JP3196622B2 - Ｈ型鋼の冷却方法 - Google Patents
Ｈ型鋼の冷却方法Info
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- JP3196622B2 JP3196622B2 JP33304495A JP33304495A JP3196622B2 JP 3196622 B2 JP3196622 B2 JP 3196622B2 JP 33304495 A JP33304495 A JP 33304495A JP 33304495 A JP33304495 A JP 33304495A JP 3196622 B2 JP3196622 B2 JP 3196622B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は形鋼の、特にＨ形
鋼の製造時における冷却方法に関する。
鋼の製造時における冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｈ形鋼の製造ラインにおいては、一般的
に、例えば図４に示すような圧延中や圧延後に通過型の
冷却装置によってフランジを冷却し、冷却後のウェブ波
の発生を防止する手段が講じられている。特開平３−７
９７２４号公報や特開平４−１０３７２０号公報に開示
されている技術がこれに当たる。
に、例えば図４に示すような圧延中や圧延後に通過型の
冷却装置によってフランジを冷却し、冷却後のウェブ波
の発生を防止する手段が講じられている。特開平３−７
９７２４号公報や特開平４−１０３７２０号公報に開示
されている技術がこれに当たる。
【０００３】また、最終的に自然放冷される前に、ウェ
ブを加熱してフランジの温度に近づける技術も多数開示
されている。特開昭４８−１４５１０号公報、特開昭６
３−２１６９２３号公報、特開平４−１４１５２０号公
報、特公平５−４４９号公報に記載の技術がこれにあた
る。
ブを加熱してフランジの温度に近づける技術も多数開示
されている。特開昭４８−１４５１０号公報、特開昭６
３−２１６９２３号公報、特開平４−１４１５２０号公
報、特公平５−４４９号公報に記載の技術がこれにあた
る。
【０００４】上記の技術は、Ｈ形鋼を圧延中または、圧
延後の自然放冷開始前にウェブとフランジの温度差を小
さくするためのものである。しかしながら、自然放冷の
ためのク−リングベッドへの搬入時に、フランジとウェ
ブの温度を同程度とした場合も、Ｈ形鋼のフランジの厚
さはウエブの厚さより一般的には厚いために、自然放冷
中におけるウェブの温度低下はフランジのそれよりも大
きくなる。
延後の自然放冷開始前にウェブとフランジの温度差を小
さくするためのものである。しかしながら、自然放冷の
ためのク−リングベッドへの搬入時に、フランジとウェ
ブの温度を同程度とした場合も、Ｈ形鋼のフランジの厚
さはウエブの厚さより一般的には厚いために、自然放冷
中におけるウェブの温度低下はフランジのそれよりも大
きくなる。
【０００５】特にフランジ幅が小さくフランジ厚さの薄
いＨ形鋼では、図５に示す様な捩れとよばれる変形が起
こることが問題となっている。この捩れ変形は熱容量の
小さいウェブの方が先に冷えて収縮するために、自然放
冷中にフランジが座屈して生じるものである。
いＨ形鋼では、図５に示す様な捩れとよばれる変形が起
こることが問題となっている。この捩れ変形は熱容量の
小さいウェブの方が先に冷えて収縮するために、自然放
冷中にフランジが座屈して生じるものである。
【０００６】特公昭５４−２０４４２号公報には、ウェ
ブの上に保温のための保温粒を載せて、ウェブからの放
熱を減少させる技術が開示されている。しかし、この方
法ではウェブ下面からの放熱は遮断されないため、断熱
効果としては不十分であり、ウェブとフランジの温度を
同一にすることはできない。また、拘束を行っていない
ため捩れ変形を防止することは困難である。
ブの上に保温のための保温粒を載せて、ウェブからの放
熱を減少させる技術が開示されている。しかし、この方
法ではウェブ下面からの放熱は遮断されないため、断熱
効果としては不十分であり、ウェブとフランジの温度を
同一にすることはできない。また、拘束を行っていない
ため捩れ変形を防止することは困難である。
【０００７】一方、特開平１−２０５０３３号公報、お
よび特開平４−１３８８０１号公報には、そり変形を防
止するために提案されている技術ではあるが、拘束しな
がらフランジ外面を冷却する方法が開示されている。こ
れらの方法も捩れ変形の防止に対して適用が可能とは考
えられるが、通常は３組以上の拘束ロ−ルを必要とする
拘束装置を、ク−リングベッドの全体あるいは搬送装置
全体に設置することは設備上極めて困難である。
よび特開平４−１３８８０１号公報には、そり変形を防
止するために提案されている技術ではあるが、拘束しな
がらフランジ外面を冷却する方法が開示されている。こ
れらの方法も捩れ変形の防止に対して適用が可能とは考
えられるが、通常は３組以上の拘束ロ−ルを必要とする
拘束装置を、ク−リングベッドの全体あるいは搬送装置
全体に設置することは設備上極めて困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した様に、いかに
変形の少ないＨ型鋼を得るかについての開示されている
技術の多くは、圧延終了時あるいは自然放冷開始前にウ
ェブとフランジの温度差を、いかに小さくするかと言う
観点からのものである。ここにおいては、自然放冷時の
変形はあまり考慮されていない。
変形の少ないＨ型鋼を得るかについての開示されている
技術の多くは、圧延終了時あるいは自然放冷開始前にウ
ェブとフランジの温度差を、いかに小さくするかと言う
観点からのものである。ここにおいては、自然放冷時の
変形はあまり考慮されていない。
【０００９】自然放冷時のウェブとフランジの冷却速度
の差に起因する変形に対応する技術もいくつかは示され
てはいるが、コスト上、設備上の問題の大きいものであ
る。したがって、実用性が高く経済的、かつ簡便な捩れ
変形の少ないＨ型鋼の冷却方法が求められている状態で
ある。
の差に起因する変形に対応する技術もいくつかは示され
てはいるが、コスト上、設備上の問題の大きいものであ
る。したがって、実用性が高く経済的、かつ簡便な捩れ
変形の少ないＨ型鋼の冷却方法が求められている状態で
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するためになされたもので、捩れ変形を防止する冷却
方法を提供するものであり、Ｈ形鋼をク−リングベッド
で搬送しながら放冷するに際して、片面に断熱材を備え
た拘束装置をＩ姿勢に置かれた一本以上のＨ形鋼のウェ
ブに断熱材が対向する状態で配置し、放冷を行なうＨ形
鋼の冷却方法である。
決するためになされたもので、捩れ変形を防止する冷却
方法を提供するものであり、Ｈ形鋼をク−リングベッド
で搬送しながら放冷するに際して、片面に断熱材を備え
た拘束装置をＩ姿勢に置かれた一本以上のＨ形鋼のウェ
ブに断熱材が対向する状態で配置し、放冷を行なうＨ形
鋼の冷却方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明においては、図１に示す様
に、クーリングベッド２の上に高温のＨ形鋼１をＩ姿勢
の状態で互いに平行に、かつフランジ同志が接触した状
態で、長さ方向の両端を揃えてならべて置き、Ｈ形鋼群
をＨ形鋼の幅方向に両側より拘束装置３により、ブック
エッドが本を立てる状態で拘束する。
に、クーリングベッド２の上に高温のＨ形鋼１をＩ姿勢
の状態で互いに平行に、かつフランジ同志が接触した状
態で、長さ方向の両端を揃えてならべて置き、Ｈ形鋼群
をＨ形鋼の幅方向に両側より拘束装置３により、ブック
エッドが本を立てる状態で拘束する。
【００１２】拘束装置は図２に示した様に、断熱材３
１、断熱材を支持する鋼板３２、断熱材がＨ形鋼のフラ
ンジに接触して損傷を受けることを防止する枠材３３、
重い鋼のブロックの錘３４を備えている。
１、断熱材を支持する鋼板３２、断熱材がＨ形鋼のフラ
ンジに接触して損傷を受けることを防止する枠材３３、
重い鋼のブロックの錘３４を備えている。
【００１３】拘束装置の、Ｉ姿勢のＨ形鋼のウェブに対
向する面（以後、断熱面と記す。）には断熱材を配置し
ており、高温のウェブからの放熱を減少させ、両端のＨ
形鋼のウェブの冷却速度を遅くし、フランジとウェブの
冷却速度の差に起因する変形力を小さくしている。この
小さくなった変形力を、大重量の拘束装置で挟んでＨ形
鋼が変形することを防止する。
向する面（以後、断熱面と記す。）には断熱材を配置し
ており、高温のウェブからの放熱を減少させ、両端のＨ
形鋼のウェブの冷却速度を遅くし、フランジとウェブの
冷却速度の差に起因する変形力を小さくしている。この
小さくなった変形力を、大重量の拘束装置で挟んでＨ形
鋼が変形することを防止する。
【００１４】なお、図２に示す様に、断熱材の支持鋼板
には断熱材がフランジと接触して破損することを防止す
るための、形鋼の枠材３３を縦横に配置している。図に
は、拘束装置の使用時にＨ形鋼の長手方向と平行になる
枠材の断面のみを表しているが、この枠材に直交する枠
材も配置しており、この直交する枠材がＨ形鋼のフラン
ジに接触して変形を拘束する。これらの枠材は支持鋼板
に固定されており、高さ（枠材の支持鋼板側の端から反
支持鋼板側の端までの距離）は、当然、断熱材の厚さ以
下である。
には断熱材がフランジと接触して破損することを防止す
るための、形鋼の枠材３３を縦横に配置している。図に
は、拘束装置の使用時にＨ形鋼の長手方向と平行になる
枠材の断面のみを表しているが、この枠材に直交する枠
材も配置しており、この直交する枠材がＨ形鋼のフラン
ジに接触して変形を拘束する。これらの枠材は支持鋼板
に固定されており、高さ（枠材の支持鋼板側の端から反
支持鋼板側の端までの距離）は、当然、断熱材の厚さ以
下である。
【００１５】なお、冷却するＨ形鋼が１本の場合は、両
側を拘束装置に挟まれることになる。また、Ｈ形鋼が２
本の場合はおのおののＨ形鋼のウェブ面の１面は他のＨ
形鋼のウェブ面に、他の面は拘束装置の断熱面に対向す
る。（なお、このク−リングベッド上で生じる変形は、
弾性変形であるので、フランジとウェブが常温まで冷却
されると両者間の歪は開放され、歪および残留応力は残
らない。）
側を拘束装置に挟まれることになる。また、Ｈ形鋼が２
本の場合はおのおののＨ形鋼のウェブ面の１面は他のＨ
形鋼のウェブ面に、他の面は拘束装置の断熱面に対向す
る。（なお、このク−リングベッド上で生じる変形は、
弾性変形であるので、フランジとウェブが常温まで冷却
されると両者間の歪は開放され、歪および残留応力は残
らない。）
【００１６】
【実施例】実施例１では、熱間圧延された高さ７００ｍ
ｍ、幅２００ｍｍ、フランジ厚さ１６ｍｍ、ウェブ厚さ
９ｍｍ、長さ１５ｍのＨ形鋼１を７本、図１に示す様
に、トランスファ−を備えたクーリングベッド２に搬入
した。この状態でのフランジとウェブの温度はそれぞれ
５４５±５℃、および５５０±５℃であった。
ｍ、幅２００ｍｍ、フランジ厚さ１６ｍｍ、ウェブ厚さ
９ｍｍ、長さ１５ｍのＨ形鋼１を７本、図１に示す様
に、トランスファ−を備えたクーリングベッド２に搬入
した。この状態でのフランジとウェブの温度はそれぞれ
５４５±５℃、および５５０±５℃であった。
【００１７】ク−リングベッド上では、７本をＩ姿勢で
フランジ同志が接触した状態で、かつ互いに平行に、ま
た長さ方向の両端を揃えてならべた。この様に多数のＨ
形鋼を集団の状態で冷却する場合は、両端部以外に置か
れたＨ形鋼（この場合はＮｏ．２〜Ｎｏ．６）のウェブ
は、対向する他のＨ形鋼のウェブが高温のため放熱が少
なく、その冷却速度は結果的に厚さの厚いフランジの冷
却速度と大差のないものとなる。
フランジ同志が接触した状態で、かつ互いに平行に、ま
た長さ方向の両端を揃えてならべた。この様に多数のＨ
形鋼を集団の状態で冷却する場合は、両端部以外に置か
れたＨ形鋼（この場合はＮｏ．２〜Ｎｏ．６）のウェブ
は、対向する他のＨ形鋼のウェブが高温のため放熱が少
なく、その冷却速度は結果的に厚さの厚いフランジの冷
却速度と大差のないものとなる。
【００１８】Ｈ形鋼群の両端に置いたＨ形鋼（Ｎｏ．１
とＮｏ．７）に対しては、ウェブからの放熱を減少させ
るために、拘束装置を断熱面がＨ形鋼のウェブに対向す
る状態で配置した。
とＮｏ．７）に対しては、ウェブからの放熱を減少させ
るために、拘束装置を断熱面がＨ形鋼のウェブに対向す
る状態で配置した。
【００１９】拘束装置の断熱材は厚さ１０ｍｍのセラミ
ックである。また、支持鋼板は厚さ２０ｍｍである。錘
は厚さ８０ｍｍの鋼板であり、拘束装置１個（１対の片
方）の重量は約１０トンである。
ックである。また、支持鋼板は厚さ２０ｍｍである。錘
は厚さ８０ｍｍの鋼板であり、拘束装置１個（１対の片
方）の重量は約１０トンである。
【００２０】Ｈ形鋼はこの拘束装置にはさまれてク−リ
ングベッドを移送される内に常温近くまで冷却される。
拘束装置を外した状態でのフランジとウェブの温度はそ
れぞれ、１００℃±３℃および１０５℃±５℃の範囲に
あった。この状態ではフランジとウェブの間には応力が
少ない状態であるため、拘束装置を外しても捩れ変形は
生じなかった。
ングベッドを移送される内に常温近くまで冷却される。
拘束装置を外した状態でのフランジとウェブの温度はそ
れぞれ、１００℃±３℃および１０５℃±５℃の範囲に
あった。この状態ではフランジとウェブの間には応力が
少ない状態であるため、拘束装置を外しても捩れ変形は
生じなかった。
【００２１】図３には、図２に示した拘束装置のセラミ
ックス製断熱材の表面に、熱線の反射能が高い塗料面３
５（以後、反射面と記す。）を設けることにより、変形
の防止作用をより大きくした拘束装置を示した。この装
置は高温域（６００℃〜５００℃）での保温性の向上を
ねらったものである。塗料には反射率０．９６の銀色ア
ルミ粉末含有塗料を用いた。なお、この拘束装置におい
ても繰り返し使用するために、断熱面には実施例１の場
合と同様に枠材を縦横に配置している。（図示せず）
ックス製断熱材の表面に、熱線の反射能が高い塗料面３
５（以後、反射面と記す。）を設けることにより、変形
の防止作用をより大きくした拘束装置を示した。この装
置は高温域（６００℃〜５００℃）での保温性の向上を
ねらったものである。塗料には反射率０．９６の銀色ア
ルミ粉末含有塗料を用いた。なお、この拘束装置におい
ても繰り返し使用するために、断熱面には実施例１の場
合と同様に枠材を縦横に配置している。（図示せず）
【００２２】実施例２は実施例１と同一寸法のＨ形鋼を
７本用いた。圧延後搬送された状態でのフランジとウェ
ブの温度は、それぞれ５５５±５℃および５５０±５℃
であった。クーリングベッド上で、上記した断熱材およ
び反射面を有する拘束装置をＨ形鋼群の両端に配置し
た。冷却後の拘束装置を外した状態でのフランジとウェ
ブの温度は、それぞれ１０２℃±２℃および１０５℃±
２℃の範囲にあり、捩れ変形はまったく認められなかっ
た。
７本用いた。圧延後搬送された状態でのフランジとウェ
ブの温度は、それぞれ５５５±５℃および５５０±５℃
であった。クーリングベッド上で、上記した断熱材およ
び反射面を有する拘束装置をＨ形鋼群の両端に配置し
た。冷却後の拘束装置を外した状態でのフランジとウェ
ブの温度は、それぞれ１０２℃±２℃および１０５℃±
２℃の範囲にあり、捩れ変形はまったく認められなかっ
た。
【００２３】比較例として上記実施例と同一サイズのＨ
形鋼を同一本数、同様の温度状態でクーリングベッドに
搬入し、Ｉ姿勢でそれぞれのフランジの端の間隔を約１
００ｍｍとして、互いに平行に並べて常温まで冷却し
た。両端に置いたＨ形鋼には１ｍあたり約１０°の捩れ
変形が、中間に置いたＨ形鋼には１ｍあたり約８°の捩
れ変形が観察された。
形鋼を同一本数、同様の温度状態でクーリングベッドに
搬入し、Ｉ姿勢でそれぞれのフランジの端の間隔を約１
００ｍｍとして、互いに平行に並べて常温まで冷却し
た。両端に置いたＨ形鋼には１ｍあたり約１０°の捩れ
変形が、中間に置いたＨ形鋼には１ｍあたり約８°の捩
れ変形が観察された。
【００２４】また、断熱材を配置していない拘束装置に
より、互いのフランジを接触状態とし冷却を行った場合
は、両端に置いたＨ形鋼には１ｍあたり約７°の捩れ変
形が、中間のＨ形鋼では１ｍあたり約５°の捩れ変形が
観察された。
より、互いのフランジを接触状態とし冷却を行った場合
は、両端に置いたＨ形鋼には１ｍあたり約７°の捩れ変
形が、中間のＨ形鋼では１ｍあたり約５°の捩れ変形が
観察された。
【００２５】これに対して、Ｈ形鋼を互いにフランジが
接触状態でならべ、拘束を行わず単に断熱のみを行った
場合（上記の拘束装置に錘を載せず、簡単にずれる状態
にした。）には、常温に冷却後にいずれのＨ形鋼にも１
ｍあたり約７°の捩れ変形が認められた。
接触状態でならべ、拘束を行わず単に断熱のみを行った
場合（上記の拘束装置に錘を載せず、簡単にずれる状態
にした。）には、常温に冷却後にいずれのＨ形鋼にも１
ｍあたり約７°の捩れ変形が認められた。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を得ることができる。 （１）冷却中にフランジの温度をウェブの温度よりも低
くする必要がないため、フランジを冷却中にウェブが座
屈してウェブ波が生じるおそれがない。
によれば次のような効果を得ることができる。 （１）冷却中にフランジの温度をウェブの温度よりも低
くする必要がないため、フランジを冷却中にウェブが座
屈してウェブ波が生じるおそれがない。
【００２７】（２）ウェブが早く冷えない様にウェブを
加熱してフランジと同じ温度になる様に熱補償する方法
や、機械的に捩れ変形を拘束する方法に比較して、設備
費が少なく燃料費や電気費がかからず低コストである。
加熱してフランジと同じ温度になる様に熱補償する方法
や、機械的に捩れ変形を拘束する方法に比較して、設備
費が少なく燃料費や電気費がかからず低コストである。
【００２８】（３）断熱による効果で捩れ変形を起こす
力が小さくなるため、小さい拘束力（拘束装置の自重に
よるクーリングベッドとの接触摩擦力）で捩れ変形の発
生を完全に防止することが可能であり、設備が簡単でハ
ンドリングが容易である。
力が小さくなるため、小さい拘束力（拘束装置の自重に
よるクーリングベッドとの接触摩擦力）で捩れ変形の発
生を完全に防止することが可能であり、設備が簡単でハ
ンドリングが容易である。
【００２９】（４）枠材と断熱材を組み合わせた断熱構
造を採用することにより、断熱材には荷重が直接作用す
ることがないため、拘束装置の繰り返し使用が可能であ
り経済性にも優れている。
造を採用することにより、断熱材には荷重が直接作用す
ることがないため、拘束装置の繰り返し使用が可能であ
り経済性にも優れている。
【図１】本発明の実施例１を説明する図である。
【図２】本発明の実施例１に用いる拘束装置の側面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例２に用いる拘束装置の側面図で
ある。
ある。
【図４】Ｈ形鋼の圧延ラインにおける冷却方法を示す図
である。
である。
【図５】捩れ変形を表す模式図である。
１−Ｈ形鋼 １１−フランジ １２−ウェブ ２−クーリングベッド ３−拘束装置 ３１−断熱材 ３２−支持鋼板 ３３−枠材 ３４−錘 ３５−反射面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−62609（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/00 - 45/02 C21D 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼をク−リングベッドで搬送しなが
ら放冷するに際して、片面に断熱材を備えた拘束装置を
Ｉ姿勢に置かれた一本以上のＨ形鋼のウェブに断熱材が
対向する状態で配置し、放冷を行なうことを特徴とする
Ｈ形鋼の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33304495A JP3196622B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Ｈ型鋼の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33304495A JP3196622B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Ｈ型鋼の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168815A JPH09168815A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3196622B2 true JP3196622B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18261646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33304495A Expired - Fee Related JP3196622B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | Ｈ型鋼の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196622B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596551B1 (en) | 1998-12-01 | 2003-07-22 | Hitachi, Ltd. | Etching end point judging method, etching end point judging device, and insulating film etching method using these methods |
-
1995
- 1995-12-21 JP JP33304495A patent/JP3196622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596551B1 (en) | 1998-12-01 | 2003-07-22 | Hitachi, Ltd. | Etching end point judging method, etching end point judging device, and insulating film etching method using these methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09168815A (ja) | 1997-06-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010508 |
|
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