JP2009140446A - ガス火災一体型警報器 - Google Patents

Abstract

【課題】美観及び煙の流入特性を低下させることなく、ガスセンサの点検性を向上する。
【解決手段】ケース本体２と、ケース本体２に収容され且つケース本体２内に流入した被検ガスを検出するガスセンサ３と、ケース本体２から外部に向かって突出した状態で設けられ且つケース本体２の周囲の煙を検出する煙センサ３と、ケース本体２から突出した煙センサを覆うようにケース本体２に固定されるパネル５と、を有するガス火災一体型警報器１において、パネル５を貫通し且つガスセンサ３を点検する点検ガスがパネル５の前面側から吹き掛けられる点検口６と、ケース本体２と点検口６の間に介在してケース本体２内に連通する第１導入路１１を有し且つ点検口６を通過した点検ガスを該第１導入路１１によりケース本体２内のガスセンサ３に導入する導入手段１０と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケース本体から突出する煙センサをパネルで隠したガス火災一体型警報器に関するものである。

住宅用火災警報器の設置が義務付けられたことで、火災とガス漏れの双方を検出するガス火災一体型警報器も普及している。このようなガス火災一体型警報器（以下、一体型警報器ともいう）としては、特許文献１等に示すものが知られている。そして、一体型警報器において、火災を検出する火災センサとしては、煙を検出する光電式やイオン化式のものや温度を検出する熱感知式のものがある。
特許第３４４４５２７号公報

上述した火災センサが煙式の場合、ケース本体から前面側に突出する煙センサユニットを覆い且つ前記ケース本体との間に、煙の流入特性を向上させる空間を形成する板状のパネルが設けられている。このパネルによって一体型警報器の煙の流入特性及び美観を向上させた一体型警報器も知られている。

しかしなながら、パネルが一体型警報器の正面等に形成されている場合、一体型警報器の取り付け場所（壁の角付近等）によっては、パネルが邪魔になったり、ガスセンサまでの距離が遠くなるため、点検ガスを吹き掛けてもガスセンサに点検ガスが届かずに、ガスセンサ点検性が低下してしまうという問題があった。そのため、点検作業者、業者等からはパネルの正面から点検ガスを吹き掛けて点検を行いたいという要望があった。

よって本発明は、上述した問題点に鑑み、美観及び煙の流入特性を低下させることなく、ガスセンサの点検性を向上することができるガス火災一体型警報器を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載のガス火災一体型警報器は、ケース本体と、前記ケース本体に収容され且つ前記ケース本体内に流入した被検ガスを検出するガスセンサと、前記ケース本体から外部に向かって突出した状態で設けられ且つ前記ケース本体の周囲の煙を検出する煙センサと、前記ケース本体から突出した煙センサを覆うように前記ケース本体に固定されるパネルと、を有し、前記ガスセンサ及び前記煙センサの少なくとも一方が出力したセンサ出力が警報条件を満たしたときに警報を行うガス火災一体型警報器において、前記パネルを貫通し且つ前記ガスセンサを点検する点検ガスが前記パネルの前面側から吹き掛けられる点検口と、前記ケース本体と前記点検口の間に介在して前記ケース本体内に連通する第１導入路を有し且つ前記点検口を通過した前記点検ガスを前記第１導入路により前記ケース本体内のガスセンサに導入する導入手段と、を有することを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載のガス火災一体型警報器において、前記ケース本体と前記パネルとの間に介在し且つ前記ケース本体と前記パネルとを係合固定する係合固定手段を有し、前記第１導入路が、前記点検口から前記ケース本体内に前記点検ガスを導入するように前記係合固定手段に形成されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のガス火災一体型警報器において、前記導入手段が、前記第１導入路につながり且つ前記ガスセンサを収容する前記ケース本体内の収容室に至るように前記ケース本体内に形成された第２導入路を有することを特徴とする。

以上説明したように請求項１に記載した本発明のガス火災一体型警報器によれば、パネルを貫通する点検口をパネルに形成し、該点検口を通過した点検ガスを第１導入路によりケース本体内のガスセンサに導入する導入手段を設けるようにしたことから、パネルの前面側から点検ガスを点検口に向かって吹き掛けることで、ガス火災一体型警報器の取り付け場所に関係なく、その点検ガスをガスセンサに確実に導入することができる。従って、パネルで煙センサを隠しても、点検ガスを容易に吹き掛けて点検することができるため、美観及び煙の流入特性を低下させることなく、ガスセンサの点検性を向上することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ケース本体と前記パネルとの間に、ケース本体と前記パネルとを係合固定する係合固定手段を形成し、点検口から前記ケース本体内に前記点検ガスを導入するように、当該係合固定手段に第１導入路を形成するようにしたことから、ケース本体とパネルとの間に支柱等の係合固定手段以外の突出部分を形成する必要がないため、美観を損なうことがなくなり、且つ、パネル背後における煙の流入特性が悪くなって火災検出特性が劣化することも防止できる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、第１導入路につながり且つガスセンサを収容するケース本体内の収容室に至るように、導入手段の第２導入路をケース本体内に形成するようにしたことから、点検口に吹き付けられた点検ガスを収容室まで確実に導入することができるため、ガスセンサの点検性をより一層向上でき且つケース本体内におけるガスセンサのレイアウト等に自由度を持たせることができる。

以下、本発明に係るガス火災一体型警報器の一実施の形態を、図１〜図１０の図面を参照して説明する。

図１乃至図６において、ガス火災一体型警報器（以下、一体型警報器ともいう）１は、中空箱状のケース本体２と、ガスセンサ３と、煙センサ４と、パネル５と、点検口６と、係合固定手段７と、導入手段１０と、を有している。この一体型警報器１は、ガスセンサ３又は煙センサ４の少なくとも一方が出力したセンサ出力が予め定められた警報レベルに達したときに、警報音、警報表示等によって警報を行う。

ケース本体２は、図１等に示すように、上ケース２１と、下ケース２２とを有し、合成樹脂等によって形成されている。そして、ケース本体２は、上ケース２１と下ケース２２とが組み付けられることで、中空箱状に形成される。

上ケース２１は、ケース本体２の上側に位置する正面部２１１と、当該正面部２１１に対し略直交する方向に沿って正面部２１１の周縁から延設された周壁２１２と、を有して一体に形成されている。

正面部２１１には、図１及び図２に示すように、警報表示部２１ａと、警報出力部２１ｂと、操作部２１ｃと、を有している。警報表示部２１ａは、ケース本体２内の光源（図示せず）からの透過光によって火災、ガス漏れ、換気、お知らせ等が選択的に発光表示する。警報出力部２１は、ケース本体２内のスピーカー（図示せず）からの警報音を外部に出力するための複数の孔を有している。操作部２１ｃは、外部から操作ボタンの押下等の操作が可能な構成となっている。

下ケース２２は、上ケース１１に対応した略器状に形成された下ケース本体２２１と、下ケース本体２２１に固定される基板８を貫通し且つ上ケース２１に向かって下ケース本体２２１から突出する貫通する突起２２２と、ガスセンサ３を収容する収容室２２３と、を有している。なお、基板８には、上述した警報表示部２１ａと警報出力部２１ｂと操作部２１ｃに対応した各種電子機器等が実装されている。

下ケース本体２２１の内側には、基板８を固定する固定部等が形成されている。そして、突起２２２は、図３乃至図５に示すように、下ケース本体２２１の仕切り板２２４から上ケース２１に向かって起立する柱状に、下ケース２２１よりも高く且つその先端部が後述する係合突起７１と係合する高さで形成されている。収容室２２３は、下ケース２２１から立設する仕切り板２２４によって形成されており、基板８が固定されることで、その内部にガスセンサ３が収容されることになる。

ガスセンサ３は、公知である接触燃焼式ガスセンサ、半導体式ガスセンサ、電気化学式ガスセンサ等が任意に用いられる。ガスセンサ３は、下ケース本体２２１の側壁に形成されたスリット状の流入部２２６等から流入した被検ガスを検出する。なお、本実施形態では、被検ガスを一酸化炭素（ＣＯ）ガスとする場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、被検ガスを例えばメタンガス、プロパンガス、水素ガス等とすることもできる。

煙センサ４は、公知であるように、火災センサ素子を煙センサ側基板に実装し、当該火災センサを煙の流入が可能なカバーで覆った状態でユニットとして形成されている。そして、煙センサ４は、基板８がケース本体２に収容されることで、図１に示す上ケース２１から外部に向かって突出した突出部２１４内に位置付けられる。即ち、煙センサ４の火災センサ素子がケース本体２から外部に向かって突出した状態でケース本体２に設けられ、そのケース本体２の周囲の煙を検出することになる。

パネル５は、ケース本体２から突出した煙センサ４を隠すようにケース本体２に固定される。パネル５は、板状に形成されたパネル本体５１を有している。

パネル本体５１は、図１及び図２に示すように、上ケース２１の正面部２１１における警報表示部２１ａと警報出力部２１ｂと操作部２１ｃを露出させ、それ以外の正面部２１１を覆い隠す矩形の平板状に形成されている。なお、パネル本体５１の形状は、一体型警報器１のデザイン等に応じて変更できるものであり、例えば、煙センサ４部分のみを覆い隠すなどケース本体２から突出した煙センサ４を隠すことができれば、任意の形状及び構成にすることができる。

点検口６は、図１乃至図４に示すように、パネル５を貫通し且つ前記ガスセンサ３を点検する点検ガスが前記パネル５の前面側から吹き掛けられる。該点検口６は、複数の係合突起７１の中から、ガスセンサ３の検知部等の近くに位置する係合突起７１に連なるように形成されている。また、その係合突起７１には、点検ガスを導入する導入溝５３が形成されており、該導入溝５３は点検口６につながっている。

係合固定手段７は、ケース本体２とパネル５との間に介在し且つケース本体２とパネル５とを係合固定する。係合固定手段７は、パネル５に設けられた係合突起７１と、ケース本体２に設けられた支柱７２と、を有している。なお、対となる係合突起７１及び支柱７２の数は任意に設定することができる。

係合突起７１は、図４等に示すように、パネル本体５１の裏面における所望の位置からケース本体２に向かって突出して形成されている。係合突起７１は、アーム部７１１と、該アーム部７１１の先端に形成された係合部７１２とを有している。なお、本実施形態では、係合突起７１がパネル本体５１の四隅の各々に設けて、パネル５を４点でケース本体２に係合固定する場合について説明するが、例えば嵌合固定など種々異なる実施形態とすることができる。

支柱７２は、図４に示すように、係合突起７１が挿入される挿入孔７２１を有し、挿入孔７２１に挿入された係合突起７１と所定の挿入位置で係合することにより、パネル５を正面部２１１の前方の所定位置に位置付けて固定している。詳細には、支柱７２において、ケース本体２の端部２１６に係合突起７１の係合部７１２が係合することで、ケース本体２に対してパネル５を固定することになる。なお、挿入孔７２１の断面形状は、係合突起７１の断面形状等に応じて任意に設計することができる。

このように支柱７２によってケース本体２の正面部２１１とパネル５との間に所望の空間Ｅを形成しており、この空間Ｅに火災の発生等による煙が流れ込むことで、その煙の流入特性が向上されて煙センサ４へ流入される。そして、煙は壁に沿って流れるため、このようなパネル５を有する一体型警報器１は壁掛け式に好適である。

導入手段１０は、前記ケース本体２と前記点検口６の間に介在して前記ケース本体２内に連通する第１導入路１１を有し且つ前記点検口６を通過した前記点検ガスを前記第１導入路１１により前記ケース本体２内のガスセンサ３に導入する。そして、第１導入路１１は、点検口６から前記ケース本体２内に前記点検ガスを導入することが可能なように、パネル５の係合突起７１の側面に溝状に形成されている。該第１導入路１１は、支柱７２によって覆っているため、第１導入路１１の断面は溝の断面だけのものより広くなり、点検ガスをケース本体２内にスムーズに導入することができる構造となっている。

なお、本実施形態では、第１導入路１１として係合突起７１に溝を形成する場合について説明したが、例えば係合突起７１を中空筒状に形成して第１導入路１１とするなど種々異なる実施形態とすることができる。

導入手段１０はさらに、前記第１導入路１１につながり且つ前記ガスセンサ３を収容する前記ケース本体２内の収容室２２３に至るように、前記ケース本体２内に形成された第２導入路１２を有している。そして、本実施形態では第２導入路１２を、下ケース２２の突起２２２に、点検ガスを収容室２２３に導入する導入溝として形成している。なお、第２導入路１２としては、突起２２２を設けずに、ケース本体２内に仕切り板等を設けて第２流路１２を空間として形成するなど種々異なる実施形態とすることができる。

また、第２導入路１２は、基板８を貫通しているため、第１導入路１１と収容室２２３との間に基板８が介在していても、点検ガスを第１導入路１１から収容室２２３に確実に導入することができる構造となっている。

次に、上述した構造の一体型警報器１の組み立て例を以下に説明する。

まず、下ケース２２の突起２２２を基板８に貫通させながら基板８が下ケース２２に固定されることで、下ケース２２の収容室２２３にガスセンサ３が収容される。これと共に、上ケース２１の支柱７２の各々にパネル５の係合突起７１が挿入され、パネル５が上ケース２１に向かって近づけられ、係合突起７１の係合部７１２が支柱７２内の挿入孔７２１の端部２１６に係合することで、上ケース２１に対してパネル５が係合固定される。

それらの上ケース２１と下ケース２２とが組み付けられることで、図３に示すように、下ケース２２の突起２２２の上端部がパネル５の係合突起７１の先端部に当接した状態になり、係合突起７１の先端を上ケース２１に押し付けて、その移動を規制した状態になる。これにより、パネル５の係合突起７１に形成された第１導入路１１及び上ケース２１の支柱７２の挿入孔７２１と、下ケース２２の突起２２２に形成された第２導入路１２によって、パネル５の点検口６からケース本体２の収容室２２３に至る点検ガスの導入路Ｒが形成されることになる。

次に、一体型警報器１に対する点検作業の動作（作用）の一例を、図６等の図面を参照して以下に説明する。

点検時に作業者等は、図６に示すように、ＣＯガス、アルコール等の点検ガスが充填された点検器１００をパネル５の前面側から点検口６に近づけ、その点検器１００から点検ガスを点検口６に向けて吹き掛ける。これにより、点検ガスは、点検口６を通過し、係合突起７１の第１導入路１１に沿ってケース本体２内に流入する。そして、ケース本体２内の突起２２２に形成された第２導入路１２に沿って収容室２２３に流入する。

その結果、ガスセンサ３はその点検ガスを検出して濃度等に応じたセンサ出力を制御部（図示せず）に出力すると、前記制御部はそのセンサ出力と予め定められた警報条件とを比較し、警報条件を満たしていると判定したときに、上述した警報表示部２１ａ、警報出力部２１ｂ等に警報動作を要求することで警報が行われる。

以上説明した一体型警報器１によれば、パネル５を貫通する点検口６をパネル５に形成し、該点検口６を通過した点検ガスをケース本体２内のガスセンサ３に導入する第１導入路１１を有する導入手段１０を設けるようにしたことから、パネル５の前面側から点検ガスを点検口６に向かって吹き掛けることで、ガス火災一体型警報器１の取り付け場所に関係なく、その点検ガスをガスセンサ３に確実に導入することができる。従って、パネル５で煙センサ４を隠しても、点検ガスを容易に吹き掛けて点検することができるため、美観及び煙の流入特性を低下させることなく、ガスセンサの点検性を向上することができる。

また、ケース本体２と前記パネル５との間に、ケース本体２と前記パネル５とを係合固定する係合固定手段７を形成し、点検口６から前記ケース本体２内に前記点検ガスを導入するように、当該係合固定手段７に第１導入路１１を形成するようにしたことから、ケース本体２とパネル５との間に支柱等の係合固定手段７以外の突出部分を形成する必要がないため、美観を損なうことがなくなり、且つ、パネル５の背後における煙の流入特性が悪くなって火災検出特性が劣化することも防止できる。そして、パネル５は、４つの係合固定手段７の係合固定によって着脱自在な構造になっているため、解体し易くなり、再利用・再使用を可能とすることができる。

さらに、第１導入路１２につながり且つガスセンサ３を収容するケース本体２内の収容室２２３に至るように、導入手段１０の第２導入路１２をケース本体２内に形成するようにしたことから、点検口６に吹き付けられた点検ガスを収容室２２３まで確実に導入することができるため、ガスセンサ３の点検性をより一層向上でき且つケース本体２内におけるガスセンサ３のレイアウト等に自由度を持たせることができる。

上述した実施形態では、導入手段１０の第２導入路１２が下ケース２２の突起２２２に形成された溝とした場合について説明したが、導入手段１０は以下のように構成とすることもできる。なお、基本構成は上述した実施例１の一体型警報器１と同一であるため、同一部分には同一の符号を付し、異なる構成部分のみを詳細に説明する。

図７乃至図１０において、ガス火災一体型警報器（以下、一体型警報器ともいう）１は、ケース本体２と、ガスセンサ３と、煙センサ４と、パネル５と、点検口６と、係合固定手段７と、導入手段１０と、を有している。

ケース本体２は、上述した上ケース２１と下ケース２２とを有している。そして、上ケース２１は、ガスセンサ３と対峙する左上部分の正面部２１１及びその周壁２１２の各々に被検ガスを流入させる複数のスリットからなる流入部２１７を形成している。正面部２１１に形成している流入部２１７は、４つの支柱７２の中の１つの支柱７２の周囲の一部にわたって形成されている。

上ケース２１は、図９及び図１０に示すように、正面部２１１の内面から基板８に向かって延び且つ基板８に当接してガスセンサ３の周囲を覆う隔壁２１８を有している。即ち、隔壁２１８によってガスセンサ３の周囲に収容室２２３を形成し、該収容室２２３に流入部２１７から被検ガスを流入させる構造となっている。そして、支柱７２の挿入孔７２１は、上記収容室２２３につながっており、挿入孔７２１から収容室２２３に点検ガスを導入することが可能な構成となっている。そして、支柱７２の端部は、挿入孔７２１とパネル５の点検穴６が連続するようにパネル５の裏面に当接する。

このように支柱７２によってケース本体２の正面部２１１とパネル５との間に所望の空間Ｅを形成しており、この空間Ｅに火災の発生等による煙が流れ込むことで、その煙の流入特性が向上されて煙センサ４へ流入される。

下ケース２２は、図７等に示すように、上ケース１１に対応した略器状に形成された下ケース本体２２１を有している。下ケース本体２２１の内側には、基板８を固定する固定部等が形成されており、基板８が固定されることで、その内部にガスセンサ３が収容されることになる。

ガスセンサ３は、公知である接触燃焼式ガスセンサ、半導体式ガスセンサ、電気化学式ガスセンサ等が任意に用いられる。ガスセンサ３は、上ケース２１の支柱７２及び流入部２１７に向かって起立した状態で固定されている。

パネル５は、図７及び図８に示すように、上述したパネル本体５１を有しており、上ケース２１の正面部２１１における警報表示部２１ａと警報出力部２１ｂと操作部２１ｃを露出させ、それ以外の正面部２１１を覆い隠している。

係合固定手段７は、パネル５に設けられた係合突起７１と、ケース本体２に設けられた支柱７２と、を有している。そして、複数の係合突起７１のうち、少なくとも上ケースの流入部２１７に位置付けられる係合突起７１には、上述した第１導入路１１が形成されている。そして、点検口６は、第１導入路１１に繋がるように、パネル本体５１を貫通する貫通孔として形成されている。

導入手段１０は、ケース本体２から点検口６に向かって突出し且つ点検口６を通過した点検ガスをケース本体２内のガスセンサ３に導入する。そして、本実施形態では、導入手段１０が、上述したケース本体２の支柱７２の挿入孔７２１に挿入される係合突起７１に溝状に形成された第１導入路１１を有して構成している。

第１導入路１１は、ケース本体２の収容室２２３に点検ガスを直接流入させる構造となっている。即ち、この実施形態では、導入手段７が第１導入路１１のみを有し、上述した第２導入路２をケース本体２側に形成していないため、ケース本体２の構成を簡単化している。

次に、上述した構造の一体型警報器１の組み立て例を以下に説明する。

まず、基板８が下ケース２２に固定されると共に、上ケース２１の支柱７２の各々にパネル５の係合突起７１の各々が挿入され、パネル５が上ケース２１に向かって近づけられ、係合突起７１の係合部７１２が支柱７２内の挿入孔７２１の端部２１６に係合することで、上ケース２１に対してパネル５が固定される。そして、それらの上ケース２１と下ケース２２とが組み付けられることで、一体型警報器１が完成する。これにより、図９に示すように、パネル５の係合突起７１の第１導入路１１及び上ケース２１の支柱７２の挿入孔７２１によって、パネル５の点検口６からケース本体２の収容室２２３に至る点検ガスの導入路Ｒが形成されることになる。

次に、一体型警報器１に対する点検作業の動作（作用）の一例を以下に説明する。

点検時に作業者等は、図６と同様に、ＣＯガス、アルコール等の点検ガスが充填された点検器１００をパネル５の前面側から点検口６に近づけ、その点検器１００から点検ガスを点検口６に向けて吹き掛ける。これにより、点検ガスは、点検口６を通過し、係合突起７１の第１導入路１１に沿ってケース本体２内に流入して収容室２２３に流入する。

その結果、ガスセンサ３はその点検ガスを検出して濃度等に応じたセンサ出力を制御部（図示せず）に出力すると、制御部はそのセンサ出力と予め定められた警報条件とを比較し、警報条件を満たしていると判定したときに、上述した警報表示部２１ａ、警報出力部２１ｂ等に警報動作を要求することで警報を行う。

以上説明した一体型警報器１によれば、パネル５を貫通する点検口６をパネル５に形成し、該点検口６を通過した点検ガスをケース本体２内のガスセンサ３に導入する第１導入路１１を有する導入手段１０を設けるようにしたことから、パネル５の前面側から点検ガスを点検口６に向かって吹き掛けることで、ガス火災一体型警報器１の取り付け場所に関係なく、その点検ガスをガスセンサ３に確実に導入することができる。従って、パネル５で煙センサ４を隠しても、点検ガスを容易に吹き掛けて点検することができるため、美観及び煙の流入特性を低下させることなく、ガスセンサの点検性を向上することができる。

また、ケース本体２と前記パネル５との間に、ケース本体２と前記パネル５とを係合固定する係合固定手段７を形成し、点検口６から前記ケース本体２内に前記点検ガスを導入するように、当該係合固定手段７に第１導入路１１を形成するようにしたことから、ケース本体２とパネル５との間に支柱等の係合固定手段７以外の突出部分を形成する必要がないため、美観を損なうことがなくなり、且つ、パネル５の背後における煙の流入特性が悪くなって火災検出特性が劣化することも防止できる。そして、パネル５は、４つの係合固定手段７の係合固定によって着脱自在な構造になっているため、解体し易くなり、再利用・再使用を可能とすることができる。

なお、上述した本実施例では、係合固定手段７の係合突起７１に導入手段１０の第１導入路１１を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、ガスセンサ３の収容室２２３の近くに支柱７２が存在しない場合等では、中空筒状の突出部をケース本体２からパネル２に向けて突出させ、その内部を第１導入路１１とするなど専用の構成を用いた実施形態とすることができる。

しかしながら、上述したようにパネル５を固定するための係合固定手段７に導入手段１０を適用することで、パネル５の背後である領域Ｅにおける構造の複雑化を防止でき、且つ、煙の流入特性の低下を防止できる。よって、上述した導入手段１０の構成は、美観や煙の流入特性を考慮して設計することが好ましい。

また、上述した係合固定手段７は、係合突起７１をパネル５に設け且つ支柱７２をケース本体２に設ける場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、係合突起７１をケース本体２に設け且つ支柱７２をパネル５に設ける構成とすることもできる。

このように上述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

実施例１のガス火災一体型警報器を示す分解斜視図である。 図１に示すガス火災一体型警報器の正面図である。 図２の直線Ａ−Ａを通る矢印方向の部分断面図である。 図３を拡大した部分拡大斜視図である。 下ケースにおけるガスセンサの収容室を示す部分斜視図である。 ガス火災一体型警報器に対する点検作業の一例を説明するための図である。 実施例２のガス火災一体型警報器を示す分解斜視図である。 図７に示すガス火災一体型警報器の正面図である。 図８の直線Ｂ−Ｂを通る矢印方向の部分断面図である。 図９を拡大した部分拡大斜視図である。

符号の説明

１ ガス火災一体型警報器（一体型警報器）
２ ケース本体
３ ガスセンサ
４ 煙センサ
５ パネル
６ 点検口
７ 係合固定手段
８ 基板
１０ 導入手段
１１ 第１導入路
１２ 第２導入路
７１ 係合突起
７２ 支柱
２２３ 収容室
２２２ 突起

Claims (3)

1. ケース本体と、前記ケース本体に収容され且つ前記ケース本体内に流入した被検ガスを検出するガスセンサと、前記ケース本体から外部に向かって突出した状態で設けられ且つ前記ケース本体の周囲の煙を検出する煙センサと、前記ケース本体から突出した煙センサを覆うように前記ケース本体に固定されるパネルと、を有し、前記ガスセンサ及び前記煙センサの少なくとも一方が出力したセンサ出力が警報条件を満たしたときに警報を行うガス火災一体型警報器において、
   前記パネルを貫通し且つ前記ガスセンサを点検する点検ガスが前記パネルの前面側から吹き掛けられる点検口と、
   前記ケース本体と前記点検口の間に介在して前記ケース本体内に連通する第１導入路を有し且つ前記点検口を通過した前記点検ガスを前記第１導入路により前記ケース本体内のガスセンサに導入する導入手段と、
   を有することを特徴とするガス火災一体型警報器。
2. 前記ケース本体と前記パネルとの間に介在し且つ前記ケース本体と前記パネルとを係合固定する係合固定手段を有し、
   前記第１導入路が、前記点検口から前記ケース本体内に前記点検ガスを導入するように前記係合固定手段に形成されていることを特徴とする請求項１記載のガス火災一体型警報器。
3. 前記導入手段が、前記第１導入路につながり且つ前記ガスセンサを収容する前記ケース本体内の収容室に至るように前記ケース本体内に形成された第２導入路を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガス火災一体型警報器。

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