JP3196331B2 - 片面複層金属ベースプリント配線板 - Google Patents
片面複層金属ベースプリント配線板Info
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- JP3196331B2 JP3196331B2 JP16463392A JP16463392A JP3196331B2 JP 3196331 B2 JP3196331 B2 JP 3196331B2 JP 16463392 A JP16463392 A JP 16463392A JP 16463392 A JP16463392 A JP 16463392A JP 3196331 B2 JP3196331 B2 JP 3196331B2
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- wiring board
- printed wiring
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高機能の電子、電気部
品の搭載などに用いられる金属ベースプリント配線板に
関するものである。
品の搭載などに用いられる金属ベースプリント配線板に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板に実装される電子、電気
部品の高機能化、高速化に伴い、これら部品からの発熱
はますます増加してきている。これら部品の機能確保に
は発生する熱の放散が欠かせない問題となってきてい
る。その対応技術として、特開平3-204996号公報などに
開示される金属ベースプリント配線板などがある。その
構成は、金属板１上に絶縁接着層3を介して第１の回路
パターン６を有する回路基板の上に第2の回路パターン7
を両面に有するプリント配線板４が積層一体化されたも
のである。しかし、この構造では絶縁接着層3と反対側
の金属板1側には実装できない問題を有し、さらに、よ
り軽量化と放熱性に優れたものが期待されていた。
部品の高機能化、高速化に伴い、これら部品からの発熱
はますます増加してきている。これら部品の機能確保に
は発生する熱の放散が欠かせない問題となってきてい
る。その対応技術として、特開平3-204996号公報などに
開示される金属ベースプリント配線板などがある。その
構成は、金属板１上に絶縁接着層3を介して第１の回路
パターン６を有する回路基板の上に第2の回路パターン7
を両面に有するプリント配線板４が積層一体化されたも
のである。しかし、この構造では絶縁接着層3と反対側
の金属板1側には実装できない問題を有し、さらに、よ
り軽量化と放熱性に優れたものが期待されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、高密度実装が
でき、軽量化が図れ、放熱性に優れた片面複層金属ベー
スプリント配線板を提供することにある。
でき、軽量化が図れ、放熱性に優れた片面複層金属ベー
スプリント配線板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の問題点に
鑑みなされたものであり、その特徴は、貫通穴を有する
金属板に絶縁接着層を介して無機フィラーを含有するプ
リプレグからなる両面プリント配線板が配設され、この
両面プリント配線板によって前記貫通穴の片方が閉塞さ
れてなる凹部を有し、この凹部底面の配線板に電子、電
気部品が搭載でき、凹部内に実装することができること
を特徴とする片面複層金属ベースプリント配線板にあ
る。
鑑みなされたものであり、その特徴は、貫通穴を有する
金属板に絶縁接着層を介して無機フィラーを含有するプ
リプレグからなる両面プリント配線板が配設され、この
両面プリント配線板によって前記貫通穴の片方が閉塞さ
れてなる凹部を有し、この凹部底面の配線板に電子、電
気部品が搭載でき、凹部内に実装することができること
を特徴とする片面複層金属ベースプリント配線板にあ
る。
【０００５】
【実施例】本発明を一実施例の図面にしたがって説明す
る。しかし、本発明は以下の実施例に限定されるもので
ない。
る。しかし、本発明は以下の実施例に限定されるもので
ない。
【０００６】図１は本発明の一実施例の片面複層金属ベ
ースプリント配線板を示す断面図である。金属板1は貫
通穴2を有し、絶縁接着層3を介して無機フィラ−を含有
するプリプレグからなる両面プリント配線板4と一体化
さたものである。金属板1の貫通穴２の平面図形状は、
円、三角形、四角形、六角形などが好ましいが、任意の
形状を選ぶことができる。金属板１としては、鉄、銅、
アルミニウムなどを主成分とした金属加工品やこれら金
属の合金などを用いることができる。特に、アルミニウ
ム加工品が軽量で放熱性に優れるので好ましい。金属板
１が貫通穴２を有するので軽量化が図れ、放熱面積の増
大により放熱効果が向上する。さらに、貫通穴２の底面
を形成する両面プリント配線板４上にも電子、電気部品
５を実装することができ、実装密度が向上する。併せ
て、貫通穴内に実装できることから実装された片面複層
金属ベースプリント配線板全体の厚みを薄く仕上げるこ
ともできる。
ースプリント配線板を示す断面図である。金属板1は貫
通穴2を有し、絶縁接着層3を介して無機フィラ−を含有
するプリプレグからなる両面プリント配線板4と一体化
さたものである。金属板1の貫通穴２の平面図形状は、
円、三角形、四角形、六角形などが好ましいが、任意の
形状を選ぶことができる。金属板１としては、鉄、銅、
アルミニウムなどを主成分とした金属加工品やこれら金
属の合金などを用いることができる。特に、アルミニウ
ム加工品が軽量で放熱性に優れるので好ましい。金属板
１が貫通穴２を有するので軽量化が図れ、放熱面積の増
大により放熱効果が向上する。さらに、貫通穴２の底面
を形成する両面プリント配線板４上にも電子、電気部品
５を実装することができ、実装密度が向上する。併せ
て、貫通穴内に実装できることから実装された片面複層
金属ベースプリント配線板全体の厚みを薄く仕上げるこ
ともできる。
【０００７】絶縁接着層３は、液状の接着剤の塗布層、
シート状の接着剤、プリプレグのような基材を有するシ
ート状の接着剤など接着性を有するものを用いて形成す
ることができる。絶縁接着層３に供される樹脂として
は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＰＯ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノ−ル樹脂などの熱硬化性樹
脂また、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂などの単独、これら
をベース樹脂とした変性樹脂、及びこれらの樹脂の組み
合わせ樹脂などを用いることができる。また、熱伝導性
に優れた絶縁接着層３とするにはこれら樹脂に窒化珪
素、窒化ボロン、窒化アルミニウム、アルミナ、シリ
カ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミ等の無機充填剤や金、銀、アルミニウ
ムなどの金属粉を単独または、組み合わせて用いるのが
好ましい。なお、窒化珪素、窒化ボロン、窒化アルミニ
ウム、アルミナなどの無機充填剤や金、銀、アルミニウ
ムなどの金属粉を単独または、組み合わせて用いた絶縁
接着層３は、放熱用の金属板１へ特に優れた高熱伝導性
を有するので特に好ましい。これら充填剤の平均粒子径
を適当に選択するとより熱伝導性を向上させることもで
きる。金属板１と両面プリント配線板４の間に介在する
絶縁接着層３の厚みは２０〜５０μｍ程度が好ましく、
できるだけ薄い方が熱伝導の点からより好ましい。
シート状の接着剤、プリプレグのような基材を有するシ
ート状の接着剤など接着性を有するものを用いて形成す
ることができる。絶縁接着層３に供される樹脂として
は、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＰＯ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノ−ル樹脂などの熱硬化性樹
脂また、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂などの単独、これら
をベース樹脂とした変性樹脂、及びこれらの樹脂の組み
合わせ樹脂などを用いることができる。また、熱伝導性
に優れた絶縁接着層３とするにはこれら樹脂に窒化珪
素、窒化ボロン、窒化アルミニウム、アルミナ、シリ
カ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミ等の無機充填剤や金、銀、アルミニウ
ムなどの金属粉を単独または、組み合わせて用いるのが
好ましい。なお、窒化珪素、窒化ボロン、窒化アルミニ
ウム、アルミナなどの無機充填剤や金、銀、アルミニウ
ムなどの金属粉を単独または、組み合わせて用いた絶縁
接着層３は、放熱用の金属板１へ特に優れた高熱伝導性
を有するので特に好ましい。これら充填剤の平均粒子径
を適当に選択するとより熱伝導性を向上させることもで
きる。金属板１と両面プリント配線板４の間に介在する
絶縁接着層３の厚みは２０〜５０μｍ程度が好ましく、
できるだけ薄い方が熱伝導の点からより好ましい。
【０００８】無機フィラ−を含有するプリプレグからな
る前記両面プリント配線板４は、無機フィラ−を含有す
るプリプレグの外側に配設された金属箔に所要の回路形
成を行って第１の回路パターン６と第２の回路パターン
７を両面にそれぞれ有し、一部はスルホールで導通など
された積層板である。前記無機フィラ−として窒化珪
素、窒化ボロン、窒化アルミニウム、アルミナ、シリ
カ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミなどを用いることができる。これら無
機フィラ−の平均粒子径を適当に選択するとより熱伝導
性を向上させることもできる。なお、無機フィラ−を含
有しないプリプレグからなる両面プリント配線板は、熱
伝導性が悪いので放熱性を目的とする本用途には適さな
い。無機フィラ−を含有するプリプレグの樹脂としては
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＰＯ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、フェノ−ル樹脂の単独、変性、及びこ
れらの樹脂の組み合わせ樹脂などを用いることができ
る。基材には、ガラスなどの無機繊維やポリエステル、
ポリアミド、アクリルなどの有機合成繊維や木綿などの
天然繊維からなる織布、不織布あるいは紙または、これ
らを組み合わせた基材などを用いることができる。
る前記両面プリント配線板４は、無機フィラ−を含有す
るプリプレグの外側に配設された金属箔に所要の回路形
成を行って第１の回路パターン６と第２の回路パターン
７を両面にそれぞれ有し、一部はスルホールで導通など
された積層板である。前記無機フィラ−として窒化珪
素、窒化ボロン、窒化アルミニウム、アルミナ、シリ
カ、炭酸カルシュウム、タルク、クレー、硫酸バリウ
ム、水酸化アルミなどを用いることができる。これら無
機フィラ−の平均粒子径を適当に選択するとより熱伝導
性を向上させることもできる。なお、無機フィラ−を含
有しないプリプレグからなる両面プリント配線板は、熱
伝導性が悪いので放熱性を目的とする本用途には適さな
い。無機フィラ−を含有するプリプレグの樹脂としては
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＰＰＯ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、フェノ−ル樹脂の単独、変性、及びこ
れらの樹脂の組み合わせ樹脂などを用いることができ
る。基材には、ガラスなどの無機繊維やポリエステル、
ポリアミド、アクリルなどの有機合成繊維や木綿などの
天然繊維からなる織布、不織布あるいは紙または、これ
らを組み合わせた基材などを用いることができる。
【０００９】本発明の片面複層金属ベースプリント配線
板は一例として次のようにして製造することができる。
（１）断面円形の貫通穴２を有する厚み２mmの金属板１
に同じ形状の貫通穴を有する厚み0.1 mmのガラス布基材
エポキシ樹脂のプリプレグを重ね、回路形成された厚み
0.2 mmのガラス布基材エポキシ樹脂両面プリント配線を
重ねた後（２）離型フィルム、クッション材をさらに重
ね合わせ、（３）これらを熱盤間に挟み、加熱加圧積層
成形する。積層成形は、用いた樹脂によって左右される
が、おおよそ圧力１５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２
０〜１８０℃の条件で行うことができる。また、無機フ
ィラ−を含有するプリプレグからなる両面プリント配線
板を使用するのは、プリント配線板としての熱伝導性を
確保しつつ電気特性や、物理特性の低下を阻止する上で
欠くことができないからである。
板は一例として次のようにして製造することができる。
（１）断面円形の貫通穴２を有する厚み２mmの金属板１
に同じ形状の貫通穴を有する厚み0.1 mmのガラス布基材
エポキシ樹脂のプリプレグを重ね、回路形成された厚み
0.2 mmのガラス布基材エポキシ樹脂両面プリント配線を
重ねた後（２）離型フィルム、クッション材をさらに重
ね合わせ、（３）これらを熱盤間に挟み、加熱加圧積層
成形する。積層成形は、用いた樹脂によって左右される
が、おおよそ圧力１５〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２
０〜１８０℃の条件で行うことができる。また、無機フ
ィラ−を含有するプリプレグからなる両面プリント配線
板を使用するのは、プリント配線板としての熱伝導性を
確保しつつ電気特性や、物理特性の低下を阻止する上で
欠くことができないからである。
【００１０】
【作用】貫通穴を有する金属板を両面プリント配線板に
絶縁接着層を介して一体化しているので、両面プリント
配線板上に実装された電子、電気部品から発生する熱は
熱伝導性に優れた無機フィラ−を含有する両面プリント
配線板から熱伝導性に優れた絶縁接着層を通って金属板
に流れ外界に放熱される。発生した熱が前記熱伝導路を
移動するので、金属板の存在しない両面プリント配線板
個所、即ち金属板の貫通穴の底面を構成する両面プリン
ト配線板上に実装された電子、電気部品には熱が伝わり
にくいので、熱に弱い電子、電気部品の実装に好適の場
所を提供する。
絶縁接着層を介して一体化しているので、両面プリント
配線板上に実装された電子、電気部品から発生する熱は
熱伝導性に優れた無機フィラ−を含有する両面プリント
配線板から熱伝導性に優れた絶縁接着層を通って金属板
に流れ外界に放熱される。発生した熱が前記熱伝導路を
移動するので、金属板の存在しない両面プリント配線板
個所、即ち金属板の貫通穴の底面を構成する両面プリン
ト配線板上に実装された電子、電気部品には熱が伝わり
にくいので、熱に弱い電子、電気部品の実装に好適の場
所を提供する。
【００１１】また、貫通穴の底面を形成する両面プリン
ト配線板上にも電子、電気部品を実装することができる
ので実装密度を向上することができると同時に実装され
た基板品としての厚みを薄く仕上げることができる。
ト配線板上にも電子、電気部品を実装することができる
ので実装密度を向上することができると同時に実装され
た基板品としての厚みを薄く仕上げることができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によって、より軽量で、放熱性に
優れ、高密度実装ができる片面複層金属ベースプリント
配線板を得ることができる。
優れ、高密度実装ができる片面複層金属ベースプリント
配線板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の片面複層金属ベースプリン
ト配線板を示す断面図である。
ト配線板を示す断面図である。
【図２】一従来例の片面複層金属ベースプリント配線板
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 金属板 ２ 貫通穴 ３ 絶縁接着層 ４ 両面プリント配線板 ５ 電子、電気部品 ６ 第１の回路パターン ７ 第２の回路パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−138790（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−254484（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 1/05 H05K 3/46
Claims (1)
- 【請求項１】 貫通穴を有する金属板に絶縁接着層を介
して無機フィラーを含有するプリプレグからなる両面プ
リント配線板が配設され、この両面プリント配線板によ
って前記貫通穴の片方が閉塞されてなる凹部を有し、こ
の凹部底面の配線板に電子、電気部品が搭載でき、凹部
内に実装することができることを特徴とする片面複層金
属ベースプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463392A JP3196331B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 片面複層金属ベースプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463392A JP3196331B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 片面複層金属ベースプリント配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065999A JPH065999A (ja) | 1994-01-14 |
| JP3196331B2 true JP3196331B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=15796913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16463392A Expired - Fee Related JP3196331B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 片面複層金属ベースプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3196331B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3436582B2 (ja) * | 1994-05-09 | 2003-08-11 | 電気化学工業株式会社 | 金属ベース多層回路基板 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16463392A patent/JP3196331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065999A (ja) | 1994-01-14 |
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