JP3196974U - 取付具 - Google Patents

Abstract

【課題】被固定物を強固に固定面に固定することができる取付具を提供する。【解決手段】固定面Ｐに吸着された軟質吸盤１１の引き上げ押し付けねじ１３の上端から固定・解除ナット１４が螺合され、硬質吸盤１２が、固定・解除ナット１４と軟質吸盤１１との間に挟まれ固定される。さらに固定・解除ナット１４が回されると、軟質吸盤１１が引き上げられて軟質吸盤１１内の気圧が下がる。しかし、軟質吸盤１１の周縁は硬質吸盤１２の周縁部で押さえ付けられて、固定面Ｐに強固に固定される。この硬質吸盤１２上に、トグルクランプを連結し、これにより、トグルクランプをより強固に固定面Ｐに固定でき、トグルクランプによって被固定物Ｗ４を強固に押圧できる。【選択図】図１２

Description

本考案は、板材または金属その他の素材等の被加工物（ワーク）を加工作業のために固定する場合などに使用される取付具に関する。

工場、建築現場、金属・木材などの加工、日曜大工または建築内外装工事、その他において、板材等被加工物を切断する、所定位置に穴を開ける等の加工作業のために、被固定物を作業台に固定する必要がしばしば生じるが、そのような場合には、トグルクランプ等を使用していた。

実用新案登録３１８０７８０号公報

しかし、トグルクランプを固定するには専用の作業台に連結することが必要となる場合もあり、作業を簡便に行うことができなかった。また、トグルクランプだけでは、被固定物を作業台に強固に固定することが難しい場合があった。

上記課題を解決するため、本考案の取付具は、 固定される面に対して付着する方形状の弾性のある吸着体と、この吸着体の周縁に当接する可撓性のない方形状の当接体と、上記吸着体に連結されるとともに、上記当接体にも連結され、当該当接体に対して引き上げられ、これに応じて当該吸着体のほぼ中心付近を引き上げ、これによって当該吸着体の上記固定される面への吸着を高めるとともに、この引き上げによって当該引き上げと逆方向であって上記当接体を上記吸着体の周縁及び上記固定される面に向かって押し付ける引き上げ押し付け体と、この引き上げ押し付け体を上記引き上げた状態で固定したり、この引き上げの固定を解除したりする固定・解除体と、上記当接体に固定され、上記吸着体及び当接体の外側にある被固定物を固定する固定体と、を備えた。

上記により被固定物等被固定物を強固に作業台の固定面に固定することができる。また、固定面と取付具の間に、滑らかな材質の薄い膜状のものを挟むことにより、どんな材質の作業台であっても、取付具を作業台に強固に固定することができ、加工作業がしやすくなる。

本考案の第一実施形態に係る取付部１の分解斜視図を示す。 本考案の第一実施形態に係る取付部１の斜視図を示す。 トグル機構の概略の説明図を示す。 トグル機構の概略の説明図を示す。 本考案の第一実施形態に係る取付部１をトグルクランプ２０（解放時）に連結した状態の斜視図を示す。 本考案の第一実施形態に係る取付部１をトグルクランプ２０（ロック時）に連結した状態の斜視図を示す。 本考案の第二実施形態に係る取付具の使用状態を示す。 本考案の第三実施形態に係る固定体４６の斜視図を示す。 本考案の第三実施形態に係る固定体４６を上から見た平面図を示す。 本考案の第三実施形態に係る固定体４６と取付部１(連結前)の斜視図を示す。 本考案の第三実施形態に係る固定体４６と取付部１(連結後)の斜視図を示す。 本考案の第四実施形態に係る固定体６０と取付部１(連結後)の斜視図を示す。

１…取付部（取付具の一部） １１…軟質吸盤（吸着体）
１２…硬質吸盤（当接体） １２ａ…中空部
１２ｂ…挿通孔 １２ｃ…周縁部
１３…引き上げ押し付けねじ（引き上げ押し付け体）
１３ａ…保持板（引き上げ押し付け体）
１４…固定・解除ナット（固定・解除体）
１５ａ…連結ねじ（連結体）
１５ｂ…連結ねじ（連結体）
１５ｃ…連結ねじ（連結体）
１５ｄ…連結ねじ（連結体）
２０…トグルクランプ（固定体）
２１…押圧部材 ２１ａ…金属板
２２…操作レバー ２３…ベース
２４…横棒部 ２５…縦棒部
２６…アタッチメント（固定体）
２７…ねじ部 ２８…頭部 ２９…ナット
３０…後リンク ３１…操作部
３３…縦板部 ３３ａ…取付穴
３４…水平部材 ３４ａ…取付穴
４０…半球部（固定体） ４１…ねじ（固定体）
４２…保護部（固定体）
４３…垂直部材（固定体、連結体）
４４…水平部材 ４５…開口部
４６…固定体（固定体、連結体） ４７…水平部（固定体）
４８…垂直部（固定体、連結体） ４９…スリット
５０…後面部 ５１…側面部 ５２…前面部
５３…固定・解除蝶ナット（固定・解除体）
５４…固定・解除ねじ（固定・解除体）
６０…固定体（固定体、連結体）
６１…垂直部（固定体、連結体）
６２…水平部（固定体、連結体）
６３…固定ねじ（固定体）
６４…固定・解除ナット（固定・解除体）
６５…凸部
Ａ…押圧部材２１とベース２３を軸支する軸
Ｂ…後リンク３０とベース２３を軸支する軸
Ｃ…後リンク３０と操作レバー２２を軸支する軸
Ｄ…押圧部材２１と操作レバー２２を軸支する軸
Ｐ…固定面 Ｗ１…被固定物
Ｗ２…被固定物 Ｗ３…被固定物
Ｗ４…被固定物 Ｔ…壁

（１）取付具の取付部構成
図１および図２は第一実施形態に係る、取付具の取付部１を示す。図１は取付部１を斜め下から見た分解斜視図を、図２は取付部１を組み立てた状態を斜め下から見た斜視図を示す。

この取付部１は、軟質吸盤１１（吸着体）と、硬質吸盤１２（当接体）と、引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）と、固定・解除ナット１４（固定・解除体）から構成される、様々な固定体と組み合わせることにより、家具製作や内外装工事などで用いられる工具であり、板材等の被固定物を固定するために用いられる。

軟質吸盤１１は、固定される面Ｐに対して付着する方形状の弾性のある部材である。より具体的には、樹脂製の粘着力、弾性のある素材からなり、厚みが約５ｍｍで、略正方形の板状に形成されている。

引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）は、棒状で外側表面にねじ溝が形成され、上記固定・解除ナット１４が螺合可能となっており、この固定・解除ナット１４を回すと、固定・解除ナット１４は引き上げ押し付けねじ１３に対して長手方向に沿って移動（上下動）できる。

この引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）は、軟質吸盤１１、硬質吸盤１２（当接体）に連結される。つまり、この引き上げ押し付けねじ１３の下端部には円板状の金属製の保持板１３ａが溶接または一体成型などで連結固定され、この連結固定位置は保持板１３ａの上面のほぼ中心であり、保持板１３ａに対して引き上げ押し付けねじ１３は垂直に起立している。

軟質吸盤１１の内部中央には、上記引き上げ押し付けねじ１３の下端部と上記保持板１３ａが埋め込まれて成形されて内蔵されている。この引き上げ押し付けねじ１３は、樹脂である軟質吸盤１１の成形時よりその下端の一部と保持板１３ａが埋め込まれて軟質吸盤１１に固定され、軟質吸盤１１の上面中央より、直径約７ミリの引き上げ押し付けねじ１３が起立した状態で突出している。

これにより、軟質吸盤１１が保持板１３ａによって湾曲しないようにほぼ平坦に保持され、また引き上げ押し付けねじ１３に伝わった力は、保持板１３ａによって軟質吸盤１１全体に均等に伝わる。

硬質吸盤１２（当接体）は、この軟質吸盤１１の周縁に当接する可撓性のない方形状の部材であり、ステンレス製の硬質の素材からなり、外側の厚みが約１５ミリメートルで、軟質吸盤１１よりやや小さい略正方形の板状に形成されている。この硬質吸盤１２の底面には、図１に示すように、周縁部１２ｃを残して、刳り抜かれて凹んで中空部１２ａが形成されている。

この中空部１２ａの深さ（図１では上方への高さ）は５ミリメートルほどで、硬質吸盤１２（当接体）の厚さの１／３ほどあり、この中空部１２ａの外縁の硬質吸盤１２の下面周縁の幅は、四辺にわたってほぼ一定で５ミリメートルで凹凸がなく平坦な周縁部１２ｃが形成されている。この周縁部１２ｃは上記軟質吸盤１１の周縁を均一に押圧することができる。

また、上記硬質吸盤１２の中央中心には、挿通孔１２ｂが形成されており、上述の引き上げ押し付けねじ１３が挿通される。この挿通孔１２ｂは、直径約８ミリメートルの円柱形の孔で、硬質吸盤１２の上面から中空部１２ａまで、垂直に貫通されている。固定・解除ナット１４（固定・解除体）は、引き上げ押し付けねじ１３の上端に取り付けられるもので、断面六角形をした多角柱で、底面より上面までねじ穴が穿たれ貫通して、上述の引き上げ押し付けねじ１３に螺合する。

さらに、上記硬質吸盤１２の上面には、４本の連結ねじ（連結体）１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが垂直に起立して設けられており、後述するように、トグルクランプ２０のベース２３に設けられた取付穴孔３４ａ…に挿通される。

これにより、取付部１とトグルクランプ２０等固定体とが連結される。連結ねじ１５…は、本実施形態では、１５ａと１５ｂと結ぶ線、１５ｃと１５ｄを結ぶ線が、硬質吸盤１２の左右を結ぶ中心線に対して対称であり、かつ、この中心線に対して平行である。

また、連結ねじ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ相互の間の間隔／距離は、トグルクランプ２０の取付穴孔３４ａ…相互の間の間隔／距離と等しい。連結ねじ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの配置は、トグルクランプ２０など、取付部１と連結される固定体に合わせて、適宜変える必要がある。なお、ここで左右とは、図２の左右をいう。

次に、この取付部１の組み立て手順を説明する。まず、軟質吸盤１１は固定される面Ｐに押し付けられ、付着される。次に、軟質吸盤１１から起立している引き上げ押し付けねじ１３が、硬質吸盤１２の挿通孔１２ｂに挿通され、硬質吸盤１２が軟質吸盤１１の上面に載置され、硬質吸盤１の周縁部１２ｃが、軟質吸盤１１に当接する。

この硬質吸盤１２の上部の引き上げ押し付けねじ１３に、固定・解除ナット１４が螺合、回動されて、硬質吸盤１２上面に当接する。このとき、固定・解除ナット１４が回動されていくと、固定・解除ナット１４は引き上げ押し付けねじ１３の上端から下方へと移動し、固定・解除ナット１４の下面と硬質吸盤１２の上面が当接する。

さらに固定・解除ナット１４を回動させると、固定・解除ナット１４の下面と軟質吸盤１１内の保持板１３ａの間隔が狭まろうとして、軟質吸盤１１のほぼ中心付近が引き上げられる。これにより、軟質吸盤１１（吸着体）の上記固定面Ｐへの吸着力を高め、軟質吸盤１１（吸着体）が固定面Ｐの上面から上方に向かって引き上げられるように付勢される。

また同時に、固定・解除ナット１４が引き上げ押し付けねじ１３の下方へとさらに回動されると、上記引き上げと逆方向に、硬質吸盤１２（当接体）下面の周縁部１２ｃが軟質吸盤１１（吸着体）上面の周縁に押し付けられ、さらに固定面Ｐに押し付けられ固定される。このとき、上記硬質吸盤１２は、固定・解除ナット１４の回動により軟質吸盤１１と固定・解除ナット１４の間に挟まれて、固定面Ｐに押し付けられ固定される。

上記のように固定・解除ナット１４が回動していくことにより、固定・解除ナット１４が徐々に引き上げ押し付けねじ１３に沿って下がり、軟質吸盤１１、硬質吸盤１２が、固定・解除ナット１４の下降によって徐々に隙間なく重ねられ、固定面Ｐに吸着する。さらに、固定面Ｐに吸着している軟質吸盤１１が真上に引きあげられることにより、固定面Ｐと軟質吸盤１１との間の内部がより真空状態へと近づき、吸着力が高められる。

このため、軟質吸盤１１（吸着体）の引き上げと逆方向に上記硬質吸盤１２（当接体）を上記軟質吸盤１１（吸着体）の周縁及び上記固定面Ｐに向かって押し付け、軟質吸盤１１の固定面Ｐへの吸着力がさらに強くなる。このため、固定面Ｐに取付部１が、多少の衝撃や振動などではずれることなく、しっかりと取り付けられて安定する。

固定・解除ナット１４が回動しても硬質吸盤１２の下面周縁１２ｃが軟質吸盤１１の上面周縁を押さえ付けることで、軟質吸盤１１が一定以上引き上げられなくなる。これにより、軟質吸盤１１は吸着力を増し、さらに強力に固定面Ｐに固定され、固定・解除ナット１４は回動を止められる。また、これにより、軟質吸盤１１、硬質吸盤１２が固定面Ｐに強固に連結固定される。

さらに、軟質吸盤１１が固定面Ｐに吸着していることにより、くぎやピン、接着剤とは異なり、固定面Ｐの表面に跡が残らず、容易に着け外しすることができる。このように、固定・解除ナット１４（固定・解除体）は、引き上げ押し付けねじ１３を、引き上げた状態で固定したり、この引き上げの固定を解除する。

ここで、固定・解除ナット１４の回動によって、軟質吸盤１１（吸着体）は引き上げられていくが、軟質吸盤１１の周縁は硬質吸盤１２の周縁部１２ｃによって固定面Ｐにしっかりと押さえ付けられる。これにより、軟質吸盤１１は固定面Ｐから容易にはがれない。

取付部１は、軟質吸盤１１内部の空気圧を利用しているため、軟質吸盤１１と固定面Ｐとの吸着面が大きくなるように軟質吸盤１１を大きくすれば、重量のある板材などの被固定物を固定可能となる。

さらに、軟質吸盤１１（吸着体）と固定・解除ナット１４との間には硬質吸盤１２（当接体）が設けられ、この硬質吸盤１２（当接体）は、上記軟質吸盤１１（吸着体）の周縁を固定面Ｐに対して押圧している。したがって、軟質吸盤１１を押さえる硬質吸盤１２はゆるまずしっかりと固定される。これにより、軟質吸盤１１は固定面Ｐからさらに容易にはがれない。

（２）第一実施形態（トグルクランプとの連結）
上記の取付部１は、硬質吸盤１２（当接体）に固定され、上記軟質吸盤１１（吸着体）及び、硬質吸盤１２（当接体）の外側にある被固定物Ｗ１を固定する固定体と連結させることにより、強固に被固定物を固定面Ｐに固定することができる。ここでは、固定体は下押し型のトグルクランプ２０である。

ここで、トグルクランプとは、トグル機構を利用した治具であり、被固定物Ｗ１をワークベンチ等に固定のために使用される。図３、図４はトグル機構の概略の説明図を示す。まず、図３、図４に従い、トグル機構について説明する。トグル機構は、二つのリンクとスライダーから構成されるリンク機構の一種であり、トグル機構により、小さな入力で大きな出力が得られる。

図３は、Ｂ点は固定、Ｃ点は固定されず自由に動くトグル機構のメカニズムを示した図である。Ｃ点から垂直に作用する力をＦ０、Ｆ０を作用させるときに、Ｄ点に働く水平方向の力をＦ２とし、ＢＣとＣＤの角度をθ、節ＢＣとＣＤの長さが同じであると仮定すると、以下の数式が成立する。

（Ｆ２／Ｆ０）＝（１／２）ｔａｎ（θ／２）…（１）
したがって、θが１８０度に近づくほど、Ｆ２は急速に増大する。さらに、θが１８０度になると、ＢＣとＣＤが一直線になり、Ｃで入力が除去されても、外力に対して非常に強い構造となる。

図４では、トグルクランプ２０で使用されるＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４点からなる４節リンクのメカニズムを示す。ここで、Ａ点とＢ点は固定されており、ＢＣ・ＣＤが、図３のＢＣ・ＣＤと同様のトグル機構となる。したがって、Ｃ点でＬ１方向に力Ｆ０を加えると、Ｃ点はＤ、Ｃ、Ｂが略直線状になるまでスライドし、この状態でロックされる。これに伴い、Ｄ点がＤＡとＡＢが直角に近づく方向、つまりＬ２方向にスライドし、力を出力する。

ここで、Ｃ点でＬ１方向に加わる力Ｆ０、Ｄ点で働く直線ＢＣＤ方向の力をＦ２、ＢＣとＣＤの角度をθとすると、Ｆ０・Ｆ２間には、上述の式（１）と同様の関係が成り立つ。したがって、ＢＣＤが略直線状になると、Ｃ点で入力が除去されても、外力に対して非常に強い構造となる。

ロック時、Ｃ点はＢＤを結ぶ線よりわずかに内側に入り、被固定物をロックする。そのため、外力が加わったとき、Ｃ点は、Ｌ２方向に動こうとするが、開放する方向と逆方向であるため開放できなくなる。ロックを開放のためにはＣ点を開放側、つまりＬ３方向へ動かす必要がある。このためロック時に大きな押圧力を生み出し、これにより被固定物を強力に固定することができる。

トグルクランプ２０は、上述のトグル機構を利用して、機械製品の製造、加工、組立過程において、部品または部材等の被固定物を作業台に固定する際に使用される治具である。図５、図６には、取付部１とトグルクランプ２０を連結した状態を左斜め後ろから見た斜視図を示しており、図５ではトグルクランプ２０は開放状態、図５ではトグルクランプ２０はロック状態である。以下、トグルクランプ２０の構造と動作について説明する。なお、ここでいう前後とは、図５、図６における左右をいい、ここでいう左右とは図５、図６における下、上をそれぞれ指す。

トグルクランプ２０は、被固定物Ｗ１を押圧する押圧部材２１と、搖動操作によって押圧部材２１の押圧動作と押圧解除動作を行う操作レバー２２とが、トグル機構で連結され、さらに、これら押圧部材２１と操作レバー２２とがベース２３に軸支された構造となっている。

押圧部材２１は、前後方向に伸びる横棒部２４と、横棒部２４の後部から下方に伸びる縦棒部２５からなる逆Ｌ字型の２枚の金属板２１ａ…からなる。押圧部材２１の縦棒部２５下端は、軸Ａによりベース２３に回動可能に軸支されている。また、押圧部材２１の横棒部２４先端には、アタッチメント２６（固定体）が横棒部２４に直交する方向に取り付けられている。

アタッチメント２６では、ねじ部２７が、横棒部２４を構成する２枚の金属板２１ａ…の間を挿通している。このねじ部２７に螺合し、金属板２１ａ…の上下で当接する二つのナット２９…により、ねじ部２７は横棒部２４に固着される。

このとき、ねじ部２７は、横棒部２１に対して上下方向及び前後方向に移動可能であり、所望の上下位置、前後位置で横棒部２１に対し固着することができる。ねじ部２７の下端には、樹脂で覆われた円盤型の頭部２８が、ねじ部に対し直交する方向に、自由に首振りできる状態で連結されている。

操作レバー２２は、先端が押圧部材２４の縦棒部２５上端付近で軸Ｄにより軸支される。 操作レバー２２は、これより後方の部分で軸Ｃにより後リンク３０に軸支されて、さらに後方に伸びて操作部３１を構成する。操作部３１は、樹脂などの素材からなるカバーが表面に取り付けられている。

後リンク３０は、２枚の略楕円形の金属板からなり、上端付近が軸Ｃにより操作レバー２２に軸支され、下端付近は軸Ｂによりベース２３に軸支される。

ベース２３は、金属製で、略長方形の水平部材３４と、この水平部材３４の長手方向の端から直角に立ち上がる縦板部３３とからなる断面Ｌ字形の２枚の金属板２３ａ…からなる。金属板２３ａ…は、縦板部３３…を中央側にして、互いに間隔を置いて平行に配設される。

左右の水平部材３４…には、縦板部３３…について対称な位置に、二個づつ取付穴３４ａ…が形成されている。縦板部３３…の上端付近には、二つずつ取付穴３３ａ…（図示せず）が形成され、前方の取付穴３３ａ…には、軸Ａが挿通されて、押圧部材２１の縦棒部２５下端付近をベース２３に軸支する。後方の取付穴３３ａ…には、軸Ｂが挿通されて、後リンク３０をベース２３に軸支する。

上述のように、押圧部材２１、操作レバー２２、ベース２３、後リンク３０により、トグル機構が構成される。 このトグルクランプ２０を用いて、被固定物Ｗ１を固定するには、以下の手順による。

まず、取付部１を固定面Ｐ上の適切な位置に吸着させ、この取付部１の硬質吸盤１２上にトグルクランプ２０を連結する。固定面Ｐが、ざらついた材質であれば、軟質吸盤１１と固定面Ｐの間に、表面の滑らかなシートを挟んでもよい。シートとしては、樹脂製であることが好ましく、とくに、ステンレスまたはプラスチックなどの網を挟み込んで形成した樹脂製シートは強度が補強されているため、更に好ましい。

取付部１の硬質吸盤１２上面に設けられている連結ねじ（連結体）１５ａ、１５ｂを、トグルクランプ２０のベース２７の左側に形成される二つの取付孔３４ａ…に挿通させ、連結ねじ１５ｃ、１５ｄをベース２７の右側に形成される二つの取付孔３４ａ…に挿通させ、トグルクランプ２０を取付部１上の適切な位置に載置する。

連結ねじ１５…にベース２７の上からナットを螺合し、ナットを締めて、トグルクランプ２０を取付部１上の正確な位置に固定する。ナットを緩めれば、トグルクランプ２０を取付部１から外すことができる。したがって、上記トグルクランプ２０（固定体）と上記取付部１の硬質吸盤１２（当接体）とは、連結ねじ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ（連結体）によって着脱自在に連結される。

次に、図６に示すように、トグルクランプ２０の操作レバー２２を上方に押し上げ、トグルクランプ２０のロックが開放された状態にして、固定面Ｐ上の適切な位置に、被固定物Ｗ１を載置する。この状態で、操作レバー２２を下方に押し下げれば、トグル機構により、押圧部材２１は下方に向かって回動され、先端に取り付けられたアタッチメント２６が固定面Ｐに接近する。これにより、被固定物Ｗ１は、アタッチメント２６の頭部２８と固定面Ｐに挟持され、固定面Ｐ上に押圧固定される。

操作レバー２２を下方に押し下げたとき、トグル機構により、図６に示すように、押圧部材２１の縦棒部２５上端付近と操作レバー２２とを軸支する軸Ｄ、操作レバー２２と後リンク３０を軸支する軸Ｃ、後リンク３０とベース２３とを軸支する軸Ｂとが略直線状となり、かつ、操作レバー２２の下面がベース２３の縦板部３３に当接する。

この状態で、押圧部材１の押圧状態が完了し、トグルクランプ２０にロックがかかる。また、押圧部材２１には下向きに大きな力が加えられ、アタッチメント２６の頭部２８が被固定物Ｗ１を押圧固定する。こうして、トグルクランプ２０（固定体）は、上記固定される面Ｐに対して上記被固定物Ｗ１をほぼ上方から固定する。

このとき、トグルクランプ２０は、取付部１と連結されており、より強固に固定面Ｐに固定される。このため、トグルクランプ２０の位置がずれることがなく、被固定物Ｗ１を正確な位置で強固に固定することができる。したがって、被固定物Ｗ１に、精密な加工が必要な場合にも、対応することができる。また、被固定物Ｗ１に直接当接するアタッチメント２６の頭部２８は、柔らかい樹脂で覆われているため、強い力で押圧しても、被固定物Ｗ１表面を傷つけることがない。

ここで、上記軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤（当接体）１２、引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）、固定・解除ナット１４（固定解除体）による吸着力は、上記トグルクランプ２０（固定体）のほぼ上方から固定する力より大きく、このように本取付具は設計される。これにより、被固定物Ｗ１が容易に動かず固定面Ｐにしっかりと固定される。

操作レバー２２を上方に引き上げるように搖動操作すれば、押圧部材２１が上方に向かって回動され、先端に設けられたアタッチメント２６が固定面Ｐから引き離される。こうして、押圧状態は解除され、被固定物Ｗ１を取り外すことができる。

上記トグルクランプ（固定体）２０の中の押圧部材２１とベース２３を軸支する軸Ａ、後リンク３０とベース２３を軸支する軸Ｂ、後リンク３０と操作レバー２２を軸支する軸Ｃ、押圧部材２１と操作レバー２２を軸支する軸Ｄなどが支点、 取付部１、取付具１、軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２（当接体）、引き上げ押し付けねじ１３(引き上げ押し付け体）、固定・解除ナット１４（固定・解除体）などが力点、 アタッチメント２６の下端の接触箇所が作用点という、「テコの原理」で、被固定物Ｗ１をしっかり固定できる。

このように、上記トグルクランプ（固定体）２０は、テコの支点となる軸Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを備え、この支点は上記硬質吸盤１２（当接体）の外側に位置する。これにより、被固定物Ｗ１を強固に固定できるし、テコの支点と力点を当接体に設けることができ、取付具１をコンパクトにでき、狭い箇所でも被固定物Ｗ１を固定できる。上記テコの原理の力点、支点、作用訂正は一直線になくてもよい。

なお、上記トグルクランプ（固定体）２０は同等の機能を発揮するものなら、図５〜図６に示されたものに限られない。上記軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２（当接体）は水平のほか、斜めに傾斜してもよい。軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２（当接体）は、板状に限らず、棒状、パイプ状、直方体等の立体、その他の複雑な形状でもよい。連結ねじ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと上記引き上げ押し付けねじ１３とは一体とされて兼用されてもよい。

（３）第二実施形態（図７）
図７は第二実施形態に係る取付具を前方斜め右から見た斜視図を表す。この取付具は、取付部１の上面に固定体４６（固定体）が連結されている。そして、壁Ｔと上記固定体４６との間に被固定物Ｗ２を挟むことにより、この被固定物Ｗ２を、固定面Ｐに対してほぼ側方から固定する。なお、ここでいう左右とは、図７の左（壁Ｔ側）、右をいう。

図７の被固定物Ｗ２は、取付部１とほぼ同じ大きさであるが、本箱、たんすなどの家具、冷蔵庫などの家電製品などの取付部１より大きなものでもよいし、取付部１より小さくてもよい。このことは上記の第一実施形態でも同じである。

取付具の取付部１は、第一実施形態における取付部１と同様に、軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２、引き上げ押し付けねじ１３、固定・解除ナット１４から構成される。本実施形態で使用される硬質吸盤１２は木材製であり、上面には、固定体と連結するための連結ねじ１５…は設けられていない。

しかし、それ以外は、これら軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２、引き上げ押し付けねじ１３、固定・解除ナット１４は、第一実施形態で詳述したものと同一の形状、材質からなる。軟質吸盤１１の内部には保持板１３ａ及び固定・解除ナット１４の下端が埋め込まれており、軟質吸盤１１の上面から引き上げ押し付けねじ１３がほぼ直立して起立している。この引き上げ押し付けねじ１３には、固定・解除ナット１４が上下移動可能に螺合している。

固定体４６（固定体、連結体）は木材製であり、水平部材４４と、この水平部材４４に直角に起立する垂直部材４３から構成される。水平部材４４は、上下の面が、取付部１を構成する軟質吸盤１１、硬質吸盤１２とほぼ同じ大きさの略正方形の面を持つ直方体である。

水平部材４４の上下面の中央付近には、この上下面に対し直角方向に、略正方形の小さな開口部４５が貫通しており、軟質吸盤１１に起立する引き上げ押し付けねじ１３がこの開口部４５を挿通し、水平部材４４上面で固定・解除ナット１４を引き上げ押し付けねじ１３に螺合し、下方に向かって締めることにより、固定体４６が取付部１に連結される。

水平部材４４の上面左端には、この水平部材４４とほぼ同じ大きさの略直方体からなる垂直部材４３の側面が連結され、水平部材４４に対し直角に起立し、固定体４６全体は断面Ｌ字型となっている。水平部材４４と垂直部材４３とは、接着剤により接着される。

垂直部材４３の中央付近には、水平方向に、つまり、垂直部材４３（固定体、連結体）に対し直交する方向に貫通する穴が形成されており、ねじ４１（固定体）がこの穴に挿通される。このねじ４１の、垂直部材４３に対し右側にはナットが螺合されており、ねじ４１の右端には円盤状のねじ頭が形成される。

また、ねじ４１左端には、表面がゴム等柔らかい樹脂で覆われた半球形の押圧部４０（固定体）が設けられており、さらに、その先端は、小さな正方形状で樹脂製の保護部４２（固定体）で覆われている。ねじ４１は、左右に移動可能であり、上記ナットにより所望の位置で固定することができる。

この取付部１と固定体４６を使用して、壁に立てかけられた被固定物Ｗ２を固定するには、以下のような手順に従う。まず、直方体の被固定物Ｗ２を壁Ｔの角付近など、適切な位置に立てかけ、固定面Ｐに載置する。この被固定物Ｗ２に隣接する適切な位置に、軟質吸盤１１を載置し、引き上げ押し付けねじ１３を硬質吸盤１２に挿通させて、硬質吸盤１２を軟質吸盤１１上に載置する。

さらに、固定体４６の垂直部材４３を壁Ｔ側に向け、水平部材４４の下面をこの硬質吸盤１２上に重ねる。水平部材４４の開口部４５に引き上げ押し付けねじ１３を挿通させ、この水平部材４４の上から固定・解除ナット１４を締めて、固定体４６を取付部１上に連結固定する。

固定・解除ナット１４を締めることにより、引き上げ押し付けねじ１３が軟質吸盤１１を上方に押し上げ、軟質吸盤１１内部に空間ができる。しかし、硬質吸盤１２の周縁部１２ｃにより、周辺を押圧されているため、軟質吸盤１１が固定面Ｐからはずれることはない。また、軟質吸盤１１内部の気圧は大気圧より低いため、軟質吸盤１１を固定面Ｐに向かって強く吸着させる力が働く。これにより、取付部１及び固定体４６、つまり取付具全体が固定面Ｐに強く吸着される。

垂直部材４３に貫通されているねじ４１は、左右に移動可能であるため、押圧部４０・保護部４２と被固定物Ｗ２の間を、適度な距離に調節し、ナットを締めることによりねじ４１を固定する。これにより、押圧部４０が被固定物Ｗ２を適度な圧で押圧し、被固定物Ｗ２は、壁Ｔと押圧部４０に挟まれてしっかりと固定される。

こうして、固定体４６は、上記固定面Ｐに対して上記被固定物Ｗ２をほぼ側方から固定することができる。押圧部４０は、柔らかい樹脂製であり、さらに、柔らかい樹脂でできている保護部４２がクッションとして機能するため、被固定物Ｗ２の表面が傷むことはない。また、ねじ４１を左右に移動させることにより厚さの異なる被固定物の固定に使用することができる。

こうして、被固定物Ｗ２を壁Ｔに立てかけた状態で強固に固定すれば、被固定物Ｗ２に対して様々な加工がしやすくなる。また、本実施形態で用いた固定具４６は、地震対策として、家具転倒防止のために使用することもできる。

また、本実施形態では、固定体４６の二つの部材が互いに直交するように連結されているが、被固定物の形状、大きさ等に合わせて、様々の形状の固定体を使用することができる。たとえば、厚さの異なる二つの部材を水平方向に連結し、厚い方の部材を取付部１に連結し、薄い方の部材にこの部材に直交する方向にねじ４１を貫通させれば、固定面Ｐに載置した被固定物Ｗ２を上方から下方に押圧することができる。

本実施形態では、取付部１の硬質吸盤１２と固定体４６の水平部分４４は、別体であったが、これら一体となって水平部分４４が硬質吸盤１２を兼ねていてもよい。この場合、水平部分４４の下面に中空部１２ａ、周縁部１２ｃを設けてもよい。

垂直部材４３は垂直から傾斜していてもよく、これに応じて、壁Ｔが傾斜したり、被固定物Ｗ２の当接面が傾斜していてもよいし、固定面Ｐが水平から傾斜していてもよい。図７の取付部１と固定体４６は複数設けられ、１つまたは複数の被固定物Ｗ２の周囲から被固定物Ｗ２を固定してもよい。

上記押圧部４０、ねじ４１、護部４２、垂直部材４３は、上記の機構のほか、スライド機構、ねじとナットの機構、ジャッキ機構、リンク機構、クランク機構、スプライン伸縮機構、テコの原理による機構など、高さ／長さを調整できるものなら何でもよい。垂直部材４３、水平部材４４の断面形状は、長方形のほか、円形（円柱）、正方形、多角形（角柱）、その他の形状でもよい。

（４）第三実施形態（図８、図９、図１０、図１１）
図８、図９、図１０、図１１は第三実施形態を示す。図８は、固定体４６の斜視図を示す。図９は水平部４７（固定体）を下にして固定体４６を上から見た平面図を示す。図１０は、第三実施形態に係る固定体４６と取付部１の連結前状態の斜視図を示す。図１１は、本実施形態に係る固定体４６と取付部１を連結した状態の斜視図を示す。なお、図８と図１０、図１１では、固定体４６の上下が逆となっている。

図１０に示すように、本実施形態の取付部１は、軟質吸盤１１(吸着体)上に、硬質吸盤(当接体)１２が重ねられ、この軟質吸盤１１及び硬質吸盤１２に、この軟質吸盤１１及び硬質吸盤１２の略正方形の上下面のほぼ中央で連結された引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）とからなる。

硬質吸盤１２（当接体）は、木材製で、略正方形の上下面を持つ略直方体、つまり正方形板状のである水平部とこの水平部の端縁から垂直／直角に接着またはねじ留めされて立ち上がる同じく略正方形板状の垂直部とからなる。

そして、垂直部の略正方形の面のほぼ中央には、固定・解除ねじ５４(連結体)が貫通しており、先端に固定・解除蝶ナット５３(連結体)が螺合している。本実施形態での取付部１のこれ以外の材質、構造、作用は、第二実施形態で使用された取付具１と同じである。

本実施形態では、この取付部１に固定体４６が連結される。固定体４６は、木材製であり、略正方形の上下面を持つ略直方体、つまり正方形板状の水平部４７と、この水平部４７の端縁に接着され、この水平部４７から垂直／直角に下方へ折れ曲がる／立ち上がる垂直部４８（固定体、連結体）とからなる。

垂直部４８の前面部５２は、水平部４７の上下面と同形同大の略正方形の薄い板の面を持っている。前面部５２の中央付近には、上下に延びる細いスリット４９が形成され。このスリット４９は後面部５２の上端から下端まで延び、水平部４７に対し直角な方向に延びる。

このスリット４９の幅は、固定・解除ねじ５４の直径よりも太く、固定・解除ねじ５４の頭部及び固定・解除蝶ナット５３の径よりも細くなっている。なお、ここでいう前後左右上下は、図８、図９、図１０、図１１の右下に示す方向をいう。

この前面部５２の左右の端縁には、縦に長い板状の側面部５１、５１が接着されている。この側面部５１、５１は、前面部５２と同じ高さを持ち、水平部４７に対し垂直／直角に立ち上がっている。２つの側面部５１、５１は互いに同形同大である。

さらに、側面部５１、５１の後端は、縦に細長い板状の後面部５０、５０が接着されている。この後面部５０、５０は、上記前面部５２に平行で、上記水平部４７に垂直／直交する方向に、内側かつ中央側に向かって延びる。２つの後面部５０、５０は互いに同形同大であり、この後面部５０、５０は、高さが前面部５２よりも低い。

また、後面部５０、５０の間隔は、上記スリット４９の幅より大きい。したがって、この固定体４６を、水平部４７を下にして、上方から見ると、図９に示すように、右側の前面部５２、側面部５１、後面部５０で、「コの字」を形成し、左側はこれと対称となっていて、全体として筒状／箱型となっている。

なお、後述するように、この左右対称の「コの字」の筒状／箱型の内側に取付具１の上記垂直部を嵌めこみ、取付部１と固定体４６を連結する。したがって、側面部５１、５１の内側面間の寸法が取付具１の垂直部の横幅より大きく、前面部５２と後面部５０の内側の面の間の寸法が、取付具１の垂直部の厚さより大きい。

この取付部１と固定体４６を使用して、被固定物Ｗ３を固定するには、以下の手順による。まず取付部１の水平部を固定面Ｐに吸着させる。この手順は、第一実施形態及び第二実施形態と同様である。次に、固定体４６の垂直部４８を下向きにし、水平部４７を取付部１の垂直部に対し取付部１の水平部とは異なる反対の方向に向けて、固定体４６を取付具１に連結する。

このとき、取付部１の垂直部を、固定体４６の筒状／箱状の垂直部４８の内側に挿入する。同時に固定・解除ねじ５４及び固定・解除蝶ナット５３を固定体４６の垂直部４８のスリット４９内に収納／挿入させる。そして、固定体４６の水平部４７の高さを、被固定物Ｗ３とほぼ等しい高さにして、固定・解除蝶ナット５３を固定・解除ねじ５４に対して締める。

これにより、図１１に示すように、固定体４６が取付部１に固着され、固定体４６の水平部４７が被固定物Ｗ３をほぼ上方から押圧して固定する。つまり、硬質吸盤１２（当接体）に固定される固定体４６により、上記軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２（当接体）の外側にある被固定物Ｗ３を、ほぼ上方から固定することができる。

固定体４６の水平部４７の高さは、固定体４６の垂直部４８を取付部１の垂直部に対して上下移動させることにより、被固定物Ｗ３の高さに合わせて、調節することができる。また、上記実施形態では、固定体４６の水平部４７を、取付部１の水平部とは、反対方向に取り付けたが、同じ方向に取り付けてもよい。

これにより、取付部１の水平部と固定体４６の水平部４７との間に被固定物Ｗ３を挟んで固定できる。以上のように、取付具１と固定体４６を組み合わせれば、被固定物Ｗ３の大きさ、形状に合わせて適宜固定することができる。

固定体４６の水平部４７の突出方向は、図１０、図１１において、後方、前方のほか、右方向、左方向、これらの間の斜め方向、斜め上方向、斜め下方向などでもよい。固定体４６の水平部４７の先に、同じ固定体４６、垂直部４８及び取付部１が１つまたは複数連結され、被固定物Ｗ３を、両側からまたは３方向以上から押し付けてもよい。

垂直部４８は、上記スライド機構のほか、ねじとナットの機構、ジャッキ機構、リンク機構、クランク機構、スプライン伸縮機構、テコの原理による機構など、高さ／長さを調整できるものなら何でもよい。垂直部４８の断面形状は、長方形のほか、円形（円柱）、正方形、多角形（角柱）、その他の形状でもよい。水平部４７の形状は板状のほか、円柱形、角柱形、半円柱形、蒲鉾形、半角柱形、多面体形、半多面体形、旧形、半球形、ドーム形など、なんでもよい。

（５）第四実施形態(図１２)
図１２は第四実施形態に係る取付部１と固定体６０の斜視図を示す。本実施形態では、取付具１は、軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２（当接体）、引き上げ押し付けねじ１３(引き上げ押し付け体）、固定・解除ナット１４（固定・解除体）からなる。

軟質吸盤１１は樹脂製で、中央部分、つまり、硬質吸盤１２に重ねられる部分は、それ以外の部分より、厚く盛り上がっており、凸部６５を形成している。これにより軟質吸盤１１の中の保持板１３ａ付近に強度を与え、保持板１３ａの引き上げに対して軟質吸盤１１が破損しない。しかし、それ以外は、本実施形態における取付具１は、第二実施形態で使用される取付具１と、材質、構造、機能は同じであり、同様の方法で固定面Ｐに吸着される。

この取付具１に、固定体６０（固定体、連結体）を連結して使用される。固定体６０は金属製で、長方形板状の垂直部６１（固定体、連結体）と、この垂直部６１の上端縁から直角に折れ曲がって接合される長方形板状の水平部６２（固定体、連結体）からなる。水平部６２は、垂直部６１と幅が等しく、水平部の長さは垂直部の長さに比べ長い。したがって、固定体２０全体は、略Ｌ字型の断面を持つ。

この水平部６２の幅方向の中央付近で、長手方向の中央からやや垂直部６１よりには貫通孔が穿たれており、この貫通孔に取付具１の引き上げ押し付けねじ１３が挿入／挿通される。水平部６２は、引き上げ押し付けねじ１３に対し上下方向に移動させることができる。

水平部６２の上から引き上げ押し付けねじ１３に沿って固定・解除ナット６４を締め、固定・解除ナット６４と固定・解除ナット１４との間に水平部６２を挟み込み、取付具１に対し固定体６０を固定できる。このとき、垂直部６１の下端が固定面Ｐに当接し、水平部６２がほぼ水平状態に、つまり固定面Ｐに対しほぼ平行となる。

この水平部分６２の端縁付近の幅方向の中央付近に貫通孔が穿たれ、この貫通孔に固定ねじ６３が螺合される。この固定ねじ６３は、回転されて、水平部６２に対し上下方向に移動される。この固定ねじ６３の下端付近の固定面Ｐ上に被固定物Ｗ４を載置し、固定ねじ６３を上下に移動させ、固定ねじ６３の下端が被固定物Ｗ４に当接する位置に調節する。これにより、固定ねじ６３により被固定物Ｗ４をほぼ上方から固定することができる。

上述のように、固定ねじ６３は、上下方向に移動させることができるので、被固定物Ｗ４の高さに合わせて、上下位置を調節して被固定物Ｗ４を固定できる。また、上記実施形態では、固定ねじ６３で直接被固定物Ｗ４を固定したが、固定ねじ６３の先端に樹脂製または木材製の板を取り付けて、この板と固定面Ｐで被固定物Ｗ４を挟んで固定することもできる。これにより、被固定物Ｗ４の表面を保護することができる。

上記垂直部６１の下端などが支点、取付部１、取付具１、軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２（当接体）、引き上げ押し付けねじ１３(引き上げ押し付け体）、固定・解除ナット６４（固定・解除体）などが力点、固定ねじ６３の下端の接触箇所が作用点という、「テコの原理」で、被固定物Ｗ４をしっかり固定できる。このように、力点の取付部１、固定・解除ナット６４を挟んで、支点の垂直部６１と、力点の固定ねじ６３とが互いに反対側にあるので、支点の垂直部６１が被固定物Ｗ４の固定に邪魔にならない。

なお、作用点の固定ねじ６３は、支点の垂直部６１と力点の取付部１、固定・解除ナット６４との間に設けてもよい。また、力点の取付部１、固定・解除ナット６４を複数設け、これらの力点の間に水平部６２を掛け渡して、この架け渡された水平部６２の中央付近に固定ねじ６３を取り付けて、複数の力点の取付部１、固定・解除ナット６４の間で被固定物Ｗ４を固定してもよい。

この場合、力点の取付部１、固定・解除ナット６４が３つ以上であれば、３つの被固定物Ｗ４を同時に、または１つの被固定物Ｗ４を三か所で同時に固定できる。むろん、２つの被固定物Ｗ４を同時に固定してもよいし、４つ以上の被固定物Ｗ４を同時に固定してもよい。

このような複数の力点の取付部１、固定・解除ナット６４は、力点の機能のほか、支点の機能も兼用し、複数の取付部１、固定・解除ナット６４が互いに力点と支点とを兼ねて、「テコの原理」の機能を発揮する。

上記固定体６０はテコの支点となる垂直部６１を備え、この支点は上記硬質吸盤１２（当接体）の外側に位置する。これにより、被固定物Ｗ４を強固に固定できるし、テコの支点に係る力が硬質吸盤１２（当接体）にかからず、被固定物Ｗ４への力が安定する。

なお、上記テコの原理の力点、支点、作用訂正は一直線になくてもよい。上記水平部６２は水平のほか、斜めに傾斜してもよく、垂直部６１は垂直のほか、斜めに傾斜してもよい。水平部６２、垂直部６１は、板状に限らず、棒状、パイプ状、直方体等の立体、その他の複雑な形状でもよい。

固定ねじ６３は、ねじ以外に、第三実施形態の垂直部４８のスライド機構のように高さを調整できるもの、ジャッキ機構、リンク機構、クランク機構、スプライン伸縮機構など、高さ／長さを調整できて、被固定物Ｗ４を押さえつけられるものなら何でもよい。同様に、垂直部６１は、このような固定ねじ６３または上記この変形例のように固定面Ｐに対して高さを調整できるものなど、高さを調整できるものでもよい。

上記軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤（当接体）１２、引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）、固定・解除ナット６４（固定解除体）による吸着力は、上記固定ねじ６３（固定体）のほぼ上方から固定する力より大きく、このように本取付具は設計される。これにより、被固定物Ｗ４が容易に動かず固定面Ｐにしっかりと固定される。

（６）その他の実施の形態
上述の各実施形態において、当該実施形態で記載されていないことは、他の実施形態の記載されている内容が参照及び引用される。本願明細書及び請求の範囲においては、上記複数の実施形態にわたって、各部または一部を入れ替えた実施形態も、上記各実施形態として記載されているものである。

上記被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４は、木製でも、金属製でも、樹脂製でもなんでもよい。また、被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の形状は、直方体、立方体、円柱、楕円柱、角柱、半円柱、半楕円柱、半角柱、円錐台、角錐台、球、卵形、半球、半卵形、多面体、ひょうたん形、その他の立体形状、これらの組み合わせ立体形状、板状、直方体、その他の多角柱、多面体、多角錐などどんな形状でもよい。被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の形状に合わせて、適した種類の固定体を使用してもよい。

また、取付具１は一つのみ使用したが、二つ以上で使用してもよいし、必要な数だけ、いくつ使用してもよい。形状の異なる、取付具１を複数使用してもよい。この場合、上記複数の異なる実施形態の取付具を組み合わせて被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４を固定してもよい。

トグルクランプ２０は下押し型を使用したが、横押し、内押し、外押し型でもよいし、ハンドル縦型、ハンドル横型、フック型等用途に合わせてどんな種類のものを使用してもよい。横押し型のトグルクランプを使用する場合には、被固定物を壁に立てかけ、この被固定物を壁に向かって側方からトグルクランプで押圧してもよい。

トグルクランプ２０以外に取付部１に連結して使用される固定体４６は、第二実施形態、第三実施形態、第四実施形態で使用したような形状以外にも、目的、用途、被固定物の形状等に応じて様々な形状、材質のものが使用可能である。

たとえば、第二実施形態で使用した上下に正方形面を持つ直方体状の木材製部材二つを水平方向にずらして上下に連結させ、下になった方の部材に固定体との連結機構を設け、他方の上になった部材にこの部材に直交する方向に押圧部材を設けることより、被固定物を上方から押圧固定することができる。その他、被固定物の形状に合わせて、適切な形状、材質の固定体を取付部１に連結して使用することができる。

第三実施形態の固定体４６は、木材製であったが、ある程度の固さがあれば、金属製でも樹脂製でもその他の材質でもよい。取付具１と固定体４６との連結機構は、着脱可能に固着できるものならば何でもよい。たとえば、固定体４６の垂直部分４８は水平部４７と同形同大の板状とし、この垂直部４８の中心部分に貫通穴をあけ、固定・解除ねじ５４を、取付具１の垂直部分及び固定体４６の垂直部４８に貫通させ固定・解除蝶ナット５３で固着させてもよい。

固定体４６の垂直部４８は、水平部４７の辺縁に接着されていたが、水平部４７の中央付近でも、その他どこに接着されていてもよい。固定体４６の水平部４７は、垂直部４８に対して前後でのみ被固定物Ｗ３を固定可能であったが、水平部４７を垂直部４８に対して側方にせり出す構造とし、取付具１の側方で非固定物Ｗ３を固定する構造としてもよい。また、固定体４６の水平部４７、垂直部４８は、正方形板状であったが、これ以外にも、三角形板状、円形板状、楕円形板状、多角形板状等どんな形状の面を持っていてもよい。

第四実施形態の固定体６０は、金属製であったが、ある程度強度があれば、木材製でも樹脂製でもその他の素材でもよい。また、垂直部６１、水平部６２とも長方形板状であったが、被固定物Ｗ４を固定できる構造であればどんな形状でもよい。水平部６１と垂直部６２との接合角度は９０度よりおおきくても小さくてもよい。

軟質吸盤１１の形状や材質などはその機能を達成するものであればどのようなものでもよい。軟質吸盤１１の材質は、吸着面が平滑で可撓性または弾性のある材質であればよく、ゴム、エラストマー、軟質プラスチック、アクリル樹脂などどのような材質でもよい。平滑面のない材質あっても、シートを固定面Ｐと軟質吸盤１１の間に挟むことによって使用することができる。

軟質吸盤１１の形状は略正方形の板状に限られず、円形や三角形、矩形、多角形、楕円形、長方形、角が丸くなった方形状などでもよい。長方形、正方形のように角のある形状の方が、角部分がより強固に固定面に吸着され、軟質吸盤１１の吸着力が増すため、より好ましい。軟質吸盤１１は、ひとつの取付部１に対して単数でも複数でもよく、複数の場合上下に重ねても水平に並べてもよい。また、軟質吸盤１１はなくてもよい。

硬質吸盤１２の材質および形状などはその機能を達成するものであればどのようなものでもよい。材質は、硬質プラスチック、アクリル樹脂、木材、ガラス、石材、ステンレス、アルミなど剛性がある材質でもよいし、軟質プラスチック、ゴム、エラストマーなど剛性がなく、弾性や可撓性をもつ材質でもよい。

硬質吸盤１２の形状は、略正方形のほか、円形、楕円、三角形、多角形、楕円形、長方形、角が丸くなった方形状、球体、半球体、円柱、多角柱、円環、方形環、多角形環などどのような形状でもよいし、断面は「Ｗ字状」「Ｌ字状」「Ｉ字状」「Ｏ字状」「Ｖ字状」「コ字状」のほか、厚みのある断面方形状などでもよい。

硬質吸盤１２上面に設けられた連結ねじ１５…は４本であったが、トグルクランプ２０を硬質吸盤１２上の正確な位置に適切に連結できるのであれば、これより多くても少なくてもよい。連結ねじ１５…の配置位置は、連結するトグルクランプ等固定体の構造に合わせて、適宜変える必要がある。また、硬質吸盤１２とトグルクランプ２０の連結機構は、ねじとナット以外にも、磁石、ホックとフック他、両者を強固に連結できるものであれば何でもよい。

連結ねじ１５は、その機能を達成するものであればどのようなものでもよく、材質は金属のほか、ステンレス、硬質プラスチック、木材、ガラスなど、硬質で剛性のある材質でもよいし、ゴム、ウレタン、エラストマー、軟質プラスチック、カーボンなど可撓性または弾性のある材質でもよい。形状は棒状のほか、固定体と連結可能であれば、どのような形状でもよい。

上記硬質吸盤１２の内部に形成された中空部１２ａはその機能を達成するものであればどのようなものでもよい。中空部１２ａの深さは、５ミリメートルに限られず深くても浅くてもよいし、深さが一定でなくてもよい。また、中空部１２ａは単数ではなく複数設けられてもよいし、なくてもよい。

硬質吸盤１２の周縁部１２ｃの幅は四辺にわたって一定でなくてもよい。また、周縁部１２ｃは一列ではなく、二列、三列以上でもよく、複数列の場合、内側に向かって下方突出量が徐々に小さくなってもよい。

挿通孔１２ｂは、その機能を達成するものであればどのようなものでもよい。形状は円柱形に限られず、多角柱、球体、半球体、楕円球体などどのような形状でもよい。また、挿通孔１２ｂは単数でも複数でもよいし、なくてもよい。

上記引き上げ押し付けねじ１３、固定・解除ナット１４、固定・解除蝶ナット５３（固定・解除体）、固定・解除ねじ５４（固定・解除体）、固定・解除ナット６４（固定・解除体）、固定ねじ６３（固定体）は、ねじとナット機構のほか、スライド機構、ジャッキ機構、リンク機構、クランク機構、スプライン伸縮機構、テコの原理による機構など、固定と解除をできれば何でもよい。

引き上げ押し付けねじ１３、固定・解除ナット１４、固定・解除蝶ナット５３（固定・解除体）、固定・解除ねじ５４（固定・解除体）、固定・解除ナット６４（固定・解除体）、固定ねじ６３（固定体）の材質や形状はその機能を達成するものであれば、どのようなものでもよい。

引き上げ押し付けねじ１３、固定・解除ナット１４、固定・解除蝶ナット５３（固定・解除体）、固定・解除ねじ５４（固定・解除体）、固定・解除ナット６４（固定・解除体）、固定ねじ６３（固定体）の材質は、金属のほか、硬質プラスチック、アクリル樹脂、木材、ガラス、石材、ステンレス、アルミなど剛性のある材質でもよいし、軟質プラスチック、ゴム、エラストマーなど弾性や可撓性をもつ材質でもよい。

また、引き上げ押し付けねじ１３の外側の表面にはねじ溝があってもなくてもよいし、直径は７ミリメートルに限られずどのような大きさでもよいし、固定・解除ナット１４、固定・解除蝶ナット５３、固定・解除ねじ５４、固定・解除ナット６４が螺合しなくてもよい。引き上げ押し付けねじ１３および固定・解除ナット１４の断面は、円形、楕円形、円環、三角形、矩形、多角形、多角形環、「Ｗ字状」「Ｌ字状」「Ｉ字状」「Ｏ字状」「Ｖ字状」「コ字状」などどのような形状でもよい。

保持板１３ａと引き上げ押し付けねじ１３は溶接のほか、接着、蝶着、嵌着、カシメなどどのような方法で連結固定されていてもよく、脱着可能でもよいし、連結固定されていなくてもよい。保持板１３ａの形状は円板状のほか、三角形板、方形板、矩形板、多角形板、楕円板、角が丸くなった方形板…などどのような形状でもよいし、板状ではなく、網状、枠状、厚みのある円錐、角錐、円錐台、角錐台、円柱、角柱、直方体、立方体、半球形などの形状でもよい。

保持板１３ａは、溶接された板状ではなく、球関節や蝶番関節などによって軟質吸盤１１と連結してもよいし、軟質吸盤１１と一体形成されてもよい。材質は金属に限られず、ガラス、石材、木材、プラスチック、樹脂、ゴム、ウレタンなど剛性をもつ材質でも弾性をもつ材質でもよい。保持板１３ａは軟質吸盤１１の内部に埋め込まれるほか、軟質吸盤１１の底面または表面に固定されてもよい。また、保持板１３ａは単数または複数でもよいし、なくてもよい。

被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４は、工作機械などによって加工されるもの（ワーク）でもよく、この加工物は金属製、木製、竹製、樹脂製、ガラス製、綿製、布製、糸製、繊維製、ゴム製、紙製、セラミック製、カーボン製、ウレタン製、発泡ウレタン製、スポンジ製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製でもよい。

被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４は、加工されない物で、固定されるだけのものでもよく、例えば本箱、たんす、ロッカーなどの家具・事務用品、冷蔵庫、パソコンなどの家電製品、電気製品、書籍、ＣＤ、ＤＶＤ等の板状のもの、建築物、建材など、なんでもよい。

本取付部１を取り付ける位置は、被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の上方から、側方から、後方から、前方から、右方から、左方から、下方から、これらの間の斜めからのいずれでもよい。図６の第二実施形態の取付部１を被固定物Ｗ１、Ｗ２の上方から、または下方から、斜めから取り付けてもよいし、図１〜図５の第一実施形態の取付部１を被固定物Ｗ１、Ｗ２の後方から、前方から、右方から、左方から、下方から、斜めからでもよい。

取付部１（取付具の一部）、軟質吸盤１１（吸着体）、硬質吸盤１２（当接体）、中空部１２ａ、挿通孔１２ｂ、周縁部１２ｃ、引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）、保持板１３ａ、固定・解除ナット１４（固定・解除体）、連結体１５ａ、連結体１５ｂ、連結体１５ｃ、連結体１５ｄ、トグルクランプ２０（固定体）、押圧部材２１、金属板２１ａ、操作レバー２２、ベース２３、横棒部２４、縦棒部２５、アタッチメント２６、ねじ部２７、頭部２８、ナット２９、後リンク３０、操作部３１、水平部３２、縦板部３３、水平部材３４、取付穴３４ａ、半球部４０、ねじ４１、保護部４２、垂直部材４３、水平部材４４、開口部４５、固定体４６（固定体）、水平部４７、垂直部４８、スリット４９、後面部５０、側面部５１、前面部５２、固定・解除蝶ナット５３固定・解除、固定・解除ねじ５４固定・解除、固定体６０（固定体）、垂直部６１、水平部６２、固定ねじ６３（固定体）、押圧部材２１とベース２３の軸支点Ａ、後リンク３０とベース２３の軸支点Ｂ、後リンク３０と操作レバー２２の軸支点Ｃ、押圧部材２１と操作レバー２２の軸支点Ｄ、固定面Ｐ、被固定物Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、壁Ｔの全部または一部はなくてもよいし、その数は増えても減ってもよいし、その形状は任意に変更可能であり、均等の他のものに置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体
または一体化されて兼用されてもよい。
（７）他の考案の効果
［１]固定される面に対して付着する方形状の弾性のある吸着体と、この吸着体の周縁に当接する可撓性のない方形状の当接体と、上記吸着体に連結されるとともに、上記当接体にも連結され、当該当接体に対して引き上げられ、これに応じて当該吸着体のほぼ中心付近を引き上げ、これによって当該吸着体の上記固定される面への吸着を高めるとともに、この引き上げによって当該引き上げと逆方向であって上記当接体を上記吸着体の周縁及び上記固定される面に向かって押し付ける引き上げ押し付け体と、この引き上げ押し付け体を上記引き上げた状態で固定したり、この引き上げの固定を解除したりする固定・解除体と、上記当接体に固定され、上記吸着体及び当接体の外側にある被固定物を固定する固定体と、を備えることを特徴とする取付具。これにより、吸着体がその吸着力により固定される面に対して強固に付着するため、取付部と固定体とを連結することにより、被固定物を強固に固定できる。

［２］上記固定体はテコの原理で上記被固定物を固定し、当該被固定物への接触箇所がテコの作用点、上記吸着体、当接体、引き上げ押し付け体、固定・解除体がテコの力点であり、上記固定体はテコの支点を備え、この支点は上記当接体の外側に位置することを特徴とする請求項１記載の取付具。これにより、被固定物を強固に固定できるし、テコの支点に係る力が当接体にかからず、被固定物への力が安定する。(第四実施形態、図１２）

［３］上記固定体はテコの原理で上記被固定物を固定し、当該被固定物への接触箇所がテコの作用点、上記吸着体、当接体、引き上げ押し付け体、固定・解除体がテコの力点であり、上記固定体はテコの支点を備え、この支点は上記当接体の内側に位置することを特徴とする請求項１記載の取付具。これにより、テコの支点と力点を当接体に設けることができ、取付具をコンパクトにでき、狭い箇所でも被固定物を固定できる。(第一実施形態、図１〜図６）

［４]上記固定体は、上記固定される面に対して上記被固定物をほぼ上方から固定することを特徴とする請求項１、２または３記載の取付具。これにより、被固定物を平らな固定される面に載置して、上方から固定体により押圧することにより、被固定物を強固に固定することができる。

［５］上記吸着体、当接体、引き上げ押し付け体、固定・解除体による吸着力は、上記固定体のほぼ上方から固定する力より大きいことを特徴とする請求項４記載の取付具。これにより、被固定物が容易に動かず固定される面にしっかりと固定される。

［６]上記固定体は、上記固定される面に対して上記被固定物をほぼ側方から固定することを特徴とする請求項１、２または３記載の取付具。これにより、被固定物の形状によっては、被固定物を壁等垂直面に立てかけ、被固定物を側方から壁の方向に向かって押圧することにより、被固定物をより強固に固定することができる。

［７]壁と上記固定体との間に被固定物を挟むことにより、この被固定物を固定する固定具であることを特徴とする請求項６記載の取付具。これにより、被固定物の形状によっては、被固定物を壁等垂直面に立てかけ、被固定物を側方から壁の方向に向かって押圧することにより、被固定物をより強固に固定することができる。

［８]上記固定体と上記当接体とは連結体によって着脱自在に連結されることを特徴とする請求項５または７記載の取付具。これにより、被固定物の形状、材質に合わせて、適した固定体を選択し、取付部分に、この固定体を連結することにより、被固定物を簡便、適切に、固定面に固定することができる。

［９]上記吸着体と上記固定される面の間に、表面の滑らかなシートが挟まれることを特徴とする請求項８記載の取付具。これにより、作業面が滑らかな材質でなかったとしても、シートを固定面と取付具の間に挟むことにより、作業面に強固に固定することができ、固定面を選ばず、被固定物を固定することができる。

［１０]上記固定体は、トグルクランプであることを特徴とする請求項９記載の取付具。これにより、トグルクランプをよりいっそう、固定面に強固に固定することができ、これにより、被固定物も固定面に強固に固定することができる。

取付部１とトグルクランプ２０との連結からなる取付具を使用することにより、より強固に被固定物Ｗ１を固定面Ｐに固定できる。固定面Ｐに付着された方形状の軟質吸盤１１の上に可撓性のない硬質吸盤１２を重ねる。軟質吸盤１１に直角に起立する引き上げ押し付けねじ１３の上端から固定・解除ナット１４が螺合され、硬質吸盤１２の周縁部１２ｃが軟質吸盤１１を固定面Ｐに吸着させる。硬質吸盤１２は、固定・解除ナット１４と軟質吸盤１１との間に挟まれ固定される。さらに固定・解除ナット１４が回されると、軟質吸盤１１の中央付近が引き上げられて軟質吸盤１１内の気圧が下がり、軟質吸盤１１の吸着力が増す。

上記状態で、固定面Ｐの適切な位置に、略直方体の被固定物Ｗ１を載置する。硬質吸盤１２上に設けられた連結ねじ１５…を、トグルクランプ２０のベース２３に形成された取付穴３４ａ…に挿通させ、ナットで締めて、硬質吸盤１２上にトグルクランプ２０を連結し、操作レバー２２を押し下げる。これに伴い、押圧部材２１が下方に向かって回動され、トグルクランプ２０先端に取り付けたアタッチメント２６が被固定物Ｗ１を上方から押圧する。これにより、被固定物Ｗ１が固定面Ｐに強固に固定される。

また、トグルクランプ２０以外にも、たとえば、二つの、略正方形の上下面を持つ直方体状の木材製部材が互いに直交する方向に連結され、断面がＬ字型をなす部材において、一方の部材に取付部１に連結する機構を設け、他方の部材に被固定物Ｗ２を押圧する機構を設けたものを使用して、壁Ｔに立てかけた被固定物Ｗ２を、壁Ｔとアタッチメント２６の頭部２８で挟持することにより、被固定物Ｗ２を固定することができる。

本取付具を使用すれば、簡便な方法で、様々な被固定物を固定面Ｐに強固に固定することができる。さらに、取付部１と固定面Ｐの間にシートを挟めば、固定面Ｐの材質に関係なく、取付具を強固に固定することができる。

被固定物Ｗ１を強固に固定面Ｐに固定する。固定面Ｐに吸着された軟質吸盤１１（吸着体）の引き上げ押し付けねじ１３（引き上げ押し付け体）の上端から固定・解除ナット１４が螺合され、硬質吸盤１２（当接体）が、固定・解除ナット１４（固定・解除体）と軟質吸盤１１との間に挟まれ固定される。さらに固定・解除ナット１４が回されると、軟質吸盤１１が引き上げられて軟質吸盤１１内の気圧が下がる。しかし、軟質吸盤１１の周縁は硬質吸盤１２の周縁部で押さえ付けられて、固定面Ｐに強固に固定される。この硬質吸盤１２上に、トグルクランプ２０（固定体）を連結し、これにより、トグルクランプ２０をより強固に固定面Ｐに固定でき、トグルクランプ２０によって被固定物Ｗ１を強固に押圧できる。

Claims (8)

1. 固定される面に対して付着する方形状の弾性のある吸着体と、
   この吸着体の周縁に当接する可撓性のない方形状の当接体と、
   上記吸着体に連結されるとともに、上記当接体にも連結され、当該当接体に対して引き上げられ、これに応じて当該吸着体のほぼ中心付近を引き上げ、これによって当該吸着体の上記固定される面への吸着を高めるとともに、この引き上げによって当該引き上げと逆方向であって上記当接体を上記吸着体の周縁及び上記固定される面に向かって押し付ける引き上げ押し付け体と、
   この引き上げ押し付け体を上記引き上げた状態で固定したり、この引き上げの固定を解除したりする固定・解除体と、
   上記当接体に固定され、上記吸着体及び当接体の外側にある被固定物を固定する固定体と、を備えることを特徴とする取付具。
2. 上記固定体はテコの原理で上記被固定物を固定し、当該被固定物への接触箇所がテコの作用点、上記吸着体、当接体、引き上げ押し付け体、固定・解除体がテコの力点であり、上記固定体はテコの支点を備え、この支点は上記当接体の外側に位置することを特徴とする請求項１記載の取付具。
3. 上記固定体はテコの原理で上記被固定物を固定し、当該被固定物への接触箇所がテコの作用点、上記吸着体、当接体、引き上げ押し付け体、固定・解除体がテコの力点であり、上記固定体はテコの支点を備え、この支点は上記当接体の内側に位置することを特徴とする請求項１記載の取付具。
4. 上記固定体は、上記固定される面に対して上記被固定物をほぼ上方から固定することを特徴とする請求項１、２または３記載の取付具。
5. 上記吸着体、当接体、引き上げ押し付け体、固定・解除体による吸着力は、上記固定体のほぼ上方から固定する力より大きいことを特徴とする請求項４記載の取付具。
6. 上記固定体は、上記固定される面に対して上記被固定物をほぼ側方から固定することを特徴とする請求項１、２または３記載の取付具。
7. 壁と上記固定体との間に被固定物を挟むことにより、この被固定物を固定する固定具であることを特徴とする請求項６記載の取付具。
8. 上記固定体と上記当接体とは連結体によって着脱自在に連結されることを特徴とする請求項５または７記載の取付具。

Images