CN106460908A - 用于连接型材截面元件的连接器 - Google Patents

Abstract

用于将两个槽类型的型材截面元件连接的连接器1，该型材截面元件具有底部以及由凸缘形成的上侧，该凸缘在它们之间限定出纵向狭槽。连接器包括细长的连接器本体2，该连接器本体被设计成从待被连接的型材截面元件相应的纵向端部部分地插入到待被连接的型材截面元件的每个中，其中，连接器本体2至少设置有两个孔口。连接器1包括至少两个螺钉6，所述螺钉6具有杆6A，该杆在一端具有末端部并且在另一端具有头部6B，其中，相应螺钉6的杆6A延伸穿过相应的孔口。连接器本体2包括连接器板3，连接器板在其每个横向侧上具有直立边缘部，所述直立边缘部具有远离连接器板3的顶部边缘，所述顶部边缘在使用中面向型材截面元件的凸缘。螺钉头部6B在初始状态与连接器板3间隔开并且位于直立边缘部之间。螺钉杆6A能够被推进穿过孔口，连接器板3和螺钉头部6B之间的间距由此被减小。螺钉杆6A具有的长度使得：当螺钉杆6A的末端部被型材截面元件的底部支撑时，通过推进螺钉穿过孔口，能够使直立边缘部的顶部边缘与型材截面元件的凸缘处于夹紧接合。

Description

用于连接型材截面元件的连接器

技术领域

本发明涉及用于将两个型材截面元件连接的连接器，这种类型的型材截面元件具有沿纵向方向延伸的侧壁、将侧壁连接的底部以及由从相应的侧壁向内延伸的凸缘形成的上侧，所述凸缘在它们之间限定出纵向狭槽，并且所述凸缘具有面向底部的内侧以及背离底部的外侧。连接器包括细长的连接器本体，该细长的连接器本体被设计成：从待被连接的所述型材截面元件相应的纵向端部部分地插入到待被连接的所述型材截面元件中的每个中，其中，连接器本体至少设置有两个孔口。此外，连接器包括至少两个螺钉，所述螺钉具有杆，该杆在一端具有末端部并且在另一端具有头部，其中，相应螺钉的杆延伸穿过相应的孔口。

背景技术

EP 0 841 492 A1公开了一种连接器，该连接器包括具有螺纹孔的凹槽条带、具有通孔和螺钉的开孔带。连接器被用于使两个型材部件相互连接。凹槽条带被接纳在型材部件的安装凹槽中。安装凹槽具有凸缘。带位于凸缘的外侧上。通过拧紧螺钉，凹槽条带和带被牵拉到一起并被拧紧抵靠凸缘。

已知的连接器的缺点在于开孔带和螺钉头部位于型材截面(profiled-section)元件的轮廓的外部，这限制了用于将其他结构元件安装到型材截面元件的可达性。

发明内容

本发明具有的目的在于克服上述的缺点。

该目的由根据权利要求1的前序部分所述的连接器实现，其中，连接器本体包括连接器板，连接器板在在每个横向侧上具有直立边缘部，所述直立边缘部具有远离连接器板的顶部边缘，所述顶部边缘在使用中面向型材截面元件的凸缘的内侧，

其中，在所述连接器板中设置有被所述螺钉的杆延伸穿过的至少两个孔口，其中，处于初始状态的螺钉的头部与连接器板间隔开并位于直立边缘部之间，并且其中，螺钉的杆能够被推进穿过孔口，由此使得连接器板和螺钉的头部之间的间距减小，以及

其中，螺钉的杆具有的长度使得：当其末端部被型材截面元件的底部支撑时，通过推进螺钉穿过孔口，能够使直立边缘部的顶部边缘与型材截面元件的凸缘的内侧处于夹紧接合。优选地，孔口为螺纹孔口，并且杆设置有外螺纹。

根据本发明，通过在型材截面元件的内侧将连接器夹紧在型材截面元件的底部和凸缘之间，连接器因此被固定到型材截面元件，然而在现有技术中，型材截面元件的凸缘被夹紧在通过螺钉拧紧在一起的两个部件之间。与已知的连接器相反，根据本发明的连接器不具有通过螺钉被拧紧在一起的两个元件，而是仅包括一个连接器本体，该一个连接器本体被置于型材截面内并通过推进螺钉穿过孔口而被推动抵靠在凸缘的内侧上。因此，本发明不需要型材截面元件的外侧上的配合元件来相对于型材截面元件固定连接器。

此外，与已知的连接器相比，根据本发明的连接器包括更少的部件。

在有利的实施例中，相应的螺钉的头部在安装状态位于相应的型材截面元件的凸缘之间，并且螺钉的头部不延伸超过型材截面元件的上侧。因此，不存在延伸超过型材截面元件的外轮廓的部件。

在可能的实施例中，连接器本体通常被形成为U形的型材截面部件。这种型材截面部件能够以大量的金属条带容易地制造，并且提供了单件式部件。

在另一实施例中，连接器具有被附接到连接器本体的舌片，所述舌片在与螺钉头部所处的一侧相反的一侧上与连接器板间隔开，所述舌片沿连接器板的纵向方向延伸，所述舌片在使用中与型材截面元件的底部接合，并且其中，螺钉的杆的末端部与舌片抵接，使得当螺钉的杆被推进穿过孔口时，舌片相对于连接器板倾斜到偏斜位置。

优选地，舌片被设置在连接器板的每个端部处。更具体地，舌片可以是连接器板的延伸部，该延伸部在连接器板的纵向端部处被折叠，使得舌片以与底部间隔开并基本平行于底部的方式延伸。

舌片在连接器本体被插入到型材截面元件的端部中时提供了滑动表面，这是有利地，这是由于它防止螺钉的杆的末端部被型材截面元件的底部中的不平整物或开口卡住，而卡住将妨碍连接器的安装。

此外，舌片提供了用于相对于型材截面元件的底部提升连接器本体的倾斜杠杆。例如，与只有螺钉的末端部与所述底部接合相比，舌片在连接器和型材截面元件的底部之间提供了更大并因此更稳定的接合界面。

本发明还涉及一种组件，该组件包括两个槽状的型材截面元件以及上述的连接器，其中，连接器本体被插入到槽状的型材截面元件中的每个的端部截面中，使得相应的直立边缘部的顶部边缘面向型材截面元件的凸缘的内侧，并且其中，螺钉的杆的末端部被型材截面元件的底部支撑，并且杆被推进穿过孔口，使得直立边缘部的顶部边缘与型材截面元件的凸缘的内侧处于夹紧接合，其中，优选地，相应的螺钉的头部位于相应的型材截面元件的凸缘之间，并且其中，螺钉的头部不延伸超过型材截面元件的上侧。

此外，本发明涉及用于将两个型材截面元件连接的方法，该方法使用上述的连接器。

附图说明

本发明将根据以下参照附图进行的详细描述阐明，在附图中：

图1示出了根据本发明的连接器的优选实施例的透视图，

图2示出了图1的连接器的俯视图，

图3示出了图1的连接器的侧视图，

图4示出了根据图3的线IV-IV的视图，

图5示出了被插入在型材截面元件的端部中的图1的连接器的透视图，以及

图6示出了处于夹紧状态的图5的连接器。

具体实施方式

在图1中示出了连接器1，该连接器包括具有细长形状的连接器本体2。优选地，连接器本体2由金属条带材料形成。

连接器本体2包括连接器板3以及连接器板3的两个横向侧上的直立边缘部4。如在图4中可看到的，在所示的实施例中，边缘部被形成为相对于连接板垂直延伸的直立壁部。因此，连接器通常具有U形的横截面。

可以设想，边缘部相对于连接器板3以非直角的另一角度延伸，或者边缘部不形成为壁部，而是形成为一系列凸耳。

在所示的实施例中，连接器板3具有形成在其中的两个孔口5。在一些实施例中，孔口的数量可以更多，例如为四个或六个。优选地，孔口5设置有内螺纹。

连接器1还包括两个螺钉6，该螺钉具有杆6A和头部6B。杆6A设置有能够与孔口5中的螺纹配合的外螺纹。杆6A在与头部6B所处的端部相反的端部处具有末端部。在所示的具体实施例中，螺钉头部6B形成为内六角螺钉，以使其能够通过内六角扳手或其他合适的工具被拧紧。然而，其他众所周知的螺钉头部形状也是可能的。

头部6B位于连接器板3的如下所述的一侧上：直立边缘部4也位于该侧。因此，如在图1和图4中可清楚地看到的，头部6B位于直立边缘部4之间。如在图3和图4中可清楚地看到的，在初始预安装状态，头部6B的顶部表面可延伸超过边缘部4的顶部边缘。如在图4中可看到的，在那种初始状态，头部6B的下侧与连接器板3间隔开。

连接器本体2在其纵向端部处设置有舌片7。在所示的实施例中，舌片7被形成为连接器板3的折叠延伸部。在该实施例中，舌片7因此是连接器本体3的一体部分，并且与连接器本体2的其余部分整体地形成。如将在下文中进行描述的，弯曲部8起到铰链的作用。可设想到，舌片7以与这里所示的方式不同的另一方式连接到连接器本体。

如在图3中可清楚地看到的，在初始预安装状态，舌片7基本平行于连接器板3延伸。如在图3中可见的，螺钉杆6A的端面抵接舌片。在那种情况下，头部6B和连接器板3之间仍具有一些间距，如在图4中所示。

连接器被设计成将“槽”类型的型材截面元件相互连接。在图5中，这种型材截面元件10被示出。通常，它们还被称作为C形型材截面元件。这种类型的型材截面元件具有沿纵向方向延伸的侧壁11、将侧壁11连接的底部12以及由从相应的侧壁11向内延伸的凸缘14形成的上侧13，所述凸缘14在它们之间限定出纵向狭槽15，并且所述凸缘14具有面向底部12的内侧14A以及背离底部12的外侧14B。

在图5中示出了连接器1如何被插入到该类型的型材截面元件的敞开的纵向端部中。舌片7提供了在型材截面元件10的底部12上滑动的滑动表面。这使得连接器1的安装更加容易，因为，尤其当底部12设置有安装孔时，螺钉杆6A可能会被底部安装孔卡住，这阻碍了将连接器1平滑地插入到型材截面元件10中。

当连接器本体2被插入到型材截面元件10中时，它能够通过将螺钉杆6A推进穿过螺纹孔5而固定到型材截面元件。因此，螺钉头部6B和连接器板3之间的距离被减小。此外，杆6A的末端部驱使舌片7远离连接器板3，由此，舌片7将与起铰链作用的弯曲部8一同倾斜，如在图6中的右侧所示。因此，舌片7的自由端部区域与连接器板3之间的距离增加。因为舌片被搁置在型材截面元件(出于附图清楚起见，第二型材截面元件在图5和图6中被省略)的底部12上，连接器板和直立边缘部4相对于底部12被抬高，直到相应的边缘部4的上边缘与凸缘14的内侧14B抵接为止。通过进一步拧紧螺钉，经由在型材截面元件的内侧将连接器1夹紧在型材截面元件10的底部12和凸缘14之间，该连接器1被固定到型材截面元件10。螺钉6的尺寸使得：当螺钉处于拧紧位置时，螺钉头部6B不延伸超过型材截面元件10的凸缘14的上侧，如图6所示。

当连接器本体2的两个半部被固定到相应的型材截面元件10时，这些型材截面元件10彼此互相连接。

应当注意的是，在所示的实施例中，螺钉杆末端部经由舌片8而通过型材截面元件的底部支撑。然而，还可设想的是实现一种下述实施例，在该实施例中，舌片被省略并且螺钉杆末端部与底部直接接合。还可设想的是为该实施例的构造中的螺钉末端部提供例如由塑料制成的滑动足。

Claims (9)

1.用于将两个型材截面元件连接的连接器，这种类型的型材截面元件具有沿纵向方向延伸的侧壁、将所述侧壁连接的底部以及由从相应的侧壁向内延伸的凸缘形成的上侧，所述凸缘在它们之间限定出纵向狭槽，并且所述凸缘具有面向所述底部的内侧以及背离所述底部的外侧，

所述连接器包括：

-细长的连接器本体，所述细长的连接器本体被设计成：从待被连接的所述型材截面元件相应的纵向端部部分地插入到待被连接的所述型材截面元件中的每个中；其中，所述连接器本体至少设置有两个孔口，

-至少两个螺钉，所述螺钉具有杆，所述杆在一端具有末端部并且在另一端具有头部，其中，相应螺钉的杆延伸穿过相应的孔口，

其特征在于，所述连接器本体包括连接器板，所述连接器板在其两个横向侧上具有直立边缘部，所述直立边缘部具有远离所述连接器板的顶部边缘，所述顶部边缘在使用中面向所述型材截面元件的凸缘的内侧，

在所述连接器板中设置有被所述螺钉的杆延伸穿过的至少两个孔口，其中，处于初始状态的螺钉的头部与所述连接器板间隔开并位于所述直立边缘部之间，并且其中，所述螺钉的杆能够被推进穿过所述孔口，由此使得所述连接器板和所述螺钉的头部之间的间距减小，以及，

所述螺钉的杆具有的长度使得：当所述螺钉的杆的末端部被所述型材截面元件的底部支撑时，通过推进所述螺钉穿过所述孔口，能够使所述直立边缘部的顶部边缘与所述型材截面元件的凸缘的内侧处于夹紧接合。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述连接器本体通常被形成为U形的型材截面部件。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述连接器具有被附接到所述连接器本体的舌片，优选地，所述舌片在所述连接器板的每个端部处，所述舌片在与所述螺钉的头部所处的一侧相反的一侧上与所述连接器板间隔开，所述舌片沿所述连接器板的纵向方向延伸，所述舌片在使用中与所述型材截面元件的底部接合，并且其中，所述螺钉的杆的末端部与所述舌片抵接，使得当所述螺钉的杆被推进穿过所述孔口时，所述舌片相对于所述连接器板倾斜到偏斜位置。

4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述舌片是所述连接器板的在其纵向端部处折叠的延伸部，使得所述舌片以与所述底部间隔开并基本平行于所述底部的方式延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中，在安装状态，相应的螺钉的头部位于相应的型材截面元件的凸缘之间，并且其中，所述螺钉的头部不延伸超过所述型材截面元件的上侧。

6.根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中，所述孔口是螺纹孔口，并且所述杆设置有用于与所述孔口的内螺纹配合的外螺纹。

7.组件，所述组件包括两个槽状的型材截面元件以及根据前述权利要求中任一项所述的连接器，其中，所述连接器本体被插入到所述槽状的型材截面元件中的每个的端部截面中，使得相应的直立边缘部的顶部边缘面向所述型材截面元件的凸缘的内侧，并且其中，所述螺钉的杆的端部被所述型材截面元件的底部支撑，并且所述杆被推进穿过所述孔口，使得所述直立边缘部的顶部边缘与所述型材截面元件的凸缘的内侧处于夹紧接合。

8.根据权利要求7所述的组件，其中，相应的螺钉的头部位于相应的型材截面元件的凸缘之间，并且其中，所述螺钉的头部不延伸超过所述型材截面元件的上侧。

9.用于将两个型材截面元件连接的方法，包括以下步骤：

-提供两个型材截面元件，这种类型的型材截面元件具有沿纵向方向延伸的侧壁、将所述侧壁连接的底部以及由从相应的侧壁向内延伸的凸缘形成的上侧，所述凸缘在它们之间限定出纵向狭槽，并且所述凸缘具有面向所述底部的内侧以及背离所述底部的外侧，

-提供根据权利要求1或6中任一项所述的连接器，

-将所述连接器本体的一部分从敞开的端部插入到所述型材截面元件中，

-将所述连接器本体的其余部分插入到另一型材截面元件的敞开的端部中，

-推进所述螺钉穿过相应的孔口，使得它们由所述型材截面元件的底部支撑，并且由此相对于所述底部抬高所述连接器本体直到所述边缘部的顶部边缘与所述型材截面元件的凸缘的下侧倾斜地接合。