CN101943204A - 用于在装配轨道上螺旋紧固的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在装配轨道(2)上螺旋紧固的固定装置(1)，该装置具有紧固螺母(6)和配有管形杆(13)的螺母保持器(7)，紧固螺母(6)是横着和在侧面凸出的夹紧在该管形杆中。为了达到大的轴向弹性路径目的，本发明推荐在杆(13)上设置弹簧拱(16)，弹簧拱向上在螺母保持器(7)覆盖法兰(14)的方向挤压紧固螺母(6)。

Description

用于在装配轨道上螺旋紧固的固定装置

技术领域

本发明涉及一种用于在装配轨道上螺旋紧固的固定装置。

背景技术

装配轨道是公知的。将它们挂在天花板上，或将它们固定在墙壁上，并且它们用于固定例如管材或电缆。通常装配轨道有个方形或矩形的横截面和一般为连续的纵向开口。为了固定在装配轨道上，将一个在顶视图大多为矩形的紧固螺母在纵向方形对准地通过纵向开口装到装配轨道中，该紧固螺母不比装配轨道的纵向开口的宽度宽但比其长，然而不长于装配轨道的内部宽度。通过转动90°，有时也少一点，固定螺母就横放或斜放在装配轨道中并在其纵向开口的侧面反卡装配轨道。也可以将固定螺母从一端推入到装配轨道中，在这种情况它也可以比装配轨道的纵向开口宽。这种紧固螺母也称作为锤头螺母，或不完全切合实际称作为槽滑块或滑块。对于本发明重要的不是紧固螺母的形状，而是它在装配轨道中反卡的可能性和可以在其上进行螺旋紧固。

从实用型式DE 20 2007 011 093 U1公知一种配有紧固螺母的固定装置。紧固元件具有带管形杆的螺母保持器，该螺母保持器在一端具有法兰和在另一端具有横穿过它的穿透孔。穿透孔的外形与紧固螺母的横截面完全一致，穿透孔形成螺母容纳部，该容纳部保持紧固螺母与杆横交和与杆另一端的法兰平行。如果固定装置如设置的那样是固定在装配轨道上，在此称作为下面的朝向紧固螺母的法兰面形成一个支座，该支座部在侧面在纵向开口附近在外面放在装配轨道上。

如果固定装置装配在装配轨道上，紧固螺母与螺母保持器支座的距离要选择得使固定装置夹紧地保持在装配轨道上。固定装置因此是防止移动的，例如即使当装配轨道是竖直固定。夹紧力如此之小，以至于固定装置可以由手来移动。紧固螺母与螺母保持器支座的距离必须与装配轨道相协调。公知的螺母保持器支座上凸块形的隆起提高夹紧力。

发明内容

本发明的任务是扩大所阐述类型固定装置的夹紧范围。

这个任务按照本发明通过权利要求1的特征来解决。本发明固定装置的螺母保持器具有在支座方向凸起的弹簧拱，如果紧固螺母位于螺母保持器的螺母容纳部中，该弹簧拱有弹性地对着紧固螺母的下面挤压。螺母保持器也可以具有多于一个的弹簧拱。“下面”是指紧固螺母的背离螺母保持器支座的面。弹簧拱用预紧力对着紧固螺母挤压，并把它夹紧地保持在螺母保持器的螺母容纳部中。弹簧拱有可能通过有弹性的弹簧使紧固螺母与螺母保持器支座的距离增大，因此固定装置夹紧的装配轨道壁厚范围增大。对于在沿着其纵向开口的侧边缘具有向内弯边的隔板的装配轨道，固定装置夹紧在其上的隔板高度范围增大。本发明的固定装置不是非限制到某个装配轨道上不可，而是较好地适应带有不同壁厚的装配轨道或适应纵向开口边缘上不同高度的隔板。

本发明的一个实施形式中在螺母保持器的螺母容纳部中为紧固螺母设置滑动保险，该滑动保险例如在螺母保持器的螺母容纳部中具有一个凸鼻，如果将紧固螺母装到螺母容纳部中，该凸鼻咬合到紧固螺母的互补的凹处。也可以相反，凸鼻是设置在紧固螺母上，凹处设置在螺母容纳部中。滑动保险使紧固螺母固定在螺母保持器的螺母容纳部中。

进一步方案规定，将滑动保险布置在紧固螺母的上面或下面上。上面是紧固螺母的朝向螺母保持器支座的面，下面是紧固螺母的背离螺母保持器支座的面。弹簧拱对着紧固螺母的下面挤压，并且紧固螺母用其上面对着螺母保持器螺母容纳部挤压。通过在紧固螺母的上面或下面上设置滑动保险，弹簧拱保持滑动保险啮合。

本发明的一个实施形式设置紧固螺母的导入倾斜面。在这种情况下涉及这样的面，布置和设计这些面要，使它们在固定装置装到装配轨道中时和在转动以使进入反卡时，在其纵向开口的侧面在下面卡住或反卡装配轨道，紧固螺母以螺旋运动形式进入反卡。导入倾斜面在装入到装配轨道时使固定装置的转动变的容易和成为可能，致使紧固螺母在装配轨道中达到反卡。导入倾斜面不必是平的面。

本发明的一个实施形式规定，螺母保持器的支座具有上升倾斜面。如果转动固定装置，以便使紧固螺母在装配轨道中反卡，它们导致支座以螺旋运动形式到达装配轨道的外面。如果转动固定装置，以便使紧固螺母反卡在配轨道中，上升倾斜面把螺母保持器的支座可以说抬到装配轨道的外面上。上升倾斜面不必是平的。上升倾斜面可以与其它特征无关，尤其是与固定装置上凸起的弹簧拱无关，它们不以弹簧拱为先决条件。

本发明的一个实施形式设置有从螺母保持器支座伸出的夹紧元件。夹紧元件可以例如是实心或空心弹性的隆起。夹紧元件改进夹紧和增大装配轨道上固定装置的夹紧范围。

本发明的一个实施形式设置的是锤头螺母代替紧固螺母，该锤头螺母通过旋紧螺母而不是通过旋入螺钉或螺栓来实现螺旋紧固。

附图说明

在下面用在附图中示出的实施例详细阐述本发明。示出的有：

图1本发明固定装置的透视视图；

图2图1中固定装置紧固螺母的透视视图；

图3图1中固定装置螺母保持器的侧视图；

图4图1中固定装置以相应于图3的侧视图表示；

图5图1中固定装置以跟图4相比转动90°的视图表示；和

图6图1中固定装置以相应于图5的视图，装入到装配轨道中。

具体实施方式

附图中示出的本发明的固定装置1，如其在图6的横截面中看到的那样，是为了螺旋紧固在装配轨道2上设置的。装配轨道2例如是由板材弯边或通过拉拔或挤压制作的。它是空心的和具有方形或矩形横截面。装配轨道2的一侧具有连续的纵向开口3，对面侧有孔4，这些孔是彼此间隔地安置在纵向中间的，以便装配轨道2可以例如悬挂地固定在墙壁或天花板上。装配轨道2在纵向开口3的侧面具有在纵向方向连续的凹处5，该凹处的深度约为装配轨道2的壁厚。装配轨道2在纵向开口3的两侧上具有彼此平行的、向内定向的隔板24。隔板24在装配轨道2的纵向方向通过并在侧面限制纵向开口3。

固定装置1在实施例中是两部分的，它具有紧固螺母6和螺母保持器7。螺母保持器7由塑料构成，紧固螺母6由钢或轻金属制作；材料的选择对于本发明不是必须的。

紧固螺母6是矩形的，它具有带内螺纹的中孔8，两个彼此径向相对的角被倒角，它们具有斜面9。紧固螺母6比装配轨道2纵向开口3的宽度窄和长，紧固螺母6比装配轨道2的内部宽度短。紧固螺母6可以沿装配轨道2纵向定向地通过其纵向开口3装到装配轨道2中，和通过转动90°横放在装配轨道2中，从而它在纵向开口3的侧面反卡装配轨道2。斜面9能使紧固螺母6在装配轨道2的内部转动。紧固螺母6未倒角的角10的对角线比装配轨道2的内部宽度长，致使装配轨道2中紧固螺母6的转动角限制在约为所提到的90°上，以便紧固螺母6可以横放在装配轨道2中。在此处称作为上面11的平整面上，紧固螺母6具有两个止动坑12，它们布置在紧固螺母6的纵向中线上。紧固螺母6也可以称作为槽滑块。

螺母保持器7具有在端部带有覆盖法兰14的管形杆13。杆13的内径稍大于紧固螺母6的宽度。在敞开的端部附近与覆盖法兰14有个距离地，管形杆13具有彼此相对的两个开口，紧固螺母6可插过或插入到两个开口中。开口形成螺母容纳部15，在该螺母容纳部中紧固螺母6横向于杆13和平行于覆盖法兰14和与覆盖法兰有间距地布置的。紧固螺母6两面向外伸出螺母保持器7的杆13。在螺母保持器7的杆13中形成螺母保持器15的开口可以作为长方形，但是带有向内凸起的纵边。在所述边上开口高于和在中间低于紧固螺母6的厚度。形成螺母容纳部15的开口向内凸起的边由弹簧拱16构成，这些弹簧拱是螺母保持器7管形杆13的壁部段。弹簧拱16在杆13的圆周方向上延伸，尤其是如在图3中看到的那样，从侧面看它们是向上，也就是在覆盖法兰14方向凸起的。弹簧拱16有弹力地从下挤压紧固螺母6并且紧固螺母6挤压杆13中形成螺母容纳部的开口的上边缘17。“向上”意味着在覆盖法兰14的方向。开口的上边缘17在其中间具有止动凸鼻18，如果紧固螺母6插到形成螺母容纳部15的开口中，则止动凸鼻咬合到紧固螺母6的止动坑12中。止动凸鼻18和止动坑12形成滑动保险12，18，该滑动保险使紧固螺母6保持在螺母保持器7的容纳部15中。有弹性地从下对着紧固螺母6防丢失地挤压的弹簧拱16保持止动凸鼻18啮合到止动坑12中。

紧固螺母6的上面11在有斜面9的角上具有导入倾斜面19。导入倾斜面19在顶视图中例如是三角形，它们从紧固螺母6上面11的高度在朝紧固螺母6的纵向边缘20的方向下降。在实施例中导入倾斜面19是平的面，然而这不是必须的。

覆盖法兰14在顶视图中有个正方的形状，其中两个彼此径向对着的角是倒圆的，两个另外的角是在外面倾斜向上。“向上”意味着离开紧固螺母6定向。在外面倾斜向上的角形成上升倾斜面21。朝向紧固螺母6的覆盖法兰14下面，在管形杆13的外面形成支座22。

覆盖法兰14也向内在管形杆13上，它具有中心孔23，孔的直径小于管形杆13的内径和稍大于紧固螺母6的内螺纹8外直径。通过中心孔23可插入一个未示出的螺栓和可将其旋入到紧固螺母6的内螺纹8中，以便可以将一个未示出的物体固定在固定装置1上。

夹紧元件26向下，即在紧固螺母6的方向，从支座22，也就是从覆盖法兰14的下面伸出。夹紧元件26布置在顶视图中正方形覆盖法兰14的两个对置的侧上，也就是在紧固螺母6在侧面从杆13伸出的侧上。在实施例中夹紧元件26有三角形板条的横截面形式；这种形状对于夹紧元件26不是必须的。

为了将固定装置1装配在装配轨道2之上或之中，将固定装置1定向，使其紧固螺母6在纵向方向关于装配轨道2和其纵向开口3定向。固定装置1可以以这个定向通过纵向开口3装入，使管形杆13位于装配轨道2纵向开口3中的隔板24之间且紧固螺母6在装配轨道2内部中位于隔板24底边处。覆盖法兰14位于装配轨道2的外侧。通过固定装置1转动90°，将紧固螺母6横放在装配轨道2中和在隔板24上在其纵向开口3的侧面反卡装配轨道2。把紧固螺母6置于反卡的90°转动，也可以称作为固定装置1在装配轨道2之上或之中的锁紧。

导入倾斜面19下降到紧固螺母6的上面11之下如此之深，使导入倾斜面在固定装置1的90°转动时达到装配轨道2的隔板24之下。在90°转动时，导入倾斜面19克服弹簧拱16的力，使紧固螺母6压在装配轨道2的隔板24上，致使紧固螺母6以螺旋运动的形式达到隔板24之下。

本身相应于导入倾斜面19，在覆盖法兰14两个径向对着的角上的上升倾斜面21，在固定装置1的90°转动时向上挤压覆盖法兰14，使覆盖法兰14保持在装配轨道2的外侧。上升倾斜面21向上，从而使它们在纵向开口3的侧面搭接装配轨道2的外侧。在90°转动完成时，覆盖法兰14咬到凹处5中，凹处在纵向开口3的两边在装配轨道2的纵向方向延伸。咬合通过弹簧拱16的弹力引起，弹簧拱把覆盖法兰14弹性地拉到凹处5中。形成支座22的覆盖法兰14的下面用夹紧元件26放置在凹处5的底上。覆盖法兰14约如凹处5深度那样厚，致使覆盖法兰14与装配轨道2的外侧大约齐平。

弹簧拱16有相对大的弹簧行程供使用，致使固定装置1与具有不同高的隔板24的装配轨道2相匹配。匹配虽然受到限制，但尽管如此仍比公知的固定装置的大。尽管螺母保持器7在它的覆盖法兰14咬合到装配轨道2的凹处5中时“下沉”约凹处5的深度，弹簧拱16的弹簧行程也大得使它把固定装置1夹紧地保持在装配轨道2上。

如已经提到的那样，可以通过旋入一个未示出的螺钉或螺栓到紧固螺母6的内螺纹8中，将一个未示出的物体固定在固定装置1上或经过这个固定装置固定在装配轨道2上。

附图清单

1固定装置

2装配轨道

3纵向开口

4孔

5凹处

6紧固螺母

7螺母保持器

8内螺纹

9斜面

10角

11上面

12止动坑

13杆

14覆盖法兰

15螺母容纳部

16弹簧拱

17上边缘

18止动凸鼻

19导入倾斜面

20纵向边缘

21上升倾斜面

22支座

23中心孔

24隔板

25未分配

26夹紧元件

Claims (7)

1.用于在装配轨道(2)上螺旋紧固的固定装置，配有紧固螺母(6)和螺母保持器(7)，其中螺母保持器(7)具有支座(22)，该支座装配状态时在装配轨道(2)纵向开口(3)的侧面在外面置于装配轨道(2)上，螺母保持器还具有用于紧固螺母(6)的螺母容纳部(15)，该容纳部保持紧固螺母(6)，其特征在于，螺母保持器(7)具有在支座(22)方向上凸起的弹簧拱(16)，在紧固螺母(6)位于螺母容纳部(15)中时，该弹簧拱弹性地对着紧固螺母(6)挤压。

2.如权利要求1的固定装置，其特征在于，紧固螺母(6)和螺母保持器(7)具有滑动保险(12，18)，该滑动保险在装入紧固螺母(6)时咬合到螺母容纳部(15)中并使紧固螺母(6)固定在螺母容纳部(15)中。

3.如权利要求2的固定装置，其特征在于，滑动保险(12，18)是布置在紧固螺母(6)的上面或下面(11)上的。

4.如权利要求1的固定装置，其特征在于，紧固螺母(6)具有导入倾斜面(19)。

5.如权利要求1的固定装置，其特征在于，螺母保持器(7)的支座(22)具有上升倾斜面(21)，上升倾斜面在固定装置(1)转动以使紧固螺母(6)反卡在装配轨道(2)中时，在装配轨道(2)纵向开口(3)的侧面搭接装配轨道(2)和导致支座(22)在外面到达到装配轨道(2)上。

6.如权利要求1的固定装置，其特征在于，螺母保持器(7)的支座(22)在朝向紧固螺母(6)下面具有夹紧元件(26)。

7.如权利要求1的固定装置，其特征在于，固定装置(1)具有锤头螺母代替紧固螺母。

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