JP4196775B2 - 調理器用トッププレート - Google Patents
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Description
該調理器用トッププレートは、結晶化ガラスよりなるガラス基板と、該ガラス基板における被加熱物を設置する調理面側に配設した被覆層とを有し、
上記被覆層には、平均粒径が7〜17μmであり、該被覆層の表面から少なくとも1μm〜15μm突出する微小突起粒子が分散されていることを特徴とする調理器用トッププレートにある(請求項1)。
また、上記のように微小突起粒子の突出を1μm以上とすることにより、上記調理用トッププレートは、被加熱物等との摩耗によって微小突起粒子が削られても、長期間にわたって上記した作用効果を充分に発揮できる。また、15μm以下とすることにより、微小突起粒子が上記被覆層からとれ難くなる。
被覆層からの突出が1μm未満の場合には、微小突起粒子を分散させることにより得られる上記の作用効果を充分に得られないおそれがある。さらにこの場合には、使用に伴う摩耗により短期間で微小突起粒子が削られて上記した作用効果を得ることができなくなるおそれがある。一方、15μmを越える場合には、上記被覆層の凹凸が激しくなり、上記被覆層に汚れが付着し易くなるおそれがある。さらにこの場合には、上記被覆層から微小突起粒子がとれてしまうおそれがある。
さらに、上記ガラス基板としては、熱膨張係数が−5×10-7/K〜60×10-7/Kのものが好ましい。このようなガラス基板としては、例えば低膨張結晶化ガラス及び石英ガラス等よりなるものを用いることができる。この場合には、上記調理器用トッププレートは、耐熱性及び耐熱衝撃性に優れるものとなる。
また、上記ガラス基板には、着色が施されていてもよい。このようなガラス基板としては、例えば上記記被覆層が形成されてある面の反対側の面に着色が施されていてるものや、また、ガラス基板自体が着色されているもの等がある。
上記微小突起粒子の平均粒径が7μm未満の場合には、上記微小突起粒子が上記調理器用トッププレートの被覆層の表面から突出し難くなり、上記した所望の効果を充分に発揮できなくなるおそれがある。
一方、17μmを越える場合には、上記被覆層の表面の凹凸差が激しくなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。また、この場合には、上記調理器用トッププレートを作製するときにおいて、上記被覆層を例えばスクリーンメッシュにて作製する際に、メッシュの穴を詰まらせてしまうおそれがある。
また、上記微小突起粒子の平均粒径の標準偏差が6.5μmを越える場合には、上記被覆層の表面の凹凸が激しくなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。
上記微小突起粒子の分散量が、上記被覆層1平方ミリメートルあたりに30個未満の場合には、上記微小突起粒子を分散させて得られる、上記した作用効果を充分に発揮できなくなるおそれがある。一方、300個を越える場合には、上記被覆層の凹凸が激しくなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。
この場合には、上記微小突起粒子は、上記被覆層と同等以上のモース硬度を有することとなる。そのため、この場合には、被加熱物との摩擦によっても上記微小突起粒子が削り取られ難くなるという効果を得ることができる。ここで、被加熱物の材質として主に考えられる鉄のモース硬度は4.5であり、ステンレスのモース硬度は5.5である。
ここで、上記ペースト材料においては、ガラスフラックス73〜99重量部と、着色顔料0〜20重量部と、微小突起粒子1〜7重量部とが合計で100重量部となるように混合されているとともに、上記ガラスフラックスと着色顔料と微小突起粒子との合計量100重量部に対して、上記有機バインダーが70〜150重量部混合されている。また、上記着色顔料は任意成分である。
また、上記ガラスフラックスは、無鉛のものであることが好ましい。この場合には、有害な鉛を含まないため、人体及び環境に対する安全性を向上させることができる。
上記有機バインダーとしては、例えばアクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、ブチル樹脂、エチルセルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、メチルセルロース系樹脂等がある。
また、上記着色顔料は、平均粒径が2μm以下であることが好ましい。着色顔料の平均粒径が2μmを越える場合には、上記被覆層が充分に着色せずに、所望の色が得られないおそれがある。
即ち、黒色用としてはCr−Fe、Co−Mn−Cr−Fe、Co−Ni−Cr−Fe、及びCo−Ni−Cr−Fe−Mn等、グレー用としてはSn−Sb、Sn−Sb−V等、黄色用としてはSn−V、Zr−V、Zr−Si−Pr、Ti−Cr−Sb、Zr−Si−Cd−S、CdS等、茶色用としてはZn−Al−Cr−Fe、Zn−Mn−Al−Cr−Fe等、緑色用としてはCa−Cr−Si、Cr−Al、Co−Zn−Al−Cr、Zr−Si−Pr−V等、青色用としてはCo−Al−Zn、Co−Al、Co−Si、Zr−Si−V等、ピンク色用としてはMn−Al、Ca−Sn−Si−Cr、Sn−Cr、Zr−Si−Fe等、赤色用としてはZr−Si−Cd−Se−S、Cd−Se−S等を用いることができる。これらは所望の色を得るように任意の割合で混合して用いることもできる。
上記焼成温度が760℃未満の場合には、焼成が充分に行われ難く、焼成後に上記被覆層が上記ガラス基板から剥離するおそれがある。一方、900℃を越える場合には、一部のガラス成分が揮発し、上記調理器用トッププレートの表面が粗くなるおそれがある。
この場合には、上記被覆層の表面が一層平坦なものになり、一層汚れが付着し難くいものにすることができる。
また、B2O3の含有量が23重量%未満の場合には、耐酸性が劣化するおそれがある。一方30重量%を越える場合には、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
また、Na2Oの含有量が1重量%未満の場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなるため、上記被覆層の表面が粗くなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。一方、5重量%を越える場合には、ガラスフラックスの熱膨張係数が著しく増加するおそれがあるとともに、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
この場合には、耐アルカリ性を向上させることができる。
上記ガラスフラックス中のK2Oの含有量が4重量%を越える場合、又はTiO2の含有量が5重量%を越える場合、又はZrO2の含有量が5重量%を越える場合には、ガラスフラックスの粘性流動が高くなるため、上記被覆層の表面が粗くなり、汚れが付着し易くなるおそれがある。
次に、本発明の実施例につき、図1及び図2を用いて説明する。
本例の調理器用トッププレート1は、図1に示すごとく、調理器5の上部に配置するためのものである。該調理器用トッププレート1は、図1及び図2に示すごとく、結晶化ガラスよりなるガラス基板11と、該ガラス基板11における被加熱物を設置する調理面10側に配設した被覆層12とを有している。被覆層12には、その表面から少なくとも1μm〜15μm突出する微小突起粒子3が分散されている。
まず、上記ガラス基板11として、熱膨張係数が0.5×10-7/Kの低膨張結晶化ガラスを準備した。
続いて、ガラスフラックス80重量部と、有機バインダー100重量部と、上記微小突起粒子を3重量部と、着色顔料17重量部とを混合し、ペースト材料を作製した。
このようにして、図1及び図2に示すごとく、ガラス基板1の調理面10側に被覆層12を有する調理器用トッププレート1を作製した。これを試料E1とした。
試料E2の調理器用トッププレートの製造にあたっては、まず、ガラスフラックス82重量部と、有機バインダー100重量部と、上記微小突起粒子を1重量部と、着色顔料17重量部とを混合し、ペースト材料を作製した。なお、ガラスフラックス、有機バインダー、微小突起粒子、及び着色顔料としては、試料E1と同様のものを用いた。
続いて、このペースト材料を上記試料E1のときと同様にして、ガラス基板に塗布し、乾燥させた後、焼成し、調理器用トッププレートを作製した。これを試料E2とした。なお、試料E2の作製においては、焼成時の温度を810℃とした。
試料C1の調理器用トッププレートの製造にあたっては、まず、ガラスフラックス83重量部と着色顔料17重量部とを混合し、さらに外掛けで有機バインダー110重量部を混合してペースト材料を作製した。なお、ガラスフラックス、有機バインダー、及び着色顔料としては、上記試料E1〜試料E3と同様のものを用いた。
次に、本例では、上記実施例1にて作製した4種類の調理器用トッププレート(試料E1〜試料E3及び試料C1)について、下記の各種特性を評価した。
実際に調理する場合を想定し、フライパンで各試料E1〜試料E3及び試料C1の被覆層を所定回数擦ったときの被覆層の削れ具合を評価した。
具体的には、まず、各試料の被覆層の上に、開口部の直径が26cmで被覆層との接触部分である底面の直径が20cmの鉄製のフライパンを載置し、さらに該フライパンの中に調理物を想定した1kg荷重のおもりを載せた。続いて、このフライパンをストローク幅12cm、40回/分の速度で、7時間(16800回の往復運動に相当)往復させた。
その後、各試料の被覆層の表面の汚れを水で軽く洗浄し、目視により被覆層の剥がれ具合を評価した。評価は、被覆層の剥がれた痕跡が全く認められない場合を◎とし、被覆層が均一にやや薄くなっていた場合を○とし、輪郭を残して剥離層が部分的に剥離した場合を△とし、輪郭も残らず被覆層が完全にとれてしまった場合を×として評価した。その結果を表1に示す。
滑り性は、次の2つの方法により評価した。
(a)表面抵抗の測定
まず、直径が26cmの鉄製の鍋を準備した。この鍋には、その底部に鍋を支持する3つの支持部が設けらている。
この鍋を各種試料の被覆層の上に載置し、鍋の側面における中央部を、円錐アタッチメントを装着したデジタルフォースゲージ(株式会社イマダ製の「DPRSX−20TR」)にて押し、鍋が動いた時の力を測定した。その結果を表1に示す。
なお、上記の測定において、3つの支持部が設けられた鍋を使用した理由は、表面抵抗の差をよりわかりやすくするためである。
まず、上記の「表面抵抗の測定」の際に用いた鍋と同様の鍋を準備した。この鍋を各試料の被覆層の上に載置し、そのまま各試料を徐々に傾斜させて鍋が動き出したときの傾斜角を測定した。その結果を表1に示す。
各試料について、被覆層と鍋とが溶着する温度を測定する。
即ち、まず、各試料を5mm角に切断して試験片を作製し、各試験片の被覆層に、鍋の素材を想定したJISG4805に準拠する高炭素クロム軸受鋼鋼材(3φ×9.8m)の円形面をたてた。続いて、これを熱機械分析装置TMA高温型(理学電気株式会社製の「CN8098D2」)にセットし、荷重20gで大気雰囲気中で所定の温度まで昇温させた。昇温速度は20℃/分とした。所定の温度に到達後、冷却してTMAから取り出し、溶着の有無を確認した。同様の操作を溶着が発生するまで繰り返し、各試料について溶着が発生するときの温度を測定した。その結果を表1に示す。
各試料の被覆層の表面に油性マジックを用いてマーキングし、室温にて5分間乾燥した。
次に、乾燥したマーキング部分を濡れティッシュにより軽く擦り、油性マジックの除去具合を目視により観察した。
全くマーキング部分の跡が残らなかった場合を◎として評価し、マーキング跡がそのまま薄く残る場合を△として評価し、マーキング跡がはっきりと残った場合を×として評価した。その結果を表1に示す。
各試料について被覆層の表面粗さRaを表面粗さ計を用いて測定した。表面粗さRaは、JISB0601に準ずる方法により測定した。
10 調理面
11 ガラス基板
12 被覆層
3 微小突起粒子
5 調理器
Claims (6)
- 調理器の上部に配置するための調理器用トッププレートであって、
該調理器用トッププレートは、結晶化ガラスよりなるガラス基板と、該ガラス基板における被加熱物を設置する調理面側に配設した被覆層とを有し、
上記被覆層には、平均粒径が7〜17μmであり、該被覆層の表面から少なくとも1μm〜15μm突出する微小突起粒子が分散されていることを特徴とする調理器用トッププレート。 - 請求項1において、上記微小突起粒子の上記平均粒径の標準偏差が6.5μm以下であることを特徴とする調理器用トッププレート。
- 請求項1又は2において、上記微小突起粒子は、上記被覆層1平方ミリメートルあたりに30個〜300個分散していることを特徴とする調理器用トッププレート。
- 請求項1〜3のいずれか1項において、上記微小突起粒子は、モース硬度が5.5以上の無機化合物からなることを特徴とする調理器用トッププレート。
- 請求項1〜4のいずれか1項において、上記被覆層は、ガラスフラックスを73〜99重量部、着色顔料を0〜20重量部、上記微小突起粒子を1〜7重量部、及び有機バインダーを外掛けで70〜150重量部混合してなるペースト材料を上記ガラス基板に塗布し焼成してなることを特徴とする調理器用トッププレート。
- 請求項5において、上記ガラスフラックスは、SiO2を56〜69重量%、Al2O3を0.1〜7重量%、B2O3を23〜30重量%、Li2Oを0.1〜3重量%、及びNa2Oを1〜5重量%含有してなることを特徴とする調理器用トッププレート。
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