CN114583626B - 一种束线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种束线器，包括束线环和弹性约束套，束线环由至少两个拼接部拼接而成；弹性约束套设有适于容置束线环的容置腔和适于供束线环沿径向进入容置腔的开口，容置腔适于在束线环嵌入容置腔时限制束线环的各拼接部彼此脱离，容置腔沿轴向布设有第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面相配合以限制束线环沿轴向运动。本发明的束线器，无需将线缆穿过束线环的中心孔，易于将线缆围合成束，操作便捷，且结构稳定。

Description

一种束线器

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种束线器。

背景技术

电气设备中线缆较多，为了美观往往会将线缆进行整理成束，现有的线缆整理一般是采用扎带或是束线环，扎带操作上不便，束线环一般是事先将束线环固定好之后，再将线缆穿过束线环的中心孔，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提一种束线器，可将线缆整理成束，且操作便捷、结构稳定。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一，一种束线器，包括束线环，其由至少两个拼接部拼接而成；和弹性约束套，其设有适于容置所述束线环的容置腔和适于供所述束线环沿径向进入所述容置腔的开口，所述容置腔适于在束线环嵌入所述容置腔时限制所述束线环的各拼接部彼此脱离，所述容置腔沿轴向间隔设有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面相配合以限制所述束线环沿轴向运动。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述弹性约束套包括本体、第一壁和第二壁；所述开口开设于所述本体上；所述第一壁和第二壁沿轴向布设于所述本体上并均自本体的内壁径向向内延伸；所述第一壁、第二壁和本体之间形成所述容置腔；所述第一限位面形成于所述第一壁朝向第二壁的表面上，所述第二限位面形成于所述第二壁朝向第一壁的表面上。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述第一壁背离第二壁的表面设有倾斜的第一导向面以使所述束线环适于转动嵌入所述容置腔；所述第二壁背离第一壁的表面设有第二导向面以使所述束线环适于转动嵌入所述容置腔。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述第一导向面沿径向向内的方向自第一壁向第二壁倾斜；所述第二导向面沿径向向内的方向自第二壁向第一壁倾斜。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，所述第一壁和第二壁均至少为两个，各第一壁沿周向布设于所述本体的内壁上，各第二壁沿周向布设于所述本体的内壁上。

基于技术方案二至五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述本体设有与所述开口相对的第一插接部，所述束线环设有适于与所述第一插接部形成可转动的插接的第二插接部。

基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七中，所述第二插接部的数量为两个，两个第二插接部对称设置于所述束线环上；所述第一插接部为自本体内壁径向向内延伸的第一插接凸起，所述第二插接部为与所述第一插接凸起相适配的第一插接孔。

基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，所述束线环由两个的拼接部拼接而成，两个第二插接部分别设于两个拼接部的中部，每个拼接部具有磁性且首尾两端的磁性相反，每个拼接部的首尾两端分别设有第二插接凸起和与第二插接凸起相适配的第二插接孔，其中一个拼接部的首端与另一个拼接部的尾端相接以使所述第二插接凸起与所述第二插接孔插接；所述弹性约束套由绝缘材料制成；两个拼接部的拼接处远离所述开口，所述开口的大小与所述束线环的环壁的厚度相适配。

基于技术方案八，还设有技术方案九，技术方案九中，所述弹性约束套的外壁沿径向向外凸出设有连接部。

基于技术方案一，还设有技术方案十，技术方案十中，还包括转接件，所述转接件适于与所述连接部可拆卸地固接。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，束线环的多个拼接部拼接时可将线缆围合成束，使得无需将线缆穿过束线环的中心孔，随后，束线环通过开口沿约束套的径向进入容置腔，此时，束线环与弹性约束套处于不稳定的状态，束线环的轴线与约束套的轴线相垂直，再转动束线环，由于约束套具有弹性，束线环在转动过程中可嵌入容置腔内，容置腔可限制束线环的各拼接部彼此脱离，第一限位面和第二限位面相配合限制束线环沿轴向运动，从而使得束线环可稳定地将线缆围合成束；可知，本技术方案的束线器，易于将线缆围合成束，操作便捷，且结构稳定。

2、技术方案二中，约束套包括本体、第一壁和第二壁，结构简单实用。

3、技术方案三中，第一导向面和第二导向面的设置使得束线环在转动过程中易于嵌入容置腔内，阻力小，操作更为便捷。

4、技术方案四中，第一导向面和第二导向面的结构简单实用。

5、技术方案五中，第一壁和第二壁均至少为两个，即使得第一限位面和第二限位面均为两个，使得束线环轴向运动阻力更大，进一步保证了对束线环轴向的限位。

6、技术方案六中，设置第一插接部和第二插接部，安装时，束线环自开口进入容置腔直至束线环的第二插接部与第一插接部形成可转动地插接，随后转动束线环直至束线环越过第一导向面和第二导向面嵌入容置腔，安装即可完成，可知，第一插接部和第二插接部的设置避免了束线环在转动过程中打滑脱离约束套，转动时更为稳定，操作更为便捷，且使得束线环嵌入容置腔后不会相对约束套绕其轴线转动，结构更为稳定。

7、技术方案七中，第二插接部的数量为两个，两个第二插接部对称设置于所述束线环上，使得束线环沿径向进入容置腔时，便于操作人员观察第一插接部和第二插接部是否对准，且任一第二插接部都可与第一插接部配合插接，操作上更为简单。

8、技术方案八中，束线环由两个拼接部拼接而成且拼接处远离开口，使得靠近本体开口的拼接部与本体的接触面积较大，从而使得靠近本体开口的拼接部受到的阻力大，使得两个拼接部之间不易脱离，且两个拼接部在围合线缆时更为简单，结构相对而言更为稳定，此外，两个拼接部的结构相同且均具有磁性，即两个拼接部可以采用相同的工艺生产，更容易标准化生产，成本更为低廉，每个拼接部的首尾两端分别设有第二插接凸起和与第二插接凸起相适配的第二插接孔，拼接时，将其中一个拼接部的首端与另一个拼接部的尾端相接，即可使得第二插接凸起与第二插接孔插接，插接后两个拼接部不易相对彼此轴向运动，由于两个拼接部首尾两端的磁性相反，第二插接凸起与第二插接孔插接时在磁性吸引力的作用下不易分离，两个拼接部完成拼接且拼接后不易彼此脱离，即使得束线环拼接好之后的结构也相对稳定，不易散架，且拼接时更易操作；磁性的束线环可以滤波、减少干扰；弹性约束套由绝缘材料制成避免了对束线环造成干扰；开口的大小与束线环的环壁的厚度相适配，保证了容置腔限制各拼接部彼此脱离。

9、技术方案九中，连接部的设置便于弹性约束套的固定，避免了束线环脱落与周边器件发生碰撞。

10、技术方案十中，设置转接件，使得弹性约束套的安装方式更为灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例的立体分解图；

图3为本发明实施例弹性约束套的剖视图；

图4为本发明实施例的束线器的安装过程示意图；

图5本发明的实施例的束线环应用的示意图。

主要附图标记说明：

束线环10；拼接部11；第二插接凸起111；第二插接孔112；第二插接部113；

弹性约束套20；

本体21；开口211；第一插接部212；连接部213；

第一壁22；第一限位面221；第一导向面222；

第二壁23；第二限位面231；第二导向面232；

转接件30；第一连接段31；第二连接段32；第三连接段33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-5，图1-5示出了一种束线器，包括束线环10和弹性约束套20。

束线环10由至少两个拼接部11拼接而成。弹性约束套20设有适于容置束线环10的容置腔和供束线环10沿径向进入容置腔的开口211，容置腔适于在束线环10嵌入容置腔时限制束线环10的各拼接部11彼此脱离，容置腔沿轴向间隔设有第一限位面221和第二限位面231，第一限位面221和第二限位面231相配合以限制束线环10沿轴向运动。应理解，轴向方向即为弹性约束套20的轴线延伸方向。

具体地，束线环10由两个拼接部11拼接而成，拼接部11为“C”形，每个拼接部11的首尾两端分别设有沿第一方向延伸的第二插接凸起111和与第二插接凸起111相适配的第二插接孔112，其中一个拼接部11的首端与另一个拼接部11的尾端相接以使所述第二插接凸起111与所述第二插接孔112插接从而使得可通过第二插接凸起111与第二插接孔112的插接配合实现两个拼接部11的拼接，两个拼接部11在围合线缆时更为简单，结构相对而言更为稳定，第二插接凸起111和第二插接孔112的设置使得两个拼接部11不易相对彼此轴向运动。本实施例中，每个拼接部11的中部还可开设有开口朝外的第一插接孔，第一插接孔沿第一方向延伸并为圆形，也即，每个束线环10设有两个第一插接孔。第一插接孔即形成束线环10的第二插接部113，可知，束线环10设有两个第二插接部113，两个第二插接部113对称设置，两个第二拼接部113分别设于两个拼接部11的中部。

具体地，弹性约束套20包括本体21、第一壁22和第二壁23；开口211开设于本体21上，开口211的大小与束线环10的环壁的厚度相适配；如图3所示，第一壁22和第二壁23沿轴向布设于本体21上并均自本体21的内壁径向向内延伸；第一壁22、第二壁23和本体21之间形成容置腔；第一限位面221形成于第一壁22朝向第二壁23的表面上，第二限位面231形成于第二壁23朝向第一壁22的表面上。具体实施中，第一限位面221和第二限位面231彼此平行且相对。其中，第一壁22背离第二壁23的表面设有倾斜的第一导向面222以使束线环10适于转动嵌入容置腔；第二壁23背离第一壁22的表面设有第二导向面232以使束线环10适于转动嵌入容置腔。

本实施例中，第一导向面222沿径向向内的方向自第一壁22向第二壁23倾斜；第二导向面232沿径向向内的方向自第二壁23向第一壁22倾斜。应理解，本实施例中，径向向内的方向是靠近约束套的轴线的方向，径向向外的方向是指远离约束套的轴线的方向。

第一壁22和第二壁23均至少为两个，各第一壁22沿周向布设于本体21的内壁上，各第二壁23沿周向布设于本体21的内壁上。本实施例中，第一壁22和第二壁23的数量均为两个，两个第一壁22分别位于开口211的两侧，两个第二壁23位于开口211的两侧，第一壁22和第二壁23相对布设。

本体21设有与开口211相对的第一插接部212，第一插接部212在本实施例中为自本体21内壁径向向内延伸的第一插接凸起，第一插接凸起沿第一方向延伸且与束线环10的第一插接孔相适配，从而使得第一插接部212和第一插接孔形成可转动地插接配合。

本体21的外壁沿径向向外凸出设有连接部213，实际应用中，连接部213可以为外螺纹，也可以为内螺纹。本实施例中，连接部213为具有内螺纹的螺纹套。

转接件30适于与连接部213可拆卸地固接，具体而言，转接件30包括连为一体的第一连接段31、第二连接段32和第三连接段33，第一连接段31、第二连接段32和第三连接段33沿第一方向依次布设，其中第一连接段31适于与连接部213形成可拆卸地固接，本实施例中，第一连接段31为与上述内螺纹相适配的外螺纹，第三连接段33适于与外接件可拆卸地固接，实际应用中，第三连接段33一般加工为具有外螺纹的螺柱或具有内螺纹的螺纹套，因此，弹性约束套20与外接件的距离主要有第二连接段32决定，可根据需要调整第二连接段32沿第一方向的长度。

本实施例具体应用中，束线环10为磁环，每个拼接部11具有磁性且首尾两端的磁性相反，由于拼接时其中一个拼接部11的首端与另一个拼接部11的尾端相接，第二插接凸起111与第二插接孔112插接时在磁性吸引力的作用下不易分离，两个拼接部11完成拼接且拼接后不易彼此脱离，即使得束线环10拼接好之后的结构也相对稳定，不易散架；可知两个拼接部11的结构相同且均具有磁性，即两个拼接部11可以采用相同的工艺生产，更容易标准化生产，成本更为低廉。弹性约束套20绝缘材料制成避免了对束线环10造成干扰。

安装过程如下：

参见图5，束线环10的两个拼接部11拼接时可将线缆围合成束，参见图4-A，再将束线环10通过开口211沿约束套的径向进入容置腔直至束线环10的第二插接部113与第一插接部212形成可转动地插接，此时，参见图4-B，束线环10与弹性约束套20处于不稳定的状态，束线环10的轴线与约束套20的轴线相垂直，再转动束线环10，参见图4-C和图4-D，由于约束套20具有弹性，束线环10越过第一导向面222和第二导向面232嵌入容置腔，安装即可完成。

可知，采用本技术方案，束线环10为磁环，每个拼接部11首尾两端的磁性相反，使得束线环10拼接好后不易散架，结构更为稳定，且无需将线缆穿过束线环10的中心孔；安装时只需使第一插接部212和第二插接部113插接配合，再将束线环10转动约90°即可，第一插接部212和第二插接部113的设置避免了束线环10在转动过程中打滑脱离约束套20，转动时更为稳定，第一导向面222和第二导向面232的设置使得束线环10在转动过程中易于嵌入容置腔内，也即束线环10嵌入容置腔的操作较为便捷；此外，第二插接部113的数量为两个，两个第二插接部113对称设置于束线环10上，使得束线环10沿径向进入容置腔时，便于操作人员观察第一插接部212和第二插接部113是否对准，且任一拼接部11都可与第一插接部212配合，操作上更为简单；两个拼接部11的拼接处远离开口211，开口211的大小与束线环10的环壁的厚度相适配，使得靠近本体21开口211的拼接部11与本体21的接触面积较大，从而使得靠近本体21开口211的拼接部11受到的阻力大，使得两个拼接部11之间不易脱离，即使得容置腔可限制束线环10的各拼接部11彼此脱离；第一限位面221和第二限位面231均为两个，束线环10轴向运动阻力更大，第一限位面221和第二限位面231相配合限制束线环10沿轴向运动，从而使得束线环10可稳定地将线缆围合成束。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种束线器，其特征是，包括

束线环，其由至少两个拼接部拼接而成；和

弹性约束套，其设有适于容置所述束线环的容置腔和适于供所述束线环沿径向进入所述容置腔的开口，所述容置腔适于在束线环嵌入所述容置腔时限制所述束线环的各拼接部彼此脱离，所述容置腔沿轴向间隔设有彼此相对的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和第二限位面相配合以限制所述束线环沿轴向运动。

2.如权利要求1所述的一种束线器，其特征是，所述弹性约束套包括本体、第一壁和第二壁；所述开口开设于所述本体上；所述第一壁和第二壁沿轴向布设于所述本体上并均自本体的内壁径向向内延伸；所述第一壁、第二壁和本体之间形成所述容置腔；所述第一限位面形成于所述第一壁朝向第二壁的表面上，所述第二限位面形成于所述第二壁朝向第一壁的表面上。

3.如权利要求2所述的一种束线器，其特征是，所述第一壁背离第二壁的表面设有倾斜的第一导向面以使所述束线环适于转动嵌入所述容置腔；所述第二壁背离第一壁的表面设有第二导向面以使所述束线环适于转动嵌入所述容置腔。

4.如权利要求3所述的一种束线器，其特征是，所述第一导向面沿径向向内的方向自第一壁向第二壁倾斜；所述第二导向面沿径向向内的方向自第二壁向第一壁倾斜。

5.如权利要求4所述的一种束线器，其特征是，所述第一壁和第二壁均至少为两个，各第一壁沿周向布设于所述本体的内壁上，各第二壁沿周向布设于所述本体的内壁上。

6.如权利要求2-5中任一项所述的一种束线器，其特征是，所述本体设有与所述开口相对的第一插接部，所述束线环设有适于与所述第一插接部形成可转动的插接的第二插接部。

7.如权利要求6所述的一种束线器，其特征是，所述第二插接部的数量为两个，两个第二插接部对称设置于所述束线环上；所述第一插接部为自本体内壁径向向内延伸的第一插接凸起，所述第二插接部为与所述第一插接凸起相适配的第一插接孔。

8.如权利要求7所述的一种束线器，其特征是，所述束线环由两个拼接部拼接而成且拼接处远离所述开口，两个第二插接部分别设于两个拼接部的中部，每个拼接部具有磁性且首尾两端的磁性相反，每个拼接部的首尾两端分别设有第二插接凸起和与第二插接凸起相适配的第二插接孔，其中一个拼接部的首端与另一个拼接部的尾端相接以使所述第二插接凸起与所述第二插接孔插接；所述弹性约束套由绝缘材料制成；所述开口的大小与所述束线环的环壁的厚度相适配。

9.如权利要求1所述的一种束线器，其特征是，所述弹性约束套的外壁沿径向向外凸出设有连接部。

10.如权利要求9所述的一种束线器，还包括转接件，所述转接件适于与所述连接部可拆卸地固接。