JP3184468B2 - 包装材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装ケース内にお
いて、主として製品を保護するために用いられる包装材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の包装材を用いた、ガス給湯
機の包装構造（主要な包装材のみを示す。）を示す斜視
図である。図において、ガス給湯機１を包装ケース２に
包装するには、まず、包装ケース２の底部両端に底当て
３を敷き、その上にガス給湯機１を置く。そして天当て
４により、ガス給湯機１の排気筒部１ａを逃がしつつ、
ガス給湯機１の両端部を包装ケース２に固定し、最後に
天パッド５を置いて、包装ケース２を閉める。天パッド
５は長方形の段ボールシート５ａの下面四隅に発泡スチ
ロール材５ｂを接着したものであり、発泡スチロール材
５ｂの厚みによって、天当て４を越えてなお突出する排
気筒部１ａを逃がすとともに、段ボール材５ａと発泡ス
チロール材５ｂとにより、包装ケース２の上面側からの
圧縮荷重や衝撃から排気筒部１ａを保護する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
天パッド５は厚みのある発泡スチロール材５ｂが付属し
ているため、それ自体の保管や、運搬の際に多数個が積
み重ねられた状態とされると非常に嵩高くなって大きな
スペースを占有するという問題点があった。

【０００４】上記のような従来の問題点に鑑み、本発明
は、従来の天パッドと同等の保護機能を有し、保管、運
搬時に要するスペースを縮小することができる包装材を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明（請求項１）の包装材は、変形可能な材料か
らなる一対の緩衝部材の一部を互いに接合し、非接合部
を任意に変形させることができるようにした包装材であ
って、前記緩衝部材が、変形可能な薄板状部材を複数枚
積層することにより形成された積層体であり、一対の積
層体の、積層方向と直交する端面の一部を互いに接合す
ることにより、非接合部を任意に変形させることができ
るように構成されていることを特徴としている。このよ
うな構成の包装材は、一対の緩衝部材を接合した基本形
状においては内包する空間もなく、外形寸法が小さい。
従って、多数個の当該包装材を並べたり、積み上げたり
した場合にも占有スペースが小さい。また、非接合部を
開くことによりその間の空間に被保護部材を配置し得る
とともに、包装ケースの内寸法にあわせた所望の展開形
状を得ることができ、荷重や衝撃に対する緩衝作用を発
揮する。

【０００６】また、上記包装材において、緩衝部材は、
変形可能な薄板状部材を複数枚積層することにより形成
された積層体であって、一対の積層体の、積層方向と直
交する端面の一部を互いに接合することにより、非接合
部を任意に変形させることができるように構成されてお
り、このような緩衝材を用いた包装材は、一対の積層体
が互いに接合された基本形状においては、空間を内包し
ない簡素な形状であるためその外形寸法が小さく、多数
個の当該包装材を並べたり、積み上げたりした場合にも
大きな空隙が形成されることがなく、占有スペースが小
さい。また、非接合部を変形させることにより包装ケー
スの内寸法にあわせた所望の展開形状を得ることができ
る。積層体は積層方向と直交する方向の圧縮荷重や衝撃
に対して高い剛性を有するので、展開された一対の積層
体間の空間領域内に被保護部材を配置するように製品を
包装することにより、十分な保護機能が発揮される。

【０００７】また、上記包装材において、緩衝部材の長
さ方向をｘ方向、高さ方向をｙ方向、接合面に垂直な方
向をｚ方向とした場合に、一対の緩衝部材がｚ方向の一
端面であるｘ−ｙ平面の略中央部においてのみ互いに接
合され、ｘ−ｚ平面図においてＸ字状に変形させること
ができるように構成されているものであってもよい。こ
のような構成の包装材は、Ｘ字状に変形させることによ
り、包装ケースの内寸法に合わせて四隅に緩衝部材の先
端部を配置した、線対称な展開形状が得られ、展開され
たｘ−ｚ平面領域におけるｙ方向の圧縮荷重や衝撃に対
しての十分な保護機能を生じさせることができる。

【０００８】また、上記包装材において、緩衝部材の長
さ方向をｘ方向、高さ方向をｙ方向、接合面に垂直な方
向をｚ方向とした場合に、緩衝部材は、複数の段ボール
材を、その各々の構成材の波目によって形成される溝の
方向がｙ方向と平行になるように積層したものであって
もよい。このような構成の包装材は、段ボール材が、そ
の構成材の溝がｙ方向になるように波目をそろえて積層
されることにより、ハニカム構造に類似した構造が得ら
れ、ｙ方向の圧縮荷重や衝撃に対する優れた剛性が得ら
れる。また、ｚ方向には折り曲げし易いので任意の開度
のＸ字状の展開形状が容易に得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態による
包装材（排気筒パッド７）を使用したガス給湯機の包装
構造（主要な包装材のみを示す。）を示す斜視図であ
る。図において、ガス給湯機１を包装ケース２に包装す
るには、まず、包装ケース２の底部両端に発泡スチロー
ルからなる一対の底当て３を敷き、その上にガス給湯機
１を置く。そして発泡スチロールからなる一対の天当て
４により、ガス給湯機１の排気筒部１ａを逃がしつつ、
ガス給湯機１の上部両端部を包装ケース２に固定する。
次に、段ボール材からなり、排気筒部１ａを逃がすため
の開口部６ａを有する天パッド６を置き、最後に段ボー
ル材からなるＸ字状の排気筒パッド７を置いて、包装ケ
ース２を閉める。排気筒部１ａは天当て４を越えて天パ
ッド６の開口部６ａを突き抜け、排気筒パッド７の高さ
Ｈの範囲内に達した状態で、排気筒パッド７の積層体７
ａ及び７ｂ（詳細は後述する。）の間の空間Ａに収ま
る。排気筒パッド７は排気筒１ａを保護するために必要
な所定の高さＨを有しているとともに、図の上下方向
（包装ケース２に対して垂直方向）に所定の剛性を有し
ているので、包装完了後、包装ケース２に対して垂直方
向にかかる圧縮荷重や衝撃から排気筒部１ａを保護する
ことができる。なお、天パッド６は、凹凸のある天当て
４上に直接排気筒パッド７を置くと、その載置状態が不
安定になる可能性があるので、排気筒パッド７を確実に
安定させるために用いられている。

【００１０】図２は上記排気筒パッド７を使用したガス
給湯機の異なる包装構造（主要な包装材のみを示す。）
を示す斜視図である。図１と同一又は相当部分には同一
符号を付している。図において、ガス給湯機１を包装ケ
ース２に包装するには、まず、包装ケース２の底部にＸ
字状の排気筒パッド７を置いて、その上に天パッド６を
置く。さらに、底当て３を包装ケース２の両端に敷き、
その上に、排気筒部１ａを下向けにしたガス給湯機１を
置く。排気筒部１ａは天パッド６の開口部６ａを突き抜
けて、排気筒パッド７の高さＨの範囲内に達した状態
で、排気筒パッド７の積層体７ａ及び７ｂの間の空間Ａ
に収まる。そして天当て４により、ガス給湯機１の上部
両端部を包装ケース２に固定し、包装ケース２を閉め
る。図１の場合と同様に、排気筒パッド７は排気筒１ａ
を保護するために必要な所定の高さＨを有しているとと
もに、図の上下方向（包装ケース２に対して垂直方向）
に所定の剛性を有しているので、包装完了後、包装ケー
ス２に対して垂直方向にかかる圧縮荷重や衝撃から排気
筒部１ａを保護することができる。なお、天パッド６
は、Ｘ字状の排気筒パッド７の上に直接底あて３を置く
と、その載置状態が不安定になる可能性があるので、底
あて３を確実に安定させるために用いられている。

【００１１】次に、排気筒パッド７の構造について詳細
に説明する。図３は、排気筒パッド７の素材としての薄
板状部材７１を示す正面図である。薄板状部材７１は段
ボール材からなり、包装ケース２（図１及び図２）の内
寸法に応じた所定の寸法（前述の高さＨ、及び長さＬ
０）を有している。図の左下部分の破断によって示すよ
うに、段ボール材の波目を構成している部材の山・谷に
よって形成される溝の方向Ｂが、薄板状部材７１の長手
方向と直交する方向となっている。破線Ｃは後述する折
り目を表している。

【００１２】図４は、上記の薄板状部材７１の長さ方向
をｘ方向、高さ方向をｙ方向として、その厚さ方向（ｚ
方向）に複数枚（本例では４枚）の薄板状部材７１を貼
り合わせて所定の厚さＴを有してなる一対の積層体７ａ
及び７ｂを示す斜視図である。このように薄板状部材７
１を複数枚貼り合わせることにより成る積層体７ａ及び
７ｂは、前述のように溝方向がｙ方向に平行な段ボール
材の集合体となり、ハニカム構造に類似した構造とな
る。従って、ｙ方向における圧縮荷重や衝撃に対して高
い剛性を発揮する。また、素材の段ボール材はその溝方
向を折り目として折り曲げることは本来容易であるた
め、積層体としても、ｙ方向に平行な折り目に沿ってｚ
方向に変形することが可能である。

【００１３】次に、上記のように構成された積層体７ａ
及び７ｂを並列配置し、それぞれの積層方向における一
端面の中央部７１ａ同士を互いに接着する。これによ
り、図５に示す基本形状（畳んだ形状）の排気筒パッド
７が得られる。この基本形状は直方体状（内包する空間
のない）の簡素な形状であり、排気筒パッド７の運搬、
保管時はこの基本形状で扱われる。従って、多数個の排
気筒パッド７を並べたり重ねたりしても占有スペースは
最小限にとどまる。

【００１４】また、この排気筒パッド７を折り目Ｃで折
って非接合部が互いに離反するようにＸ字状（ｘ−ｚ平
面図として）に開くことにより、図６に示す展開形状の
排気筒パッド７が得られる。展開形状の排気筒パッド７
の長さＬ（＜Ｌ０）及び幅Ｗは、開き方に応じて一定範
囲で自在に調節が可能であり、包装ケース２（図１）の
内寸法に合わせて決定することができる。これにより、
互いに開いた積層体７ａ及び７ｂの間の空間を、排気筒
部１ａ（図１及び図２）のような突起部の逃がし空間と
して供し得るとともに、ｙ方向の十分な剛性により、同
方向における圧縮荷重や衝撃から、排気筒部１ａのよう
な突起部（被保護部）を保護することができる。また、
Ｘ字状の展開形状は、積層体７ａ及び７ｂの先端部を包
装ケース２の四隅近傍に配置した線対称の形状であるた
め、展開されたｘ−ｚ平面領域の全体に亘ってｙ方向の
荷重をバランス良く支えることができる。

【００１５】なお、上記実施形態においては、段ボール
材からなる薄板状部材を使用したが、所定の強度を有す
る変形可能な材料であれば、段ボール材以外のものを用
いること可能である。また、上記実施形態においては積
層体７ａ及び７ｂを用いた構成を示したが、積層体では
ない単一物からなる一対の構造体（例えば発泡材）の一
部を互いに接合した構成であっても、構造体の折り曲げ
部分に切り込みを入れる等の処理をすれば、同様の作用
効果が得られる。さらに、一対の構造体全体を直方体状
の単一物として構成し、接合部に相当する部分を残し
て、非接合部に相当する部分にスリットを入れるような
構成も可能である。

【００１６】また、本発明の包装材（排気筒パッド７）
は、排気筒部１ａの保護という特定の用途の包装材に限
定して適用されるものではなく、広く種々の用途を有す
る包装材として応用することができる。

【００１７】また、本実施形態では排気筒パッド７は天
パッド６と組み合わせて用いているが、本発明としての
包装材は天パッド６のような平板部材との組み合わせを
常に必要とするわけではなく、隣接する部分が平坦な形
状であれば天パッド６のような平板部材を省略すること
も可能である。また、上記実施形態における排気筒パッ
ド７は、ｘ方向（図４，図５）に細長い短冊形状の段ボ
ール材を素材とした構造であるが、本発明の包装材はこ
のような構造に限られない。例えば、正方形の段ボール
材を素材とした同様の構造からなる包装材であっても、
これを縦長立方体の包装ケース内に製品の間仕切り状に
入れることにより、製品間の緩衝と上下方向の圧縮荷重
等への優れた耐性とを実現することができる。

【００１８】また、上記実施形態においては、排気筒パ
ッド７がＸ字状に開く形態について説明したが、Ｘ字状
に限らず、本発明は他にも種々の形態に展開する構成が
可能である。例えば、図７の（ａ）に示すような変形Ｘ
字状、（ｂ）に示すような突き合わせＶ字状、また、
（ｃ）に示すようなＷ字状に構成した包装材であって
も、上記実施形態の排気筒パッド７と同様の作用効果を
奏することは明らかである。

【００１９】

【発明の効果】以上のように構成された本発明は以下の
効果を奏する。本発明の包装材は、変形可能な材料から
なる一対の緩衝部材の一部を互いに接合し、非接合部を
任意に変形させることができるようにしたので、一対の
緩衝部材を接合した基本形状においては内包する空間も
なく、その外形寸法が小さい。従って多数個の当該包装
材を並べたり、積み上げたりした場合にも大きな空隙が
形成されることがなく、占有スペースが小さい。また、
非接合部を変形させることによりその間の空間に被保護
部材を配置し得るとともに、包装ケースの内寸法にあわ
せた所望の展開形状を得ることができ、荷重や衝撃に対
して被保護部材を保護することができる。

【００２０】また、緩衝部材が、変形可能な薄板状部材
を複数枚積層することにより形成された積層体であり、
一対の積層体の、積層方向と直交する端面の一部を互い
に接合することにより、非接合部を任意に変形させるこ
とができるように構成されているので、一対の積層体が
互いに接合された基本形状においては、空間を内包しな
い簡素な形状であるためその外形寸法が小さく、多数個
の当該包装材を並べたり、積み上げたりした場合にも大
きな空隙が形成されることがなく、占有スペースが小さ
い。また、非接合部を変形させることにより包装ケース
の内寸法にあわせた所望の展開形状を得ることができ、
積層体は積層方向と直交する方向の圧縮荷重や衝撃に対
して高い剛性を有するので、展開された一対の積層体間
の空間領域内に被保護部材を配置するように製品を包装
することにより、十分な保護機能を発揮する。

【００２１】また、上記包装材において、緩衝部材の長
さ方向をｘ方向、高さ方向をｙ方向、接合面に垂直な方
向をｚ方向とした場合において、一対の緩衝部材がｚ方
向の一端面であるｘ−ｙ平面の略中央部においてのみ互
いに接合され、ｘ−ｚ平面図においてＸ字状に変形させ
ることができるように構成されたときは、Ｘ字状に変形
させることにより、包装ケースの内寸法に合わせて四隅
に緩衝部材の先端部を配置した、線対称な展開形状が得
られ、展開されたｘ−ｚ平面領域におけるｙ方向の圧縮
荷重や衝撃に対しての十分な保護機能を生じさせること
ができる。

【００２２】また、上記包装材において、緩衝部材の長
さ方向をｘ方向、高さ方向をｙ方向、接合面に垂直な方
向をｚ方向とした場合において、緩衝部材は、複数の段
ボール材を、その各々の構成材の波目によって形成され
る溝の方向がｙ方向と平行になるように積層されたもの
である場合は、段ボール材が、その構成材の溝がｙ方向
になるように波目をそろえて積層されることにより、ハ
ニカム構造に類似した構造が得られ、ｙ方向の圧縮荷重
や衝撃に対する優れた剛性が得られる。また、ｚ方向に
は折り曲げし易いので任意の開度のＸ字状の展開形状が
容易に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による包装材（排気筒パッ
ド）を使用したガス給湯機の包装構造（主要な包装材の
みを示す。）を示す斜視図である。

【図２】図１に示したものと同一の包装材（排気筒パッ
ド）を使用したガス給湯機の異なる包装構造（主要な包
装材のみを示す。）を示す斜視図である。

【図３】排気筒パッドの素材の形状を示す正面図であ
る。

【図４】排気筒パッドを構成する一対の積層体を並列配
置した状態を示す斜視図である。

【図５】図４に示す一対の積層体を互いに接合した状態
を示す斜視図である。

【図６】図５に示す排気筒パッドを展開した状態を示す
斜視図である。

【図７】包装材の種々の展開形状を示す平面図である。

【図８】従来の包装材を用いた、ガス給湯機の包装構造
（主要な包装材のみを示す。）を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ガス給湯機 １ａ 排気筒部 ２ 包装ケース ３ 底当て ４ 天当て ６ 天パッド ６ａ 開口部 ７ 排気筒パッド ７ａ，７ｂ 積層体 ７１ 薄板状部材 ７１ａ 中央部 Ａ 空間 Ｂ 波目形成方向 Ｃ 折り目

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】変形可能な材料からなる一対の緩衝部材の
   一部を互いに接合し、非接合部を任意に変形させること
   ができるようにした包装材であって、 前記緩衝部材が、変形可能な薄板状部材を複数枚積層す
   ることにより形成された積層体であり、一対の積層体
   の、積層方向と直交する端面の一部を互いに接合するこ
   とにより、非接合部を任意に変形させることができるよ
   うに構成されていることを特徴とする 包装材。
2. 【請求項２】前記緩衝部材の長さ方向をｘ方向、高さ方
   向をｙ方向、接合面に垂直な方向をｚ方向とした場合
   に、前記一対の緩衝部材がｚ方向の一端面であるｘ−ｙ
   平面の略中央部においてのみ互いに接合され、ｘ−ｚ平
   面図においてＸ字状に変形させることができるように構
   成されていることを特徴とする請求項１記載の包装材。
3. 【請求項３】前記緩衝部材の長さ方向をｘ方向、高さ方
   向をｙ方向、接合面に垂直な方向をｚ方向とした場合
   に、前記緩衝部材は、複数の段ボール材を、その各々の
   構成材の波目によって形成される溝の方向がｙ方向と平
   行になるように積層したものであることを特徴とする請
   求項１又は２記載の包装材。