JP3191567U - 触感特性を有するコートされたガラス基材又はガラスセラミック基材 - Google Patents
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Abstract
【課題】触感特性を有する局所的な及び／又は全面の層を有するコートされたガラス基材又はガラスセラミック基材を提供する。【解決手段】基材２０の局所的に構造化された触覚的な層の異なる実施態様を示す。１つの領域は、タッチ感応性に形成されている、スライドスイッチのための実施態様を示す。タッチ感応性のスライドスイッチを有する、該基材の表面の部分領域１０を、ビロード状の触覚的な知覚を生じさせる層を有して形成させた。該基材表面の他の部分領域１１は、ざらざらした触覚的な知覚を発生させる層が備えられた、２つの面を示す。これらの機能領域は、調理面の表面として形成されており、その際にざらざらした触覚的な知覚は、より高い静止摩擦に基づき有利である。【選択図】図１
Description
本考案は、一般に、ガラス製品又はガラスセラミック製品に関する。特に、本考案は、触覚的に(haptisch)感じられる表面が設けられている、そのような製品に関する。本考案は、基材の該表面上へ塗付することができる、耐熱性層を製造するためのガラスフリットにも関し、その際に該層は、特定の触感特性(haptische Eigenschaften)を有してよい。更に、本考案は、この種の層の製造方法に関する。該基材は、異なる材料、特にガラス又はガラスセラミック製の材料を含んでよく、かつ例えば家庭電化製品分野において又はディスプレイ分野において使用することができる。
家庭電化製品分野において又はディスプレイ分野において、ガラス又はガラスセラミック製の基材は多様に、そして例えばビルトイン調理機器(Einbauherden)におけるガラスセラミック−調理面(Kochfelder)又は調理器具(Gargeraete)、オーブン又は電子レンジ用の扉におけるのぞき窓(Sichtscheiben)にも、使用される。ますます、該基材もしくはそれらの表面はその際に、多様な機能を有する、異なる部分面又は領域を含む。
例えばガラスセラミック調理面は、当初は、調理ゾーン(Kochzone)として形成される１個以上の領域を単に含んでいたのに対し、そしてこれらは今日では、これらの調理ゾーンの領域に加え、該装置の操作を割り当てることができる部分面も含みうる。これまで、異なる部分面又は領域は主に光学的に認識することができた。そうこうするうちに、異なる機能の触覚的な知覚(Wahrnehmung)も、ますます大きく重要になっている。
該触覚的な知覚は、その際に特に、手で触れるか又は手探りすることによる、物体の表面上での特定の領域、サイズ、テクスチャ又は輪郭を積極的に感知すること(Erfuehlen)を含む。装飾分野において、例えば表面の、触感特性が知られている。
独国実用新案(DE-U1)第20 2009 000 139号明細書には、触感特性を有する位置マークを有する、ボタンが記載されている。利用者により感じられる浮彫りは、該位置マークを表している。該ボタンの製造は、フライス削りのような機械加工により行われる。
同じように、ポリシング又はサンドブラストのような機械的方法も知られている。基材の表面上に触感特性を有する構造を製造するための機械的方法の使用は、しばしば極めて費用がかかる。そのうえ、その強さに不利な影響を及ぼし得る、該表面の損傷にとかくなりうる。
欧州特許出願公開(EP-A2)第1 876 394号明細書には、触覚的効果を有する構造化を少なくとも部分的に有するスライドストリップ(Gleitstreifen)を有するガラスセラミック調理面が記載されている。該構造化は、印刷を用いて塗付される。
独国特許出願公開(DE-A1)第10 2007 019 853号明細書には、平面情報担体上に三次元のもしくは触覚的に知覚可能な情報を生成する方法が記載されている。該情報は、印刷技術的に該情報担体上に塗付される。
触感特性を有する層の印刷技術的な塗付は、明らかにより経済的でありうるが、しかし他方では、これらの層が、しばしば低い温度安定性もしくは低い機械的安定性を有するに過ぎないという欠点を有する。そして、例えば、印刷技術的にポリウレタンから塗付されている、ガラスセラミック調理面上での局所的に構造化された層の場合に、これらの層が、機械的応力で、該基材への十分な結合が欠如しているために損傷されうるという大きな危険がある。有利であるのは、例えばガラス又はガラスセラミック製の基材の場合の融解による、該層と該基材とのより良好な結合であろう。
更に、エッチングプロセスを用いてガラス表面を構造化する方法が知られており、その際に構造化はしばしばフッ化水素酸を用いて行われる。この種の方法は、費用がかかり、かつ危険であるとみなされており、そのうえ、構造の形状多様性は該エッチングプロセスにより制限されている。
国際公開(WO)第2011/085997号には、ガラス板(Scheibe)上へ、まず最初にゾル−ゲル層が塗付され、次いで該層中へエンボス加工工具を用いて、触覚的に知覚可能な構造が導入されることによる、更なる方法が記載されている。引き続き、該ゾル−ゲル層が硬化される。この方法も費用がかかる、それというのも、該層の塗付に加え、更にエンボス加工するための別個の作業プロセスも必要とするからである。
欧州特許出願(EP)第12187797.1号には、以下のように、触感特性を有する局所的な及び／又は全面の層を有する、コートされたガラス基材又はガラスセラミック基材が記載されていて、該層は、触覚的に感じられる構造を有し、その際に、該層が、無機及び／又はポリシロキサン系の構造付与粒子を含み、該粒子は、層形成材料で該基材上に固定されており、その際に該粒子が該層上に突起部(Erhebungen)を生じさせ、ひいては該触覚的に感じられる構造を引き起こす。
DIN EN 60068-2-70 / IEC 68-2-70
BMW GS 97034 / GS 97045
DaimlerChrysler DBL 7384
Ford WSS-M2P188-A1
DIN 53160-2：2001
BMW GS 97045-2
DBL 73084
VW TL 226
このことから、本考案の課題は、ガラス表面又はガラスセラミック表面の触覚的に知覚可能な特性及び更なる、特に光学的に知覚可能な特性を単純にかつ可変に製造可能にすることである。
この課題は、請求項１の対象により解決される。本考案の有利な態様及び更なる展開は、従属請求項に示されている。
それに応じて、本考案は、触感特性を有する局所的な及び／又は全面の層を有するコートされたガラス又はガラスセラミック基材を提供し、該層は、触覚的に感じられる構造を有し、その際に該層が、無機及び／又はポリシロキサン系の構造付与粒子を含み、該粒子が層形成材料で該基材上に固定されており、その際に該粒子が突起部を該層上に生じさせ、ひいては触覚的に感じられる構造を引き起こし、かつ、その際に該基材に、少なくとも１種の更なる層Ｗが少なくとも部分的に設けられている。
該構造付与(strukturgebenden)粒子は、該層形成材料から部分的に突出していてよい及び／又は層形成材料で少なくとも部分的に覆われていなくてよい。好ましくは、該層及び該更なる層Ｗは完全にか又は部分的に相互に重なり合って配置されている。
該更なる層Ｗは、該層上又は該層下に配置されていてよい。
好ましくは、該コートされた基材は、該更なる層Ｗにより、次の性質のうち少なくとも１つを有する：
・ヒトの眼に見える、
・より容易にクリーニングできる、
・疎水性である、
・抗菌性である、
・指紋の視認性が低下する、
・汚れをはじく。
・ヒトの眼に見える、
・より容易にクリーニングできる、
・疎水性である、
・抗菌性である、
・指紋の視認性が低下する、
・汚れをはじく。
該層及び／又は該層Ｗは、印刷されていてよい、特にスクリーン印刷を用いて印刷されていてよい。
エッチングされた表面に比べて、本考案は複数の利点を提供する。一方では、該表面は、指紋に対して明らかにより汚れにくい。また、該製造はより単純である。そして、例えば、局所的な構造化のためにマスキングを伴うＨＦエッチングは必要ない。該層の製造は、良好なプロセス制御を可能にする。典型的には、ＲＭＳ値及びＲa値も、エッチングされたガラスの場合よりも、明らかにより低い。最後に、基材としてのガラスセラミックはまた、エッチングすることが極めて難しい。
本考案は、とりわけ、
・ディスプレイ又は更なる照明使用のための透明な調理面の表面(Kochflaechen)の場合のつや消しされた領域のために、
・調理機器もしくは家庭用品分野におけるつや消しされたもしくはエッチングされたガラス表面の代用品として、
・オーブン、冷蔵庫等の扉のガラス部分(Vorsatzscheiben)用に、
・調理面の表面上の液体をせき止める(fluessigkeitsstoppende)コーティングとして、
・ガラスセラミックのセラミック化(Keramisierung)のためのボルスタプレート(Unterlagsplatten)用のコーティングとして、
・建築分野における、例えばドア、シャワーキャビネット、ファサード要素用の、つや消しされたもしくはエッチングされたガラス表面の代用品として、
・自動車もしくは航空分野におけるつや消しされたもしくはエッチングされたガラス表面の代用品として、
適している。
・ディスプレイ又は更なる照明使用のための透明な調理面の表面(Kochflaechen)の場合のつや消しされた領域のために、
・調理機器もしくは家庭用品分野におけるつや消しされたもしくはエッチングされたガラス表面の代用品として、
・オーブン、冷蔵庫等の扉のガラス部分(Vorsatzscheiben)用に、
・調理面の表面上の液体をせき止める(fluessigkeitsstoppende)コーティングとして、
・ガラスセラミックのセラミック化(Keramisierung)のためのボルスタプレート(Unterlagsplatten)用のコーティングとして、
・建築分野における、例えばドア、シャワーキャビネット、ファサード要素用の、つや消しされたもしくはエッチングされたガラス表面の代用品として、
・自動車もしくは航空分野におけるつや消しされたもしくはエッチングされたガラス表面の代用品として、
適している。
該層形成材料は、有機及び／又は無機及び／又はポリシロキサン系及び／又はシラザン系及び／又はガラス系の層形成マトリックスであってよい。有機層形成材料の場合に、この材料は好ましくは、ポリウレタン、ポリアクリラート、ポリメタクリラート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン、エポキシド、ポリオレフィン及びこれらの成分の混合物、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタラート、全フッ素化ポリマー及びそれらの混合物を含む、ポリマーを含有する。
ポリシロキサン樹脂が層形成材料として使用される場合に、メチルポリシロキサン及び／又はフェニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン及び／又はビニル官能化ポリシロキサン樹脂及び／又はアリル官能化ポリシロキサン樹脂及び／又はメタクリル官能化ポリシロキサン樹脂及び／又はエポキシ官能化ポリシロキサン樹脂、ヒドロキシル官能化ポリシロキサン樹脂及び／又はカルボキシル官能化ポリシロキサン樹脂がポリシロキサンとして好ましい。
本考案の更なる実施態様は、該層をゾル−ゲル法において製造することに基づく。そのためには、該層形成材料は、無機の及び／又はハイブリッドポリマーのゾル−ゲル材料を含む、ゾル−ゲル材料を含む。
特に、調理面又はオーブン扉、並びに運転中に高められた温度に晒されている他のガラス製品又はガラスセラミック製品への使用のためには、該層形成材料が、１５０℃超、好ましくは２５０℃超、極めて特に好ましくは５００℃超の温度安定性を有する場合に好都合である。
明らかな触覚的効果を達成するためには、該層形成材料から飛び出ている構造付与粒子の識別可能な面被覆率(Flaechenbelegungsgrad)が、５％超、好ましくは２０％超、極めて特に好ましくは３０％超である場合が好都合である。
更に、構造付与粒子に対する層形成材料の体積比が、０．１超、好ましくは０．２超、極めて特に好ましくは０．４超である場合が有利である。これは、該粒子の良好な埋め込み、ひいては該触覚的効果の良好な耐久性をもたらす。
特に、構造付与粒子に対する層形成材料の質量比が、２０〜０．１、好ましくは３〜０．２５及び特に好ましくは１．８〜０．４の範囲内で選択することが好都合である。該層形成材料の割合が、前記の領域中よりも大きくなる場合には、該触覚的効果は、より少なくなるか又はそれどころか無くなる。
触覚的に感じられる均一な特性を達成するために、該粒子の量が、粒子中心点から粒子中心点への距離を基準とした、該構造付与粒子の平均距離が、該構造付与粒子の平均粒径の４倍よりも小さく、好ましくは２倍よりも小さいように選択されることが更に好ましい。
該触覚的効果を達成するために、意外に、極めて薄い層厚で十分である。そして、該平均層厚は本考案の更なる展開において、０．５〜５０μｍ、好ましくは１〜２５μｍ、極めて特に好ましくは２〜１０μｍである。
該マトリックス、もしくは該層形成材料の平均層厚については、構造付与粒子のない箇所で、０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１〜５μｍ、極めて特に好ましくは１．５〜３μｍで既に十分である。
更に、該粒度及び／又は該層厚を、該層形成材料の平均層厚が常に、該構造付与粒子の平均直径よりも小さく、好ましくは該平均粒径の８０％よりも小さいように選択することが好都合である。それゆえに、該粒子が、該層から突出し、該粒子の範囲内で平らな表面が生じるように該層中に完全に埋め込まれないことが達成される。
良好な触覚的効果は更に、稜のない球状粒子を有する層についてのＰＶ値が、４〜１０μｍ、特に好ましくは６〜１０、特に好ましくは７．５〜９．５である場合に達成される。該ＰＶ値は、２個の粒子間の最も低い点と、これらの粒子上の最も高い点との平均高さ差である。
良好な触覚的効果は更に、稜のない球状粒子を有する層についてのＰＶ値が、４〜１０μｍ、特に好ましくは６〜１０、特に好ましくは７．５〜９．５である場合に達成される。該ＰＶ値は、２個の粒子間の最も低い点と、これらの粒子上の最も高い点との平均高さ差である。
球状の又は一般に丸まった(abgerundete)粒子として、特にシリコーン系の球状粒子が適している。
どちらかといえばざらざらした(raue)印象を生じさせる、角張った外形(Aussenkonturen)を有する粒子の場合に、該ＰＶ値は、好ましくは１０〜２０μｍ、特に好ましくは１１〜１８、殊に好ましくは１２．５〜１５である。この幾分より高い値は、どちらかといえばビロード状の(samtige)印象を生じさせる、丸まった粒子に比べて、どちらかといえばざらざらした印象を達成するために好都合である。
該構造付与粒子には、材料として、ガラス又はポリシロキサン、特にＳｉＯ2、フェニルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、有機官能化ポリシロキサン、低アルカリホウケイ酸ガラス及び／又はアルカリアルミノケイ酸ガラスが適している。
該層形成材料及び該触覚的な印象を引き起こす粒子に加え、更に有利には、なお無機及び／又は有機の充填剤及び／又は顔料が含まれていてよい。顔料、染料、充填剤又は添加剤として、特にＴｉＯ2、一般にスピネル、好ましくはその際にＣｒＣｕスピネル、Ｆｅスピネル、雲母及び雲母系効果顔料が適している。
フレキシブルで十分に硬く、かつ該粒子を堅固に結びつける層を得るためには、該構造付与粒子を結合させる該層形成材料の全質量を基準にした、該付加的な顔料、充填剤又は添加剤の質量部は、０〜６０質量％、好ましくは１〜６０質量％、より好ましくは３〜４０質量％及び特に好ましくは５〜３０質量％であることが好ましい。
本考案による層を用いて、触覚的効果だけでなく、光学的効果も達成することができる。好ましくは、該コートされた基材は、次の反射特性及び透過特性のうち少なくとも１つを有する：５５０ｎｍでの反射は、６〜９％の範囲内、好ましくは７〜８％の範囲内である。５５０ｎｍでの透過は、７５〜８５％の範囲内、好ましくは８０〜８５％の範囲内、特に好ましくは８１〜８３％の範囲内である。
該層は、透明ガラスセラミック上、又は未処理ガラス(Gruenglas)上にも塗付することができる。後者の場合に、該未処理ガラスは、該ガラスセラミックの製造のために既に塗付された層と共にセラミック化される。
該層は、透明ガラスセラミック上、又は未処理ガラス(Gruenglas)上にも塗付することができる。後者の場合に、該未処理ガラスは、該ガラスセラミックの製造のために既に塗付された層と共にセラミック化される。
同様に、基材としてのソーダ石灰ガラス上での該層の塗付及び強化プロセス(Vorspannprozesses)中での該層の焼付けが可能である。
本考案により、基材の該表面又は該表面の部分領域に、温度安定な層を設けることができるものであり、その際に製造された層は触感特性を有するものである。
その際に、製造された層は、異なる触感特性を有することができるものである。そして、製造された層は、例えば、該層が皮膚との接触の際にビロード状かつよく滑るような(gleitend)手触りを生じさせる特性、又は該層がよく引っかかる(bremsend)手触りを生じさせる特性も有するものである。
その際に、該表面の部分領域もしくは部分面にも多様な触感特性を備えさせることができるものである。
製造された層は、高い耐薬品性、例えば高い耐酸性、並びに良好なクリーニング性を有するものである。
更に、製造された層は熱的及び機械的に安定に形成されているものである。
更に、製造された層は熱的及び機械的に安定に形成されているものである。
製造された層は、家庭電化製品の、又は該ディスプレイ分野からの装置のための、表面上での使用に適しているものである。
そのうえ、該層は、単純な方法を用いて該基材上へ塗付することができるものである。
本考案は、更に、基材又は基材の部分領域上でのグレージング(Glasieren)による、触感特性を有する温度安定な層を製造するためのガラスフリットにも関し、その際に該ガラスフリットが、ガラスフラックス形成(glasfluss-bildende)粒子と、構造付与粒子とを含む。
基材の特定の表面を達成するためのグレージング、エナメル化(Emaillieren)又は装飾は知られている。この場合に、該グレーズの製造に必要な原料を溶融させてガラスにし、このガラスを次いで溶融及び冷却後に粉砕してよい。該粉砕生成物は、ガラスフリットとも呼ばれる。このように製造されたガラスフリットを、助剤、例えば懸濁剤と混合して、ペースト状材料を得ることができ、以下にペーストと呼ぶ。このペーストは、多様な方法、例えばスクリーン印刷を用いて、ゾル−ゲル法によって、又はスプレー法又ははけ塗り法によっても、該基材の表面上へ塗布することができる。このように塗布された層は、典型的には該基材の軟化範囲を下回る、高められた温度で、焼き付けることができる。
本考案者らは、該ガラスフリットを温度安定な構造付与粒子と混合し、かつこのガラスフリットを用いてペーストを製造することを可能にし、該ペーストを層として基材上へ塗布することができ、そこで多様な触感特性を生じさせることができる、該ガラスフラックス形成粒子用のガラスを見出した。好ましくは、該ガラスは鉛フリーかつカドミウムフリーである。
該ガラスは、特に、２０℃及び７００℃の温度範囲内で４×１０-6／Ｋ未満、好ましくは２×１０-6／Ｋ未満の熱膨張係数を有するガラス又はガラスセラミック製の基材のコーティングの際にも、高い曲げ剛性を有する。
該ガラスは、溶融及び冷却後に、粉砕して、該ガラスフラックス形成粒子にすることができる。好ましくは、該平均粒径は≦１０μｍ、好ましくは≦６μｍ及び特に好ましくは≦４μｍである。
次いで、該ガラスフラックス形成粒子を構造付与粒子と混合することができる。好ましくは、構造付与粒子に対するガラスフラックス形成粒子の質量比は、２０から０．１まで、好ましくは３から０．２５まで及び特に好ましくは１．８から０．４までの範囲内である。
該構造付与粒子は、製造される層の特定の触感特性を生じさせることができる。層もしくは表面の触感特性は本考案の意味で、サイズ、輪郭、テクスチャ又は重さのような物体もしくは基材の表面の特定の性質が、全ての皮膚感覚及び深部感覚の統合を通じての触覚的な知覚により、積極的に感知されうることであると理解される。
製造される層の触感特性は、その外形、材料及び／又は粒子濃度により調節することができる。こうして、ビロード状の触感特性を有する層又は引っかかる触感特性を有する層も製造することができる。
例えば、このようにして、操作要素(Bedienelementen)を備えているガラスセラミック基材の表面の領域を、特定の触感特性を有して形成することができ、かつ該調理面ゾーンを含む同じ基材の他の領域を、他の触感特性を有して形成することができる。
表面のコートされた領域の触覚的な知覚は、ゆえに、同じ領域の表面のコートされていない領域とは明らかに相違しうる。
該構造付与粒子は、好ましくは特定の外形を有して形成されていてよい。そして、構造付与粒子は、本質的に稜のない丸い外形を有して形成されていてよい。
このように形成された粒子は、層中で、それらの丸まった稜のない外形に基づき、ビロード状の知覚を生じさせることができる。該ビロード状の知覚は、塗布された層から該構造付与粒子の突き出ている部分又は張り出している部分により引き起こされる。言い換えると、該層中へ完全に埋め込まれていない、該構造付与粒子の丸まった部分領域が、ビロード状の触覚的な知覚をもたらす。
このように形成された粒子は、層中で、それらの丸まった稜のない外形に基づき、ビロード状の知覚を生じさせることができる。該ビロード状の知覚は、塗布された層から該構造付与粒子の突き出ている部分又は張り出している部分により引き起こされる。言い換えると、該層中へ完全に埋め込まれていない、該構造付与粒子の丸まった部分領域が、ビロード状の触覚的な知覚をもたらす。
特に好ましくは、該構造付与粒子の丸まった稜のない外形は、その後のプロセス、例えば焼付けプロセスにより、その外形が変わらない。そして、例えば、丸まった稜のない構造付与粒子の破壊は回避されうる。特に、ビロード状の知覚を有する層を製造するための該構造付与粒子は、鋭い稜部を有しないものである、それというのも、これらの稜部はビロード状の触感(Haptik)を生じないからである。
有利には、すなわち、該構造付与粒子の外形は、ビロード状の触感を有する層を製造するための焼付け過程の温度により、変わらない。好ましくは、該構造付与粒子は、ゆえに、該層もしくは該層形成材料の焼付け温度を上回る融点を有するので、該層中へ埋め込まれた構造付与粒子は、それらの外形を維持することができ、このようにして該層のビロード状の触感特性を生じさせることができる。好ましくは、ゆえに該構造付与粒子の軟化範囲は、１０００℃を上回る。
ざらざらした及び／又は"ひっかかる"触感特性を有する層を製造するためには、該構造付与粒子は、好ましくは角張った外形を有して形成されていてよい。
この種の角張った粒子は、層中で、その角部(Ecken)及び／又は稜部(Kanten)に基づき、ざらざらした知覚を生じさせることができる。
この種の角張った粒子は、層中で、その角部(Ecken)及び／又は稜部(Kanten)に基づき、ざらざらした知覚を生じさせることができる。
特に好ましくは、該構造付与粒子は、該層形成材料の焼付け後に、角部又は稜部を有する外形を有する。これは、例えば、稜のある及び／又は角張った外形を有する粒子により達成することができる。しかし、意外に単純にも、該層形成材料の焼付け温度を下回る軟化範囲を有する材料製の、球状の又は稜のない構造付与粒子を選択することもできる。
好ましくは、このためには、構造付与粒子は、球状の又は稜のない外形を有し、かつ該焼付け中に部分的に融着し、その際に該球の破片が形成される、アルカリアルミノケイ酸ガラス又は低アルカリホウケイ酸ガラスから選択される。この種の材料は、例えばＴＧ＝６２０℃もしくは５２５℃の軟化範囲を有している。該焼付け温度がこの温度を上回る場合には、稜部又は尖端を有する破片が該粒子から生じうる。これらは、塗布された層の表面から出っ張ってよい。該構造付与粒子の破片の出っ張っている尖端及び稜部は、ゆえに、ざらざらした触覚的な知覚を引き起こしうる。
好ましくは、丸い構造付与粒子と角張った構造付与粒子との混合物を使用してもよい。このようにして、該触覚的効果を、どちらかといえばビロード状の効果と、どちらかといえばざらざらした効果との間で、調節することができる。
該構造付与粒子は好ましくは、５００ｎｍ〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ及び特に好ましくは１．５〜７μｍの範囲内の直径を有する。好ましい直径を有する該構造付与粒子の割合は好ましくは、全体で使用される構造付与粒子の９０％及び特に好ましくは９５％超であってよい。
触感特性を有する層を製造するためには、該構造付与粒子は、好ましくは球状の及び／又は稜のない外形を有して形成されていてよい。
該構造付与粒子は好ましくは、ＳｉＯ2、ポリシロキサン、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、有機官能化ポリシロキサン、低アルカリホウケイ酸ガラス及び／又はアルカリアルミノケイ酸ガラスの群からの材料を含んでいてよい。
特別な実施態様において、該構造付与粒子は、非酸化物セラミック、例えばＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＳ、ＴｉＮ又はＺｒＮの群からの材料を含んでもよい。
更に特別な実施態様において、該構造付与粒子は、酸化物材料、例えばＡｌ2Ｏ3、結晶質ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、ＺｎＡｌ2Ｏ4、ＭｇＡｌ2Ｏ4、Ｙ2Ｏ3、イットリウムドープＺｒＯ2、カルシウムドープＺｒＯ2、マグネシウムドープＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯを含んでよい。
特定の触感特性を有する層を製造するための該構造付与粒子の好ましい粒度は、選ばれた材料について、次の表に示されている：
第１表：構造付与粒子についての好ましい粒度
第１表：構造付与粒子についての好ましい粒度
ガラスフラックス形成粒子と、構造付与粒子とを含む、本考案によるガラスフリットは、付加的に顔料、充填剤又は添加剤と混合されていてよい。これは例えば着色顔料であってよい。好ましくは、調理面の表面用のエナメルコーティング又はガラスコーティングのために知られているような、温度安定な無機顔料を使用することができる。これは、例えば、ＴｉＯ2、スピネル、ＣｒＣｕスピネル、Ｆｅスピネル、雲母、例えばＳｉＯ2及び／又はＴｉＯ2及び／又はＦｅ2Ｏ3及び／又はＳｎＯ2系のコーティングを有する、雲母系効果顔料であってよい。
該ガラスフラックス形成粒子の全質量を基準とした、これらの顔料、特に該着色顔料の質量割合は、１〜６０質量％、好ましくは３〜４０質量％及び特に好ましくは５〜３０質量％であってよい。
本考案は更に、基材の表面又は表面の部分領域をグレージング、エナメル化又は装飾するための該ガラスフリットを使用したペーストの製造に関する。該ガラスフリットは、ペーストの製造に使用することができ、その際に、有機及び／又は無機のペースト化剤を含む、ペースト化剤(Anpastmittel)を使用することができる。
該ペーストの全質量を基準とした、該ペースト化剤の質量割合は、３０〜９０質量％、好ましくは４５〜８０質量％及び特に好ましくは５３〜６８質量％の範囲内であってよい。
ペースト化剤として、公知の高沸点スクリーン印刷油、例えば樹脂混合物製のものを使用することができる。有利には、ＵＶ硬化可能なスクリーン印刷媒体を使用してもよい。好ましくは、溶剤フリーのスクリーン印刷ペーストを使用することができる。
特別な実施態様において、該スクリーン印刷ペーストに、セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、キサンタンガム、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール又は多分散シリカを含む、有機及び／又は無機のペースト化物質を添加してよい。これにより、該ペーストの粘度に影響を及ぼし、かつ最適化することができる。
本考案は更に、触感特性を有する層を、前記のようなペーストを使用して製造する方法に関する。
基材又は基材の部分領域の表面上での触感特性を有する層の製造は、該基材上への該ペーストの塗布、引き続き焼付けにより行うことができる。
該基材上への該ペーストの塗布は、液体コーティング法を用いて、例えばスプレー塗、浸し塗、ナイフ塗、はけ塗により、パッド印刷を用いて又はデカルコマニア(Abziehbilder)により実施することができる。
好ましくは、該塗付はスクリーン印刷を用いて行われる。１ｃｍ当たり１００〜１４０本の繊度を有するスクリーン印刷クロスが、特に適していることが判明している。
更に好ましい実施態様において、該塗付はデカルコマニアにより行われる。この方法は、平面ではない基材、例えば屈曲した暖炉のぞき窓の使用の際に特に適当であり得る。
該焼付けは、第一の乾燥プロセスもしくは硬化プロセスを含んでよい。このプロセスは、例えば、熱的に循環空気によるか又は赤外線を用いる乾燥により行うことができる。好ましくは、該温度は、１００〜２５０℃の範囲内、特に好ましくは１２０〜２００℃の範囲内である。特別な実施態様において、短波長紫外線を用いて、塗布された層の硬化を行ってもよい。
更に、該焼付けは、好ましくは温度プロセスを含んでよく、その際に該ガラスフリットは融着しうる。この温度プロセスは、４００〜１０００℃、好ましくは６００〜８５０℃及び特に好ましくは７５０〜８３０℃の範囲内の温度で行うことができる。
特に好ましい実施態様において、該焼付けは、セラミック化プロセス中に、例えば調理面又は暖炉のぞき窓として使用されるガラスセラミック製の基材の製造の際に、行うことができる。これにより、塗布された層の特に単純かつ費用のかからない焼付けを実施することができる。
更に好ましい実施態様において、該焼付けは第二焼付け中に行うことができる。
更に、該焼付けは、該基材の変形(Umformens)中に、例えば該基材を曲げる際に、相応して高められた温度で行うこともできる。該焼付けは、熱による強化プロセス中にも行うことができる。
該構造付与粒子のために有機層形成材料を使用する場合の、本考案による特別な実施態様において、該層の焼付けは２００℃未満の温度で行われる。
該構造付与粒子のためにポリシロキサン系及び／又はゾル−ゲル系の層形成マトリックスを使用する場合の、本考案による更に特別な実施態様において、該層の焼付けは、２００℃〜７００℃、好ましくは２３０〜５００℃、極めて特に好ましくは２７０〜４００℃の温度で行われる。
該基材の表面上又は表面の部分領域上に製造される、触感特性を有する層は、１〜５０μｍ、好ましくは２〜２５μｍ及び特に好ましくは２〜１０μｍの平均層厚を有してよい。更なる実施態様において、該平均層厚は３〜５μｍである。
好ましい実施態様において、該構造付与粒子は、結晶化中間層なしで部分的に並びに結晶化中間層ありで、該層中へ埋め込まれている。
更に好ましい実施態様において、該構造付与粒子は、融着された層で部分的にのみ覆われている。言い換えれば、該構造付与粒子の幾らかの部分は、製造された層の表面から突出してよく、もしくは出っ張ってよい。該構造付与粒子の出っ張っている部分の外形及びそれらの数は、該層の触感特性に決定的な影響を及ぼしうる。そして、出っ張っている、丸まった及び／又は稜のない構造付与粒子は、ビロード状の印象を与える触感を生じさせることができ、それに対して、稜部及び／又は尖端を有する出っ張っている構造付与粒子は、ざらざらした印象を与える触感を生じさせることができる。
更なる実施態様において、該構造付与粒子は、該層中へ完全に埋め込まれていてもよい。
好ましい実施態様において、該ガラスフラックス形成粒子は、製造された層中に完全に又はほぼ完全に融着されている。該層のメソ多孔度及び／又はミクロ多孔度は、１体積％未満であってよい。
更なる実施態様において、該ガラスフラックス形成粒子は、部分的にのみ融着されている。こうして製造された層は、細孔を有するメゾスコピックないしミクロスコピックな多孔度を有してよく、その際に該細孔半径は、２０〜１０００ｎｍの範囲内であってよい。この実施態様は、高い基材強度のために特に有利でありうる。
上から見て、例えば走査電子顕微鏡又は光学顕微鏡を用いて、識別可能な、製造された層の面被覆率は、５％超、好ましくは２０％超及び特に好ましくは３０％超であってよい。最大限の被覆は、球状構造付与粒子の場合にその最密球充填に相当する。
しかしながら、該マトリックスもしくは該層形成材料の層厚が、該構造付与粒子の平均粒径よりも大きい場合には、該粒子がマトリックスなしで該基材表面上を被覆する実際の面積は、該顕微鏡で直接識別可能な面積よりも大きい。
製造された層中での該構造付与粒子のこの実際の面被覆率は、１０％超、好ましくは２５％超及び特に好ましくは４０％超であってよい。
製造された層中での該構造付与粒子のこの実際の面被覆率は、１０％超、好ましくは２５％超及び特に好ましくは４０％超であってよい。
該触覚的な層中で、構造付与粒子に対するマトリックス、もしくは層形成材料の体積比は、０．１超、好ましくは０．２超、極めて特に好ましくは０．４超であってよい。
製造された層の表面の粗さ値は、Ｒａ＝０．２ないしＲａ＝１．２μｍであってよい。以下の表は、ガラスフラックス形成粒子に対比して多様な質量割合の構造付与粒子を使用して、ガラスセラミック基材上に製造された層の粗さ値を示す。この場合に、ビロード状の触感を有する製造された層（層Ａ）並びにざらざらした触感を有する製造された層（層Ｂ）は相違する。
該表に示された質量比は、該ガラスフリット中での、構造付与粒子に対するガラスフラックス形成粒子の比を基準としている。
第２表：選ばれた層の粗さ値、ここで
Ｒａ＝算術平均粗さ値
ｒｍｓ＝二乗平均粗さ値
ＰＶ ＝最大高低値
測定方法：白色干渉顕微鏡
Ｒａ＝算術平均粗さ値
ｒｍｓ＝二乗平均粗さ値
ＰＶ ＝最大高低値
測定方法：白色干渉顕微鏡
選ばれた層の典型的な静止摩擦値(Haftreibwerte)及び滑り摩擦値は、以下の表に示されている。
該表に示された質量比は、該ガラスフリット中での、構造付与粒子に対するガラスフラックス形成粒子の比を基準としている。
第３表：選ばれた層の静止摩擦値及び滑り摩擦値
使用された測定方法：
該粒子充填度を求めるために、光学顕微鏡像の光学計数を、該粒子の１００倍の倍率で１０の異なる測定箇所で測定した。
該粒子充填度を求めるために、光学顕微鏡像の光学計数を、該粒子の１００倍の倍率で１０の異なる測定箇所で測定した。
該静止摩擦値を、"斜面"の物理実験を用いて求めた。
該滑り摩擦値を、トライボメータを用いて、０．０５ｃｍ／ｓの速度、荷重：１Ｎ、相手材料：１０ｍｍの直径を有する革を張ったフィンガーで、求めた。
製造された層の接着強さは極めて高い。この接着強さは、透明粘着フィルム（Tesafilmタイプ104、Beiersdorf社）のテープを貼り、勢いよくはぎ取ることにより求めることができ、その際に、はぎ取った後に該粘着フィルム上に付着している粒子の量を調べる。
製造された層については、付着していないもしくは僅かにのみ付着している、実際の使用に問題のない付着が求められた。
製造された層については、付着していないもしくは僅かにのみ付着している、実際の使用に問題のない付着が求められた。
製造された層の耐薬品性及び機械的耐性も極めて高い。これは、より高い割合の構造付与粒子により更に高めることができる。
機械的な耐引っかき性は、例えば、当業者に知られたBOSCH Siemens Hausgeraete試験により、試験することができる。炭化ケイ素チップを用いるこの引っかき試験の場合に、本考案による層では、８００ｇよりも大きく、好ましくは１０００ｇよりも大きく、極めて特に好ましくは１３００ｇよりも大きい耐引っかき性が達成される。
触感特性を有する本考案による層は、DIN EN 60068-2-70 / IEC 68-2-70、BMW GS 97034 / GS 97045、DaimlerChrysler DBL 7384、Ford WSS-M2P188-A1による、当業者に知られた全てのソフトな化学機械的摩耗試験及び手による摩耗試験を満たす。
コートされていない基材表面と比較した指紋の目立たなさを、人工汗溶液を用いて、DIN 53160-2：2001、BMW GS 97045-2、DBL 73084及びVW TL 226に従って当業者に知られた方法により実施した。
特に、製造された層は、クエン酸、酢酸のような酸含有接触媒体に対して化学的に耐性がある。該層は、アルカリに対して、例えばアルカリ性クリーナーに対しても、高い耐性を有する。
そのうえ、製造された層は、良好なクリーニング性を有し、"指紋"に対して汚れにくい。
製造された層は、そのうえ、９００℃の範囲内の温度までの高い熱安定性に傑出している。
スポンジたわし(Scheuerschwamm)又はガラスセラミックスクレーパのような機械的に作用するクリーナーに対する機械的耐性は極めて高い。
該基材は、該ガラスセラミック、該高強度ガラス、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス及び／又はアルミノケイ酸ガラスの群からの材料を含んでよい。
好ましくは、基材として、ガラス又はガラスセラミック製の、透明な及び／又は着色された(volumengefaerbte)及び／又は部分的にコートされた基材が使用される。熱により及び／又は化学的に強化されたガラスを基材として使用してもよい。
特に好ましくは、白物家電もしくは家庭電化製品の分野において使用されるような、例えばグリドル(Backgeraete)及び調理器具、冷蔵庫、蒸し器、この種の器具用の操作パネル(Bedienblenden)、ガス調理機器(Gaskochgeraete)、洗浄機又は食器洗浄機用の、基材ガラスが使用される。
更に好ましくは、電気機器もしくは電子機器に、例えば携帯電話機、コンピュータ、タッチディスプレイ又はテレビ受像機に使用される、高強度ガラスが基材として使用される。
同じように、車両組立又は航空機組立、鉄道又は造船の分野における多様な機能において使用される、高強度ガラスが基材として使用することもできる。
好ましい実施態様において、ソーダ石灰ガラス及び／又はホウケイ酸ガラス及び／又はアルミノケイ酸ガラス及び／又は鉄を減らしたガラスが基材として使用される。
３０μｍ〜２ｍｍの厚さを有する薄板ガラスを使用してもよい。
該基材は、平面の又は屈曲した、曲げられた又はその他の形態を有してよい。
該基材は、機械的に加工された又はエッチングされた表面も有してよい。
該層は、基材の表面上に又は部分領域上に塗布することができる。基材上に、異なる触感特性を有する複数の層を塗布することもできる。そして、例えば、基材表面の一方の領域が、操作機能を有してよく、かつビロード状の触覚的な知覚を生じさせる層を備えてよく、それに対して、同じ基材表面の他方の部分領域が、調理機能を有し、かつざらざらした触覚的な知覚を生じさせる層を有利には備える。
そして、例えば、下面コーティングを有しない又は有する、透明ガラスセラミック製の基材を使用することができ、該基材を調理面として使用することができる。
本考案の更なる詳細は、示された実施例の説明及び付属の請求の範囲から得られる。
好ましい実施態様の詳細な説明
以下の表には、該ガラスフラックス形成粒子を製造するための本考案による異なるガラスが、それらの組成と共にまとめられている。
以下の表には、該ガラスフラックス形成粒子を製造するための本考案による異なるガラスが、それらの組成と共にまとめられている。
第４表：本考案によるガラスの組成［質量％］
とりわけ、ガラス、詳細にはソーダ石灰ガラス上の触覚的な層の製造に使用される、ガラスフラックス形成粒子を製造するための、本考案による更なるガラスは、第５表にまとめられている：
該ガラスを溶融させ、冷却後に粉砕して、ガラスフラックス形成粒子を製造した。
引き続き、該ガラスフラックス形成粒子を、該構造付与粒子と混合して、本考案によるガラスフリットを製造した。スクリーン印刷油の添加により、ペーストを製造し、該ペーストを、スクリーン印刷を用いて、リチウムアルミノケイ酸ガラスセラミック製の基材上に塗付した。塗布されたペーストの焼付けを、そのセラミック化中に行った。
図１は、基材２０の局所的に構造化された触覚的な層の異なる可能な実施態様を示す。該基材は、特に、図１の特別な実施態様に限定するものではないが、ガラス又はガラスセラミック製のキッチンパーツ(Kuechenelement)であってよく、その際に構造付与粒子を有する該層は、該キッチンパーツの印刷である。特に、該層は、ＲＨ(Strahlungsheizkoerper)及び／又はＩＨ(Induktionsgeraete)用の、着色された及び／又はカラーコートされたガラスセラミック調理面の表面用の局所的な及び／又は全面の印刷として、適している。
図１において、１０の印を付けた領域は、タッチ感応性に形成されている、スライドスイッチのための実施態様を示す。タッチ感応性のスライドスイッチを有する、該基材の表面の部分領域１０を、ビロード状の触覚的な知覚を生じさせる層を有して形成させた。
該基材表面の１１の印を付けた部分領域は、ざらざらした触覚的な知覚を発生させる層が備えられた、２つの面を示す。これらの機能領域は、調理面の表面として形成されており、その際にざらざらした触覚的な知覚は、より高い静止摩擦に基づき有利である。
図２は、透明基材２０上の層２１を示す。ポリメチルシロキサン製の球状構造付与粒子は、該塗布及び該焼付けによりそれらの外形を変えなかったもしくは本質的に変えなかった、それというのも、これらの粒子は、該焼付け温度を上回る極めて高い融点を有するからである。これらはゆえに、該層中で完全に埋め込まれた粒子２２として、又は部分的にのみ埋め込まれた粒子２４として、存在していてよい。更に、これらの粒子は、一部分が該層で覆われていてよいので、該粒子２３の表面の一部分はガラスフリーである。その球状の外形の高さ及び幅に関して該構造付与粒子の均質な分布を有するこの種の層は、触覚的にビロード状の知覚を生じさせる。
図３には、該焼付け温度を上回る融点を有する構造付与粒子並びにより低い軟化温度を有する構造付与粒子、例えばアルカリアルミノケイ酸ガラス又は低アルカリホウケイ酸ガラス製の粒子を使用した場合の、層が示されている。より低い軟化温度を有する構造付与粒子の場合に、該焼付け中に部分的な融着となるので、破片が生じる。
該破片３１の部分は、尖端として該層から出っ張り、かつざらざらした触覚的な知覚を生じさせる。
図４には、ビロード状の触覚的な知覚を有する層のＳＥＭ写真が断面で示されており、図５には、ざらざらした触覚的な知覚を有する層が断面で示されている。
例１：ビロード状の触感を有する層の製造
粉砕されたガラスＣのガラスフラックス形成粒子１９ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。このようにして製造されたペーストを、ディスパーマット(Dispermaten)を用いて、１０分間均質化する。
粉砕されたガラスＣのガラスフラックス形成粒子１９ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。このようにして製造されたペーストを、ディスパーマット(Dispermaten)を用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により未処理ガラス上に塗付する。そのように塗布された層を、１８０℃の温度で３０分、初期乾燥させる(angetrocknet)。該焼付けを、ガラスセラミック製の着色された基材のセラミック化中に約９００℃で行う。
ビロード状の触感と、良好な化学的及び機械的な性能特性とを有する本考案による触覚的な層が得られる。
例２：ざらざらした触感を有する層の製造（変型Ａ）
粉砕されたガラスＣのガラスフラックス形成粒子１７ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６０ｇ及び９５％の１２μｍ以下の粒度を有するアルカリアルミノケイ酸ガラスのビーズ及び自形の（稜のある）粒子の混合物の構造付与粒子１４ｇと混合する。このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により未処理ガラス上に塗付する。
これらの層を、１８０℃で３０分、初期乾燥させる。該焼付けを、該着色されたガラスセラミックのセラミック化中に約９００℃で行う。
粉砕されたガラスＣのガラスフラックス形成粒子１７ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６０ｇ及び９５％の１２μｍ以下の粒度を有するアルカリアルミノケイ酸ガラスのビーズ及び自形の（稜のある）粒子の混合物の構造付与粒子１４ｇと混合する。このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により未処理ガラス上に塗付する。
これらの層を、１８０℃で３０分、初期乾燥させる。該焼付けを、該着色されたガラスセラミックのセラミック化中に約９００℃で行う。
ざらざらした触感と、良好な化学的及び機械的な性能特性とを有する本考案による触覚的な層が得られる。
例３：ざらざらした触感を有する層の製造（変型Ｂ）：
粉砕されたガラスＣのガラスフラックス形成粒子１７ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６０ｇ及び９５％の２４μｍ以下の粒度を有する低アルカリホウケイ酸ガラスのビーズ及び自形の（稜のある）粒子の混合物の構造付与粒子１４ｇと混合する。
このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により未処理ガラス上に塗付する。これらの層を、１８０℃で３０分、初期乾燥させる。
該焼付けを、該着色されたガラスセラミックのセラミック化中に約９００℃で行う。
粉砕されたガラスＣのガラスフラックス形成粒子１７ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６０ｇ及び９５％の２４μｍ以下の粒度を有する低アルカリホウケイ酸ガラスのビーズ及び自形の（稜のある）粒子の混合物の構造付与粒子１４ｇと混合する。
このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により未処理ガラス上に塗付する。これらの層を、１８０℃で３０分、初期乾燥させる。
該焼付けを、該着色されたガラスセラミックのセラミック化中に約９００℃で行う。
ざらざらした触感と、良好な化学的及び機械的な性能特性とを有する本考案による触覚的な層が得られる。
例４：ビロード状の触感及び防指紋効果及びつや消し特性を有する層の製造：
フラックス組成（ガラスＣ）を有する粉砕されたガラスフリットのフラックス粒子１９ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。
このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により未処理ガラス上に塗付する。これらの層を、１８０℃で３０分、初期乾燥させる。
該焼付けを、着色されていないガラスセラミックのセラミック化中に約９００℃で行う。
フラックス組成（ガラスＣ）を有する粉砕されたガラスフリットのフラックス粒子１９ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。
このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により未処理ガラス上に塗付する。これらの層を、１８０℃で３０分、初期乾燥させる。
該焼付けを、着色されていないガラスセラミックのセラミック化中に約９００℃で行う。
ビロード状の触感を有し、指紋が目立たず、かつつや消しの光学的性質を有する本考案による触覚的な層が得られる。
例５：ビロード状の触感及び防指紋効果及びつや消し特性を有する層の製造：
粉砕されたガラスフリット（亜鉛ホウ酸フラックス、ガラスＪ）のフラックス粒子１９ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。
このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により、４ｍｍの厚さの鉄の少ないソーダ石灰ガラス上に塗付する。これらの層を、１３０℃で５分、初期乾燥させる。
該触覚的な層の焼付けを、該強化プロセス中に約７１０℃で３分間行う。
粉砕されたガラスフリット（亜鉛ホウ酸フラックス、ガラスＪ）のフラックス粒子１９ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。
このペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により、４ｍｍの厚さの鉄の少ないソーダ石灰ガラス上に塗付する。これらの層を、１３０℃で５分、初期乾燥させる。
該触覚的な層の焼付けを、該強化プロセス中に約７１０℃で３分間行う。
ビロード状の触感を有し、指紋が目立たず、かつつや消しの光学的性質を有する本考案による触覚的な層が得られる。
例６：ビロード状の触感及び防指紋効果及びつや消し特性を有する層の製造：
キシレン中の高温安定なフェニルメチルポリシロキサン樹脂の６０質量％溶液７０ｇ（Wacker Silconesの商品名REN80）及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇを混合する。
このスクリーン印刷ペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により、４ｍｍの厚さの鉄の少ない強化ソーダ石灰ガラス上に塗付する。これらの層を３００℃で１ｈ硬化させる。
キシレン中の高温安定なフェニルメチルポリシロキサン樹脂の６０質量％溶液７０ｇ（Wacker Silconesの商品名REN80）及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇを混合する。
このスクリーン印刷ペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により、４ｍｍの厚さの鉄の少ない強化ソーダ石灰ガラス上に塗付する。これらの層を３００℃で１ｈ硬化させる。
ビロード状の触感を有し、指紋が目立たず、かつつや消しの光学的性質を有する本考案による触覚的な層が得られる。
例７：ビロード状の触感及び防指紋効果及びつや消しの特性を有する層の製造：
溶剤フリーの二成分系エポキシ官能化ポリシロキサン樹脂（EvonicのSilikophon EC）４０ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇを混合する。
このスクリーン印刷ペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により、４ｍｍの厚さの鉄の少ない強化ソーダ石灰ガラス上に塗付する。これらの層を２００℃で６０分間硬化させる。
溶剤フリーの二成分系エポキシ官能化ポリシロキサン樹脂（EvonicのSilikophon EC）４０ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇを混合する。
このスクリーン印刷ペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、構造化された層をスクリーン印刷により、４ｍｍの厚さの鉄の少ない強化ソーダ石灰ガラス上に塗付する。これらの層を２００℃で６０分間硬化させる。
ビロード状の触感を有し、指紋が目立たず、かつつや消しの光学的性質を有する本考案による触覚的な層が得られる。
以下に、本考案による２つのコートされた基材と、比較試料との特性の比較が説明される。本考案による製品用の基材として、透明ガラスセラミックを使用した。１番目の試料の場合に、該ガラスセラミックを、ざらざらした触覚的な印象を有する層でコートし、２番目の試料の場合に、ビロード状の触覚的な印象を有する層でコートした。該試料を、エッチングされたガラス、エッチングされていないつるつるの(glatten)ソーダ石灰ガラス（以下に"ＫＮガラス"と呼ぶ）及びコートされていない透明ガラスセラミックと比較した。以下の表は、多様な光学的性質及び機械的性質の比較を示す：
該表及び図６に基づき明らかであるように、本考案によりコートされた試料１及び２の透過は、エッチングされたガラスの透過に類似している。ざらざらした表面上で生じる光の散乱に基づいて、該透過は、コートされていない透明ガラスセラミック及びソーダ石灰ガラスの透過よりも低い。
本考案による試料のヘイズ値及び光沢は、それにもかかわらず、エッチングされたガラスの値とは明らかに相違する。該ヘイズ値は、エッチングされたガラスの場合よりも低く、それに対して該光沢値はより高い。ヘイズ値として、反射し、かつ小さい立体角範囲内で該鏡面反射線(Spiegelstrahl)の周りにそれた光の割合を呼ぶ。該光沢値は、それに対して、該鏡面反射線に沿って反射した光の割合である。これらの特性は、エッチングされたガラスと比較して、異なる光学的な印象をもたらす。後者のエッチングされたガラスは、どちらかといえばマットに思われるのに対し、本考案による試料の、エッチングされたガラスに比べてより低いヘイズ値及びより高い光沢値は、どちらかといえば絹様光沢の(seidenglaenzenden)印象をもたらす。
一般に、本考案の更なる展開において並びに例示的な表の値により裏付けられて、該層は、それらの光学的性質に関して、該層上で反射した光のヘイズ値が、６５％〜９０％の範囲内である及び／又は該光沢値が１５％〜３５％であるという趣意で特徴付けられうる。
図７に基づきわかるように、試料１、２及びエッチングされたガラスの散乱角の関数としての散乱の曲線は、確かに幅広い角度範囲にわたって明らかに相違しないので、散漫散乱された光の下での本考案による基材の光学的な印象は、エッチングされたガラスとの類似性を十分に有する。しかしながら、小さい散乱角での明らかな差異が得られる。該エッチングされたガラスの曲線は、約±１５°の範囲内でプラトーを示す。それに対して、本考案による試料１及び２の場合に光の強度は、散乱角がより小さくなるにつれて、更に明らかに上昇し、かつここではコートされていないガラスセラミックの散乱曲線との類似性を示す。この場合に、図７中の強度スケールが対数であることにも注意されたい。
この特性は、発光表示素子、例えばＬＥＤ動作表示器が、本考案による基材のコートされた領域の下に配置される場合に有利である。該表示の可読性及び輪郭のシャープさは、該層により本質的に得られたままである。それに対して、エッチングされたガラスを透過した光は、±１０°の範囲内で均一に散乱される。これにより、示度の該輪郭の識別能は少なくとも著しく制限される。
本考案の更なる展開によれば、該実施例に限定するものではないが、ゆえに、本考案によるコートされた基材を有する装置が提供されており、その際に該基材の片面上に発光表示器が設けられており、かつ少なくとも、該表示器に面しておらず、かつ該表示器と向かい合う、該基材の表面の領域に、触感特性を有する層が設けられている。特に、そしてまたここでは、上面が本考案による層でコートされており、かつ該ガラスセラミックプレートの下面の下又は下面に表示素子が配置されているので、この素子が運転中に該上面上の該層を通して照らす、透明ガラスセラミックプレートを有するガラスセラミック調理面であってよい。
エッチングされたガラスと比べて該基材を透過する光の強度のより大きな割合を小さな散乱角でそらす、該層の特性は、また本考案の更なる展開によれば、次のように定量化することもできる：該基材及び該層を透過し、かつ１０°の角度のもとで散乱する光の強度に対する、該基材及び該層を透過し、かつ０°の角度のもとで通過する光（すなわち散乱しない光）の強度の比は、少なくとも２、好ましくは少なくとも５である。比較のために、図７でわかるように、この比は、エッチングされた試料の場合に約１である。１０°のもとで散乱する光の強度は、ここではすなわち、０°のもとで透過する光の強度とほぼぴったりと同じ大きさである。
最後に図８及び９は、本考案によるコートされた基材の試料の光学顕微鏡写真を示す。図８は、試料１のコートされた表面の写真を示し、かつ図９は、試料２のコートされた表面の写真を示す。図１０は、比較のために、該エッチングされたガラスのエッチングされた表面の写真を示す。該光学顕微鏡写真中で、図１０中の該エッチングされたガラス試料は最も粗いように思われる。
しかしここでは、本考案による双方の試料が、上記の表に基づき明らかであるように、より高い静止摩擦を示すことは意外である。また更なる展開によれば、該図に示された実施例に限定するものではないが、本考案によりコートされた基材は、それらの静止摩擦値が少なくとも０．８であることによっても更に特徴付けられうる。その際に、該層のＲＭＳ値及びＲａ値は、エッチングされたガラスの場合よりも明らかに小さい。これらの値は、双方の試料の場合に、エッチングされたガラスの相応する値の最大でも４分の１である。また本考案の更なる展開によれば、該実施例に限定するものではないが、その際に本考案による層は、最大でも２μｍのＲＭＳ値及び／又はＲａ値により特徴付けられうる。
更に有利な実施態様は、多版印刷であり、その際に２以上の層が相互に重なり合って印刷される。
該多版印刷により、付加的な光学的及び触覚的な変化及び／又は更なる機能化を生じさせるために、該触覚的な面内部のトポグラフィーの部分的な改変を実施することができる。
該多版印刷により、付加的な光学的及び触覚的な変化及び／又は更なる機能化を生じさせるために、該触覚的な面内部のトポグラフィーの部分的な改変を実施することができる。
例えば、塗付された触覚的な層上へ、付加的に１つ以上の層Ｗを塗付することができる。
これらの層（触覚的な層及び更なる層Ｗ）は、全面的に、又は化学量論的及び／又は非化学量論的な網目スクリーン(Raster)及びパターン、オーナメント、文字等もしくはそれらの組合せとして、塗付することができる。この更なる層Ｗは、有色顔料と混合されていてよいので、光学的なコントラストが得られる。この更なる層Ｗは、極めて僅かな層厚（好ましくは＜５μｍ、特に好ましくは＜２μｍ、殊に好ましくは＜１μｍ）で塗付することができるので、該触覚的な層は該基礎構造を引き受ける。この場合に、光学的なコントラスト、色コントラストが得られるが、しかし該触覚的な印象は得られたままである。
更に、より厚い層厚を有する有色顔料の混合された層Ｗを、該触覚的な基層上に塗付することができるので、例えば局所的に限定されて、強い光学的なコントラストに加え、触覚的なコントラストも付加的に発生される。この光学的なコントラストは、多様な有色顔料もしくは顔料混合物の使用により調節することができる。
これらの層（触覚的な層及び更なる層Ｗ）は、全面的に、又は化学量論的及び／又は非化学量論的な網目スクリーン(Raster)及びパターン、オーナメント、文字等もしくはそれらの組合せとして、塗付することができる。この更なる層Ｗは、有色顔料と混合されていてよいので、光学的なコントラストが得られる。この更なる層Ｗは、極めて僅かな層厚（好ましくは＜５μｍ、特に好ましくは＜２μｍ、殊に好ましくは＜１μｍ）で塗付することができるので、該触覚的な層は該基礎構造を引き受ける。この場合に、光学的なコントラスト、色コントラストが得られるが、しかし該触覚的な印象は得られたままである。
更に、より厚い層厚を有する有色顔料の混合された層Ｗを、該触覚的な基層上に塗付することができるので、例えば局所的に限定されて、強い光学的なコントラストに加え、触覚的なコントラストも付加的に発生される。この光学的なコントラストは、多様な有色顔料もしくは顔料混合物の使用により調節することができる。
より少ない光学的なコントラストを、触覚的なコントラストと組み合わせるためには、該触覚的な基層上へ、有色顔料を有しない透明層Ｗをより厚い層厚で塗付することができるので、該基層の散乱効果が最小限にされるが、しかし基層と更なる層Ｗとの間の触覚的なコントラストが強化される。
それゆえ、該層の透明度、つまりは半透明度、及び乳白度(Blickdichte)は、多様な層厚及び顔料配合を通じて変えることができる。
平面層又はオーナメント層としての、例えば、付加的な手入れが簡単な(easy-to-clean)層、疎水性層、防指紋層及び／又は抗菌層等での、該触覚的な基層又は（複数の）更なる層Ｗの機能化も可能であろう。
それゆえ、該層の透明度、つまりは半透明度、及び乳白度(Blickdichte)は、多様な層厚及び顔料配合を通じて変えることができる。
平面層又はオーナメント層としての、例えば、付加的な手入れが簡単な(easy-to-clean)層、疎水性層、防指紋層及び／又は抗菌層等での、該触覚的な基層又は（複数の）更なる層Ｗの機能化も可能であろう。
更に特別な実施態様は、まず最初にコントラストに富むカラー層Ｗ及び引き続きその上に該触覚的な層が印刷されることによる、該触覚的な印象の維持及び該光学的なコントラストの増加であろう。コントラストに富むカラー層は、このためには、好ましくは網目スクリーン／パターン又は文字／記号として塗付される。
実施例：
ビロード状の印象及びコントラストに富む記号を有する層の製造。
粉砕されたガラスＡのガラスフラックス形成粒子１７ｇ及びスピネル黒顔料の粒子（粒度＜２μｍ）２ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。このようにして製造されたペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
ビロード状の印象及びコントラストに富む記号を有する層の製造。
粉砕されたガラスＡのガラスフラックス形成粒子１７ｇ及びスピネル黒顔料の粒子（粒度＜２μｍ）２ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６１．５ｇ及び４．５μｍの平均粒度を有する均質な球状メチルポリシロキサン構造付与粒子１９ｇと混合する。このようにして製造されたペーストを、ディスパーマットを用いて、１０分間均質化する。
１４０番のスクリーンを用いて、引き続き、このペーストをスクリーン印刷により、未処理ガラス上に４ｃｍの直径を有する局所的な円として塗付し、１８０℃の温度で３０分間乾燥させる。引き続き、この円上に、セラミックペーストのパターン（層Ｗ）を、１４０番のスクリーンクロスを用いて印刷し、再び１８０℃で３０分間乾燥させる。該セラミックペーストについては、粉砕されたガラスＡのガラスフラックス形成粒子１５ｇ及びＴｉＯ2顔料（粒度＜１μｍ）３ｇを、スクリーン印刷ペースト化媒体６５ｇと共に、３本ロールミルを用いて均質化する。
該焼付けを、ガラスセラミック製の着色された基材のセラミック化中に約９００℃で行う。
該焼付けを、ガラスセラミック製の着色された基材のセラミック化中に約９００℃で行う。
ビロード状の印象及び光学的なコントラスト並びに良好な性能特性を有する本考案による触覚的な層が得られる。
本考案の実施態様は以下の通りである：
１． 触感特性を有する局所的な及び／又は全面の層を有するコートされたガラス基材又はガラスセラミック基材であって、
該層が、触覚的に感じられる構造を有し、その際に該層は、無機及び／又はポリシロキサン系の構造付与粒子を含み、該粒子が層形成材料で該基材上に固定されており、その際に該粒子が突起部を該層上に生じさせ、ひいては触覚的に感じられる構造を引き起こし、かつ該基材に、少なくとも１種の更なる層Ｗが少なくとも部分的に設けられている、
コートされたガラス基材又はガラスセラミック基材。
１． 触感特性を有する局所的な及び／又は全面の層を有するコートされたガラス基材又はガラスセラミック基材であって、
該層が、触覚的に感じられる構造を有し、その際に該層は、無機及び／又はポリシロキサン系の構造付与粒子を含み、該粒子が層形成材料で該基材上に固定されており、その際に該粒子が突起部を該層上に生じさせ、ひいては触覚的に感じられる構造を引き起こし、かつ該基材に、少なくとも１種の更なる層Ｗが少なくとも部分的に設けられている、
コートされたガラス基材又はガラスセラミック基材。
２． 該層及び該更なる層Ｗが、完全にか又は部分的に相互に重なり合って配置されていることを特徴とする、上記１．記載のコートされた基材。
３． 該更なる層Ｗが、該層上又は該層下に配置されていることを特徴とする、上記１．又は２．記載のコートされた基材。
４． 該コートされた基材が、該更なる層Ｗにより、次の性質：
・ヒトの眼に見える、
・より容易にクリーニングできる、
・疎水性である、
・抗菌性である、
・指紋の視認性が低下する、
・汚れをはじく
のうち少なくとも１つを有することを特徴とする、上記１．から３．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
・ヒトの眼に見える、
・より容易にクリーニングできる、
・疎水性である、
・抗菌性である、
・指紋の視認性が低下する、
・汚れをはじく
のうち少なくとも１つを有することを特徴とする、上記１．から３．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
５． 該層及び／又は該層Ｗが印刷されている、特にスクリーン印刷を用いて印刷されていることを特徴とする、上記１．から４．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
６． 該層形成材料が、有機及び／又は無機及び／又はポリシロキサン系及び／又はシラザン系及び／又はガラス系の層形成マトリックスであることを特徴とする、上記１．から５．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
７． 該層形成材料が、１５０℃超、好ましくは２５０℃超、極めて特に好ましくは５００℃超の温度安定性を有することを特徴とする、上記１．から６．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
８． 該層が、次の特徴：
・該層形成材料から飛び出ている構造付与粒子の識別可能な面被覆率が、５％超、好ましくは２０％超、極めて特に好ましくは３０％超であり、
・構造付与粒子に対する層形成材料の体積比が、０．１超、好ましくは０．２超、極めて特に好ましくは０．４超であり、
・構造付与粒子に対する層形成材料の質量比が、２０〜０．１、好ましくは３〜０．２５及び特に好ましくは１．８〜０．４の範囲内であり、
・粒子中心点から粒子中心点への距離を基準とした、該構造付与粒子の平均距離が、該構造付与粒子の平均粒径の４倍よりも小さく、好ましくは該構造付与粒子の平均粒径の２倍よりも小さく、
・該平均層厚は、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１〜２５μｍ、極めて特に好ましくは２〜１０μｍであり、
・該平均層厚は、構造付与粒子のない箇所で、０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１〜５μｍ、極めて特に好ましくは１．５〜３μｍであり、
・該層形成材料の平均層厚は、該構造付与粒子の平均直径よりも常に小さく、好ましくは該平均粒径の８０％よりも小さい
のうち少なくとも１つを有することを特徴とする、上記１．から７．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
・該層形成材料から飛び出ている構造付与粒子の識別可能な面被覆率が、５％超、好ましくは２０％超、極めて特に好ましくは３０％超であり、
・構造付与粒子に対する層形成材料の体積比が、０．１超、好ましくは０．２超、極めて特に好ましくは０．４超であり、
・構造付与粒子に対する層形成材料の質量比が、２０〜０．１、好ましくは３〜０．２５及び特に好ましくは１．８〜０．４の範囲内であり、
・粒子中心点から粒子中心点への距離を基準とした、該構造付与粒子の平均距離が、該構造付与粒子の平均粒径の４倍よりも小さく、好ましくは該構造付与粒子の平均粒径の２倍よりも小さく、
・該平均層厚は、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１〜２５μｍ、極めて特に好ましくは２〜１０μｍであり、
・該平均層厚は、構造付与粒子のない箇所で、０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１〜５μｍ、極めて特に好ましくは１．５〜３μｍであり、
・該層形成材料の平均層厚は、該構造付与粒子の平均直径よりも常に小さく、好ましくは該平均粒径の８０％よりも小さい
のうち少なくとも１つを有することを特徴とする、上記１．から７．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
９． 該構造付与粒子が、該層形成材料から部分的に突出する及び／又は層形成材料で少なくとも部分的に覆われていない及び／又は該構造付与粒子が、稜のない、球状の及び／又は角張った外形を含む、特定の外形を有することを特徴とする、上記１．から８．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１０． 稜のない球状粒子を含む層についての、２個の粒子間の最も低い点と、これらの粒子の最も高い点との平均高さ差（ＰＶ値）が、４〜１０μｍ、好ましくは６〜１０、特に好ましくは７．５〜９．５であることを特徴とする、上記１．から９．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１１． 該構造付与粒子が、ガラス又はポリシロキサン、特にＳｉＯ2、フェニルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、有機官能化ポリシロキサン、低アルカリホウケイ酸ガラス及び／又はアルカリアルミノケイ酸ガラス及び／又は酸化物材料、特にＡｌ2Ｏ3、結晶質ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、ＺｎＡｌ2Ｏ4、ＭｇＡｌ2Ｏ4、Ｙ2Ｏ3、イットリウムドープＺｒＯ2、カルシウムドープＺｒＯ2、マグネシウムドープＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯの群からの材料を含むことを特徴とする、上記１．記載のコートされた基材。
１２． 該構造付与粒子が、該層形成材料の焼付け温度を下回る又は焼付け温度の範囲内の軟化範囲を有することを特徴とする、上記１．から１１．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１３． ６〜９％、好ましくは７〜８％の５５０ｎｍでの反射、及び／又は７５〜８５％、好ましくは８０〜８５％、特に好ましくは８１〜８３％の５５０ｎｍでの透過を特徴とする、上記１．から１２．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１４． 該層形成材料が、以下の組成（単位：質量％）：
を特徴とするか、又は組成（単位：質量％）：
を特徴とするか、又は組成（単位：質量％）：
を特徴とする、ガラスからなる、上記１．から１３．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
を特徴とするか、又は組成（単位：質量％）：
を特徴とするか、又は組成（単位：質量％）：
を特徴とする、ガラスからなる、上記１．から１３．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１５． 該基材が、ガラス又はガラスセラミック製のキッチンパーツであり、かつ構造付与粒子を有する該層が、該キッチンパーツの印刷であることを特徴とする、上記１．から１４．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１６． 該層が、ＲＨ及び／又はガス調理機器及び／又はＩＨ用の着色された及び／又はカラーコートされたガラスセラミック調理面の表面用の局所的な及び／又は全面の印刷であることを特徴とする、上記１．から１５．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１７． 該層Ａ上で反射した光のヘイズ値が、６５％〜９０％の範囲内である及び／又は該層上で反射した光の光沢値が１５％〜３５％であることを特徴とする、上記１．から１６．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１８． 該基材及び該層を透過し、かつ１０°の角度のもとで散乱する光の強度に対する該基材及び該層を透過し、かつ０°の角度のもとで通過する光の強度の比が、少なくとも２、好ましくは少なくとも５である、上記１．から１７．までのいずれか１つに記載のコートされた基材。
１９． 上記１．から１８．までのいずれか１つに記載のコートされた基材を含むガラスセラミック調理面であって、該基材が、透明ガラスセラミックプレートであり、その上面が触感特性を有する層でコートされており、その際に該ガラスセラミックプレートの下面の下又は下面に表示素子が配置されており、この素子が運転中に該上面上の該層を通して照らす、ガラスセラミック調理面。
１０ タッチ感応性のスライドスイッチのための部分領域、 １１ 調理面の表面として形成されている部分領域、 ２０ 基材、 ２１ 層、 ２２ 完全に埋め込まれた粒子、 ２３ 粒子、 ２４ 部分的にのみ埋め込まれた粒子、 ３１ 破片
Claims (19)
- 触感特性を有する局所的な及び／又は全面の層を有するコートされたガラス基材又はガラスセラミック基材であって、
該層が、触覚的に感じられる構造を有し、その際に該層は、無機及び／又はポリシロキサン系の構造付与粒子を含み、該粒子が層形成材料で該基材上に固定されており、その際に該粒子が突起部を該層上に生じさせ、ひいては触覚的に感じられる構造を引き起こし、かつ該基材に、少なくとも１種の更なる層Ｗが少なくとも部分的に設けられている、
コートされたガラス基材又はガラスセラミック基材。 - 該層及び該更なる層Ｗが、完全にか又は部分的に相互に重なり合って配置されていることを特徴とする、請求項１記載のコートされた基材。
- 該更なる層Ｗが、該層上又は該層下に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２記載のコートされた基材。
- 該コートされた基材が、該更なる層Ｗにより、次の性質：
・ヒトの眼に見える、
・より容易にクリーニングできる、
・疎水性である、
・抗菌性である、
・指紋の視認性が低下する、
・汚れをはじく
のうち少なくとも１つを有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のコートされた基材。 - 該層及び／又は該層Ｗが印刷されている、特にスクリーン印刷を用いて印刷されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該層形成材料が、有機及び／又は無機及び／又はポリシロキサン系及び／又はシラザン系及び／又はガラス系の層形成マトリックスであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該層形成材料が、１５０℃超、好ましくは２５０℃超、極めて特に好ましくは５００℃超の温度安定性を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該層が、次の特徴：
・該層形成材料から飛び出ている構造付与粒子の識別可能な面被覆率が、５％超、好ましくは２０％超、極めて特に好ましくは３０％超であり、
・構造付与粒子に対する層形成材料の体積比が、０．１超、好ましくは０．２超、極めて特に好ましくは０．４超であり、
・構造付与粒子に対する層形成材料の質量比が、２０〜０．１、好ましくは３〜０．２５及び特に好ましくは１．８〜０．４の範囲内であり、
・粒子中心点から粒子中心点への距離を基準とした、該構造付与粒子の平均距離が、該構造付与粒子の平均粒径の４倍よりも小さく、好ましくは該構造付与粒子の平均粒径の２倍よりも小さく、
・該平均層厚は、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１〜２５μｍ、極めて特に好ましくは２〜１０μｍであり、
・該平均層厚は、構造付与粒子のない箇所で、０．１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１〜５μｍ、極めて特に好ましくは１．５〜３μｍであり、
・該層形成材料の平均層厚は、該構造付与粒子の平均直径よりも常に小さく、好ましくは該平均粒径の８０％よりも小さい
のうち少なくとも１つを有することを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のコートされた基材。 - 該構造付与粒子が、該層形成材料から部分的に突出する及び／又は層形成材料で少なくとも部分的に覆われていない及び／又は該構造付与粒子が、稜のない、球状の及び／又は角張った外形を含む、特定の外形を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 稜のない球状粒子を含む層についての、２個の粒子間の最も低い点と、これらの粒子の最も高い点との平均高さ差（ＰＶ値）が、４〜１０μｍ、好ましくは６〜１０、特に好ましくは７．５〜９．５であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該構造付与粒子が、ガラス又はポリシロキサン、特にＳｉＯ2、フェニルポリシロキサン、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、有機官能化ポリシロキサン、低アルカリホウケイ酸ガラス及び／又はアルカリアルミノケイ酸ガラス及び／又は酸化物材料、特にＡｌ2Ｏ3、結晶質ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、ＺｎＡｌ2Ｏ4、ＭｇＡｌ2Ｏ4、Ｙ2Ｏ3、イットリウムドープＺｒＯ2、カルシウムドープＺｒＯ2、マグネシウムドープＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯの群からの材料を含むことを特徴とする、請求項１記載のコートされた基材。
- 該構造付与粒子が、該層形成材料の焼付け温度を下回る又は焼付け温度の範囲内の軟化範囲を有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- ６〜９％、好ましくは７〜８％の５５０ｎｍでの反射、及び／又は７５〜８５％、好ましくは８０〜８５％、特に好ましくは８１〜８３％の５５０ｎｍでの透過を特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該層形成材料が、以下の組成（単位：質量％）：
を特徴とするか、又は組成（単位：質量％）：
を特徴とするか、又は組成（単位：質量％）：
を特徴とする、ガラスからなる、請求項１から１３までのいずれか１項記載のコートされた基材。 - 該基材が、ガラス又はガラスセラミック製のキッチンパーツであり、かつ構造付与粒子を有する該層が、該キッチンパーツの印刷であることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該層が、ＲＨ及び／又はガス調理機器及び／又はＩＨ用の着色された及び／又はカラーコートされたガラスセラミック調理面の表面用の局所的な及び／又は全面の印刷であることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該層Ａ上で反射した光のヘイズ値が、６５％〜９０％の範囲内である及び／又は該層上で反射した光の光沢値が１５％〜３５％であることを特徴とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 該基材及び該層を透過し、かつ１０°の角度のもとで散乱する光の強度に対する該基材及び該層を透過し、かつ０°の角度のもとで通過する光の強度の比が、少なくとも２、好ましくは少なくとも５である、請求項１から１７までのいずれか１項記載のコートされた基材。
- 請求項１から１８までのいずれか１項記載のコートされた基材を含むガラスセラミック調理面であって、該基材が、透明ガラスセラミックプレートであり、その上面が触感特性を有する層でコートされており、その際に該ガラスセラミックプレートの下面の下又は下面に表示素子が配置されており、この素子が運転中に該上面上の該層を通して照らす、ガラスセラミック調理面。
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