JP3191731U - 編み針 - Google Patents

Abstract

【課題】線材が連結部材に対して軸回転自在で、しかも連結部材と線材との間に隙間が生じ難い編み針を提供する。【解決手段】連結部材２０には、本体連結孔２１が先端側２０Ａから形成されるとともに、挿通孔２２が本体連結孔２１と連通するように後端側２０Ｂから形成され、しかも線材３０には、外径が挿通孔２２の内径よりも大きい第一係止部３１が周設されて、第一係止部３１よりも先端側３０Ａの線材３０の部位が連結部材２０の後端側２０Ｂから挿通孔２２に挿入されて第一係止部３１が連結部材２０の後端に当接した状態において、挿通孔２２内から本体連結孔２１内に突出した線材３０の部位には、外寸が挿通孔２２の内径よりも大きく本体連結孔２１の内径以下の第二係止部３２が形成されて、線材３０を連結部材２０に対して軸回転自在とした。【選択図】図２

Description

本考案は、編み針本体の後端側と可撓性を有する線材の先端側とを連結部材を介して連結してなる編み針に関するものである。

輪編みを行うための編み針として、木材や竹からなる編み針本体の後端側と、軟質合成樹脂からなる可撓性を有する線材の先端側とを連結部材を介して連結し、さらに線材の後端側に他の編み針本体の後端側を連結してなる輪針がある。
この編み針の線材が連結部材や編み針本体に対して固定されていると編み進めたときに線材がねじれてしまい、そのねじれの力が編み針本体に掛かるので、編み針の操作性が悪くなってしまう。

そこで、線材が連結部材に対して軸回転自在な編み針が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第２５５１９５０号公報

図８の編み針１００は、編み針本体１の後端側１Ｂに連結部材２の先端側２Ａが挿入されるとともに、線材３の先端側３Ａに連結部材２の後端側２Ｂが挿入されてなる。そして、連結部材２に設けられた環状凹部２ａと線材３に設けられた環状凸部３ａとを嵌合させて連結部材２と線材３とが着脱可能に連結されている。一方、編み針本体１と連結部材２は接着により連結されている。

この考案によると、連結部材２の環状凹部２ａと線材３の環状凸部３ａとを嵌合させて連結しているので、線材３が連結部材２に対して軸回転自在となっている。よって、編み進めて線材３がねじれても、そのねじれが自然に解消されるので、編み針の操作性が低下しない。
また、連結部材２と線材３とが着脱自在になっているので、編む対象等に応じて編み針本体１や線材３を交換することができる。

しかしながら、この編み針１００は連結部材２の環状凹部２ａと線材３の環状凸部３ａとを嵌合させて連結部材２と線材３とを連結しており、この嵌合力が強い場合には線材３が連結部材２に対して固定され軸回転しないので、連結部材２の環状凹部２ａと線材３の環状凸部３ａとの嵌合力は弱く設定されている。その結果、連結部材２と線材３との間の外周面に隙間が生じ易いので、編んでいるときにその隙間に毛糸が巻き込まれてしまうという問題がある。

そこで、本考案の目的とするところは、線材が連結部材に対して軸回転自在で、しかも連結部材と線材との間に隙間が生じ難い編み針を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本考案の請求項１に記載の編み針（２００）は、編み針本体（１０）の後端側（１０Ｂ）と可撓性を有する線材（３０）の先端側（３０Ａ）とを連結部材（２０）を介して連結してなる編み針（２００）において、前記連結部材（２０）には、前記編み針本体（１０）の後端側（１０Ｂ）が挿入され連結される本体連結孔（２１）が先端側（２０Ａ）から形成されるとともに、内径（Ｄ１）が前記線材（３０）の直径（Ｄ２）以上で前記本体連結孔（２１）の内径（Ｄ３）よりも小さい挿通孔（２２）が前記本体連結孔（２１）と連通するように後端側（２０Ｂ）から形成され、しかも前記線材（３０）には、外径（Ｄ４）が前記挿通孔（２２）の内径（Ｄ１）よりも大きい第一係止部（３１）が周設されて、前記第一係止部（３１）よりも先端側（３０Ａ）の前記線材（３０）の部位が前記連結部材（２０）の後端側（２０Ｂ）から前記挿通孔（２２）に挿入されて前記第一係止部（３１）が前記連結部材（２０）の後端に当接した状態において、前記挿通孔（２２）内から前記本体連結孔（２１）内に突出した前記線材（３０）の部位には、外寸（Ｄ５）が前記挿通孔（２２）の内径（Ｄ１）よりも大きく前記本体連結孔（２１）の内径（Ｄ３）以下の第二係止部（３２）が形成され、前記第一係止部（３１）を前記連結部材（２０）の後端に当接させるとともに前記第二係止部（３２）を前記挿通孔（２２）と前記本体連結孔（２１）との境界部（２３）に当接させた状態で、前記線材（３０）を前記連結部材（２０）に対して軸回転自在としたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の編み針（２００）は、前記線材（３０）の第一係止部（３１）の外周面を後端側（３０Ｂ）から先端側（３０Ａ）へ拡径するテーパー状として、前記第一係止部（３１）の先端の外径（Ｄ４）を前記連結部材（２０）の後端の外径（Ｄ６）と実質的に同一したことを特徴とする。
ここで実質的に同一とは、編み物をしたときに第一係止部（３１）の先端と連結部材（２０）の後端との段差に毛糸が引っ掛からない程度に、第一係止部（３１）の先端の外径（Ｄ４）と連結部材（２０）の後端の外径（Ｄ６）が等しいことをいう。

また、請求項３に記載の編み針（２００）は、前記境界部（２３）をテーパー状としたことを特徴とする。

また、請求項４に記載の編み針（２００）は、前記編み針本体（１０）の後端側（１０Ｂ）と前記連結部材（２０）の本体連結孔（２１）とを接着したことを特徴とする。

また、請求項５に記載の編み針（２００）は、前記線材（３０）の後端側（３０Ｂ）に、他の編み針本体（１０）を取付け可能にしたことを特徴とする。

また、請求項６に記載の編み針（２００）は、前記線材（３０）の後端側（３０Ｂ）に、外径が前記編み針本体（１０）の直径よりも大きいストッパーを取付け可能にしたことを特徴とする。

ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する考案を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。

本考案の請求項１に記載の編み針によれば、線材３０には、外径が挿通孔２２の内径よりも大きい第一係止部３１が周設されて、第一係止部３１よりも先端側の線材３０の部位が連結部材２０の後端側から挿通孔２２に挿入されて第一係止部３１が連結部材２０の後端に当接した状態において、挿通孔２２内から本体連結孔２１内に突出した線材３０の部位には、外寸が挿通孔２２の内径よりも大きく本体連結孔２１の内径以下の第二係止部３２が形成され、第一係止部３１を連結部材２０の後端に当接させるとともに第二係止部３２を挿通孔２２と本体連結孔２１との境界部２３に当接させた状態で、線材３０を連結部材２０に対して軸回転自在としたので、線材３０が連結部材２０に対して前後方向にがたつかず、連結部材２０と線材３０との間の外周面に隙間が生じ難い。
よって、編んでいるときに連結部材２０と線材３０との間に毛糸が巻き込まれ難いので、円滑に編むことが可能である。
しかも、線材３０を連結部材２０に対して軸回転自在としたので、編み進めたときの線材３０のねじれが自然に解消され、編み針の操作性が低下しない。

また、請求項２に記載の編み針によれば、請求項１に記載の考案の作用効果に加え、線材３０の第一係止部３１の外周面を後端側から先端側へ拡径するテーパー状として、第一係止部３１の先端の外径を連結部材２０の後端の外径と実質的に同一としたので、毛糸が編み針本体の後端側から先端側に移動したとき及び先端側から後端側に移動したときの双方において、毛糸が引っ掛かり難く巻き込まれ難い。

また、請求項３に記載の編み針によれば、請求項１又は２に記載の考案の作用効果に加え、境界部２３をテーパー状としたので、境界部２３において線材３０と連結部材２０との軸回転方向の摩擦力が低下し、線材３０が連結部材２０に対して円滑に軸回転可能である。

また、請求項４に記載の編み針によれば、請求項１乃至３に記載の考案の作用効果に加え、編み針本体１０の後端側と連結部材２０の本体連結孔２１とを接着したので、編み針本体１０と連結部材２０が不意に外れてしまうことがない。

また、請求項５に記載の編み針によれば、請求項１乃至４に記載の考案の作用効果に加え、線材３０の後端側に、他の編み針本体１０を取付け可能にしたので、輪針として使用することができる。

また、請求項６に記載の編み針によれば、請求項１乃至５に記載の考案の作用効果に加え、線材３０の後端側に、外径が編み針本体１０の直径よりも大きいストッパーを取付け可能にしたので、編み針本体１０をカギ針とすることでアフガン針として使用することができる。

なお、本考案の編み針のように、第一係止部を連結部材の後端に当接させるとともに第二係止部を挿通孔と本体連結孔２１との段差に当接させた状態で、線材を連結部材に対して軸回転自在とする点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。

本考案の実施形態に係る編み針を示す平面図である。 図１に示す編み針における編み針本体と線材との連結部分を示す拡大断面図である。 図１に示す編み針における連結部材を示す拡大断面図である。 図１に示す編み針における線材を示す拡大断面図である。 本考案の他の実施形態に係る編み針における編み針本体と線材との連結部分を示す拡大断面図である。 本考案のさらに他の実施形態に係る編み針における編み針本体と線材との連結部分を示す拡大断面図である。 本考案の他の実施形態に係る編み針における編み針本体と線材との連結部分を示す拡大断面図である。 従来例に係る編み針における編み針本体と線材との連結部分を示す拡大断面図である。

図１乃至図４を参照して、本考案の実施形態に係る編み針２００を説明する。
この編み針２００は、図１に示すように、二本の編み針本体１０の後端側１０Ｂと可撓性を有する線材３０の先端側３０Ａとを連結部材２０を介して連結してなる輪針である。
編み針本体１０と線材３０との連結の構造は、両方の編み針本体１０について同じであるので、ここでは一方の編み針本体１０と線材３０との連結についてのみ説明する。
図２乃至図４において紙面右側を先端側、紙面左側を後端側とした。

編み針本体１０は、竹からなり、図２に示すようにその後端の外径がそれより先端側である本体部分よりも小径で、断面凸状となっている。
また、編み針本体１０の先端はテーパー状に縮径している。

連結部材２０は、後端側２０Ｂでは外径が後端から先端側２０Ａになるにつれ拡径したテーパー状で、先端側２０Ａではその拡径した外径Ｄ７で一定となっている。この連結部材２０の先端の外径Ｄ７は編み針本体１０の、連結部材２０に挿入されない部位の外径Ｄ８と略等しく、連結部材２０の先端に編み針本体１０の後端を挿入したときに、連結部材２０と編み針本体１０とに段差が生じない。
また、連結部材２０には先端から後端側２０Ｂに向かって本体連結孔２１が形成されるとともに、後端から先端側２０Ａに向かって挿通孔２２が形成されており、本体連結孔２１と挿通孔２２は連通している。
本体連結孔２１の内径Ｄ３は、編み針本体１０の後端の外径Ｄ９よりも若干大きいが、本体連結孔２１に編み針本体１０の後端を挿入し連結したときにがたつかない程度の内径となっている。なお、本実施形態においては、編み針本体１０の後端側１０Ｂと連結部材２０の本体連結孔２１とを接着している。
挿通孔２２の内径Ｄ１は、線材３０の直径Ｄ２以上でかつ本体連結孔２１の内径Ｄ３よりも小さい。つまり、連結部材２０の内部において段差があり、挿通孔２２と本体連結孔２１との境界部２３はテーパー状になっている。
なお、連結部材２０は真鍮製である。

線材３０は、可撓性を有するナイロン製の紐体であり、後述する第一係止部３１及び第二係止部３２を除いて外径Ｄ２は一定となっている。
線材３０には、外径Ｄ４が挿通孔２２の内径Ｄ１よりも大きい第一係止部３１が全周に周設されている。詳しくは、線材３０の第一係止部３１の外周面は後端側３０Ｂから先端側３０Ａへ拡径するテーパー状となっており、第一係止部３１の先端の外径Ｄ４は連結部材２０の後端の外径Ｄ６と実質的に同一である。つまり、編み物をしたときに第一係止部３１の先端と連結部材２０の後端との間に毛糸が引っ掛からない。

そして、線材３０の第一係止部３１よりも先端側３０Ａの線材３０の部位が連結部材２０の後端側２０Ｂから挿通孔２２に挿入されて第一係止部３１の先端が連結部材２０の後端に当接した状態において、挿通孔２２内から本体連結孔２１内に突出した線材３０の部位には、外寸Ｄ５が挿通孔２２の内径Ｄ１よりも大きく本体連結孔２１の内径Ｄ３以下の第二係止部３２が形成されている。
本実施形態においては、線材３０の先端が第二係止部３２となっており、第二係止部３２が挿通孔２２と本体連結孔２１との境界部２３、及び本体連結孔２１の後端側内壁に接している。
このように第一係止部３１を連結部材２０の後端に当接させるとともに第二係止部３２を挿通孔２２と本体連結孔２１との境界部２３に当接させた状態において、線材３０は連結部材２０に対して軸回転自在となっている。
また、線材３０の後端側３０Ｂには他の連結部材２０を介して他の編み針本体１０が取付けられている。

以上のように構成された編み針によれば、線材３０には、外径Ｄ４が挿通孔２２の内径Ｄ１よりも大きい第一係止部３１が周設されて、第一係止部３１よりも先端側３０Ａの線材３０の部位が連結部材２０の後端側２０Ｂから挿通孔２２に挿入されて第一係止部３１が連結部材２０の後端に当接した状態において、挿通孔２２内から本体連結孔２１内に突出した線材３０の部位には、外寸Ｄ５が挿通孔２２の内径Ｄ１よりも大きく本体連結孔２１の内径Ｄ３以下の第二係止部３２が形成され、第一係止部３１を連結部材２０の後端に当接させるとともに第二係止部３２を挿通孔２２と本体連結孔２１との境界部２３に当接させた状態で、線材３０を連結部材２０に対して軸回転自在としたので、線材３０が連結部材２０に対して前後方向にがたつかず、連結部材２０と線材３０との間の外周面に隙間が生じ難い。
よって、編んでいるときに連結部材２０と線材３０との間に毛糸が巻き込まれ難いので、円滑に編むことが可能である。
しかも、線材３０を連結部材２０に対して軸回転自在としたので、編み進めたときの線材３０のねじれが自然に解消され、編み針の操作性が低下しない。

また、線材３０の第一係止部３１の外周面を後端側３０Ｂから先端側３０Ａへ拡径するテーパー状として、第一係止部３１の先端の外径Ｄ４を連結部材２０の後端の外径Ｄ６と実質的に同一としたので、毛糸が編み針本体１０の後端側１０Ｂから先端側１０Ａに移動したとき及び先端側１０Ａから後端側１０Ｂに移動したときの双方において、毛糸が引っ掛かり難く巻き込まれ難い。

また、挿通孔２２と本体連結孔２１との境界部２３をテーパー状としたので、境界部２３において線材３０と連結部材２０との軸回転方向の摩擦力が低下し、線材３０が連結部材２０に対して円滑に軸回転可能である。
さらに、編み針本体１０の後端側１０Ｂと連結部材２０の本体連結孔２１とを接着したので、編み針本体１０と連結部材２０が不意に外れてしまうことがない。

なお、本実施形態において、挿通孔２２と本体連結孔２１との境界部２３をテーパー状としたが、これに限られるものではなく、図５に示すようにその境界部２３を軸に垂直にしてもよい。

また、線材３０の第一係止部３１の外周面を後端側３０Ｂから先端側３０Ａへ拡径するテーパー状としたが、これに限られるものではなく、図６に示すように第一係止部３１が断面ドーナツ状であってもよい。このとき、第一係止部３１の最大径が連結部材２０の後端の外径Ｄ６よりも大きくてもよい。

また、線材３０の先端が第二係止部３２であるとしたが、これに限られるものではなく、図７に示すように第二係止部３２よりも先端側３０Ａに線材３０が延びていてもよい。

また、編み針本体１０は竹からなるとしたが、木製であってもよく、金属製、あるいは合成樹脂製であってもよい。
また、連結部材２０を真鍮製と、線材３０をナイロン製とそれぞれしたが、これらに限られるものではない。

１ 編み針本体
１Ｂ 後端側
２ 連結部材
２Ａ 先端側
２Ｂ 後端側
２ａ 環状凹部
３ 線材
３Ａ 先端側
３ａ 環状凸部
１０ 編み針本体
１０Ａ 先端側
１０Ｂ 後端側
２０ 連結部材
２０Ａ 先端側
２０Ｂ 後端側
２１ 本体連結孔
２２ 挿通孔
２３ 境界部
３０ 線材
３０Ａ 先端側
３０Ｂ 後端側
３１ 第一係止部
３２ 第二係止部
１００ 編み針
２００ 編み針
Ｄ１ 挿通孔の内径
Ｄ２ 線材の直径
Ｄ３ 本体連結孔の内径
Ｄ４ 第一係止部の外径
Ｄ５ 第二係止部の外径
Ｄ６ 連結部材の後端の外径
Ｄ７ 連結部材の先端の外径
Ｄ８ 編み針本体の外径
Ｄ９ 編み針本体の後端の外径

また、請求項５に記載の編み針（２００）は、前記線材（３０）の後端側（３０Ｂ）に、他の編み針本体（１０）を取付けるための他の前記連結部材（２０）を備えることを特徴とする。

Claims (6)

1. 編み針本体の後端側と可撓性を有する線材の先端側とを連結部材を介して連結してなる編み針において、
   前記連結部材には、前記編み針本体の後端側が挿入され連結される本体連結孔が先端側から形成されるとともに、内径が前記線材の直径以上で前記本体連結孔の内径よりも小さい挿通孔が前記本体連結孔と連通するように後端側から形成され、
   しかも前記線材には、外径が前記挿通孔の内径よりも大きい第一係止部が周設されて、
   前記第一係止部よりも先端側の前記線材の部位が前記連結部材の後端側から前記挿通孔に挿入されて前記第一係止部が前記連結部材の後端に当接した状態において、前記挿通孔内から前記本体連結孔内に突出した前記線材の部位には、外寸が前記挿通孔の内径よりも大きく前記本体連結孔の内径以下の第二係止部が形成され、
   前記第一係止部を前記連結部材の後端に当接させるとともに前記第二係止部を前記挿通孔と前記本体連結孔との境界部に当接させた状態で、前記線材を前記連結部材に対して軸回転自在としたことを特徴とする編み針。
2. 前記線材の第一係止部の外周面を後端側から先端側へ拡径するテーパー状として、前記第一係止部の先端の外径を前記連結部材の後端の外径と実質的に同一にしたことを特徴とする請求項１に記載の編み針。
3. 前記境界部をテーパー状としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の編み針。
4. 前記編み針本体の後端側と前記連結部材の本体連結孔とを接着したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の編み針。
5. 前記線材の後端側に、他の編み針本体を取付け可能にしたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の編み針。
6. 前記線材の後端側に、外径が前記編み針本体の直径よりも大きいストッパーを取付け可能にしたことを特徴とする請求項１乃至４に記載の編み針。