JP6862638B2 - 床板連結具 - Google Patents

Description

本発明は、作業床等を構成する床材を間隔を開けて連結する床板連結具に関する。

床材を間隔を開けて連結する床板連結具として、特許文献１に開示された床板材連結金具がある。
この床板材連結金具は、平坦なウエブ部と前記ウエブ部の両側から下向き直角に折り曲げたフランジ部と前記フランジ部の下端に形成した内向きのリップ部とを持つ断面形状で前記ウエブ部に床板材幅方向をなす長穴を床板材長手方向に間隔をあけて複数個設けた長尺の床板材を、受け材に載せて敷き並べるに際して、床板材幅方向に若干の隙間をあけて並ぶ床板材相互を前記隙間をあけた状態で連結する床板材連結金具であって、上部部材と下部部材と両部材を結合させる締着部材とからなり、前記上部部材は、若干の隙間をあけて隣接する床板材の境界近傍に載る平板部と、前記平板部の床板材幅方向の両端部に形成された、それぞれの床板材の長穴に嵌入する下向きの突起部と、床板材幅方向の中央位置に形成された、隣接する床板材間の前記隙間上に位置する締着部材挿通穴とを備え、前記下部部材は、前記床板材間の隙間の幅より狭い横幅寸法と隣接する床板材の各リップ部端縁間の距離より長い縦幅寸法を持ち、かつ、縦幅方向両端に各リップ部端縁に係合する上向き突起部を備えて、上部部材とともに隣接する床板材の境界部分の互いに逆向きの２つの略コ字形部分全体を上下面から挟持するものであり、前記上部部材又は下部部材又はその両方に、前記床板材間の隙間に嵌合する、上部部材の一部又は下部部材の一部として形成された隙間規制手段を備え、前記締着部材は、前記上部部材の締着部材挿通穴に上から挿入されて上部部材と下部部材とを締着結合するものである（請求項１）。

特許第４３０８０２９号公報

前記従来技術は、上部部材又は下部部材又はその両方に、床板材間の隙間に嵌合する、上部部材の一部又は下部部材の一部として形成された隙間規制手段を備えているので、隣接する床板材同士を一定間隔を開けて連結しておけるが、ウエブ部から下向き直角に折り曲げたフランジ部と上部部材及び／又は下部部材の一部と当接する部位は極めて小さく、床板材に曲げ力が加わったときにその曲げ力に対抗する強度を上部部材又は下部部材に持たせることは困難な構造になっている。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした床板連結具を提供することを目的とする。
本発明は、隣接する床板間に配置される連結体に、連結する床板に曲げ力が加わってもその曲げ力に対抗する強度を持たせることのできる床板連結具を提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、複数条の長孔３ａを形成した床表部３Ａと、この床表部３Ａの側端から下向きに延設された縦壁部３Ｂと、この縦壁部３Ｂの下端から内向きに延設された受け壁部３Ｃとを有する床板３を、間隔をおいて隣接させて側端同士を連結する床板連結具において、
隣接する床板３の各床表部３Ａの長孔３ａに係合する係合突起５ａを有していて各床表部３Ａの端部に上から当接する一対の翼部５Ａと、各翼部５Ａから下向き屈曲されていて床板３の縦壁部３Ｂに対面する側部５Ｂと、両側部５Ｂの下端を繋ぐ底壁部５Ｃとを有する連結体５と、
この連結体５の一対の側部５Ｂを貫通していて隣接する床板３の各受け壁部３Ｃに下方から当接する押圧部材６と、
この押圧部材６と一対の翼部５Ａとで隣接する床板３の端部を挟持するべく、押圧部材６を連結体５の底壁部５Ｃから引き離して受け壁部３Ｃに押圧する押圧手段７とを備えていることを特徴とする。

第２に、前記押圧手段７は押圧部材６にボルト７ａを螺合して貫通しており、このボルト７ａの先端は連結体５の底壁部５Ｃに当接しており、ボルト７ａの頭部は連結体５の一対の側部５Ｂ間に位置していることを特徴とする。
第３に、前記押圧部材６は、連結体５の一対の側部５Ｂの間隔Ｔより狭い幅Ｗと、一対の側部５Ｂの間隔Ｔより長くかつ隣接する床板３の受け壁部３Ｃに当接する長さＬとを有しており、
前記連結体５の両側部５Ｂには、押圧部材６が貫通しかつ底壁部５Ｃからの引き離し移動を許容する貫通窓８が形成されていることを特徴とする。

第４に、前記連結体５の各側部５Ｂの貫通窓８は、押圧部材６の引き離し移動を許容する縦窓部８ａと、この縦窓部８ａと交差していて押圧部材６を貫通位置から底壁部５Ｃ上へ略９０度回動するのを許容する横窓部８ｂとが形成されていることを特徴とする。
第５に、前記連結体５の一対の側部５Ｂの少なくとも一方には、対向する側部５Ｂに向かって突出していてその側部５Ｂと当接することにより両側部５Ｂの間隔を維持する間隔設定部９が設けられていることを特徴とする。

第６に、前記床板３の床表部３Ａの長孔３ａは、端部が平面視略半円形に形成されており、
前記連結体５の翼部５Ａの係合突起５ａは、長孔３ａの略半円形の端部に略適合する円弧面５ｂを有していることを特徴とする。

本発明によれば、隣接する床板間に配置される連結体に、連結する床板に曲げ力が加わってもその曲げ力に対抗する強度を持たせることができる。
即ち、請求項１に係る発明は、連結体５は一対の翼部５Ａと、各翼部５Ａから下向き屈曲されて縦壁部３Ｂに対面する側部５Ｂと、両側部５Ｂの下端を繋ぐ底壁部５Ｃとを有し、押圧部材６が受け壁部３Ｃより下方で側部５Ｂを貫通しているので、縦壁部３Ｂに対面する側部５Ｂ及び底壁部５Ｃを十分大きくでき、床板３に曲げ力が加わっても側部５Ｂでその曲げ力に対抗でき、連結体５の連結強度を確保できる。

請求項２に係る発明は、ボルト７ａは押圧部材６に螺合しかつ先端が連結体５の底壁部５Ｃに当接しているので、ボルト７ａの螺合位置と先端との間の距離が短く、押圧部材６を床板３の受け壁部３Ｃに確実にかつ強力に押圧することができる。
請求項３に係る発明は、連結体５の両側部５Ｂには、押圧部材６が貫通しかつ底壁部５Ｃからの引き離し移動を許容する貫通窓８が形成されているので、押圧部材６を貫通窓８に貫通させて、床板３の受け壁部３Ｃに当接させることができ、受け壁部３Ｃに対する押圧部材６の当接姿勢を容易にかつ正確に実現できる。

請求項４に係る発明は、連結体５の各側部５Ｂの貫通窓８は、押圧部材６の引き離し移動を許容する縦窓部８ａと、この縦窓部８ａと交差していて押圧部材６を貫通位置から底壁部５Ｃ上へ略９０度回動するのを許容する横窓部８ｂとが形成されているので、押圧部材６を底壁部５Ｃ上の姿勢と貫通窓８を貫通する姿勢とに容易に変更できる。
請求項５に係る発明は、連結体５の一対の側部５Ｂの少なくとも一方には、対向する側部５Ｂに向かって突出した間隔設定部９が設けられているので、この間隔設定部９が側部５Ｂと当接することにより両側部５Ｂの間隔を維持でき、床板３に曲げ力が加わっても側部５Ｂでその曲げ力に対抗でき、連結体５の連結強度を確保できる。

請求項６に係る発明は、連結体５の翼部５Ａの係合突起５ａは、長孔３ａの略半円形の端部に略適合する円弧面５ｂを有しているので、隣接する床板３に離れる方向の力が加わっても係合突起５ａの広い範囲で支持でき、連結体５の連結強度をより高めることができる。

本発明の実施形態を示す断面正面図である。 同側面図である。 同平面図である。 図１のＸ−Ｘ線断面図である。 分解正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５において、床板連結具１は作業床等を構成する床板３を２枚間隔をおいて隣接させて、その側端同士を連結するものである。
一般的な床板３は、複数条の長孔３ａを形成した床表部３Ａと、この床表部３Ａの側端から下向きに延設された縦壁部３Ｂと、この縦壁部３Ｂの下端から内向きに延設された受け壁部３Ｃとを有し、両端部が断面Ｃ形（コ字形）に形成されている。

前記長孔３ａは床表部３Ａの側端の縁と直交する方向に長い孔であり、孔の端部は平面視略半円形に形成されており、その長孔３ａが床表部３Ａの側端の縁に沿って多数条形成されている。
前記床板３は、建設基礎上に一定間隔置きに連続して並べられ、隣接する２枚の床板３の側端間に僅かな間隙を形成し、その間隙に床板連結具１の連結体５を挿入配置して、２枚の床板３の側端同士を連結する。

床板連結具１は、上部が開放されたボックス形状の連結体５と、連結体５の下部に貫通配置される押圧部材６と、この押圧部材６を上昇させる押圧手段７とを備えている。
前記連結体５は隣接する床板３の各床表部３Ａの端部に上から当接する一対の翼部５Ａと、各翼部５Ａの対向する内端部から下向き屈曲されて縦壁部３Ｂに対面する側部５Ｂと、両側部５Ｂの下端を繋ぐ底壁部５Ｃと、側部５Ｂの側端部から対向する側部５Ｂの側端部に向かって突出していて互いに当接可能な間隔設定部９とを有しており、両側部５Ｂ間の上部は上方に開放されている。

前記各翼部５Ａは先端部（外端部）の２箇所に下向きに屈曲した係合突起５ａを有している。この係合突起５ａは床表部３Ａの長孔３ａに係合可能であり、長孔３ａの略半円形の端部に略適合する円弧面５ｂを有している。
隣接する２枚の床板３が外力を受けて離れようとするとき、係合突起５ａの円弧面５ｂは長孔３ａの略半円形の端部と係合し、円弧面５ｂの両端が長孔３ａの端部に点接触する場合よりも広い範囲で面接触し、両翼部５Ａが床板３の離間を規制する。

前記両翼部５Ａ、両側部５Ｂ、底壁部５Ｃ及び間隔設定部９は、１枚の鋼板を切り抜き、プレス成形し、折り曲げ加工したものであり、各翼部５Ａから側部５Ｂにかけて、また各側部５Ｂ内においても縦方向に長いリブ５ｐが複数本形成されている。また、両側部５Ｂには側面視Ｌ字状の貫通窓８が形成され、底壁部５Ｃの略中央部に当て凹部５ｓが形成されている。

間隔設定部９は一対の側部５Ｂの各側端からそれぞれ対向内方向に壁形状に突出しており、対向するもの同士は先端が当接又は近接している。
前記連結体５の各側部５Ｂの貫通窓８は、縦方向に長い縦窓部８ａと、この縦窓部８ａと交差していて横方向に長い横窓部８ｂとが連通して形成されている。
前記縦窓部８ａは各側部５Ｂの下部から床板３の縦壁部３Ｂとオーバラップする高さまで形成されていて、押圧部材６の引き離し移動を許容する開口である。

前記横窓部８ｂは両側部５Ｂの両横窓部８ｂで押圧部材６を貫通位置から底壁部５Ｃ上へ略９０度回動するのを許容する開口である。
前記押圧部材６は断面コ字形状の溝型鋼であり、中央部に押圧手段７のボルト７ａが螺合する雌ネジ部６ａが形成されている。ボルト７ａは頭部にドライバ溝が形成されている。

前記ボルト７ａは雌ネジ部６ａに螺合しかつ先端を当て凹部５ｓに当接させている状態から電動工具等の回動工具を使用して回動すると、押圧部材６は底壁部５Ｃから引き離し移動（上昇）され、床板３の受け壁部３Ｃに押圧され、かつ押圧部材６と一対の翼部５Ａとで隣接する床板３の端部を挟持し、連結体５を挟んで２枚の床板３を連結固定する。
この押圧部材６は、連結体５の一対の側部５Ｂの間隔Ｔより狭い幅Ｗと、一対の側部５Ｂの間隔Ｔより長くかつ隣接する床板３の受け壁部３Ｃに当接する長さＬとを有している。連結体５の幅Ｗは一対の側部５Ｂのリブ５ｐの間隔より広くなっており、上下寸法Ｈはリブ５ｐの間隔ｔより小さくなっている。

押圧部材６はボルト７ａに螺合した状態で、一対の側部５Ｂ間に上方から挿入することは困難であり、押圧部材６はボルト７ａに螺合する前に床板３の下方で一対の側部５Ｂの貫通窓８に側方から貫通し、その貫通した押圧部材６に側部５Ｂ間の上方からボルト７ａを挿入しかつ雌ネジ部６ａに螺合する。
押圧部材６に螺合した押圧手段７のボルト７ａは、先端が底壁部５Ｃの当て凹部５ｓに係合し、先端のフラツキは防止され、ボルト７ａの頭部は連結体５の一対の側部５Ｂ間に位置していて、上方からドライバを係合して回動することができる。

現実的には、押圧部材６を床板３の下方で一対の側部５Ｂの貫通窓８に挿通させることは困難であるので、連結体５を床板３間に挿入する前に、押圧部材６を貫通窓８から挿通し、または一対の側部５Ｂ間に上方から挿入して、底壁部５Ｃ上に沿わせて載置しておき、その静止した押圧部材６に側部５Ｂ間の上方からボルト７ａを挿入しかつ雌ネジ部６ａに螺合しておく。

このように押圧部材６及びボルト７ａを組み込んだ連結体５を床板３間に挿入し、連結体５の上方から回転工具でボルト７ａを回動させる。このとき、ボルト７ａと雌ネジ部６ａとの摩擦抵抗等により押圧部材６がボルト７ａとともに一体的に回動するようになる。ボルト７ａは軸心が鉛直姿勢、押圧部材６は長手方向が水平姿勢である。
押圧部材６はボルト７ａの回動により底壁部５Ｃから離れるように上昇しながら回動トルクを受け、押圧部材６の両端が両側部５Ｂの両横窓部８ｂに対向すると、横窓部８ｂ内で回動し、縦窓部８ａの縁に当接するまでボルト７ａと共に略９０度回動する。

前記横窓部８ｂは上縁が縦窓部８ａに向かって上向きに傾斜した傾斜縁８ｃになっており、押圧部材６の両端が横窓部８ｂ内で上昇するにつれて、縦窓部８ａに向かって回動するように案内している。
前記押圧手段７のボルト７ａを緩めるとき、押圧部材６はボルト７ａから緩め方向の回動トルクを受け、押圧部材６は傾斜縁８ｃに沿って下降しながら、側部５Ｂと平行になるように回動し、両側部５Ｂ間に入って底壁部５Ｃの上方にそれと平行になる。

前記構成の床板連結具１は、床板３を建設基礎上に一定間隔置きに連続して並べた後に、押圧部材６及びボルト７ａを組み込んだ連結体５を、２枚の床板３の側端間に挿入し、翼部５Ａの係合突起５ａを床表部３Ａの長孔３ａに係合し、上方から回転工具でボルト７ａを回動させて、押圧部材６の両端を横窓部８ｂから突出させて縦窓部８ａの縁に当接するまで略９０度回動し、さらに押圧部材６をボルト７ａの回動により底壁部５Ｃから離れるように上昇させて、その両端を床板３の受け壁部３Ｃに押圧し、押圧部材６と一対の翼部５Ａとで隣接する２枚の床板３の端部を挟持し、連結体５を挟んで２枚の床板３を連結固定する。

２枚の床板３を連結固定した床板連結具１は、床板３に曲げ力等の外力が加わったときに、翼部５Ａ及び側部５Ｂの広い面でその荷重を受け、一対の側部５Ｂは底壁部５Ｃで連結されていることによりその間隔は変形しないように規制され、また、間隔設定部９が側部５Ｂと当接することにより両側部５Ｂの間隔は確実に維持され、連結体５または床板３が変形したり、屈曲したりするのが防止され、２枚の床板３を強固に連結しておくことになる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、部材の形状、構成及び組み合わせ等を変更したりすることもできる。
例えば、間隔設定部９は、一方の側部５Ｂの端部から対向方向に突出させて、その先端を対向する他方の側部５Ｂの端部に当接するようにしたり、一方又は両方の側部５Ｂから対向内方向に突出する部材を固定して、その固定部材の先端を対向する他方の側部５Ｂ又は固定部材に当接するようにしたりしてもよい。

また、連結体５は間隔設定部９を割愛してもよい。
さらに、押圧部材６を帯板、中実又は中空の棒材で形成したり、押圧手段７のボルト７ａを六角穴付きボルトを使用したりしてもよい。

１ 床板連結具
３ 床板
３Ａ 床表部
３Ｂ 縦壁部
３Ｃ 壁部
３ａ 長孔
５ 連結体
５Ａ 翼部
５Ｂ 側部
５Ｃ 底壁部
５ａ 係合突起
５ｂ 円弧面
５ｐ リブ
５ｓ 当て凹部
６ 押圧部材
６ａ 雌ネジ部
７ 押圧手段
７ａ ボルト
８ 貫通窓
８ａ 縦窓部
８ｂ 横窓部
８ｃ 傾斜縁
９ 間隔設定部
Ｈ 押圧部材の上下寸法
Ｌ 押圧部材の長さ
Ｔ 側部の間隔
Ｗ 押圧部材の幅
ｔ リブの間隔

Claims (6)

1. 複数条の長孔（３ａ）を形成した床表部（３Ａ）と、この床表部（３Ａ）の側端から下向きに延設された縦壁部（３Ｂ）と、この縦壁部（３Ｂ）の下端から内向きに延設された受け壁部（３Ｃ）とを有する床板（３）を、間隔をおいて隣接させて側端同士を連結する床板連結具において、
   隣接する床板（３）の各床表部（３Ａ）の長孔（３ａ）に係合する係合突起（５ａ）を有していて各床表部（３Ａ）の端部に上から当接する一対の翼部（５Ａ）と、各翼部（５Ａ）から下向き屈曲されていて床板（３）の縦壁部（３Ｂ）に対面する側部（５Ｂ）と、両側部（５Ｂ）の下端を繋ぐ底壁部（５Ｃ）とを有する連結体（５）と、
   この連結体（５）の一対の側部（５Ｂ）を貫通していて隣接する床板（３）の各受け壁部（３Ｃ）に下方から当接する押圧部材（６）と、
   この押圧部材（６）と一対の翼部（５Ａ）とで隣接する床板（３）の端部を挟持するべく、押圧部材（６）を連結体（５）の底壁部（５Ｃ）から引き離して受け壁部（３Ｃ）に押圧する押圧手段（７）とを備えていることを特徴とする床板連結具。
2. 前記押圧手段（７）は押圧部材（６）にボルト（７ａ）を螺合して貫通しており、このボルト（７ａ）の先端は連結体（５）の底壁部（５Ｃ）に当接しており、ボルト（７ａ）の頭部は連結体（５）の一対の側部（５Ｂ）間に位置していることを特徴とする請求項１に記載の床板連結具。
3. 前記押圧部材（６）は、連結体（５）の一対の側部（５Ｂ）の間隔（Ｔ）より狭い幅（Ｗ）と、一対の側部（５Ｂ）の間隔（Ｔ）より長くかつ隣接する床板（３）の受け壁部（３Ｃ）に当接する長さ（Ｌ）とを有しており、
   前記連結体（５）の両側部（５Ｂ）には、押圧部材（６）が貫通しかつ底壁部（５Ｃ）からの引き離し移動を許容する貫通窓（８）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床板連結具。
4. 前記連結体（５）の各側部（５Ｂ）の貫通窓（８）は、押圧部材（６）の引き離し移動を許容する縦窓部（８ａ）と、この縦窓部（８ａ）と交差していて押圧部材（６）を貫通位置から底壁部５Ｃ上へ略９０度回動するのを許容する横窓部（８ｂ）とが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の床板連結具。
5. 前記連結体（５）の一対の側部（５Ｂ）の少なくとも一方には、対向する側部（５Ｂ）に向かって突出していてその側部（５Ｂ）と当接することにより両側部（５Ｂ）の間隔を維持する間隔設定部（９）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の床板連結具。
6. 前記床板（３）の床表部（３Ａ）の長孔（３ａ）は、端部が平面視略半円形に形成されており、
   前記連結体（５）の翼部（５Ａ）の係合突起（５ａ）は、長孔（３ａ）の略半円形の端部に略適合する円弧面（５ｂ）を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の床板連結具。

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