JP3417713B2 - 複連プラスチックアンプルの切り離し装置 - Google Patents
複連プラスチックアンプルの切り離し装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複数のプラスチック
アンプルが並列された複連プラスチックアンプルをプラ
スチックアンプル毎に分離させる切り離し装置に関する
ものである。
アンプルが並列された複連プラスチックアンプルをプラ
スチックアンプル毎に分離させる切り離し装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】アンプルを保管し、必要に応じて必要数
のアンプルを１本ずつ取り出すようにしたアンプル払出
し装置は、実開平５−８６８７３号公報、実公平６−１
４７５３号公報に記載されている。
のアンプルを１本ずつ取り出すようにしたアンプル払出
し装置は、実開平５−８６８７３号公報、実公平６−１
４７５３号公報に記載されている。
【０００３】上記のようなアンプル払出し装置によって
払い出されるアンプルにはガラス製のものと、プラスチ
ック製のものとがある。
払い出されるアンプルにはガラス製のものと、プラスチ
ック製のものとがある。
【０００４】プラスチック製のアンプル（以下プラスチ
ックアンプルという）は、図８および図９に示すよう
に、注射液等の薬液が充填された胴体ａ上に切り離し線
ｂを介してキャップ部ｃを有する摘み片ｄを連成し、そ
の摘み片ｄのねじりにより胴体ａから摘み片ｄを切り離
し、その摘み片ｄの切り離しによって胴体ａの一端を開
口させるようにしている。
ックアンプルという）は、図８および図９に示すよう
に、注射液等の薬液が充填された胴体ａ上に切り離し線
ｂを介してキャップ部ｃを有する摘み片ｄを連成し、そ
の摘み片ｄのねじりにより胴体ａから摘み片ｄを切り離
し、その摘み片ｄの切り離しによって胴体ａの一端を開
口させるようにしている。
【０００５】上記のようなプラスチックアンプルＡ1 は
胴体ａが並列する状態で複数連設され、隣接するプラス
チックアンプルＡ1 間に薄肉厚の切り離し線Ｂが設けら
れている。
胴体ａが並列する状態で複数連設され、隣接するプラス
チックアンプルＡ1 間に薄肉厚の切り離し線Ｂが設けら
れている。
【０００６】図６に示すような複連プラスチックアンプ
ルＡ0 をアンプル払出し装置で払出ししようとする場
合、切り離し線Ｂからの切り離しによって各プラスチッ
クアンプルＡ1 を分離させる必要がある。
ルＡ0 をアンプル払出し装置で払出ししようとする場
合、切り離し線Ｂからの切り離しによって各プラスチッ
クアンプルＡ1 を分離させる必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、複連プラス
チックアンプルＡ0 におけるプラスチックアンプルＡ1
の切り離しに際し、従来は人手によって切り離すように
しているため、非常に手間がかかっていた。
チックアンプルＡ0 におけるプラスチックアンプルＡ1
の切り離しに際し、従来は人手によって切り離すように
しているため、非常に手間がかかっていた。
【０００８】この発明の課題は、複連プラスチックアン
プルを能率よく分離することができるようにした切り離
し装置を提供することである。
プルを能率よく分離することができるようにした切り離
し装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、複数のプラスチックのアン
プルが並列し、隣接するプラスチックアンプル間に切り
離し線が形成された複連プラスチックアンプルを上記切
り離し線に沿って切り離す切り離し装置において、前記
複連プラスチックアンプルを一側のプラスチックアンプ
ルを先頭として一方向に搬送するコンベヤと、そのコン
ベヤの排出端から送り出される先頭のプラスチックアン
プルを受け止めるストッパと、そのストッパで受け止め
られた先頭のプラスチックアンプルとそれに続く２番目
のプラスチックアンプル間の切り離し線に沿って切断す
るカッタとから成る構成を採用している。
めに、この発明においては、複数のプラスチックのアン
プルが並列し、隣接するプラスチックアンプル間に切り
離し線が形成された複連プラスチックアンプルを上記切
り離し線に沿って切り離す切り離し装置において、前記
複連プラスチックアンプルを一側のプラスチックアンプ
ルを先頭として一方向に搬送するコンベヤと、そのコン
ベヤの排出端から送り出される先頭のプラスチックアン
プルを受け止めるストッパと、そのストッパで受け止め
られた先頭のプラスチックアンプルとそれに続く２番目
のプラスチックアンプル間の切り離し線に沿って切断す
るカッタとから成る構成を採用している。
【００１０】ここで、コンベヤ上に複連プラスチックア
ンプルを供給する供給手段を設けておくのがよい。
ンプルを供給する供給手段を設けておくのがよい。
【００１１】上記供給手段として、前記コンベヤ上にお
いて複数の複連プラスチックアンプルが積み重ね状態で
収納されるストッカと、そのストッカの一側からストッ
カ内部に対して進退動され、前進時に積み重ね状態のプ
ラスチックアンプルを支持するストッパとから成るもの
を用いることができる。
いて複数の複連プラスチックアンプルが積み重ね状態で
収納されるストッカと、そのストッカの一側からストッ
カ内部に対して進退動され、前進時に積み重ね状態のプ
ラスチックアンプルを支持するストッパとから成るもの
を用いることができる。
【００１２】
【作用】上記の構成から成る切り離し装置は、コンベヤ
上に供給された複連プラスチックアンプルをそのコンベ
ヤの移動によって前方に搬送し、先頭のプラスチックア
ンプルがストッパで受け止められて停止する毎にカッタ
を先頭のプラスチックアンプルとそれに続く２番目のプ
ラスチックアンプル間の切り離し線に対して移動させて
先頭のプラスチックアンプルを切り離す。
上に供給された複連プラスチックアンプルをそのコンベ
ヤの移動によって前方に搬送し、先頭のプラスチックア
ンプルがストッパで受け止められて停止する毎にカッタ
を先頭のプラスチックアンプルとそれに続く２番目のプ
ラスチックアンプル間の切り離し線に対して移動させて
先頭のプラスチックアンプルを切り離す。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１乃至図７に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図１乃至図３に示すように、複連プラスチ
ックアンプルＡ0 を一側のプラスチックアンプルＡ1 を
先頭として一方向に搬送するコンベヤ１は前後一対のプ
ーリ２、２間にベルト３をかけ渡したベルトコンベヤか
ら成る。
ックアンプルＡ0 を一側のプラスチックアンプルＡ1 を
先頭として一方向に搬送するコンベヤ１は前後一対のプ
ーリ２、２間にベルト３をかけ渡したベルトコンベヤか
ら成る。
【００１５】コンベヤ１上には、そのコンベヤ１に複連
プラスチックアンプルＡ0 を供給する供給装置１０が設
けられている。
プラスチックアンプルＡ0 を供給する供給装置１０が設
けられている。
【００１６】供給装置１０は複数の複連プラスチックア
ンプルＡ0 を積み重ね状態で収納可能な角筒形のストッ
カ１１と、そのストッカ１１内に収納された積み重ね状
態の複連プラスチックアンプルＡ0 を支持可能な一対の
第１ストッパ１２と、その第１ストッパ１２で支持され
る複連プラスチックアンプルＡ0 上の次の複連プラスチ
ックアンプルＡ0 を支持可能な第２ストッパ１３とを有
し、前記第１ストッパ１２と第２ストッパ１３とをスト
ッカ１１の内部に対して交互に進退させ、積み重ね状態
の複連プラスチックアンプルＡ0 を下部からコンベヤ１
上に１つずつ落下させるようにしている。
ンプルＡ0 を積み重ね状態で収納可能な角筒形のストッ
カ１１と、そのストッカ１１内に収納された積み重ね状
態の複連プラスチックアンプルＡ0 を支持可能な一対の
第１ストッパ１２と、その第１ストッパ１２で支持され
る複連プラスチックアンプルＡ0 上の次の複連プラスチ
ックアンプルＡ0 を支持可能な第２ストッパ１３とを有
し、前記第１ストッパ１２と第２ストッパ１３とをスト
ッカ１１の内部に対して交互に進退させ、積み重ね状態
の複連プラスチックアンプルＡ0 を下部からコンベヤ１
上に１つずつ落下させるようにしている。
【００１７】ここで、第１ストッパ１２は板体から成
り、その第１ストッパ１２はストッカ１１の側面に設け
たガイド軸１４に沿ってスライド自在に支持されてい
る。また、第１ストッパ１２にはモータ１５が取付けら
れ、そのモータ１５の回転軸に取付けたカム１６がスト
ッカ１１の側面に当接する方向に第１ストッパ１２をス
プリング１７で付勢し、上記カム１６の回転によって第
１ストッパ１２をストッカ１１の内部に対して進退させ
るようにしている。
り、その第１ストッパ１２はストッカ１１の側面に設け
たガイド軸１４に沿ってスライド自在に支持されてい
る。また、第１ストッパ１２にはモータ１５が取付けら
れ、そのモータ１５の回転軸に取付けたカム１６がスト
ッカ１１の側面に当接する方向に第１ストッパ１２をス
プリング１７で付勢し、上記カム１６の回転によって第
１ストッパ１２をストッカ１１の内部に対して進退させ
るようにしている。
【００１８】また、第２ストッパ１３は複連プラスチッ
クアンプルＡ0 のプラスチックアンプルＡ1 の外周下部
を支持可能なくし歯１８を先端に有する。この第２スト
ッパ１３はストッカ１１の側面に設けられたガイド軸１
９に沿って移動自在に支持されている。
クアンプルＡ0 のプラスチックアンプルＡ1 の外周下部
を支持可能なくし歯１８を先端に有する。この第２スト
ッパ１３はストッカ１１の側面に設けられたガイド軸１
９に沿って移動自在に支持されている。
【００１９】さらに、第２ストッパ１３にはモータ２０
が取付けられ、そのモータ２０の回転軸に取付けたカム
２１がストッカ１１の側面に当接する方向に第２ストッ
パ１３をスプリング２２で偏向し、上記カム２１の回転
によって第２ストッパ１３をストッカ１１の内部に対し
て進退させるようにしている。
が取付けられ、そのモータ２０の回転軸に取付けたカム
２１がストッカ１１の側面に当接する方向に第２ストッ
パ１３をスプリング２２で偏向し、上記カム２１の回転
によって第２ストッパ１３をストッカ１１の内部に対し
て進退させるようにしている。
【００２０】なお、第１ストッパ１２とコンベヤ１のア
ンプル搬送面との間に一つの複連プラスチックアンプル
Ａ0 が配置される間隔を設けておくことにより、積み重
ね状態の複連プラスチックアンプルＡ0 がコンベヤ１で
支持される状態において、第１ストッパ１２をストッカ
１１の内部に向けて移動させると、その第１ストッパ１
２は最下位の複連プラスチックアンプルＡ0 とその上の
複連プラスチックアンプルＡ0 間に無理矢理侵入して複
連プラスチックアンプルＡ0 を支持するため、第２スト
ッパ１３を省略することができる。
ンプル搬送面との間に一つの複連プラスチックアンプル
Ａ0 が配置される間隔を設けておくことにより、積み重
ね状態の複連プラスチックアンプルＡ0 がコンベヤ１で
支持される状態において、第１ストッパ１２をストッカ
１１の内部に向けて移動させると、その第１ストッパ１
２は最下位の複連プラスチックアンプルＡ0 とその上の
複連プラスチックアンプルＡ0 間に無理矢理侵入して複
連プラスチックアンプルＡ0 を支持するため、第２スト
ッパ１３を省略することができる。
【００２１】前記コンベヤ１の排出端部の上方には連続
プラスチックアンプルＡ0 の浮き上がりを防止するガイ
ド板３０が設けられている。
プラスチックアンプルＡ0 の浮き上がりを防止するガイ
ド板３０が設けられている。
【００２２】また、コンベヤ１の前方には、そのコンベ
ヤ１の排出端から前方に送り出される複連プラスチック
アンプルＡ0 の先頭のプラスチックアンプルＡ1 を受け
止めるストッパ４０が設けられている。
ヤ１の排出端から前方に送り出される複連プラスチック
アンプルＡ0 の先頭のプラスチックアンプルＡ1 を受け
止めるストッパ４０が設けられている。
【００２３】ストッパ４０は、プラスチックアンプルＡ
1 を受ける受板４１の上面に制止板４２と、一対の端板
４３とを設けた構成とされている。このストッパ４０の
端部には回転装置５０が接続され、その回転装置５０は
受板４１が起立する方向に向けてストッパ４０を回転さ
せる。
1 を受ける受板４１の上面に制止板４２と、一対の端板
４３とを設けた構成とされている。このストッパ４０の
端部には回転装置５０が接続され、その回転装置５０は
受板４１が起立する方向に向けてストッパ４０を回転さ
せる。
【００２４】上記ストッパ４０で受け止められる先頭の
プラスチックアンルＡ1 とそれに続く２番目のプラスチ
ックアンプルＡ1 間の上方には円板状のカッタ６０が設
けられている。
プラスチックアンルＡ1 とそれに続く２番目のプラスチ
ックアンプルＡ1 間の上方には円板状のカッタ６０が設
けられている。
【００２５】カッタ６０は移動装置６１の作動によっ
て、プラスチックアンプルＡ1 間の切り離し線Ｂに沿っ
て移動され、その移動によって上記切り離し線Ｂを切断
する。
て、プラスチックアンプルＡ1 間の切り離し線Ｂに沿っ
て移動され、その移動によって上記切り離し線Ｂを切断
する。
【００２６】移動装置６１は、ガイド板３０の上面にモ
ータ６２によって回転されるねじ軸６３を設け、そのね
じ軸６３にねじ係合したナット部材６４をねじ軸６３に
平行に設けたガイドレール６５に沿って移動自在に設
け、そのナット部材６４に上記カッタ６０を回転自在に
支持し、上記ねじ軸６３の回転によってカッタ６０を移
動させるようにしている。
ータ６２によって回転されるねじ軸６３を設け、そのね
じ軸６３にねじ係合したナット部材６４をねじ軸６３に
平行に設けたガイドレール６５に沿って移動自在に設
け、そのナット部材６４に上記カッタ６０を回転自在に
支持し、上記ねじ軸６３の回転によってカッタ６０を移
動させるようにしている。
【００２７】いま、ストッカ１１内に積み重ねられた複
連プラスチックアンプルＡ0をその下部のものからコン
ベヤ１上に供給すると、その複連プラスチックアンプル
Ａ0はコンベヤ1により前方に搬送される。
連プラスチックアンプルＡ0をその下部のものからコン
ベヤ１上に供給すると、その複連プラスチックアンプル
Ａ0はコンベヤ1により前方に搬送される。
【００２８】複連プラスチックアンプルＡ0 の先頭のプ
ラスチックアンプルＡ1 がコンベヤ１の排出端から送り
出されてストッパ４０で受け止められると、コンベヤ１
が停止する。また、移動装置６１の作動によりカッタ６
０が移動して、先頭のプラスチックアンプルＡ1 とそれ
に続く２番目のプラスチックアンプルＡ1 間の切り離し
線Ｂを切断する。
ラスチックアンプルＡ1 がコンベヤ１の排出端から送り
出されてストッパ４０で受け止められると、コンベヤ１
が停止する。また、移動装置６１の作動によりカッタ６
０が移動して、先頭のプラスチックアンプルＡ1 とそれ
に続く２番目のプラスチックアンプルＡ1 間の切り離し
線Ｂを切断する。
【００２９】先頭のプラスチックアンプルＡ1 の分離
後、回転装置５０が作動してストッパ４０を受板４１が
起立する方向に回転させる。その回転によって分離後の
プラスチックアンプルＡ1 はストッパ４０から排出され
る。
後、回転装置５０が作動してストッパ４０を受板４１が
起立する方向に回転させる。その回転によって分離後の
プラスチックアンプルＡ1 はストッパ４０から排出され
る。
【００３０】ストッパ４０はプラスチックアンプルＡ1
を排出すると、次のプラスチックアンプルＡ1 を受ける
状態に復帰回動される。その復帰後、コンベヤ１が作動
して複連プラスチックアンプルＡ0 を前方に搬送し、先
頭の複連プラスチックアンプルＡ1 がストッパ４０で受
け止められると、前記と同様にコンベヤ１が停止し、同
時にカッタ６０が移動して先頭のプラスチックアンプル
Ａ1 とそれに続く２番目のプラスチックアンプルＡ1 間
の切り離し線Ｂを切断する。
を排出すると、次のプラスチックアンプルＡ1 を受ける
状態に復帰回動される。その復帰後、コンベヤ１が作動
して複連プラスチックアンプルＡ0 を前方に搬送し、先
頭の複連プラスチックアンプルＡ1 がストッパ４０で受
け止められると、前記と同様にコンベヤ１が停止し、同
時にカッタ６０が移動して先頭のプラスチックアンプル
Ａ1 とそれに続く２番目のプラスチックアンプルＡ1 間
の切り離し線Ｂを切断する。
【００３１】以後、上記の作用の繰り返しによってプラ
スチックアンプルＡ1 は順次連続して切り離される。
スチックアンプルＡ1 は順次連続して切り離される。
【００３２】コンベヤ１上に複連プラスチックアンプル
Ａ0 が無くなると、供給装置１０が作動してコンベヤ１
上に次の複連プラスチックアンプルＡ0 が供給される。
コンベヤ１は複連プラスチックアンプルＡ0 が供給され
る毎に、その複連プラスチックアンプルＡ0 を前方に搬
送する。
Ａ0 が無くなると、供給装置１０が作動してコンベヤ１
上に次の複連プラスチックアンプルＡ0 が供給される。
コンベヤ１は複連プラスチックアンプルＡ0 が供給され
る毎に、その複連プラスチックアンプルＡ0 を前方に搬
送する。
【００３３】図１に示す実施例では、ストッパ４０とし
て受板４１と制止板４２とを直角に配置したものを示し
たが、ストッパ４０はこれに限定されない。
て受板４１と制止板４２とを直角に配置したものを示し
たが、ストッパ４０はこれに限定されない。
【００３４】例えば、図７に示すように、４枚の板体４
４を９０°の間隔をおいて設けたものを用いてもよい。
この場合、ストッパ４０はプラスチックアンプルＡ1 が
分離される毎に一方向に９０°回転させてプラスチック
アンプルＡ1 を排出する。
４を９０°の間隔をおいて設けたものを用いてもよい。
この場合、ストッパ４０はプラスチックアンプルＡ1 が
分離される毎に一方向に９０°回転させてプラスチック
アンプルＡ1 を排出する。
【００３５】上記のようなストッパ４０を用いる場合、
コンベヤ１は常に連続運転とすることができ、複連プラ
スチックアンプルＡ0 の切り離し作業をより能率よく行
なうことができる。
コンベヤ１は常に連続運転とすることができ、複連プラ
スチックアンプルＡ0 の切り離し作業をより能率よく行
なうことができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る切り離し
装置においては、コンベヤによって前方に搬送された複
連プラスチックアンプルの先頭のプラスチックアンプル
がストッパによって受け止められる度にカッタを切り離
し線に対して移動させるようにしたので、プラスチック
アンプルを１つずつ連続して能率よく切り離すことがで
きる。
装置においては、コンベヤによって前方に搬送された複
連プラスチックアンプルの先頭のプラスチックアンプル
がストッパによって受け止められる度にカッタを切り離
し線に対して移動させるようにしたので、プラスチック
アンプルを１つずつ連続して能率よく切り離すことがで
きる。
【００３７】また、コンベヤ上に複連プラスチックアン
プルを供給する供給手段を設けたことにより、プラスチ
ックアンプルの分離作業を連続して能率よく行なうこと
ができる。
プルを供給する供給手段を設けたことにより、プラスチ
ックアンプルの分離作業を連続して能率よく行なうこと
ができる。
【図１】この発明に係る切り離し装置の一実施例を示す
縦断正面図
縦断正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図３の作動状態を示す断面図
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図
【図７】同上のストッパの他の実施例を示す断面図
【図８】複連プラスチックアンプルの一部切欠正面図
【図９】図８のIX−IX線に沿った断面図
１ コンベヤ
１０ 供給装置
１１ ストッカ
１２ ストッパ
４０ ストッパ
５０ 回転装置
６０ カッタ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−155400（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−134699（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−86873（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−91362（ＪＰ，Ｕ)
実公 平６−14753（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61J 3/00 310
A61J 1/06
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のプラスチックアンプルが並列し、
隣接するプラスチックアンプル間に切り離し線が形成さ
れた複連プラスチックアンプルを上記切り離し線に沿っ
て切り離す切り離し装置において、前記複連プラスチッ
クアンプルを一側のプラスチックアンプルを先頭として
一方向に搬送するコンベヤと、そのコンベヤの排出端か
ら送り出される先頭のプラスチックアンプルを受け止め
るストッパと、そのストッパで受け止められた先頭のプ
ラスチックアンプルをそれに続く２番目のプラスチック
アンプルとの間の切り離し線に沿って切断するカッタと
から成る複連プラスチックアンプルの切り離し装置。 - 【請求項２】 前記コンベヤ上に複連プラスチックアン
プルを供給する供給手段を設けた請求項１に記載の複連
プラスチックアンプルの切り離し装置。 - 【請求項３】 前記供給手段が、前記コンベヤ上におい
て複数の複連プラスチックアンプルが積み重ね状態で収
納されるストッカと、そのストッカの一側からストッカ
内部に対して進退動され、前進時に積み重ね状態のプラ
スチックアンプルを支持するストッパとから成る請求項
２に記載の複連プラスチックアンプルの切り離し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05245095A JP3417713B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 複連プラスチックアンプルの切り離し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05245095A JP3417713B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 複連プラスチックアンプルの切り離し装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002353551A Division JP2003159311A (ja) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | プラスチックアンプル供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244890A JPH08244890A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3417713B2 true JP3417713B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=12915069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05245095A Expired - Fee Related JP3417713B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 複連プラスチックアンプルの切り離し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417713B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3194888B2 (ja) * | 1996-10-22 | 2001-08-06 | 株式会社湯山製作所 | 連続プラスチックアンプルの切り離し装置 |
| EP1285865B1 (en) * | 2000-03-28 | 2013-07-03 | Yuyama Mfg. Co., Ltd. | Injection drug feeding device |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP05245095A patent/JP3417713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08244890A (ja) | 1996-09-24 |
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