JP3187956B2 - リード付チップ製造装置 - Google Patents
リード付チップ製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小角柱形、小円柱形等
のチップ（小形電子部品、例、１００５型チップ即ち長
さ１．０ｍｍ、直径０．５ｍｍのチップ）の左右両端に
設定長のリード線を一体に固着した構成のリード付チッ
プの製造装置に係る。
のチップ（小形電子部品、例、１００５型チップ即ち長
さ１．０ｍｍ、直径０．５ｍｍのチップ）の左右両端に
設定長のリード線を一体に固着した構成のリード付チッ
プの製造装置に係る。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来のこの種製造装置として
は、例えば、出願人が先に特許第１１１６２７８号（特
公昭５６−４３６５２号、「円筒形セラミック・コンデ
ンサー自動製造装置」）を取得したものがあり、該装置
は、図５に示す如く、キャップ供給フィーダーＤ、Ｅか
ら供給されるキャップＣを溝３１内に受入れて搬送する
２個のキャップ搬送ホイール３０と、該ホイール３０が
保持するキャップＣに、図示しないリード線切断手段で
切断した設定長リードＬ1 をチャック移動して接触し溶
接して、リード付キャップＬ2 を設ける、チャック電極
３２ａと固定電極３２ｂからなる溶接手段３２と、該リ
ード付キャップＬ2 を乗り換えて水平に保持する２個の
リード付キャップ搬送ホイール３３と、該ホイール３
３、３３の中間に同軸架し、チップ供給フィーダーＦか
らチップｔを溝３５に受入れて搬送するチップ搬送ホイ
ール３４と、該ホイール３４の溝に保持するチップｔの
左右両端に向ってリード付キャップＬ2 を移動してその
キャップＣをチップｔ端に圧入嵌着せしめる圧入嵌着手
段３６から成るものである。
は、例えば、出願人が先に特許第１１１６２７８号（特
公昭５６−４３６５２号、「円筒形セラミック・コンデ
ンサー自動製造装置」）を取得したものがあり、該装置
は、図５に示す如く、キャップ供給フィーダーＤ、Ｅか
ら供給されるキャップＣを溝３１内に受入れて搬送する
２個のキャップ搬送ホイール３０と、該ホイール３０が
保持するキャップＣに、図示しないリード線切断手段で
切断した設定長リードＬ1 をチャック移動して接触し溶
接して、リード付キャップＬ2 を設ける、チャック電極
３２ａと固定電極３２ｂからなる溶接手段３２と、該リ
ード付キャップＬ2 を乗り換えて水平に保持する２個の
リード付キャップ搬送ホイール３３と、該ホイール３
３、３３の中間に同軸架し、チップ供給フィーダーＦか
らチップｔを溝３５に受入れて搬送するチップ搬送ホイ
ール３４と、該ホイール３４の溝に保持するチップｔの
左右両端に向ってリード付キャップＬ2 を移動してその
キャップＣをチップｔ端に圧入嵌着せしめる圧入嵌着手
段３６から成るものである。
【０００３】ところが、上記従来装置には下記のような
課題点があった。即ち、該装置はキャップ搬送ホイール
３０の次位に、リード付キャップ搬送ホイール３３とチ
ップ搬送ホイール３４を同軸したものを全て垂直に備
え、キャップ搬送ホイール３０上でキャップとの受取り
搬送及び溶接手段３２によるキャップＣに対する設定長
リードＬ1 の溶接を行い、該リード付キャップＬ2 を左
右のリード付キャップ搬送ホイール３３、３３に移し
て、同軸同転のチップ搬送ホイール３４上で、圧入嵌着
手段３６によりチップｔに対するリード付キャップＬ2
の圧入嵌着を行うように構成したので、上記各ホイール
３０、３３、３６とその周辺装置Ｄ、Ｅ、Ｆ、３２、３
６等の配置がしにくい上に設置スペースを要して全体の
コンパクト化がむずかしく、また構造も複雑となって、
コスト高、メンテナンスの必要性大なものとなった。
課題点があった。即ち、該装置はキャップ搬送ホイール
３０の次位に、リード付キャップ搬送ホイール３３とチ
ップ搬送ホイール３４を同軸したものを全て垂直に備
え、キャップ搬送ホイール３０上でキャップとの受取り
搬送及び溶接手段３２によるキャップＣに対する設定長
リードＬ1 の溶接を行い、該リード付キャップＬ2 を左
右のリード付キャップ搬送ホイール３３、３３に移し
て、同軸同転のチップ搬送ホイール３４上で、圧入嵌着
手段３６によりチップｔに対するリード付キャップＬ2
の圧入嵌着を行うように構成したので、上記各ホイール
３０、３３、３６とその周辺装置Ｄ、Ｅ、Ｆ、３２、３
６等の配置がしにくい上に設置スペースを要して全体の
コンパクト化がむずかしく、また構造も複雑となって、
コスト高、メンテナンスの必要性大なものとなった。
【０００４】特に、チップｔに対するリード付キャップ
Ｌ2 の圧入嵌着手段３６による圧入嵌着を高速間欠回転
するチップ搬送ホイール３４上で行うため、回転慣性の
ため間欠停止位置でチップ搬送ホイール３４にぶれが生
じて（振動が残留して）瞬間的にピタッと静止しないた
め、チップの位置が定まらず正確な圧入嵌着が困難であ
り、よって、現在（２００個／ｍｉｎ）以上に回転速度
を上げて製造数を増加することができない上に、従来速
度でも、ぶれによる嵌着不良、チップｔあるいはキャッ
プＣの変形損傷等のトラブルが発生していた。
Ｌ2 の圧入嵌着手段３６による圧入嵌着を高速間欠回転
するチップ搬送ホイール３４上で行うため、回転慣性の
ため間欠停止位置でチップ搬送ホイール３４にぶれが生
じて（振動が残留して）瞬間的にピタッと静止しないた
め、チップの位置が定まらず正確な圧入嵌着が困難であ
り、よって、現在（２００個／ｍｉｎ）以上に回転速度
を上げて製造数を増加することができない上に、従来速
度でも、ぶれによる嵌着不良、チップｔあるいはキャッ
プＣの変形損傷等のトラブルが発生していた。
【０００５】また、別設のリード線切断手段でリード線
を設定長に切断した設定長リードＬ2 をキャップ溶接の
ためにキャップ搬送ホイール３０に供給し、溶接手段３
２でキャップＣに溶接してリード付キャップＬ2 を設け
るものであるが、従来装置の切断手段（図示せず）は連
続長のリード線を１対の回転ローラーで連続送給しつ
つ、回転ローラーの円周上に等角度に備えたカッターで
切断するようにしているため、どうしても設定長リード
Ｌ1 に微小な寸法的バラつきが生じる。ところが従来装
置の溶接手段３２では図面から明らかな如く、設定長リ
ードＬ2 の後端を基準としてリードを揃えた状態でチャ
ック電極３２ａでチャックしてキャップＣへ圧接溶接す
るため、設定長リードＬ2 に寸法的バラつきがあると、
キャップＣとリードの溶接状態をより完全にするための
溶接肉盛りｂ1 を形成するに必要な溶接代ｂ（リードが
溶ける寸法）にバラつきが生じ、よって、溶接仕上りに
良不良のバラつきが生じる課題があった。
を設定長に切断した設定長リードＬ2 をキャップ溶接の
ためにキャップ搬送ホイール３０に供給し、溶接手段３
２でキャップＣに溶接してリード付キャップＬ2 を設け
るものであるが、従来装置の切断手段（図示せず）は連
続長のリード線を１対の回転ローラーで連続送給しつ
つ、回転ローラーの円周上に等角度に備えたカッターで
切断するようにしているため、どうしても設定長リード
Ｌ1 に微小な寸法的バラつきが生じる。ところが従来装
置の溶接手段３２では図面から明らかな如く、設定長リ
ードＬ2 の後端を基準としてリードを揃えた状態でチャ
ック電極３２ａでチャックしてキャップＣへ圧接溶接す
るため、設定長リードＬ2 に寸法的バラつきがあると、
キャップＣとリードの溶接状態をより完全にするための
溶接肉盛りｂ1 を形成するに必要な溶接代ｂ（リードが
溶ける寸法）にバラつきが生じ、よって、溶接仕上りに
良不良のバラつきが生じる課題があった。
【０００６】
【本発明の特徴】そこで本発明は上記従来装置から全く
発想を転換して、従来装置が各搬送ホイール３０、３
３、３４を全て垂直に備えていたのに対して、本発明は
水平に備えるようにし、特に、本装置の中枢であるリー
ド付キャップＬ1 のキャップＣをチップｔに圧入嵌着す
るための場（ステージ）を、従来装置の如く高速間欠回
転するチップ搬送ホイール３４上で、極めて不安定な状
態で行うことをやめて、完全に定位置に固定設置したス
テージ上で完全静止状態に載置したチップに対して行う
ようにし、もって、上記の課題を解決し、
発想を転換して、従来装置が各搬送ホイール３０、３
３、３４を全て垂直に備えていたのに対して、本発明は
水平に備えるようにし、特に、本装置の中枢であるリー
ド付キャップＬ1 のキャップＣをチップｔに圧入嵌着す
るための場（ステージ）を、従来装置の如く高速間欠回
転するチップ搬送ホイール３４上で、極めて不安定な状
態で行うことをやめて、完全に定位置に固定設置したス
テージ上で完全静止状態に載置したチップに対して行う
ようにし、もって、上記の課題を解決し、
【０００７】また、該不動設置のステージう中心とし
て、１対の搬送ホイールを左右対称に備え、該搬送ホイ
ールを中心として送給切断手段、溶接手段、キャップ供
給手段チップ供給手段、圧入嵌着手段、及び取り出し手
段等を全部集中的に備えるようにしたことによって、上
記課題を解決したことを特徴とするものである。
て、１対の搬送ホイールを左右対称に備え、該搬送ホイ
ールを中心として送給切断手段、溶接手段、キャップ供
給手段チップ供給手段、圧入嵌着手段、及び取り出し手
段等を全部集中的に備えるようにしたことによって、上
記課題を解決したことを特徴とするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】即ち、本発明は、連続長のリー
ド線を設定長に切断し、該設定長リード端にキャップを
溶接してリード付キャップとし、チップの左右両端にリ
ード付キャップのキャップを圧入嵌着して、リード付チ
ップを設けるようにした、リード付チップ製造装置であ
り、
ド線を設定長に切断し、該設定長リード端にキャップを
溶接してリード付キャップとし、チップの左右両端にリ
ード付キャップのキャップを圧入嵌着して、リード付チ
ップを設けるようにした、リード付チップ製造装置であ
り、
【０００９】チップ供給手段で１個宛供給されるチップ
を中心に載置する定位置固定のステージを中心として、
該ステージの中心を通る横軸Ｘ線上に、設定長に切断送
給された設定長リード及び該設定長リードにキャップを
溶接したリード付キャップをステージ方向へ回転搬送す
る搬送ホイールを備え、該搬送ホイールの周囲の各設定
角度位置に連続長のリード線を搬送ホイールに向って送
出し設定長に切断して設定長リードとする送給切断手段
と、搬送ホイールで搬送される設定長リード先端にキャ
ップを溶接する溶接手段を、夫々の先端を搬送ホイール
の中心に向けて備え、搬送ホイールの上方位置に搬送ホ
イールで搬送されてくるリード付キャップをステージ中
心に向って移動し、チップの端部にキャップを圧入嵌着
する圧入嵌着手段を備え、また、溶接手段の先端位置に
キャップを一個宛供給するキャップ供給手段を備え、
を中心に載置する定位置固定のステージを中心として、
該ステージの中心を通る横軸Ｘ線上に、設定長に切断送
給された設定長リード及び該設定長リードにキャップを
溶接したリード付キャップをステージ方向へ回転搬送す
る搬送ホイールを備え、該搬送ホイールの周囲の各設定
角度位置に連続長のリード線を搬送ホイールに向って送
出し設定長に切断して設定長リードとする送給切断手段
と、搬送ホイールで搬送される設定長リード先端にキャ
ップを溶接する溶接手段を、夫々の先端を搬送ホイール
の中心に向けて備え、搬送ホイールの上方位置に搬送ホ
イールで搬送されてくるリード付キャップをステージ中
心に向って移動し、チップの端部にキャップを圧入嵌着
する圧入嵌着手段を備え、また、溶接手段の先端位置に
キャップを一個宛供給するキャップ供給手段を備え、
【００１０】上記搬送ホイール、圧入嵌着手段、溶接手
段をＸ線上に備えると共に、送給切断手段を溶接手段の
設定角度前方位置に備えて、これら搬送ホイール、送給
切断手段、溶接手段、キャップ供給手段及び圧入嵌着手
段を手段ブロックとして、ステージの中心を通る縦軸Ｙ
線を中心として左右対称位置に手段ブロックＡ、Ａ´を
備え、
段をＸ線上に備えると共に、送給切断手段を溶接手段の
設定角度前方位置に備えて、これら搬送ホイール、送給
切断手段、溶接手段、キャップ供給手段及び圧入嵌着手
段を手段ブロックとして、ステージの中心を通る縦軸Ｙ
線を中心として左右対称位置に手段ブロックＡ、Ａ´を
備え、
【００１１】該Ｙ線上にチップを１個宛ステージ中心に
供給するチップ供給手段と、ステージ上で左右両端にリ
ード付キャップを圧入嵌着したリード付チップを外部へ
取り出す取り出し手段を備えて、全体を構成した、リー
ド付チップ製造装置によって、従来の課題を解決したも
のである。
供給するチップ供給手段と、ステージ上で左右両端にリ
ード付キャップを圧入嵌着したリード付チップを外部へ
取り出す取り出し手段を備えて、全体を構成した、リー
ド付チップ製造装置によって、従来の課題を解決したも
のである。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面（図１〜図
４）につき説明すると、連続長のリード線Ｌを設定長に
切断し、該設定長リードＬ1 端にキャップＣを溶接して
リード付キャップＬ2 とし、チップｔの左右両端にリー
ド付キャップＬ2 のキャップＣを圧入嵌着して、リード
付チップｔ1 を設けるようにした、リード付チップ製造
装置であり、
４）につき説明すると、連続長のリード線Ｌを設定長に
切断し、該設定長リードＬ1 端にキャップＣを溶接して
リード付キャップＬ2 とし、チップｔの左右両端にリー
ド付キャップＬ2 のキャップＣを圧入嵌着して、リード
付チップｔ1 を設けるようにした、リード付チップ製造
装置であり、
【００１３】チップ供給手段３で１個宛供給されるチッ
プｔを中心に載置する定位置固定のステージ１を中心と
して、該ステージ１の中心を通る横軸Ｘ線上に、設定長
に切断送給された設定長リードＬ1 及び該リードＬ1 に
キャップＣを溶接したリード付キャップＬ2 をステージ
１方向へ回転搬送する搬送ホイール２を備え、該搬送ホ
イール２の周囲の各設定角度位置に連続長のリード線Ｌ
を搬送ホイール２に向って送出し設定長に切断して設定
長リードＬ1 とする送給切断手段４と、搬送ホイール２
で搬送される設定長リードＬ2 先端にキャップＣを溶接
する溶接手段５を、夫々の先端を搬送ホイール２の中心
に向けて備え、搬送ホイール２の上方位置に搬送ホイー
ル２で搬送されてくるリード付キャップＬ2 をステージ
１中心に向って移動し、チップｔの端部にキャップＣを
圧入嵌着する圧入嵌着手段６を備え、また、溶接手段５
の先端位置にキャップＣを１個宛供給するキャップ供給
手段７を備え、
プｔを中心に載置する定位置固定のステージ１を中心と
して、該ステージ１の中心を通る横軸Ｘ線上に、設定長
に切断送給された設定長リードＬ1 及び該リードＬ1 に
キャップＣを溶接したリード付キャップＬ2 をステージ
１方向へ回転搬送する搬送ホイール２を備え、該搬送ホ
イール２の周囲の各設定角度位置に連続長のリード線Ｌ
を搬送ホイール２に向って送出し設定長に切断して設定
長リードＬ1 とする送給切断手段４と、搬送ホイール２
で搬送される設定長リードＬ2 先端にキャップＣを溶接
する溶接手段５を、夫々の先端を搬送ホイール２の中心
に向けて備え、搬送ホイール２の上方位置に搬送ホイー
ル２で搬送されてくるリード付キャップＬ2 をステージ
１中心に向って移動し、チップｔの端部にキャップＣを
圧入嵌着する圧入嵌着手段６を備え、また、溶接手段５
の先端位置にキャップＣを１個宛供給するキャップ供給
手段７を備え、
【００１４】上記搬送ホイール２、圧入嵌着手段６、溶
接手段５をＸ線上に備えると共に、送給切断手段４を溶
接手段５の設定角度（例、４５°）前方位置に備えて、
これら搬送ホイール２、送給切断手段４、溶接手段５、
キャップ供給手段７及び圧入嵌着手段６を手段ブロック
として、ステージの中心を通る縦軸Ｙ線を中心として左
右対称位置に手段ブロックＡ、Ａ´を備え、
接手段５をＸ線上に備えると共に、送給切断手段４を溶
接手段５の設定角度（例、４５°）前方位置に備えて、
これら搬送ホイール２、送給切断手段４、溶接手段５、
キャップ供給手段７及び圧入嵌着手段６を手段ブロック
として、ステージの中心を通る縦軸Ｙ線を中心として左
右対称位置に手段ブロックＡ、Ａ´を備え、
【００１５】該Ｙ線上にチップｔを１個宛ステージ１中
心に供給するチップ供給手段３と、ステージ１上で左右
両端にリード付キャップＬ2 を圧入嵌着したリード付チ
ップＴを外部へ取り出す取り出し手段８を備えて、本発
明リード付チップ製造装置を構成したものである。
心に供給するチップ供給手段３と、ステージ１上で左右
両端にリード付キャップＬ2 を圧入嵌着したリード付チ
ップＴを外部へ取り出す取り出し手段８を備えて、本発
明リード付チップ製造装置を構成したものである。
【００１６】上記実施例装置の各部を詳細に説明する
と、搬送ホイール２は円板の円周面から内部中心に向っ
て設定長リードＬ1 を１本宛挿入保持する挿入孔１０を
等角度毎（例７．２°×５０）に備えたものであり、１
対の搬送ホイール２、２´をＹ線の左右対称位置のＸ線
上に、２は反時計方向、２´は時計方向に挿入孔１０の
設置角度宛高速間欠回転（例、４００〜５００駒／ｍｉ
ｎ）するように備えたものである。
と、搬送ホイール２は円板の円周面から内部中心に向っ
て設定長リードＬ1 を１本宛挿入保持する挿入孔１０を
等角度毎（例７．２°×５０）に備えたものであり、１
対の搬送ホイール２、２´をＹ線の左右対称位置のＸ線
上に、２は反時計方向、２´は時計方向に挿入孔１０の
設置角度宛高速間欠回転（例、４００〜５００駒／ｍｉ
ｎ）するように備えたものである。
【００１７】送給切断手段は搬送ホイール２、２´の周
囲でＸ線上に備えた溶接手段５の設定角度前方位置（例
４５°）に、その先端を搬送ホイール２、２´の中心に
向けて備え、クランク１１の連接棒１２に引かれて設定
寸法直進後退するスライダー１３の先端部に該スライダ
ー１３の直進後退動と同期して鋏状のチャックが開閉し
リード線Ｌをチャック、解放するリード線チャック１４
を備え、該リード線チャック１４の前方位置に、リード
線Ｌをチャックしたスライダー１３の直進による設定長
リード線（スライダーの移動寸法、例３０ｍｍ）の搬送
ホイール２、２´の挿入孔１０への挿入と同期して該リ
ード線Ｌを切断し、設定長リードＬ1 とするカッター１
５を備え上記スライダー１３、リード線チャック１４、
カッター１５、及び搬送ホイール２、２´の挿入孔１０
を同一線上に位置せしめて備えたものである。
囲でＸ線上に備えた溶接手段５の設定角度前方位置（例
４５°）に、その先端を搬送ホイール２、２´の中心に
向けて備え、クランク１１の連接棒１２に引かれて設定
寸法直進後退するスライダー１３の先端部に該スライダ
ー１３の直進後退動と同期して鋏状のチャックが開閉し
リード線Ｌをチャック、解放するリード線チャック１４
を備え、該リード線チャック１４の前方位置に、リード
線Ｌをチャックしたスライダー１３の直進による設定長
リード線（スライダーの移動寸法、例３０ｍｍ）の搬送
ホイール２、２´の挿入孔１０への挿入と同期して該リ
ード線Ｌを切断し、設定長リードＬ1 とするカッター１
５を備え上記スライダー１３、リード線チャック１４、
カッター１５、及び搬送ホイール２、２´の挿入孔１０
を同一線上に位置せしめて備えたものである。
【００１８】溶接手段５は、搬送ホイール２、２´の周
囲でＸ線上にその先端を搬送ホイール２、２´の中心に
向けて備え、ピン状電極（＋）１６とチャック電極
（−）１７からなる電気溶接装置のピン状電極１６を設
定寸法直進後退すスライダー１８の先端部に備え、該ピ
ン状電極１６の前方位置にキャップＣを１個宛供給する
キャップ供給手段７を備え、供給された１個のキャップ
Ｃの近接位置に、スライダー１８の直進後退動と同期し
て上下移動するシャッター１９を備え、該シャッター１
９の前方位置に搬送ホイール２、２´の挿入孔１０に挿
入されて搬送されてきた設定長リードＬ1 端をシャッタ
ー１９の上下移動と同期してチャックするチャック電極
１７を備え、上記ピン状電極１６、１個供給されたキャ
ップＣ、シャッター１９、チャック電極１７、及び搬送
ホイール２、２´の挿入孔１０（に挿置された設定長リ
ードＬ1 ）をＸ線上に位置せしめて備えたものである。
囲でＸ線上にその先端を搬送ホイール２、２´の中心に
向けて備え、ピン状電極（＋）１６とチャック電極
（−）１７からなる電気溶接装置のピン状電極１６を設
定寸法直進後退すスライダー１８の先端部に備え、該ピ
ン状電極１６の前方位置にキャップＣを１個宛供給する
キャップ供給手段７を備え、供給された１個のキャップ
Ｃの近接位置に、スライダー１８の直進後退動と同期し
て上下移動するシャッター１９を備え、該シャッター１
９の前方位置に搬送ホイール２、２´の挿入孔１０に挿
入されて搬送されてきた設定長リードＬ1 端をシャッタ
ー１９の上下移動と同期してチャックするチャック電極
１７を備え、上記ピン状電極１６、１個供給されたキャ
ップＣ、シャッター１９、チャック電極１７、及び搬送
ホイール２、２´の挿入孔１０（に挿置された設定長リ
ードＬ1 ）をＸ線上に位置せしめて備えたものである。
【００１９】上記溶接手段５のピン状電極（＋）１６は
第１段直進でシャッター１９に支持されたキャップＣを
その先端に嵌着し、シャッター１９の下降後、第２段直
進でチャック電極（−）１７にチャックされた設定長リ
ードＬ1 端に接触して溶接を開始し、第３段直進（溶接
代寸法ｂだけ）で溶接部に溶接肉盛りｂ1 を形成するよ
うに備えたものである。
第１段直進でシャッター１９に支持されたキャップＣを
その先端に嵌着し、シャッター１９の下降後、第２段直
進でチャック電極（−）１７にチャックされた設定長リ
ードＬ1 端に接触して溶接を開始し、第３段直進（溶接
代寸法ｂだけ）で溶接部に溶接肉盛りｂ1 を形成するよ
うに備えたものである。
【００２０】キャップ供給手段７は、溶接手段５のシャ
ッター１９の近接位置にキャップＣを１個宛供給するよ
うに備え、振動フィーダー（図示せず）からキャップＣ
を１列送給するシュート２０の下端をシャッター１９に
近接して備えたものである。
ッター１９の近接位置にキャップＣを１個宛供給するよ
うに備え、振動フィーダー（図示せず）からキャップＣ
を１列送給するシュート２０の下端をシャッター１９に
近接して備えたものである。
【００２１】圧入嵌着手段６は、搬送ホイール２、２´
の直上位置でＸ線上にその先端をステージ１中心に向け
て備え、先端部にキャップＣ嵌合用の凹部２１を形成し
たアーム２２を設定寸法直進後退すると同時にそれと同
期して凹部２１が上下円弧回動するように備えたもので
ある。
の直上位置でＸ線上にその先端をステージ１中心に向け
て備え、先端部にキャップＣ嵌合用の凹部２１を形成し
たアーム２２を設定寸法直進後退すると同時にそれと同
期して凹部２１が上下円弧回動するように備えたもので
ある。
【００２２】チップ供給手段３は、スタンド１を通る縦
軸Ｙ線の後方位置に備えたものであり、振動フィーダー
（図示せず）からチップｔを１列送給するシュート２３
の下端からサクションヘッド２４でチップｔを１個宛吸
着移動して、スタンド１の中心に供給載置するように備
えたものである。
軸Ｙ線の後方位置に備えたものであり、振動フィーダー
（図示せず）からチップｔを１列送給するシュート２３
の下端からサクションヘッド２４でチップｔを１個宛吸
着移動して、スタンド１の中心に供給載置するように備
えたものである。
【００２３】取り出し手段８は、Ｙ線上で、円周上にリ
ード付チップＴの左右のリードを懸架するための凸起９
を等間隔に突設した１対のホイールをスタンド１を挟ん
だ状態に垂直（本発明装置で唯一）設置したものであ
り、リード付チップＴを本発明装置の外部の次工程
（例、ハンダディップ槽）へ送出するものである。
ード付チップＴの左右のリードを懸架するための凸起９
を等間隔に突設した１対のホイールをスタンド１を挟ん
だ状態に垂直（本発明装置で唯一）設置したものであ
り、リード付チップＴを本発明装置の外部の次工程
（例、ハンダディップ槽）へ送出するものである。
【００２４】
【作用】次に本発明の作用を実施例装置につき説明する
と、本発明装置は、ステージ１を中心として左右対称に
備えた手段ブロックＡ、Ａ´につき同時に同一の作用が
連続して行われる。まず、搬送ホイール２を高速間欠回
転（例、４００〜５００駒／ｍｉｎ）しつつ、送給切断
手段４のカッター１５がリード線Ｌを切断して設定長リ
ードＬ1 を搬送ホイール２の挿入孔１０に装填した状態
から説明すると、リード線Ｌをカッター１５が切断する
と同時にリード線チャック１４が開いてリード線Ｌを放
し、同時にクランク１１の回転でスライダー１３が復動
に転じ、終点位置まで後退すると同時にリード線チャッ
ク１４が閉じてリード線Ｌをチャックし、次の瞬間スラ
イダー１３が往動を開始し、往動終点位置まで直進し
て、リード線Ｌを搬送ホイール２の次位の挿入孔１９に
挿入し、終点位置到達と同時にカッター１５が作動しリ
ード線Ｌを切断して設定長リードＬ1 を挿入孔１０に装
填した状態として、冒頭の作用に戻り、事後この作用を
繰り返して、搬送ホイール２の各挿入孔１０に次々と設
定長リードＬ1 を装填する。
と、本発明装置は、ステージ１を中心として左右対称に
備えた手段ブロックＡ、Ａ´につき同時に同一の作用が
連続して行われる。まず、搬送ホイール２を高速間欠回
転（例、４００〜５００駒／ｍｉｎ）しつつ、送給切断
手段４のカッター１５がリード線Ｌを切断して設定長リ
ードＬ1 を搬送ホイール２の挿入孔１０に装填した状態
から説明すると、リード線Ｌをカッター１５が切断する
と同時にリード線チャック１４が開いてリード線Ｌを放
し、同時にクランク１１の回転でスライダー１３が復動
に転じ、終点位置まで後退すると同時にリード線チャッ
ク１４が閉じてリード線Ｌをチャックし、次の瞬間スラ
イダー１３が往動を開始し、往動終点位置まで直進し
て、リード線Ｌを搬送ホイール２の次位の挿入孔１９に
挿入し、終点位置到達と同時にカッター１５が作動しリ
ード線Ｌを切断して設定長リードＬ1 を挿入孔１０に装
填した状態として、冒頭の作用に戻り、事後この作用を
繰り返して、搬送ホイール２の各挿入孔１０に次々と設
定長リードＬ1 を装填する。
【００２５】溶接手段５のシャッター１９が上昇し、そ
こへキャップ供給手段７のシュート２０からキャップＣ
が供給され、搬送ホイール２の挿入孔１０に装填された
設定長リードＬ1 が溶接手段５のＸ線上に到達すると同
時に該リードＬ2 をチャック電極１７がチャックし、ス
ライダー１８と共にピン状電極１６が直進（第１段）し
て、ピンの先端にキャップＣを嵌着し、次でシャッター
１９が下降し、ピン状電極が直進（第２段）してチャッ
ク電極１７にチャック電極１７にチャックした設定長リ
ードＬ1 端にキャップＣを接触して溶接開始し、続いて
ピン状電極１６が溶接代ｂ寸法だけ直進（第３段）して
溶接肉盛りｂ1 を形成して溶接を完了してリード付キャ
ップＬ2 を設け、次でチャック電極１７が開き、ピン状
電極１６（即ちスライダー１８）が終点位置まで後退
し、また、シャッター１９が上昇しそこへキャップＣが
供給されて、次回に備え、搬送ホイール２の挿入孔１０
のリード付キャップＬ2 は圧入嵌着手段６の方向へ搬送
される。
こへキャップ供給手段７のシュート２０からキャップＣ
が供給され、搬送ホイール２の挿入孔１０に装填された
設定長リードＬ1 が溶接手段５のＸ線上に到達すると同
時に該リードＬ2 をチャック電極１７がチャックし、ス
ライダー１８と共にピン状電極１６が直進（第１段）し
て、ピンの先端にキャップＣを嵌着し、次でシャッター
１９が下降し、ピン状電極が直進（第２段）してチャッ
ク電極１７にチャック電極１７にチャックした設定長リ
ードＬ1 端にキャップＣを接触して溶接開始し、続いて
ピン状電極１６が溶接代ｂ寸法だけ直進（第３段）して
溶接肉盛りｂ1 を形成して溶接を完了してリード付キャ
ップＬ2 を設け、次でチャック電極１７が開き、ピン状
電極１６（即ちスライダー１８）が終点位置まで後退
し、また、シャッター１９が上昇しそこへキャップＣが
供給されて、次回に備え、搬送ホイール２の挿入孔１０
のリード付キャップＬ2 は圧入嵌着手段６の方向へ搬送
される。
【００２６】ステージ１の中心にチップ供給手段３のサ
クションヘッド２４でチップｔが供給載置され、左右の
搬送ホイール２、２´に装填搬送されたリード付キャッ
プＬ2 、Ｌ2 がＸ線上に到達すると同時に、圧入嵌着手
段６、６のアーム２２、２２がステージ１の左右両方か
ら直進すると共に下降円弧回動して、その凹部２１にリ
ード付キャップＬ2 、Ｌ2 のキャップＣをチップｔの左
右両端に圧入嵌着して、リード付キャップＴを設け、圧
入嵌着終了と同時に同軌跡上を後退復帰する。
クションヘッド２４でチップｔが供給載置され、左右の
搬送ホイール２、２´に装填搬送されたリード付キャッ
プＬ2 、Ｌ2 がＸ線上に到達すると同時に、圧入嵌着手
段６、６のアーム２２、２２がステージ１の左右両方か
ら直進すると共に下降円弧回動して、その凹部２１にリ
ード付キャップＬ2 、Ｌ2 のキャップＣをチップｔの左
右両端に圧入嵌着して、リード付キャップＴを設け、圧
入嵌着終了と同時に同軌跡上を後退復帰する。
【００２７】次で、ステージ１を挟んだ状態で回転する
取り出し手段８の凸起９、９にリード付チップＴの左右
のリードを引掛けて搬送し、本発明装置外の次工程
（例、ハンダディップ槽）へリード付チップＴを送出す
るものである。
取り出し手段８の凸起９、９にリード付チップＴの左右
のリードを引掛けて搬送し、本発明装置外の次工程
（例、ハンダディップ槽）へリード付チップＴを送出す
るものである。
【００２８】
【効果】水平に備えた搬送ホイールを中心として、その
周囲に送給切断手段、溶接手段、キャップ供給手段、チ
ップ供給手段、圧入嵌着手段、及び取り出し手段等を全
部集中的に備えた手段ブロックＡ、Ａ´を、ステージを
中心として左右対称に備えて全体を構成したので、装置
全体を極めてコンパクト、小スペース（従来の約１／
２）に構成し得ると共に、低コスト、メンテナンス容易
に構成し得た。
周囲に送給切断手段、溶接手段、キャップ供給手段、チ
ップ供給手段、圧入嵌着手段、及び取り出し手段等を全
部集中的に備えた手段ブロックＡ、Ａ´を、ステージを
中心として左右対称に備えて全体を構成したので、装置
全体を極めてコンパクト、小スペース（従来の約１／
２）に構成し得ると共に、低コスト、メンテナンス容易
に構成し得た。
【００２９】特に、装置の中核であるステージ、即ちリ
ード付キャップのキャップをチップの左右両端に圧入嵌
着してリード付チップとする作用を行う場（ステージ）
を定位置に固定設置し、その左右対称に搬送ホイールそ
の他を配備したので、従来と異なり、リード付キャップ
のキャップとチップの圧入嵌着をチップが定位置に完全
に静止した状態で行い得ることとなり、従って、搬送ホ
イールの間欠回転速度を増加しても圧入嵌着作用を完全
に行い得て、よって、製造個数を従来の２倍以上に増加
し得る。
ード付キャップのキャップをチップの左右両端に圧入嵌
着してリード付チップとする作用を行う場（ステージ）
を定位置に固定設置し、その左右対称に搬送ホイールそ
の他を配備したので、従来と異なり、リード付キャップ
のキャップとチップの圧入嵌着をチップが定位置に完全
に静止した状態で行い得ることとなり、従って、搬送ホ
イールの間欠回転速度を増加しても圧入嵌着作用を完全
に行い得て、よって、製造個数を従来の２倍以上に増加
し得る。
【００３０】設定長リードとキャップの溶接手段による
溶接において、前後の送給切断手段によって従来より寸
法バラつきのない設定長リードが得られると共に、該設
定長リードを搬送ホイールの挿入孔に装填した状態でそ
の先端をチャック電極でチャックし、このリード先端に
対してピン状電極の方が直進（第１段）→接触溶接開始
（第２段直進）→溶接代寸法圧接（第３段直進）すよう
に備えたので、従来の設定長リードの後端を基準として
溶接代を設定するのと異なり、設定長リードの先端を基
準として溶接代を設定することとなり、従って、設定長
リードの多少の寸法バラつきに関係なく、正確な溶接代
を設定し得て、よって、均一な溶接肉盛りと正確な溶接
を行い得る。
溶接において、前後の送給切断手段によって従来より寸
法バラつきのない設定長リードが得られると共に、該設
定長リードを搬送ホイールの挿入孔に装填した状態でそ
の先端をチャック電極でチャックし、このリード先端に
対してピン状電極の方が直進（第１段）→接触溶接開始
（第２段直進）→溶接代寸法圧接（第３段直進）すよう
に備えたので、従来の設定長リードの後端を基準として
溶接代を設定するのと異なり、設定長リードの先端を基
準として溶接代を設定することとなり、従って、設定長
リードの多少の寸法バラつきに関係なく、正確な溶接代
を設定し得て、よって、均一な溶接肉盛りと正確な溶接
を行い得る。
【図１】本発明実施例装置の構成概略を示す平面図。
【図２】（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）はリード付チ
ップの製造順を示す説明図。
ップの製造順を示す説明図。
【図３】（イ）は溶接手段の一部拡大正面図で、
（ロ）、（ハ）は該溶接手段による溶接順を示す作用説
明図。
（ロ）、（ハ）は該溶接手段による溶接順を示す作用説
明図。
【図４】（イ）は圧入嵌着手段の正面図で、（ロ）、
（ハ）は該圧入嵌着手段による圧入嵌着順を示す作用説
明図。
（ハ）は該圧入嵌着手段による圧入嵌着順を示す作用説
明図。
【図５】従来装置の構成概略を示す正面図。
Ａ、Ａ´ 手段ブロック Ｌ リード線 Ｌ1 設定長リード Ｌ2 リード付キャップ Ｔ リード付チップ ｔ チップ Ｃ キャップ Ｘ 横軸線 Ｙ 縦軸線 １ ステージ ２、２´ 搬送ホイール ３ チップ供給手段 ４ 送給切断手段 ５ 溶接手段 ６ 圧入嵌着手段 ７ キャップ供給手段 ８ 取り出し手段 ９ 凸起 １０ 挿入孔 １１ クランク １２ 連接棒 １３ スライダー １４ リード線チャック １５ カッター １６ ピン状電極（＋） １７ チャック電極（−） １８ スライダー １９ シャッター ２０ シュート ２１ 凹部 ２２ アーム ２３ シュート ２４ サクションヘッド （以下従来装置） Ｄ、Ｅ キャップ供給フィーダー Ｆ チップ供給フィーダー ３０ キャップ搬送ホイール ３１ 溝 ３２ 溶接手段 ３２ａ チャック電極 ３２ｂ 固定電極 ３３ リード付キャップ搬送ホイール ３４ チップ搬送ホイール ３５ 溝 ３６ 圧入嵌着手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−7615（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 4/00 - 4/10 H01G 4/14 - 4/42 341 H01G 13/00 - 13/06
Claims (9)
- 【請求項１】連続長のリード線を設定長に切断し、該設
定長リード端にキャップを溶接してリード付キャップと
し、チップの左右両端にリード付キャップのキャップを
圧入嵌着して、リード線付チップを設けるようにした、
リード付チップ製造装置であり、 チップ供給手段で１個宛供給されるチップを中心に載置
する定位置固定のステージを中心として、該ステージの
中心を通る横軸Ｘ線上に、設定長に切断送給された設定
長リード及び該設定長リードにキャップを溶接したリー
ド付キャップをステージ方向へ回転搬送する搬送ホイー
ルを備え、該搬送ホイールの周囲の各設定角度位置に連
続長のリード線を搬送ホイールに向って送出し設定長に
切断して設定長リードとする送給切断手段と、搬送ホイ
ールで搬送される設定長リード先端にキャップを溶接す
る溶接手段を、夫々の先端を搬送ホイールの中心に向け
て備え、搬送ホイールの上方位置に搬送ホイールで搬送
されてくるリード付キャップをステージ中心に向って移
動し、チップの端部にキャップを圧入嵌着する圧入嵌着
手段を備え、また、溶接手段の先端位置にキャップを一
個宛供給するキャップ供給手段を備え、 上記搬送ホイール、圧入嵌着手段、溶接手段をＸ線上に
備えると共に、送給切断手段を溶接手段の設定角度前方
位置に備えて、これら搬送ホイール、送給切断手段、溶
接手段、キャップ供給手段及び圧入嵌着手段を手段ブロ
ックとして、ステージの中心を通る縦軸Ｙ線を中心とし
て左右対称位置に手段ブロックＡ、Ａ´を備え、 該Ｙ線上にチップを１個宛ステージ中心に供給するチッ
プ供給手段と、ステージ上で左右両端にリード付キャッ
プを圧入嵌着したリード付チップを外部へ取り出す取り
出し手段を備えて、全体を構成した、リード線付チップ
製造装置。 - 【請求項２】搬送ホイールは円板の円周面から内部中心
に向って設定長リードを１本宛挿入保持する挿入孔を等
角度毎に備えたものであり、１対の搬送ホイールをＹ線
の左右対称位置のＸ線上に、右側の搬送ホイールは反時
計方向、左側の搬送ホイールは時計方向に挿入孔の設置
角度宛間欠回転するように備えたものである、請求項１
のリード付チップ製造装置。 - 【請求項３】送給切断手段は搬送ホイールの周囲でＸ線
上に備えた溶接手段の設定角度前方位置に、その先端を
搬送ホイールの中心に向けて備え、クランクの連接棒に
引かれて設定寸法直進後退するスライダーの先端部に該
スライダーの直進後退動と同期して鋏状のチャックが開
閉しリード線をチャック、解放するリード線チャックを
備え、該リード線チャックの前方位置に、リード線をチ
ャックしたスライダーの直進による設定長リード（スラ
イダーの移動寸法）の搬送ホイールの挿入孔への挿入と
同期して該リード線を切断し、設定長リードとするカッ
ターを備え、上記スライダー、リード線チャック、カッ
ター、及び搬送ホイールの挿入孔を同一線上に位置せし
めた、請求項１のリード付チップ製造装置。 - 【請求項４】溶接手段は、搬送ホイールの周囲でＸ線上
にその先端を搬送ホイールの中心に向けて備え、ピン状
電極（＋）とチャック電極（−）からなる電気溶接装置
のピン状電極を設定寸法直進後退すスライダーの先端部
に備え、該ピン状電極の前方位置にキャップを１個宛供
給するキャップ供給手段を備え、供給された１個のキャ
ップの近接位置に、スライダーの直進後退動と同期して
上下移動するシャッターを備え、該シャッターの前方位
置に搬送ホイールの挿入孔に挿入されて搬送されてきた
設定長リード端をシャッターの上下移動と同期してチャ
ックするチャック電極を備え、上記ピン状電極、１個供
給されたキャップ、シャッター、チャック電極及び搬送
ホイールの挿入孔（に挿置された設定長リード線）をＸ
線上に位置せしめた、請求項１のリード付チップ製造装
置。 - 【請求項５】溶接手段のピン状電極（＋）は第１段直進
でシャッターに支持されたキャップをその先端に嵌着
し、シャッター下降後、第２段直進でチャック電極
（−）にチャックされた設定長リード端に接触して溶接
を開始し、第３段直進（溶接代寸法だけ）で溶接部に溶
接肉盛りを形成するように備えたものである、請求項１
のリード付チップ製造装置。 - 【請求項６】キャップ供給手段は、溶接手段のシャッタ
ーの近接位置にキャップを１個宛供給するように備え、
振動フィーダーからキャップを１列送給するシュートの
下端をシャッターに近接して備えたものである、請求項
１のリード付チップ製造装置。 - 【請求項７】圧入嵌着手段は、搬送ホイールの直上位置
でＸ線上にその先端をステージ中心に向けて備え、先端
部にキャップ嵌合用の凹部を形成したアームを設定寸法
直進後退すると同時にそれと同期して凹部が上下円弧回
動するように備えたものである、請求項１のリード付チ
ップ製造装置。 - 【請求項８】チップ供給手段は、Ｙ線上でステージ後方
に備え、振動フィーダーからチップを１列送給するシュ
ート下端からサクションヘッドでチップを１個宛吸着移
動して、チップをステージ中心に供給載置するように備
えたものである、請求項１のリード線付チップ製造装
置。 - 【請求項９】取り出し手段は、Ｙ線上に備え、円周上に
リード線懸架用の凸起を等角度毎に形成した２枚の回転
ホイールを、ステージを中間にして平行に備えたもので
ある、請求項１のリード線付チップ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312992A JP3187956B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | リード付チップ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312992A JP3187956B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | リード付チップ製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629166A JPH0629166A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3187956B2 true JP3187956B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=16468893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20312992A Expired - Fee Related JP3187956B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | リード付チップ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187956B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP20312992A patent/JP3187956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629166A (ja) | 1994-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |