JP3192783B2 - 6−トリフルオロメチル−1,3,5トリアジン誘導体の製造方法 - Google Patents
6−トリフルオロメチル−1,3,5トリアジン誘導体の製造方法Info
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Description
3,5トリアジン誘導体は、農作物の保護剤の中間体と
して有用である。
公報はN−アミジノ−S−アルキルイソチウロニウム塩
と1,3,5トリアジンが得られるアシル等量のカルボ
ン酸との反応に関するものである。しかしそれにより得
られる80〜100%の高収率は芳香族の非極性カルボ
ニルクロライドとの環化反応によってのみ得られる。一
方、脂肪族の極性トリクロロアセチルクロライドとN−
アミジノ−S−メチルイソチオウレアからの2−アミノ
−4−メチルチオ−6−トリクロロメチル−1,3,5
トリアジンの合成はトリメチルアミンの存在下、60%
の収率で行われる。
換基を有する6−トリクロロメチル−置換された1,
3,5トリアジンは更に特開昭48−038715号公
報に従い二段階の反応で得ることができる。ここで2−
メチルチオ−4,6−ビス−(トリクロロメチル)−
1,3,5トリアジンが先ず調製され、次に対応するア
ミンと反応させクロロホルムを分離させ最終生成物を得
る。
ロメチル−1,3,5トリアジンは薬学雑誌95(19
75)、499頁に開示された方法によって得ることが
できる。ここでN−シアノグアニジンはビス−(N−ア
ミジノ−O−アルキルイソウレア)−銅キレート錯化合
物に転化され、これから硫化水素の処理により配位子が
遊離され、次にトリフルオロアセテートで環化され最終
生成物を得る。
とされる。銅塩が存在しないと主として、N−アミジノ
−O−アルキル−イソウレアの代わりにグアニルウレア
が形成される(九州工業大学研究報告No.12(19
62)、69〜78頁)。
副生成物として分離され、廃棄されねばならず、工業的
規模の製造には不適であるということである。
967)、2247〜2251頁に1,3,5トリアジ
ンにおける求核的置換が記述されており、そこでは陰性
置換基が陰性度の小さい置換基によって置換されること
ができる。しかし6−トリフルオロメチル−1,3,5
トリアジンの挙動については如何なる情報も得られな
い。
利な方法で6−トリフルオロメチル−1,3,5トリア
ジン誘導体を与えることである。なお、以下の記載にか
かわらず、R 1 〜R 3 の基は、特許請求の範囲に記載さ
れた定義の通りである。
メチル−1,3,5トリアジン誘導体の新規の製造方法
に関するものであり、
炭素−有機基である。
ロメチル−1,3,5トリアジン誘導体の新規の製造方
法に関するものであり、
炭素原子数1〜10の炭素−有機基であり、Iの製造の
中間体として用いられる。
ルオロメチル−1,3,5トリアジン誘導体の製造方法
によって得られることが見いだされた。
炭素−有機基であり、この場合、一般式IIのN−アミ
ジノ−S−メチルイソチオウレア(R3 は炭素原子数1
〜10の炭素−有機基である)の塩を、
エステルまたは無水物および強塩基(IV)と反応させ
一般式Vの6−トリフルオロメチル−1,3,5トリア
ジン誘導体
る。
S−メチルイソチオウレアIIは公知であり(Che
m.Ber.100(1967)、1874頁)、それ
に記載された方法により公知の物質から製造されること
ができる。
の塩は化合物IIと酸の反応生成物を意味するものと理
解される。酸の種類は化合物IIが反応の過程で、塩基
の助けにより塩から分離されるため、この新規の方法で
は重要ではない。化合物IIまたはその塩はN−メチル
−2−ピロリドンの付加体として製造または貯蔵される
のが有利である。定時観察を基礎として、新規方法の成
功は置換基R1 、R2およびR3 の性質に明らかには依
存していない。
合物Iを使用する観点から、R1 は次に示す意味を有す
るのが好ましい:水素原子;C1 −C6 アルキル、特に
メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブ
チル、sec−ブチルまたはtert−ブチル、または
シクロプロピル、シクロペンチルまたはシクロヘキシル
のような7までの炭素数を有するシクロアルキルのよう
な炭素数1〜6の脂肪族基、フェニルのような芳香族
基。
が好ましい:メチル、エチル、n−プロピル、イソプロ
ピル、n−ブチル、sec−ブチルまたはtert−ブ
チルのようなC1 −C4 アルキル;プロプ−2−エン−
1−イル、1−メチルプロプ−2−エン−1−イル、ブ
ト−2−エン−1−イルまたはブト−3−エン−1−イ
ルのようなC3 −またはC4 −アルケニル;プロプ−2
−イン−1−イルまたはブト−2−イン−1−イルのよ
うなC3 −またはC4 −アルキニル;シクロプロピル、
シクロブチル、シクロペンチルまたはシクロヘキシル、
望ましくはシクロペンチルまたはシクロヘキシルのよう
なC3 −C6 −シクロアルキル。
たは環をメチル、塩素、臭素またはメトキシによって置
換されたベンジル基が好ましい。前述のR1 、R2 およ
びR3 はまた反応状態で不活性な置換基を有してもよ
い。
ルオロ酢酸、ハロゲン化トリフルオロ酢酸およびトリフ
ルオロ酢酸エステルおよびそのメチルおよびエチルエス
テルが特に望ましい。
キル−6−トリフルオロメチル−1,3,5トリアジン
Vを製造するために、少なくとも等モル量の化合物II
Iを使用することが薦められ;トリフルオロ酢酸誘導体
IIIが、もし化合物IIIがまた溶媒として使用され
ないならば、化合物IIに対して100〜500モル
%、特に100〜250モル%使用されるのが望まし
い。
る。使用される塩基の濃度はN−アミジノ−S−メチル
イソチオウレアIIをその塩から分離させることができ
るに充分に高い必要がある。望ましい無機塩基はアルカ
リ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物で、望ましい
有機塩基はアミンおよびアルカリ金属アルコレートであ
る。
S−メチルイソチオウレアIIの塩の量の110〜30
0モル%である。それより多い量は使用することができ
るが概して何の利点もない。トリフルオロ酢酸との反応
を実施するにおいて塩IIに対して2〜3当量の塩基が
使用されるのが特に好ましい。
され、更に塩基を供給するのが有利である。
反応に使用されるのが好ましい。
水素で、それらはまたハロゲン原子、ニトロ基、または
環状もしくは開鎖エーテル、脂肪族アルコールまたは低
級脂肪族ケトンで置換されてもよい。アセテート、フォ
ルムアミドまたはニトリルのような、低級カルボン酸の
酸誘導体もまた適当な溶媒である。
たはトリフルオロアセチルクロライドと行われるなら
ば、エチルアセテート、ジエチルエーテルおよびter
t−ブチルメチルエーテルが特に好ましい溶媒である。
れる時、メタノール、テトラヒドロフラン、tert−
ブチルメチルエーテルまたはトリフルオロアセテートそ
れ自身が溶媒として特に好ましく使用される。
媒は通常N−アミジノ−S−アルキルイソチオウレアI
Iの量の1〜5倍の量で使用される。
応は一般に大気圧で実施される。
しくは−20℃から120℃、特に−10℃から100
℃の温度で行われるのが有利である。
連続の方法の場合、反応体は反応管を通過させるのが好
ましい。
を除去し、酸基を中和し、更に粗生成物と共に撹拌して
無機成分を溶解除去することによりワークアップされ
る。
アジンVのチオアルキル基のアルコキシ基による置換は
過剰なアルコールVII中で実施される。
る。望ましい無機塩基はアルカリ金属、アルカリ土類金
属またはアルミニウムイオンの水酸化物および炭酸塩で
あり、望ましい有機塩基はアミンおよびアルカリ金属ア
ルコレートである。
アルコレートが使用されるのが、特に望ましい。
メチル−1,3,5トリアジンVの量に対して、1〜2
00モル%である。50〜150モル%の塩基がC1 −
およびC2 −アルコールVIIの場合、3以上の炭素原
子を有する化合物VIIの場合50モル%以上の塩基が
使用されるのが好ましい。
−トリフルオロメチル−1,3,5トリアジンVの量の
5〜10倍の量で使用され、過剰な量のアルコールVI
Iが溶媒として使用されるのが好ましい。
ルの量は、使用される6−トリフルオロメチル−1,
3,5トリアジンVの量に対して少なくとも等モルであ
る必要がある。もし付加的な溶媒が使用されないなら
ば、6−トリフルオロメチル−1,3,5トリアジンV
1モル当たり、4〜5モルのアルコールVが使用される
のが好ましい。
定の溶媒の沸点、望ましくは−30℃〜150℃、特に
−10℃〜80℃、特に望ましくは0℃〜50℃の温度
で行われる。
点成分を除去するという通常の方法でワークアップされ
る。
両方の方法で実施される。連続法の場合、反応体は例え
ば不溶な塩基の固定ベット上を通過させるか、反応は生
成物Iで飽和した溶液中で、新たに生成した生成物を連
続的に除去して行われる。
の反応生成物Vは、反応混合物からの分離をせずに、同
時にVIおよびVIIと反応させ、最初の反応による酸
性の副生成物が比較的高濃度の塩基VIによって中和さ
れることが可能である。この方法が変形された結果、他
の溶媒中で反応させることが望まれるならば、IIとI
IIの反応を実施後、低沸点成分が除去され、得られた
粗生成物はVIおよびVIIと反応される。
の定義による全ての6−トリフルオロメチル−1,3,
5トリアジンI、特に表1に含まれる化合物の合成にう
まく使用できる。6−トリフルオロメチル−1,3,5
トリアジンIは、例えばヨーロッパ特許出願公開第11
1442号公報またはドイツ連邦特許出願公開第390
9146号公報に開示された如く、農作物の保護剤の中
間生成物として有用である。
明の定義による全ての6−トリフルオロメチル−1,
3,5トリアジンV、特に表2に含まれる化合物の合成
にうまく使用できる。
−1,3,5トリアジン(V:R1 =H、R3 =CH
3 )の調製 メタノール中の30重量%濃度のナトリウムメチレート
溶液90.0g(0.5モル)が、128.0g(1.
0モル)のメチルトリフルオロアセテート中の90.0
g(0.25モル)のN−アミジノ−S−メチルイソチ
ウロニウムアイオダイド(N−メチル−2−ピロリドン
の付加体)の懸濁液に、0℃で滴下して添加され、その
後均一な淡黄色の溶液が生成した。次に反応混合物は2
5℃で5時間撹拌された。
残渣は200mlの水と共に強撹拌され、得られた固形
分は吸引濾過され、50℃の減圧下で乾燥された。
(融点:181−183℃)として得られた。
−1,3,5トリアジン(V:R1 =H、R3 =CH
3 )の調製 メタノール中の30重量%濃度のナトリウムメチレート
溶液104.4g(0.58モル)が、128.0g
(1.0モル)のメチルトリフルオロアセテート中の9
0.0g(0.29モル)のN−アミジノ−S−メチル
イソチウロニウムアイオダイド(N−メチル−2−ピロ
リドンの付加体)の懸濁液に、0℃で滴下して添加さ
れ、その後均一な淡黄色の溶液が生成した。次に反応混
合物は25℃で5時間撹拌された。気化成分は40℃の
減圧下で除去された。残渣は200mlの水と共に強撹
拌され、得られた固形分は吸引濾過され、50℃の減圧
下で乾燥された。
ドンを含む表題の化合物は90%の収率で得られた。
−1,3,5トリアジン(V:R1 =H、R3 =CH
3 )の調製 23.4g(112.2ミリモル)の無水トリフルオロ
酢酸が、100mlのエチルアセテートおよび6.2g
(61.4ミリモル)のトリエチルアミン中の20.0
g(55.6ミリモル)のN−アミジノ−S−メチルイ
ソチウロニウムアイオダイド(N−メチル−2−ピロリ
ドンの付加体)の懸濁液に、5−15℃で滴下して添加
された。次に撹拌は25℃で15時間実施され、混合物
は300mlのメチレンクロライドで希釈され、2x1
00mlの水で洗浄され、その相は分離され、更に有機
相はNa2 SO4 で乾燥された。気化成分は40℃の減
圧下で除去され、更に油状の、淡い橙色の残渣は200
mlの水と共に強撹拌され、その後結晶化が起こった。
得られた固形分は吸引濾過され、50℃の減圧下で乾燥
された。
−1,3,5トリアジン(V:R1 =H、R3 =CH
3 )の調製 31.5g(0.25モル)のジメチルサルフェート
が、250mlのメタノール中の54.0g(0.25
モル)のN−アミジノチオウレア(N−メチル−2−ピ
ロリドンの付加体)の懸濁液に、30℃で滴下して添加
された。
間撹拌された。32.0g(0.25モル)のメチルト
リフルオロアセテートを25℃で添加した後、メタノー
ル中の30重量%濃度のナトリウムメチレート溶液5
4.0g(0.30モル)が、0℃で滴下して添加さ
れ、撹拌は20−25℃で18時間実施された。中和は
4NのHClを添加することによって行われ、気化成分
は40℃の減圧下で除去され、残渣は200mlの水と
共に強撹拌された。生成物は吸引濾過され、200ml
の水で洗浄され、40℃の減圧下で乾燥された。
5%の二次生成物、2−アミノ−4−メトキシ−6−ト
リフルオロメチル−1,3,5−トリアジンで汚染され
た。
1,3,5トリアジン(I:R1 =H、R2 =CH3 )
の調製 メタノール中の40.2g(0.22モル)の30重量
%濃度のナトリウムメチレートが、46.9g(0.2
2モル)の2−アミノ−4−メチルチオ−6−トリフル
オロメチル−1,3,5トリアジンおよび400mlの
メタノールの溶液に、0℃で滴下して添加された。撹拌
は0℃で2時間および25℃で65時間実施された。中
和は4NのHClを添加することによって行われ、気化
成分は30℃の減圧下で除去され、残渣は100mlの
水と共に強撹拌された。生成物は吸引濾過され、40℃
の減圧下で乾燥された。
(融点:163℃)として得られた。
Claims (3)
- 【請求項1】式Iで示され、 【化1】 式中、R1は水素原子またはC 1 −C 6 アルキル、炭素
原子数7までのシクロアルキルまたは芳香族基を意味
し、かつR2はC 1 −C 4 アルキル、C 3 −もしくはC
4 −アルケニル、C 3 −もしくはC 4 −アルキニルまた
はC 3 −C 6 シクロアルキルを意味する6−トリフルオ
ロメチル−1,3,5トリアジン誘導体の製造方法にお
いて、式IIで示される 【化2】 N−アミジノ−S−アルキルイソチオウレア(R3はC
1 −C 4 アルキル、C 3 −もしくはC 4 −アルケニル、
C 3 −もしくはC 4 −アルキニル、C 3 −C 6 シクロア
ルキルまたはメチル、塩素、臭素もしくはメトキシで置
換されてもよいベンジル基を意味する)の塩を、トリフ
ルオロ酢酸(化合物III)のハロゲン化物、エステル
または無水物および強塩基(IV)と反応させ、式Vで
示される 【化3】 6−トリフルオロメチル−1,3,5トリアジン誘導体
を得、更に式VIIで示される R2−OH VII のアルコールにより、塩基(VI)の存在下で、化合物
Iに転換されることを特徴とする製造方法。 - 【請求項2】 式Vで示され、 【化4】 式中、R1は水素原子またはC 1 −C 6 アルキル、炭素
原子数7までのシクロアルキルまたは芳香族基を意味
し、かつR3はC 1 −C 4 アルキル、C 3 −もしくはC
4 −アルケニル、C 3 −もしくはC 4 −アルキニル、C
3 −C 6 シクロアルキルまたはメチル、塩素、臭素もし
くはメトキシで置換されてもよいベンジル基を意味する
6−トリフルオロメチル−1,3,5トリアジン誘導体
の製造方法において、式IIで示される 【化5】 のN−アミジノ−S−アルキルイソチオウレアの塩を、
トリフルオロ酢酸(化合物III)のハロゲン化物、エ
ステルまたは無水物および強塩基(IV)と反応させる
ことを特徴とする製造方法。 - 【請求項3】式Iで示され、 【化6】 式中、R1は水素原子またはC 1 −C 6 アルキル、炭素
原子数7までのシクロアルキルまたは芳香族基を意味
し、かつR2はC 1 −C 4 アルキル、C 3 −もしくはC
4 −アルケニル、C 3 −もしくはC 4 −アルキニルまた
はC 3 −C 6 シクロアルキルを意味する6−トリフルオ
ロメチル−1,3,5トリアジン誘導体の製造方法にお
いて、式Vで示され、 【化7】 式中、R3はC 1 −C 4 アルキル、C 3 −もしくはC 4
−アルケニル、C 3 −もしくはC 4 −アルキニル、C 3
−C 6 シクロアルキルまたはメチル、塩素、臭素もしく
はメトキシで置換されてもよいベンジル基を意味する化
合物を、塩基(VI)の存在下で式VIIに示される R2−OH VII のアルコールにより化合物Iに転換されることを特徴と
する製造方法。
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