JP4389697B2 - ガス漏れ警報器の点検方法、ガスセンサおよびガス漏れ警報器 - Google Patents
ガス漏れ警報器の点検方法、ガスセンサおよびガス漏れ警報器 Download PDFInfo
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また、誤報の原因となる雑ガスとしては、調理の際に用いられるアルコールの蒸気が主であり、アルコール蒸気による誤報を防止するためにガスセンサのパッケージには活性炭等の吸着剤を用いたフィルタが使用されている。
一般にガス漏れ警報器の家庭への設置はガス販売会社の作業員が行っており、設置時にガス漏れ警報器の警報機能の点検を行っている。点検方法としては、燃料ガスに対する動作確認にはライターガス(ブタンガス)が用いられており、一方、一酸化炭素ガスセンサの動作確認にはライターガスの燃焼炎中の一酸化炭素を利用する方法が知られている(例えば特許文献1。)。
図4は従来のガス漏れ警報器の図3におけるA−A面断面図である。以降ガス漏れ警報器の断面図は同様の断面図である。ガス漏れ警報器の外形は上カバー21、下カバー22からなっておりそれぞれの周縁部が合致して組み立てられている。下カバー22に固定されたプリント基板23にはガスセンサ1がガス検知信号の処理などに必要な電子部品(図示せず)と共に実装されている。
図5は従来のガスセンサの断面図であり、(a)は接触燃焼式ガスセンサ、(b)は薄膜半導体式ガスセンサを示している。
薄膜半導体式ガスセンサ1Bにおいては、センサベース12に薄膜半導体式ガス検知素子1bが平面状に取り付けられており、図3(a)と同様に薄膜半導体式ガス検知素子1bは活性炭製雑ガスフィルタ17と二重金属メッシュ16を備えたセンサキャップ15がセンサベース12の周縁部に固定されることにより封止されている。二重金属メッシュ16はガス濃度が爆発下限界以上のガス漏れ時の誘爆を防止している。また、小穴が開けられた活性炭製雑ガスフィルタが二重金属メッシュを被覆したり、同じ構造の活性炭製雑ガスフィルタが二重メッシュの間に置かれたりするガスセンサも開発されている(例えば、特許文献2。)。
このようなライターガスでの吹き付け時間を短縮して点検性を向上させるために、センサキャップの側面やベースに微小な穴の開けられたガスセンサ(例えば、特許文献3。)を用いたり、さらに、このガスセンサの側面の微小な穴に対向した位置に点検用の穴を設けられたガス漏れ警報器も開発されている(例えば、特許文献4。)。
本発明の目的は、ガス検知素子が被毒しにくいガスセンサ、および点検に要する時間の短いガス漏れ警報器の点検方法、およびこの点検方法に適したガスセンサおよびガス漏れ警報器を提供することにある。
前記雑ガスフィルタは球状活性炭からなると良い。
前記球状活性炭の粒径分布には下限値があると良い。
前記シリンジの注射針の内径は前記球状活性炭の粒径分布の下限値より小さいと良い。
前記球状活性炭は流動性が失われない程度に緩やかに詰められていると良い。
前記雑ガスフィルタには繊維状活性炭が用いられていると良い。
少なくとも雑ガスフィルタと金属メッシュを有するキャップがセンサベースその周縁部に取り付けられており、その内部にガス検知素子が内蔵されているガスセンサにおいて、前記雑ガスフィルタは球状活性炭からなることとする。
前記球状活性炭の粒径分布には下限値があると良い。
前記球状活性炭は流動性が失われない程度に緩やかに詰められていると良い。
前記雑ガスフィルタには繊維状活性炭が用いられていると良い。
少なくとも雑ガスフィルタと金属メッシュを有するキャップがセンサベースその周縁部に取り付けられており、その内部にガス検知素子が内蔵されているガスセンサにおいて、前記雑ガスフィルタはスポンジ状活性炭からなることとする。
また、用いた球状活性炭は流動性を有するので容易に貫通する。また、注射針の抜き去った後も直ちに埋まりフィルタ機能が損なわれることはない。また注射針が活性炭を砕くことはないので、砕片が金属2重メッシュをくぐってガス検知素子に活性炭が付着することはなく、ガス検知特性を損なうことはない。
ブタンガスの供給は短時間であり、活性炭にはブタンガスは吸着されないので、ガス漏れ警報器は直ちにガス検知可能状態となる。
また、スポンジ状活性炭を用いた場合には、その弾力性と形状の復元力のため、注射針の抜きさしや、点検ガスの供給は、上記と同様に、問題なく行える。
ガス漏れ警報器2の外形は上カバー21、下カバー22からなっておりそれぞれの周縁部が合致して組み立てられている。下カバー22に固定されたプリント基板23には、ガスセンサ1が必要な電子部品と共に実装されている。
図2は注射針を挿入した状態の図1におけるB部分の拡大図である。
点検時には、マイクロシリンジV1の注射針V2を、円形格子状流通孔24を通してガスセンサ1の内部まで到達させる。ガスセンサ1においては、センサベース12に薄膜半導体式ガス検知素子1bが平面状に貼り付けられており、ガス検知素子1bは、球状活性炭17aの上下を繊維状活性炭17bで挟んだ三層構成の雑ガスフィルタと二重金属メッシュ16、および側面に吹抜け防止突起18を備えたセンサキャップ15が、センサベース12の外周部に固定されることにより封止されている。
また、球状活性炭は形状が真球に近く流動性が高いし、完全に稠密に充填されるのではなく、注射針によって押しのけられる余地の生ずる程度の隙間を有するように充填されているので、注射針の球状活性炭の部分の貫通は容易である。また、注射針を抜いたときにはその貫通部には球状活性炭が移動して埋められるので、フィルタ機能が損なわれることはない。
また、繊維状活性炭は繊維状であるため、球状活性炭が外部へ出ることを防ぎ、かつ、注射針を抜き挿しすることができる。ただし、雑ガスの吸着に対しては球状活性炭の方が優れているので、フィルタ機能は球状活性炭が主であるように、繊維状活性炭の層を薄くしてある。
ガス漏れ警報器の点検は次のように行う。まず、マイクロシリンジV1に、ライターからブタンガスを採取し充填する。
そして、図2のように、注射針V2をガスセンサに挿入し二重金属メッシュ16の手前まで貫通させる。そこで、マイクロシリンジから注射針を通してブタンガスを注入する。このとき注射針の先端とガス検知素子との間には金属2重メッシュしかなく、ブタンガスは直ちにガス検知素子に達するので、ガス漏れ警報器が正常であれば、従来の点検方法に比べきわめて短時間でブタンガスに反応して警報が発せられ、ガス漏れ警報器の動作点検を行うことができる。
ブタンガスの供給は短時間であり、活性炭にはブタンガスは吸着されないので、ガス漏れ警報器の状態はガス検知可能状態である。
雑ガスフィルタがスポンジ状の活性炭であっても、本発明の点検方法は適用できる。
スポンジ状の活性炭は弾力性に富みまた砕片になりにくいので、注射針の中は詰まらず挿入は容易であり、また抜き去った後の貫通穴の埋め戻しも可能である。
点検作業が短時間で済むため、ガス漏れ警報器の設置コストは低減する。
1A 接触燃焼式ガスセンサ
1B 薄膜半導体式ガスセンサ
1a 接触燃焼式ガス検知素子
1b 薄膜半導体式ガス検知素子
12 センサベース
14 ピン
15 キャップ
16 金属2重メッシュ
17 雑ガスフィルタ
17a 球状活性炭
17b 繊維状活性炭
18 吹き抜け防止突起
2 ガス漏れ警報器
21 上カバー
22 下カバー
23 プリント基板
24 流通孔
25 格子
V 点検手段
V1 マイクロシリンジ
V2 注射針
Vg 点検ガス
31 取り付け治具
32 掛け金
Claims (7)
- ガス導入口と、少なくとも雑ガスフィルタと金属メッシュを有するキャップがセンサベースその周縁部に取り付けられており、その内部にガス検知素子が内蔵されたガスセンサを内蔵するガス漏れ警報器の点検方法において、点検ガスを保持したシリンジの先端の注射針をガス導入口を経由して前記ガスセンサの雑ガスフィルタを貫通させて前記金属メッシュの手前まで到達させ、この注射針を通して点検ガスをガス検知素子近傍へ注入することを特徴とするガス漏れ警報器の点検方法。
- 前記雑ガスフィルタは球状活性炭からなることを特徴とする請求項1に記載のガス漏れ警報器の点検方法。
- 前記球状活性炭の粒径分布には下限値があることを特徴とする請求項2に記載のガス漏れ警報器の点検方法。
- 前記シリンジの注射針の内径は前記球状活性炭の粒径分布の下限値より小さいことを特徴とする請求項3に記載のガス漏れ警報器の点検方法。
- 前記球状活性炭は流動性が失われない程度に緩やかに詰められていることを特徴とする請求項3または4に記載のガス漏れ警報器の点検方法。
- 前記雑ガスフィルタには繊維状活性炭が用いられていることを特徴とする請求項2ないし5のいずれかに記載のガス漏れ警報器の点検方法。
- 前記雑ガスフィルタはスポンジ状活性炭からなることを特徴とする請求項1に記載のガス漏れ警報器の点検方法。
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