JP3186502B2 - 小型直流モータのブラシ装置とその製造方法 - Google Patents
小型直流モータのブラシ装置とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小型直流モータのブ
ラシ装置とその製造方法に係り、特に自動組立ができる
ようにしたものである。
ラシ装置とその製造方法に係り、特に自動組立ができる
ようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より合成樹脂製のブラシベースにタ
ーミナルを介して一対の板ブラシを植設してなる小型直
流モータのブラシ装置は広く一般的に知られている。
ーミナルを介して一対の板ブラシを植設してなる小型直
流モータのブラシ装置は広く一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
小型直流モータのブラシ装置は、直径が６ミリ以下の超
小型化サイズのものが要求されるようになると、個々に
ターミナルにブラシをスポットしたものを圧入などの手
段によってブラシベースにブラシを植設するが、各部品
が小さく非常に作業性が悪く困難を極めている。しか
も、ブラシとターミナルを個々にスポットするものであ
ると、その相対的な位置が一定とならず、整流子に摺接
する条件が一定とならず、品質的な問題を常時包含して
いた。
小型直流モータのブラシ装置は、直径が６ミリ以下の超
小型化サイズのものが要求されるようになると、個々に
ターミナルにブラシをスポットしたものを圧入などの手
段によってブラシベースにブラシを植設するが、各部品
が小さく非常に作業性が悪く困難を極めている。しか
も、ブラシとターミナルを個々にスポットするものであ
ると、その相対的な位置が一定とならず、整流子に摺接
する条件が一定とならず、品質的な問題を常時包含して
いた。
【０００４】
【発明の目的】この発明の目的は、超小型化されたブラ
シベースにブラシを植設するにあたって、作業性の問題
が無視できる、すなわち自動組立が容易に行えるブラシ
装置とその組立方法を提供しようとするものである。こ
の発明の別の目的は、ブラシの配着位置を一定にしてコ
ミュテータ摺接時にバラツキが出ないようにすることに
より高品質を得ようとするものである。この発明のさら
に別の目的は、部品点数を減少させてコストダウンを図
ることにある。
シベースにブラシを植設するにあたって、作業性の問題
が無視できる、すなわち自動組立が容易に行えるブラシ
装置とその組立方法を提供しようとするものである。こ
の発明の別の目的は、ブラシの配着位置を一定にしてコ
ミュテータ摺接時にバラツキが出ないようにすることに
より高品質を得ようとするものである。この発明のさら
に別の目的は、部品点数を減少させてコストダウンを図
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は請求項１に示
す発明のように、ブラシベースにターミナルを介して一
対のブラシを植設した小型直流モータのブラシ装置にお
いて、前記ブラシベース（２、２２）にブラシ配着用凹
所（２ａ，２２ａ）を形成すると共に一対のターミナル
（１、１と１１、１１）を所定のピッチ（Ｐ）で複数個
連結した状態で且つ少なくともブラシ配着部分（ａ，
ａ）が少なくとも前記ブラシ配着用凹所（２ａ，２２
ａ）内で上下に露出するように同ピッチ（Ｐ）に合わせ
て一体成形し、この連結したピッチ（Ｐ）に合わせて連
結形成した一対のブラシ（３、３）の基部（ｂ、ｂ）を
前記ターミナルのブラシ配着部分（ａ、ａ）に配着した
あと、このブラシ配着部分の各連結部分を前記ブラシ配
着用凹所（２ａ，２２ａ）で切り離してなるもので達成
できる。上記別の課題は、請求項２に示す発明のよう
に、ブラシベース（２２）が金属ブラケット（５）に配
されるものであっては、この金属ブラケット（５）も前
記ブラシベース（２２）と一体に成形してなるもので達
成できる。上記また別の課題は、請求項３に示す発明の
ように、上記ターミナル（１１）と金属ブラケット
（５）を同材質で一体化したものを、ブラシベース（２
２）と一体成形し、ブラシの基部（ｂ）を前記ターミナ
ルに配着したあと、少なくとも一方のターミナル（１
１）を金属ブラケットから切り離して給電端子（１１
ｂ、１１ｃ）にしたもので達成できる。上記課題を達成
する製造方法としては、請求項４に示す発明のように、
次の工程からなる小型直流モータのブラシ装置の製造方
法。 １．所定のピッチ（Ｐ）のターミナル（１、１、１１、
１１）を複数個連結形成する工程。 ２．上記ピッチ（Ｐ）に合わせて作成したブラシベース
（２、２２）を成形する金型に上記ターミナル（１、
１、１１、１１）を嵌め、少なくともブラシ配着部分を
露出するように成形する工程。 ３．上記ピッチに合わせて連結形成したブラシ（３、
３）の基部（ｂ）をターミナル（１、１１１、１１）の
ブラシ配着部分（ａ）に配着する工程。 ４．その後、各連結部分を切り離す工程。 そして別の製造方法としては、請求項５に示すように請
求項５の小型直流モータのブラシ装置の製造方法におい
て、金属ブラケット（５）も上記ピッチ（Ｐ）でブラシ
ベース（２２）と一体成形する工程を有するものでも達
成できる。
す発明のように、ブラシベースにターミナルを介して一
対のブラシを植設した小型直流モータのブラシ装置にお
いて、前記ブラシベース（２、２２）にブラシ配着用凹
所（２ａ，２２ａ）を形成すると共に一対のターミナル
（１、１と１１、１１）を所定のピッチ（Ｐ）で複数個
連結した状態で且つ少なくともブラシ配着部分（ａ，
ａ）が少なくとも前記ブラシ配着用凹所（２ａ，２２
ａ）内で上下に露出するように同ピッチ（Ｐ）に合わせ
て一体成形し、この連結したピッチ（Ｐ）に合わせて連
結形成した一対のブラシ（３、３）の基部（ｂ、ｂ）を
前記ターミナルのブラシ配着部分（ａ、ａ）に配着した
あと、このブラシ配着部分の各連結部分を前記ブラシ配
着用凹所（２ａ，２２ａ）で切り離してなるもので達成
できる。上記別の課題は、請求項２に示す発明のよう
に、ブラシベース（２２）が金属ブラケット（５）に配
されるものであっては、この金属ブラケット（５）も前
記ブラシベース（２２）と一体に成形してなるもので達
成できる。上記また別の課題は、請求項３に示す発明の
ように、上記ターミナル（１１）と金属ブラケット
（５）を同材質で一体化したものを、ブラシベース（２
２）と一体成形し、ブラシの基部（ｂ）を前記ターミナ
ルに配着したあと、少なくとも一方のターミナル（１
１）を金属ブラケットから切り離して給電端子（１１
ｂ、１１ｃ）にしたもので達成できる。上記課題を達成
する製造方法としては、請求項４に示す発明のように、
次の工程からなる小型直流モータのブラシ装置の製造方
法。 １．所定のピッチ（Ｐ）のターミナル（１、１、１１、
１１）を複数個連結形成する工程。 ２．上記ピッチ（Ｐ）に合わせて作成したブラシベース
（２、２２）を成形する金型に上記ターミナル（１、
１、１１、１１）を嵌め、少なくともブラシ配着部分を
露出するように成形する工程。 ３．上記ピッチに合わせて連結形成したブラシ（３、
３）の基部（ｂ）をターミナル（１、１１１、１１）の
ブラシ配着部分（ａ）に配着する工程。 ４．その後、各連結部分を切り離す工程。 そして別の製造方法としては、請求項５に示すように請
求項５の小型直流モータのブラシ装置の製造方法におい
て、金属ブラケット（５）も上記ピッチ（Ｐ）でブラシ
ベース（２２）と一体成形する工程を有するものでも達
成できる。
【０００６】
【作用】請求項１に示す課題達成手段によれば、ブラシ
ベースとターミナルは連結した状態で一体成形されてい
るので、ブラシベースにターミナルを個々に取付する手
間がなくなる。しかもターミナルはブラシ配着部分が露
出されているので、同ピッチで連結したブラシを次々と
自動スポットなどで配着できる。そして、各連結部分を
切り離せばよいので、微細な形状であって容易に組立で
きる。請求項２に示す課題達成手段によれば、金属ブラ
ケットも一体化したので、ブラシベースを金属ブラケッ
トに取付する手間が省ける。請求項３に示す課題達成手
段によれば、ターミナルを金属ブラケットと同材質にす
ることにより金属ブラケットをプレス形成する際ターミ
ナルも一体化できるので、金型コストが削減できる。請
求項４に示す課題達成手段によれば、ブラシベース、タ
ーミナルおよびブラシをそれぞれ自動的に一体化可能と
なり、各連結部分を切り離すことにより容易にユニット
化できる。さらに、請求項５に示すように、金属ブラケ
ットにも一体化することにより、金属ブラケットへの取
付作業の手間が省ける。
ベースとターミナルは連結した状態で一体成形されてい
るので、ブラシベースにターミナルを個々に取付する手
間がなくなる。しかもターミナルはブラシ配着部分が露
出されているので、同ピッチで連結したブラシを次々と
自動スポットなどで配着できる。そして、各連結部分を
切り離せばよいので、微細な形状であって容易に組立で
きる。請求項２に示す課題達成手段によれば、金属ブラ
ケットも一体化したので、ブラシベースを金属ブラケッ
トに取付する手間が省ける。請求項３に示す課題達成手
段によれば、ターミナルを金属ブラケットと同材質にす
ることにより金属ブラケットをプレス形成する際ターミ
ナルも一体化できるので、金型コストが削減できる。請
求項４に示す課題達成手段によれば、ブラシベース、タ
ーミナルおよびブラシをそれぞれ自動的に一体化可能と
なり、各連結部分を切り離すことにより容易にユニット
化できる。さらに、請求項５に示すように、金属ブラケ
ットにも一体化することにより、金属ブラケットへの取
付作業の手間が省ける。
【０００７】
【第１の実施例】図１は、この発明の第１の実施例の要
部平面図である。すなわち、１，１はブラシベース２と
一体に成形した一対のターミナルで、平板ブラシ３，３
の基部ｂ，ｂがターミナル１、１のブラシ配着部分ａ，
ａにスポット溶着されている。このようなブラシ装置
は、帯状のブリキなどを所定のピッチ（Ｐ）でプレス成
形することにより、一対の連結したターミナル１，１‥
‥を形成し、これを同一のピッチで形成した金型にはめ
てポリフェニレンサルファイド樹脂などにより射出成形
したブラシベース２‥‥を前記平板ブラシ３，３‥‥の
基部ｂ、ｂを露出するように連結して一体化し、この連
結状態を維持したまま、やはり予め同一ピッチ（Ｐ）で
前記ターミナル１，１‥‥よりやや細くプレス成形した
一対の連結した平板ブラシ３，３‥‥を、その基部ｂ、
ｂ‥‥で前記ターミナルのブラシ配着部分ａ，ａにスポ
ット溶着していき、各連結部１ａ，‥‥，３ａ‥‥，を
切断ラインＳ１，Ｓ２で切り離すことによって個々にブ
ラシ装置として製造される。なお、切断ラインより先の
部分は切り落として不要材となるので、便宜上想像線で
示している。
部平面図である。すなわち、１，１はブラシベース２と
一体に成形した一対のターミナルで、平板ブラシ３，３
の基部ｂ，ｂがターミナル１、１のブラシ配着部分ａ，
ａにスポット溶着されている。このようなブラシ装置
は、帯状のブリキなどを所定のピッチ（Ｐ）でプレス成
形することにより、一対の連結したターミナル１，１‥
‥を形成し、これを同一のピッチで形成した金型にはめ
てポリフェニレンサルファイド樹脂などにより射出成形
したブラシベース２‥‥を前記平板ブラシ３，３‥‥の
基部ｂ、ｂを露出するように連結して一体化し、この連
結状態を維持したまま、やはり予め同一ピッチ（Ｐ）で
前記ターミナル１，１‥‥よりやや細くプレス成形した
一対の連結した平板ブラシ３，３‥‥を、その基部ｂ、
ｂ‥‥で前記ターミナルのブラシ配着部分ａ，ａにスポ
ット溶着していき、各連結部１ａ，‥‥，３ａ‥‥，を
切断ラインＳ１，Ｓ２で切り離すことによって個々にブ
ラシ装置として製造される。なお、切断ラインより先の
部分は切り落として不要材となるので、便宜上想像線で
示している。
【０００８】図２は、図１のブラシスポット溶着部分で
切断した断面図であり、ブラシベース２のブラシスポッ
ト溶着部分の下方にスポット用電極が挿入できる凹所２
ａが設けられている。この凹所２ａは比較的大きく設定
され、前記切断ラインＳ１，Ｓ２で切断するパンチある
いはダイが入るようになっている。このようにすること
によりブラシベース２に一体にモールドされたターミナ
ル（１、１）でも容易にブラシ３、３の基部ｂ、ｂをス
ポット溶着することができ、連結部の切断切り離しも容
易にできる。図中、４は想像線で示されたケースであ
り、この場合のブラシベース２はブラケットを兼ねてい
る。なお、このブラシベースが金属ブラケットに取付さ
れるものであれば、金属ブラケットも含めて一体成形し
てもよい。
切断した断面図であり、ブラシベース２のブラシスポッ
ト溶着部分の下方にスポット用電極が挿入できる凹所２
ａが設けられている。この凹所２ａは比較的大きく設定
され、前記切断ラインＳ１，Ｓ２で切断するパンチある
いはダイが入るようになっている。このようにすること
によりブラシベース２に一体にモールドされたターミナ
ル（１、１）でも容易にブラシ３、３の基部ｂ、ｂをス
ポット溶着することができ、連結部の切断切り離しも容
易にできる。図中、４は想像線で示されたケースであ
り、この場合のブラシベース２はブラケットを兼ねてい
る。なお、このブラシベースが金属ブラケットに取付さ
れるものであれば、金属ブラケットも含めて一体成形し
てもよい。
【０００９】
【第２の実施例】図３は、この発明の第２の実施例の要
部平面図で、上記第一の実施例に対してブラシベース２
２を金属ブラケット５に配したものを示している。すな
わち金属ブラケット５と一対のターミナル１１，１１を
連結部１１ａ，１１ａを介して一体にプレス成形し、こ
れをブラシベース２２で一体にモールドしてブラシ３，
３の基部ｂ，ｂを前記ターミナル１１，１１のブラシ配
着部分ａ、ａにスポット溶着したあと、各連結部１１
ａ，１１ａおよび５ａを切り離してなるものである。
部平面図で、上記第一の実施例に対してブラシベース２
２を金属ブラケット５に配したものを示している。すな
わち金属ブラケット５と一対のターミナル１１，１１を
連結部１１ａ，１１ａを介して一体にプレス成形し、こ
れをブラシベース２２で一体にモールドしてブラシ３，
３の基部ｂ，ｂを前記ターミナル１１，１１のブラシ配
着部分ａ、ａにスポット溶着したあと、各連結部１１
ａ，１１ａおよび５ａを切り離してなるものである。
【００１０】このようなブラシ装置の製造方法として
は、帯状のブリキ材を金属ブラケット５とこのブラケッ
ト５に配された一対のターミナル１１，１１をそれぞれ
連結部１１ａ、５ａを介して所定のピッチＰで複数個連
結してなるもので、同一ピッチＰで形成した金型には
め、液晶樹脂などの耐熱性合成樹脂で上記第１の実施例
と同様に平板ブラシ３，３の基部ｂ、ｂがスポットされ
る部分を露出するように射出成形してなるブラシベース
２２‥‥を複数個一体化してなるもので、この連結状態
で維持したまま、予め同一ピッチＰでプレス成形した一
対の連結した平板ブラシ３，３‥‥をその基部ｂ、ｂで
前記ターミナル１１，１１のブラシ配着部分ａ、ａ‥‥
にスポット溶着していき、前記各連結部１１ａ，５ａ‥
‥を想像線で示すように穴Ｓ３，Ｓ４をあけて切断する
ことによって製造される。
は、帯状のブリキ材を金属ブラケット５とこのブラケッ
ト５に配された一対のターミナル１１，１１をそれぞれ
連結部１１ａ、５ａを介して所定のピッチＰで複数個連
結してなるもので、同一ピッチＰで形成した金型には
め、液晶樹脂などの耐熱性合成樹脂で上記第１の実施例
と同様に平板ブラシ３，３の基部ｂ、ｂがスポットされ
る部分を露出するように射出成形してなるブラシベース
２２‥‥を複数個一体化してなるもので、この連結状態
で維持したまま、予め同一ピッチＰでプレス成形した一
対の連結した平板ブラシ３，３‥‥をその基部ｂ、ｂで
前記ターミナル１１，１１のブラシ配着部分ａ、ａ‥‥
にスポット溶着していき、前記各連結部１１ａ，５ａ‥
‥を想像線で示すように穴Ｓ３，Ｓ４をあけて切断する
ことによって製造される。
【００１１】図４は、図３の穴Ｓ３，Ｓ４で切断した断
面のブラシ装置を使用した扁平型コアレスモータの要部
断面側面図を示しており、第１に実施例と同様にブラシ
のスポット溶着部分の下部にスポット電極が挿入できる
凹所２２ａが設けられ、この凹所２２ａには、さらに切
断用ダイ型も入るようになっている。ターミナル１１
は、一部がプレスで押しつぶされて薄肉となっており、
マグネット６の下方を通ってブラケット５の外周より突
き出して給電端子１１ｂ，１１ｂを構成している。図
中、７は前記ブラシ３，３が摺接する平板コミュテー
タ、８はこの平板コミュテータを添設したロータ、９は
軸を示している。又、５ｂはブラシベース補強用の金属
ブラケットの食い込み舌片である。
面のブラシ装置を使用した扁平型コアレスモータの要部
断面側面図を示しており、第１に実施例と同様にブラシ
のスポット溶着部分の下部にスポット電極が挿入できる
凹所２２ａが設けられ、この凹所２２ａには、さらに切
断用ダイ型も入るようになっている。ターミナル１１
は、一部がプレスで押しつぶされて薄肉となっており、
マグネット６の下方を通ってブラケット５の外周より突
き出して給電端子１１ｂ，１１ｂを構成している。図
中、７は前記ブラシ３，３が摺接する平板コミュテー
タ、８はこの平板コミュテータを添設したロータ、９は
軸を示している。又、５ｂはブラシベース補強用の金属
ブラケットの食い込み舌片である。
【００１２】
【第３の実施例】なお、金属ブラケットを接地（マイナ
ス）する場合は図５に示すように金属ブラケット自体を
一方の端子にすることもできる。この場合、ブラシ連結
部３ａ，３ａの切り離しは必要だがターミナルの切断は
プラス側のみでよいので、構造上簡単となり機械的強度
も十分となる。しかも金属ブラケットは一方の給電端子
にすることができる。５ｃは空間からなる隔壁であって
給電端子１１ｃへ半田付けするときマグネットなどに熱
を伝えにくくする働きを有するものである。このように
すると金属ブラケットにブラシベースを取付る手間が省
ける。
ス）する場合は図５に示すように金属ブラケット自体を
一方の端子にすることもできる。この場合、ブラシ連結
部３ａ，３ａの切り離しは必要だがターミナルの切断は
プラス側のみでよいので、構造上簡単となり機械的強度
も十分となる。しかも金属ブラケットは一方の給電端子
にすることができる。５ｃは空間からなる隔壁であって
給電端子１１ｃへ半田付けするときマグネットなどに熱
を伝えにくくする働きを有するものである。このように
すると金属ブラケットにブラシベースを取付る手間が省
ける。
【００１３】
【発明の効果】この発明の小型直流モータのブラシ装置
は上述のように一対のターミナルを所定のピッチで複数
個連結した状態で、且つ、少なくともブラシ配着部分が
露出するように同ピッチに合わせてブラシベースを一体
成形したので、超小型になっても、ターミナルとブラシ
ベースの組み付けが容易にでき、且つ、この連結したタ
ーミナルに、同ピッチに合わせて連結形成したブラシを
配着するようにしたので、自動組み付けが容易にでき
る。そして各連結部分を切り離すようにすると、ブラシ
装置として完成する。したがって、超小型ながらもブラ
シターミナルの組み付け問題が解決できる。
は上述のように一対のターミナルを所定のピッチで複数
個連結した状態で、且つ、少なくともブラシ配着部分が
露出するように同ピッチに合わせてブラシベースを一体
成形したので、超小型になっても、ターミナルとブラシ
ベースの組み付けが容易にでき、且つ、この連結したタ
ーミナルに、同ピッチに合わせて連結形成したブラシを
配着するようにしたので、自動組み付けが容易にでき
る。そして各連結部分を切り離すようにすると、ブラシ
装置として完成する。したがって、超小型ながらもブラ
シターミナルの組み付け問題が解決できる。
【００１４】また、ターミナルにブラシを配着するの
に、連結した状態でスポットするので、ブラシとターミ
ナルの位置関係にバラツキが出なくなる。従って、軸に
対してブラシの位置を同心にすることが可能となり、コ
ミュテータ摺接時の信頼性が向上する。
に、連結した状態でスポットするので、ブラシとターミ
ナルの位置関係にバラツキが出なくなる。従って、軸に
対してブラシの位置を同心にすることが可能となり、コ
ミュテータ摺接時の信頼性が向上する。
【００１５】金属ブラケットを使用するものであって
は、ターミナルと金属ブラケットを同材質で一体化でき
るので、部品点数が減少し金型設備等のコストも低減で
きる。
は、ターミナルと金属ブラケットを同材質で一体化でき
るので、部品点数が減少し金型設備等のコストも低減で
きる。
【図１】本発明の小型直流モータのブラシ装置の第１の
実施例の要部平面図である。
実施例の要部平面図である。
【図２】図１のブラシ配着部で切断した要部断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の同装置の第２の実施例の要部平面図で
ある。
ある。
【図４】図３のブラシ配着部で切断した扁平型コアレス
モータ要部断面側面図である。
モータ要部断面側面図である。
【図５】本発明のブラシ装置の第３の実施例の要部平面
図である。
図である。
１ ターミナル ２ ブラシベース ３ 平板ブラシ １ａ ターミナルの連結部 ３ａ ブラシの連結部 Ｓ１ ターミナルの切断ライン Ｓ２ ブラシの切断ライン ２ａ 凹所 ｂ ブラシの基部 ４ ケース ５ 金属ブラケット １１ ターミナル １１ａ ターミナルの連結部 ２２ ブラシベース ５ａ 金属ブラケットの連結部 ２２ａ 凹所 ６ マグネット １１ｂ 給電端子
Claims (5)
- 【請求項１】 ブラシベースにターミナルを介して一対
のブラシを植設した小型直流モータのブラシ装置におい
て、前記ブラシベース（２、２２）にブラシ配着用凹所
（２ａ，２２ａ）を形成すると共に一対のターミナル
（１、１と１１、１１）を所定のピッチ（Ｐ）で複数個
連結した状態で且つ少なくともブラシ配着部分（ａ，
ａ）が少なくとも前記ブラシ配着用凹所（２ａ，２２
ａ）内で上下に露出するように同ピッチ（Ｐ）に合わせ
て一体成形し、この連結したピッチ（Ｐ）に合わせて連
結形成した一対のブラシ（３、３）の基部（ｂ、ｂ）を
前記ターミナルのブラシ配着部分（ａ、ａ）に配着した
あと、このブラシ配着部分の各連結部分を前記ブラシ配
着用凹所（２ａ，２２ａ）で切り離してなる小型直流モ
ータのブラシ装置。 - 【請求項２】 ブラシベース（２２）が金属ブラケット
（５）に配されるものであっては、この金属ブラケット
（５）も前記ブラシベース（２２）と一体に成形してな
る請求項１に記載の小型直流モータのブラシ装置。 - 【請求項３】 上記ターミナル（１１）と金属ブラケッ
ト（５）を同材質で一体化したものをブラシベース（２
２）と一体成形し、ブラシの基部（ｂ、ｂ）を前記ター
ミナルに配着したあと、少なくとも一方のターミナル
（１１）を金属ブラケットから切り離して給電端子（１
１ｂ、１１ｃ）にした請求項２に記載の小型直流モータ
のブラシ装置。 - 【請求項４】 次の工程からなる小型直流モータのブラ
シ装置の製造方法； １．所定のピッチ（Ｐ）のターミナル（１、１、１１、
１１）を複数個連結形成する工程； ２．上記ピッチ（Ｐ）に合わせて作成したブラシベース
（２、２２）を成形する金型に上記ターミナル（１、
１、１１、１１）を嵌め、少なくともブラシ配着部分を
露出するように成形する工程； ３．上記ピッチに合わせて連結形成したブラシ（３、
３）の基部（ｂ）をターミナル（１、１１１、１１）の
ブラシ配着部分（ａ）に配着する工程； ４．その後、各連結部分を切り離す工程。 - 【請求項５】 請求項４の小型直流モータのブラシ装置
の製造方法において、金属ブラケット（５）も上記ピッ
チ（Ｐ）でブラシベース（２２）と一体成形する工程を
有する小型直流モータのブラシ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09777695A JP3186502B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 小型直流モータのブラシ装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09777695A JP3186502B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 小型直流モータのブラシ装置とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08275463A JPH08275463A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3186502B2 true JP3186502B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=14201244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09777695A Expired - Fee Related JP3186502B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 小型直流モータのブラシ装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186502B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP09777695A patent/JP3186502B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08275463A (ja) | 1996-10-18 |
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