JP3194888B2 - 連続プラスチックアンプルの切り離し装置 - Google Patents

連続プラスチックアンプルの切り離し装置

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数のプラスチ
ックアンプルが連設された連続プラスチックアンプルを
プラスチックアンプル毎に切り離す切り離し装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】アンプルを保管し、必要に応じて必要数
のアンプルを１本ずつ取り出すようにしたアンプル払出
し装置は、実開平５−８６８７３号公報、実公平６−１
４７５３号公報に記載されている。
【０００３】上記のようなアンプル払出し装置によって
払い出されるアンプルにはガラス製のものと、プラスチ
ック製のものとがある。
【０００４】プラスチック製のアンプル（以下プラスチ
ックアンプルという）は、図７(I)、(II)に示すよう
に、注射液等の薬液が充填された胴体ａ上に切り離し線
ｂを介してキャップ部ｃを有する摘み片ｄを連成し、そ
の摘み片ｄのねじりにより胴体ａから摘み片ｄを切り離
し、その摘み片ｄの切り離しによって胴体ａの一端を開
口させるようにしている。
【０００５】上記のようなプラスチックアンプルＡ1 は
胴体ａが並列する状態で複数連設され、隣接するプラス
チックアンプルＡ1 間に薄肉厚の切り離し線Ｂが設けら
れている。
【０００６】図７(I) 、(II)に示すような連続プラスチ
ックアンプルＡ0 をアンプル払出し装置で払出ししよう
とする場合、切り離し線Ｂからの切り離しによって各プ
ラスチックアンプルＡ1 を分離させる必要がある。
【０００７】プラスチックアンプルＡ1 の切り離しに
は、手作業で行なう方法と、機械的に行なう方法とが存
在する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
クアンプルの切り離しを手作業によって行なう方法にお
いては非常に手間がかかり、一方、機械的に切り離す方
法においては、連続プラスチックアンプルの停止時にプ
ラスチックアンプルを切り離す切断機構の他に、連続プ
ラスチックアンプルを所定の位置で停止させるためのス
トッパ機構を設ける必要があるため、装置の構成が複雑
であり、しかも、ストッパ機構と切り離し機構とをタイ
ミングよく動作させる必要があるため、制御装置が複雑
になるという不都合がある。
【０００９】この発明の課題は、連続プラスチックアン
プルを機械的に能率よく切り離すことができる簡単な構
成の連続プラスチックアンプルの切り離し装置を提供す
ることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、複数のプラスチックアンプ
ルが並列する状態で連設され、隣接するプラスチックア
ンプル間に切り離し線が形成された連続プラスチックア
ンプルを上記切り離し線に沿って切り離す切り離し装置
において、前記連続プラスチックアンプルが収納され、
下部に設けられた出口から一側のプラスチックアンプル
を先にして上記連続プラスチックアンプルが排出される
ストッカと、そのストッカの出口に設けられた対向する
一対のロータと、そのロータを互に逆方向に同期回転さ
せる回転駆動装置とから成り、前記ロータのそれぞれ外
周にプラスチックアンプルの胴体一部を収容可能とする
収容溝を形成した構成を採用したのである。
【００１１】ここで、前記ロータの収容溝における回転
方向後行側のエッジ部は、ロータの軸心に平行していて
もよく、ねじりを与えたものであってもよい。
【００１２】エッジ部にねじりを設けたロータを用いる
と、一対のロータの逆方向の回転によってプラスチック
アンプルを切り離すとき、エッジ部はプラスチックアン
プルの胴体の一端から順に押し下げることになるため、
プラスチックアンプルをより確実に切り離すことができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図６に基づいて説明する。
【００１４】図１乃至図３に示すように、ストッカ１は
筒状をなし、連続プラスチックアンプルＡ0 は、複数の
プラスチックアンプルＡ1 が上下方向に並列する状態で
収納されている。
【００１５】ストッカ１の下端の出口２下方には左右一
対の円柱状ロータ３ａ、３ｂが設けられている。ロータ
３ａ、３ｂそれぞれは、回転駆動装置４によって回転さ
れる。
【００１６】回転駆動装置４は、モータ５によって減速
機６を駆動し、その減速機６の出力軸に取付けた駆動ギ
ヤ７の回転を一方のロータ３ａのロータ軸８に取付けた
第１ギヤ９に伝え、その第１ギヤ９の回転を他方のロー
タ３ｂのロータ軸１０に取付けた第２ギヤ１１に伝え
て、一対のロータ３ａ、３ｂを図２の矢印方向に同期回
転させるようにしている。
【００１７】ロータ３ａ、３ｂのそれぞれ外周には、プ
ラスチックアンプルＡ1 の一部を収容可能とする収容溝
１２が形成されている。収容溝１２は、半円筒状をな
し、他方のロータの収容溝１２と対向する状態において
プラスチックアンプルＡ1 の全体が収容可能な収容空間
を形成する。
【００１８】いま、ストッカ１内に連続プラスチックア
ンプルＡ0 が収納された状態において、回転駆動装置４
の作動により、一対のロータ３ａ、３ｂを互に逆方向に
回転させると、ロータ３ａ、３ｂの円筒形外面１３がプ
ラスチックアンプルＡ1 の胴体ａの外周に接触する状態
において、連続プラスチックアンプルＡ0 は落下するの
が防止される。
【００１９】上記円筒形外面１３が胴体ａの外周から外
れて収容溝１２がプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａと
対向し始めると、胴体ａの一部が各ロータ３ａ、３ｂの
収容溝１２内に侵入し始める。上記収容溝１２が他方の
ロータの収容溝１２と対向すると、一対の収容溝１２に
よって形成される収容空間間に最下位のプラスチックア
ンプルＡ1 の全体が収容される。
【００２０】上記の状態からロータ３ａ、３ｂがさらに
回転すると、下から２番目のプラスチックアンプルＡ1
はロータ３ａ、３ｂの円筒形外面１３で受けられて停止
状態に保持され、収容溝１２の回転方向の後行側のエッ
ジ部１４が最下位のプラスチックアンプルＡ1 の胴体ａ
を押し下げ、その押し下げによって最下位のプラスチッ
クアンプルＡ1 は切り離し線Ｂに沿って切り離される。
【００２１】連続プラスチックアンプルＡ0 のプラスチ
ックアンプルＡ1 は、ロータ３ａ、３ｂの一回転毎に下
部から一つずつ連続的に切り離されて下方に排出され
る。
【００２２】図４乃至図６は、ロータ３ａ、３ｂの他の
例を示し、各ロータ３ａ、３ｂに形成された収容溝１２
の回転方向後行側のエッジ部１４はねじりが付与されて
いる。
【００２３】上記のように、エッジ部１４にねじりを設
けると、図５および図６に示すプラスチックアンプルＡ
1 の切り離し時、プラスチックアンプルＡ1 の胴体ａは
上記エッジ部１４によって一端から他端に向けて順に押
し下げられることになる。
【００２４】このため、連続プラスチックアンプルＡ0
の切り離し線Ｂが引き裂き強度の強いものであっても、
その切り離し線Ｂに沿ってプラスチックアンプルＡ1 を
確実に切り離すことができると共に、切り離し時の負荷
が小さく、ロータ３ａ、３ｂを回転させるモータ５の焼
付きを防止することができる。
【００２５】発明の実施の形態では、ストッカ１内に収
納された連続プラスチックアンプルＡ0 を自然落下によ
り出口２から排出させるようにしたので、連続プラスチ
ックアンプルＡ0 を出口２に向けて移送する送り機構が
不要であり、その分、装置の構成の簡素化を図ることが
できる。
【００２６】なお、ストッカ１をプラスチックアンプル
Ａ1 が左右方向あるいは斜め方向に並ぶ状態で連続プラ
スチックアンプルを収納可能とし、その連続プラスチッ
クアンプルを送り装置により出口に向けて移送させ、そ
の出口に設けた一対のロータ３ａ、３ｂで一側のプラス
チックアンプルから順に切り離すと共に、その切り離し
時に、各ロータ３ａ、３ｂの外周の円筒形外面１３で後
続のプラスチックアンプルＡ1 を停止保持させるように
してもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ス
トッカの出口下方に設けた一対のロータにプラスチック
アンプルの一部を収容可能とする収容溝を形成し、その
一対のロータを互に逆方向に同期回転させるようにした
ので、連続プラスチックアンプルをプラスチックアンプ
ル毎に確実に能率よく切り離すことができると共に、一
対のロータは切り離しの機能の他に後続のプラスチック
アンプルを停止させるストッパとしての機能を有するた
め、ストッパ装置の組込みを不要とし得る分、切り離し
装置の構成の簡素化を図ることができ、しかも、ロータ
は単に回転させるだけでよいため、制御も容易である。
【００２８】また、ロータの収容溝における回転方向後
行側のエッジ部にねじりを与え、そのエッジ部でプラス
チックアンプルの胴体を一端から他端に向けて順に押す
ようにしたことにより、プラスチックアンプルをより確
実に切り離すことができると共に、モータ負荷を軽減
し、モータの焼付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す縦断正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】同上のストッカ下部を示す一部切欠斜視図
【図４】同上のロータの他の例を示す斜視図
【図５】プラスチックアンプルの切断状態を示す断面図
【図６】図５の平面図
【図７】（I)は連続プラスチックアンプルの正面図、(I
I)はプラスチックアンプルの連設部の断面図
【符号の説明】
Ａ0 連続プラスチックアンプル Ａ1 プラスチックアンプル Ｂ 切り離し線 １ ストッカ ２ 出口 ３ａ、３ｂ ロータ ４ 回転駆動装置 １２ 収容溝 １４ エッジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−244890（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 37/00 A61J 1/06

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のプラスチックアンプルが並列する
    状態で連設され、隣接するプラスチックアンプル間に切
    り離し線が形成された連続プラスチックアンプルを上記
    切り離し線に沿って切り離す切り離し装置において、前
    記連続プラスチックアンプルが収納され、出口から一側
    のプラスチックアンプルを先にして上記連続プラスチッ
    クアンプルが排出されるストッカと、そのストッカの出
    口に設けられた対向する一対のロータと、そのロータを
    互に逆方向に同期回転させる回転駆動装置とから成り、
    前記ロータのそれぞれ外周にプラスチックアンプルの胴
    体一部を収容可能とする収容溝を形成したことを特徴と
    する連続プラスチックアンプルの切り離し装置。
  2. 【請求項２】 前記ロータにおける収容溝の回転方向後
    行側のエッジ部にねじりを与えたことを特徴とする請求
    項１に記載の連続プラスチックアンプルの切り離し装
    置。
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