JP3188711B2 - 多数ウエブキャリア - Google Patents
多数ウエブキャリアInfo
- Publication number
- JP3188711B2 JP3188711B2 JP50805796A JP50805796A JP3188711B2 JP 3188711 B2 JP3188711 B2 JP 3188711B2 JP 50805796 A JP50805796 A JP 50805796A JP 50805796 A JP50805796 A JP 50805796A JP 3188711 B2 JP3188711 B2 JP 3188711B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- webs
- seal
- web
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/851—Bag or container making machines
- B29C66/8511—Bag making machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
- B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
- B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
- B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
- B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明の背景 本発明は、プラスチックの二つ又はより多くのシート
又はウエブから開始するプラスチックバッグの生産に関
する。
又はウエブから開始するプラスチックバッグの生産に関
する。
本発明は、プラスチックシート又はプラスチックウエ
ブからバッグ又はその他のような包装を形成するための
装置及び工程に、そして該ウエブ及び／又は包装をその
後に続くステーションを通して搬送するためのキャリア
又はクランプの使用に向けられている。本発明はいかな
る特定のバッグ又は包装にも限定されないが、本発明は
医療用貯蔵バッグのキャリアによる形成及び搬送に関し
て記述されるであろう。プラスチックの医療用貯蔵バッ
グは、当該分野において知られており、そして血液、注
入溶液その他の貯蔵のための医療用目的のために使用さ
れてきた。そのようなバッグは典型的には液体又はその
他で満たされ、そしてポート又は管部材の形の少なくと
も一つの出口が備えられている。そのような管部材を有
する貯蔵バッグがHerbertに対して発行された米国特許
番号4,516,977中に開示されている。
ブからバッグ又はその他のような包装を形成するための
装置及び工程に、そして該ウエブ及び／又は包装をその
後に続くステーションを通して搬送するためのキャリア
又はクランプの使用に向けられている。本発明はいかな
る特定のバッグ又は包装にも限定されないが、本発明は
医療用貯蔵バッグのキャリアによる形成及び搬送に関し
て記述されるであろう。プラスチックの医療用貯蔵バッ
グは、当該分野において知られており、そして血液、注
入溶液その他の貯蔵のための医療用目的のために使用さ
れてきた。そのようなバッグは典型的には液体又はその
他で満たされ、そしてポート又は管部材の形の少なくと
も一つの出口が備えられている。そのような管部材を有
する貯蔵バッグがHerbertに対して発行された米国特許
番号4,516,977中に開示されている。
ウエブからのプラスチックバッグの製造においては、
以下のステーションを含む、様々なステーションをウエ
ブが通過して動くことが通常必要である。即ち、巻出し
ステーション、バッグを形成するためにウエブ間にシー
ルが作られるシールステーション、ウエブからバッグを
切断するための裁断又は切断ステーション、及びバッグ
搬送又は排出ステーションである、他のステーション及
び関連した機器もプラスチックバッグの生産において使
用されてよい。該ウエブは、該ウエブを把持し次いで種
々のステーションに沿ってウエブを引っ張るエンドレス
バンド上の把持装置によって、対向する長手方向の縁か
ら把持される。先行技術のクランプ又は把持装置を該ウ
エブ中に形成されるべきシールを妨害しないよう及び他
の実行されるべき操作のために要求される正確な位置内
へと反復して配置することは極度に困難であった。該ク
ランプ位置は狭い公差内に管理されなければならず、そ
して、エンドレスベルト又はチェーンその他の構成要素
における通常の機械的伸び及び遊びが、許容誤差内に留
まることを困難にする。また、先行技術のクランプはウ
エブが動く面の外の面内をしばしば動き、クランプとウ
エブの整列の複雑性及び、もしクランプがウエブに対し
て正しく整列されていないならば、ウエブの損傷の可能
性を更に増す。
以下のステーションを含む、様々なステーションをウエ
ブが通過して動くことが通常必要である。即ち、巻出し
ステーション、バッグを形成するためにウエブ間にシー
ルが作られるシールステーション、ウエブからバッグを
切断するための裁断又は切断ステーション、及びバッグ
搬送又は排出ステーションである、他のステーション及
び関連した機器もプラスチックバッグの生産において使
用されてよい。該ウエブは、該ウエブを把持し次いで種
々のステーションに沿ってウエブを引っ張るエンドレス
バンド上の把持装置によって、対向する長手方向の縁か
ら把持される。先行技術のクランプ又は把持装置を該ウ
エブ中に形成されるべきシールを妨害しないよう及び他
の実行されるべき操作のために要求される正確な位置内
へと反復して配置することは極度に困難であった。該ク
ランプ位置は狭い公差内に管理されなければならず、そ
して、エンドレスベルト又はチェーンその他の構成要素
における通常の機械的伸び及び遊びが、許容誤差内に留
まることを困難にする。また、先行技術のクランプはウ
エブが動く面の外の面内をしばしば動き、クランプとウ
エブの整列の複雑性及び、もしクランプがウエブに対し
て正しく整列されていないならば、ウエブの損傷の可能
性を更に増す。
クランプが、バッグ形成シール、バッグにあるポート
又は管、又は印刷されるための領域その他に対して正確
に位置決めされた位置においてウエブを把持することが
通常望ましい。従って、クランプは、ポート又は管がウ
エブ間に挿入されるかもしれない、ウエブがプラスチッ
クバッグ又は包装の他の所望の形を形成するためにお互
いシールされるかもしれない、及び包装が印刷されるか
もしれない、ところに干渉しないように正確に位置決め
されるべきである。これら及び他の操作がクランプ操作
と協力して行われなければならない。さらに、先行技術
のクランプはウエブ及び／又は他の機器を壊し又は損傷
して、生産性の低下をもたらし、及び検査費用及び経費
のかかる動作不能時間を増し得る。
又は管、又は印刷されるための領域その他に対して正確
に位置決めされた位置においてウエブを把持することが
通常望ましい。従って、クランプは、ポート又は管がウ
エブ間に挿入されるかもしれない、ウエブがプラスチッ
クバッグ又は包装の他の所望の形を形成するためにお互
いシールされるかもしれない、及び包装が印刷されるか
もしれない、ところに干渉しないように正確に位置決め
されるべきである。これら及び他の操作がクランプ操作
と協力して行われなければならない。さらに、先行技術
のクランプはウエブ及び／又は他の機器を壊し又は損傷
して、生産性の低下をもたらし、及び検査費用及び経費
のかかる動作不能時間を増し得る。
先行技術のクランプは多くの動く部品によって特徴付
けられており、そのことは資本コスト及び運転コストを
増やし、機器のためのメインテナンス要求を増す。通
常、先行技術のクランプの機構は非常に複雑であり、通
常把持装置の顎を開閉するためのカムアクチュエータ
ー、空気圧アクチュエーター、又はオーバーセンターロ
ック（over−center lock）又はその他を含む。時に
は、これらの機構はあまり信頼できない。また、先行技
術のクランプは、工程に入る多くのウエブとの正確な整
列を要求してきた。
けられており、そのことは資本コスト及び運転コストを
増やし、機器のためのメインテナンス要求を増す。通
常、先行技術のクランプの機構は非常に複雑であり、通
常把持装置の顎を開閉するためのカムアクチュエータ
ー、空気圧アクチュエーター、又はオーバーセンターロ
ック（over−center lock）又はその他を含む。時に
は、これらの機構はあまり信頼できない。また、先行技
術のクランプは、工程に入る多くのウエブとの正確な整
列を要求してきた。
機構に必要な強度を提供するために、及び所望の公差
内にクランプを配置するための剛直性のために、先行技
術のクランプは通常金属製の構造のものである。金属製
のクランプ構造は幾つかの点において欠点又は問題をも
つくり出す。金属製クランプは高周波処理を妨害し得
る。金属製クランプはまた、もしクランプのすぐ近くで
実施されるなら、あるタイプのシール操作（特に誘電シ
ール）と共に使用するのも困難であろう。さらに、万一
のウエブ詰まり、材料の問題又は機器不調の場合には、
クランプがダイに関して整列不良になり得、そうすると
ダイが整列不良の金属製クランプ上で閉まってダイ、金
属クランプ、及び他の機器及び材料をひどく損傷し又は
全体的に破壊し得る。従って、多くの場合において、金
属製のキャリア又はクランプを使用しないことが好まし
いであろう。
内にクランプを配置するための剛直性のために、先行技
術のクランプは通常金属製の構造のものである。金属製
のクランプ構造は幾つかの点において欠点又は問題をも
つくり出す。金属製クランプは高周波処理を妨害し得
る。金属製クランプはまた、もしクランプのすぐ近くで
実施されるなら、あるタイプのシール操作（特に誘電シ
ール）と共に使用するのも困難であろう。さらに、万一
のウエブ詰まり、材料の問題又は機器不調の場合には、
クランプがダイに関して整列不良になり得、そうすると
ダイが整列不良の金属製クランプ上で閉まってダイ、金
属クランプ、及び他の機器及び材料をひどく損傷し又は
全体的に破壊し得る。従って、多くの場合において、金
属製のキャリア又はクランプを使用しないことが好まし
いであろう。
先行技術に関して直面し得る更なる他の一つの問題は
静電気の問題である。多くのウエブを一緒に密接に接近
させるメカニズムは、特にもしダイの輪郭又は前縁がポ
ートの挿入のためにウエブ間に分離をつくり出すために
使用されるならば、擦過性の摩擦の可能性をもたらす。
擦過性の摩擦が、今度は、静電気の原因となり、材料取
扱いの困難性に寄与する。静電気問題を実質的に大きく
しない、及び型外面又は先端エッジの磨耗に対する必要
性の減少によってこの問題をある程度まで軽減させるで
あろうクランプ又はキャリアを提供することが望ましい
であろう。
静電気の問題である。多くのウエブを一緒に密接に接近
させるメカニズムは、特にもしダイの輪郭又は前縁がポ
ートの挿入のためにウエブ間に分離をつくり出すために
使用されるならば、擦過性の摩擦の可能性をもたらす。
擦過性の摩擦が、今度は、静電気の原因となり、材料取
扱いの困難性に寄与する。静電気問題を実質的に大きく
しない、及び型外面又は先端エッジの磨耗に対する必要
性の減少によってこの問題をある程度まで軽減させるで
あろうクランプ又はキャリアを提供することが望ましい
であろう。
ウエブからのプラスチックバッグの生産において、方
法、装置、及び生産物に関して、柔軟性を提供すること
が望ましい。スクラップ材料の量の最少化を含む、生産
コストの最小化も望ましい。先行技術の方法及び装置
は、クランプ又はキャリアの大きさ、それらの柔軟性、
コスト及び効率に関して制限及び欠陥を有する。一層小
さなキャリアが一層少ないスクラップ材料という結果を
もたらすであろう。
法、装置、及び生産物に関して、柔軟性を提供すること
が望ましい。スクラップ材料の量の最少化を含む、生産
コストの最小化も望ましい。先行技術の方法及び装置
は、クランプ又はキャリアの大きさ、それらの柔軟性、
コスト及び効率に関して制限及び欠陥を有する。一層小
さなキャリアが一層少ないスクラップ材料という結果を
もたらすであろう。
従って、本発明の一つの目的は、先行技術の問題の１
又はより多くを克服することである。
又はより多くを克服することである。
本発明の一つの目的は、プラスチックウエブからの包
装の形成において、使用するための新しい及び改良され
たキャリア及びそれらを使用する装置及び方法を提供す
ることである。本発明の他の目的は、明細書（この背景
がその一部である）及び請求の範囲及び図面から明らか
になるであろう。
装の形成において、使用するための新しい及び改良され
たキャリア及びそれらを使用する装置及び方法を提供す
ることである。本発明の他の目的は、明細書（この背景
がその一部である）及び請求の範囲及び図面から明らか
になるであろう。
本発明の要約 本発明に従って、包装形成機械には、ウエブと該ウエ
ブから作られつつある包装を前進させるものである、そ
して当該キャリアが該ウエブ間にまだある間にシールさ
れる該ウエブ間に挿入されるものである、キャリアが備
えられている。好ましくは、包装閉鎖シールが作られ、
そして該キャリアが該ウエブ間にまだある場合であって
も該キャリアがそのような包装シールに干渉しない。後
に、該キャリアは、該ウエブ間に形成されたシールを乱
すことを伴わずに、該ウエブ間から取り外され又は引っ
込まされる。これは以下のことによって達成される。即
ち、包装シールのウエブ外面の周辺領域中にキャリアを
挿入し、そしてキャリアがウエブをそして次いで分離さ
れた包装をそれらの移動において前方へ搬送するために
支えるキャリアに隣接したキャリアシール部を形成する
ことである。今や形成された包装は、包装排出ステーシ
ョンにおいてキャリアシール部から分離されることがで
きる。本発明の他の一つの面に従って、シールの形成の
間、キャリアが精密に位置決めされていない場合であっ
ても、それぞれのウエブのプラスチック材料がキャリア
と係合するために外方へ押し出されるため、キャリアは
ウエブに対して精密に位置決めされる必要がない。これ
は、キャリアが長いエンドレスの通路に沿って搬送され
る場合に重要であり、その位置は、プラスチックを押し
出す固定的に位置決めされたシール装置に対して若干変
動してもよい。本発明の好ましい具体例中では、キャリ
アはベルト又はチェーンの形のエンドレスバンド上で搬
送され、キャリアはシールステーションより前に、一対
の移動するウエブ間にもたらされる。好ましいキャリア
シールは、キャリアが予定通りの位置から若干動かされ
ても、シールがキャリアの隣接部に当接するまで外方に
押し出される、通常円形のシールを形成する熱的シール
手段によって行われる。
ブから作られつつある包装を前進させるものである、そ
して当該キャリアが該ウエブ間にまだある間にシールさ
れる該ウエブ間に挿入されるものである、キャリアが備
えられている。好ましくは、包装閉鎖シールが作られ、
そして該キャリアが該ウエブ間にまだある場合であって
も該キャリアがそのような包装シールに干渉しない。後
に、該キャリアは、該ウエブ間に形成されたシールを乱
すことを伴わずに、該ウエブ間から取り外され又は引っ
込まされる。これは以下のことによって達成される。即
ち、包装シールのウエブ外面の周辺領域中にキャリアを
挿入し、そしてキャリアがウエブをそして次いで分離さ
れた包装をそれらの移動において前方へ搬送するために
支えるキャリアに隣接したキャリアシール部を形成する
ことである。今や形成された包装は、包装排出ステーシ
ョンにおいてキャリアシール部から分離されることがで
きる。本発明の他の一つの面に従って、シールの形成の
間、キャリアが精密に位置決めされていない場合であっ
ても、それぞれのウエブのプラスチック材料がキャリア
と係合するために外方へ押し出されるため、キャリアは
ウエブに対して精密に位置決めされる必要がない。これ
は、キャリアが長いエンドレスの通路に沿って搬送され
る場合に重要であり、その位置は、プラスチックを押し
出す固定的に位置決めされたシール装置に対して若干変
動してもよい。本発明の好ましい具体例中では、キャリ
アはベルト又はチェーンの形のエンドレスバンド上で搬
送され、キャリアはシールステーションより前に、一対
の移動するウエブ間にもたらされる。好ましいキャリア
シールは、キャリアが予定通りの位置から若干動かされ
ても、シールがキャリアの隣接部に当接するまで外方に
押し出される、通常円形のシールを形成する熱的シール
手段によって行われる。
図面の簡潔な記述 図１はプラスチックバッグ製造のための装置の立面図
である。
である。
図２は図１の線２−２に沿った装置の断面図である。
図３は該方法及び装置のシールステーション領域をよ
り明瞭に図解するための図２の拡大された部分である。
り明瞭に図解するための図２の拡大された部分である。
図４は図１の線４−４に沿った設備の断面図である。
図５は製造サイクル中の異なった相における該装置を
示すことを除き、図３に類似する。
示すことを除き、図３に類似する。
図６は図５の線６−６に沿った装置の断面図である。
図７はシールが形成されつつあるときの製造サイクル
中の相における該装置を示すことを除き、図３に類似す
る。
中の相における該装置を示すことを除き、図３に類似す
る。
図８は図７の線８−８に沿った装置の断面図である。
図９は図３の線９−９に沿った装置の断面図である。
図10は図５の線10−10に沿った装置の断面図である。
図11は製造サイクル中のその後の相における該装置を
示すことを除き、図10に類似する。
示すことを除き、図10に類似する。
図12は図７の線12−12に沿った装置の断面図である。
図13は製造サイクル中のその後の相における該装置を
示すことを除き、図12に類似する。
示すことを除き、図12に類似する。
図14はキャリア及び引っ込め可能な分離器が備えられ
たパレットの平面図である。
たパレットの平面図である。
図14aは引っ込め可能な分離器が備えられていないパ
レットを示すことを除き、図14に類似する。
レットを示すことを除き、図14に類似する。
図15は図14中に示されたパレットの立面図である。
図15aは図14a中に示されたパレットの立面図である。
図16は図14中に示されるパレットの端面図である。
図17は典型的なボタンアセンブリーを示す立面図であ
る。
る。
図18Aは形成されつつあるボタンシールと共に示され
た本発明のキャリアの平面図である。
た本発明のキャリアの平面図である。
図18Bはシールが形成された後のキャリア及びシール
を示すことを除いて図18Aに類似する。
を示すことを除いて図18Aに類似する。
図18Cはキャリア開口に対して偏心して形成されたシ
ールを示すことを除いて図18Bに類似する。
ールを示すことを除いて図18Bに類似する。
図19は典型的な下側のボタンアセンブリーの立面図で
ある。
ある。
図20は本発明のキャリアの平面図である。
図21は図20に示されたキャリアの立面図である。
図22は形成されつつあるシール及び形成された後のシ
ールと共に示された、本発明のキャリアの代わりの一実
施例の平面図である。
ールと共に示された、本発明のキャリアの代わりの一実
施例の平面図である。
図23は形成されつつあるシール及び形成された後のシ
ールを示した、本発明のキャリアの別の代わりの一実施
例の平面図である。そして、 図24は本発明に従って形成された典型的なプラスチッ
クバッグの平面図である。
ールを示した、本発明のキャリアの別の代わりの一実施
例の平面図である。そして、 図24は本発明に従って形成された典型的なプラスチッ
クバッグの平面図である。
本発明の詳細な記述 図１を参照して、プラスチックバッグ41又は類似の物
品を形成するための装置31は医療目的（例えば、血液、
輸液、滅菌可能な非経口製品、又は透析液体の受入れ及
び／又は貯蔵のため）を含む、広い範囲の使用へ適応性
を有するプラスチックバッグ41の生産に関して記述され
るであろう。本発明はいかなる特定のバッグ又は特定の
包装にも限定されない。
品を形成するための装置31は医療目的（例えば、血液、
輸液、滅菌可能な非経口製品、又は透析液体の受入れ及
び／又は貯蔵のため）を含む、広い範囲の使用へ適応性
を有するプラスチックバッグ41の生産に関して記述され
るであろう。本発明はいかなる特定のバッグ又は特定の
包装にも限定されない。
本発明中では、プラスチックの層が「ウエブ」、「シ
ート」、又は「フィルム」ということができ、そしてこ
の出願中で、前述の語は別途明白に意図しない限り互換
性があるとみなされよう。
ート」、又は「フィルム」ということができ、そしてこ
の出願中で、前述の語は別途明白に意図しない限り互換
性があるとみなされよう。
この出願と同じ日に出願された「Retractable Web Se
parator」と題された共通に譲渡された出願の明細書、
請求の範囲、及び図面が、ここに完全に再現されたかの
ように参照によって導入される。
parator」と題された共通に譲渡された出願の明細書、
請求の範囲、及び図面が、ここに完全に再現されたかの
ように参照によって導入される。
図24は手短に参照して、典型的なプラスチックバッグ
41が示されており、これは標準の３リットルサイズ及び
形、又は所望の他のサイズ及び形のものであってよい。
バッグ41は、口又は管部材45の形の一又はより多くの出
口43が備えられてよい。内容物が容易に流出することを
可能にするためにバッグ41は管部材45を底47にした状態
でつり下げられようから、管部材45の反対側のエッジ49
は、バッグ41を固定又は位置決めするためにスタンド又
はその他のフック様固定部材がその中に導入されること
ができる開口50を備えてよい。バッグシール73がバッグ
の外周の周りに示されている。
41が示されており、これは標準の３リットルサイズ及び
形、又は所望の他のサイズ及び形のものであってよい。
バッグ41は、口又は管部材45の形の一又はより多くの出
口43が備えられてよい。内容物が容易に流出することを
可能にするためにバッグ41は管部材45を底47にした状態
でつり下げられようから、管部材45の反対側のエッジ49
は、バッグ41を固定又は位置決めするためにスタンド又
はその他のフック様固定部材がその中に導入されること
ができる開口50を備えてよい。バッグシール73がバッグ
の外周の周りに示されている。
図１に戻って、本発明は包装又は物品41のさまざまな
タイプ、又はまだ連続ウエブの形である、プラスチック
材料よりなる多数のウエブ51、53若しくはシートから形
成された生産物、の製造にも等しく適用できることが理
解されるであろう。ウエブ材料は好ましくはポリ塩化ビ
ニル（PVC）であってよく、又はそれは押し出し可能な
別のプラスチック材料であってよい。
タイプ、又はまだ連続ウエブの形である、プラスチック
材料よりなる多数のウエブ51、53若しくはシートから形
成された生産物、の製造にも等しく適用できることが理
解されるであろう。ウエブ材料は好ましくはポリ塩化ビ
ニル（PVC）であってよく、又はそれは押し出し可能な
別のプラスチック材料であってよい。
示されている装置31は本質的にモジュール構造であ
り、示されている様々なステーションを利用し、そして
及びそのようなステーションの設計、レイアウト、作動
の柔軟性、並びに他のステーション、機器、又は作動の
組み込みの可能性を許容する。
り、示されている様々なステーションを利用し、そして
及びそのようなステーションの設計、レイアウト、作動
の柔軟性、並びに他のステーション、機器、又は作動の
組み込みの可能性を許容する。
装置31は、供給源又は巻出しステーション55から提供
され、そこからシールステーション69（そこではウエブ
を合わせるため及び包装を形成するためにシール73が作
られる）まで移動する一対のウエブ51及び53から包装を
形成する。ウエブがシールステーションに入ると、エン
ドレスベルト又はバンド83の上のキャリア65は、今形成
されたバッグを裁断又は切断ステーション91（ここでは
バッグがウエブの残りの部分から分離される）へと前方
へ搬送するためにウエブと係合させられる。バッグは裁
断ステーション91から移転ステーション97を通って、バ
ッグが排出される排出ステーション96まで移転される。
され、そこからシールステーション69（そこではウエブ
を合わせるため及び包装を形成するためにシール73が作
られる）まで移動する一対のウエブ51及び53から包装を
形成する。ウエブがシールステーションに入ると、エン
ドレスベルト又はバンド83の上のキャリア65は、今形成
されたバッグを裁断又は切断ステーション91（ここでは
バッグがウエブの残りの部分から分離される）へと前方
へ搬送するためにウエブと係合させられる。バッグは裁
断ステーション91から移転ステーション97を通って、バ
ッグが排出される排出ステーション96まで移転される。
移動するウエブ51及び53がシールステーション69に入
るとき、シール73の形成又は管部材45の挿入を妨害しな
いように、ウエブが正しい高さにあること、及び形成さ
れた包装を把持装置又はキャリアがシール73、出口43又
はフック開口50に対して正しい位置に、把持することが
好ましい。従来のキャリア把持装置は、戻り走行におい
ては異なった面内を動いているエンドレスチェーンコン
ベヤ上に典型的には担持されており、そして鎖は弛み又
は若干偏位する傾向があるため、そして、しばしば開く
機構は機械的に複雑であるため、慣用の把持キャリアは
高価であり、相当な維持管理及び手入れを必要とし、そ
して形成されキャリアによって搬送されつつある包装に
対する位置の望ましい一貫した精密さをしばしば欠く。
それらはまた比較的大きく、そして金属製である傾向も
ある。
るとき、シール73の形成又は管部材45の挿入を妨害しな
いように、ウエブが正しい高さにあること、及び形成さ
れた包装を把持装置又はキャリアがシール73、出口43又
はフック開口50に対して正しい位置に、把持することが
好ましい。従来のキャリア把持装置は、戻り走行におい
ては異なった面内を動いているエンドレスチェーンコン
ベヤ上に典型的には担持されており、そして鎖は弛み又
は若干偏位する傾向があるため、そして、しばしば開く
機構は機械的に複雑であるため、慣用の把持キャリアは
高価であり、相当な維持管理及び手入れを必要とし、そ
して形成されキャリアによって搬送されつつある包装に
対する位置の望ましい一貫した精密さをしばしば欠く。
それらはまた比較的大きく、そして金属製である傾向も
ある。
本発明に従って、装置31はウエブ51、53及びウエブか
ら作られつつあるバッグを前進させるキャリア65（図18
A〜Ｃ）を備え、そしてキャリアはウエブがシールされ
る前にウエブ間に挿入され、そしてキャリアはシール73
が形成された後にウエブ間に残されたままである。キャ
リアがまだシールされたウエブ間にあってもキャリア65
はそのような包装シールと干渉せず、そしてその後キャ
リアは、ウエブ間に形成されたバッグシール73を中断す
ることなくウエブ間から取り外される。これは、キャリ
アを包装シールの外側のウエブの周縁領域51a、53a（図
４）の中へと挿入し、そしてキャリア65が今形成された
包装及びウエブをそれらの移動において前方へ搬送する
ために支持するキャリアに隣接したキャリアシール75部
を形成することによって達成される（図３）。ウエブの
両側のキャリア65は、エンドレスバンド83が図１中で見
て左から右へと前方へキャリアを輸送するとき、キャリ
アシールの下流側を押す。キャリアは、図18A〜Ｃ中で
見て左から右へウエブを引っ張るためにキャリアシール
の隣接した当接したエッジ70上を押すエッジ79を有す
る。
ら作られつつあるバッグを前進させるキャリア65（図18
A〜Ｃ）を備え、そしてキャリアはウエブがシールされ
る前にウエブ間に挿入され、そしてキャリアはシール73
が形成された後にウエブ間に残されたままである。キャ
リアがまだシールされたウエブ間にあってもキャリア65
はそのような包装シールと干渉せず、そしてその後キャ
リアは、ウエブ間に形成されたバッグシール73を中断す
ることなくウエブ間から取り外される。これは、キャリ
アを包装シールの外側のウエブの周縁領域51a、53a（図
４）の中へと挿入し、そしてキャリア65が今形成された
包装及びウエブをそれらの移動において前方へ搬送する
ために支持するキャリアに隣接したキャリアシール75部
を形成することによって達成される（図３）。ウエブの
両側のキャリア65は、エンドレスバンド83が図１中で見
て左から右へと前方へキャリアを輸送するとき、キャリ
アシールの下流側を押す。キャリアは、図18A〜Ｃ中で
見て左から右へウエブを引っ張るためにキャリアシール
の隣接した当接したエッジ70上を押すエッジ79を有す
る。
本発明の他の一つの面に従って、キャリアシール75の
形成の間、それぞれのウエブのプラスチック材料が、キ
ャリアエッジが精密に位置決めされていないかもしれな
いとしてもキャリアエッジ79に係合するよう外方へ押し
出されるため、キャリア65はウエブ51、53に対して精密
に位置決めされる必要がない。キャリアが、長いエンド
レスの経路に沿って搬送され、ウエブの移動とは異なっ
た面を通って移動する場合に重要であり、そしてキャリ
アの位置は、プラスチックキャリアシールを押し出す固
定的に位置決めされたシールアッセンブリー77（図１）
に対して僅かに変化してもよい。図18A〜Ｃ中に最もよ
く見られるように、好ましいキャリアシールは、キャリ
アシール75の中央部82の周りに環状部又は周辺部80を形
成するよう放射状に外方へ押し出される、全体として円
形のシールを形成する熱シールアセンブリーによって行
われる。すなわち、キャリアシールは、キャリアの縁79
によって規定された開口81の直径よりも小さい直径の中
央部82を備えて形成され（図18A〜Ｃ）、そしてプラス
チックは環状空間を横切って押し出されてキャリアの縁
79に当たる。
形成の間、それぞれのウエブのプラスチック材料が、キ
ャリアエッジが精密に位置決めされていないかもしれな
いとしてもキャリアエッジ79に係合するよう外方へ押し
出されるため、キャリア65はウエブ51、53に対して精密
に位置決めされる必要がない。キャリアが、長いエンド
レスの経路に沿って搬送され、ウエブの移動とは異なっ
た面を通って移動する場合に重要であり、そしてキャリ
アの位置は、プラスチックキャリアシールを押し出す固
定的に位置決めされたシールアッセンブリー77（図１）
に対して僅かに変化してもよい。図18A〜Ｃ中に最もよ
く見られるように、好ましいキャリアシールは、キャリ
アシール75の中央部82の周りに環状部又は周辺部80を形
成するよう放射状に外方へ押し出される、全体として円
形のシールを形成する熱シールアセンブリーによって行
われる。すなわち、キャリアシールは、キャリアの縁79
によって規定された開口81の直径よりも小さい直径の中
央部82を備えて形成され（図18A〜Ｃ）、そしてプラス
チックは環状空間を横切って押し出されてキャリアの縁
79に当たる。
図示された装置がシール又はプレスステーション69と
一般的に名付けられた領域中（一層詳細が下で議論され
るであろうように、型61、63の領域内の二つのウエブ5
1、53間の引っ込み可能なウエブ分離器68及びキャリア6
5の導入を含む幾つかの動作が行われる）の、図１及び
図２を参照して一層詳細にここに記述されるであろう。
これらの新規な装置の使用は、ウエブ間に隙間をつくり
出すために時に使用されるダイ輪郭又は前縁の必要性を
取り除くことができ、そのことはまた、顕著な擦過性の
摩擦及びその結果としての静電気をも除去することがで
きる。キャリア65は好ましくは薄く、簡単で、及び継ぎ
目がない。一又はより多くのポート45が、最終物品中に
ポートを提供するためにウエブ51、53間に導入されてよ
い。プレス71のダイ61、63は製品シール73（形成される
べき製品の性質によって、物品シール、包装シール、又
は他の製品シールともよばれ得る。）を形成するために
一緒に動かされる。シールプレス71において、上側ダイ
61は好ましくはピストン74によって上げ下げされ、一
方、下側ダイ63は好ましくはトグル機構76によって駆動
される。
一般的に名付けられた領域中（一層詳細が下で議論され
るであろうように、型61、63の領域内の二つのウエブ5
1、53間の引っ込み可能なウエブ分離器68及びキャリア6
5の導入を含む幾つかの動作が行われる）の、図１及び
図２を参照して一層詳細にここに記述されるであろう。
これらの新規な装置の使用は、ウエブ間に隙間をつくり
出すために時に使用されるダイ輪郭又は前縁の必要性を
取り除くことができ、そのことはまた、顕著な擦過性の
摩擦及びその結果としての静電気をも除去することがで
きる。キャリア65は好ましくは薄く、簡単で、及び継ぎ
目がない。一又はより多くのポート45が、最終物品中に
ポートを提供するためにウエブ51、53間に導入されてよ
い。プレス71のダイ61、63は製品シール73（形成される
べき製品の性質によって、物品シール、包装シール、又
は他の製品シールともよばれ得る。）を形成するために
一緒に動かされる。シールプレス71において、上側ダイ
61は好ましくはピストン74によって上げ下げされ、一
方、下側ダイ63は好ましくはトグル機構76によって駆動
される。
包装シール73が形成されるのと同時に、キャリアシー
ル75がそれぞれ上側ダイ及び下側ダイ61及び63上に担持
された誘電ボタンアセンブリー77によって形成される
（図17）。ボタン188はウエブを圧縮し、ウエブ51、53
を合わせそして押し出し、ウエブ間のキャリアシール75
を形成する。好ましくは、該ボタンは、キャリア65にあ
る開口81の内径に比して外形が僅かに小さい大きさとさ
れるであろう（図18A〜Ｃ）。運転に際して、ボタンを
開口81中の中央に位置させることが好ましい（図18A〜
Ｂ）。ボタン188及びエッジ79間の公差のために、キャ
リアシールがキャリア開口81に対して偏心して形成され
たとしても、キャリア65は作動するであろう（図18
C）。ボタン直径はキャリアヘッドにある開口の直径の
約50〜97％であってよく、そして好ましくは該開口の直
径の約70〜80％であってよい。示された実施例中では、
該開口が1/2インチであるのに対し、ボタン直径は3/8イ
ンチである。相対的割合は、ウエブ材料の弾性及び他の
考慮に依存して、個々の適用について変化してよい。
ル75がそれぞれ上側ダイ及び下側ダイ61及び63上に担持
された誘電ボタンアセンブリー77によって形成される
（図17）。ボタン188はウエブを圧縮し、ウエブ51、53
を合わせそして押し出し、ウエブ間のキャリアシール75
を形成する。好ましくは、該ボタンは、キャリア65にあ
る開口81の内径に比して外形が僅かに小さい大きさとさ
れるであろう（図18A〜Ｃ）。運転に際して、ボタンを
開口81中の中央に位置させることが好ましい（図18A〜
Ｂ）。ボタン188及びエッジ79間の公差のために、キャ
リアシールがキャリア開口81に対して偏心して形成され
たとしても、キャリア65は作動するであろう（図18
C）。ボタン直径はキャリアヘッドにある開口の直径の
約50〜97％であってよく、そして好ましくは該開口の直
径の約70〜80％であってよい。示された実施例中では、
該開口が1/2インチであるのに対し、ボタン直径は3/8イ
ンチである。相対的割合は、ウエブ材料の弾性及び他の
考慮に依存して、個々の適用について変化してよい。
図１及び２を参照して、スペアステーション85と名付
けられた所望のステーションにおいて実行されるべきい
かなる所望の操作をも含む、更なる生産操作のため、一
対のエンドレスベルト83によって規定された所定の経路
に沿って、ウエブ51、53は、キャリア65によって運ばれ
る。例えば、包装41は、印刷、穿孔、又はその他がされ
てよい。
けられた所望のステーションにおいて実行されるべきい
かなる所望の操作をも含む、更なる生産操作のため、一
対のエンドレスベルト83によって規定された所定の経路
に沿って、ウエブ51、53は、キャリア65によって運ばれ
る。例えば、包装41は、印刷、穿孔、又はその他がされ
てよい。
望むならば、付加的なステーションを装置31に備える
ことができる。装置31及び方法は、装置31及び開示され
た方法の枠内で又はその後の操作としてのいずれでも、
滅菌殺菌、無菌空気充填、又は生産物充填ステーション
と連係して使用されてよい。
ことができる。装置31及び方法は、装置31及び開示され
た方法の枠内で又はその後の操作としてのいずれでも、
滅菌殺菌、無菌空気充填、又は生産物充填ステーション
と連係して使用されてよい。
本発明の装置及び方法内に組み込まれ又はそれらと連
係していてよい他の装置及び操作としては、超音波照射
により及び／又は水若しくは適当な溶液によって洗浄す
ることによりウエブ51、53を清浄化すること、ウエブを
乾燥すること、紫外線又は他の方法によってウエブを滅
菌すること、ウエブの部分を一つに溶着すること、熱耐
性を改良するため及び／又は入口／出口管45を蒸気滅菌
可能にするために放射線架橋すること、プラスチックバ
ッグ41がウエブ51、53から切断される前、間又は後に液
体をウエブの内部に満たすこと、バッグの完全性を検査
すること、及びここに開示された装置及び方法と共に用
いるのに適するであろうような他の装置及び操作を含
む。好ましい装置31のモジュール性は、数、配列、及び
種々のステーションの使用に際して柔軟性を許容する。
係していてよい他の装置及び操作としては、超音波照射
により及び／又は水若しくは適当な溶液によって洗浄す
ることによりウエブ51、53を清浄化すること、ウエブを
乾燥すること、紫外線又は他の方法によってウエブを滅
菌すること、ウエブの部分を一つに溶着すること、熱耐
性を改良するため及び／又は入口／出口管45を蒸気滅菌
可能にするために放射線架橋すること、プラスチックバ
ッグ41がウエブ51、53から切断される前、間又は後に液
体をウエブの内部に満たすこと、バッグの完全性を検査
すること、及びここに開示された装置及び方法と共に用
いるのに適するであろうような他の装置及び操作を含
む。好ましい装置31のモジュール性は、数、配列、及び
種々のステーションの使用に際して柔軟性を許容する。
より詳細に巻出しステーション55について言及する
と、図１中に示された好ましい具体例において、もし最
終製品が二つのウエブ51、53から形成されるべきもので
あれば、両ウエブは単一のスプール111に巻き取られて
いるであろう。これは、二つのウエブ51、53がスプール
に重ね合わせて巻かれるところのスプール111への最初
の負荷手順（それによって二つのウエブ51、53は重ね合
わされてスプー４ル上に巻かれる。）によって可能にさ
れ、それによって単一のスプールから同時に両ウエブを
巻出すことを可能にする。第二のスプール113は、第一
のスプール111が材料を使い切ったときのためのスペア
スプールとして、又は第一のスプール111が底側ウエブ5
3を供給する場合における上側ウエブ51のための別個の
供給源としてのいずれかで使用されることができる。代
わりとして該第二のスプール113は所望の高さで該第一
のスプール111の上方に一般に垂直に配置されることが
できる（図示せず）。また、代わりとして、もし三つの
ウエブを望むならば、最初の二つのウエブ51、53は第一
のスプール111から巻出されてよく、そして第三のウエ
ブ（図示せず）は第二のスプール113から巻出されてよ
い。望むだけ多数のウエブとスプールが本発明の装置31
中に使用できることが理解されるであろう。
と、図１中に示された好ましい具体例において、もし最
終製品が二つのウエブ51、53から形成されるべきもので
あれば、両ウエブは単一のスプール111に巻き取られて
いるであろう。これは、二つのウエブ51、53がスプール
に重ね合わせて巻かれるところのスプール111への最初
の負荷手順（それによって二つのウエブ51、53は重ね合
わされてスプー４ル上に巻かれる。）によって可能にさ
れ、それによって単一のスプールから同時に両ウエブを
巻出すことを可能にする。第二のスプール113は、第一
のスプール111が材料を使い切ったときのためのスペア
スプールとして、又は第一のスプール111が底側ウエブ5
3を供給する場合における上側ウエブ51のための別個の
供給源としてのいずれかで使用されることができる。代
わりとして該第二のスプール113は所望の高さで該第一
のスプール111の上方に一般に垂直に配置されることが
できる（図示せず）。また、代わりとして、もし三つの
ウエブを望むならば、最初の二つのウエブ51、53は第一
のスプール111から巻出されてよく、そして第三のウエ
ブ（図示せず）は第二のスプール113から巻出されてよ
い。望むだけ多数のウエブとスプールが本発明の装置31
中に使用できることが理解されるであろう。
巻出しステーション55の他の一つの選択は、プラスチ
ックウエブの単一のスプール111の使用を伴うが、該材
料は、該装置の下流で使用される各ウエブの二倍の幅で
ある。この実施例中の二倍幅ウエブ（図示せず）は、成
形プレート及び二倍幅ウエブを所望の幅の二つのウエブ
へと切ることができる分割機構を用い、一つのウエブを
逆にし、そして巻出しステーション55の下流に示される
ような所望の向き合わせ及び実質的に平行の関係に両ウ
エブを配置することにより加工されることができる。他
の代わりの供給機構を使用してよい。
ックウエブの単一のスプール111の使用を伴うが、該材
料は、該装置の下流で使用される各ウエブの二倍の幅で
ある。この実施例中の二倍幅ウエブ（図示せず）は、成
形プレート及び二倍幅ウエブを所望の幅の二つのウエブ
へと切ることができる分割機構を用い、一つのウエブを
逆にし、そして巻出しステーション55の下流に示される
ような所望の向き合わせ及び実質的に平行の関係に両ウ
エブを配置することにより加工されることができる。他
の代わりの供給機構を使用してよい。
巻出しステーション55から供給されてきた所望の数の
ウエブ（ウエブ51、53）は次いで、弛みを取り除き、所
望量の張力を提供し、そしてウエブ51、53の所望のアラ
インメントを達成するのを助けるという目的に役立つ、
一又はより多くのダンシングローラ115を通って進む
（図１）。通常は少なくとも一つのダンシングローラ11
5が各々のウエブに対して提供される。該機構31中に多
数のダンシングローラが使用でき、それらは６ループ又
はより多くを伴うことができよう。次いでウエブは、ウ
エブ51、53の正しい整列を提供するために巻出しステー
ション55及びダンシングローラ115の機構と作動的に連
結されたウエブ整列センサ117を通って供給される。次
いでウエブ51、53は、全体装置内で与えられた位置にお
いてウエブ51、53間に所定の距離だけ分離を提供する常
設分離器121のいずれかの面（上及び下）上を通過す
る。ウエブ間に隙間が与えられると、次いで本発明の引
っ込み可能のウエブ分離器68及びキャリア65が更なる加
工を許容するためにウエブ51、53の縁の間に挿入される
（図３、４）。示された該実施例において、装置31は、
「二個取り」機として組み立てられている、すなわち、
各々のシール動作によって二つのプラスチックバッグ41
が形成される。このような配列では、該装置31のそれぞ
れの側に偶数個のキャリア65及びパレット67を備えるこ
とが好ましい。代わりとして、シール動作が一度に単一
のバッグについて、又は一度に三つについて、四つ、五
つ若しくは一層多いバッグ41について行われてもよい。
システム31中に備えられるべきキャリア65の数は、各プ
レス動作において形成されるバックの数の整数倍を備え
るよう調節される必要があろう。二個取り機として示さ
れた該好ましい具体例中では、分離器68が該装置31のポ
ート装填側の一つおきのパレット67上に備えられている
（図３）。分離器は示された実施例の該装置の反対側に
は必要とされない。
ウエブ（ウエブ51、53）は次いで、弛みを取り除き、所
望量の張力を提供し、そしてウエブ51、53の所望のアラ
インメントを達成するのを助けるという目的に役立つ、
一又はより多くのダンシングローラ115を通って進む
（図１）。通常は少なくとも一つのダンシングローラ11
5が各々のウエブに対して提供される。該機構31中に多
数のダンシングローラが使用でき、それらは６ループ又
はより多くを伴うことができよう。次いでウエブは、ウ
エブ51、53の正しい整列を提供するために巻出しステー
ション55及びダンシングローラ115の機構と作動的に連
結されたウエブ整列センサ117を通って供給される。次
いでウエブ51、53は、全体装置内で与えられた位置にお
いてウエブ51、53間に所定の距離だけ分離を提供する常
設分離器121のいずれかの面（上及び下）上を通過す
る。ウエブ間に隙間が与えられると、次いで本発明の引
っ込み可能のウエブ分離器68及びキャリア65が更なる加
工を許容するためにウエブ51、53の縁の間に挿入される
（図３、４）。示された該実施例において、装置31は、
「二個取り」機として組み立てられている、すなわち、
各々のシール動作によって二つのプラスチックバッグ41
が形成される。このような配列では、該装置31のそれぞ
れの側に偶数個のキャリア65及びパレット67を備えるこ
とが好ましい。代わりとして、シール動作が一度に単一
のバッグについて、又は一度に三つについて、四つ、五
つ若しくは一層多いバッグ41について行われてもよい。
システム31中に備えられるべきキャリア65の数は、各プ
レス動作において形成されるバックの数の整数倍を備え
るよう調節される必要があろう。二個取り機として示さ
れた該好ましい具体例中では、分離器68が該装置31のポ
ート装填側の一つおきのパレット67上に備えられている
（図３）。分離器は示された実施例の該装置の反対側に
は必要とされない。
図２中に図解された平面図をここに参照して、シール
ステーション69のすぐ上流において、ウエブ51、53の各
側の一つのパレット67が、ウエブ間に各々のキャリア65
を挿入するために所望の高さにおいてウエブに接近させ
られるであろう。望ましくは、引っ込み可能の分離器68
が、ポート45が導入されるべき場所の縁に沿って二つの
ウエブ51、53の間に導入されるであろう。一般には、分
離器68が、中に分離器68とキャリア65の両方が備えられ
ているこれらのパレット67のためにウエブ間の動きの前
縁を規定するであろう。ウエブ51、53がシールステーシ
ョン69における加工のための望ましい位置に進んだと
き、キャリア65と分離器68がウエブ51、53の縁間に挿入
される（図５、６）。次いで、所望の数のポート45が、
通常ウエブの一つの側において、ウエブ51、53間の隙間
中へとタレット機構123から挿入され、このウエブは形
成されつつある各プラスチックバッグ41について一つの
ポート45を含むことができる。代わりとして、二、三、
四、又はより多くのポート45が各プラスチックバッグ41
について挿入されてもよい。二個取りシールプレス71の
ためには、二つのポート45が、二つのプラスチックバッ
グ41の各々につき一つのポート45が備えられる状態で、
ダイ61、63の領域中へと挿入されるされることができ
る。形成されるバッグ41の数及び各バッグ41中にあるポ
ート45の数に依存して、プレス71の単一の動作において
12個もの又は一層多い多数のポート45を挿入することが
可能である。ポート45が導入された後、分離器68が引っ
込められ、そして次いでダイ61、63が、包装シール73及
び、ダイ61、63間に位置された各キャリア65のためのキ
ャリアシール75の形成のために一緒に動かされるであろ
う。（図７、８、及び12） 次いで、ダイ61、63は離され、そしてウエブ51、53は
次の索引位置へと下流に動かされる。次いで所望のシー
ル73、75の提供及び所望のポート45の挿入の工程がシー
ルステーション69において反復される。望ましい位置へ
のポート45の動き及びタレット123の引っ込みは「排
出」として知られる。タレット123（図４を見よ）は、
マンドレル再装填ステーション（図示せず）において、
マンドレル125の使用により追加のポート45を再装填さ
れることができる。二つのエンドレスベルト83（ウエブ
51、53の各側に一つある）は、コンベヤ駆動モーター13
1によってスプロケット127（図１及び２）に沿って動か
される（図１）。
ステーション69のすぐ上流において、ウエブ51、53の各
側の一つのパレット67が、ウエブ間に各々のキャリア65
を挿入するために所望の高さにおいてウエブに接近させ
られるであろう。望ましくは、引っ込み可能の分離器68
が、ポート45が導入されるべき場所の縁に沿って二つの
ウエブ51、53の間に導入されるであろう。一般には、分
離器68が、中に分離器68とキャリア65の両方が備えられ
ているこれらのパレット67のためにウエブ間の動きの前
縁を規定するであろう。ウエブ51、53がシールステーシ
ョン69における加工のための望ましい位置に進んだと
き、キャリア65と分離器68がウエブ51、53の縁間に挿入
される（図５、６）。次いで、所望の数のポート45が、
通常ウエブの一つの側において、ウエブ51、53間の隙間
中へとタレット機構123から挿入され、このウエブは形
成されつつある各プラスチックバッグ41について一つの
ポート45を含むことができる。代わりとして、二、三、
四、又はより多くのポート45が各プラスチックバッグ41
について挿入されてもよい。二個取りシールプレス71の
ためには、二つのポート45が、二つのプラスチックバッ
グ41の各々につき一つのポート45が備えられる状態で、
ダイ61、63の領域中へと挿入されるされることができ
る。形成されるバッグ41の数及び各バッグ41中にあるポ
ート45の数に依存して、プレス71の単一の動作において
12個もの又は一層多い多数のポート45を挿入することが
可能である。ポート45が導入された後、分離器68が引っ
込められ、そして次いでダイ61、63が、包装シール73及
び、ダイ61、63間に位置された各キャリア65のためのキ
ャリアシール75の形成のために一緒に動かされるであろ
う。（図７、８、及び12） 次いで、ダイ61、63は離され、そしてウエブ51、53は
次の索引位置へと下流に動かされる。次いで所望のシー
ル73、75の提供及び所望のポート45の挿入の工程がシー
ルステーション69において反復される。望ましい位置へ
のポート45の動き及びタレット123の引っ込みは「排
出」として知られる。タレット123（図４を見よ）は、
マンドレル再装填ステーション（図示せず）において、
マンドレル125の使用により追加のポート45を再装填さ
れることができる。二つのエンドレスベルト83（ウエブ
51、53の各側に一つある）は、コンベヤ駆動モーター13
1によってスプロケット127（図１及び２）に沿って動か
される（図１）。
パレット67はエンドレスベルト83上に取り付けられ
（図１）、そしてキャリア65及び引っ込み可能な分離器
68はパレット67上に取付けられている（図14及び15）。
他のパレットはキャリアのみを備え、分離器は備えない
（図14a及び15a）。シールステーション69に隣接して及
びそれに対して横方向に配置されているのはターンテー
ブル133（図２）であり、タレット123上に配置されてい
る（図４）。タレット123は、管又はポート45がターン
テーブル133上のマンドレル125上へと装填されるマンド
レル装填ステーション（図示せず）と、ポート45がウエ
ブ51、53内へとターンテーブル133から排出されるシー
ルステーション69までの間で前後に動く。シールプレス
71の各側にある押し装置135は、ウエブ51、53の縁の間
でキャリア65及び引っ込め可能な分離器68を押すために
使用される。分離器引っ込め装置141も、ポート45が装
填された後であってシールプレス71の動作の前に分離器
68を引っ込めるために備えられている。
（図１）、そしてキャリア65及び引っ込み可能な分離器
68はパレット67上に取付けられている（図14及び15）。
他のパレットはキャリアのみを備え、分離器は備えない
（図14a及び15a）。シールステーション69に隣接して及
びそれに対して横方向に配置されているのはターンテー
ブル133（図２）であり、タレット123上に配置されてい
る（図４）。タレット123は、管又はポート45がターン
テーブル133上のマンドレル125上へと装填されるマンド
レル装填ステーション（図示せず）と、ポート45がウエ
ブ51、53内へとターンテーブル133から排出されるシー
ルステーション69までの間で前後に動く。シールプレス
71の各側にある押し装置135は、ウエブ51、53の縁の間
でキャリア65及び引っ込め可能な分離器68を押すために
使用される。分離器引っ込め装置141も、ポート45が装
填された後であってシールプレス71の動作の前に分離器
68を引っ込めるために備えられている。
シールプレス71は、高周波発生器143と連係して作動
され、該発生器143はウエブ51、53を可塑化するため
に、及びダイ61、63の設計によって提供される所望の形
状へとそれらを形成するために使用される。該高周波発
生器143は好ましくはシールステーション69の近くに位
置され、それの側方に配置される。
され、該発生器143はウエブ51、53を可塑化するため
に、及びダイ61、63の設計によって提供される所望の形
状へとそれらを形成するために使用される。該高周波発
生器143は好ましくはシールステーション69の近くに位
置され、それの側方に配置される。
図４中で、シール又はプレスステーション69がダイ6
1、63が開いた状態で示されており、そしてキャリア65b
は、ウエブ51、53の縁51a、53aの隙間中へと該押し器13
5によって動かされる前に、引っ込んだ位置でウエブ5
1、53の各側に示されている。同様に、分離器68aが、ポ
ート45bがそれらの内部へと排出されるであろうウエブ5
1、53のポート側に示されている。タレット123が引っ込
んだ位置で示されている。戻り軌道がシールステーショ
ン69の頂上に接近するとき、引っ込ませた位置にある分
離器68c及びキャリア65cを観察することができる。バッ
グ41がバッグ移転ステーション97において取り除かれて
いる（図１及び２）。図４の最上部に示された戻り軌道
上で、キャリア65cはスクラップ除去ステーション103に
スクラップ材料101を搬送し、そこでは、スクラップが
把持装置102によって除去され、そしてキャリア65がキ
ャリア配置シリンダー104及びキャリア捕獲器位置決め
器106によって引っ込まされ、一方、分離器68cはパレッ
ト67に対して延ばされる。
1、63が開いた状態で示されており、そしてキャリア65b
は、ウエブ51、53の縁51a、53aの隙間中へと該押し器13
5によって動かされる前に、引っ込んだ位置でウエブ5
1、53の各側に示されている。同様に、分離器68aが、ポ
ート45bがそれらの内部へと排出されるであろうウエブ5
1、53のポート側に示されている。タレット123が引っ込
んだ位置で示されている。戻り軌道がシールステーショ
ン69の頂上に接近するとき、引っ込ませた位置にある分
離器68c及びキャリア65cを観察することができる。バッ
グ41がバッグ移転ステーション97において取り除かれて
いる（図１及び２）。図４の最上部に示された戻り軌道
上で、キャリア65cはスクラップ除去ステーション103に
スクラップ材料101を搬送し、そこでは、スクラップが
把持装置102によって除去され、そしてキャリア65がキ
ャリア配置シリンダー104及びキャリア捕獲器位置決め
器106によって引っ込まされ、一方、分離器68cはパレッ
ト67に対して延ばされる。
シールステーション69の作動中、ウエブ51、53がシー
ルのための所望の位置内へと動かされた後、分離器68a
は、縁51a、53aにおいてウエブ51、53の間に、そして、
ウエブが停止しているときにはダイの下流側の縁におい
て、ウエブ51、53間の所定位置にある（図３、４及び
９）。分離器68aはウエブエッジ51a、53a間に所定の隙
間を提供する。先の工程の間に形成された包装シール73
aの上流にある挿入された分離器68aは、ポート45bが所
望の位置に導入されることを許容するためにウエブ51、
53間に十分な空間を許容し、該十分な空間は分離器68a
がない場合に比して一層大きなポート及び／又は以前の
包装シール73aに一層近い位置を含むことができる。先
に形成された包装シール73aに密接させてポート45を挿
入する能力は、ダイ作動間の必要とされる空間量を減少
させ、そして従ってスクラップ材料の量を減少するの
で、有意である。
ルのための所望の位置内へと動かされた後、分離器68a
は、縁51a、53aにおいてウエブ51、53の間に、そして、
ウエブが停止しているときにはダイの下流側の縁におい
て、ウエブ51、53間の所定位置にある（図３、４及び
９）。分離器68aはウエブエッジ51a、53a間に所定の隙
間を提供する。先の工程の間に形成された包装シール73
aの上流にある挿入された分離器68aは、ポート45bが所
望の位置に導入されることを許容するためにウエブ51、
53間に十分な空間を許容し、該十分な空間は分離器68a
がない場合に比して一層大きなポート及び／又は以前の
包装シール73aに一層近い位置を含むことができる。先
に形成された包装シール73aに密接させてポート45を挿
入する能力は、ダイ作動間の必要とされる空間量を減少
させ、そして従ってスクラップ材料の量を減少するの
で、有意である。
図５、６、及び10を参照して、ウエブ51、53間の分離
器68aによって提供される隙間内に、ポート45bがウエブ
間の該隙間中へと導入される。望ましくは、分離器68a
及びポート45bは同じ高さで挿入されるが、干渉を避け
るためにポート45及びタレット機構123から離して各パ
レット67が配置されることが望ましい。ここに、それぞ
れのパレット67bの本体はポート45bの高さより上の高さ
に配置される。キャリア65b及び分離器68bは挿入された
位置へと動かされる。分離器68bはダイのすぐ上流に挿
入される。次いで分離器68aがその飛び出した位置から
引っ込められ（図11）、そしてタレット123が同様に引
っ込められることができる。
器68aによって提供される隙間内に、ポート45bがウエブ
間の該隙間中へと導入される。望ましくは、分離器68a
及びポート45bは同じ高さで挿入されるが、干渉を避け
るためにポート45及びタレット機構123から離して各パ
レット67が配置されることが望ましい。ここに、それぞ
れのパレット67bの本体はポート45bの高さより上の高さ
に配置される。キャリア65b及び分離器68bは挿入された
位置へと動かされる。分離器68bはダイのすぐ上流に挿
入される。次いで分離器68aがその飛び出した位置から
引っ込められ（図11）、そしてタレット123が同様に引
っ込められることができる。
図７、８、及び12を参照して、ダイ61、63は包装シー
ル73b及びキャリアシール75bを形成するために一緒にさ
れる。
ル73b及びキャリアシール75bを形成するために一緒にさ
れる。
キャリアシールはボタンの形をした一対の上側及び下
側のヒートシールダイによって形成される。該上側及び
下側のダイは、ダイ61、63を一緒にすることによってキ
ャリア65の付近のウエブ51、53と接触させることのでき
るヒートシールボタンアセンブリー183、185を担ってい
る。図解されたボタンアセンブリーは、プラスチックと
係合して圧縮するためのウエブ係合パッド188を有す
る、小さなブロック形の本体186（図19）の形の誘電ヒ
ーターである。ボタンアセンブリーにある上側の円柱状
末端190はそれが関係するダイにしっかり固定される。
上側ウエブ51と下側ウエブ53はダイ61、63によって一又
はそれより多くのポート45の周りでシールされ、一方同
時にキャリアシール75及びウエブ51、53は、ダイ61、63
に沿ってボタンアセンブリー183、185を一緒にすること
によってキャリア65に作動的に連結されている。
側のヒートシールダイによって形成される。該上側及び
下側のダイは、ダイ61、63を一緒にすることによってキ
ャリア65の付近のウエブ51、53と接触させることのでき
るヒートシールボタンアセンブリー183、185を担ってい
る。図解されたボタンアセンブリーは、プラスチックと
係合して圧縮するためのウエブ係合パッド188を有す
る、小さなブロック形の本体186（図19）の形の誘電ヒ
ーターである。ボタンアセンブリーにある上側の円柱状
末端190はそれが関係するダイにしっかり固定される。
上側ウエブ51と下側ウエブ53はダイ61、63によって一又
はそれより多くのポート45の周りでシールされ、一方同
時にキャリアシール75及びウエブ51、53は、ダイ61、63
に沿ってボタンアセンブリー183、185を一緒にすること
によってキャリア65に作動的に連結されている。
好ましくはキャリア65は、キャリアシール75の所望の
範囲を越えてキャリアシール機器77から不当な熱を運ぶ
ことを回避するために、非導電性である。該キャリアの
材料は複合材料であることができ、そして好ましくは複
合ガラスファイバーフェノール樹脂材料である。キャリ
ア65の材料は複合材料、グラファイト、ケブラー、射出
成形可能プラスチック材料、剛直な押出成形可能プラス
チック材料、及び真鍮、チタン及びニッケル合金を含む
金属よりなる群より選ばれたものであることができる。
他の適当な材料が使用されてよい。キャリアシール75の
形成は、キャリアがその予期されていた位置に対して僅
かに整列不良であったとしても、キャリア65の開口の縁
79の周辺へと押し出す（図18C）。一対のボタンアセン
ブリー77は、キャリア65との関係において、そして同様
にウエブ51、53、包装シール73及びポート45に対してキ
ャリアシール75を位置決めするための取付具として働
く。この空間の関係は切断等のような下流で行われる他
の操作においても重要である。さらに、軽量、薄い、コ
ンパクトな、及び柔軟性のあるキャリア65の使用は、万
一ウエブ詰まり又は他の不調の場合、整列不良のキャリ
ア65の上にダイ61、63が閉じる可能性が高価なダイ61、
63に重大な損傷を与えないであろうことを保証する。さ
らに、キャリア65は安価であり、そして容易に交換可能
である。非金属材料の使用は、高周波発生との干渉を回
避するため、及びシール動作（特にキャリア65に密接し
た誘電シール）に伴う問題を回避するために有利であろ
う。
範囲を越えてキャリアシール機器77から不当な熱を運ぶ
ことを回避するために、非導電性である。該キャリアの
材料は複合材料であることができ、そして好ましくは複
合ガラスファイバーフェノール樹脂材料である。キャリ
ア65の材料は複合材料、グラファイト、ケブラー、射出
成形可能プラスチック材料、剛直な押出成形可能プラス
チック材料、及び真鍮、チタン及びニッケル合金を含む
金属よりなる群より選ばれたものであることができる。
他の適当な材料が使用されてよい。キャリアシール75の
形成は、キャリアがその予期されていた位置に対して僅
かに整列不良であったとしても、キャリア65の開口の縁
79の周辺へと押し出す（図18C）。一対のボタンアセン
ブリー77は、キャリア65との関係において、そして同様
にウエブ51、53、包装シール73及びポート45に対してキ
ャリアシール75を位置決めするための取付具として働
く。この空間の関係は切断等のような下流で行われる他
の操作においても重要である。さらに、軽量、薄い、コ
ンパクトな、及び柔軟性のあるキャリア65の使用は、万
一ウエブ詰まり又は他の不調の場合、整列不良のキャリ
ア65の上にダイ61、63が閉じる可能性が高価なダイ61、
63に重大な損傷を与えないであろうことを保証する。さ
らに、キャリア65は安価であり、そして容易に交換可能
である。非金属材料の使用は、高周波発生との干渉を回
避するため、及びシール動作（特にキャリア65に密接し
た誘電シール）に伴う問題を回避するために有利であろ
う。
キャリア65の平らな又は実質的に平らな輪郭は、ウエ
ブ材料としっかり接触するために、及び材料を引っかく
こと又は破壊することを回避するために望ましい。キャ
リア65は形造られたヘッド66を有してよい（図20）。
ブ材料としっかり接触するために、及び材料を引っかく
こと又は破壊することを回避するために望ましい。キャ
リア65は形造られたヘッド66を有してよい（図20）。
形造られたヘッド66は、好ましくはそこの中に円形の
形造られた開口81（該開口は、キャリアがパレット上に
取付けられるところの末端64とは反対側の末端66aにあ
る隙間81aと繋がっている状態である）を有する。ウエ
ブ51、53が下流へと動いている間、キャリアシール75が
該開口中に保持されることができるが、しかしキャリア
シール75は、キャリアをウエブから引っ込めることによ
り及び／又はキャリアシールをキャリアから離すことに
よりキャリアシール75が隙間81aを滑り抜けることがで
きる程度に、隙間81aは好ましくは開口81の直径よりも
小さい。隙間の大きさはキャリア開口の直径の約50〜97
％であってよく、そして好ましくは該直径の約55〜70％
である。与えられた適用のための個々の隙間の大きさ
は、ウエブ材料の弾性及びウエブ張力、ウエブ速度その
他のような他の因子の考慮の後、選択されることができ
る。
形造られた開口81（該開口は、キャリアがパレット上に
取付けられるところの末端64とは反対側の末端66aにあ
る隙間81aと繋がっている状態である）を有する。ウエ
ブ51、53が下流へと動いている間、キャリアシール75が
該開口中に保持されることができるが、しかしキャリア
シール75は、キャリアをウエブから引っ込めることによ
り及び／又はキャリアシールをキャリアから離すことに
よりキャリアシール75が隙間81aを滑り抜けることがで
きる程度に、隙間81aは好ましくは開口81の直径よりも
小さい。隙間の大きさはキャリア開口の直径の約50〜97
％であってよく、そして好ましくは該直径の約55〜70％
である。与えられた適用のための個々の隙間の大きさ
は、ウエブ材料の弾性及びウエブ張力、ウエブ速度その
他のような他の因子の考慮の後、選択されることができ
る。
代わりとして、形造られたヘッドはキャリア取付け末
端64よりも幅広くてよく（図22、23）、そしてヘッド20
1、211の周りにキャリアシール203、215が形成されるの
に適合させてあってよい。拡大されたヘッドは、図22中
のように丸い又は円形に形造られたタブ201の形にされ
てよく、又は図23中のようにヘッド211の中央からさら
に突き出るにつれて先細りにされていてよい一又はより
多くの突起又はホック213を有してよい。拡大されたヘ
ッドの場合、形造られたヘッドの形に相補する形を好ま
しくは有する、取り囲むキャリアシール203、215からの
拡大されたヘッドのための滑らかな出口を提供するため
に、ヘッドの幅が最大幅まで徐々に増加することが望ま
しいかもしれない。
端64よりも幅広くてよく（図22、23）、そしてヘッド20
1、211の周りにキャリアシール203、215が形成されるの
に適合させてあってよい。拡大されたヘッドは、図22中
のように丸い又は円形に形造られたタブ201の形にされ
てよく、又は図23中のようにヘッド211の中央からさら
に突き出るにつれて先細りにされていてよい一又はより
多くの突起又はホック213を有してよい。拡大されたヘ
ッドの場合、形造られたヘッドの形に相補する形を好ま
しくは有する、取り囲むキャリアシール203、215からの
拡大されたヘッドのための滑らかな出口を提供するため
に、ヘッドの幅が最大幅まで徐々に増加することが望ま
しいかもしれない。
キャリア65及びキャリアシールのための他の設計が個
々の適用に依存して選択されてよい。この開示中に教示
された本発明の使用はキャリア65及びキャリアシールの
ための可能な一連の幾何学的配置を可能にし、それらの
うち、添付の図面にあるのは例示である。
々の適用に依存して選択されてよい。この開示中に教示
された本発明の使用はキャリア65及びキャリアシールの
ための可能な一連の幾何学的配置を可能にし、それらの
うち、添付の図面にあるのは例示である。
シールが実施されて後（図７、８及び12）、ダイ61、
63が開かれ（図13）、そしてウエブ51、53がキャリア65
bによって下流へと移動される。工程が次の索引サイク
ルにおいて反復される（図３、４、及び９）。
63が開かれ（図13）、そしてウエブ51、53がキャリア65
bによって下流へと移動される。工程が次の索引サイク
ルにおいて反復される（図３、４、及び９）。
プレスステーション69の付近における作動サイクルは
図９〜13に関連して一層詳細に記述されるであろう。上
側のウエブ51及び下側のウエブ53は常設分離器121の周
りを通過し、そして上側ダイ61及び下側ダイ63の間に進
む。ウエブ51及び53が包装を形成し、そしてダイ領域中
へと引き込まれ、そして二つの包装がダイの各操作につ
いて形成されるであろう。分離器68aがウエブ51及び53
の間に所定の距離の隙間を形成し、ウエブ間にポート及
びキャリアの挿入を許容することが観察されるであろ
う。
図９〜13に関連して一層詳細に記述されるであろう。上
側のウエブ51及び下側のウエブ53は常設分離器121の周
りを通過し、そして上側ダイ61及び下側ダイ63の間に進
む。ウエブ51及び53が包装を形成し、そしてダイ領域中
へと引き込まれ、そして二つの包装がダイの各操作につ
いて形成されるであろう。分離器68aがウエブ51及び53
の間に所定の距離の隙間を形成し、ウエブ間にポート及
びキャリアの挿入を許容することが観察されるであろ
う。
先行のシール操作の間、図９中のダイ61、63の右に示
された二つのバッグ41aが形成された。キャリア65aは、
バッグ41aの各々の側方の縁における包装シール73a、及
びキャリアによって係合されたキャリアシール75aと共
に、それらの各々の位置においてシールされたところが
示されている。
された二つのバッグ41aが形成された。キャリア65aは、
バッグ41aの各々の側方の縁における包装シール73a、及
びキャリアによって係合されたキャリアシール75aと共
に、それらの各々の位置においてシールされたところが
示されている。
図９及び10中に示されたように、分離されたウエブ51
及び53と共に、二つのポート45b、二つのキャリア65b、
及び他の一つの分離器68bが、図10中に示されたように
縁においてウエブ51、53の間に挿入される。
及び53と共に、二つのポート45b、二つのキャリア65b、
及び他の一つの分離器68bが、図10中に示されたように
縁においてウエブ51、53の間に挿入される。
次いで、図11中に示されるように、分離器68aがウエ
ブ51及び53間から引っ込められ、それによってウエブ51
及び53が通常お互いの方へと、僅かに圧潰される。ダイ
61及び63への近接からの分離器68aの引っ込みは、次の
ステップにおけるそれらの間の干渉を防止する。
ブ51及び53間から引っ込められ、それによってウエブ51
及び53が通常お互いの方へと、僅かに圧潰される。ダイ
61及び63への近接からの分離器68aの引っ込みは、次の
ステップにおけるそれらの間の干渉を防止する。
包装を形成するために、ダイ61及び63は図12中に示さ
れたように、一緒に動かされ、それによって包装シール
73b及びキャリアシール75bが形成される。包装シール73
bはポート45bを取り囲み、そしてこの目的のために溝が
ダイ61、63中に形成されている。同時に、キャリアシー
ル75bが、その目的のために提供されたボタンアセンブ
リーを用いて、キャリア65bにある開口中のウエブに配
置される。
れたように、一緒に動かされ、それによって包装シール
73b及びキャリアシール75bが形成される。包装シール73
bはポート45bを取り囲み、そしてこの目的のために溝が
ダイ61、63中に形成されている。同時に、キャリアシー
ル75bが、その目的のために提供されたボタンアセンブ
リーを用いて、キャリア65bにある開口中のウエブに配
置される。
シール操作後、ダイ61及び63が分離され、図13中に示
されるように今やプラスチックバッグ41b中へと組み込
まれつつある、新しく形成された包装シール73b、キャ
リアシール75b、及びポート45bが残される。キャリア65
bが、ウエブ51、53へ今や作動的に連結される。分離器6
8bを図13中に示されるようにダイのすぐ上流から、図９
に示されるようにダイの下流側の縁へと同時に前進させ
る間、該サイクルは、ウエブ51及び53を次の索引位置へ
と再び前進させることによって反復されることができ
る。次いで、該方法は、上に記述されたように反復され
てよい。
されるように今やプラスチックバッグ41b中へと組み込
まれつつある、新しく形成された包装シール73b、キャ
リアシール75b、及びポート45bが残される。キャリア65
bが、ウエブ51、53へ今や作動的に連結される。分離器6
8bを図13中に示されるようにダイのすぐ上流から、図９
に示されるようにダイの下流側の縁へと同時に前進させ
る間、該サイクルは、ウエブ51及び53を次の索引位置へ
と再び前進させることによって反復されることができ
る。次いで、該方法は、上に記述されたように反復され
てよい。
もう一つの示された代わりの実施例のように、シール
プレス71及びバッグシール73を形成する高周波発生器14
3の作動の前の別個の操作において又は別個のステーシ
ョンにおいてさえも、キャリア65及びポート45を挿入す
ることが実行可能である。この代わりの例は、バッグシ
ール73の形成前に、ポートの反対側のウエブ縁からウエ
ブ51、53の間に入れられることができる、マンドレルに
よる閉塞可能性をなくするための射出成形されたポート
又は管継手を許容する。
プレス71及びバッグシール73を形成する高周波発生器14
3の作動の前の別個の操作において又は別個のステーシ
ョンにおいてさえも、キャリア65及びポート45を挿入す
ることが実行可能である。この代わりの例は、バッグシ
ール73の形成前に、ポートの反対側のウエブ縁からウエ
ブ51、53の間に入れられることができる、マンドレルに
よる閉塞可能性をなくするための射出成形されたポート
又は管継手を許容する。
図14をこれから参照して、本発明のキャリア65及び引
っ込め可能な分離器68を備えたパレット67の平面図が示
される。該キャリア65及び分離器68は、一次押し板145
を係合させそれによりその目的のために備えられている
一次板マンドレル167にあるブッシュ151、153を通して
シャフト147、149を延ばすことによって、それらの完全
な作動位置まで延ばされる。該シャフト147、149は、ス
プリング163によって作動されるブレーキ161による係合
のための移動止め155、157を伴う。該キャリア65は、ダ
ウエル165及びボルト166又は他の適した連結手段によっ
てパレット67の上へと取付けられている。キャリア65は
ダウエル165及びボルト166の取外し、及びキャリア65、
ダウエル165及びボルト166の交換によって迅速且つ容易
に交換可能である。該引っ込め可能な分離器68は、該分
離器68がパレット67に対して完全に延ばされるまで、分
離器シャフト158を二次板マンドレル160を通して押し込
む二次押し板159の係合によって、作動位置へと延ばさ
れるシャフト158を有する。好ましくはパレット67に対
する分離器シャフト158及び分離器68の延びは、スクラ
ップ除去ステーション103において行われる（図４）。
分離器68は、二次板マンドレル160と係合する分離器シ
ャフト158中の移動止め162によって延ばされた位置で保
持されることができる。好ましくは、分離器68は、ウエ
ブ51、53間への確実且つ円滑な進入を提供するために、
先細りの末端171を備え好ましくは弾丸の頭の形として
示される、先細りの末端171を有するヘッド170を備えて
いる。代わりとして、分離器の末端171は、ウエブ51、5
3の間に挿入するために適合させたダックビル形（図示
せず）又は他の形を有してよい。分離器68のヘッド170
は、ウエブ51、53の間に挿入されるために、ポート45よ
りも大きい直径、好ましくはそのようなポートの直径よ
りも30乃至40％大きい直径を有するべきである。
っ込め可能な分離器68を備えたパレット67の平面図が示
される。該キャリア65及び分離器68は、一次押し板145
を係合させそれによりその目的のために備えられている
一次板マンドレル167にあるブッシュ151、153を通して
シャフト147、149を延ばすことによって、それらの完全
な作動位置まで延ばされる。該シャフト147、149は、ス
プリング163によって作動されるブレーキ161による係合
のための移動止め155、157を伴う。該キャリア65は、ダ
ウエル165及びボルト166又は他の適した連結手段によっ
てパレット67の上へと取付けられている。キャリア65は
ダウエル165及びボルト166の取外し、及びキャリア65、
ダウエル165及びボルト166の交換によって迅速且つ容易
に交換可能である。該引っ込め可能な分離器68は、該分
離器68がパレット67に対して完全に延ばされるまで、分
離器シャフト158を二次板マンドレル160を通して押し込
む二次押し板159の係合によって、作動位置へと延ばさ
れるシャフト158を有する。好ましくはパレット67に対
する分離器シャフト158及び分離器68の延びは、スクラ
ップ除去ステーション103において行われる（図４）。
分離器68は、二次板マンドレル160と係合する分離器シ
ャフト158中の移動止め162によって延ばされた位置で保
持されることができる。好ましくは、分離器68は、ウエ
ブ51、53間への確実且つ円滑な進入を提供するために、
先細りの末端171を備え好ましくは弾丸の頭の形として
示される、先細りの末端171を有するヘッド170を備えて
いる。代わりとして、分離器の末端171は、ウエブ51、5
3の間に挿入するために適合させたダックビル形（図示
せず）又は他の形を有してよい。分離器68のヘッド170
は、ウエブ51、53の間に挿入されるために、ポート45よ
りも大きい直径、好ましくはそのようなポートの直径よ
りも30乃至40％大きい直径を有するべきである。
二個取りプレスのために示された実施例中では、全て
のパレット上に分離器を提供することは不必要であり、
従ってウエブのポート側の一つおきのパレットはキャリ
アのみを備える（図３、14a、15a）。ウエブの反対側に
は、ポートがその側には導入されないので、引っ込め可
能な分離器は必要ない。従って、ポートがない側のパレ
ットはキャリアのみを備え、図14a、15aのパレットの鏡
像となってよい。図２及び３の例を見よ。引っ込め可能
な分離器が、与えられた製造工程のために所望され得る
いかなる位置にも備えることができることが観察される
であろう。
のパレット上に分離器を提供することは不必要であり、
従ってウエブのポート側の一つおきのパレットはキャリ
アのみを備える（図３、14a、15a）。ウエブの反対側に
は、ポートがその側には導入されないので、引っ込め可
能な分離器は必要ない。従って、ポートがない側のパレ
ットはキャリアのみを備え、図14a、15aのパレットの鏡
像となってよい。図２及び３の例を見よ。引っ込め可能
な分離器が、与えられた製造工程のために所望され得る
いかなる位置にも備えることができることが観察される
であろう。
パレットをエンドレス歯付ベルト83に取り付けるため
の好ましい手段はコッグピン173の形である（図15）。
該コッグピン173は歯付ベルトに連結されており、該コ
ッグピンは、機械枠上のエンドレスの、静止したガイド
棒175の上下側の縁に沿って転がる、キャリア上の溝つ
きの輪又はローラー105と一緒にパレット67を引っ張
る。
の好ましい手段はコッグピン173の形である（図15）。
該コッグピン173は歯付ベルトに連結されており、該コ
ッグピンは、機械枠上のエンドレスの、静止したガイド
棒175の上下側の縁に沿って転がる、キャリア上の溝つ
きの輪又はローラー105と一緒にパレット67を引っ張
る。
運転中は、ウエブ51、53の間に装填されるべきポート
45は分離器68及びキャリア65と同一面内に装填されるこ
と（好ましい具体例中では、一次シャフト147、149の面
の下にある）が観察されるであろう。キャリア65及び分
離器68及び関連したパレット部品の具体的幾何学的配置
及び向きは設計選択の問題であり、そして本発明の精神
から逸脱することなく修正できる。
45は分離器68及びキャリア65と同一面内に装填されるこ
と（好ましい具体例中では、一次シャフト147、149の面
の下にある）が観察されるであろう。キャリア65及び分
離器68及び関連したパレット部品の具体的幾何学的配置
及び向きは設計選択の問題であり、そして本発明の精神
から逸脱することなく修正できる。
図１及び２を再び参照して、キャリア65はウエブ51、
53を把持してシールステーション69から裁断ステーショ
ン91内へと動かす。裁断ステーション91において、物
品、包装又はバッグ41は、ウエブ51、53から裁断又は分
離されることができる。好ましくは、分離又は裁断は二
つのナイフ93を伴う超音波裁断ユニット90によって実施
されることができる（図１を見よ）。裁断ステーション
91において、もし超音波裁断が実施されるなら、物品41
は、裁断前に物品の形で下側の低真空板99によって、所
望の形へと引っ張られることができる。裁断ステーショ
ン91において、超音波ナイフ93の裁断器93aは台74が取
付けられた上側の板98によって所定位置内へと動かされ
ることができ、一方下側の真空板99は、ピストン100上
に配置されてそれによって所定位置へと動かされること
ができる。好ましくは、超音波裁断ユニット90は多数の
台の使用によって少なくとも三つの軸に沿って動く能力
を備え、そしてまた回転モータを備え、それによって裁
断パターンに関して相当な柔軟性を提供する。代わりと
して、分離又は裁断はダイ裁断器、引き裂きシールその
他によって実施されてよい。裁断ステーション91又は他
のステーションにおいて、管部材45の反対側の縁49に沿
ってバッグ41に開口50が形成できる（図24）。シールス
テーション69に備えられている押し器／引っ込め器135
に類似した、裁断ステーション91にある押し器／引っ込
め器装置135によって、キャリアが引っ込まされること
ができる。裁断ステーション91の構成要素及び装置31中
の他の構成要素は、数値制御又はコンピューター制御の
ために備えられてよい。
53を把持してシールステーション69から裁断ステーショ
ン91内へと動かす。裁断ステーション91において、物
品、包装又はバッグ41は、ウエブ51、53から裁断又は分
離されることができる。好ましくは、分離又は裁断は二
つのナイフ93を伴う超音波裁断ユニット90によって実施
されることができる（図１を見よ）。裁断ステーション
91において、もし超音波裁断が実施されるなら、物品41
は、裁断前に物品の形で下側の低真空板99によって、所
望の形へと引っ張られることができる。裁断ステーショ
ン91において、超音波ナイフ93の裁断器93aは台74が取
付けられた上側の板98によって所定位置内へと動かされ
ることができ、一方下側の真空板99は、ピストン100上
に配置されてそれによって所定位置へと動かされること
ができる。好ましくは、超音波裁断ユニット90は多数の
台の使用によって少なくとも三つの軸に沿って動く能力
を備え、そしてまた回転モータを備え、それによって裁
断パターンに関して相当な柔軟性を提供する。代わりと
して、分離又は裁断はダイ裁断器、引き裂きシールその
他によって実施されてよい。裁断ステーション91又は他
のステーションにおいて、管部材45の反対側の縁49に沿
ってバッグ41に開口50が形成できる（図24）。シールス
テーション69に備えられている押し器／引っ込め器135
に類似した、裁断ステーション91にある押し器／引っ込
め器装置135によって、キャリアが引っ込まされること
ができる。裁断ステーション91の構成要素及び装置31中
の他の構成要素は、数値制御又はコンピューター制御の
ために備えられてよい。
物品41は、物品41を僅かに持ち上げることができ、次
いで排出ステーション96において荷下ろしコンベヤ95上
へと下方に物品41を配置することができる吸引カップ又
は他のタイプの把持装置92によって、移転ステーション
97において、エンドレスベルト83との作動的連結から除
去できる。好ましくは、バッグ移転ステーション97は、
裁断ステーション91と密接に関係して後に続けられる。
物品の移転と排出のための他の機構及び方法も同様に使
用されてよい。代わりとして、製品41がその後の使用の
ために例えば多層ウエブとして、又は引き裂きシール、
又はミシン目又はその他のために分離しうるプラスチッ
クバッグの連続したウエブとしてに連続したウエブの形
で残されてよいことが理解されよう。
いで排出ステーション96において荷下ろしコンベヤ95上
へと下方に物品41を配置することができる吸引カップ又
は他のタイプの把持装置92によって、移転ステーション
97において、エンドレスベルト83との作動的連結から除
去できる。好ましくは、バッグ移転ステーション97は、
裁断ステーション91と密接に関係して後に続けられる。
物品の移転と排出のための他の機構及び方法も同様に使
用されてよい。代わりとして、製品41がその後の使用の
ために例えば多層ウエブとして、又は引き裂きシール、
又はミシン目又はその他のために分離しうるプラスチッ
クバッグの連続したウエブとしてに連続したウエブの形
で残されてよいことが理解されよう。
しかしながら、図１中に示されたように、最終の物品
41が裁断ステーション91においてウエブ51、53から切り
取られ、そしてステーション97において排出ステーショ
ン96へ移転されると仮定すると、キャリア65と作動的に
連結されて残り、そしてスクラップ101がスクラップ除
去ステーション103で除去されるまで、エンドレスベル
ト83に沿ってキャリア65及びパレット67と一緒に動き続
けるであろう、一切れのスクラップ材料101が通常ある
であろう（図１、４）。キャリア65及び分離器68の使用
は、スクラップ材料が、全体ウエブ材料のパーセントと
して、１乃至1.5％又はそれより多く減少できるような
最少のスクラップによりウエブ51、53の経済的使用を許
容する。節約の大部分は、隣接したダイ作動間の大半の
スクラップの除去によるものである。与えられた運転の
ためのスクラップ材料の実際のパーセントは、製造され
るべき物品41の設計並びにダイ61、63の設計及び他の要
素（機器不調、運転員エラー、材料欠陥、品質規格又は
許容誤差、及び他のパラメーターの関数として発生させ
られたスクラップは含まない）に依存するであろう。最
終の物品41がいかなる廃棄材料もなしに形成されること
ができる場合には、スクラップ材料101がなくなり、従
ってスクラップ除去ステーション103の必要がなくなる
ことが理解されるであろう。通常は、しかしながら、ス
クラップ材料101が裁断ステーション91及びバッグ移転
ステーション97の後には存在すると仮定して、キャリア
65は、スクラップ除去ステーション103（そこで、スク
ラップ101がキャリア65から除去されるであろう）へス
クラップ101と共に進行するであろう（図１、４）。
41が裁断ステーション91においてウエブ51、53から切り
取られ、そしてステーション97において排出ステーショ
ン96へ移転されると仮定すると、キャリア65と作動的に
連結されて残り、そしてスクラップ101がスクラップ除
去ステーション103で除去されるまで、エンドレスベル
ト83に沿ってキャリア65及びパレット67と一緒に動き続
けるであろう、一切れのスクラップ材料101が通常ある
であろう（図１、４）。キャリア65及び分離器68の使用
は、スクラップ材料が、全体ウエブ材料のパーセントと
して、１乃至1.5％又はそれより多く減少できるような
最少のスクラップによりウエブ51、53の経済的使用を許
容する。節約の大部分は、隣接したダイ作動間の大半の
スクラップの除去によるものである。与えられた運転の
ためのスクラップ材料の実際のパーセントは、製造され
るべき物品41の設計並びにダイ61、63の設計及び他の要
素（機器不調、運転員エラー、材料欠陥、品質規格又は
許容誤差、及び他のパラメーターの関数として発生させ
られたスクラップは含まない）に依存するであろう。最
終の物品41がいかなる廃棄材料もなしに形成されること
ができる場合には、スクラップ材料101がなくなり、従
ってスクラップ除去ステーション103の必要がなくなる
ことが理解されるであろう。通常は、しかしながら、ス
クラップ材料101が裁断ステーション91及びバッグ移転
ステーション97の後には存在すると仮定して、キャリア
65は、スクラップ除去ステーション103（そこで、スク
ラップ101がキャリア65から除去されるであろう）へス
クラップ101と共に進行するであろう（図１、４）。
スクラップ101は、スクラップを把持する把持装置102
によってキャリア65から除去されることができる（図
４）。スクラップ101は、キャリア配置シリンダー104と
キャリア捕獲／位置決め器106がキャリア65を引っ込ま
せて、それによりキャリアシール75をキャリア内におい
て隙間81aを通って滑らせる間、把持装置によって所定
位置に保持される。望ましくは、キャリア配置シリンダ
ー104は、パレット67に対して分離器68を延ばされた位
置に配置し、パレット67が引っ込まされた位置にある状
態でスクラップ除去ステーション103を去る。従って、
パレット67及びその構成要素は、シールステーション69
のその後のシーケンスにおいて押し器135による係合の
ための適当な位置にあるであろう（図３）。スクラップ
除去ステーション103において（図４）、スクラップ101
は、使い捨て又はリサイクル材料のための容器（図示せ
ず）へ輸送のためのコンベヤ（図示せず）上へと把持装
置102によって落とされることができる。
によってキャリア65から除去されることができる（図
４）。スクラップ101は、キャリア配置シリンダー104と
キャリア捕獲／位置決め器106がキャリア65を引っ込ま
せて、それによりキャリアシール75をキャリア内におい
て隙間81aを通って滑らせる間、把持装置によって所定
位置に保持される。望ましくは、キャリア配置シリンダ
ー104は、パレット67に対して分離器68を延ばされた位
置に配置し、パレット67が引っ込まされた位置にある状
態でスクラップ除去ステーション103を去る。従って、
パレット67及びその構成要素は、シールステーション69
のその後のシーケンスにおいて押し器135による係合の
ための適当な位置にあるであろう（図３）。スクラップ
除去ステーション103において（図４）、スクラップ101
は、使い捨て又はリサイクル材料のための容器（図示せ
ず）へ輸送のためのコンベヤ（図示せず）上へと把持装
置102によって落とされることができる。
好ましくは、キャリア65がパレット67上に除去可能に
取付けられ、そしてパレットはエンドレスベルト83上に
除去可能に取付けられる。
取付けられ、そしてパレットはエンドレスベルト83上に
除去可能に取付けられる。
好ましくは、エンドレスベルト83は、装置31の全体を
通してベルト83に関連した部品の精密な、正確な、そし
て反復可能な動きを保証するために、装置中の不必要な
弛み又は伸びを回避するためプレストレストの、その目
的に適した大きさと強度のスチールを含んだ歯付ベルト
である。代わりとして、他の適したベルト、チェーン、
その他が使用されてよい。各パレットは好ましくは四つ
のベアリング105を有する（図15及び16を見よ）。図１
中に示されたように、ベアリング105は軌道107と軌道の
四つのコーナー109の各々に沿って動き、軌道の半径
は、ベアリング105のたった三つしか軌道107と接触しな
いように小さくされている。軌道107の直線部分中で
は、パレット67の四つの全てのベアリング105が軌道と
接触し、それによって望ましいパレットの剛直性と安定
性を提供するであろう。
通してベルト83に関連した部品の精密な、正確な、そし
て反復可能な動きを保証するために、装置中の不必要な
弛み又は伸びを回避するためプレストレストの、その目
的に適した大きさと強度のスチールを含んだ歯付ベルト
である。代わりとして、他の適したベルト、チェーン、
その他が使用されてよい。各パレットは好ましくは四つ
のベアリング105を有する（図15及び16を見よ）。図１
中に示されたように、ベアリング105は軌道107と軌道の
四つのコーナー109の各々に沿って動き、軌道の半径
は、ベアリング105のたった三つしか軌道107と接触しな
いように小さくされている。軌道107の直線部分中で
は、パレット67の四つの全てのベアリング105が軌道と
接触し、それによって望ましいパレットの剛直性と安定
性を提供するであろう。
代わりとして、キャリア65はベルト83、又はチェー
ン、又はその他の上へと直接的又は間接的に取付けられ
ることができる。
ン、又はその他の上へと直接的又は間接的に取付けられ
ることができる。
本発明に従って、バッグ41は種々の大きさ及び形で生
産されてよく、例えば標準的な３リットルバッグが生産
されることができる。バッグは50ミリリットル若しくは
より小さい、５リットル若しくはより大きい、又はその
間のいかなる大きさであってよい。同様に、管又はポー
ト45の大きさ及び形は、所望の適用に適するように、選
択又は設計されることができる。本発明に従って製造さ
れた典型的なバッグ41が図24中に示される。
産されてよく、例えば標準的な３リットルバッグが生産
されることができる。バッグは50ミリリットル若しくは
より小さい、５リットル若しくはより大きい、又はその
間のいかなる大きさであってよい。同様に、管又はポー
ト45の大きさ及び形は、所望の適用に適するように、選
択又は設計されることができる。本発明に従って製造さ
れた典型的なバッグ41が図24中に示される。
本発明は、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリアミド、ポ
リエチレン、及びポリプロピレンを含む群より選ばれる
一又はより多くの材料のフィルム又はウエブ51、53と共
に使用できる。ポリ塩化ビニルは好ましいが、混合材料
が使用されることができ又は同時押し出し材料が使用さ
れることができ、又は他の熱可塑性材料も使用されるこ
とができる。熱的シール、誘電シール、超音波シール又
は他のシール技術が、ウエブを一つにシールするために
使用されることができる。本発明は前述の材料より選ば
れた二又はより多くの層を含んでよいラミネートフィル
ムに適応できる。入口／出口管45は、硬質PVC、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリアクリレートその他、及び／又はそれらの共重
合体及びそれらのスチレン含有共重合体、エチレンビニ
ルアセテート（EVA）管、又はEVA接着スリーブを有する
剛直なポリカーボネート部品等のような様々な適した材
料からつくられてよい。管のための材料は、押出成形又
は金型成形できるいかなる材料であってよい。管部材45
のための好ましい材料は硬質PVCである。使用によっ
て、管又はポート部材45は剛直でよく、又はそれらは可
撓性であってよい。上で開示された使用に加えて、本発
明は、様々な他の医療的及び薬剤的適用において、化学
品、溶液その他の容器のために、食料品又は非食料品の
適用のための複雑又は多層フィルム又は包装の生産にお
いて、冷凍食品包装のために、衛生的適用のために、及
びプラスチック材料の多数ウエブを利用する他の応用中
でも同様に使用されることができる。
リエチレン、及びポリプロピレンを含む群より選ばれる
一又はより多くの材料のフィルム又はウエブ51、53と共
に使用できる。ポリ塩化ビニルは好ましいが、混合材料
が使用されることができ又は同時押し出し材料が使用さ
れることができ、又は他の熱可塑性材料も使用されるこ
とができる。熱的シール、誘電シール、超音波シール又
は他のシール技術が、ウエブを一つにシールするために
使用されることができる。本発明は前述の材料より選ば
れた二又はより多くの層を含んでよいラミネートフィル
ムに適応できる。入口／出口管45は、硬質PVC、ポリプ
ロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステ
ル、ポリアクリレートその他、及び／又はそれらの共重
合体及びそれらのスチレン含有共重合体、エチレンビニ
ルアセテート（EVA）管、又はEVA接着スリーブを有する
剛直なポリカーボネート部品等のような様々な適した材
料からつくられてよい。管のための材料は、押出成形又
は金型成形できるいかなる材料であってよい。管部材45
のための好ましい材料は硬質PVCである。使用によっ
て、管又はポート部材45は剛直でよく、又はそれらは可
撓性であってよい。上で開示された使用に加えて、本発
明は、様々な他の医療的及び薬剤的適用において、化学
品、溶液その他の容器のために、食料品又は非食料品の
適用のための複雑又は多層フィルム又は包装の生産にお
いて、冷凍食品包装のために、衛生的適用のために、及
びプラスチック材料の多数ウエブを利用する他の応用中
でも同様に使用されることができる。
本発明は、上に記述された具体的実施例に関係して説
明され、及び関係した図面中で図解されているが、これ
らの実施例又はこれらの図面に限定されるものではな
く、添付の請求の範囲の精神中で規定されるその完全な
範囲が与えられるべきであることが理解されよう。
明され、及び関係した図面中で図解されているが、これ
らの実施例又はこれらの図面に限定されるものではな
く、添付の請求の範囲の精神中で規定されるその完全な
範囲が与えられるべきであることが理解されよう。
フロントページの続き (72)発明者 ウイリアムズ，リチャード アメリカ合衆国72658アーカンソー、ノ ーフォーク、エイチシー62，ボックス 309 (72)発明者 ケンプ，マイケル アメリカ合衆国72653アーカンソー、マ ウンテンホーム、ケントウッドドライブ 1025 (56)参考文献 特開 平６−305056（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212819（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−209352（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−96676（ＪＰ，Ａ) 特表 平４−509896（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31B 23/00 B29C 65/02 B29C 65/78 A61M 5/00 B31B 1/64 B31B 1/90
Claims (16)
- 【請求項１】複数のプラスチックウエブ（51,53）を案
内するためのガイド（115）と、該ウエブ（51,53）を接
合して包装（41）を形成するためウエブ（51,53）間に
シール（73,75,203,215）を形成するためのシールステ
ーション（69）と、接合したウエブ（51,53）をあらか
じめ定めた移動経路に沿って排出ステーション（96）へ
動かすためのコンベヤ（83）を備えている包装を形成す
るためプラスチックウエブを接合するための装置であっ
て、 前記コンベヤ（83）はキヤリア（65）と、ウエブ（51,5
3）間に該キヤリアを挿入するための手段（135）と、そ
して該キヤリアをウエブから取り外す手段（135）を備
えており、前記シールステーション（69）はキヤリア
（65）に隣接してシール（75,203,215）を形成し、該シ
ールはキヤリア（65）をウエブ（51,53）へ接続し、そ
のためキヤリア（65）は接合したウエブ（51,53）を引
張り、それをコンベヤ（83）の走行方向に前方へ搬送す
るように作動することを特徴とする前記装置。 - 【請求項２】前記シールステーション（69）は包装を形
成するための第１のシーラー部分（61,63）と、前記キ
ヤリア（65）に隣接した第２のシール（75,203,215）を
形成するための第２のシーラー部分（77）を含んでいる
請求項１の装置。 - 【請求項３】前記キヤリア（65）はウエブ（51,53）間
に挿入し得る薄いプラスチック部材である請求項１また
は２の装置。 - 【請求項４】前記プラスチック部材は成形されたヘッド
（66,201,211）を有し、そして第２のシーラー部分（7
5,203,215）は前記成形されたヘッド（66,201,211）の
まわりに補完的な形状の部分を有している請求項３の装
置。 - 【請求項５】前記成形されたヘッド（66）はその中に開
口（81）を有し、前記キヤリア（65）に隣接した第２の
シール（75）は該開口（81）内に形成され、前記ウエブ
（51,53）は該開口（81）を区画するキヤリアヘッド（6
6）の側部（79）へ当接するように該開口（81）内で融
合しそしてその外側へ拡がっている請求項４の装置。 - 【請求項６】前記第２のシール（75）は前記開口（81）
の直径を有するボタン（188）を有する誘電ボタンアセ
ンブリ（183,185）によって形成される請求項５の装
置。 - 【請求項７】前記ボタン（188）が前記開口（81）の中
心に位置しなくても適切なシールを許容するように、前
記ボタン（188）と開口（81）の間にあらかじめ定めた
公差が与えられている請求項６の装置。 - 【請求項８】前記成形ヘッド（201,211）は拡大してお
り、そして前記第２のシール（203,215）は拡大したヘ
ッド（201,211）の周縁部分のまわりに形成される請求
項４の装置。 - 【請求項９】前記キヤリア（65）はウエブ（51,53）の
対向する横側部に備えられ、そして該キヤリア（65）は
往復動機構（135）によってシールステーション（69）
においてウエブ（51,53）間に挿入され、その後引込ま
れる請求項１ないし８のいずれかの装置。 - 【請求項１０】ウエブ（51,53）から包装（41）を切断
するための切断ステーション（91）をさらに備えている
請求項１ないし９のいずれかの装置。 - 【請求項１１】包装（41）を前記排出ステーション（9
6）へ移すための包装移動ステーション（97）をさらに
備えている請求項10の装置。 - 【請求項１２】前記複数のウエブ（51,53）は細長いウ
エブであり、前記包装（41）は接続されているバッグの
列から前記切断ステーション（91）において個々のバッ
グへ切断されたバッグである請求項11の装置。 - 【請求項１３】ポート（45）を有するバッグを形成とす
るため、シールすべきウエブ（51,53）の間の位置へ少
なくとも一つのポート（45）を挿入するためのポート挿
入機構（123）をさらに備えている請求項12の装置。 - 【請求項１４】包装（14）の形成から残るスクラップを
キヤリア（65）から除去するためのスクラップステーシ
ョン（103）をさらに備えている請求項１ないし13のい
ずれかの装置。 - 【請求項１５】複数のウエブ（51,53）を相互に対面関
係に供給し、それらを接合して包装（41）を形成し、そ
して接合したウエブを排出ステーション（96）へ運搬す
ることを含む、複数のウエブ（51,53）から形成された
包装（41）を製造する方法であって、 前記ウエブ（51,53）間にキヤリア（65）を挿入し、該
キヤリア（65）に隣接して前記ウエブ（51,53）間にシ
ール部分（75,203,215）を形成し、該シール部分と前記
キヤリア（65）の協力により接合したウエブの搬送を実
現するように前記キヤリア（65）を動かし、そして前記
包装（41）を排出する各工程を含んでいる前記方法。 - 【請求項１６】前記ウエブ（51,53）の間にポート（4
5）を挿入し、シールされたウエブ（51,53）を切断する
工程をさらに含み、周縁の大部分のまわりのシール（7
3）と、ポート（45）とを有する包装（41）を形成する
請求項15の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/292,851 US5803888A (en) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Multi-web carrier |
| US292,851 | 1994-08-19 | ||
| US08/292,851 | 1994-08-19 | ||
| PCT/US1995/008729 WO1996005960A1 (en) | 1994-08-19 | 1995-07-12 | Multi-web carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09504243A JPH09504243A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3188711B2 true JP3188711B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=23126485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50805796A Expired - Fee Related JP3188711B2 (ja) | 1994-08-19 | 1995-07-12 | 多数ウエブキャリア |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5803888A (ja) |
| EP (1) | EP0724516B1 (ja) |
| JP (1) | JP3188711B2 (ja) |
| DE (1) | DE69501721T2 (ja) |
| WO (1) | WO1996005960A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006500292A (ja) * | 2002-09-19 | 2006-01-05 | エーエフピー・アドバンスト・フード・プロダクツ・エルエルシー | バッグに溶着されたチューブを形成する方法及び装置並びにこの方法及び装置によって形成されたバッグ |
| US7383768B2 (en) * | 2004-05-05 | 2008-06-10 | Awi Licensing Company | Rapid prototyping and filling commercial pipeline |
| EP1780000B1 (de) † | 2004-10-15 | 2010-12-29 | Plümat Plate & Lübeck Gmbh & Co | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln |
| US9505191B2 (en) | 2005-12-13 | 2016-11-29 | Delta Industrial Services, Inc. | Reciprocating sealer for web converters |
| US7497065B2 (en) * | 2005-12-13 | 2009-03-03 | Delta Industrial Services, Inc. | Reciprocating sealer for web converters |
| US7964829B2 (en) * | 2006-12-20 | 2011-06-21 | Tyco Healthcare Group Lp | Apparatus and method for making bag assembly |
| US9090398B2 (en) | 2007-05-04 | 2015-07-28 | Emd Millipore Corporation | Disposable processing bag with alignment feature |
| US8151851B2 (en) | 2009-06-17 | 2012-04-10 | Tyco Healthcare Group Lp | Apparatus for making bag assembly and method thereof |
| US8502121B2 (en) * | 2009-06-17 | 2013-08-06 | Covidien Lp | Radiofrequency welding apparatus |
| US8398572B2 (en) | 2010-09-21 | 2013-03-19 | Covidien Lp | Bladder tube connection |
| DE102012021920A1 (de) | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Kiefel Gmbh | Fügeanlage, Verfahren zum Herstellen eines Produkts mittels einer Fügeanlage sowie damit hergestelltes Produkt |
| CN107839243B (zh) * | 2013-03-28 | 2021-10-26 | 凯孚尔有限公司 | 传输系统、塑料加工接合设备、用于操作塑料加工接合设备的方法以及由此制造的产品 |
| ES2645422T3 (es) * | 2013-09-13 | 2017-12-05 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Una unidad y un método para llevar a cabo una primera operación y una segunda operación en una banda |
| DE112015004748A5 (de) * | 2014-10-19 | 2017-06-29 | Kiefel Gmbh | Verfahren zum Herstellen von medizinischen Beuteln an einer Anlage und Anlage zum Herstellen von medizinischen Beuteln |
| JP7046382B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2022-04-04 | アメリグローブ，エルエルシー | 熱融着された継ぎ目を有する縫い目無しバルクバッグ及び製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7508410A (nl) * | 1975-07-14 | 1977-01-18 | Versteege Arnoldus Josef | Werkwijze voor het kontinu en pyrogeenvrij vervaar- digen van kunststofzakken of -buidels voorzien van aansluitnippels, een daarbij toe te passen glijblok, alsmede een aldus vervaardigde kunststofzak of -bui- del. |
| US4027577A (en) * | 1975-07-25 | 1977-06-07 | Cutter Laboratories, Inc. | Bag-making apparatus and process for making ported bags |
| FR2351800A2 (fr) * | 1976-05-19 | 1977-12-16 | Chevalerias Ets | Procede de fabrication de dossiers suspendus avec fixation d'elements de signalisation par systeme ultra-sonique |
| US4313904A (en) * | 1979-12-26 | 1982-02-02 | Abbott Laboratories | Method of manufacturing a flexible container with integral ports and diaphragm |
| SE423879B (sv) * | 1980-10-02 | 1982-06-14 | Flodins Industri Ab | Forfarande for framstellning av produkter ur en eller flera foliebanor och maskin for genomforande av forfarandet |
| US4352669A (en) * | 1980-11-10 | 1982-10-05 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Process and apparatus for manufacturing plastic containers |
| EP0083498A3 (en) * | 1982-01-04 | 1985-03-06 | Radyne Limited | Manufacturing plastic bags |
| DE3305365C2 (de) * | 1983-02-17 | 1989-06-29 | Fresenius AG, 6380 Bad Homburg | Aufbewahrungsbeutel |
| IT1171800B (it) * | 1983-11-14 | 1987-06-10 | Bieffe Spa | Sistema e apparecchiatura per la formatura ed il riempimento di sacche flessibili sterilizzabili |
| US4695337A (en) * | 1985-02-01 | 1987-09-22 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film |
| US4718215A (en) * | 1985-11-27 | 1988-01-12 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus and method for attaching fitments to flexible containers |
| DE3726064A1 (de) * | 1987-08-06 | 1989-02-16 | Fresenius Ag | Verpackungseinheit fuer medizinische zwecke |
| US5324233A (en) * | 1992-09-09 | 1994-06-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method and apparatus for sealing fitment tubes into pouches |
| US5437595A (en) * | 1993-07-08 | 1995-08-01 | W. R. Grace & Co. | Method and apparatus for producing medical pouches |
| US5348525A (en) * | 1993-08-09 | 1994-09-20 | Jebco Packaging Systems, Inc. | Method of constructing flexible containers with tubular fitments |
-
1994
- 1994-08-19 US US08/292,851 patent/US5803888A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-12 JP JP50805796A patent/JP3188711B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-12 EP EP95925629A patent/EP0724516B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-12 DE DE69501721T patent/DE69501721T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-12 WO PCT/US1995/008729 patent/WO1996005960A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0724516A1 (en) | 1996-08-07 |
| JPH09504243A (ja) | 1997-04-28 |
| EP0724516B1 (en) | 1998-03-04 |
| US5803888A (en) | 1998-09-08 |
| DE69501721D1 (de) | 1998-04-09 |
| WO1996005960A1 (en) | 1996-02-29 |
| DE69501721T2 (de) | 1998-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3188711B2 (ja) | 多数ウエブキャリア | |
| RU2661837C2 (ru) | Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки и способ указанных упаковок | |
| FI68197C (fi) | Foerfarande foer att forma fylla och tillsluta foerpackningar och anordning foer genomfoerande av detta | |
| US6725635B2 (en) | Feed arrangement for pouches in continuous motion pouching machinery | |
| JP2009095984A (ja) | 包装袋のカット装置、その方法および製造装置 | |
| KR19980703604A (ko) | 식품 또는 비식품을 자동으로 포장하는 방법 및 장치 | |
| PL161884B1 (pl) | Urzadzenie do automatycznego wytwarzania, napelniania i zamykania okreslonej ilosci opakowan o zwartej budowle PL PL PL PL | |
| JP3462214B2 (ja) | 引っ込め可能なウエブ分離器 | |
| KR20080085921A (ko) | 플라스틱 백의 제조 장치 및 방법 | |
| EP0100609B1 (en) | Apparatus and method for forming and stacking plastic bags | |
| EP0713468A1 (en) | Method and apparatus for making and filling a pouch with a fitment | |
| JPH1045103A (ja) | 包装装置 | |
| US4646507A (en) | Machine for making packs for flowing material | |
| US5251366A (en) | Apparatus for feeding sheet-like blanks to a deep-drawing machine | |
| US4445960A (en) | Method and apparatus for manufacturing of articles from one or several film webs welded to and stripped from a conveyor belt | |
| US4913765A (en) | Apparatus for making bags or sacks from a preferably gusseted continuous tubular film of thermoplastic plastic | |
| CN113682541A (zh) | 一次性手套自动生产设备 | |
| US20030004047A1 (en) | Process for collecting bags, device for carrying out the process and chain of bags, as well as chain of stacks of bags | |
| CN220482737U (zh) | 用于形成医用流体袋的设备 | |
| JPH0457710A (ja) | 多列自動包装装置 | |
| JP2016185823A (ja) | 二連袋を用いた袋詰め包装方法及び装置 | |
| JP2023147360A (ja) | 包装機 | |
| JP3316036B2 (ja) | フィルムの溶断シール装置 | |
| JPH0745462Y2 (ja) | 物品受渡し装置 | |
| JPH0768665A (ja) | 紙製容器のボトム成形装置及び無菌充填包装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |