JP3195698B2 - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JP3195698B2 JP3195698B2 JP27867593A JP27867593A JP3195698B2 JP 3195698 B2 JP3195698 B2 JP 3195698B2 JP 27867593 A JP27867593 A JP 27867593A JP 27867593 A JP27867593 A JP 27867593A JP 3195698 B2 JP3195698 B2 JP 3195698B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具表面や建築物の内
装材として使用する、印刷模様に同調した凹凸面を有す
る化粧シートに関する。
装材として使用する、印刷模様に同調した凹凸面を有す
る化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公平３−６７７５０号公報 特
公平３−６７７５１号公報 特公平３−６７７５２号公
報等に、印刷模様に同調した化粧シートの製造方法が開
示されている。
公平３−６７７５１号公報 特公平３−６７７５２号公
報等に、印刷模様に同調した化粧シートの製造方法が開
示されている。
【０００３】この従来の製造方法は、基本的には、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラ
ジド等の加熱により分解ガスを発生する薬剤を混入した
インクを用いてシート状物の表面に印刷模様を施した
後、この印刷模様の上に飽和ポリエステル樹脂に不飽和
ポリエステル樹脂とイソシアネートを添加混合した塗料
を塗布し、この薬剤が急激に分解する温度で加熱して薬
剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生した
分解ガスによって印刷模様上に塗布した塗料を隆起させ
て凸部を形成したのち凸部を研削してインク面を露出さ
せるものである。これによって、発泡隆起した部分は硬
化され、脆くなっているので、その塗膜は研削によって
簡単に除去でき、印刷模様に同調した表面凹凸模様を形
成できる。
ゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラ
ジド等の加熱により分解ガスを発生する薬剤を混入した
インクを用いてシート状物の表面に印刷模様を施した
後、この印刷模様の上に飽和ポリエステル樹脂に不飽和
ポリエステル樹脂とイソシアネートを添加混合した塗料
を塗布し、この薬剤が急激に分解する温度で加熱して薬
剤の分解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生した
分解ガスによって印刷模様上に塗布した塗料を隆起させ
て凸部を形成したのち凸部を研削してインク面を露出さ
せるものである。これによって、発泡隆起した部分は硬
化され、脆くなっているので、その塗膜は研削によって
簡単に除去でき、印刷模様に同調した表面凹凸模様を形
成できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来方法においては、凸状部を研削後、研削部分の両側に
細かい気泡が残り、その部分が白化した状態で再現され
てしまい見かけが悪くなるという欠点がある。
来方法においては、凸状部を研削後、研削部分の両側に
細かい気泡が残り、その部分が白化した状態で再現され
てしまい見かけが悪くなるという欠点がある。
【０００５】本発明の目的は、かかる凹凸表面を有する
印刷化粧シートにおいて、発泡凸部を研削した部分の周
囲に形成される気泡による白化部分が目立たない化粧シ
ートを提供することにある。
印刷化粧シートにおいて、発泡凸部を研削した部分の周
囲に形成される気泡による白化部分が目立たない化粧シ
ートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧シートは、
上記目的を達成するために、基体シート上に、木目下地
色層、木目下地柄模様層、及び発泡処理導管部が順次形
成された化粧シートにおいて、前記木目下地柄模様層に
使用するインクにパール顔料を添加し、さらに最上層に
着色透明塗料層を形成したことを特徴とする。
上記目的を達成するために、基体シート上に、木目下地
色層、木目下地柄模様層、及び発泡処理導管部が順次形
成された化粧シートにおいて、前記木目下地柄模様層に
使用するインクにパール顔料を添加し、さらに最上層に
着色透明塗料層を形成したことを特徴とする。
【０００７】この発明において用いる基体シートは、重
さが２０〜８０ｇ／ｍ２ 程度の紙や合成紙、或いは厚
さが０．０５〜０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルム等で
あり、特に重さが２３〜３０ｇ／ｍ２ の薄葉紙が好ま
しく用いられる。その理由は、価格が安価であるだけで
なく、表面が平滑で印刷適性に優れている点にある。
さが２０〜８０ｇ／ｍ２ 程度の紙や合成紙、或いは厚
さが０．０５〜０．５ｍｍ程度の合成樹脂フィルム等で
あり、特に重さが２３〜３０ｇ／ｍ２ の薄葉紙が好ま
しく用いられる。その理由は、価格が安価であるだけで
なく、表面が平滑で印刷適性に優れている点にある。
【０００８】基体シート上には、木目下地色層が形成さ
れる。木目下地色層は化粧シートの基本色となるもの
で、グラビア印刷装置等によって通常のグラビア用イン
キを使用して全面に印刷形成される。
れる。木目下地色層は化粧シートの基本色となるもの
で、グラビア印刷装置等によって通常のグラビア用イン
キを使用して全面に印刷形成される。
【０００９】木目下地色層の上面には、木目下地柄模様
層が形成される。木目下地柄模様層は木目模様となるも
ので、天然木目に酷似させるために２〜３層に形成して
もよい。
層が形成される。木目下地柄模様層は木目模様となるも
ので、天然木目に酷似させるために２〜３層に形成して
もよい。
【００１０】ここで、木目の白っぽい部分となる位置に
印刷するインクにパール顔料を添加する。このパール顔
料は後の発泡処理で発生する気泡による白化を視覚上低
減させるために施される処置である。
印刷するインクにパール顔料を添加する。このパール顔
料は後の発泡処理で発生する気泡による白化を視覚上低
減させるために施される処置である。
【００１１】パール顔料の添加量は、インクに対し１０
〜２０％が良く、１０％未満であると白化がそれほど低
減されず、また２０％を越えるとコスト高になり、しか
もパール輝色が目立ちすぎて天然木再現を損なう。
〜２０％が良く、１０％未満であると白化がそれほど低
減されず、また２０％を越えるとコスト高になり、しか
もパール輝色が目立ちすぎて天然木再現を損なう。
【００１２】次に、発泡処理により導管模様が形成され
る。
る。
【００１３】ここで、発泡処理方法としては、 加熱により分解ガスを発生する薬剤を混入したイン
クを用いてシート状物の表面に印刷模様を施した後、同
印刷模様の上に飽和ポリエステル樹脂に不飽和ポリエス
テル樹脂とイソシアネートを添加混合した塗料を塗布
し、前記薬剤が急激に分解する温度で加熱して薬剤の分
解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生した分解ガ
スによって印刷模様上に塗布した塗料を隆起させて凸部
を形成し、次いで同凸部を研削する。
クを用いてシート状物の表面に印刷模様を施した後、同
印刷模様の上に飽和ポリエステル樹脂に不飽和ポリエス
テル樹脂とイソシアネートを添加混合した塗料を塗布
し、前記薬剤が急激に分解する温度で加熱して薬剤の分
解と塗料の乾燥硬化を行い、この過程で発生した分解ガ
スによって印刷模様上に塗布した塗料を隆起させて凸部
を形成し、次いで同凸部を研削する。
【００１４】 酸性硬化性樹脂の酸性触媒と反応して
分解ガスを発生する薬剤を混入したインクを用いてシー
ト状物の表面に印刷模様を施した後、不飽和ポリエステ
ル樹脂にアミノアルキッド樹脂と酸性触媒を添加混合し
た塗料を塗布し、不飽和ポリエステル樹脂の硬化反応を
急速に促進する温度以上で乾燥硬化させ、同乾燥硬化過
程で発生する分解ガスによって印刷模様上に塗布させた
塗料を隆起させて凸部を形成し、ついで、同模様上の凸
部を研削する。
分解ガスを発生する薬剤を混入したインクを用いてシー
ト状物の表面に印刷模様を施した後、不飽和ポリエステ
ル樹脂にアミノアルキッド樹脂と酸性触媒を添加混合し
た塗料を塗布し、不飽和ポリエステル樹脂の硬化反応を
急速に促進する温度以上で乾燥硬化させ、同乾燥硬化過
程で発生する分解ガスによって印刷模様上に塗布させた
塗料を隆起させて凸部を形成し、ついで、同模様上の凸
部を研削する。
【００１５】 酸性硬化性樹脂の酸性触媒と反応して
分解ガスを発生する薬剤を混入したインクを用いてシー
ト状物の表面に印刷模様を施した後、アミノアルキッド
樹脂にアルキッド樹脂と酸性触媒を添加混合した樹脂塗
料を塗布して高温で乾燥硬化させ、同乾燥硬化の過程で
発生した分解ガスによって印刷模様上部の塗料を隆起さ
せて凸部を形成し、次いでこの模様上の凸部を研削す
る。
分解ガスを発生する薬剤を混入したインクを用いてシー
ト状物の表面に印刷模様を施した後、アミノアルキッド
樹脂にアルキッド樹脂と酸性触媒を添加混合した樹脂塗
料を塗布して高温で乾燥硬化させ、同乾燥硬化の過程で
発生した分解ガスによって印刷模様上部の塗料を隆起さ
せて凸部を形成し、次いでこの模様上の凸部を研削す
る。
【００１６】などの方法が挙げられる。
【００１７】なお、上記方法における、分解ガスを発生
させる薬剤としては、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン（ＤＰＴ）、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トル
エンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。
させる薬剤としては、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン（ＤＰＴ）、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トル
エンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。
【００１８】次いで、前記発泡処理した後、シート上全
面に着色透明塗料層が形成される。前記パール顔料は、
発泡処理により発生した気泡を視覚上低減させ、さらに
見掛けの向上を図るものであるが、この着色透明塗料層
は、気泡とパールの相違を視覚上低減させ、さらに見掛
けの向上を図るものである。
面に着色透明塗料層が形成される。前記パール顔料は、
発泡処理により発生した気泡を視覚上低減させ、さらに
見掛けの向上を図るものであるが、この着色透明塗料層
は、気泡とパールの相違を視覚上低減させ、さらに見掛
けの向上を図るものである。
【００１９】塗料としては、ウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アミノアルキッド樹脂などがあり、染料や顔料
を０．０１〜０．１％程度添加する。若干色味が付く程
度でよく、多過ぎると印刷模様が消えてしまう。塗布量
は凹凸状が埋まらない５〜１５ｇ／ｍ2 程度が良い。塗
布した後は１００〜２００℃の熱風循環ドライヤーで乾
燥硬化させる。
ル樹脂、アミノアルキッド樹脂などがあり、染料や顔料
を０．０１〜０．１％程度添加する。若干色味が付く程
度でよく、多過ぎると印刷模様が消えてしまう。塗布量
は凹凸状が埋まらない５〜１５ｇ／ｍ2 程度が良い。塗
布した後は１００〜２００℃の熱風循環ドライヤーで乾
燥硬化させる。
【００２０】
【作用】基体シート上全面に印刷した木目下地色の印刷
面にパール顔料を添加したインキで木目下地柄模様を印
刷することによって、発泡処理後の凸部を研削した際に
現れる凹部周辺の小泡による白色部が、木目下地色印刷
面上のパール顔料の輝度により視覚上低減され、外観上
一体化して目立つことがなくなくなる。
面にパール顔料を添加したインキで木目下地柄模様を印
刷することによって、発泡処理後の凸部を研削した際に
現れる凹部周辺の小泡による白色部が、木目下地色印刷
面上のパール顔料の輝度により視覚上低減され、外観上
一体化して目立つことがなくなくなる。
【００２１】さらに、最上層に着色透明塗料層を形成す
ることにより、発泡処理により発生する気泡及びパール
顔料との視覚上の違和感じをも低減（一体化）させる。
ることにより、発泡処理により発生する気泡及びパール
顔料との視覚上の違和感じをも低減（一体化）させる。
【００２２】
実施例１ 本発明を薄葉紙のシート基材に、ナラの板目調に似た淡
い木目調の凹凸模様の形成に適用した例を示す。
い木目調の凹凸模様の形成に適用した例を示す。
【００２３】まず、薄葉紙のシート基材にグラビア印刷
機を使用してナチュラル色グラビアインキを木目下地色
を全面に印刷した。この上に、インキにパール顔料を１
２重量％添加して、下地色インキより明るい白色に近い
ナチュラル色グラビアインキを木目下地柄模様と、この
木目下地柄模様インキより暗いナチュラル色グラビアイ
ンキで木目柄に印刷した。さらに、木目の導管溝部分を
セルローズ系樹脂５０重量部、顔料３０重量部、溶剤５
０重量部、ＤＰＴ４０重量部からなるブラウン色のイン
キで印刷した。その上に、メラミンアルキッド樹脂１０
０重量部、アルキッド樹脂１５重量部、酸性触媒（５０
％溶液）１０重量部、に溶剤を適量配合した塗料を全面
に１５ｇ／ｍ2 の厚さに塗布したのち、１４０℃で２０
秒加熱乾燥させて分解ガスを発生させて、導管溝部分を
凸状に隆起させた。これを硬化させたのち、１５０番の
バフロールで凸状部を研削して凹部を形成した。さら
に、その上に、通常のウレタン樹脂塗料にナチュラル色
系顔料を０．０５％添加して全面に塗布量１０ｇ／ｍ2
塗布した。
機を使用してナチュラル色グラビアインキを木目下地色
を全面に印刷した。この上に、インキにパール顔料を１
２重量％添加して、下地色インキより明るい白色に近い
ナチュラル色グラビアインキを木目下地柄模様と、この
木目下地柄模様インキより暗いナチュラル色グラビアイ
ンキで木目柄に印刷した。さらに、木目の導管溝部分を
セルローズ系樹脂５０重量部、顔料３０重量部、溶剤５
０重量部、ＤＰＴ４０重量部からなるブラウン色のイン
キで印刷した。その上に、メラミンアルキッド樹脂１０
０重量部、アルキッド樹脂１５重量部、酸性触媒（５０
％溶液）１０重量部、に溶剤を適量配合した塗料を全面
に１５ｇ／ｍ2 の厚さに塗布したのち、１４０℃で２０
秒加熱乾燥させて分解ガスを発生させて、導管溝部分を
凸状に隆起させた。これを硬化させたのち、１５０番の
バフロールで凸状部を研削して凹部を形成した。さら
に、その上に、通常のウレタン樹脂塗料にナチュラル色
系顔料を０．０５％添加して全面に塗布量１０ｇ／ｍ2
塗布した。
【００２４】これによって、表面には、研削部分に不自
然な白色泡が目立たない木目凹凸模様が形成した化粧シ
ートが得られた。
然な白色泡が目立たない木目凹凸模様が形成した化粧シ
ートが得られた。
【００２５】実施例２ 本発明を薄葉紙のシート基材に、センの柾目調に似た濃
い木目調の凹凸模様の形成に適用した例を示す。
い木目調の凹凸模様の形成に適用した例を示す。
【００２６】まず、薄葉紙上に、ブラウン色グラビアイ
ンキを全面に印刷して木目下地色を形成したのち、この
印刷面に下地色より明るいブラウン色グラビアインキに
パール顔料を１５％添加して木目の白っぽい部分を印刷
し、さらに、この下地色より暗いブラウン色グラビアイ
ンキで木目柄に印刷して木目模様を形成した。さらに、
セルローズ系樹脂５０重量部、顔料３０重量部、溶剤５
０重量部、トルエンスルホニルヒドラジド４０重量部か
らなるダークブラウン色のインキで木目の導管溝部分を
印刷し、その上に、飽和ポリエステル樹脂１５０重量
部、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、イソシアネ
ート５０重量部、さらに、溶剤を適量配合した塗料を全
面に１５ｇ／ｍ2 の塗布量を塗布した後、２１０℃で３
０秒加熱乾燥させて分解ガスを発生させ、導管溝部分を
凸状に隆起させた。硬化後、１５０番のバフロールで凸
状部を研削して、その部分に凹部を形成した。さらに、
通常のウレタン樹脂塗料にブラウン色系顔料を０．０５
％添加して印刷全面に１０ｇ／ｍ2 の塗布量を塗布し
た。
ンキを全面に印刷して木目下地色を形成したのち、この
印刷面に下地色より明るいブラウン色グラビアインキに
パール顔料を１５％添加して木目の白っぽい部分を印刷
し、さらに、この下地色より暗いブラウン色グラビアイ
ンキで木目柄に印刷して木目模様を形成した。さらに、
セルローズ系樹脂５０重量部、顔料３０重量部、溶剤５
０重量部、トルエンスルホニルヒドラジド４０重量部か
らなるダークブラウン色のインキで木目の導管溝部分を
印刷し、その上に、飽和ポリエステル樹脂１５０重量
部、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部、イソシアネ
ート５０重量部、さらに、溶剤を適量配合した塗料を全
面に１５ｇ／ｍ2 の塗布量を塗布した後、２１０℃で３
０秒加熱乾燥させて分解ガスを発生させ、導管溝部分を
凸状に隆起させた。硬化後、１５０番のバフロールで凸
状部を研削して、その部分に凹部を形成した。さらに、
通常のウレタン樹脂塗料にブラウン色系顔料を０．０５
％添加して印刷全面に１０ｇ／ｍ2 の塗布量を塗布し
た。
【００２７】これによって、表面には、研削部分に不自
然な白色泡が目立ない、暗色の木目凹凸模様を形成した
化粧シートが得られた。
然な白色泡が目立ない、暗色の木目凹凸模様を形成した
化粧シートが得られた。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、基体シート上全面に印
刷した木目下地色の印刷面にパール顔料を添加したイン
キで木目下地柄模様を印刷することによって、発泡処理
後の凸部を研削した際に現れる凹部周辺の小泡による白
色部が、木目下地色印刷面上のパール顔料の輝度により
視覚上低減され、外観上一体化して目立つことがなくな
る。さらに、最上層に着色透明塗料層を形成することに
より、発泡処理により発生する気泡及びパール顔料との
視覚上の違和感じをも低減（一体化）させ、これによっ
て、より自然木に近似した凹凸模様が形成された化粧シ
ートとなる。
刷した木目下地色の印刷面にパール顔料を添加したイン
キで木目下地柄模様を印刷することによって、発泡処理
後の凸部を研削した際に現れる凹部周辺の小泡による白
色部が、木目下地色印刷面上のパール顔料の輝度により
視覚上低減され、外観上一体化して目立つことがなくな
る。さらに、最上層に着色透明塗料層を形成することに
より、発泡処理により発生する気泡及びパール顔料との
視覚上の違和感じをも低減（一体化）させ、これによっ
て、より自然木に近似した凹凸模様が形成された化粧シ
ートとなる。
Claims (1)
- 【請求項１】 木目下地柄模様の上に発泡剤を添加した
インクによって導管模様を印刷し、同導管模様を印刷し
たシート基材を発泡処理して部分的に凸模様を形成した
のち、この発泡凸部を研削して製造される化粧シートに
おいて、 同化粧シートは、基体シート上に、木目下地色層、木目
下地柄模様層、及び発泡処理導管部を順次形成してな
り、前記木目下地柄模様層に使用するインクにパール顔
料を添加し、さらに最上層に、着色透明塗料層を形成し
たことを特徴とする化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27867593A JP3195698B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27867593A JP3195698B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125143A JPH07125143A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3195698B2 true JP3195698B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17600607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27867593A Expired - Fee Related JP3195698B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195698B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP27867593A patent/JP3195698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125143A (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |