JPH09168813A

JPH09168813A - Ｈ型鋼の冷却方法およびその装置

Info

Publication number: JPH09168813A
Application number: JP33223795A
Authority: JP
Inventors: Teruo Fujibayashi; 晃夫藤林; Makoto Nakaseko; 誠中世古; Masahisa Fujikake; 政久藤掛
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-12-20
Filing date: 1995-12-20
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】実用性が高く経済的、かつ簡便な捩れ変形の
少ないＨ型鋼の冷却方法を得る。【解決手段】断熱材６２を有する下部断熱板６の上に
最下段のＨ形鋼１をＨ姿勢で置き、その上に二段目のＨ
形鋼２をＨ姿勢でおき、順次、縦に積み重ねて最上段の
Ｈ形鋼４の上に、上部断熱板７を置き、さらに、縦積み
されたＨ形鋼のフランジの外部に近接して、フランジの
水平方向の変形および／または、移動を防止する拘束支
柱９を配置して冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は形鋼の、特にＨ形
鋼の製造時における冷却方法および冷却装置に関する。
本発明においては、Ｈ形鋼をＨ姿勢で縦積み状態で冷却
する。縦積み状態とは、図１に示す様にＨ姿勢のＨ形鋼
１の２つのフランジ上端部に、同一寸法の他のＨ姿勢の
Ｈ形鋼２の２つのフランジの下端部を載せ、順次、Ｈ形
鋼３、Ｈ形鋼４と積み重ねる状態を指すものとする。

【０００２】

【従来の技術】Ｈ形鋼の製造ラインにおいては、一般的
に、例えば図１０に示す様に圧延中や圧延後に、通過型
の冷却装置によってフランジ１１を冷却し、冷却後のウ
ェブ波の発生を防止する手段が講じられている。特開平
３−７９７２４号公報や特開平４−１０３７２０号公報
に開示されている技術がこれに当たる。

【０００３】また、最終的に自然放冷される前に、ウェ
ブ１２を加熱してフランジの温度に近づける技術も多数
開示されている。特開昭４８−１４５１０号公報、特開
昭６３−２１６９２３号公報、特開平４−１４１５２０
号公報、特公平５−４４９号公報に記載の技術がこれに
あたる。

【０００４】上記の技術は、Ｈ形鋼を圧延中または、圧
延後の自然放冷開始前にウェブとフランジの温度差を小
さくするためのものである。しかしながら、自然放冷の
ためのク−リングベッド５への搬入時に、フランジとウ
ェブの温度を同程度とした場合も、Ｈ形鋼のフランジの
厚さはウエブの厚さより一般的には厚いために、自然放
冷中におけるウェブの温度低下はフランジのそれよりも
大きくなる。

【０００５】特にフランジ幅が小さくフランジ厚さの薄
いＨ形鋼では、図９に示す様な捩れとよばれる変形が起
こることが問題となっている。この捩れ変形は熱容量の
小さいウェブの方が先に冷えて収縮するために、自然放
冷中にフランジが座屈して生じるものである。

【０００６】特公昭５４−２０４４２号公報には、ウェ
ブの上に保温のための保温粒を載せて、ウェブからの放
熱を減少させる技術が開示されている。しかし、この方
法ではウェブ下面からの放熱は遮断されないため、断熱
効果としては不十分であり、ウェブとフランジの温度を
同一にすることはできない。また、拘束を行っていない
ため、捩れ変形を防止することは困難である。

【０００７】一方、特開平１−２０５０３３号公報、お
よび特開平４−１３８８０１号公報には、そり変形を防
止するために提案されている技術ではあるが、拘束しな
がらフランジ外面を冷却する方法が開示されている。こ
れらの方法も捩れ変形の防止に対して適用が可能とは考
えられるが、通常は３組以上の拘束ロ−ルを必要とする
拘束装置を、ク−リングベッドの全体あるいは搬送装置
全体に設置することは設備上極めて困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した様に、いかに
変形の少ないＨ形鋼を得るかについての、開示されてい
る技術の多くは、圧延終了時あるいは自然放冷開始前
に、ウェブとフランジの間の温度差を、いかに小さくす
るかと言う観点からのものである。ここにおいては、自
然放冷時の変形はあまり考慮されていない。

【０００９】自然放冷時の、ウェブとフランジの冷却速
度の差に起因する変形に対応可能な技術も、いくつかは
開示されてはいるが、コスト上、設備上の問題の大きい
ものである。したがって、実用性が高く、経済的かつ簡
便な、捩れ変形の少ないＨ型鋼の冷却方法、および、そ
れに使用する装置が求められている状態である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するためになされたもので、捩れ変形を防止する冷却
方法、および、それに使用する装置を提供するものであ
り、第１発明は、Ｈ形鋼をク−リングベッドで搬送しな
がら放冷するに際して、Ｈ形鋼をＨ姿勢で垂直方向に縦
積みにして放冷を行うＨ形鋼の冷却方法である。

【００１１】第２発明は、第１発明において、断熱材を
有する断熱板を最下段のＨ形鋼の下に、および／また
は、最上段のＨ形鋼の上に、断熱材がＨ形鋼のウェブに
対向する姿勢で配置するＨ形鋼の冷却方法である。

【００１２】第３発明は、第１発明または第２発明にお
いて、断熱材を両面に有する断熱板をＨ形鋼とＨ形鋼の
間に、断熱材がＨ形鋼のウェブに対向する姿勢で、配置
するＨ形鋼の冷却方法である。

【００１３】第４発明は、第１発明から第３発明のいず
かの発明において、Ｈ形鋼のフランジの外面に近接し
て、フランジの水平方向の変形および／または、移動を
防止する拘束部材を配置するＨ形鋼の冷却方法である。

【００１４】第５発明は、第１発明から第４発明のいず
かの発明において、Ｈ形鋼のフランジの外面を強制冷却
するＨ形鋼の冷却方法である。

【００１５】第６発明は、Ｈ姿勢で縦積みされたＨ形鋼
の、最下部のＨ形鋼の下に配置する断熱材を有する下部
断熱板および／または、最上部のＨ形鋼の上に配置する
断熱材を有する上部断熱板を備えたＨ形鋼の冷却装置で
ある。

【００１６】第７発明は、第６発明において、Ｈ形鋼と
Ｈ形鋼の間に配置する断熱材を有する中間断熱板を備え
たＨ形鋼の冷却装置である。

【００１７】第８発明は、第６発明または第７発明にお
いて、Ｈ形鋼の水平方向の変形および／または、移動を
防止するための拘束部材を備えたＨ形鋼の冷却装置であ
る。

【００１８】第９発明は、第８発明において、拘束部材
と上部断熱板および／または、下部断熱板とが固定可能
な構造であるＨ形鋼の冷却装置である。

【００１９】第１０発明は、第６発明から第９発明のい
ずかの発明において、Ｈ形鋼のフランジの外面を強制冷
却する手段を備えたＨ形鋼の冷却装置である。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例１の方法お
よび装置を説明する概略図である。Ｈ形鋼をクーリング
ベッド５に搬入する前に、クーリングベッド上に、あら
かじめ下部断熱板６を断熱面（断熱材を配置した側）を
上側にして置いておき、１本目のＨ形鋼１をＨ姿勢で載
せる。

【００２１】Ｈ形鋼は図１においては、左右方向（Ｈ形
鋼の長さ方法に大して直角方向で、かつ、ウェブに平行
な方向）にクーリングベッド上を移送される。したがっ
て、安定性の上から下部断熱板の幅は、Ｈ形鋼の高さの
２倍以上あることが好ましい。

【００２２】この下部断熱板には図２に示す様に、支持
鋼板６１の中央部に長手方向の全長にわたって凹部が設
けられている。この凹部の幅はＨ形鋼の高さ（フランジ
間の外法）より広く、そこに繊維状のセラミックスから
なる断熱材６２が配置されている。この断熱材を持つ断
熱面がＨ形鋼のウェブに対向して、高温のウェブからの
放熱を減少させる。

【００２３】また、下部断熱板の凹部には、断熱材がフ
ランジと接触して破損することを防止するための、形鋼
よりなる枠材６３が一定の間隔で縦横に配置されてい
る。この枠材と枠材の間や、枠材と鋼板の間に断熱材が
配置されている。

【００２４】枠材は支持鋼板に溶接等の手段により固定
されており、その高さ（枠材の支持鋼板側の端から反支
持鋼板側の端までの距離）は、断熱材の厚さ以下であ
り、枠材は断熱材の表面に対して飛び出た状態としてい
る。

【００２５】断熱材を配置する鋼板の凹部の幅はＨ形鋼
の高さより広くしており、断熱板の中央部にＨ形鋼を載
せると、Ｈ形鋼のフランジは断熱板の支持鋼板の部分に
は載らず、断熱面の部分に載ることになる。上記した様
に、枠材は断熱材に対して飛び出ているため、フランジ
は断熱材には直接には接触せず、枠材の上に載る。その
ため断熱材は破損しにくく、断熱板も繰り返して使用で
きる。なお、Ｈ形鋼のフランジに接触する枠材は、断熱
板の幅方向に配置された枠材であり、長さ方向に配置さ
れた枠材の役目は断熱材の固定である。

【００２６】ついで、下部断熱板上にＨ形鋼のフランジ
に隣接して、冷却時にＨ形鋼がそり変形（図１において
は左右方向の変形、つまり、変形前のウェブと変形後の
ウェブが同一面上にある変形）や幅方向に移動すること
を、防止するための拘束支柱９を固定する。なお、この
支柱はＨ形鋼の長さ方向に一定の間隔おいて２列配置す
るが、支柱は互いに平行、かつ断熱板に対して垂直であ
る。

【００２７】断熱板には支柱を立てるための穴（図示せ
ず。）が一定の間隔で開けられており、支柱の間隔は適
当な位置の穴を選択することにより定める。なお、支柱
の固定は端部を穴にさし込み、図３に示す様なＬ型の治
具９１をボルト９３により固定して行う。

【００２８】なお２列の支柱の間隔（内法）は、Ｈ形鋼
の高さに対してプラス５〜１０ｍｍ程度広くする必要が
あり、それに合った断熱板および支柱を用いる。支柱の
形状は角柱、円柱の何れで良い。塀を立てる様な板状の
部材であってもよい。ただし、ウェブに比較して遅いフ
ランジの冷却速度を、さらに大きく低下させる様な形
状、材質は不可である。したがって、塀の様な形状の場
合は、それに孔が開いている必要がある。

【００２９】支柱を立てた後に、先に断熱板上に置いた
Ｈ形鋼１の上に、同姿勢で次のＨ形鋼２を載せる。さら
に、Ｈ形鋼３、Ｈ形鋼４と次々積み重ね、最後に上部断
熱板７を載せ、上部断熱板と支柱を治具で固定して装置
全体の剛性を高める。なお、あまりに多く積み上げる
と、安定性やハンドリング性に問題を生じる。おおよそ
の上限は６本、または合計の高さ（Ｈ形鋼の幅の合計）
で約２ｍである。

【００３０】上部断熱板は下部断熱板とほぼ同様な構造
である。当然断熱面を下側にして最上段のＨ形鋼の上に
載せる。ただし、下部断熱板とは異なり、転倒防止作用
を必要としないため、鋼板の幅はＨ形鋼の高さに対し
て、２００ｍｍ程度広くすれば十分である。広過ぎると
かえって安定性を下げる。上部断熱板を支柱に固定する
ための治具９２には、図４に示す様な２つのＬ型の合わ
さった形状のものを用いた。

【００３１】以上に述べた状態で放冷を行うが、おのお
ののＨ形鋼のウェブは、何れも高温の他のＨ形鋼のウェ
ブか断熱材に対向している。そのため、冷却速度は単独
でクーリングベッド上に置かれている状態に比較して相
当に遅くなり、肉厚の厚いフランジとの冷却速度の差が
小さくなる。そして、フランジとウェブの冷却速度の差
に起因する変形力が小さくなる。この小さくなった変形
力を拘束して捩れ変形を防止する。

【００３２】図５は実施例２を説明する概略図である。
上部断熱板の支柱が入る孔を貫通孔として支柱に固定せ
ず、（後の図８に示す中間断熱板の断熱材を１面のみに
した形状）上下に自由に移動可能な形状とし、上部断熱
板の自重により上下方向のＨ形鋼の変形を拘束する方法
である。この場合は装置全体の剛性はやや下がるが、Ｈ
形鋼の熱収縮に上部断熱板が追従できる点が優れてい
る。また、固定する手間が省略できるメリットもある。

【００３３】図６は本発明の実施例３を説明する概略図
である。通常、Ｈ形鋼のウェブの厚さはフランジの厚さ
に比較して薄いが、フランジ厚さに対してウェブの厚が
大幅に薄い場合は、実施例１に示した様な装置を用いた
場合も、両者の冷却速度の差が十分に小さくならない場
合も起こりうる。

【００３４】この様な場合は、上記の装置にＨ形鋼を固
定して冷却中に、フランジの外面より強制冷却を行う。
方法は水冷、ミスト冷却、空冷等の内から、Ｈ形鋼の各
部の温度および温度差を考慮して適当なものを選択す
る。

【００３５】本発明においては、最下段のＨ形鋼をＨ姿
勢で置き、２つのフランジの上端部に、次のＨ姿勢のＨ
形鋼の２つのフランジの下端部を載せて、縦方向に積み
上げる。この場合に、Ｈ形鋼が幅方向にフランジの厚さ
分以上ずれると、フランジ端部同志は接触しないことに
なり、縦積みは不可能となる。

【００３６】図７は実施例４を説明する概略図である。
Ｈ姿勢のＨ形鋼の両フランジの上に橋を渡す様に中間断
熱板を配置し、その中間断熱板の上に次のＨ形鋼を載せ
ることにより、上下２本のＨ形鋼のフランジ端の位置が
ずれた場合も縦積みが可能となる。

【００３７】この断熱板のウェブに対向する面には、ウ
ェブからの放熱を減少させ、冷却速度を下げるための断
熱材が配置されている。図８にこの中間断熱板の概略図
を示す。断熱材が支持鋼板の両面に配置されている。断
熱材の幅とフランジ間の外法との関係、断熱材の厚さ、
材質、枠材の配置等は、下部および上部断熱板の場合と
同様である。

【００３８】中間断熱板の支持鋼板には左右方向の変
形、および／または、移動を拘束のための支柱を通す孔
８１が開けられている。この中間断熱板は支柱には固定
せず、上下方向に移動可能な状態で使用する

【００３９】

【実施例】実施例１では図１に示した方法および装置に
より、高さ７００ｍｍ、幅２００ｍｍ、フランジ厚さ１
６ｍｍ、ウェブ厚さ９ｍｍ、長さ１５ｍに圧延後のＨ形
鋼１〜４の４本を冷却した。ク−リングベッド５上に搬
入時の、フランジ１１とウェブ１２の温度はそれぞれ５
９０±５℃、および５５０±５℃であった。なお、冷却
装置に固定中におのおのの温度は、約２０℃および３０
℃低下した。

【００４０】下部断熱板６には、図２に概略図を示した
様な、長さ１６ｍ、幅１．７５ｍ、厚さ３０ｍｍの鋼板
の中央部に、深さ１０ｍｍ、幅７１０ｍｍの凹部を断熱
板の全長（１６ｍ）に設け、そこにセラミックスを充填
したものを用いた。その上に先ず１本目のＨ形鋼１を載
せ、支柱９をＨ形鋼の長さ方向に２ｍ間隔（最後は１
ｍ）で、片側９本、合計１８本を断熱板に開けられた穴
に端部を挿入して立て、図３に示した様に治具とボルト
で固定した。

【００４１】支柱には外径１２７ｍｍ、長さ１２００ｍ
ｍの鋼管を用いた。なお２列の支柱の間隔（内法）は、
Ｈ形鋼の高さ７００ｍｍに対して７０５ｍｍ（鋼管の中
心間の距離は８３２ｍｍ）としている。

【００４２】支柱を立てた後、下部断熱板上の置いたＨ
形鋼の上に、同姿勢で２段目のＨ形鋼２を載せた。さら
に、次と積み重ねて４本を縦積みした。この時の高さは
８００ｍｍである。したがって、支柱の上部断熱板と下
部断熱板の間に出ている部分（支柱の全長から上部断熱
板、下部断熱板の穴に挿入されている部分を除いた部
分）の長さは８０５ｍｍである。

【００４３】上部断熱板は幅が０．９ｍである点を除く
と、他は下部断熱板と同一のものを用いた。上部断熱板
も下部断熱板と同様に、図４に示した治具とボルトで支
柱に固定した。上記の方法で縦積みされたＨ形鋼をクー
リングベッド上を移送しつつ放冷した。装置より４本の
Ｈ形鋼を外した時の、フランジの温度は１００±５℃、
ウェブの温度は１０５±５℃の範囲にあり、捩れ変形は
生じていなかった。

【００４４】実施例２も実施例１と同一寸法に圧延した
Ｈ形鋼４本を用いた。ク−リングベッド上に搬入時のフ
ランジとウェブの温度は、それぞれ５９５±５℃、およ
び５５０±５℃であった。また、冷却装置に固定中の温
度低下は、実施例１に比較して小さく、おのおの、約１
５℃および２５℃であった。

【００４５】下部断熱板、Ｈ形鋼の長さ方向の支柱間
隔、本数、支柱寸法、Ｈ形鋼の高さ方向の支柱間隔等の
諸元は実施例１と同一である。Ｈ形鋼４本を積み重ね、
さらに図５に示した様に、上部断熱板を支持鋼板に開け
られた孔に支柱が貫通する状態で最上段のＨ形鋼の上に
載せた。上部断熱板は孔が貫通孔である点以外は、実施
例１の上部断熱板と同一である。

【００４６】上記の方法で縦積みされたＨ形鋼を、クー
リングベッド上を移送しつつ放冷した。装置より４本の
Ｈ形鋼を外した時のフランジの温度は１００±５℃、ウ
ェブの温度は１００±５℃の範囲にあり、捩れ変形は生
じていなかった。

【００４７】実施例３は、高さ７００ｍｍ、幅２００ｍ
ｍ、フランジ厚さ２２ｍｍ、ウェブ厚さ９ｍｍ、長さ１
５ｍに圧延後のＨ形鋼を４本、ク−リングベッド上に搬
入して冷却した。この状態でのフランジとウェブの温度
は、それぞれ６２０±５℃、および５４０±５℃であっ
た。装置に固定中におのおのの温度は、約２０℃および
３０℃低下した。

【００４８】下部断熱板、支柱、上部断熱板等の形状お
よび諸元は実施例１の場合と同一である。Ｈ形鋼４本固
定後に冷却ゾーンで図６に示す様に、フランジに外側に
ノズルから冷却水を吹きつけ、強制冷却を行った。冷却
時間は２分間、冷却水量は１リットル／ｍ²・秒であ
る。強制冷却はフランジの温度がウェブの温度の以下に
なることを目標としたが、水冷の終了時のフランジの温
度は４２０±１０℃、ウェブの温度は４９０±５℃であ
った。

【００４９】その後に放冷を行い、最終的に装置からＨ
形鋼を外した時の温度は、フランジは５０±５℃、ウェ
ブは８５±５℃の範囲にあり、捩れ変形はまったく認め
られなかった。

【００５０】実施例４は、高さ５００ｍｍ、幅１５０ｍ
ｍ、フランジ厚さ９ｍｍ、ウェブ厚さ６ｍｍ、長さ１３
ｍのＨ形鋼４本をクーリングベッド上に搬入した。この
状態でのフランジとウェブの温度は、それぞれ５７５±
５℃、および５５０±５℃であった。装置に固定中にお
のおのの温度は、約２５℃および３５℃低下した。

【００５１】下部断熱板には、実施例１の下部断熱板に
対して、凹部の幅が５１０ｍｍである点のみが異なるも
のを用いた。この凹部の幅は、上部断熱板、図８に示し
た中間断熱板８においても同一である。支柱の寸法、配
置も２列の支柱の間隔（内法）を、Ｈ形鋼の高さ５００
ｍｍに対して５０５ｍｍとしている以外は、実施例１と
同一である。

【００５２】図７に示した様に、下部断熱板の上に最下
段のＨ形鋼を載せ、さらに中間断熱板を載せた。その後
Ｈ形鋼を載せて中間断熱板載せる工程を目的の回数繰り
返し、最後に最上段のＨ形鋼の上に上部断熱板を載せ
て、下部断熱板と同様に治具とボルトで固定した。

【００５３】その後に放冷を行い、最終的に装置からＨ
形鋼を外した時の温度は、フランジは５５±５℃、ウェ
ブは５０±５℃、の範囲にあり、捩れ変形はまったく認
められなかった。

【００５４】実施例５は、実施例１と同一の形状のＨ形
鋼、４本を、実施例１の条件に対して、上部断熱板を除
いた点のみが異なる条件（他の条件は同一）下で、常温
に冷却した。冷却後に最上段のＨ形鋼には、１ｍあたり
約５°の捩れ変形が認められたが、他のＨ形鋼には捩れ
変形はまったく認められなかった。

【００５５】実施例６は、実施例１と同一の形状のＨ形
鋼、４本を、実施例１の条件において、下部断熱板およ
び上部断熱板より、断熱材を除いた支持鋼板のみを、そ
れぞれ、最下段のＨ形鋼の下、および最上段のＨ形鋼の
上に配置して（他の条件は同一）常温にまで冷却した。
（上部支持鋼板の重量、支柱のみの効果となる。）この
場合には、最上段、および最下段のＨ形鋼においては１
ｍ当たり約５°の捩れ変形が認められたが、他のＨ形鋼
には捩れ変形はまったく認められなかった。

【００５６】さらに、実施例７は、実施例６の条件に対
して、上部支持鋼板を除いた条件下とした。（支柱によ
る転倒防止作用と、上に載せられたＨ形鋼の重量による
拘束のみとなる。）冷却後に、最上段のＨ形鋼において
は１ｍ当たり約７°の捩れ変形が、最下段のＨ形鋼に
は、１ｍ当たり約５°の捩れ変形がみとめられたが、他
の２本のＨ形鋼には捩れ変形はまったく認められなかっ
た。

【００５７】比較例として上記の実施例１、実施例３、
実施例４と同一サイズのＨ形鋼を同一本数（４本）、同
様の温度状態でクーリングベッド上に搬入し、Ｈ姿勢で
フランジの外面間の距離を約１００ｍｍとして並べて室
温まで冷却した。冷却後の１ｍ当たりの捩れ変形の平均
値は、実施例１のＨ形鋼は約１５°、実施例３のＨ形鋼
は約１７°、実施例４のＨ形鋼は約１８°であった。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を得ることができる。

【００５９】（１）ウェブが早く冷えない様にウェブを
加熱して、フランジと同じ温度になる様に熱補償する方
法や、機械的に捩れ変形を拘束する装置（３組以上の拘
束ロールの装置）に比較して、設備費が少なく燃料費や
電気費がかからず低コストである。

【００６０】（２）断熱による効果で捩れ変形を起こす
力が小さくなるため、小さい拘束力（Ｈ形鋼の自重、上
部断熱板の自重、拘束支柱）で捩れ変形の発生を完全に
防止することが可能であり、設備が簡単でハンドリング
が容易である。

【００６１】（３）冷却中にフランジの温度をウェブの
温度よりも低くする必要がないため、フランジを冷却中
にウェブが座屈してウェブ波が生じるおそれがない。

【００６２】（４）枠材と断熱材を組み合わせた断熱構
造を採用することにより、断熱材には荷重が直接作用す
ることがないため、拘束装置の繰り返し使用が可能であ
り、経済性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を説明する概略図である。

【図２】本発明に用いる下部断熱板の概略図である。

【図３】本発明に用いる下部断熱板と拘束支柱を固定す
る治具である。

【図４】本発明に用いる上部断熱板と拘束支柱を固定す
る治具である。

【図５】本発明の実施例２を説明する概略図である。

【図６】本発明の実施例３を説明する概略図である。

【図７】本発明の実施例４を説明する概略図である。

【図８】本発明に用いる中間断熱板の概略図である。

【図９】捩れ変形を表す模式図である。

【図１０】従来のフランジの冷却方法を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

１・・・・Ｈ形鋼（最下段）２・・・・Ｈ形鋼（下から２段目）３・・・・Ｈ形鋼（下から３段目）４・・・・Ｈ形鋼（最上段）１１・・・Ｈ形鋼のフランジ１２・・・Ｈ形鋼のウェブ５・・・・クーリングベッド６・・・・下部断熱板６１・・・支持鋼板６２・・・断熱材６３・・・枠材７・・・・上部断熱板８・・・・中間断熱板８１・・・支柱が通る孔９・・・・拘束支柱９１・・・下部断熱板と拘束支柱を固定する治具９２・・・上部断熱板と拘束支柱を固定する治具９３・・・ボルト１０１・・冷却水のノズル１０２・・冷却水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｈ形鋼をク−リングベッドで搬送しなが
ら放冷するに際して、Ｈ形鋼をＨ姿勢で垂直方向に縦積
みにして放冷を行うことを特徴とするＨ形鋼の冷却方
法。
【請求項２】断熱材を有する断熱板を最下段のＨ形鋼
の下に、および／または、最上段のＨ形鋼の上に、断熱
材がＨ形鋼のウェブに対向する姿勢で、配置することを
特徴とする請求項１に記載のＨ形鋼の冷却方法。
【請求項３】断熱材を両面に有する断熱板を、Ｈ形鋼
とＨ形鋼の間に断熱材がＨ形鋼のウェブに対向する姿勢
で、配置することを特徴とする請求項１または請求項２
に記載のＨ形鋼の冷却方法。
【請求項４】Ｈ形鋼のフランジの外面に近接して、フ
ランジの水平方向の変形および／または、移動を防止す
る拘束部材を配置することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のＨ形鋼の冷却方法。
【請求項５】Ｈ形鋼のフランジの外面を強制冷却する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＨ形
鋼の冷却方法。
【請求項６】Ｈ姿勢で縦積みされたＨ形鋼の、最下部
のＨ形鋼の下に配置する断熱材を有する下部断熱板およ
び／または、最上部のＨ形鋼の上に配置する断熱材を有
する上部断熱板を備えたことを特徴とするＨ形鋼の冷却
装置。
【請求項７】Ｈ形鋼とＨ形鋼の間に配置する、断熱材
を有する中間断熱板を備えたことを特徴とする請求項６
に記載のＨ形鋼の冷却装置。
【請求項８】Ｈ形鋼の水平方向の変形および／また
は、移動を防止するための拘束部材を備えたことを特徴
とする請求項６または請求項７に記載のＨ形鋼の冷却装
置。
【請求項９】拘束部材と、上部断熱板および／また
は、下部断熱板とが固定可能な構造であることを特徴と
する請求項８に記載のＨ形鋼の冷却装置。
【請求項１０】Ｈ形鋼のフランジの外面を強制冷却す
る手段を備えたことを特徴とする請求項６〜９のいずれ
かに記載のＨ形鋼の冷却装置。