JP2007161542A - ガラスペースト及びこれを用いた耐磨耗性ガラス板 - Google Patents

Abstract

【課題】金属と接触する際の耐磨耗性を向上させることができるガラスペースト及びこれを用いた耐磨耗性ガラス板を提供すること。
【解決手段】ガラスペースト３１は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＺｒＯ₂を含むガラス材料を５０〜９５重量％含有すると共に、フィラー粉末３２を５〜５０重量％含有してなるガラス混合物を用いてなり、ガラス混合物１００重量部に対して、有機バインダーを７０〜１５０重量部混合してなる。フィラー粉末３２は、銀、金及び白金のうち１種又は２種以上からなる。耐磨耗性ガラス板１は、ガラスペースト３１を、結晶化ガラスからなるガラス基材２上に配置した状態で焼成して、ガラス基材２上に耐磨耗層３を形成してなる。耐磨耗層３は、その表面に多数のフィラー粉末３２における各端部を突出させてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、磨耗性の向上を目的とするガラスペースト及びこれを用いた耐磨耗性ガラス板に関する。

例えば、特許文献１においては、結晶化ガラスからなるガラス基材の耐磨耗性等の向上を目的として、ガラス基材上にガラスペースト（ガラスフラックス）からなる被覆層を設けた調理器用プレートが開示されている。この特許文献１においては、被覆層の表面に、微小突起粒子を分散させ、この微小突起粒子を少なくとも１〜１５μｍ突出させている。

そして、調理器用プレート上に被加熱物を載置したときには、この被加熱物は、微小突起粒子上に支持される。これにより、調理器用プレート上において、被加熱物を滑らせたときでも、この被加熱物は微小突起粒子上を滑ることができ、被覆層が傷つくことを防止することができる。

しかしながら、上記特許文献１の調理器用プレートにおいては、銅鍋、アルミ鍋又は鉄鍋等の金属鍋を載置したときだけでなく、特にステンレス鍋を載置したときにも、微小突起粒子が掻き取られてしまうおそれがあった。
そのため、特に金属との接触が行われる部位等に使用するガラスペーストの耐磨耗性を向上させるためには、更なる工夫が必要とされていた。

特開２００５−４９０５０号公報

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、金属と接触する際の耐磨耗性を向上させることができるガラスペースト及びこれを用いた耐磨耗性ガラス板を提供しようとするものである。

第１の発明は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＺｒＯ₂を含むガラス材料を５０〜９５重量％含有すると共に、フィラー粉末を５〜５０重量％含有してなるガラス混合物を用いてなり、該ガラス混合物が１００重量部に対して、有機バインダーを７０〜１５０重量部混合してなるガラスペーストであって、
上記フィラー粉末は、銀、金及び白金のうち１種又は２種以上含有することを特徴とするガラスペーストにある（請求項１）。

本発明のガラスペーストは、上記ガラス材料及びフィラー粉末を含有してなるものであり、フィラー粉末を、銀、金及び白金のうち１種又は２種以上含有させて構成したものである。これにより、本発明のガラスペーストを、ガラス基材等に配置し焼成を行って形成した耐磨耗層においては、その表面にフィラー粉末の一部を露出させることができる。
それ故、本発明のガラスペーストによれば、金属（特にステンレス）との接触が行われる際の耐磨耗性を向上させることができる。

第２の発明は、上記ガラスペーストを、結晶化ガラスからなるガラス基材上に配置した状態で焼成して、該ガラス基材上に耐磨耗層を形成してなる耐磨耗性ガラス板であって、
上記耐磨耗層は、その表面に、上記フィラー粉末の一部を露出させてなることを特徴とする耐磨耗性ガラス板にある（請求項２）。

本発明の耐磨耗性ガラス板は、上記銀、金及び白金のうち１種又は２種以上含有させてなるフィラー粉末を含有するガラスペーストを用いて、ガラス基材上に耐磨耗層を形成してなる。そして、ガラス基材上の耐磨耗層の表面には、フィラー粉末の一部を露出させている。そのため、本発明の耐磨耗性ガラス板は、耐磨耗層におけるフィラー粉末の一部を介して金属と接触することができる。
それ故、本発明のガラスペーストによれば、金属（特にステンレス）との接触が行われる際の耐磨耗性を向上させることができる。

上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、上記ガラス材料の含有量が５０重量％未満である場合には、ガラス材料の含有量が少なくて、ガラスペーストから形成した耐磨耗層に剥離が生じるおそれがある。
一方、上記ガラス材料の含有量が９５重量％を超える場合には、フィラー粉末の含有量が少なくなってしまい、ガラスペーストから形成した耐磨耗層において、フィラー粉末の一部を十分に露出させることができないおそれがある。

また、上記フィラー粉末の含有量が５重量％未満である場合には、フィラー粉末の含有量が少なくて、ガラスペーストから形成した耐磨耗層において、フィラー粉末の一部を十分に露出させることができないおそれがある。
一方、上記フィラー粉末の含有量が５０重量％を超える場合には、フィラー粉末の含有量が多くて、ガラスペーストから形成した耐磨耗層に剥離が生じるおそれがある。

また、上記有機バインダーの混合量が７０重量部未満の場合には、有機バインダーによる結合効果が薄れ、ガラスペーストを所望の形状及び均一な厚みに塗布することが困難になる。一方、上記有機バインダーの混合量が１５０重量部を超える場合には、有機バインダーが多くなり過ぎて、ガラスペーストを基材に塗布し焼成して耐磨耗層を形成したときに、この耐磨耗層が収縮してしまうおそれがある。
また、有機バインダーとしては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、アミド系樹脂、エチルセルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、メチルセルロース系樹脂等を用いることができる。

また、上記ガラス材料は、ＳｉＯ₂を５０〜７０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を８〜１５重量％、Ｂ₂Ｏ₃を１０〜２０重量％、Ｌｉ₂Ｏを２．５〜１０重量％、Ｋ₂Ｏを３〜１０重量％、ＺｒＯ₂を０．１〜２重量％含有することが好ましい。
この場合には、ガラス材料の組成が最適であり、上記ガラスペーストを用いて耐磨耗層を形成したときに、この耐磨耗層においてフィラー粉末を安定して定着させることができる。

上記ガラス材料中のＳｉＯ₂の含有量が５０重量％未満の場合には、ガラス材料の熱膨張係数が高くなり、熱衝撃に対して弱くなるおそれがある。一方、ＳｉＯ₂の含有量が７０重量％を超える場合には、ガラス材料の粘性流動が高くなり、ガラスペーストにより形成する耐磨耗層の表面が粗くなるおそれがある。
また、ガラス材料中のＡｌ₂Ｏ₃の含有量が８重量％未満の場合には、ガラス材料の熱膨張係数が高くなり、熱衝撃に対して弱くなるおそれがある。一方、Ａｌ₂Ｏ₃の含有量が１５重量％を超える場合には、ガラス材料の粘性流動が高くなり、ガラスペーストにより形成する耐磨耗層の表面が粗くなるおそれがある。

また、ガラス材料中のＢ₂Ｏ₃の含有量が１０重量％未満の場合には、耐酸性が劣化するおそれがある。一方、Ｂ₂Ｏ₃の含有量が２０重量％を超える場合には、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。
また、ガラス材料中のＬｉ₂Ｏの含有量が２．５重量％未満の場合には、ガラス材料の粘性流動が高くなり、ガラスペーストにより形成する耐磨耗層の表面が粗くなるおそれがある。一方、Ｌｉ₂Ｏの含有量が１０重量％を超える場合には、ガラス材料の熱膨張係数が高くなり、熱衝撃に対して弱くなるおそれがある。

また、ガラス材料中のＫ₂Ｏの含有量が３重量％未満の場合には、ガラス材料の粘性流動が高くなり、ガラスペーストにより形成する耐磨耗層の表面が粗くなるおそれがある。一方、Ｋ₂Ｏの含有量が１０重量％を超える場合には、ガラス材料の熱膨張係数が高くなり過ぎて熱衝撃に対して弱くなるおそれがあると共に、耐アルカリ性が劣化するおそれがある。

また、上記ガラス材料は、その他の成分として、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、Ｎａ₂Ｏ等の１種又は２種以上を含有させることもできる。この場合には、ガラス材料の粘性流動を低くする効果が期待できる。

また、着色顔料は、必要に応じてガラスペーストに添加することができる。ガラスペースト１００重量部に対する着色顔料の添加量は、０〜２０重量部とすることができる。
着色顔料を添加したときには、ガラスペーストを用いて形成した耐磨耗層の装飾性を向上させることができる。着色顔料の含有量が２０重量部を超える場合には、ガラス材料の含有量が少なくなることがあり、ガラスペーストから形成した耐磨耗層に剥離が生じるおそれがある。
また、着色顔料は、平均粒径が１０μｍ以下であることが好ましい。着色顔料の平均粒径が１０μｍを超える場合には、ガラスペーストから形成した耐磨耗層が十分に着色せず、所望の色が得られないおそれがある。

着色顔料としては、色の種類によって例えば下記のような材料を用いることができる。
即ち、黒色用としてはＣｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ、及びＣｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ等、グレー用としてはＳｎ−Ｓｂ、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ等、黄色用としてはＳｎ−Ｖ、Ｚｒ−Ｖ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ等、茶色用としてはＺｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ等、緑色用としてはＣａ−Ｃｒ−Ｓｉ、Ｃｒ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ等、青色用としてはＣｏ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｃｏ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｓｉ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｖ等、ピンク色用としてはＭｎ−Ａｌ、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ、Ｓｎ−Ｃｒ、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ等を用いることができる。これらは所望の色を得るように任意の割合で混合して用いることもできる。

上記第２の発明において、上記ガラス基材としては、熱膨張係数が−５×１０^-7／Ｋ〜３０×１０^-7／Ｋのものを用いることができ、上記ガラスペーストを構成するガラス材料としては、熱膨張係数が３５×１０^-7／Ｋ〜６０×１０^-7／Ｋのものを用いることができる。
また、ガラス基材としては、例えば、低膨張結晶化ガラス、石英ガラス等を用いることができる。また、ガラス基材としては、透明なものだけでなく、着色を施したものを用いることもできる。

また、上記耐磨耗層は、上記ガラス基材上の複数箇所に分散して形成してあると共に、表面が凸曲面形状を有していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、耐磨耗性を向上させる効果を維持したまま、耐磨耗層を構成するガラスペーストの使用量を減少させることができ、耐磨耗性ガラス板のコストを低減させることができる。

また、上記耐磨耗層の最大厚みは、３〜２０μｍであり、上記フィラー粉末の平均粒径は、０．０５〜５μｍであることが好ましい（請求項４）。
この場合には、耐磨耗層を適切な厚みで形成することができると共に、耐磨耗層の表面からフィラー粉末の一部を適切に露出させることができる。そのため、金属との接触を行う際の耐磨耗層の耐磨耗性を一層向上させることができる。

上記耐磨耗層の最大厚みが３μｍ未満の場合には、耐磨耗層が薄くて、耐磨耗性ガラス板の耐磨耗性を向上させることができないおそれがある。一方、上記耐磨耗層の最大厚みが２０μｍを超える場合には、耐磨耗層が厚くて、ガラス基材との熱膨張差で耐磨耗層が剥離してしまうおそれがある。

また、上記フィラー粉末の平均粒径が０．０５μｍ未満の場合には、フィラー粉末の平均粒径が小さくて、フィラー粉末をガラスペースト中に分散させることができなくなるおそれがある。一方、フィラー粉末の平均粒径が５μｍを超える場合には、フィラー粉末の平均粒径が大きくて、フィラー粉末を耐磨耗層中に十分に分散させることが困難になる。

また、上記耐磨耗層は、上記ガラスペーストを、例えば、スクリーン印刷法、ロールコート印刷法、スプレー印刷法等により上記ガラス基材上に、所望の形状及び所望のパターンで塗布することができる。そして、ガラスペーストは、ガラス基材上に塗布した後、乾燥及び焼成を行うことにより、所望の形状及び所望のパターンの耐磨耗層を形成することができる。

また、上記焼成を行う際の温度は、例えば、７６０℃〜９００℃とすることができる。この焼成温度が７６０℃未満の場合には、焼成が十分に行われず、焼成後に耐磨耗層がガラス基材から剥離するおそれがある。一方、焼成温度が９００℃を超える場合には、焼成中に、ガラス材料における一部のガラス成分が揮発してしまうおそれがある。

また、上記耐磨耗性ガラス板は、電磁調理器又はガス調理器等の調理器において、被加熱物を載置する調理器用ガラストッププレートとして用いることができる。この場合において、耐磨耗性ガラス板は、上記耐磨耗層の上に被加熱物となる銅鍋、アルミ鍋、ステンレス鍋又は鉄鍋等の金属鍋を載置して使用することができ、金属鍋を耐磨耗層の表面から露出したフィラー粉末と接触させることができる。これにより、耐磨耗性ガラス板は、金属鍋に対する優れた耐磨耗効果を発揮することができる。

以下に、本発明のガラスペースト及びこれを用いた耐磨耗性ガラス板にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
図１、図２に示すごとく、本例のガラスペースト３１は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＺｒＯ₂を含むガラス材料を５０〜９５重量％含有すると共に、フィラー粉末３２を５〜５０重量％含有してなるガラス混合物を用いてなる。このガラスペースト３１は、ガラス混合物１００重量部に対して、有機バインダーを７０〜１５０重量部混合してなる。また、フィラー粉末３２は、銀、金及び白金のうち１種又は２種以上からなる。

また、同図に示すごとく、本例の耐磨耗性ガラス板１は、上記ガラスペースト３１を、結晶化ガラスからなるガラス基材２上に配置した状態で焼成して、このガラス基材２上に耐磨耗層３を形成してなる。そして、この耐磨耗層３は、その表面に多数のフィラー粉末３２における各端部３２１を突出させてなる。

以下に、本例のガラスペースト３１及びこれを用いた耐磨耗性ガラス板１につき、図１〜図３と共に詳説する。
また、本例のガラス材料は、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−Ｌｉ₂Ｏ−Ｋ₂Ｏ−ＺｒＯ₂のガラス粉末であり、ＳｉＯ₂を５０〜７０重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を８〜１５重量％、Ｂ₂Ｏ₃を１０〜２０重量％、Ｌｉ₂Ｏを２．５〜１０重量％、Ｋ₂Ｏを３〜１０重量％、ＺｒＯ₂を０．１〜２重量％含有してなる。

また、図１に示すごとく、本例の耐磨耗性ガラス板１における耐磨耗層３は、スクリーン印刷法を用いてガラス基材２上の複数箇所に分散して形成した。各耐磨耗層３は、その表面が凸曲面形状を有しており、多数のフィラー粉末３２にける各端部３２１は、凸曲面形状の表面から突出している。
また、図１に示すごとく、耐磨耗層３の最大厚みＴ１は、３〜２０μｍになっており、図２に示すごとく、耐磨耗層３の表面から突出するフィラー粉末３２の突出量Ｔ２は、０．０５〜１０μｍになっている。

図１、図２に示すごとく、本例の耐磨耗性ガラス板１は、ガラス基材２上の耐磨耗層３の表面に、銀、金及び白金のうち１種又は２種以上からなる多数のフィラー粉末３２における各端部３２１を突出させてなる。そして、特に、耐磨耗性ガラス板１を電磁調理器用ガラストッププレートとして用いる際に、銅鍋、アルミ鍋、ステンレス鍋又は鉄鍋等の金属鍋４は、耐磨耗性ガラス板１における耐磨耗層３の上に載置して使用することができる。このとき、金属鍋４は、耐磨耗層３の表面から突出した多数のフィラー粉末３２の各端部３２１と接触することができる。

また、耐磨耗層３においては、金属鍋４等の金属と接触を行って磨耗したときにおいても、ガラス材料及び有機バインダー等からなるガラス部分に比べて、フィラー粉末３２が磨耗し難いことにより、フィラー粉末３２の一部を突出させておくことができる。また、ガラス部分の磨耗と共にフィラー粉末３２が磨耗又は脱落等を行ったときにおいても、耐磨耗層３の内部にあった他のフィラー粉末３２が耐磨耗層３の表面に突出して、耐磨耗層３の表面からフィラー粉末３２の一部が突出する状態を維持することができる。

それ故、本例のガラスペースト３１を用いた耐磨耗性ガラス板１によれば、金属鍋（特にステンレス鍋）に対する優れた耐磨耗効果を発揮することができる。
なお、上記耐磨耗層３は、凸曲面形状に形成するだけでなく、種々のパターンの表面形状に形成することもできる。例えば、図３に示すごとく、耐磨耗層３は、ガラス基材２上において、平坦状に形成することもできる。

（確認試験）
本確認試験においては、上記実施例に示した耐磨耗性ガラス板１の対磨耗性を確認する試験を行った。具体的には、以下の発明品１、２及び比較品１を準備し、金属鍋と接触させたときの磨耗の状態を目視検査した。

発明品１は、ＳｉＯ₂を５７．５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を１２重量％、Ｂ₂Ｏ₃を１８．５重量％、Ｌｉ₂Ｏを３．５重量％、Ｋ₂Ｏを３．５重量％、ＺｎＯを３．６重量％、ＺｒＯ₂を１．５重量％含有するガラス材料（ガラスフラックス）を用いたものとした。
発明品２は、ＳｉＯ₂を６３重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を１３重量％、Ｂ₂Ｏ₃を１４．５重量％、Ｌｉ₂Ｏを４．０重量％、Ｋ₂Ｏを４．０重量％、ＺｒＯ₂を１．５重量％含有するガラス材料（ガラスフラックス）を用いたものとした。

そして、発明品１、２のガラスペースト３１は、上記各組成のガラス材料を６０重量％、フィラー粉末３２としての銀粉末を３０重量％、着色顔料（黒色）を１０重量％の組成からなるガラス混合物の総量が１００重量部に対して、アクリル系の有機バインダーを１００重量部混合し、３本ロールで混練して得た。
また、フィラー粉末３２としては、平均粒径が０．０５〜５μｍである銀粉末を用いた。

比較品１は、ＳｉＯ₂を６５重量％、Ａｌ₂Ｏ₃を５重量％、Ｂ₂Ｏ₃を２３重量％、Ｌｉ₂Ｏを１重量％、Ｎａ₂Ｏを２重量％、Ｋ₂Ｏを２重量％、ＴｉＯ₂を１重量％、ＺｒＯ₂を１重量％含有するガラス材料（ガラスフラックス）を用いたものとした。
そして、比較品１のガラスペーストは、上記組成のガラス材料を８０重量％、フィラー粉末としてのＡｌ₂Ｏ₃粒子を３重量％、着色顔料（黒色）を１７重量％の組成からなるガラス混合物の総量が１００重量部に対して、アクリル系の有機バインダーを１００重量部混合し、３本ロールで混練して得た。

また、発明品１、２及び比較品１において、上記ガラス基材２としては、熱膨張係数が０．５×１０^-7／Ｋであるものを用いた。
そして、発明品１、２について、上記混練を行って得た各ガラスペースト３１を、スクリーン印刷を行って上記ガラス基材２上に印刷し、乾燥させた。その後、ガラスペースト３１の印刷パターンを印刷したガラス基材２を、８００℃に加熱し、ガラスペースト３１及びガラス基材２の焼成を行って、ガラスペースト３１による耐磨耗層３を設けた耐磨耗性ガラス板１を得た。なお、スクリーン印刷においては、３５０メッシュのスクリーンを用いた。
また、比較品１についても同様に、上記スクリーン印刷及び焼成を行い、ガラスペーストによる被覆層を設けたガラス板を得た。

また、耐磨耗層３及び被覆層は、約１０μｍの厚みに形成した。また、耐磨耗層３におけるフィラー粉末３２としての銀粉末は、耐磨耗層３の表面から０．０５〜２μｍ突出しており、被覆層におけるフィラー粉末としてのＡｌ₂Ｏ₃粒子は、３〜８μｍ突出していた。

次に、実際に調理する場合を想定し、ステンレス製フライパンを、発明品１、２における耐磨耗性ガラス板１の耐磨耗層３を設けた表面上、及び比較品１におけるガラス板の被覆層を設けた表面上を摺動させた。
また、ステンレス製フライパンとしては、開口部の直径が２６０ｍｍで、底面の直径が２００ｍｍであるものを用いた。また、ステンレス製フライパンの中には、調理物を想定した１ｋｇの錘を載せた。

そして、上記錘を載せたステンレス製フライパンを、耐磨耗性ガラス板１（発明品１、２）の耐磨耗層３を設けた表面上、及びガラス板（比較品１）の被覆層を設けた表面上において、ストローク幅１２０ｍｍのストローク及び４０回／分のストローク速さで継続して往復摺動させ、耐磨耗層３（被覆層）がほぼ完全に剥離したときに往復摺動を終了した。この往復摺動を終了後、耐磨耗性ガラス板１（発明品１、２）及びガラス板（比較品１）の表面の汚れを水で軽く洗浄し、目視により耐磨耗層３及び被覆層の剥離状態を評価した。この剥離状態の評価を行った結果を、表１に示す。

同表において、◎は、耐磨耗層３又は被覆層が剥離した痕跡が見られない場合を示し、○は、耐磨耗層３又は被覆層が均一にやや薄くなった場合を示し、△は、耐磨耗層３又は被覆層が、輪郭を残した状態で部分的に剥離した状態を示し、×は、耐磨耗層３又は被覆層が、輪郭を残さずにほぼ完全に剥離した状態を示す。

同表からわかるように、比較品１のガラス板については、試験開始後わずか５分後において、被覆層がほぼ完全に剥離してしまったのに対し、発明品１、２の耐磨耗性ガラス板１については、試験開始後４０分又は４５分が経過するまで、耐磨耗層３がほぼ完全に剥離してしまうことを防止できた。
以上の結果より、上記実施例１に示した耐磨耗性ガラス板１は、ステンレス製等の金属鍋に対して、極めて顕著に耐磨耗効果を発揮できることがわかった。

実施例における、耐磨耗性ガラス板を示す断面図。 実施例における、耐磨耗性ガラス板における耐磨耗層を拡大して示す断面図。 実施例における、平坦状の耐磨耗層を設けた耐磨耗性ガラス板を示す断面図。

符号の説明

１ 耐磨耗性ガラス板
２ ガラス基材
３ 耐磨耗層
３１ ガラスペースト
３２ フィラー粉末

Claims (4)

1. ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｂ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＺｒＯ₂を含むガラス材料を５０〜９５重量％含有すると共に、フィラー粉末を５〜５０重量％含有してなるガラス混合物を用いてなり、該ガラス混合物が１００重量部に対して、有機バインダーを７０〜１５０重量部混合してなるガラスペーストであって、
   上記フィラー粉末は、銀、金及び白金のうち１種又は２種以上含有することを特徴とするガラスペースト。
2. 請求項１に記載のガラスペーストを、結晶化ガラスからなるガラス基材上に配置した状態で焼成して、該ガラス基材上に耐磨耗層を形成してなる耐磨耗性ガラス板であって、
   上記耐磨耗層は、その表面に、上記フィラー粉末の一部を露出させてなることを特徴とする耐磨耗性ガラス板。
3. 請求項２において、上記耐磨耗層は、上記ガラス基材上の複数箇所に分散して形成してあると共に、表面が凸曲面形状を有していることを特徴とする耐磨耗性ガラス板。
4. 請求項２又は３において、上記耐磨耗層の最大厚みは、３〜２０μｍであり、上記フィラー粉末の平均粒径は、０．０５〜５μｍであることを特徴とする耐磨耗性ガラス板。

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