JP3194287U - ルーバーのストリンガーの取付構造におけるボルト連結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ストリンガーブラケットに対しストリンガーを、Ｃ型チャンネル状の係合溝を具備する連結金具と、連結ボルトとにより連結するボルト連結装置において、締付ナットの螺じ込みにより連結ボルトを締結する際に、連結ボルトの頭部及び座板が、連結金具の開放口から下方に脱出するようになるのを、有効に阻止し得るルーバーのストリンガー取付構造におけるボルト連結装置を提供する。【解決手段】連結金具７の開放口を形成している前後の底壁の各突出端部に、下降するに従い開放口の口縁に向けて近接してくるよう傾斜する傾斜案内壁Ｇを、開放口を中心に前後に対称して対向するようにそれぞれ設ける。【選択図】図１２

Description

本考案は、建物の外面または内面に組み付けるルーバーの骨格となるストリンガーを、建物に取り付けたストリンガーブラケットに、連結ボルトを用いて連結装着するための取付構造におけるボルト連結装置についての改良に関する。

建物に、内装または外装として組み付けるルーバーＬは、それの骨格を構成するように側桁状に形成したストリンガー１に、翼片状に形成した多数本のルーバー材ｌを、所定の間隔寸法をもって多数本、並列させて組み付けることで、図１に示している如く組み立てられ、かつ、そのストリンガー１が、建物Ｔに付設せるストリンガーブラケット２に対し連結ボルトによる連結によって、組み付け支架されることで、建物Ｔに組み付けられるようになるものである。

ルーバーＬを建物Ｔの外面に組み付ける例について、さらに具体的に説明すれば、建物Ｔの外面側には、金属板から折曲成形して角筒状に形成した胴縁ａを、図２にあるように、所定の間隔ピッチＰをもって、並列させて取り付けておく。

そして、この建物Ｔの外面に並列させて取り付けた胴縁ａの外面側の端壁に、図３に示す如く、金属材により側面視においてアングル状をなす形状に成形したストリンガーブラケット２を、それの垂直な取付板部２０の接合によって当接し、その取付板部２０に開設してあるボルト挿通孔２２と胴縁ａの外面側の端壁に開設しておくボルト挿通孔ａ’とに取付ボルト３を挿通し、締付ナット３０による締結で該ストリンガーブラケット２をそれぞれの胴縁ａの外面に取り付ける。

次いで、これら胴縁ａの外面に取り付けたストリンガーブラケット２の、水平な棚板部２１の上面に、アルミ等の軽金属材からの押出成形により、前記図３にあるよう側面視において、アングル状をなす形状をもって長尺に連続する側桁状に形成したストリンガー１を、それの水平な取付台部１０の下面側が、並列する各ストリンガーブラケット２の水平な棚板部２１の上面に当接し、かつ、並列するストリンガーブラケット２のそれぞれに対し渡架した状態として載架する。

そして、このストリンガー１の水平な取付台部１０に、前述の胴縁ａを取り付ける際に設定された間隔ピッチＰと対応させた間隔ピッチＰ’をもって形設しておいたボルト挿通孔１２と、ストリンガーブラケット２の水平な棚板部２１に形成しておいたボルト挿通孔２２とに連結ボルト４を、下方から挿通し、これによりストリンガー１の水平な取付台部１０の上面に突出してくる該連結ボルト４の螺子軸４１の先端側に、締付ナット４２を螺合して螺じ込み締結し、これにより、ストリンガー１をストリンガーブラケット２に連結固着せしめて、そのストリンガーブラケット２に組み付け取り付ける。

次いで、この取り付けたストリンガー１の垂直な組付板部１１に、ルーバーＬの翼板状に形成してあるルーバー材ｌを、その組付板部１１に、予め、設定したルーバー材ｌの間隔ピッチと対応させて形設してある切込溝１３・１３の規制に従い配位して、組付ボルト５による締結によって、ルーバー材ｌをストリンガー１に組み付けて、これにより、前述の図１に示している如くルーバーＬに組み立て、かつ、組み立てたと同時に、建物Ｔに取り付けた状態とする。

このときの、組み付けたストリンガー１に対するルーバー材ｌの組み付けは、金属材の押出成形により平たい筒状に形成されるルーバー材ｌの背峰側に形設される縦方向の係合溝６内に、組付座板５０を挿入し、これに、ストリンガー１の垂直な組付板部１１に形設せる前記切込溝１３に挿通した組付ボルト５の螺子軸５１の先端側に挿通し、さらに、締付ナット５２を螺合させ、組付ボルト５を回転させることによる締付ナット５２の締め付けによって、行われるが、実際の組付作業は、組付ボルト５の螺子軸５１の先端側に、座板５０及び締付ナット５２を螺合させておき、これを、ルーバー材ｌの上端側のこぐちにおいて、該ルーバー材ｌの内部に挿入して、螺子軸５１が係合溝６に嵌合した状態とし、次いでこの状態とした組付ボルト５を係合溝６に沿い下降させて、螺子軸５１をストリンガーブラケット２の垂直な組付板部１１に設けてある切込溝１３内に嵌挿させ、下降する螺子軸５１が切込溝１３の底に突き当たって下降が停止したところで、組付ボルト５を螺じ込んで、締付ナット５２を締め込み、組付座板５０と該組付ボルト５の頭部５３との挟着により、ルーバー材ｌを組み付けるという簡単な作業となっている。

しかし、ストリンガー１をストリンガーブラケット２に対し、連結ボルト４により連結して組み付ける連結作業は、連結ボルト４の螺子軸４１を、ストリンガーブラケット２の水平な棚板部２１の下方から、その棚板部２１に開設してあるボルト挿通孔２２に挿し込んで、さらに、その棚板部２１の上面に支架されているストリンガー１の水平な取付台部１０に開設されたボルト挿通孔１２に挿し込んでいくとき、その挿通しようとするストリンガー１の取付台部１０に設けたボルト挿通孔１２が、連結ボルト４を通した棚板部２１のボルト挿通孔２２に対しずれて位置していると、挿し込んだ連結ボルト４の螺子軸４１の先端が、ボルト挿通孔２２の孔縁の棚板部２１の下面に当接してつかえ、挿通できないので、このようにボルト挿通孔２２に対しボルト挿通孔１２がずれて位置している場合は、ストリンガー１をストリンガーブラケット２に対し、左右方向に移動させて、ボルト挿通孔１２をボルト挿通孔２２と正しく重合する位置に変位調整する位置合わせの調整作業を行わなければならない。

しかも、この位置合わせの調整作業は、並列するストリンガーブラケット２のそれぞれに対し、ストリンガー１を各別の連結ボルト４により連結していく際において、最初に選択したストリンガーブラケット２とストリンガー１とを連結ボルト４で連結する場合だけしか行えない。

１つのストリンガーブラケット２についての連結ボルト４による連結が行われると、それにより、ストリンガー１がストリンガーブラケット２に対し固定されて、左右方向の移動・変位ができないことで、この位置合わせの調整作業が行えないことによる。このため、１つのストリンガーブラケット２に対する連結ボルト４による連結が終了して、隣接する他のストリンガーブラケット２を順次ストリンガー１に対し連結ボルト４で連結していくときに、生じてくるストリンガー１に設けたボルト挿通孔１２とストリンガーブラケット２に設けたボルト挿通孔２２との位置のずれに対しては、ドリルなどの切削工具を用いて、ストリンガー１に設けられているボルト挿通孔１２の孔縁に切削加工を施して、そのボルト挿通孔１２の開口位置に修正を加えるか、そのボルト挿通孔１２とは別に、新たなボルト挿通孔を、ストリンガーブラケット２に設けられているボルト挿通孔２２と正しく重合する位置に開設し、これに連結ボルト４の先端側を挿し込んでいく、という厄介な作業が必要となる。

このことから、ストリンガーブラケット２にストリンガー１を連結ボルト４により連結して組み付ける組付手段には、図５に示している如く、前後巾がストリンガー１の水平な取付台部１０の前後巾に略対応する天板７０と、その天板７０の前後の端縁からそれぞれ垂下する前後の側壁７１・７１と、それら側壁７１・７１の各下縁からそれぞれ前後方向の中央に向け突出し、突出端部を間隔をおいて突き合わせて、その間隔により開裂状の開放口７２を形成している底壁７３・７３とで、側面視において下向きのＣ型チャンネル状の係合溝７ａを形成する形状で、かつ、その形状を断面形状として左右方向に連続する形態の連結金具７を、アルミ等の金属材から成形して形成し、この連結金具７を、ストリンガー１の水平な取付台部１０の下面側に、ストリンガー１と並列させて配位し、その取付台部１０の下面側に一体または一体的に連結しておく。

そして、連結ボルト４は、ストリンガー１の水平な取付台部１０に開設したボルト挿通孔１２には挿通されず、頭部４０及びその頭部４０の下面に一体的に組み付けた座板８とを、連結金具７のこぐちから、その連結金具７の係合溝７ａ内に嵌挿し、嵌挿した座板８の下面を底壁７３・７３の上面に衝合せしめて係合し、その連結ボルト４の螺子軸４１の先端側を、ストリンガーブラケット２の水平な棚板部２１に開設してあるボルト挿通孔２２に挿通して、その先にワッシャー４３を介し締付ナット４２を螺合し、その締結ナット４２の締め込みにより、図６に示している如く、連結金具７と、ストリンガーブラケット２の棚板部２１とを、締着せしめて連結し、これにより、ストリンガーブラケット２にストリンガー１を連結金具７を介して組み付け連結するようにする手段がおこなわれてきている。なお、この手段により、ストリンガー１を連結ボルト４により連結する場合は、ストリンガー１に設けるボルト挿通孔１２は必要としないので、開設しない場合がある。

この側断面が下向きのＣ型チャンネル状の形状をなす係合溝を備える連結金具７を、ストリンガー１の水平な取付台部１０の下面側に一体または一体的に取り付けておいて、これの係合溝に、連結ボルト４の頭部４０および座板８を、嵌挿して係合させ、その連結ボルト４の先端側を、ストリンガーブラケット２に開設せるボルト挿通孔２２に挿通して締付ナット４２を螺合し、その締付ナット４２の締め付けによって行う、ストリンガー１のボルト連結手段は、ストリンガーブラケット２上に載架したストリンガー１のセット位置が、設定位置に対しずれていたときは、締付ナット４２の締め付けを緩めて仮とじの状態として、ストリンガー１と共に連結金具７を、スライド移動させ、その連結金具７の係合溝に嵌合している連結ボルト４の頭部４０および座板８をスライドさせることで調整できるので、ボルト挿通孔１２とボルト挿通孔２２との位置合わせや、ボルト挿通孔１２を切削工具で修正したり新たに開設しなおす厄介な作業を一切要することなく、連結ボルト４によるストリンガー１のストリンガーブラケット２に対する組み付け、連結が行えるので、この点において有効な手段である。

しかし、このボルト連結手段は、連結金具７の係合溝７ａに対する連結ボルト４の頭部４０および座板８の嵌挿が、連結金具７のこぐちからしかできないので、ストリンガー１を並列するストリンガーブラケット２・２の上に載架してセットした後は、該ストリンガー１の長手方向の中間部位の下方に位置するストリンガーブラケット２に挿通した連結ボルト４の頭部４０および座板８を、連結金具７の係合溝７ａに対し嵌挿することができなくなる問題がある。

そこで、この問題に対処するため、連結ボルト４の頭部４０の下面側に一体的に組み付けておく角板状の座板８は、図７及び図８に示している如く、短辺と長辺とを具備する長方形で、短辺側の巾が連結金具７の開放口７２の開口巾ｄより、少しせまい矩形板状に形成しておき、頭部４０及び座板８を、連結金具７の係合溝７ａに挿入するときは、連結ボルト４の螺子軸４１の下端側を摘んで回転させ、矩形状の座板８を、それの長辺側が開放口７２の長手方向に沿い短辺側が開放口７２の巾方向に沿う状態姿勢として、開放口７２から係合溝７ａ内に押し上げ、座板８が開放口７２を通過したところで、螺子軸４１を９０度回転させて、座板８を開放口７２に対しクロスして横切る状態姿勢とし、これにより、連結ボルト４の頭部４０及び組み付けた座板８を、連結金具７の係合溝７ａに嵌挿し、係合させるようにする手段が講じられてきている。

しかし、この手段は、頭部４０および座板８を、連結金具７の係合溝７ａに対し嵌挿して係合せしめた状態から、締付ナット４２を締め込んで締結していくときに、締付ナット４２と螺合している螺子軸４１が、締付ナット４２の螺じ込みの回転作動により、該締付ナット４２の回転方向にひきずられて少しずつともまいして回転することで、螺子軸４１の頭部４０に一体的に組み付けてある座板８が、締付ナット４２んお回転方向に回動し、その回動が９０度回転したときは、座板８の短辺の側が開放口７２の巾方向に沿う状態姿勢となり、開放口７２から下方に脱出してきて、締結を不能にする問題が生じてくる。

本考案において解決しようとする課題は、ストリンガー１をストリンガーブラケット２に対し連結ボルト４により連結して組み付ける作業の際の、ストリンガーの位置合わせの調整を容易にするために、ストリンガー１の下面側には、側面視において、開裂状の開放口７２が下方に向けて開口する下向きのＣ型チャンネル状の形状をなす係合溝７ａを備え、かつ、その形状を断面形状として左右方向に長尺に連続するよう形成した連結金具７を取り付けて、この連結金具７の係合溝７ａに、連結ボルト４の頭部４０および、巾を開放口７２の開口巾ｄより狭く形成した矩形状の座板８とを、嵌挿せしめて係合せしめ、締付ナット４２の締め付けで、ストリンガーブラケット２に対しストリンガー１を連結金具７を介し連結し組み付けるボルト連結手段において、締付ナット４２の螺じ込みにより締結する際に、座板８が連結金具７の開放口７２から、下方に脱出するようになるのを有効に阻止して、締付ナット４２による締結が適確に行われるようにする手段を提供する点にある。

本考案においては、上述の課題を解決するための手段として、ストリンガー１に付設する側面視において底面側に開裂状の開放口７２が開口する下向きのＣ型チャンネル状の係合溝７ａを形成する形状で、かつ、その形状をもって左右方向に連続する形態の連結金具７と、その連結金具７の係合溝７ａに頭部４０及びその頭部４０下面に付設の座板８の嵌挿によりその連結金具７に係合する連結ボルト４と、を備えるボルト連結金具において、連結ボルト４の頭部４０下面に付設する座板８を、短辺に沿う方向の巾寸法が連結金具７の開放口７２の開口巾ｄより狭く、長辺に沿う方向の巾寸法が前記開放口７２の開口巾ｄより広い矩形板状に形成し、連結金具７の開放口７２を形成している前後の底壁７３・７３の各突出端部には、下降するに従い開放口７２の口縁に向けて近接してくるよう傾斜する傾斜案内壁Ｇを、開放口７２を中心に前後に対称して対向するように位置せしめてそれぞれ設けたことを特徴とするルーバーのストリンガーの取付構造におけるボルト連結装置を提起するものである。
また、これに併せて、上述のボルト連結装置において、連結金具７の前後の底壁７３・７３の各突出部には、上方に向けて突出する係合突条Ｋをそれぞれ形設し、連結ボルト４の頭部４０下面に付設の座板８には、それの長辺に沿う方向における両端部位の下面側に、前記連結金具７に装設せる係合突条Ｋに対して嵌合する係止凹溝Ｙを、それぞれ装設したことを特徴とするルーバーのストリンガーの取付構造におけるボルト連結装置を提起するものである。

本考案によるルーバーのストリンガーの取付構造におけるボルト連結装置は、連結ボルト４の頭部４０及び座板８を、連結金具７の開放口７２からその連結金具７内に嵌挿し、次いで、連結ボルト４を略９０度回転させて、座板８が連結金具７の開放口７２を横切る状態とし、これにより連結ボルト４を連結金具７に対し係合連繋する状態にセットして、締付ナット４２により締結する作業を行う際、締付ナット４２の締付回動にともまいする連結ボルト４の回転で、座板８が、開放口７２に平行する状態姿勢に回動してきても、その開放口７２の両側にそれぞれ形設してある傾斜案内壁Ｇと傾斜案内壁Ｇとの間に落ち込んで回動するようになって、その傾斜案内壁Ｇ・Ｇにより連結金具７内に向け押し上げられながら回動するので、開放口７２から下方に脱出してくることがなく、締付ナット４２による締結作業を適確なものとする。また、座板８の長手方向の端部に、連結金具７に設けた係合突条Ｋに対して嵌合する係止凹溝Ｙを設けた場合にあっては、連結ボルト４の頭部４０および座板８を、開放口７２から挿入し、連結ボルト４を略９０度回転させて、座板８を開放口７２と直交する状態姿勢としたときに、その座板８の係止凹溝Ｙが連結金具７の係合突条Ｋに嵌合係合して、連結ボルト４の回動を阻止するようになるから、締付ナット４２の締め込み回動により締結するときに、締付ナット４２の回動により連結ボルト４がともまいすることがなくなり、締付ナット４２による締結作業を容易なものとする。

組み立てて建物の外面に取り付けた状態のルーバーの斜視図である。 ルーバーを建物の外面に取り付ける施工工事の説明図である。 ルーバーのストリンガーを建物の外面に取り付ける作業の説明図である。 胴縁に取り付けたストリンガーブラケットに、ストリンガーを連結ボルトで締着した状態の側面図である。 ストリンガーに取り付けた連結金具とストリンガーブラケットに挿通した連結ボルトの斜視図である。 連結金具とストリンガーブラケットとを連結ボルトで締結した状態の側面図である。 連結金具と矩形板状に形成した座板の斜視図である。 連結金具に矩形板状の座板を嵌装した状態の側面図である。 連結金具内に嵌挿した連結ボルトの頭部下面に付設の座板を回動させたときに、その座板を連結金具の内部に向け押し上げるように機能する傾斜案内壁を、連結金具の前後の底壁の各突出端部に設けている第１の実施例装置の要部の斜視図である。 同上実施例装置の、連結ボルトの頭部及び座板を、連結金具の開放口から嵌挿した状態時の縦断側面図である。 同上実施例装置の、連結金具内に嵌挿した座板を、連結ボルトの回転により略９０度回転させて、開放口を横切る姿勢とした状態時の縦断側面図である。 同上実施例装置の、前記図１１の状態から座板が、締付ナットの締め込み回転にともまいして、一対に対向する傾斜案内壁の間に嵌入した状態時の縦断側面図である。 同上実施例装置の同上状態時における平面視の説明図である。 本考案手段の第２の実施例の、連結ボルトの頭部及び座板を連結金具内に挿入した状態時の縦断側面図である。 同上第２の実施例の、連結ボルトを締付ナットで締結した状態時の縦断側面図である。 同上第２の実施例の、座板のコーナー部に斜めの切欠部を設けた変形例の、傾斜案内壁と座板下面の接触点との関係を示す説明図である。 同上第２の実施例の連結ボルトの斜視図である。 同上実施例の連結ボルトの上面視の平面図である。 同上実施例の、座板の下面が傾斜案内壁に当接した状態時の縦断側面図である。

次に本考案の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。

図９は、本考案手段を実施せる一実施例の要部の斜視図で、１はストリンガー、７はストリンガー１の水平な取付台部１０の下方に配位してその取付台部１０に一体的に組み付けた連結金具、４は連結ボルト、８は連結ボルト４の頭部の下面側に一体的に組み付けた座板を示す。

ストリンガー１は、それの垂直な組付板部１１に、ルーバー材ｌ組付用の切込溝１３を、所定の間隔ピッチＰをもって並列させて形成している通常のものであるが、それの水平な取付台部１０には、連結ボルト４を挿通せしめるためのボルト挿通孔１２は開設せず、下面側に、前記連結金具７を溶接または鋲止めにより一体的に連結させて装設せしめている。

２は、前記ストリンガー１を建物Ｔに対して組み付け支架せしめるべく、建物Ｔに付設せる胴縁ａの外壁面に組付けボルト３により取り付けたストリンガーブラケットで、水平な棚板部２１には、前記連結ボルト４を挿通せしめるボルト挿通孔２２が開設してある通常のものである。

そして、ストリンガー１は、それの下面側に装設した連結金具７の底面側がこの棚板部２１の上面に当接する状態として、該棚板部２１上に載架せしめてある。

前記連結金具７は、天板７０と、前後の側壁７１・７１と、前後の中間が切り離されてその切り離し部に開裂状の開放口７２を形成している前後の底壁７３・７３とで、側面視において、開放口７２が下方に向けて開口する下向きのＣ型チャンネル状の形状をなし、かつ、この形状をもって左右方向に連続する形態に形成したものであるが、それの開放口７２を形成している前後の底壁７３・７３の各突出端部には、それぞれ、上方に向けて突出する突条Ｋが形成してあり、そのそれぞれの突条Ｋの、前後に対向する各内面側には、下降するに従い、開放口７２の口縁に向けて近接してくるように下降傾斜する傾斜案内壁Ｇが、それぞれ形設され、かつ、それら傾斜案内壁Ｇが、開放口７２中心に対称する位置を占めて対向し、両傾斜案内壁Ｇ・Ｇにより、図１１にあるようすり鉢状の傾斜面を構成するようにしている。

また、連結ボルト４の頭部４０の下面に付設せる座板８は、短辺８ａに沿う方向の巾が、開放口７２の開口巾ｄより狭く長辺８ｂに沿う方向の巾が前記開口巾ｄより広い矩形板状に形成してある。

このように構成してあるこの実施例装置は、連結ボルト４の頭部およびその頭部４０の下面側に設けた座板８とを、連結金具７の係合溝７ａに嵌挿して係合させるとき、連結ボルト４の螺子軸４１を摘んで回転させ、頭部４０下面に付設の矩形板状の座板８を、それの長辺８ｂが開放口７２の連続方向と平行する状態姿勢とし、その状態で螺子軸４１を押し上げて、座板８を開放口７２内に挿し込んでいけば、開放口７２を通過して係合溝７ａ内に嵌挿される。そして、嵌挿させたところで、螺子軸４１を９０度回転させれば、座板８はそれの長手方向が開放口７２とクロスする状態となって、該座板８の下面側が前後の底壁７３・７３に衝合して係合した状態となる。

この状態から、螺子軸４１に螺合した締付ナット４２を、締め込み方向に回転させて、締結させるとき、締付ナット４２の回転作動に追従する螺子軸４１のともまい回動により、座板８は締付ナット４２の回転方向に回動する。

そして、座板８は、この回動により座板８の長手方向が開放口７２の連続方向と平行する状態姿勢となってくると、図１２、図１３に示している如く、開放口７２に対し斜めに交叉する状態となって、開放口７２の両側位置にそれぞれ形設されて一対に対向している傾斜案内壁Ｇと傾斜案内壁Ｇとで形成されている空間内に落ち込み、該座板８の長手方向における端部の下面側のコーナー部分が、図１２、図１３に示している如く、傾斜案内壁Ｇ・Ｇに当接して支承される状態となる。

締付ナット４２の締め付け回動は、この状態となったときも引き続き行われるので、これにより、ともまいして回動する座板８は、一対の傾斜案内壁Ｇ・Ｇに接触する接触点を、その傾斜案内壁Ｇ・Ｇの傾斜上昇側に向け登らせながら回動するようになることで、連結金具７内に押し上げられていき、底壁７３・７３の上面側において回動するようになることから、開放口７２からの該座板８の下方への脱出が阻止されるようになる。

図１４乃至図１９は、第２の実施例装置を示している。
この実施例は、連結ボルト４の頭部４０下面に付設せる矩形板状の座板８の、長辺に沿う方向における両端部位の下面側に、連結金具７の前後の底壁７３・７３の各突出部に設けた係合突条Ｋ・Ｋに対し嵌合する係止凹溝Ｙ・Ｙをそれぞれ設けている例であり、この構成により、連結金具７の開放口７２から連結ボルト４の頭部４０及び座板８を嵌挿して連結ボルト４の回転により座板８を回転させ開放口７２とクロスする状態姿勢としたときに、その座板８の係止凹溝Ｙ・Ｙが連結金具７の底壁７３の突出端部に設けた係合突条Ｋと嵌り合って、座板８及び連結ボルト４の回動を阻止するようになり、締付ナット４２を締付方向（時計回りの方向）に回転させて締結していくときに、締付ナット４２の回転につられて座板８及び連結ボルト４が回動するようになっても、その座板８および連結ボルト４を許さないようにしている例である。

座板８の長手方向における両端部の各下面側に形設せる係止凹溝Ｙ・Ｙと係合させるよう連結金具７の底壁７３・７３の各突出端部に設ける突条Ｋは、この例においては、図１９に示している如く、座板８の下面のコーナー部分と接触して座板８を連結金具７内に押し上げる傾斜案内壁Ｇ・Ｇを形成するために、底壁７３・７３に装設した突条Ｋを利用して形成している。

また、矩形板状の座板８の、コーナー部には、締付ナット４２の締め込み回動時の回転方向において前方に位置するコーナー部を斜めに切除して切欠部ｗを形成してあり、これにより、連結ボルト４の頭部４０下面に設けた座板８を、開放口７２と平行する状態姿勢とで開放口７２を介し連結金具７内に挿入し、その挿入した状態から連結ボルト４を９０度時計回りの方向に回動させ、座板８の長手方向を開放口７２に対し直交する状態姿勢にして、連結金具７に対し係合させるときに、座板８が連結金具７との干渉を生ぜしめずに、円滑に回動するようにしている。

また、ストリンガー１の水平な取付台部１０の下面側に設ける側面視において下向きのＣ型チャンネル状の連結金具７は、この例においては、アルミ材等の軽金属の押し出し成形により、ストリンガー１と一体に連続させて形成してある。そして、これにより、ストリンガー１の水平な取付台部１０と連結金具７の天板７０とを共用させたものとし、製作コストを低減させている。

また、この実施例は、上述した点を除いたその余の構成は、前述した実施例１のものと変わりがないので、同様の構成部材について、同じ符号を付して詳しい説明は省略する。

本考案によるルーバーのストリンガーの取付構造におけるボルト連結装置は、他の取付構造の、断面Ｃ型チャンネル状の連結金具と連結ボルトを組み合わせて用いるボルト連結手段に汎く利用し得る。

Ｇ 傾斜案内壁
Ｋ 係合突条
Ｐ Ｐ’ 間隔ピッチ
Ｔ 建物
Ｌ ルーバー
Ｙ 係止凹溝
ａ 胴縁
ａ’ ボルト挿通孔
ｄ 開口巾
ｌ ルーバー材
ｗ 切欠部
１ ストリンガー
１０ 同上の水平な取付台部
１１ 同上の垂直な組付板部
１２ ボルト挿通孔
１３ 切込溝
２ ストリンガーブラケット
２０ 同上の垂直な取付板部
２１ 同上の水平な棚板部
２２ ボルト挿通孔
３ 取付ボルト
３０ 締付ナット
４ 連結ボルト
４０ 頭部
４１ 螺子軸
４２ 締付ナット
４３ ワッシャー
５ 組付ボルト
５０ 組付座板
５１ 螺子軸
５２ 締付ナット
５３ 頭部
６ 係合溝
７ 連結金具
７ａ 係合溝
７０ 天板
７１ 側壁
７２ 開放口
７３ 底壁
８ 座板
８ａ 短辺
８ｂ 長辺

Claims (2)

1. ストリンガー（１）に付設する側面視において底面側に開裂状の開放口（７２）が開口する下向きのＣ型チャンネル状の係合溝（７ａ）を形成する形状で、かつ、その形状をもって左右方向に連続する形態の連結金具（７）と、その連結金具（７）の係合溝（７ａ）に頭部（４０）及びその頭部（４０）下面に付設の座板（８）の嵌挿によりその連結金具（７）に係合する連結ボルト（４）と、を備えるボルト連結金具において、連結ボルト（４）の頭部（４０）下面に付設する座板（８）を、短辺に沿う方向の巾寸法が連結金具（７）の開放口（７２）の開口巾（ｄ）より狭く、長辺に沿う方向の巾寸法が前記開放口（７２）の開口巾（ｄ）より広い矩形板状に形成し、連結金具（７）の開放口（７２）を形成している前後の底壁（７３）・（７３）の各突出端部には、下降するに従い開放口（７２）の口縁に向けて近接してくるよう傾斜する傾斜案内壁（Ｇ）を、開放口（７２）を中心に前後に対称して対向するように位置せしめてそれぞれ設けたことを特徴とするルーバーのストリンガーの取付構造におけるボルト連結装置。
2. 連結金具（７）の前後の底壁（７３）・（７３）の各突出部には、上方に向けて突出する係合突条（Ｋ）をそれぞれ形設し、連結ボルト（４）の頭部（４０）下面に付設の座板（８）には、それの長辺に沿う方向における両端部位の下面側に、前記連結金具（７）に装設せる係合突条（Ｋ）に対して嵌合する係止凹溝（Ｙ）を、それぞれ装設したことを特徴とするルーバーのストリンガーの取付構造におけるボルト連結装置。

Images