JP3191100U - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】金型成形の際に脱落防止突起が欠けてしまうことを抑制可能なガスケットを提供する。【解決手段】装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも幅の短いガスケット本体部１１と、ガスケット本体部１１の両側面に対となるようにそれぞれ設けられる複数組の倒れ防止突起１２と、各倒れ防止突起１２の先端にそれぞれ設けられる脱落防止突起１３と、を備え、外力が作用していない状態において、対となる倒れ防止突起１２の先端同士の距離Ｗ２は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも短く、かつ対となる脱落防止突起１３の先端同士の距離Ｗ３は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも長く構成されると共に、倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３は、いずれも装着溝２１の溝底方向に向かって真っ直ぐに伸びる形状であることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本考案は、２部材の端面間の隙間を封止するゴム状弾性体製のガスケットに関する。

２部材の端面間の隙間を封止するゴム状弾性体製のガスケットとして、２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されるものが知られている。かかるガスケットは、２部材により圧縮されることによって生ずる反発力によって、２部材に対してそれぞれ密着することで密封性を発揮する。ここで、２部材のうちのいずれか一方が剛性の低い材料で構成される場合には、ガスケットの反発力が大き過ぎると変形してしまい、密封性低下などの不具合が生じてしまう。そこで、反発力を小さくするために、２部材により挟まれていない状態（外力が作用していない状態）におけるガスケットの幅を溝幅よりも短くするなどの対策が取られている。

しかし、このようなガスケットの場合には、溝内においてガスケットが倒れてしまったり座屈してしまったりするなど、姿勢を安定させるのが難しく、如何に姿勢を安定させるかが重要な課題となっている。そこで、従来、ガスケット本体部の両側面に対となるように倒れ防止突起を設ける技術が知られている。また、この倒れ防止突起の先端に、ガスケットが装着溝から抜け落ちるのを防止する脱落防止突起を設ける技術も知られている（特許文献１参照）。

このような従来例に係るガスケットについて、図７及び図８を参照して説明する。図７は従来例に係るガスケットの平面図である。図８は従来例に係るガスケットの断面図である。なお、図８は図７中のＣＣ断面図である。

従来例に係るガスケット５０は、ガスケット本体部５１と、ガスケット本体部５１の両側面に対となるようにそれぞれ設けられる複数組の倒れ防止突起５２と、各倒れ防止突起５２の先端にそれぞれ設けられる脱落防止突起５３とを備えている。なお、ガスケット本体部５１の幅は、ガスケット５０が装着される装着溝の溝幅よりも短くなるように構成されている。また、対となる脱落防止突起５３の先端同士の距離は、装着溝の溝幅よりも長くなるように構成されている。

以上のように構成されるガスケット５０によれば、複数組の倒れ防止突起５２によって、装着溝内でガスケット５０が倒れてしまったり座屈してしまったりすることを抑制することができる。また、脱落防止突起５３によって、ガスケット５０が装着溝から脱落してしまうことを抑制することができる。

しかしながら、上記従来例に係るガスケット５０においては、倒れ防止突起５２は、高さ方向（図８において上下方向）に向かって真っ直ぐに伸びる形状であるのに対して、脱落防止突起５３は、半球状の小突起により構成されている。このように構成されるガスケット５０は、金型成形により成形されるが、型分割面は脱落防止突起５３の位置を避ける位置に設ける必要がある。この理由として、脱落防止突起５３が半球状の小突起であるために、脱落防止突起５３にパーティングラインが形成されないようにする必要があることが挙げられる。また、脱落防止突起５３は高さ方向の中央に位置するため、型分割面が脱落防止突起５３の位置を通るようにした場合には、型を開いた際に、２つの型の内の一方の型に成形品を残すように制御できなくなってしまうことも上記理由に挙げられる。従って、型分割面は脱落防止突起５３の位置を避ける位置に設けるため、脱落防止突起５３はアンダーカット部となっていた。これにより、型を開く際には、いわゆる「無理抜き」と
なるため、脱落防止突起５３の部分が欠けてしまうなどの不具合が生じていた。

特開平１０−９３９５号公報

本考案の目的は、金型成形の際に脱落防止突起が欠けてしまうことを抑制可能なガスケットを提供することにある。

本考案は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本考案のガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、前記２部材の端面間の隙間を封止するゴム状弾性体製のガスケットにおいて、
外力が作用していない状態で前記装着溝の溝幅よりも幅の短いガスケット本体部と、
該ガスケット本体部の長手方向に沿って間隔を空けて設けられ、かつ該ガスケット本体部の両側面に対となるようにそれぞれ設けられる複数組の倒れ防止突起と、
各倒れ防止突起の先端にそれぞれ設けられ、ガスケットが前記装着溝から抜け落ちるのを防止する脱落防止突起と、
を備え、
外力が作用していない状態において、対となる前記倒れ防止突起の先端同士の距離は、前記装着溝の溝幅よりも短く、かつ対となる前記脱落防止突起の先端同士の距離は、前記装着溝の溝幅よりも長く構成されると共に、
前記倒れ防止突起及び脱落防止突起は、いずれも前記装着溝の溝底方向に向かって真っ直ぐに伸びる形状であることを特徴とする。

本考案に係るガスケットによれば、ガスケット本体部の幅は装着溝の溝幅よりも短いため、２部材により圧縮されることにより生ずる反発力は小さい。これにより、２部材のうちのいずれか一方が剛性の低い材料で構成された場合でも、当該部材が変形してしまうことを抑制できる。そして、本考案に係るガスケットには、複数組の倒れ防止突起が設けられているので、装着溝内において、ガスケットが倒れてしまったり座屈してしまったりすることを抑制することができる。また、対となる倒れ防止突起の先端同士の距離は、装着溝の溝幅よりも短いので、ガスケットを装着溝に装着する際に作業性を低下させてしまうこともない。更に、本考案に係るガスケットには、各倒れ防止突起の先端に、それぞれ脱落防止突起が設けられている。そして、対となる脱落防止突起の先端同士の距離は、装着溝の溝幅よりも長く構成されている。これにより、ガスケットを装着溝に装着した後に、ガスケットが装着溝から脱落してしまうことを抑制することができる。

そして、本考案に係るガスケットにおいては、倒れ防止突起及び脱落防止突起は、いずれも装着溝の溝底方向に向かって真っ直ぐに伸びる形状である。従って、ガスケットを金型により成形する場合において、型分割面を脱落防止突起が設けられた位置に設けることができ、アンダーカット部が存在しないようにすることが可能となる。これにより、金型成形の際に、脱落防止突起が欠けてしまうことを抑制することができる。また、倒れ防止突起及び脱落防止突起は、いずれも装着溝の溝底方向に向かって真っ直ぐに伸びる形状であることから、装着溝にガスケットを装着させた状態において、ガスケットの姿勢を安定させることができる効果もある。

前記倒れ防止突起及び脱落防止突起の表面は、いずれも前記装着溝の溝底方向に垂直な断面形状が円弧となるように構成されており、前記脱落防止突起の表面における前記断面形状の円弧の曲率半径の方が、前記倒れ防止突起における該曲率半径よりも小さいとよい。

これにより、倒れ防止突起及び脱落防止突起は、それぞれの役割を好適に果たすことが可能となる。すなわち、倒れ防止突起については、比較的剛性を高くすることが可能となり、倒れ防止突起の役割であるガスケットの倒れや座屈を抑制する機能を発揮させることができる。また、脱落防止突起については、比較的剛性を低くすることが可能となり、装着溝からガスケットが脱落してしまうことを抑制しつつも、ガスケットを装着溝に装着させる際に、装着するのに必要な力が大きくなり過ぎることを抑制することが可能となる。

例えば、前記脱落防止突起における前記曲率半径は、前記倒れ防止突起における曲率半径の０．５倍以下に設定すると好適である。

以上説明したように、本考案によれば、金型成形の際に脱落防止突起が欠けてしまうことを抑制することができる。

図１は本考案の実施例に係るガスケットの平面図である。 図２は本考案の実施例に係るガスケットの平面図の一部を拡大した図である。 図３は本考案の実施例に係るガスケットにおける金型により成形された際の状態を示す模式的断面図である。 図４は本考案の実施例に係るガスケットにおける金型により成形された際の状態を示す模式的断面図である。 図５は本考案の実施例に係るガスケットと装着溝の寸法関係を示す図である。 図６は本考案の実施例に係るガスケットの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図７は従来例に係るガスケットの平面図である。 図８は従来例に係るガスケットの断面図である。

以下に図面を参照して、この考案を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この考案の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例）
図１〜図６を参照して、本考案の実施例に係るガスケットについて説明する。なお、本考案の実施例に係るガスケットは、２部材（例えば、エンジン本体と樹脂製のインテークマニホールド）の端面間の隙間を封止する役割を担っている。以下、２部材については、それぞれ第１部材２０，第２部材３０と称する。

＜ガスケット＞
特に、図１〜図４を参照して、本実施例に係るガスケットの構成について説明する。図１は本考案の実施例に係るガスケット１０の平面図である。図２は本考案の実施例に係るガスケット１０の平面図の一部を拡大した図である。図３は本考案の実施例に係るガスケ
ット１０における金型により成形された際の状態を示す模式的断面図である。図３中のガスケット１０は、図１中のＡＡ断面図である。図４は本考案の実施例に係るガスケット１０における金型により成形された際の状態を示す模式的断面図である。図４中のガスケット１０は、図１中のＢＢ断面図である。

本実施例に係るガスケット１０は、円環状のゴム状弾性体製の部材により構成される。ただし、ガスケット１０の形状は、２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝（ガスケット１０が装着される溝）の形状に倣うように構成される。従って、ガスケット１０の形状は、装着溝の形状に応じて様々な形状となり得る。そして、本実施例に係るガスケット１０は、ガスケット本体部１１と、ガスケット本体部１１の両側面に対となるようにそれぞれ設けられる複数組の倒れ防止突起１２と、各倒れ防止突起１２の先端にそれぞれ設けられる脱落防止突起１３とから構成される。複数組の倒れ防止突起１２は、ガスケット本体部１１の長手方向に沿って間隔を空けて設けられている。これら複数組の倒れ防止突起１２は、装着溝内で、ガスケット１０の倒れや座屈を抑制（防止）する役割を担っている。そして、脱落防止突起１３は、ガスケット１０が装着溝から抜け落ちるのを抑制（防止）する役割を担っている。

また、ガスケット本体部１１の高さ方向（装着溝の溝底方向に一致する）の両端には、それぞれシール部１４，１５が設けられている。シール部１４は一対の突起部１４ａ，１４ｂにより構成され、シール部１５も同様に一対の突起部１５ａ，１５ｂにより構成されている。なお、突起部１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂは、いずれも平面形状は円環形状である。このように、シール部１４，１５は、いずれも一対の突起部により構成されるため、第１部材２０と第２部材３０に対して安定的に密着する。

そして、本実施例に係る倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３は、いずれもガスケット１０の高さ方向（装着溝の溝底方向と一致し、図３及び図４中上下方向に相当する）に向かって真っ直ぐに伸びる形状である。また、倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３の表面は、いずれも高さ方向に垂直な断面形状が円弧となるように構成されている。ここで、脱落防止突起１３の表面における高さ方向に垂直な断面形状の円弧の曲率半径Ｒ２の方が、倒れ防止突起１２における当該曲率半径Ｒ１よりも小さくなるように設計されている（図２参照）。より具体的には、脱落防止突起１３における当該曲率半径Ｒ２は、倒れ防止突起１２における当該曲率半径Ｒ１の０．５倍以下となるように設計されている。例えば、倒れ防止突起１２における当該曲率半径Ｒ１を５ｍｍ〜７ｍｍ程度に設定し、脱落防止突起１３の当該曲率半径Ｒ２を０．５ｍｍに設定することができる。

＜ガスケットと装着溝の寸法関係＞
特に図５を参照して、本実施例に係るガスケット１０と装着溝２１の寸法関係について説明する。図５は本考案の実施例に係るガスケット１０と装着溝２１の寸法関係を示す図である。なお、図５においては、第１部材２０に設けられた装着溝２１の一部とガスケット１０を断面にて示している。また、図５中のガスケット１０は、図１中のＢＢ断面図に相当する。

本実施例に係るガスケット１０の高さは、ガスケット１０の最大幅（対となる脱落防止突起１３の先端同士の距離Ｗ３）よりも長くなるように構成されている。このように、本実施例に係るガスケット１０は、その長手方向に垂直な断面が縦長形状となっている。

そして、本実施例においては、ガスケット１０に対して外力が作用していない状態において、ガスケット本体部１１の幅Ｗ１は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも短く設定されている。また、ガスケット１０に対して外力が作用していない状態において、対となる倒れ防止突起１２の先端同士の距離Ｗ２は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも僅かに短くなるように
設定されている。更に、ガスケット１０に対して外力が作用していない状態において、対となる脱落防止突起１３の先端同士の距離Ｗ３は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも僅かに長くなるように設定されている。

＜ガスケットによる封止メカニズム＞
特に、図６を参照して、本実施例に係るガスケット１０による封止メカニズムについて説明する。図６は本考案の実施例に係るガスケット１０の使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図６中のガスケット１０は、図１中のＢＢ断面図に相当する。

上記のように構成されたガスケット１０は、第１部材２０に設けられた装着溝２１に装着される。このとき、特に図示はしていないが、ガスケット本体部１１において倒れ防止突起１２が設けられていない部位は、装着溝２１の両側面から離れている。そして、各倒れ防止突起１２の先端にそれぞれ設けられる脱落防止突起１３が装着溝２１の両側面に密着した状態となる。これにより、ガスケット１０が装着溝２１から脱落してしまうことを抑制できる。そして、第２部材３０が第１部材２０に固定されると、ガスケット１０は、高さ方向に圧縮される（図６参照）。これにより、シール部１５が装着溝２１の溝底面に密着し、シール部１４が第２部材３０に密着することで、第１部材２０と第２部材３０の端面間の隙間が封止される。

＜ガスケットの成形＞
特に、図３及び図４を参照して、本実施例に係るガスケット１０の成形について説明する。本実施例に係るガスケット１０は、金型成形により得ることができる。すなわち、本実施例に係るガスケット１０は、上型４１と下型４２により成形することができる。なお、金型成形技術については公知技術を適用できる。本実施例に係るガスケット１０は、装着性の観点等も考慮して、高さ方向に対称的な形状となっている。そのため、上型４１と下型４２との型分割面Ｐの位置は、ガスケット１０の高さ方向の中心から外れた位置にする必要がある。その理由は、背景技術の中でも説明したように、型を開いた際に、２つの型の内の一方の型に成形品を残すように制御できなくなってしまうからである。そこで、本実施例の場合には、型分割面Ｐがガスケット１０におけるシール部１５側に偏る位置に設けられている。これにより、型を開いた際には成形品であるガスケット１０を上型４１に残すように制御することが可能となる。

そして、上記の通り、本実施例に係るガスケット１０においては、倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３は、いずれもガスケット１０の高さ方向（装着溝２１の溝底方向と一致しする）に向かって真っ直ぐに伸びる形状である。これにより、型分割面Ｐを、ガスケット１０の高さ方向に対して中心からずらした位置となるように設定しても、型分割面Ｐは脱落防止突起１３が設けられた位置に位置する。従って、脱落防止突起１３は、ガスケット１０の最大幅を形成する部分であることから、図４からも明らかなように、アンダーカット部をなくすことが可能となる。なお、本実施例に係るガスケット１０においては、金型成形によって、脱落防止突起１３にパーティングラインが形成されるが、従来技術のように半球状の小突起の先端にパーティングラインが形成されてしまう場合とは異なり、品質上、それほど問題にならない。また、本実施例の場合には、脱落防止突起１３に形成されたパーティングラインが品質上問題になる場合であっても、後加工によって、パーティングラインを切除することは容易であり、切除による品質の低下も殆どない。

＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１０によれば、ガスケット本体部１１の幅Ｗ１は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも短いため、第１部材２０と第２部材３０により圧縮されることにより生ずる反発力は小さい。これにより、第１部材２０と第２部材３０のうちのいずれか一方が剛性の低い材料で構成された場合でも、当該部材が変形してしまうことを抑制できる。
例えば、第１部材２０と第２部材３０のうちの一方が樹脂製のインテークマニホールドの場合でも、ガスケット１０の反発力によって、インテークマニホールドが変形してしまうことによる密封性の低下を抑制することができる。

そして、本実施例に係るガスケット１０には、複数組の倒れ防止突起１２が設けられているので、装着溝２１内において、ガスケット１０が倒れてしまったり座屈してしまったりすることを抑制することができる。また、対となる倒れ防止突起１２の先端同士の距離Ｗ２は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも短いので、ガスケット１０を装着溝２１に装着する際に作業性を低下させてしまうこともない。

更に、本実施例に係るガスケット１０には、各倒れ防止突起１２の先端に、それぞれ脱落防止突起１３が設けられている。そして、対となる脱落防止突起１３の先端同士の距離Ｗ３は、装着溝２１の溝幅Ｗ０よりも長く構成されている。これにより、ガスケット１０を装着溝２１に装着した後に、ガスケット１０が装着溝２１から脱落してしまうことを抑制することができる。

そして、本実施例に係るガスケット１０においては、倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３は、いずれも装着溝２１の溝底方向（ガスケット１０の高さ方向）に向かって真っ直ぐに伸びる形状である。従って、ガスケット１０を金型により成形する場合において、型分割面Ｐを脱落防止突起１３が設けられた位置に設けることができ、アンダーカット部が存在しないようにすることが可能となる。これにより、金型成形の際に、脱落防止突起１３が欠けてしまうことを抑制することができる。また、倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３は、いずれも装着溝２１の溝底方向に向かって真っ直ぐに伸びる形状であることから、装着溝２１にガスケット１０を装着させた状態において、ガスケット１０の姿勢を安定させることができる効果もある。

また、本実施例においては、倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３の表面は、いずれも装着溝２１の溝底方向に垂直な断面形状が円弧となるように構成されている。そして、脱落防止突起１３の表面における前記断面形状の円弧の曲率半径Ｒ２の方が、倒れ防止突起１２における該曲率半径Ｒ１よりも小さくなるように構成されている。

これにより、倒れ防止突起１２及び脱落防止突起１３は、それぞれの役割を好適に果たすことが可能となる。すなわち、倒れ防止突起１２については、比較的剛性を高くすることが可能となり、倒れ防止突起１２の役割であるガスケット１０の倒れや座屈を抑制する機能を発揮させることができる。また、脱落防止突起１３については、比較的剛性を低くすることが可能となり、装着溝２１からガスケット１０が脱落してしまうことを抑制しつつも、ガスケット１０を装着溝２１に装着させる際に、装着するのに必要な力が大きくなり過ぎることを抑制することが可能となる。

１０ ガスケット
１１ ガスケット本体部
１２ 倒れ防止突起
１３ 脱落防止突起
１４，１５ シール部
１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ 突起部
２０ 第１部材
２１ 装着溝
３０ 第２部材
４１ 上型
４２ 下型
Ｐ 型分割面

Claims (3)

1. ２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、前記２部材の端面間の隙間を封止するゴム状弾性体製のガスケットにおいて、
   外力が作用していない状態で前記装着溝の溝幅よりも幅の短いガスケット本体部と、
   該ガスケット本体部の長手方向に沿って間隔を空けて設けられ、かつ該ガスケット本体部の両側面に対となるようにそれぞれ設けられる複数組の倒れ防止突起と、
   各倒れ防止突起の先端にそれぞれ設けられ、ガスケットが前記装着溝から抜け落ちるのを防止する脱落防止突起と、
   を備え、
   外力が作用していない状態において、対となる前記倒れ防止突起の先端同士の距離は、前記装着溝の溝幅よりも短く、かつ対となる前記脱落防止突起の先端同士の距離は、前記装着溝の溝幅よりも長く構成されると共に、
   前記倒れ防止突起及び脱落防止突起は、いずれも前記装着溝の溝底方向に向かって真っ直ぐに伸びる形状であることを特徴とするガスケット。
2. 前記倒れ防止突起及び脱落防止突起の表面は、いずれも前記装着溝の溝底方向に垂直な断面形状が円弧となるように構成されており、前記脱落防止突起の表面における前記断面形状の円弧の曲率半径の方が、前記倒れ防止突起における該曲率半径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記脱落防止突起における前記曲率半径は、前記倒れ防止突起における曲率半径の０．５倍以下であることを特徴とする請求項２に記載のガスケット。

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