JP3183368U - 伸縮自在のジョイントボックス - Google Patents

Abstract

【課題】大きな結線束に小嵩に縮めてあるジョイントボックスを被せても、結線束を無理に圧縮することなく、ボックスの形状が対応変化するようにした電線用ジョイントボックスを提供する。
【解決手段】第１ボックス要素５の筒状周壁部材６と、第２ボックス要素２０の筒状の周壁部材２１とを二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせてジョイントボックス１を構成し、第１ボックス要素５の周壁部材６には長溝４０を備け、第２ボックス要素２０の周壁部材２１の内側には凸状の嵌合部２５を設ける。さらに、長溝４０の溝縁４１と嵌合部２５との摺動力の設定は、ボックス１を結線束に被せ付けるとき、第２ボックス要素２０の端面部材２２が、結線束に当接したときに電線を押し曲げることなく、しかも、ジョイントボックス１が逆向きになっても第２ボックス要素２０が垂れ下がらないように設定する。
【選択図】図２

Description

本考案は、複数の電線相互を接続して造られる結線束に被せる為のジョイントボックスに関し、詳しくは、伸縮変形できるようにしてある伸縮自在のジョイントボックスに関する。

複数の電線の先端相互を結束して成る結線束を絶縁カバーする為の伸縮自在のジョイントボックスは、例えば特許文献１に示されるものを含めて広く知られている。
上記特許文献１に示される伸縮自在のジョイントボックスは、次のように構成されている。上記結線束の周囲に位置させ、内側には結線束存置空間を構成する筒状の周壁部材と、上記周壁部材で囲まれる結線束存置空間に上記結線束を端面部材の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材の前方部に構成した開口部を備え、
さらに、開口部の内側には、結線束に被せたジョイントボックスが、不用意に抜け出すのを防止するために周壁部材の内側から中央部の結線束存置空間に向けて突設してある弾力性を有する複数の抜出し阻止用の阻止片を備えさせてある前半ボックス要素と、結線束の周囲に位置させる筒状の周壁部材と結線束の頭部側に位置させる後方の端面部材とを備える後半ボックス要素との２部材から構成されておる。

これらのボックス要素は、上記開口部と端面部材との間の長さを伸縮させて上記存置空間の高さを変更し得るように、上記両者の筒状の周壁部材を、同心的な二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体を構成してある。
そして、二重筒状に構成してある前半ボックス要素の後端周囲に外に向けて止め段を成型し、後半ボックス要素の先端周囲に内部に向けて止め段を成型し、相互に伸長状態で、これらの止め段を噛み合わすことによって通常の引き抜き力では抜けなくなるように構成してある。

特開平８−１１１９２５号公報

上記の従来の伸縮自在のジョイントボックスにあっては、ボックス保管時、或いは運搬時の嵩が小さくなると共に、現場においては、結線束の大きさに対応した大きさに調整して、適正な大きさにしたボックスを結線束に装着できる利点がある。
しかしながら、前半ボックス要素の後端周囲の外に向けた止め段と、後半ボックス要素の先端周囲にて内部に向けた止め段との噛み合わせを深くすると、製造時における組み合わせ作業が困難をもたらすので、両者の噛み合わせは、少し甘くなるように製造される。
すると、現場におる作業において、造営材から下向き状態に突出している結線束に対して、上記ボックスを被せ付けた場合においては、前半ボックス要素に対して、後半ボックス要素がずり落ちて、折角結線束の大きさに対応させて外形を形成したボックスが、最高に大きくなり、竣工検査において結線束の大きさに対応するように、小さい形状にする旨の指摘を受ける問題点があった。

そこで、前半ボックス要素と、後半ボックス要素との両周壁部材の対向面に対して、筒心方向へ向けて、複数の掛合部を配設し、前半ボックス要素に対して、後半ボックス要素を、予め、多段に伸縮調節し、全体の長さを大小変形できるようにすることが考えられている。

しかし、現場において結線束の大きさを目測し、結線束が小さいと思って、ボックスを、予め小さく縮めて形成し、これを結線束に被せつけた場合において、結線束が目測より大きかった場合には、ボックス内に位置する結線束を構成する電線を強圧して、結線束の形を崩し、複数電線相互の位置関係を損傷する危険が生じる。
一方、現場において結線束の大きさが大きいと思って、ボックスを、予め大きく拡張して、これを結線束に被せつけた場合には、結線束との釣り合いが悪く、造営材から大きく突出し、不体裁な施工状態になる問題点が発生する。

本件出願の目的は、ジョイントボックスを保管したり、持ち歩く場合に、小嵩さコンパクトに出来るようにした伸縮自在のジョイントボックスを提供しようとするものである。
他の目的は、現場において利用する場合、結線束に被せ着けるだけで、結線束の大きさに対応した大きさに変化する伸縮自在のジョイントボックスを提供しようとするものである。
他の目的は、現場において結線束の大きさが予想よりも大きかった場合でも、その大きな結線束に対して、小嵩に縮めてあるジョイントボックスを被せても、結線束を、無理に圧縮する恐れはなく、ジョイントボックスの形状が、対応変化するようにした伸縮自在のジョイントボックスを提供しようとするものである。
他の目的は、造営材から下向き状態に突出している結線束に対して、ボックスを被せ付けた場合においては、前半ボックス要素に対して、後半ボックス要素がずり落ちて、折角結線束の大きさに対応させて形成したボックスが、最高に大きくなることのないような伸縮自在のジョイントボックスを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。

本考案における伸縮自在のジョイントボックス１は、
複数の電線３１の先端相互を結束して成る結線束３０を絶縁カバーする為の伸縮自在のジョイントボックス１であって、
結線束３０の周囲に位置させ、内側９には結線束存置空間5aを構成する筒状の周壁部材６と、上記周壁部材６で囲まれる結線束存置空間5aに上記結線束３０を端面部材２２の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材６の前方部７に構成した開口部８を備えさせてある第１ボックス要素５と、
結線束３０の周囲に位置させる筒状の周壁部材２１と結線束３０の頭部側30dに位置させる後方の端面部材２２とを備える第２ボックス要素２０との２部材から構成され、
これらのボックス要素は、結線束３０の大きさに対応させて上記開口部８と端面部材２２との間の長さH1を伸縮させて上記存置空間5aの高さを結線束３０の大きさに対応させて調整し得るように、上記両者の筒状の周壁部材を、同心的な二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体２を構成し、
上記２つの周壁部材の内、内側に位置する周壁部材には筒芯２７に平行する方向に向けて長く形成した長溝４０を備えさせ、一方、上記外側に位置する周壁部材の内側の一部には、上記長溝４０の溝縁４１に嵌合させて筒芯方向に摺動自在にしてある凸状の嵌合部２５を備えさせ、
上記長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさの設定は、第１ボックス要素５に対して第２ボックス要素２０を筒心方向に縮めた状態で、第１ボックス要素５を手で持って、ジョイントボックス本体２を結線束３０に被せ付けるとき、第２ボックス要素２０における後方の端面部材２２が第１ボックス要素５と共に進行して、該後方の端面部材２２が、結線束３０を構成する一部の電線３１に当接したときには該電線３１を押し曲げることなく、端面部材２２はその場に留まって、第１ボックス要素５のみの進行を許容するように、該電線３１の曲げ力より小さく設定してあり、しかも、
上記長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさの設定は、ジョイントボックス本体２を、造営材３８から下向き状態に突出している結線束３０に対して、第１ボックス要素５が上部で、第２ボックス要素２０が下部に位置する状態で被せ付けた場合には、第１ボックス要素５に対し、第２ボックス要素２０が僅かな振動ではずれさがらないように、第２ボックス要素２０の自重よりも大きく設定してある。

本考案における伸縮自在のジョイントボックス１は、
複数の電線３１の先端相互を結束して成る結線束３０を絶縁カバーする為の伸縮自在のジョイントボックス１であって、
結線束３０の周囲に位置させ、内側９には結線束存置空間5aを構成する筒状の周壁部材６と、上記周壁部材６で囲まれる結線束存置空間5aに上記結線束３０を端面部材２２の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材６の前方部７に構成した開口部８を備え、
さらに、開口部８の内側９には、結線束３０に被せたジョイントボックス１が不用意に抜け出すのを防止するために周壁部材６の内側９から中央部の結線束存置空間5aに向けて突設してある弾力性を有する複数の抜出し阻止用の阻止片１４を備えさせ、
さらに、筒状の周壁部材６における開口部側の外周１０には、第１ボックス要素操作用の握り部１３を備えさせてある第１ボックス要素５と、
結線束３０の周囲に位置させる筒状の周壁部材２１と結線束３０の頭部側30dに位置させる後方の端面部材２２とを備える第２ボックス要素２０との２部材から構成され、
これらのボックス要素は、結線束３０の大きさに対応させて上記開口部８と端面部材２２との間の長さH1を伸縮させて上記存置空間5aの高さを結線束３０の大きさに対応させて調整し得るように、上記両者の筒状の周壁部材を、第１ボックス要素５の周壁部材６が内周側に位置し、第２ボックス要素２０の周壁部材２１が外周側に位置する状態で、同心的な二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体２を構成し、
上記第１ボックス要素５の周壁部材６には筒芯２７に平行する方向に向けて長く形成した長溝４０を備えさせ、一方、上記第２ボックス要素２０の周壁部材２１の内側９の一部には、上記長溝４０の溝縁４１に嵌合させて筒芯方向に摺動自在にしてある凸状の嵌合部２５を備えさせ、
上記長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさの設定は、第１ボックス要素５に対して第２ボックス要素２０を筒心方向に縮めた状態で、第１ボックス要素５の握り部１３を手で持って、ジョイントボックス本体２を結線束３０に被せ付けるとき、第２ボックス要素２０における後方の端面部材２２が第１ボックス要素５と共に進行して、該後方の端面部材２２が、結線束３０を構成する一部の電線３１に当接したときには該電線３１を押し曲げることなく、端面部材２２はその場に留まって、第１ボックス要素５のみの進行を許容するように、該電線３１の曲げ力より小さく設定してあり、しかも、
上記長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさの設定は、ジョイントボックス本体２を、造営材３８から下向き状態に突出している結線束３０に対して、第１ボックス要素５が上部で、第２ボックス要素２０が下部に位置する状態で被せ付けた場合には、第１ボックス要素５に対し、第２ボックス要素２０が僅かな振動ではずれさがらないように、第２ボックス要素２０の自重よりも大きく設定してある。

本考案における伸縮自在のジョイントボックス１は、
複数の電線３１の先端相互を結束して成る結線束３０を絶縁カバーする為の伸縮自在のジョイントボックス１であって、
結線束３０の周囲に位置させ、内側９には結線束存置空間5aを構成する筒状の周壁部材６と、上記周壁部材６で囲まれる結線束存置空間5aに上記結線束３０を端面部材２２の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材６の前方部７に構成した開口部８を備えさせてある第１ボックス要素５と、
結線束３０の周囲に位置させる筒状の周壁部材２１と結線束３０の頭部側30dに位置させる後方の端面部材２２とを備える第２ボックス要素２０との２部材から構成され、
これらのボックス要素は、結線束３０の大きさに対応させて上記開口部８と端面部材２２との間の長さH1を伸縮させて上記存置空間5aの高さを結線束３０の大きさに対応させて調整し得るように、上記両者の筒状の周壁部材を、第１ボックス要素５の周壁部材６が外周側に位置し、第２ボックス要素２０の周壁部材２１が内周側に位置する状態で、同心的な二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体２を構成し、
上記第２ボックス要素２０の周壁部材２１には筒芯２７に平行する方向に向けて長く形成した長溝４０を備えさせ、一方、上記第１ボックス要素５の周壁部材６の内側の一部には、上記長溝４０の溝縁４１に嵌合させて筒芯方向に摺動自在にしてある凸状の嵌合部２５を備えさせ、
上記長溝４０の溝縁４１と、上記凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさの設定は、第１ボックス要素５に対して第２ボックス要素２０を筒心方向に縮めた状態で、第１ボックス要素５の外周１０を手で持って、ジョイントボックス本体２を結線束３０に被せ付けるとき、第２ボックス要素２０における後方の端面部材２２が第１ボックス要素５と共に進行して、該後方の端面部材２２が、結線束３０を構成する一部の電線３１に当接したときには該電線３１を押し曲げることなく、端面部材２２はその場に留まって、第１ボックス要素５のみの進行を許容するように、該電線３１の曲がり力より小さく設定してあり、しかも、
上記長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさの設定は、ジョイントボックス本体２を、造営材３８から下向き状態に突出している結線束３０に対して、第１ボックス要素５が上部で、第２ボックス要素２０が下部に位置する状態で被せ付けた場合には、第１ボックス要素５に対し、第２ボックス要素２０が僅かな振動ではずれさがらないように、第２ボックス要素２０の自重よりも大きく設定してある。

以上のように本考案は、第１ボックス要素に対して第２ボックス要素が筒心方向に伸縮可能にしてあるので、ジョイントボックスを保管する場合は、縮小して小嵩にし、在庫の保管スペースを小さくでき、また、運搬する場合にも、容積を小さくして、大量に運搬できる特長がある。

さらに本考案は、現場において大嵩な結線束に対しても、また、小嵩な結線束に対しても、「一種類のジョイントボックス」を、その結線束に被せ着けるだけで、そのボックスの大きさが、大小対応して変化し、体裁の良い電気工事を行うことが出来る特長がある。即ち、
現場において、結線束が小嵩な場合には、「縮小して容積を小さくして運び込んだジョイントボックス」を、その縮小したまま利用することが出来る利点があり、
一方、結線束が大嵩な場合でも、上記「縮小して容積を小さくして運び込んだジョイントボックス」を、第１ボックス要素の握り部を手で持って、その縮小したままの状態で、大嵩な結線束に被せ付けると、第１ボックス要素に対し、第２ボックス要素は、図６（B）（C）からも理解できるように、第２ボックス要素における後方の端面部材が大嵩な結線束を構成する電線の一部に当接してその場に留まり、第１ボックス要素のみ進行し、 その結果、第１ボックス要素と第２ボックス要素とで構成される「ジョイントボックス」の外形形状は、自動的に「結線束の外形」に対応した大きさに変形し、見栄えの良い形になる効果がある。

しかも上記の場合、第２ボックス要素における後方の端面部材が第１ボックス要素と共に進行して、該後方の端面部材が、結線束を構成する電線の一部に当接した場合には、その場に留まり、第１ボックス要素のみの進行を許容するように構成したものであっても、第１ボックス要素と、第２ボックス要素との関係は、両者の筒状の周壁部材間の構成は、一方に備えさせた長溝の溝縁と、他方に備えさせた凸状の嵌合部との摺動力の大きさの設定が、上記電線の曲げ力より小さく設定してあるから、結線束に対して「ジョイントボックス」を被せ付けるときに、結線束を構成する上記電線を、無理矢理、押し曲げ、変形させる恐れはなく、厳しい竣工検査に対応できる作業上の効果がある。

さらに、上記のように第２ボックス要素の端面部材が結線束を構成する電線の一部に当接したときにはその場に留まり、第１ボックス要素のみが進行できるように両者間の摺動力が甘くなっている構成であっても、ジョイントボックス本体を、造営材から下向き状態に突出している結線束に対して、第１ボックス要素が上部で、第２ボックス要素が下部に位置する状態で被せ付けた場合においては、第１ボックス要素に対し、第２ボックス要素が僅かな振動ではずれさがらないように、上記長溝の溝縁と、凸状の嵌合部との摺動力の大きさは、第２ボックス要素の自重よりも大きく設定してあるので、造営材が僅かに振動したり、作業員の洋服が触れた程度では、第２ボックス要素が垂れ下がって、竣工検査が不合格になる等の不測な事態を回避する上に効果がある。

ジョイントボックス本体の正面図で、第２ボックス要素の周壁部材の内に表れている一点鎖線の表示は、透明材で形成されている第２ボックス要素の周壁部材を透かして見える第１ボックス要素の周壁部材と、鈎部を表している。 第１ボックス要素と第２ボックス要素とを分離して表している正面図で、第２ボックス要素の周壁部材の内に表れている一点鎖線の表示は、第２ボックス要素の周壁部材の内側に備えさせてある凸状の嵌合部を表している。 （Ａ）は、図２おけるBーB線断面図、（Ｂ）は、図３（Ａ）のIIIB矢視部分の拡大図。（C）と（D）は、図２の長溝の溝縁に対して、嵌合部を嵌合させた状態を説明するための部分図。 図１の底面図。 第１ボックス要素と第２ボックス要素とを合体させ縮小した状態の図５のA-A位置断面図。 （A）〜（D）は、結線束の大きさと、第１ボックス要素と、第２ボックス要素との位置関係の変化を説明するためのもので、（A）は、結線束の大きさが小さい（小嵩）の場合における第１ボックス要素に対する第２ボックス要素の位置関係を説明するための正面図。 （B）は、結線束の大きさが中位（中嵩）の場合における第１ボックス要素に対する第２ボックス要素の位置関係を説明するための正面図。（C）は、結線束の大きさが大きい（大嵩）の場合における第１ボックス要素に対する第２ボックス要素の位置関係を説明するための正面図。（D）は、結線束が下向きに垂れ下がる状態で造営材に対して装着されている場合に、その結線束に対して、ジョイントボックスが装着された状態において、第２ボックス要素がずり落ちる状態を説明するための正面図。 図２の 第１ボックス要素の長溝とは異なる例を示す長溝を備える第１ボックス要素の正面図。 図２の 第１ボックス要素の長溝とは異なる例を示す長溝を備える第１ボックス要素の正面図。 図２の 第１ボックス要素の長溝とは異なる例を示す長溝を備える第１ボックス要素の正面図。 図２の 第１ボックス要素の長溝とは異なる例を示す長溝を備える第１ボックス要素の正面図。 図５に表れている例とは異なる例を示すもので、第１ボックス要素の周壁部材を外周側に位置させ、第２ボックス要素の周壁部材を内周側に位置させた状態で合体させ、縮小させた状態の断面図。

以下本考案の実施の形態を図面を用いて説明する。図において、１は伸縮自在のジョイントボックスで、図６からも理解できるように複数の電線３１の先端相互を結束して成る結線束３０を絶縁カバーする為のものであり、第１ボックス要素５と、第２ボックス要素２０とを備える。

第１ボックス要素５は、結線束３０の周囲に位置させ、内側９には結線束存置空間5aを構成する筒状の周壁部材６と、上記周壁部材６で囲まれる結線束存置空間5aに上記結線束３０を端面部材２２の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材６の前方部７に構成した開口部８を備える。
さらに、開口部８の内側９には、結線束３０に被せたジョイントボックス１が不用意に抜け出すのを防止するために周壁部材６の内側９から中央部の結線束存置空間5aに向けて突設してある弾力性を有する複数の抜出し阻止用の阻止片14、14・・・14を図示のような放射状の状態で、夫々元部を連結する状態で備えさせている。
15、15・・・15は、夫々結線束30の下側30eに対して、図６から理解できるように接離自在に掛合させるために阻止片の自由端に備えさせた曲げ上げ状の鈎部である。中央部には、結線束３０を挿入するための拡大縮小自在の透孔１６がある。この透孔１６の大きさは、通常、外装被覆電線３３の束よりも大きく、結線束３０の外周の直径（図６の結線束３０の横幅寸法）よりも小さく構成されている。
上記阻止片14、14・・・14等は、上記周壁部材６と一体材で成型してもよいが、図４に表れているように環状体14aと阻止片14、14・・・14とを任意の弾力性のある合成樹脂材料を用いて一体形成し、これの環状体14aの外周縁を、周壁部材６の内周に対して付着一体化させても良い。

さらに、筒状の周壁部材６における開口部８側の外周１０には、第１ボックス要素５を操作する為の握り部１３を備えさせてある。
この握り部１３は、伸縮自在のジョイントボックス１を図６のように結線束３０に被せ着ける時に手で握って、第１ボックス要素５を結線束３０に被せ着け操作をする場合に利用する。
握り部１３としては、図１に表れているように第１ボックス要素５の周壁部材６の下方に、スカート状の部材が大きく膨出状態で露出している場合は、そのスカート状の膨出部は滑り難いので、握り部１３としては最適であり、これを手で握って第１ボックス要素５の進行操作をすればよい。また第１ボックス要素５の下部を造営材に固着（ビス止め）するために両側に突設してある部材13bを、突設してある握り部として利用すると良い。

これらの第１ボックス要素５の部材は、後述する第２ボックス要素２０の場合と同様に、周知のように絶縁性材料で構成される。そして多くの場合、結線束３０の結線状態を含めて、その構成状態の良否検査が、外部から目視で速やかに出来るように、透明性のある合成樹脂材料で構成される。また弾力性のある合成樹脂材料で構成することにより、各個所で夫々必要な弾力性が得られる特徴がある。
また、第１ボックス要素５も、第２ボックス要素２０も、夫々一体材で能率よく成形できる。

第２ボックス要素２０において、結線束３０の周囲に位置させる筒状の周壁部材２１と、結線束３０の頭部側30dに位置させる後方の端面部材２２とは一体材で構成される。
端面部材２２の中央部に備えさせた凸部２３は、ジョイントボックス本体２を図６（D）に表れているように天地を逆向きにして用いた場合、ボックス本体２内に雨水が入ることを考慮して雨水抜き用孔（凸部の先を切除すると孔ができる）を形成するための凸部である。２５は後述する凸状の嵌合部を示す。
そして第２ボックス要素２０の部材は、上記第１ボックス要素５に用いる部材と同様に透明性があり、絶縁性があり、適当な弾力性のある合成樹脂材を用いて一体成形できる。

これらのボックス要素５、２０は、結線束３０の大きさに対応させて、図５からも明らかなように上記開口部８と端面部材２２との間の長さH1を、H1〜H2の間において伸縮させて、上記存置空間5a・20aの長さ（高さ）を結線束３０の大きさに対応させて調整し得るようにしてある。即ち、上記両者の筒状の周壁部材６を、第１ボックス要素５の周壁部材６が内周側に位置し、第２ボックス要素２０の周壁部材２１が外周１０側に位置する状態で、かつ、同心的な二重筒状で、筒芯２７の方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体２を構成している。

上記第１ボックス要素５の周壁部材６には、図２、図５に表れているように筒芯２７に平行する方向に向けて長く形成した長溝４０が備えさせてある。
一方、上記第２ボックス要素２０の周壁部材２１の内側９の一部には、図５に表れているように上記長溝４０の溝縁４１に嵌合させて筒芯方向に摺動自在にしてある凸状で、弾力性を有する部材で構成された嵌合部２５を備えさせてある。

上記図５に表れている長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力（嵌合の度合）の大きさは、第１ボックス要素５に対して第２ボックス要素２０を筒心方向に縮めた状態（図５の状態）で、第１ボックス要素５の握り部１３を手で持って、ジョイントボックス本体２を結線束３０に被せ付けるとき、図６（B）、図６（C）から理解できる状態、即ち、第２ボックス要素２０における後方の端面部材２２が第１ボックス要素５と共に進行して、該後方の端面部材２２が、結線束３０を構成する一部の絶縁被覆が残されている電線３１に当接したときには該電線３１を押し曲げることなく（奇異に感じるほどに変形させることなく）、端面部材２２がその場に留まって（ストップして）、第１ボックス要素５のみが進行し、ジョイントボックス本体２の内部の存置空間5a・20aの長さが図６（B）、図６（C）から理解できるように結線束３０の大きさに対応することを許容するように、該電線３１の曲げ力よりも上記長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力は小さく設定してある。
例えば、上記摺動力（図５の第１ボックス要素５から第２ボックス要素２０を矢印５０方向に移動させる為に必要な力）は、１．６mm前後の細い電線を対象とした場合、これを押し曲げない為には、例えば、３５０g前後の摺動力よりは小さいのが望ましい。

しかも、上記長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさが、小さく設定され過ぎると、図６（D）の状態で配線されている結線束３０の頭に対して、第２ボックス要素２０の端面部材２２が下方に位置する状態で装着すると、造営材３８が僅かに振動した場合、或いは、工事関係者が傍を通行して僅かに衣服が触れた場合に、第２ボックス要素２０の端面部材２２が下方にずり落ちて、竣工検査どき、不合格になる。
しかしながら、この本件においては、溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさの設定は、ジョイントボックス本体２を、造営材から下向き状態に突出している結線束３０に対して、第１ボックス要素５が上部で、第２ボックス要素２０が下部に位置する状態で被せ付けた場合には、第１ボックス要素５に対し、第２ボックス要素２０が僅かな振動ではずれさがらないように、第２ボックス要素２０の自重よりも大きき設定してある。
例えば、上記摺動力は、図３（A）の第２ボックス要素２０の直径が、８cm〜10cmのものを対象としている場合、これが僅かな振動ではずれさがらないようにする為には自重（例えば、１０ｇ〜２０g）を考慮しても、例えば、７０g前後の摺動力よりは大きいのが望ましい。このような事情から考えると、ジョイントボックスの大きさ、成形材料、弾力性の程度によっても異なるが、例えば、上記摺動力は７０g前後〜３５０g前後に設定されることになる。

次に、図２、図３の（Ｂ）、（C）、（D）に表れている長溝４０の溝縁４１と、これに対して嵌合させる嵌合部２５との摺動力を発揮させる為の手段について説明する。図示の溝縁４１は、摺擦部としての機能を備えさせるものである。図示のものは、鋸刃状の凸凹面で構成されている（複数の山41aと、谷41bとを図示のように交互に構成する）。溝縁４１の鋸刃状の凸凹面は弾力性のある合成樹脂で構成されているので、図３の（C）、（D）図に表れているように、弾力性を備える嵌合部２５の周面25aが凸面（山41a）に弾力的に当接すると、そこには、両者（山41aと嵌合部２５の周面）が僅かながらに撓んで、筒心２７方向に向けて相対的に移動するのを妨げる力（摺動抵抗、即ち、第２ボックス要素２０が図５の矢印５０方向へ向けて自由に移動するのを阻止する力）が生じる。
従って、長溝４０の溝縁４１（溝縁４１の鋸刃状の凸凹面41a）と、嵌合部２５の周面25aとの接触圧（摺動抵抗）を高めれば連続的な摺動力（第２ボックス要素２０を矢印５０方向に移動させる為に必要な力）は大きくなり、接触圧を弱めれば、摺動力は小さくなる。

なお、P1は、溝縁４１における複数の山41a相互間のピッチを表し、その間隔は、嵌合部２５の断面の直径よりも小さくしてあり、嵌合部２５を相対的に筒心２７方向に向けて移動させる場合には、嵌合部２５の周面が１つ、または２つ以上の山41aに常時当接して、嵌合部２５に対して、緩やかで、かつ、連続的な制動力を加えることになる。
このように構成すると、嵌合部２５を相対的に筒心２７方向に向けて移動させる場合、手に対して強弱の感触が移動の度合いとして伝わる利点がある。
なお、上記の長溝４０の溝縁４１と、これに対して嵌合させる嵌合部２５との摺動力の設定にあたっては、筒状の周壁部材６と周壁部材２１との筒心方向へ向けての移動時の接触抵抗がある場合には、それを考慮して少なめに設定すると良い。

次に上記構成の伸縮自在のジョイントボックス１を用いて図６に表れている結線束３０の絶縁包囲作業について説明する。
先ず、小数本の電線３１を結束してなる小嵩の結線束30aに対しては、図５に表れているように小嵩に縮小して持参したジョイントボックス１を、開口部８を先にして結線束３０に被せ付ける（図６（A）参照）。
なお、この被せ付け作業においては、結線束３０の横幅寸法が透孔１６よりも大きいので、阻止片14は押し曲げられて結線束３０の外周に沿うかたちで引き込まれることになる。従って、現場においては第１ボックス要素５の握り部１３を握って、第１ボックス要素５を左右に回動させることにより夫々の阻止片14の先端を結線束３０の下部30eに誘導している。

次に、比較的多くの電線３１を結束してなる中嵩の結線束３０（図６（B）の30b）に対しては、ジョイントボックス１を被せる場合は、図６（A）の場合と同様に、第１ボックス要素５の握り部１３を手で持って、中嵩の結線束３０に対して被せ作業をする。
但し、この被せ付け作業の途中において、第２ボックス要素２０における後方の端面部材２２が結線束３０を構成する一部の電線３１に当接する（図６（B）参照）。しかし、既に図２、図３の（Ｂ）、（C）、（D）を用いて説明したように構成され、摺動力の設定は、長溝４０の溝縁（摺擦部）４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさが、前述したように設定されているので、引き続き第１ボックス要素５の握り部１３を利用して第１ボックス要素５を所定の位置（阻止片14の先端が結線束３０の下部30eに至る位置）まで進行させる。
すると、第１ボックス要素５と共に進行した第２ボックス要素２０の後方の端面部材２２が、結線束３０を構成する一部の電線３１に当接し、電線３１を押し曲げることなく、端面部材２２はその場に留まって、第１ボックス要素５のみの進行を許容し、図６（A）（B）の比較からも明らかなように、ジョイントボックス１は、中嵩の結線束３０に対応した大きさになる。

次に、比較的多くて太い電線３１を結束してなる大嵩の結線束３０（図６（C）の30c）に対しては、ジョイントボックス１を被せる場合は、図６（A）の場合と同様に、第１ボックス要素５の握り部１３を手で持って、大嵩の結線束30cに対して被せ作業をする。
この被せ付け作業の途中において、第２ボックス要素２０における後方の端面部材２２が結線束３０を構成する一部の電線３１に当接する（図６（C）参照）。
しかし、既に図２、図３の（Ｂ）、（C）、（D）を用いて説明したように、長溝４０の溝縁（摺擦部）４１と、凸状の嵌合部２５との構成は前述のごとく行われ、摺動力の大きさの設定が、前述したように設定されているので、引き続き第１ボックス要素５の握り部１３を利用して第１ボックス要素５を所定の位置（阻止片14の先端が結線束３０の下部30eに至る位置）まで進行させると、第１ボックス要素５と共に進行した第２ボックス要素２０の後方の端面部材２２が、結線束３０を構成する一部の電線３１に当接し、電線３１を押し曲げることなく、端面部材２２はその場に留まって、第１ボックス要素５のみの進行を許容し、図６（A）（B）（C）の比較からも明らかなように、ジョイントボックス１は、大嵩の結線束30cに対応して、最大に大きくなる。

次に、図６（D）は、結線束３０が下向きに垂れ下がる状態で造営材に対して装着されている場合に、その結線束３０に対して、ジョイントボックス１を装着した状態を表している。この場合、前述の図２、図３の（Ｂ）、（C）、（D）を用いて説明したように、長溝４０の溝縁４１と、凸状の嵌合部２５との摺動力の大きさは、前述のごとく構成され、摺動力の設定は、ジョイントボックス１を、造営材３８から下向き状態に突出している結線束３０に対して、第１ボックス要素５が上部で、第２ボックス要素２０が下部に位置する状態で被せ付けた状態でも、第１ボックス要素５に対し、第２ボックス要素２０が僅かな振動では、ずれさがらないように、第２ボックス要素２０の自重よりも大きく設定してあるから、第２ボックス要素２０の端面部材２２が、実線で示す位置から、一点鎖線で示す位置（矢印H3の区間寸法だけ垂れ下がった位置）に向けてたれ下がる恐れは無い。

なお、図６において、３２は複数の絶縁電線における各先端部の導電部を保護するためのコネクター、３４は外装されている絶縁電線を造営材３８に対して止め付けする為に用いられているステップルを表している。

なお、以降の図面の説明に当り、前出の図に対する後出の図面（図７〜図１１）の説明において、前出の図と同符号を用いた構成、部材等の機能、性質、手段又は特徴等は、夫々後出の説明に於て加える新規な部材の構成、組合せ等の説明に係わる事項を除き、前出の図の同符号の説明と同旨である。よって、前出の図に対する後出の図面の説明においては重複する説明は一部省略する。

次に、図７〜図１０は、図２の 第１ボックス要素５の長溝４０とは異なる例を示す長溝を備える第１ボックス要素５を示している。
なお、説明の都合上、図７〜図１０の夫々の長溝（40a、40b、40c、40d）には、図5のような組み合わせ状態において長溝の内側に位置させるべき第２ボックス要素２０側に備える嵌合部２５を表示してある。

図７において、長溝40aの両側に位置する溝縁41d、41dに形成してある摺擦部は、合成樹脂材料で形成され、表面に弾力性が備えさせてある。そしてそれらの形状は、夫々筒心２７の方向に向けて直線状に形成してある。両側の摺擦部41d、41dと、それらの摺擦部41d、41dに夫々嵌合（接触）する嵌合部２５の接触圧力は、前記の図２、図３の（Ｂ）、（C）、（D）に表れている長溝４０の溝縁41dと、これに対して嵌合させる嵌合部２５との摺動力を発揮させる為の手段について説明したように、所望の摺動力が得られるように両者の接触圧力を強弱設定する（所望の接触抵抗が得られるように接触部分の形状を、大小設定する）。なおこのように摺擦部41d、41dを直線上に形成すると、第２ボックス要素２０を図５の矢印５０方向に移動させる場合、連続的に、無段階で相対移動させることができる。
上記の場合必要があれば、嵌合部２５の外周面に対する摺擦部41d、41dの接触面の形状に関し、DーD線断面形状において、膨出状（接触面側が先細り状になるよう）に形成しておくと摺動力の大小の設定が楽になる。

図８において、長溝40bの両側に位置する溝縁41e、41eに形成してある摺擦部41e、41eは、弾力性を備える合成樹脂材料で形成されている。
そしてその正面形状は、筒心２７の方向に向けて曲線（ウェーブ）状に形成してある。
前記の図２、図３の（Ｂ）、（C）、（D）に表れている長溝４０の溝縁41、41と、これに対して嵌合させる嵌合部２５との摺動力を発揮させる為の手段について説明したように、所望の摺動力が得られるように接触圧力を設定する（接触抵抗が得られるように設定する）。
この場合、ウェーブ状の摺擦部41e、41eの中央部に向けて大きく突出している部分（突出部）は比較的大きく、低い部分は比較的小さな摺動力が得られるように設定してある。或いは、低い部分はほとんど接触しないようにしても良い。このように接触圧力が強弱になるように構成されていると、第２ボックス要素２０を図５の矢印５０方向に移動させる場合、作業者の操作する手に対しては、断続的に移動させている点の感触が得られる。
また嵌合部２５の外周面に対する摺擦部41e、41eの接触面の形状に関し、中央部に向けて大きく突出している部分の肉厚に関しては、DーD線断面形状において、膨出状（接触面側が先細り状になる）に形成しておくと、低い部分との関係において摺動力の大小の設定が楽になる。

図９において、長溝40cの両側に位置する溝縁41a、41dに形成してある摺擦部は、夫々前述の説明から明らかなように嵌合部２５と摺擦させるためのものである。そして当然のことながら、表面に弾力性が備えさせてある。
なお、溝縁41a、41dは、図２と、図３の（Ｂ）、（C）、（D）に表れている長溝４０の溝縁４１について説明した構成と同様であり、溝縁41dについては、上記図７について説明した構成と同様であり、それらの構成は夫々明らかであるから説明を省略する。

図１０において、長溝40dの両側に位置する溝縁41e、41dに形成してある摺擦部は、夫々前述の説明から明らかなように嵌合部２５と摺擦させるためのものである。そして当然のことながら表面に弾力性が備えさせてある。
なお、溝縁41eは、図８に表れている長溝４０の溝縁41eについて説明した構成と同様であり、溝縁41dについては、上記図７について説明した構成と同様であり、それらの構成は夫々明らかであるから説明を省略する。なお必要に応じて上記嵌合部２５の断面形状は図示のように真円に形成する必要性はなく、楕円状等、溝縁の形状に対応させるものであればよい。

次に、図１１は、図５に表れているジョイントボックス１とは異なる例を示すもので、第１ボックス要素５の周壁部材６を外周側に位置させ、第２ボックス要素２０の周壁部材２１を内周側に位置させた状態で２重状の状態で合体させ、上下方向に向けて、縮小させ、持ち運びに便利なような態様にしてある状態の断面図である。
図示のジョイントボックス１は、第１ボックス要素５の周壁部材６が外周側に位置するので、図６（B）（C）のように中嵩の結線束30b、大嵩な結線束30cに対して、図１１のように縮小されているジョイントボックスを、被せ付ける場合には、第１ボックス要素５の周壁部材６の外周面の全域が、握り部１３になるので、作業員は、気楽に握り部１３である周壁部材６の大きな外周面を鷲掴みにして被せ付け作業をすることが出来る。
このことは、現場においてボックス要素の握り部を握って、第１ボックス要素を左右に回動させることにより夫々の阻止片14の先端を結線束３０の下部30eに誘導する場合に、極めて便利である。
上記の「鷲掴みにできる面がある」点を逆な面から説明すると、図１１から明らかなように、第２ボックス要素２０の周壁部材２１が殆ど外周面に表れないことである。
周壁部材２１が殆ど外周面に表れないと、ジョイントボックス１を、図６（B）（C）のように中嵩の結線束30b、大嵩な結線束30cに対して被せ付ける場合、作業員が誤って、第２ボックス要素２０の周壁部材２１を握って被せ付け作業をする恐れをなくし、誤作業を防止する上に効果がある。

１・・・ジョイントボックス、２・・・ジョイントボックス本体、５・・・第１ボックス要素、5a・・・存置空間、６・・・周壁部材、７・・・前方部、８・・・開口部、９・・・内側、１０・・・外周、１３・・・握り部、１４・・・阻止片、１５・・・鈎部、１６・・・透孔、２０・・・第２ボックス要素、 ２１・・・周壁部材、２２・・・端面部材、２３・・・凸部、２５・・・嵌合部、25a ・・・周面、 ２７・・・筒芯、３０・・・結線束、30a・・・小嵩の結線束、30b・・・中嵩の結線束、30c ・・・大嵩の結線束、30d・・・頭部側、30ｅ・・・下側、３１・・・電線、３２・・・コネクター、３３・・・外装被覆電線、３４・・・ステップル、３８・・・造営材、４０・・・長溝、４１・・・溝縁、41a ・・・山、41b・・・谷、５０・・・矢印、P1・・・ピッチ

Claims (3)

1. 複数の電線の先端相互を結束して成る結線束を絶縁カバーする為の伸縮自在のジョイントボックスであって、
   結線束の周囲に位置させ、内側には結線束存置空間を構成する筒状の周壁部材と、上記周壁部材で囲まれる結線束存置空間に上記結線束を端面部材の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材の前方部に構成した開口部を備えさせてある第１ボックス要素と、
   結線束の周囲に位置させる筒状の周壁部材と結線束の頭部側に位置させる後方の端面部材とを備える第２ボックス要素との２部材から構成され、
   これらのボックス要素は、結線束の大きさに対応させて上記開口部と端面部材との間の長さを伸縮させて上記存置空間の高さを結線束の大きさに対応させて調整し得るように、上記両者の筒状の周壁部材を、同心的な二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体を構成し、
   上記２つの周壁部材の内、内側に位置する周壁部材には筒芯に平行する方向に向けて長く形成した長溝を備えさせ、一方、上記外側に位置する周壁部材の内側の一部には、上記長溝の溝縁に嵌合させて筒芯方向に摺動自在にしてある凸状の嵌合部を備えさせ、
   上記長溝の溝縁と、凸状の嵌合部との摺動力の大きさの設定は、第１ボックス要素に対して第２ボックス要素を筒心方向に縮めた状態で、第１ボックス要素を手で持って、ジョイントボックス本体を結線束に被せ付けるとき、第２ボックス要素における後方の端面部材が第１ボックス要素と共に進行して、該後方の端面部材が、結線束を構成する一部の電線に当接したときには該電線を押し曲げることなく、端面部材はその場に留まって、第１ボックス要素のみの進行を許容するように、該電線の曲げ力より小さく設定してあり、しかも、
   上記長溝の溝縁と、凸状の嵌合部との摺動力の大きさの設定は、ジョイントボックス本体を、造営材から下向き状態に突出している結線束に対して、第１ボックス要素が上部で、第２ボックス要素が下部に位置する状態で被せ付けた場合には、第１ボックス要素に対し、第２ボックス要素が僅かな振動ではずれさがらないように、第２ボックス要素の自重よりも大きく設定してあることを特徴とする伸縮自在のジョイントボックス。
2. 複数の電線の先端相互を結束して成る結線束を絶縁カバーする為の伸縮自在のジョイントボックスであって、
   結線束の周囲に位置させ、内側には結線束存置空間を構成する筒状の周壁部材と、上記周壁部材で囲まれる結線束存置空間に上記結線束を端面部材の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材の前方部に構成した開口部を備え、
   さらに、開口部の内側には、結線束に被せたジョイントボックスが、不用意に抜け出すのを防止するために周壁部材の内側から中央部の結線束存置空間に向けて突設してある弾力性を有する複数の抜出し阻止用の阻止片を備えさせ、
   さらに、筒状の周壁部材における開口部側の外周には、第１ボックス要素操作用の握り部１３を備えさせてある第１ボックス要素と、
   結線束の周囲に位置させる筒状の周壁部材と結線束の頭部側に位置させる後方の端面部材とを備える第２ボックス要素との２部材から構成され、
   これらのボックス要素は、結線束の大きさに対応させて上記開口部と端面部材との間の長さを伸縮させて上記存置空間の高さを結線束の大きさに対応させて調整し得るように、上記両者の筒状の周壁部材を、第１ボックス要素の周壁部材が内周側に位置し、第２ボックス要素の周壁部材が外周側に位置する状態で、同心的な二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体を構成し、
   上記第１ボックス要素の周壁部材には筒芯に平行する方向に向けて長く形成した長溝を備えさせ、一方、上記第２ボックス要素の周壁部材の内側の一部には、上記長溝の溝縁に嵌合させて筒芯方向に摺動自在にしてある凸状の嵌合部を備えさせ、
   上記長溝の溝縁と、凸状の嵌合部との摺動力の大きさの設定は、第１ボックス要素に対して第２ボックス要素を筒心方向に縮めた状態で、第１ボックス要素の握り部１３を手で持って、ジョイントボックス本体を結線束に被せ付けるとき、第２ボックス要素における後方の端面部材が第１ボックス要素と共に進行して、該後方の端面部材が、結線束を構成する一部の電線に当接したときには該電線を押し曲げることなく、端面部材はその場に留まって、第１ボックス要素のみの進行を許容するように、該電線の曲げ力より小さく設定してあり、しかも、
   上記長溝の溝縁と、凸状の嵌合部との摺動力の大きさの設定は、ジョイントボックス本体を、造営材から下向き状態に突出している結線束に対して、第１ボックス要素が上部で、第２ボックス要素が下部に位置する状態で被せ付けた場合には、第１ボックス要素に対し、第２ボックス要素が僅かな振動ではずれさがらないように、第２ボックス要素の自重よりも大きく設定してあることを特徴とする伸縮自在のジョイントボックス。
3. 複数の電線の先端相互を結束して成る結線束を絶縁カバーする為の伸縮自在のジョイントボックスであって、
   結線束の周囲に位置させ、内側には結線束存置空間を構成する筒状の周壁部材と、上記周壁部材で囲まれる結線束存置空間に上記結線束を端面部材の方向に向けて相対的に挿入する為に周壁部材の前方部に構成した開口部を備えさせてある第１ボックス要素と、
   結線束の周囲に位置させる筒状の周壁部材と結線束の頭部側に位置させる後方の端面部材とを備える第２ボックス要素との２部材から構成され、
   これらのボックス要素は、結線束の大きさに対応させて上記開口部と端面部材との間の長さを伸縮させて上記存置空間の高さを結線束の大きさに対応させて調整し得るように、上記両者の筒状の周壁部材を、第１ボックス要素の周壁部材が外周側に位置し、第２ボックス要素の周壁部材が内周側に位置する状態で、同心的な二重筒状で、筒芯方向に向けての伸縮を自在に組み合わせて一体のジョイントボックス本体を構成し、
   上記第２ボックス要素の周壁部材には筒芯に平行する方向に向けて長く形成した長溝を備えさせ、一方、上記第１ボックス要素の周壁部材の内側の一部には、上記長溝の溝縁に嵌合させて筒芯方向に摺動自在にしてある凸状の嵌合部を備えさせ、
   上記長溝の溝縁と、上記凸状の嵌合部との摺動力の大きさの設定は、第１ボックス要素に対して第２ボックス要素を筒心方向に縮めた状態で、第１ボックス要素の外周を手で持って、ジョイントボックス本体を結線束に被せ付けるとき、第２ボックス要素における後方の端面部材が第１ボックス要素と共に進行して、該後方の端面部材が、結線束を構成する一部の電線に当接したときには該電線を押し曲げることなく、端面部材はその場に留まって、第１ボックス要素のみの進行を許容するように、該電線の曲がり力より小さく設定してあり、しかも、
   上記長溝の溝縁と、凸状の嵌合部との摺動力の大きさの設定は、ジョイントボックス本体を、造営材から下向き状態に突出している結線束に対して、第１ボックス要素が上部で、第２ボックス要素が下部に位置する状態で被せ付けた場合には、第１ボックス要素に対し、第２ボックス要素が僅かな振動ではずれさがらないように、第２ボックス要素の自重よりも大きく設定してあることを特徴とする伸縮自在のジョイントボックス。

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