CN210404581U - 束线器及束线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆线领域，公开了一种束线器及束线组件。束线器包括柔性体；柔性体包括相对设置的第一拼接侧与第二拼接侧，第一拼接侧用于与第二拼接侧拼接；柔性体在第一拼接侧和第二拼接侧拼接后形成收纳线材的管体，柔性体还用于沿管体的管长方向伸缩。对线材进行收纳时，将线材从第一拼接侧与第二拼接侧之间放置在柔性件上，然后通过第一拼接侧与第二拼接侧将线材收纳在拼接成的管体内，最后根据线材长度将柔性体沿管体的管长方向进行拉伸，保证线材全部束缚在管体内，而当不使用时，可将柔性体沿管体的管长方向进行收缩，便于运输存储。束线器可设置为标准长度，根据线材长度对多个束线器进行拼接形成束线组件，以保证不同的使用需求。

Description

束线器及束线组件

技术领域

本实用新型涉及电缆线领域，特别涉及一种束线器及束线组件。

背景技术

束线器是一种束缚线束的工具，达到整理线束，方便走线穿线，同时美观线束的效果。本发明的发明人发现，对线束进行束缚通常是通过带子将多根线束直接进行捆绑，或者将线束捆绑后再通过固定件固定在墙壁等固定物上，以上两种形式线束均裸露在外，线束有损坏的风险，且均是对某个点进行绑定，绑点位置外的其他线材仍然存在散乱的问题，同时将线束固定在某一位置还会使得线束灵活性较低。此外，还有一种方式是通过将若干线束穿入一穿线管内，对线束进行保护，此种方式需要将线材从一头穿到另一头，比较费时费力，且长度较长、线材较软、线头较多时不易穿管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种束线器及束线组件，既能将线材全部束缚在管子内，避免线材裸露，还可避免穿线复杂。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种束线器，包括：

柔性体；所述柔性体包括：第一拼接侧、与所述第一拼接侧相对的第二拼接侧，所述第一拼接侧用于与所述第二拼接侧进行拼接；

所述柔性体用于在所述第一拼接侧和所述第二拼接侧拼接后形成用于收纳线材的管体，所述柔性体还用于沿所述管体的管长方向伸缩。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种束线组件，包括若干个如上所述的束线器，且任意相邻两所述束线器的所述柔性体可拆卸连接。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于该束线器的柔性体包括相对的第一拼接侧与第二拼接侧，且第一拼接侧能与第二拼接侧进行拼接，形成收纳线材的管体，并且，柔性体还能够沿管体的管长方向进行伸缩。从而当需要对线材进行收纳时，可直接将线材从第一拼接侧与第二拼接侧之间放置在柔性体上，然后通过第一拼接侧与第二拼接侧将线材收纳在拼接成的管体内，最后根据线材的长度，将柔性体沿管体的管长方向进行拉伸，保证线材全部束缚在管体内，对线材进行保护，且无需固定在某一点上，灵活性较好，而当不使用时，可将柔性体沿着管体的管长方向进行收缩，便于运输存储。并且，对线材进行收纳的过程中，不需要将线材从一头穿到另一头，因而比较省时省力，可有效节省使用成本。

另外，所述柔性体包括：伸缩段，所述伸缩段沿垂直于所述伸缩段的伸缩方向的一侧构成所述第一拼接侧，与所述第一拼接侧相对的另一侧构成所述第二拼接侧；所述伸缩段包括若干个依次相连的褶边，且任意相邻的两个褶边之间均形成折痕。从而可根据线材的长短对伸缩段进行伸缩调节，保证将线材全部束缚在软管内。

另外，所述第一拼接侧上形成凸出于所述柔性体的若干个第一扣体、所述第二拼接侧上形成凸出于所述柔性体的若干个第二扣体，各所述第一扣体与各所述第二扣体个数相同，并一一对应，且各所述第一扣体用于与对应的所述第二扣体相互扣接；所述柔性体还包括：设置在所述第一扣体与所述第二扣体之间的弹性加强筋，所述弹性加强筋用于在所述第一扣体与所述第二扣体相互扣接时被拉伸。从而通过第一扣体与第二扣体可将柔性体拼接为管体。

另外，所述第一扣体至少包括：第一扣接侧；所述第二扣体至少包括：第二扣接侧；所述第一扣接侧用于与所述第二扣接侧相互扣接，所述第一扣接侧和所述第二扣接侧均为一平面。从而可提高第一扣体与第二扣体扣接时的稳定性。

另外，所述第一扣接侧和所述第二扣接侧均垂直于所述柔性体。

另外，所述柔性体还包括：第一固定段和第二固定段；所述第一固定段和所述第二固定段沿所述伸缩段的伸缩方向分别设置于所述伸缩段的两端，并与所述伸缩段连接；所述伸缩段、所述第一固定段和所述第二固定段沿垂直于所述伸缩段的伸缩方向的一侧共同构成所述第一拼接侧，与所述第一拼接侧相对的另一侧共同构成所述第二拼接侧。从而在实际使用时，用户可通过第一固定段与第二固定段带动管体进行伸缩。

另外，所述伸缩段、所述第一固定段和所述第二固定段一体成型。

作为一种替换方案，所述柔性体为回弹部件，所述第一拼接侧用于在初始位置时，位于所述第二拼接侧的上方或下方，且所述第一拼接侧还用于在外力作用下，与所述第二拼接侧相互分开。

另外，所述束线器的所述柔性体还包括：第一扣体、与所述第一扣体相对设置的第二扣体，所述第一扣体用于与相邻柔性体的第二扣体连接。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中束线器的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中束线器打开状态示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中束线器关闭状态示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中束线器的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施方式中束线器打开状态示意图；

图6是本实用新型第二实施方式中束线器关闭状态示意图；

图7是本实用新型第三实施方式中束线组件相邻两柔性体分离状态示意图；

图8是本实用新型第三实施方式中束线组件相邻两柔性体拼接状态示意图。

图中所示：1-柔性体；11-第一拼接侧；12-第二拼接侧；13-伸缩段；14-第一扣体；15-第二扣体；2-第一扣体；3-第二扣体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本实用新型的第一实施方式涉及一种束线器，如图1、图2、图3所示，包括柔性体1。其中，柔性体1包括第一拼接侧11、与第一拼接侧11相对的第二拼接侧12，第一拼接侧11用于与第二拼接侧12进行拼接，且当第一拼接侧11与第二拼接侧12拼接完成后形成用于收纳线材的管体，此外，该柔性体1还用于沿管体的管长方向进行伸缩。并且，在本实施方式中，柔性体1为塑料件。当然，在实际使用过程中，柔性体1也可以采用橡胶件或硅胶件等柔性件。

通过上述内容不难发现，由于该束线器包括柔性体1，具体的说，柔性体1包括相对的第一拼接侧11与第二拼接侧12，第一拼接侧11用于与第二拼接侧12进行拼接，且第一拼接侧11与第二拼接侧12拼接后形成用于收纳线材的管体，且柔性体1还能沿管体的管长方向进行伸缩。从而当需要收纳线材时，可直接将线材从第一拼接侧11与第二拼接侧12之间放置在柔性体1上，然后将第一拼接侧11与第二拼接侧12进行拼接，将线材收纳在拼接形成的管体内，再根据线材长度，将柔性体1沿管体的管长方向进行拉伸，保证线材能够全部被束缚在管体内，对线材进行保护，在对线材进行收纳的过程中，不需要将线材从管体的一头穿到另一头，因而不仅可使得收纳线材时更加省时省力，有效节约使用成本，且无需固定在某一点上，灵活性较好，并且，还可适用于线路已经安装好无法实现穿线的线路，而当不需要收纳线材时，还可将柔性体1沿管体的管长方向进行收缩，以便于运输存储。

此外，在实际使用过程中，还可在柔性体1沿管体管长方向的任意一端设置有卡扣件，另一端设置有与卡扣件进行扣合的扣合件，通过卡扣件与扣合件相互配合，将管体沿管体管长方向的首尾两端相互扣合，围合形成环状进一步方便对该束线器的运输及存储。其中，卡扣件可以为凸起，扣合件可以为与凸起进行配合的凹槽，通过凸起与凹槽的配合实现束线器首尾两端进行扣合。例如，当维修人员需要携带该束线器对线材进行收纳时，可将该束线器首尾相接围合形成环形，穿设在连接件上或直接挂在维修人员的手臂上，进而可解放维修人员的双手，进一步方便对束线器进行运输；或者，当需要对大量该束线器进行存储时，可将各束线器均围合形成环形，套设在柱状部件上，因而同样的存储空间可存储更多的束线器，并可使存储空间更加整洁。实际使用过程中，也可将柔性体1沿管长方向的首尾两端进行拼接后，通过锁紧件将柔性体1沿管长方向的首尾两端进行固定，使得柔性体1围合形成环状，具体的说，锁紧件可采用卡箍等固定件。

具体的说，在本实施方式中，如图1所示，柔性体1包括：伸缩段13，伸缩段13沿垂直于伸缩段13的伸缩方向的一侧构成第一拼接侧11，与第一拼接侧11相对的另一侧则构成第二拼接侧12。并且，伸缩段13包括若干个依次相连的褶边，且任意相邻的两个褶边之间均形成折痕。

进一步的，如图1、图2、图3所示，第一拼接侧11上形成凸出于伸缩段13的若干个第一扣体14，第二拼接侧12上形成凸出于伸缩段13的若干个第二扣体15，各第一扣体14与各第二扣体15的个数相同，并一一对应，且各第一扣体14用于与对应的第二扣体15进行相互扣接，进而将柔性体1形成收纳线材的管体。需要说明的是，柔性体1上每隔一个褶边对应设置有一个第一扣体14与第二扣体15，从而在保证第一扣体14与第二扣体15之间的扣合需求的同时，还不会影响伸缩段13各褶边之间的伸缩，并且还可以满足柔性体1沿各个方向进行弯曲的需求。此外，第一扣体14与第二扣体15的结构及设置方式可根据使用情况进行调整，具体的，在第一扣体14与第二扣体15在进行拼接后，柔性体1的第一拼接侧11可以与第二拼接侧12之间相互抵持，提高柔性体1围合形成的管体的密封性，避免灰尘等进入管体内，从而更有效的对线材进行保护。

进一步的，该柔性体1还可包括：设置在第一扣体14与第二扣体15之间的弹性加强筋，第一扣体14与对应的第二扣体15相互扣接时，弹性加强筋被拉伸，使得第一扣体14与第二扣体15之间的连接固定更加稳定，其中，弹性加强筋可采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS塑料，实际使用过程中，弹性加强筋的材质及设置方式可根据实际使用情况进行调整。此外，值得注意的是，第一扣体14至少包括第一扣接侧，第二扣体15至少包括第二扣接侧。其中，第一扣接侧用于与第二扣接侧相互扣接，且第一扣接侧与第二扣接侧均为一平面。具体的说，可在第一扣体14上设置有凹槽，第二扣体15沿第一扣体14上凹槽的槽壁滑入凹槽内。

此外，在本实施方式中，柔性体1还可包括：第一固定段与第二固定段。其中，第一固定段和第二固定段沿着伸缩段13的伸缩方向分别设置在伸缩段13的两端，且第一固定段、第二固定段均与伸缩段13连接。并且，伸缩段13、第一固定段和第二固定段沿垂直于伸缩段13的伸缩方向的一侧共同构成第一拼接侧11，与第一拼接侧11相对的另一侧则共同构成第二拼接侧12。从而在实际使用时，用户可通过第一固定段与第二固定段带动管体进行伸缩。进一步的，在实际使用过程中，伸缩段13、第一固定段与第二固定段一体成型，从而可提高柔性体1的结构稳定性。

本实用新型的第二实施方式涉及一种束线器，第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在本实施方式中，如图4、图5、图6所示，柔性体1为回弹部件。其中，第一拼接侧11用于在初始位置时，位于第二拼接侧12的上方，且第一拼接侧11还用于在外力作用下，与第二拼接侧12之间相互分开。

具体的说，在本实施方式中，柔性体1整体为回弹部件，具有回弹力，初始状态时，第一拼接侧11位于第二拼接侧12的上方，并与第二拼接侧12拼接形成收纳线材的管体。当需要对线材进行收纳时，可直接向第一拼接侧11施加外力，使得第一拼接侧11与第二拼接侧12相互分开，将线材收纳完成后，第一拼接侧11在柔性体1自身的回弹力作用下，恢复至第二拼接侧12的上方。当然，在实际使用过程中，柔性体1的第一拼接侧11在初始状态时，也可位于第二拼接侧12的下方。此外，为了进一步方便束线，也可直接将线材从第一拼接侧11与第二拼接侧12之间塞入管体内，只要能够将线材束缚在第一拼接侧11与第二拼接侧12拼接成的管体内即可。另外，柔性体1可采用柔性件制成，并在柔性件上设置若干加强筋，以实现第一拼接侧11的自动回弹，或者，也可直接采用具有回弹功能的柔性件制成，如记忆合金等。

本实用新型第三实施方式涉及一种束线组件，如图7、图8所示，束线组件具体包括：若干个如第一至第二实施方式中任一实施方式所述的束线器，且任意相邻两束线器的柔性体之间可拆卸连接。在实际的生产制造过程中，可将各束线器均生产为统一的标准长度，在实际使用时根据线路长度将多根管路进行拼接，以实现对线材的全面保护，因此在保证对不同长度线材进行保护的同时，还可方便束线器的加工制造。

具体的说，在本实施方式中，柔性体还可包括：第一扣体2、与第一扣体2相对设置的第二扣体3。其中，第一扣体2与第二扣体3分别沿褶边的伸缩方向设置在伸缩段的两端，第一扣体2用于与相邻柔性体的第二扣体3进行扣合，将相邻两柔性体连接固定为一个整体，共同对线材进行束缚，有效对线材进行保护。在实际使用过程中，第一扣体2可以为设置在柔性体上的环形卡扣，第二扣体3则为设置在柔性体上的环形凹槽，通过环形卡扣与环形凹槽之间的相互配合，实现相邻两柔性体之间的连接固定，环形卡扣及环形凹槽的形状及设置位置可根据实际使用情况进行调整，从而可根据线材长度将相邻多根柔性体进行拼接，以便于对多种不同长度的线材进行收纳。此外，第一扣体2与第二扣体3的形状及设置方式可根据实际情况进行调节，以适应不同的连接或拆分需求，在此不作具体的限定。

不难发现，本实施方式为与第一至第二实施方式中任一实施方式相对应的系统实施方式，本实施方式可与第一至第二实施方式中任一实施方式互相配合实施。第一至第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一至第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种束线器，其特征在于，包括：

柔性体；所述柔性体包括：第一拼接侧、与所述第一拼接侧相对的第二拼接侧，所述第一拼接侧用于与所述第二拼接侧进行拼接；

所述柔性体用于在所述第一拼接侧和所述第二拼接侧拼接后形成用于收纳线材的管体，所述柔性体还用于沿所述管体的管长方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的束线器，其特征在于，所述柔性体包括：伸缩段，所述伸缩段沿垂直于所述伸缩段的伸缩方向的一侧构成所述第一拼接侧，与所述第一拼接侧相对的另一侧构成所述第二拼接侧；

所述伸缩段包括若干个依次相连的褶边，且任意相邻的两个褶边之间均形成折痕。

3.根据权利要求2所述的束线器，其特征在于，所述第一拼接侧上形成凸出于所述柔性体的若干个第一扣体、所述第二拼接侧上形成凸出于所述柔性体的若干个第二扣体，各所述第一扣体与各所述第二扣体个数相同，并一一对应，且各所述第一扣体用于与对应的所述第二扣体相互扣接；

所述柔性体还包括：设置在所述第一扣体与所述第二扣体之间的弹性加强筋，所述弹性加强筋用于在所述第一扣体与所述第二扣体相互扣接时被拉伸。

4.根据权利要求3所述的束线器，其特征在于，所述第一扣体至少包括：第一扣接侧；

所述第二扣体至少包括：第二扣接侧；

所述第一扣接侧用于与所述第二扣接侧相互扣接，所述第一扣接侧和所述第二扣接侧均为一平面。

5.根据权利要求4所述的束线器，其特征在于，所述第一扣接侧和所述第二扣接侧均垂直于所述柔性体。

6.根据权利要求2所述的束线器，其特征在于，所述柔性体还包括：第一固定段和第二固定段；所述第一固定段和所述第二固定段沿所述伸缩段的伸缩方向分别设置于所述伸缩段的两端，并与所述伸缩段连接；

所述伸缩段、所述第一固定段和所述第二固定段沿垂于所述伸缩段的伸缩方向的一侧共同构成所述第一拼接侧，与所述第一拼接侧相对的另一侧共同构成所述第二拼接侧。

7.根据权利要求6所述的束线器，其特征在于，所述伸缩段、所述第一固定段和所述第二固定段一体成型。

8.根据权利要求1所述的束线器，其特征在于，所述柔性体为回弹部件，所述第一拼接侧用于在初始位置时，位于所述第二拼接侧的上方或下方，且所述第一拼接侧还用于在外力作用下，与所述第二拼接侧相互分开。

9.一种束线组件，其特征在于，包括若干个如权利要求1至8中任意一项所述的束线器，且任意相邻两所述束线器的所述柔性体可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的束线组件，其特征在于，所述束线器的所述柔性体还包括：第一扣体、与所述第一扣体相对设置的第二扣体，所述第一扣体用于与相邻柔性体的第二扣体连接。

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