JP3197401B2 - ガス警報器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願は家庭用ガス漏れ警報器等と
して使用されるガス警報器に関し、警報器ボックス内
に、検知対象ガス及び点検ガスに感応するガスセンサが
配設されるセンサ室とガスセンサ以外の作動機器が配設
される機器室とを備え、前述のセンサ室にガスが流通可
能なガス流通窓と点検時に点検ガスをセンサ室内へ供給
するための点検ガス供給窓とを備えたガス警報器に関す
る。ここで、このようなガス警報器は、その使用上、特
にアルコール蒸気等による誤報を防ぐ機能を有するガス
センサが使用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、点検ガスがアルコールガスである
場合を例に採って説明する。従来、このようなガス警報
器に採用されているガスセンサは、検知対象ガスを検知
するための通常検知状態において、低濃度のアルコール
により誤報を発するのを防止している。即ち、通常ガス
検知状態においては、最高２０００ｐｐｍ〜６０００ｐ
ｐｍ程度（前者の濃度は酒の燗をおこなう場合、後者の
濃度は料理中にアルコール蒸気を上げた場合）のアルコ
ールガスが、センサ近傍に移流して誤報を発する危険が
あるが、活性炭層等をセンサの通気孔の入口部に備え、
検知対象ガスのみを選択的に検知することができる構造
として、この誤報の問題を回避している。従って、この
吸着層により、検知対象ガスに対して妨害ガス（本来検
知されるべきでないが、ガス検知素子の特性上、このガ
スが検知素子に接触すると検知信号を出力してしまうも
の）として働くアルコールが、ガス検知素子に近接する
のを防止され、前述の問題が解消される。一方、家庭用
ガス警報器等（実質上は警報器に備えられたガスセン
サ）が正常に作動しているか否かを点検するために、意
図的に人体に無害なアルコールガス等を点検ガスとして
用い、通常１〜２ヶ月に一度ガスセンサに点検ガスを噴
射し、警報器を鳴動させて正常検知を確認している。こ
のような点検状態にあっては、例えば１％以上の高濃度
のアルコールガスがセンサ近傍へ供給される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、上述のように
通気孔に吸着層を設けたガスセンサを採用するガス警報
器の点検に当たっては、該吸着層の吸着能を越える多量
の点検ガスを比較的長時間に亘って噴射供給しなけれ
ば、警報器は鳴動できない。さらに、一旦鳴動すると、
点検ガスの外部からの供給がおこなわれないにもかかわ
らず、吸着された点検ガスが吸着層から放出され、長時
間に亘ってガス漏れ警報器が鳴動を続けるという欠点が
ある。更にまた点検作業の終了後、ガス警報器が鳴動す
るまでに到らないまでも、センサのベース出力が高く維
持され、僅かな可燃性の雑ガスによっても鳴動する、即
ち誤報を発すると云う問題があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、点検ガスを吸着
する吸着層を備えているにもかかわらず、従来より低い
濃度の点検ガスの供給で、迅速かつ確実に鳴動するとと
もに、吸着層からの点検ガスの放出が比較的短時間にお
こなわれて、通常検知状態への復帰が早いガス警報器を
得ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本願第１の発明のガス警報器の特徴構成は、これが、
ガス警報器を構成するに、気密性ハウジング内に、検知
対象ガス及び点検ガスに感応する金属酸化物半導体より
なるガス検知素子を備え、気密性ハウジングの外部と内
部との間でガスが流通可能な通気孔を備えると共に、通
気孔に点検ガスを吸着可能な吸着層を備え、通気孔とは
別の点検ガス流通孔を気密性ハウジングに設け、検知対
象ガスを検知するための通常ガス検知状態において、点
検ガス流通孔を流通するガスの流量を前記点検ガスに対
する前記検知対象ガスの選択性が増加する流量に制限す
る流量制限能を、点検ガス流通孔に備えたガスセンサを
採用し、ガスセンサの前記点検ガス流通孔と通気孔の少
なくとも一部とを、記載順に下部側から上部側の位置に
配置構成したことにある。さらに、本願第２の発明のガ
ス警報器の特徴構成は、ガス警報器を構成するに、気密
性ハウジング内に、検知対象ガス及び点検ガスに感応す
る金属酸化物半導体よりなるガス検知素子を備え、気密
性ハウジングの外部と内部との間でガスが流通可能な通
気孔を備えると共に、通気孔に点検ガスを吸着可能な吸
着層を備え、通気孔とは別の点検ガス流通孔を気密性ハ
ウジングに設けたガスセンサを採用し、点検ガス供給窓
と点検ガス流通孔との間を接続管で連通連結し、点検ガ
ス供給窓、接続管、点検ガス流通孔で形成される点検ガ
ス導入流路に、検知対象ガスを検知するための通常ガス
検知状態において、それに流通するガスの流量を点検ガ
スに対する検知対象ガスの選択性が増加する流量に制限
する流量制限能を備えさせてあることにある。さらに、
本願第３の発明の特徴構成は、ガスセンサとして、検知
対象ガス及び点検ガスに感応する金属酸化物半導体より
なるガス検知素子を気密性に構成されるセンサ室に備え
るとともに、ガス流通窓に点検ガスを吸着可能な吸着層
を備え、検知対象ガスを検知するための通常ガス検知状
態において点検ガス供給窓を実質閉状態に、且つ点検ガ
スを供給して点検をおこなう点検状態において点検ガス
供給窓を開状態に切り換える開閉手段を、点検ガス供給
窓に備えたことにある。そして、これらの作用・効果は
次の通りである。

【０００６】

【作用】つまり、本願第１及び第２の発明のガス警報器
にあっては、ガスセンサ自身が気密性ハウジングを備
え、このハウジングに流量制限能を備えた点検ガス流通
孔（第２の発明の場合は点検ガス導入流路）と吸着層を
備えた通気孔とをともに備えたガスセンサが採用され
る。この構成のガスセンサは、通常のガス検知状態にお
いては、通気孔に関してはこれに備えられる吸着層の働
きにより、妨害ガスに対して検知対象ガスの選択性が確
保される。一方、点検ガス流通孔（第２の発明の場合は
点検ガス導入流路）を介する流路に関しては、この状態
で、流量制限能が付与されているため、拡散制限効果が
得られ、検知対象ガスに対する選択性が守られる。ここ
で、この拡散制限効果とは、複数のガス種において、夫
々のガスが有している燃焼速度に差があるため、気密性
ハウジング内へ供給される外気の量が規制されると、気
密性ハウジング内に配設されるガス検知素子に於けるガ
ス種による感度差（選択性）が得られることをいう。こ
の例の場合は、ガスセンサの他の構成を固定して、点検
ガス流通孔の大きさ（第２の発明の場合は点検ガス導入
流路の流路構成である流路径、流路長さ等）を特定すれ
ばこの効果が得られる（詳細については実施例中で説明
する）。即ち、この流路から点検ガスがハウジング内に
流入して、ガス警報器が点検ガスにより誤報を発するこ
とはない。次に、ガス警報器を点検する点検状態につい
て説明する。この点検状態においては、点検ガスを人為
的にもしくは自動的にガスセンサに供給するため、予め
点検ガス流通孔（第２の発明の場合は点検ガス導入流
路）に比較的高濃度の点検ガスを供給することとなる。
従って、この点検状態においては通常検知状態でガスセ
ンサに移流してくる点検ガスの濃度よりかなり高い濃度
の点検ガスを点検ガス流通孔（第２の発明の場合は点検
ガス導入流路）を介してハウジング内に供給することと
なり、結果的に、点検ガス流通孔（第２の発明の場合は
点検ガス導入流路）の流量制限能は発揮されず、点検ガ
スがガス検知素子近傍に移流して、感応する。従って、
吸着層に吸着されるべき点検ガス量を従来よりかなり少
ない量に抑えたままでガス検知素子を作動させて点検を
おこなえるため、この点検作業は、迅速且つ点検ガス量
を比較的低濃度で済ませることができ、作動も確実なも
のとできる。一方、一旦点検が完了した後においても、
吸着層に吸着されている点検ガス量が少なく抑えられて
いるため、通常検知状態への復帰も早く、警報器が不要
に鳴動を続けることもない。そして、本願第１の発明の
構成の場合は、センサ室に於ける点検ガス流通孔と通気
孔との位置関係が特定されているため、点検状態に於け
るこのガスセンサ近傍の気流は、ガス室の下部域から点
検ガス流通孔を介してガスセンサ内へ流入するととも
に、通気孔を介してセンサ室の上部域へ抜けるものとな
る。当然この時、ガスセンサ内において、ガスはガス検
知素子の近傍へも移流し、これに感応する。従って、点
検ガスの吸着層への吸着、及びこれからの放出が迅速と
なり、点検作業、及びこの作業の完了後のガス警報器の
復帰を、迅速且つ確実なものとすることができる。一
方、本願第２の発明の構成の場合は、点検ガス導入流路
を設けることにより、確実に点検ガスをガスセンサ内に
導けるため、少量のガスで確実な点検をおこなうことが
できる。さらに、本願第３の発明の場合は、上述の構成
で説明したガスセンサの気密性ハウジングの機能がセン
サ室自体に備わることとなる。従ってガス流通窓に吸着
層が、点検ガス供給窓に開閉手段が設けられる。そし
て、通常ガス検知状態にあっては、前者に対しては吸着
層により後者に対しては開閉手段を閉状態に維持するこ
とにより、ガス警報器自体のガス選択性が確保される。
一方、点検状態においては、開閉手段を開状態として点
検ガスをセンサ室に供給することにより、点検がおこな
える。この場合、ガス検知素子が裸でセンサ室内に配設
されているため、点検ガスの検知は従来より早くするこ
とができる。

【０００７】

【発明の効果】従って、点検ガスを吸着する吸着層を備
えているにもかかわらず、従来より少量の点検ガスの供
給で、迅速かつ確実に鳴動するとともに、吸着層からの
点検ガスの放出が比較的短時間におこなわれて、通常検
知状態への復帰が早いガス警報器を得ることができた。

【０００８】

【実施例】本願の実施例を図面に基づいて説明する。先
ず、本願のガス警報器１０の構成について説明する。図
１には、このガス警報器１０の警報器ボックス１１内部
構成が示されており、このガス警報器１０は台所等の壁
面に図面と上下方向と一致させて配置される。一方、図
２はガスセンサ１が配設されるセンサ室１２の縦断面を
示している。図示するようにガス警報器１０の警報器ボ
ックス１１は、方形の箱型に形成されており、内部が、
ガスセンサ１が配設されるセンサ室１２とその他の機器
１３が配設される機器室１４とに、隔壁１５によって仕
切られている。そして、このセンサ室１２に対して、警
報器ボックス１１の表側と横部位で開口するガスの流通
窓１６が設けられ、前述の点検ガス流通孔９の位置に対
応して、センサ室１２の下部域に点検ガス供給窓１７が
設けられている。一方、機器室１４には、発声器１８、
トランス１９、電源制御機器２０等が配設される。さら
に、ここに採用されるガスセンサ１は、後述するように
特別な構成の点検ガス流通孔９を、その気密性のハウジ
ングに備えており、この点検ガス流通孔９がセンサ室１
２の下部域にくるように配置されて使用される。従っ
て、点検ガス供給窓、ガスセンサの前記点検ガス流通孔
９及び通気孔の少なくとも一部とが、記載順に下部側か
ら上部側に位置したものとなり、この順に流路が形成さ
れる。

【０００９】以下、上述のガスセンサ１の構成を先に説
明し、引き続いてガス警報器の作動状況に関して説明す
る。図３には本願のガスセンサ１の分解斜視図（イ）及
び組み立て状態の斜視図（ロ）が示されている。図示す
るように、このガスセンサ１は円筒形状のハウジング２
の内部に金属酸化物半導体よりなるガス検知素子３を備
えた構成のものであり、その頂部部位において、ハウジ
ング外部４ａと内部４ｂとの間でガスが流通可能な通気
孔５が備えられている。そして、このハウジング２に対
して下部よりガス検知素子３を備えたセンサ基台６を挿
入することによりガスセンサ１が組立てられる。ここ
で、ハウジング２自体は気密性の材料で構成されてお
り、通気孔５、この通気孔５の全面に亘って設けられる
活性炭層７、防爆用構造材としての金網８を介してハウ
ジング外部４ａとガス検知素子３の近傍とに亘ってガス
が流通する。さらに、前述の通気孔５とは別に、点検ガ
ス流通孔９が備えられている。この点検ガス流通孔９
は、前述の活性炭層７を介することなく金網８のみを介
して、ハウジング外部４ａとガス検知素子３とに亘って
ガスが流通可能である。このガスセンサ１は、妨害ガス
であるとともに点検ガスとしてのアルコールガスに対し
て、検知対象ガスとしてのメタンガス等のガス選択性を
確保することができる。なお、活性炭は検知対象ガスで
あるメタン・水素・一酸化炭素ガスを吸着せず、アルコ
ール・ブタンガスを吸着するものである。

【００１０】以下さらに詳細に説明する。前述のハウジ
ング２の頂部には通気孔５が備えられている。このハウ
ジング２の内部で上端部側に吸着層としての活性炭層７
が設けられている。さらに下部側にガス検知素子３と防
爆構造材としての金網８が備えられており、これらはセ
ンサ基台６に取り付けられている。

【００１１】つぎに、前述の点検ガス流通孔９の構成に
ついて説明する。この流通孔９は特定の通気面積（断面
積）と特定の流路長さとを有し、流量制限能を備えて構
成されている。即ち、この流量制限能を備えることによ
り、メタンガスに対するガス検知状態（例えば素子温度
４５０℃程度で、通気孔を介してガスが流通できる状
態）において、この点検ガス流通孔９を流通するガス
（検知対象ガスと妨害ガスとの総量）の流量が、メタン
ガスのアルコールガスに対する選択性を確保できる流量
に制限されるように構成されている。

【００１２】ここで、流量制限能を備えることにより得
られる拡散制限効果とは、複数種のガスにおいて、夫々
のガスが有している燃焼速度に差があるため、ハウジン
グ２内へ供給される外気の量が規制されると、ハウジン
グ２内に配設されるガス検知素子３に於けるガス種によ
る感度差（選択性）が得られることを意味する。この原
理を簡単に、検知対象ガスとしてのメタンガスとこれに
対する妨害ガスとしてのアルコールガスの場合を例に採
って説明する。金属酸化物半導体をガス検知素子３とし
て用いる場合、通常、特定の検知温度範囲、センサの構
造条件で作動する。このような温度、構造に保たれたセ
ンサ１内にあるガス検知素子３にガス（複数のガスが混
在するガス）が接触すると、その一部が燃焼（酸化）す
る。そして、この燃焼の度合いはガス種によって異な
る。即ち、メタンガスの場合はアルコールガスと比較す
ると、これが少ない。ここでガス検知素子３の周囲雰囲
気（ハウジング内部４ｂにあるガス）への外気（ハウジ
ング外部４ａのガス）の供給がある一定量以下に制限さ
れると、アルコールガスのように燃焼の速いガスの場合
にはガス検知素子３の周囲雰囲気（ハウジング内部４ｂ
にあるガス）のガス濃度は上昇しない。何故なら、周囲
雰囲気に供給された外気中のガスはガス検知素子３によ
って燃焼され、かつつぎつぎと供給されるガスはその供
給量と釣合って燃焼に消費されるために、ガス検知素子
３の周囲雰囲気は低濃度に維持される。これに対してメ
タンガスのように燃焼速度の遅い、すなわち燃焼されに
くいガスの場合には、例えばハウジング外部４ａの濃度
が上昇するとそれに応じてガス検知素子３の周囲雰囲気
へのガスの供給が増大し、これに対して燃焼による消費
は少ないために比較的短時間で周囲雰囲気は高濃度に達
する。従って、ガス種による検知温度、センサ構造起因
の選択性を、ガスの燃焼速度との関係から得ることが可
能であり、これはハウジング外部４ａと内部４ｂとの間
の流通ガス流量によって決定される。この状態を定性的
に図４に示した。同図において横軸は点検ガス流通孔９
の孔径を、縦軸はガス種による感度を示している。結
果、孔径を制限するにしたがって、アルコールガスに対
するメタンガスの感度が比較的大きくなる孔径（流量
域）が存在していることが判る。即ち、孔径を直径
（０．５〜５ｍｍ）に設定する場合は、上述の点検ガス
流通孔９が流量制限能を備えることとなる。この流通流
量の調節は、孔径の設定、流路に沿った孔長さの設定等
によっても調節可能である。

【００１３】以上に説明したガス警報器１０の構成及び
ガスセンサ１の構造により、ガス警報器１０は以下のよ
うに作動する。先ず、通常ガス検知状態における作動に
ついて説明すると、この状態においては、検知対象ガス
と妨害ガス（これが点検ガスともなっている）とが共
に、ガス流通窓１６、点検ガス供給窓１７より流入して
くる。そして、妨害ガスの濃度は一般に低い。従って、
ガスセンサ１の通気孔５を介する流路を流れるガスにお
いては、妨害ガスは活性炭層７に捕らえられて、これに
よりガス警報器１０が誤報を発することはない。一方、
点検ガス流通孔１７を介する流れに関しては、この流通
孔１７が上述のように流量制限能を備えて構成されてい
るため、検知対象ガスの妨害ガス（点検ガス）に対する
選択性は十分に確保され、同様に誤報を発することはな
い。一般にこのような妨害ガスの濃度は、６０００ｐｐ
ｍ以下である。次に点検状態について説明する。ガス警
報器１０の点検ガス供給窓１７から点検ガスが供給され
ると、アルコールガスは、比較的比重が重いためセンサ
室１２の下部域に滞留し、ガスセンサ１に設けられてい
る点検ガス流通孔９を介してハウジング２内に流入す
る。この状態においては、ハウジング２内のガスの流れ
は、内部がガス検知素子３により加熱されているため点
検ガス流通孔９がある下方より吸い込み、上方へ逃げて
行くこととなる。即ち、点検ガスはハウジング２内に入
り易く、また、活性炭層７が点検ガスの一部を吸着した
としても、点検ガス流通孔９から吸い込まれたガスによ
り外部へ洗い出され、クリーニングされることになり、
活性炭層７の吸着能や寿命が長期に保たれる。

【００１４】以下、具体例について説明するとともに、
関連するガス選択性能の実験結果について説明する。 ガスセンサの構成 １ 金属酸化物半導体のガス検知素子３ 型式 金属酸化物半導体式 主成分 ＳｎＯ₂ 半導体部 寸法 ４×１．５×１ｍｍ エチルアルコールとの感度比 （（エチルアルコール６０００ｐｐｍ）相当濃度） メタンガス ４０００ｐｐｍ ブタンガス ２５００ｐｐｍ ２ ハウジング２ 筒外径 ２１ｍｍ 内容積 ７．５ｍｌ ３ 活性炭層付通気孔５ 通気孔径 １４ｍｍ 活性炭層厚 ３ｍｍ ４ 点検ガス流通孔９ 通気孔径 １ｍｍ ５ 金網８ １００メッシュ、網２枚、０．２〜０．３ｍｍ厚

【００１５】本願のガス警報器の特性を以下に整理して
示す。 上記のガスセンサ 従来のガスセンサ 点検ガス流通孔 あり なし 点検ガス供給時の応答時間 １ｓｅｃ ８ｍｉｎ 点検ガス供給停止からの 回復時間（鳴動停止時間） ５ｓｅｃ ５０ｍｉｎ 結果、点検動作の点で非常に好ましい結果が得られてい
ることがわかる。

【００１６】従って、本願のガス警報器１０によれば、
料理中に発生するアルコール濃度（６０００ｐｐｍ以
下）であれば、点検ガス流通孔９は検知対象ガスに充分
なガス選択性を付与することができるが、点検時には比
較的高濃度（１％以上）の点検ガスが噴射圧入されるた
め、ガス検知素子３の感応部周辺は高濃度となり、容易
に鳴動させることができる。そして、点検ガスが活性炭
層７を殆ど通過しないため、点検後の不都合は起こらな
い。結果、通常ガス検知状態、点検時ともに好適に作動
できるガス警報器を得ることができた。

【００１７】〔別実施例〕以下に本願の別実施例につい
て箇条書きする。 （イ） 上記の実施例においては、センサ室１２内でガ
スセンサ１を横配置したが、これは図５に示すように立
て型配置してもよい。この場合もまた、点検ガス流通孔
９が通気孔５より下部に位置することが好ましく、点検
ガス供給窓１７が前述の点検ガス流通孔９の近傍にある
ことが好ましい。 （ロ） 上記の実施例においては、ガスセンサ１に設け
られるる点検ガス流通孔９と、警報器ボックス１１に設
けられる点検ガス供給窓１７とを、センサ室１２の下部
域に設け、両者間をこの条件以外に関しては独立な構成
としておいたが、例えば、ガスセンサ１に備えられる点
検ガス流通孔９の拡散制限効果を、ガスセンサ１、セン
サ室１２の構成等を全体として考慮するほうが、好まし
い場合がある。このような例を以下に紹介する。 ロ−１ 図６に示す例においては、点検ガス供給窓１７と点検ガ
ス流通孔９とが、接続管５０で連通連結されて構成され
る。よって、点検ガス供給窓１７、接続管５０、点検ガ
ス流通孔９に亘って点検ガス導入流路５１が構成され
る。結果、上記の実施例よりもさらに、通常ガス検知状
態においては、この流路５１を介しては妨害ガスのガス
センサ１内への妨害ガスの流入は起こり難くなり、一
方、点検時には、点検ガスがこの流路５１に圧入される
ため、結果的に、適切な通常ガス検知状態、点検状態に
おける作動が確保できる。従って、この場合も、検知対
象ガスを検知するための通常ガス検知状態において、点
検ガス導入流路５１を流通するガスの流量を点検ガスに
対する検知対象ガスの選択性が増加する流量に制限する
流量制限能を効果的に、この流路５１に備えることがで
きる。 ロ−２ 以上説明してきた例においては、ガスセンサ１はガス検
知素子３と気密性のハウジング２を備えて構成されてお
り、このハウジング２に点検ガス流通孔９を備える場合
に関して説明した。しかしながら、一般にガス警報器１
０においてはセンサ室１２が独立して設けられているた
め、このセンサ室１２自体に、これまで説明してきたガ
スセンサ１のハウジング２の機能を備えて構成すること
が可能である。即ち、図７に示す例においては、センサ
室１２自体がガス流通窓１６及び点検ガス供給窓１７を
のぞいて気密性に構成される。そして、ハウジングを備
えない金属酸化物半導体よりなるガス検知素子３のみが
備えられるとともに、ガス流通窓１６に点検ガスを吸着
可能な吸着層である活性炭層７が設けられている。そし
て、点検ガス供給窓１７に、検知対象ガスを検知するた
めの通常ガス検知状態において点検ガス供給窓１７を実
質閉状態に、点検ガスを供給して点検をおこなう点検状
態において点検ガス供給窓１７を開状態に切り換える開
閉手段２７が備えられている。ここで、この開閉手段２
７は、一定の点検ガスの供給状態（供給圧もしくは供給
量）が確保された場合に、開状態となる開閉弁から構成
する、もしくは上述のように、この点検ガス供給窓１７
に拡散制限能を備えるように流量制限能を備えて構成し
てもよい。後者の場合は、センサ室１２の容積等との関
係から、この窓１７の形状が決定されることとなる。 （ハ） 上記の実施例においては、点検ガス流通孔９を
ハウジングの側部に設けたが、図８（イ）（ロ）に示す
ように、様々な位置に設けた場合も、選択性付与の本願
の目的を達することができる。図８（イ）に示すものは
ガスセンサのセンサ基台６部位に、図８（ロ）に示すも
のはガスセンサのセンサ基台６とハウジング２とで形成
される空間部位に、点検ガス流通孔９をそれぞれ設けた
ものである。ここで、これらの例の場合は、点検ガス流
通孔９とガス検知素子３との間に防爆用の金網を新たに
設ける必要がある。 （ニ） 上記の実施例においては、金属酸化物半導体式
ガス検知素子を用いたが、これに限定するものではな
く、金属酸化物半導体を用いたガス検知素子であれば、
型式を問わない。また、メタン、アルコールの各ガス間
での選択性を問題としたが、燃焼速度に差のあるガス間
であればいかなるガスに対しても本願の構成は適応でき
る。即ち、メタン・水素・一酸化炭素ガス、さらにこれ
らの一種以上のガスを混合した混合ガスにおいても、例
えばアルコールガスに対して選択性を持たせて適応可能
である。また、点検ガスとしてブタンを使用する場合も
適応できる。

【００１８】また、特許請求の範囲の項に図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスセンサを内装したガス警報器の内部構成を
示す図

【図２】ガスセンサを内装したセンサ室の縦断面図

【図３】ガスセンサの分解斜視図及び組立て状態を示す
図

【図４】各種ガスに関するセンサの感度を示す図

【図５】センサ室内に於けるガスセンサの別配設例を示
す図

【図６】点検ガス供給窓と点検ガス流通孔との間に接続
管を備えた別実施例を示す図

【図７】ガス流通窓に吸着層を備えた別実施例の構成を
示す図

【図８】ガスセンサの別実施例を示す図

【符号の説明】

１ ガスセンサ ２ ハウジング ３ ガス検知素子 ４ａ ハウジング外部 ４ｂ ハウジング内部 ５ 通気孔 ７ 吸着層 ９ 点検ガス流通孔 １０ ガス警報器 １１ 警報器ボックス １２ センサ室 １３ 作動機器 １４ 機器室 １６ ガス流通窓 １７ 点検ガス供給窓 ５０ 接続管 ５１ 点検ガス導入流路 ２７ 開閉手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭51−142388（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−39556（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−6620（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G08B 21/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 警報器ボックス（１１）内に、検知対象
   ガス及び点検ガスに感応するガスセンサ（１）が配設さ
   れるセンサ室（１２）と前記ガスセンサ（１）以外の作
   動機器（１３）が配設される機器室（１４）とを備え、
   前記センサ室（１２）にガスが流通可能なガス流通窓
   （１６）と点検時に前記点検ガスを前記センサ室（１
   ２）内へ供給するための点検ガス供給窓（１７）とを備
   えたガス警報器であって、 前記ガス警報器を構成するに、気密性ハウジング（２）
   内に、前記検知対象ガス及び前記点検ガスに感応する金
   属酸化物半導体よりなるガス検知素子（３）を備え、前
   記気密性ハウジング（２）の外部（４ａ）と内部（４
   ｂ）との間でガスが流通可能な通気孔（５）を備えると
   共に、前記通気孔（５）に前記点検ガスを吸着可能な吸
   着層（７）を備え、前記通気孔（５）とは別の点検ガス
   流通孔（９）を前記気密性ハウジング（２）に設け、 前記検知対象ガスを検知するための通常ガス検知状態に
   おいて、前記点検ガス流通孔（９）を流通するガスの流
   量を前記点検ガスに対する前記検知対象ガスの選択性が
   増加する流量に制限する流量制限能を、前記点検ガス流
   通孔（９）に備えたガスセンサ（１）を採用し、 前記ガスセンサ（１）の前記点検ガス流通孔（９）と前
   記通気孔（５）の少なくとも一部とを、記載順に下部側
   から上部側の位置に配置構成したガス警報器。
2. 【請求項２】 警報器ボックス（１１）内に、検知対象
   ガス及び点検ガスに感応するガスセンサ（１）が配設さ
   れるセンサ室（１２）と前記ガスセンサ（１）以外の作
   動機器（１３）が配設される機器室（１４）とを備え、
   前記センサ室（１２）にガスが流通可能なガス流通窓
   （１６）と点検時に前記点検ガスを前記センサ室（１
   ２）内へ供給するための点検ガス供給窓（１７）とを備
   えたガス警報器であって、 前記ガス警報器を構成するに、気密性ハウジング（２）
   内に、前記検知対象ガス及び前記点検ガスに感応する金
   属酸化物半導体よりなるガス検知素子（３）を備え、前
   記気密性ハウジング（２）の外部（４ａ）と内部（４
   ｂ）との間でガスが流通可能な通気孔（５）を備えると
   共に、前記通気孔（５）に前記点検ガスを吸着可能な吸
   着層（７）を備え、前記通気孔（５）とは別の点検ガス
   流通孔（９）を前記気密性ハウジング（２）に設けたガ
   スセンサ（１）を採用し、 前記点検ガス供給窓（１７）と前記点検ガス流通孔
   （９）との間を接続管（５０）で連通連結し、前記点検
   ガス供給窓（１７）、前記接続管（５０）、前記点検ガ
   ス流通孔（９）で形成される点検ガス導入流路（５１）
   に、前記検知対象ガスを検知するための通常ガス検知状
   態において、それに流通するガスの流量を前記点検ガス
   に対する前記検知対象ガスの選択性が増加する流量に制
   限する流量制限能を備えさせてあるガス警報器。
3. 【請求項３】 警報器ボックス（１１）内に、検知対象
   ガス及び点検ガスに感応するガスセンサが配設されるセ
   ンサ室（１２）と前記ガスセンサ以外の作動機器（１
   ３）が配設される機器室（１４）とを備え、前記センサ
   室（１２）にガスが流通可能なガス流通窓（１６）と点
   検時に前記点検ガスを前記センサ室（１２）内へ供給す
   るための点検ガス供給窓（１７）とを備えたガス警報器
   であって、 前記ガス警報器を構成するに、前記検知対象ガス及び前
   記点検ガスに感応する金属酸化物半導体よりなるガス検
   知素子（３）を、気密性に構成された前記センサ室（１
   ２）内に備えるとともに、前記ガス流通窓（１６）に前
   記点検ガスを吸着可能な吸着層（７）を備え、 前記検知対象ガスを検知するための通常ガス検知状態に
   おいて前記点検ガス供給窓（１７）を実質閉状態に、且
   つ前記点検ガスを供給して点検をおこなう点検状態にお
   いて前記点検ガス供給窓（１７）を開状態に切り換える
   開閉手段（２７）を、前記点検ガス供給窓（１７）に備
   えたガス警報器。
4. 【請求項４】 前記開閉手段（２７）が、前記検知対象
   ガスを検知するための通常ガス検知状態において前記点
   検ガス供給窓（１７）を流通するガスの流量を前記点検
   ガスに対する前記検知対象ガスの選択性が増加する流量
   に制限する流量制限能を、前記点検ガス供給窓（１７）
   に付与する構造である請求項３に記載のガス警報器。
5. 【請求項５】 前記検知対象ガスがメタン、水素、一酸
   化炭素ガスであり、前記点検ガスがアルコールガス又は
   ブタンガスである請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   ガス警報器。