WO2019155534A1 - コネクタ - Google Patents
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Definitions
- the above problem is solved as follows.
- a connector in which a plug having a plug body and a socket having a socket body are connected to each other in an axial direction, either the plug body or the socket body has a circular outer peripheral surface.
- the male main body having the inserted portion, and the other one is a female main body having a cylindrical portion that can be fitted so that the inserting portion of the male main body can rotate, and the distal end portion of the inserting portion of the male main body.
- the insertion portion is inserted into the cylindrical portion in the axial direction, and the protruding portion is in sliding contact with each other, so that the male main body and the female main body rotate relative to each other, and the normal rotation directions around the central axis are mutually Place of
- An inclined cam surface that is positioned on the male mold body, and the male mold body is positioned at a normal position in a rotational direction around a central axis on the female mold body at a facing portion between the male mold body and the female mold body.
- the protruding portion of the insertion portion in the male main body guided along one of the side surfaces of the ridge that is continuous with the top of the inclined cam surface continues as it is along the inclined cam surface. Guided smoothly. Moreover, since the space
- FIG. 5 is a longitudinal front view taken along line VV in FIG. 4. It is a disassembled perspective view of the cylindrical part and inner cylinder in embodiment shown in FIG. Similarly, it is an expanded view of a cylindrical part and an inner cylinder. It is an expanded view which shows the modification of a cylindrical part and an inner cylinder. It is a top view when the plug in embodiment shown in FIG. 1 is completely inserted in the socket. Similarly, it is the center longitudinal cross-sectional front view which follows the XX line of FIG.
- the number of ridges 17 is eight, and each ridge 17 is formed integrally with the cylindrical portion 8.
- the width of the groove 16 is the same as or slightly larger than the width of the protrusion 9 (the width of the insertion portion 7 in the circumferential direction).
- the lengths of the cylindrical portions 8 in the respective ridges 17 in the direction of the central axis L are different from each other because of the relationship described later, but both ends in the respective central axis L directions are pointed (the longest ridge 17 -1 except the base end).
- the inner cylinder 19 is pushed from the base end portion of the cylindrical portion 8 so that the pair of outward projecting portions 23 and 23 engage with the recessed grooves 25 and 25 in the base end portion of the cylindrical portion 8, respectively.
- the pair of outward engagement claws 24, 24 elastically deforms the portion of the base end portion of the cylindrical portion 8 where the engagement holes 26 are provided, and then elastically engages the engagement holes 26. By combining, it can position correctly in the cylindrical part 8, can be easily fitted, and can be prevented from coming off.
- the socket body 6 is attached to the case of an electronic device or the like so that the enlarged diameter flange 5 abuts the outer surface of a case (not shown) of the electronic device or the like via an O-ring (not shown) or the like as necessary.
- An internal wiring (not shown) of an electronic device or the like is connected to the base end portion of each pin 22 that is attached and protrudes from the socket body 6 into the case.
- the plug body 4 When the protrusion 9 is completely removed from the entry groove 21 in the inclined cam surface 18, if the multicore cable 13 has been twisted until then, the plug body 4 is untwisted by the twisting back force of the multicore cable 13. It is rotated relative to the socket body 6 until the force becomes zero. The rotation of the plug body 4 at this time is guided by the projection 9 of the insertion portion 7 sliding along the inclined cam surface 18. That is, the plug body 4 is moved in the extraction direction while rotating with respect to the socket body 6 by the protrusion 9 sliding along the inclined cam surface 18. At this time, the plug case 3 may be held and does not need to be rotated. It is only necessary to allow the plug body 4 to rotate within the plug case 3.
- the plug body 4 stops rotating with respect to the socket body 6, and then the protrusion 9 enters the groove 16 between any one of the ridges 17, 17. To do.
- the base end side of the protrusion 9 has a pointed shape (since the protrusion 9 has a rhombus shape), and the base end of each protrusion 17 also has a pointed shape. Is guided to one of the grooves 16.
- the protrusion 9 moves along the inclined cam surface 18 to the top of the inclined cam surface 18, the protrusion 9 moves away from the inclined cam surface 18 and at the same time on any side surface of the ridge 17 (17-1). Along the groove 16 on either side of the ridge 17 (17-1), it is smoothly guided.
- the plug body 4 is guided by sliding between the protrusion 9 and the inclined cam surface 18.
- the socket body 6 is inserted into the socket body 6 while being twisted, so that the finger holding the socket body 6 may follow the socket body 6 and twist.
- the connector is used as an intermediate connection connector of the multicore cable.
- a plurality of pins 22 are provided on the distal end surface of the insertion portion 7 in the plug body 4, and a pin insertion hole 10 is provided in the bottom wall 19 b of the inner cylinder 19 in the socket body 6, which is the opposite surface.
- the said embodiment is a thing at the time of applying to the connector for the electrical connection for the multicore cable 13 which bundled the several core wire 13a which is a covered conducting wire
- this invention is not limited to this.
- the present invention can be applied to a connector for connecting an optical cable in which a plurality of optical fibers are bundled or a fluid cable in which a plurality of gas or liquid circulation tubes are bundled.
- the electrical connection means may be replaced with an optical or fluid connection means.
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Abstract
プラグとソケットとを互いに差し込み合うだけで、プラグ本体とソケット本体とが正規の位置まで互いに中心軸線回りに相対回転させられるようにし、しかも全体の外径を小としうるようにしたコネクタを提供する。 プラグ本体４における差し込み部７の先端部の外周面の一部に外向きの突部９を設け、ソケット本体６の円筒部８の内面に、突部９が挿通しうる溝１６を形成する軸線方向を向く複数の内向きの凸条１７を設け、円筒部８の内面における凸条１７より基端部寄りに、突部９が摺接して、プラグ本体４を正規の位置に導く傾斜カム面１８を設ける。
Description
本発明は、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタに関する。
従来のこのようなコネクタにおいては、プラグとソケットとの接続時の中心軸線回りの向きが変わると、電気的な接続関係が変化したり、接続用のピンが破損したりするおそれがあるため、接続時の中心軸線回りの向きが常に一定となるようにしなければならない。
そのプラグとソケットとの接続時の中心軸線回りの位置決めを容易にするため、プラグとソケット（第１コネクタと第２コネクタ）のいずれか一方に誤挿入防止キーを設け、かつ他方に、上記誤挿入防止キーを案内する螺旋状に延びるスロープとその端部に繋がるキー受とを設けたものがある(例えば特許文献１参照)。
また、プラグとソケットとの対向面に、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、互いに摺接して、プラグとソケットとが相対的に回転させられて、互いに中心軸線回りの回転方向に位置決めされるようにした傾斜カム面とカムフォロワとを対向させて設け、さらに、プラグとソケットとの対向面のいずれか一方の中心にピン挿入孔を設け、かつ上記対向面のいずれか他方の中心に、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、傾斜カム面とカムフォロワとが当接するより先に上記ピン挿入孔に嵌合するようにしたセンターピンを突設したものもある(例えば特許文献２参照)。
しかし、特許文献１に記載されているコネクタにおいては、プラグとソケット（第１コネクタと第２コネクタ）が一直線状に並んでいない状態でそれらを接続しようとすると、それらの先端の縁や誤挿入防止キーが相手側の縁等に当接し、磨耗や折損等が生じる恐れがある。
また、特許文献２に記載されているコネクタにおいては、プラグとソケットとの接続時の初期に、センターピンが相手側のピン挿入孔に嵌合され、芯出しされた状態でプラグがソケットに円滑に差し込まれるので、相互間の片当たりによる磨耗や折損等を防止できる反面、センターピンの強度を維持するため、センターピンの外径を大としなければならず、それに伴って、コネクタ全体の外径も大としなければならなくなるという問題がある。
特に、センターピンの周囲に、多数のコネクタピンを配置しなければならない多芯ケーブル用丸型コネクタにおいては、ピン数の増大とコネクタ全体の小径化との両立が困難となっている。
特に、センターピンの周囲に、多数のコネクタピンを配置しなければならない多芯ケーブル用丸型コネクタにおいては、ピン数の増大とコネクタ全体の小径化との両立が困難となっている。
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、プラグとソケットとを中心軸線回りの向きを気にすることなく、互いに差し込み合うだけで、プラグ本体とソケット本体とが正規の位置まで互いに中心軸線回りに相対回転させられるようにし、しかも全体の外径を小とすることができるコネクタを提供することを目的としている。
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）プラグ本体を有するプラグとソケット本体を有するソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタにおいて、前記プラグ本体と前記ソケット本体とのいずれか一方を、外周面を円形とした差し込み部を有する雄型本体とし、同じくいずれか他方を、前記雄型本体の差し込み部が回転可能として嵌合しうる円筒部を有する雌型本体とし、前記雄型本体の差し込み部の先端部の外周面の一部に外向きの突部を設け、前記雌型本体の円筒部の内面に、前記突部が軸方向へ挿通しうる溝を形成する複数の内向きの凸条と、前記差し込み部が前記円筒部に軸線方向に差し込まれて、前記突部が摺接することにより、前記雄型本体と前記雌型本体とを相対的に回転させて、互いに中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めさせるようにした傾斜カム面とを設け、前記雄型本体と前記雌型本体との対向部に、前記雄型本体が前記雌型本体に中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めされた状態で、互いに接続されるようにした複数の電気的、光学的、または流体的な接続手段を設けたものとする。
（１）プラグ本体を有するプラグとソケット本体を有するソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタにおいて、前記プラグ本体と前記ソケット本体とのいずれか一方を、外周面を円形とした差し込み部を有する雄型本体とし、同じくいずれか他方を、前記雄型本体の差し込み部が回転可能として嵌合しうる円筒部を有する雌型本体とし、前記雄型本体の差し込み部の先端部の外周面の一部に外向きの突部を設け、前記雌型本体の円筒部の内面に、前記突部が軸方向へ挿通しうる溝を形成する複数の内向きの凸条と、前記差し込み部が前記円筒部に軸線方向に差し込まれて、前記突部が摺接することにより、前記雄型本体と前記雌型本体とを相対的に回転させて、互いに中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めさせるようにした傾斜カム面とを設け、前記雄型本体と前記雌型本体との対向部に、前記雄型本体が前記雌型本体に中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めされた状態で、互いに接続されるようにした複数の電気的、光学的、または流体的な接続手段を設けたものとする。
このような構成によると、プラグとソケットとを互いに軸線方向に差し込んだとき、まず雄型本体における差し込み部の外向きの突部が雌型本体における円筒部の内面に設けられた複数の凸条間に形成されたいずれかの溝に進入することにより、雄型本体と雌型本体とが芯合わせされた状態で円滑に嵌合し合うことができる。
その後さらにプラグとソケットとを深く差し込み合うと、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体における円筒部の傾斜カム面に当接した後、それに沿って摺動することにより、雄型本体と雌型本体とは、それらの中心軸線回りの正規の位置まで相対回転させられように案内される。
雄型本体と雌型本体とが中心軸線回りの正規の位置まで相対回転させられると、接続手段は、正規の位置関係で適正に接続することができる。
したがって、プラグを、どのような向きでソケットに差し込んでも、プラグ本体とソケット本体とは正規の位置に円滑に案内され、接続手段を間違いなく、適正に接続しうるので、プラグとソケットとの接続個所が視認できなくても、それらの接続作業を、手探りでも、簡単かつ迅速に行うことができる。
しかも、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体における円筒部の傾斜カム面に当接する前に、雄型本体は、突部が雌型本体の円筒部の内面における複数の凸条間に形成されたいずれかの溝に進入した状態で、ある程度雌型本体内に進入し、雄型本体と雌型本体とは相互の傾きが補正された状態で芯合わせされているので、雄型本体の突部は雌型本体の傾斜カム面に常に一定の姿勢で当接することができ、雄型本体と雌型本体との差し込み時の片当たりによる磨耗や折損等が防止される。
さらに、雄型本体における差し込み部の先端面と雌型本体における円筒部の対向面とには、特許文献２に記載されているような大径のセンターピンやピン挿入孔を設ける必要がなく、その対向面全体を接続手段のために使用することができるので、コネクタ全体の外径を小とすることができる。
その後さらにプラグとソケットとを深く差し込み合うと、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体における円筒部の傾斜カム面に当接した後、それに沿って摺動することにより、雄型本体と雌型本体とは、それらの中心軸線回りの正規の位置まで相対回転させられように案内される。
雄型本体と雌型本体とが中心軸線回りの正規の位置まで相対回転させられると、接続手段は、正規の位置関係で適正に接続することができる。
したがって、プラグを、どのような向きでソケットに差し込んでも、プラグ本体とソケット本体とは正規の位置に円滑に案内され、接続手段を間違いなく、適正に接続しうるので、プラグとソケットとの接続個所が視認できなくても、それらの接続作業を、手探りでも、簡単かつ迅速に行うことができる。
しかも、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体における円筒部の傾斜カム面に当接する前に、雄型本体は、突部が雌型本体の円筒部の内面における複数の凸条間に形成されたいずれかの溝に進入した状態で、ある程度雌型本体内に進入し、雄型本体と雌型本体とは相互の傾きが補正された状態で芯合わせされているので、雄型本体の突部は雌型本体の傾斜カム面に常に一定の姿勢で当接することができ、雄型本体と雌型本体との差し込み時の片当たりによる磨耗や折損等が防止される。
さらに、雄型本体における差し込み部の先端面と雌型本体における円筒部の対向面とには、特許文献２に記載されているような大径のセンターピンやピン挿入孔を設ける必要がなく、その対向面全体を接続手段のために使用することができるので、コネクタ全体の外径を小とすることができる。
（２）上記（１）において、前記プラグ本体と前記ソケット本体との少なくともいずれか一方を、円筒形のケースに対してその中心軸線回りに回転可能、かつ中心軸線方向に相対移動不能として設ける。
このような構成によると、ケースを把持してプラグ本体とソケット本体とを着脱すれば、プラグ本体とソケット本体との着脱時におけるそれらの相対回転がケース内において吸収される、すなわちケース内においてプラグ本体またはソケット本体が独自に回転するので、プラグ本体またはソケット本体を把持した手指を上記回転に追従させて回転させたり、捩ったりする必要がなくなり、着脱作業が楽になる。
（３）上記（１）または（２）において、前記各凸条の先端部を尖先状とし、互いに隣接する凸条間に形成される前記溝の先端部を前記雌型本体の円筒部の円周方向に拡開させる。
このような構成によると、雄型本体における差し込み部が雌型本体における円筒部に最初に挿入される際に、雄型本体の突部を、各凸条の両側の溝のいずれかに円滑に振り分けて案内することができる。
（４）上記（１）～（３）のいずれかにおいて、前記雌型本体の円筒部の内面における前記凸条と前記傾斜カム面との間に、前記突部が前記円筒部の円周方向に通過しうるだけの軸線方向の隙間を設ける。
このような構成によると、雄型本体における差し込み部の突部が雌型本体の円筒部の内面における各凸条間の溝を通過した後、突部が雌型本体の傾斜カム面に沿って摺動する際に、凸条によってその摺動が妨げられることがない。
（５）上記（１）～（４）のいずれかにおいて、前記複数の凸条のうち少なくとも一つの凸条は、前記傾斜カム面における頂部と連続する。
このような構成によると、傾斜カム面の頂部と連続している凸条のいずれかの側面に沿って案内されてきた雄型本体における差し込み部の突部は、そのまま傾斜カム面に沿って引き続き円滑に案内される。
また、雌型本体の円筒部内における全凸条と傾斜カム面との間隔を小とすることができるので、雌型本体の軸線方向の長さを小とすることができる。
また、雌型本体の円筒部内における全凸条と傾斜カム面との間隔を小とすることができるので、雌型本体の軸線方向の長さを小とすることができる。
(６)上記（１）～（５）のいずれかにおいて、前記接続手段は、前記プラグ本体と前記ソケット本体との対向面のいずれか一方に設けられ、軸線方向を向く１または複数のピンと、前記対向面のいずれか他方に設けられ、前記各ピンと一部が接触するようにした１または複数の受け部材とを有する。
このような構成によると、プラグ本体とソケット本体との対向面に、多数のピンおよび受け部材を配設することができるので、例えば多芯ケーブルの接続のように、電気的な接続系統が多数ある場合に最適である。
本発明によると、プラグとソケットとを、それらの中心軸線回りの向きを気にすることなく、互いに差し込み合うだけで、外向きの突部が傾斜カム面に摺接して、プラグ本体とソケット本体とが正規の位置まで互いに中心軸線回りに相対回転させることができるので、全体の外径を小としたコネクタを提供することができる。
以下、本発明のコネクタの一実施形態を、添付図面を参照して説明する。
コネクタは、図１および図２に示すように、プラグ１とソケット２とを互いに軸線方向(図１および図２においては、プラグ１とソケット２との中心軸線がともに中心軸線Ｌに一致するようにして示してある)に差し込むことにより接続するようにしたものである。プラグ１は、円筒形のプラグケース３と、当該プラグケース３内に中間部が回転可能、かつ中心軸線Ｌ方向には移動不能として嵌合されたプラグ本体４とを有する。ソケット２は、中間部に拡径鍔部５を有するほぼ円筒形のソケット本体６を有している。
コネクタは、図１および図２に示すように、プラグ１とソケット２とを互いに軸線方向(図１および図２においては、プラグ１とソケット２との中心軸線がともに中心軸線Ｌに一致するようにして示してある)に差し込むことにより接続するようにしたものである。プラグ１は、円筒形のプラグケース３と、当該プラグケース３内に中間部が回転可能、かつ中心軸線Ｌ方向には移動不能として嵌合されたプラグ本体４とを有する。ソケット２は、中間部に拡径鍔部５を有するほぼ円筒形のソケット本体６を有している。
プラグ本体４は、外周面を円形とした円柱状の差し込み部７を有する雄型本体Ａとする。ソケット本体６は、雄型本体Ａの差し込み部７が回転可能として嵌合しうる円筒部８を有する雌型本体Ｂとする。
なお、プラグ本体４を雌型本体Ｂとし、かつソケット本体６を雄型本体Ａとすることも可能である。
なお、プラグ本体４を雌型本体Ｂとし、かつソケット本体６を雄型本体Ａとすることも可能である。
雄型本体Ａであるプラグ本体４における差し込み部７の先端部の外周面の一部には外向きの突部９が設けられている。
突部９は、本実施形態においては横断面形状を菱形としてあるが、これに代えて円形、三角形、その他の形状とすることもできるが、その中心軸線Ｌ方向の先端部と基端部とは尖先状とするのが好ましい。
突部９は、本実施形態においては横断面形状を菱形としてあるが、これに代えて円形、三角形、その他の形状とすることもできるが、その中心軸線Ｌ方向の先端部と基端部とは尖先状とするのが好ましい。
差し込み部７の先端面には、図３に示すように、中心軸線Ｌと平行の５個のピン挿入孔１０が円周方向に均等(不均等とすることもある)に設けられている。
プラグ本体４における各ピン挿入孔１０内には、図４および図５に示すような受け部材をなす平板状の雌型接触子１１が、それぞれの基部がプラグ本体４内の接触子保持部材１２により強固に保持されて配設されている。
プラグ本体４における各ピン挿入孔１０内には、図４および図５に示すような受け部材をなす平板状の雌型接触子１１が、それぞれの基部がプラグ本体４内の接触子保持部材１２により強固に保持されて配設されている。
雌型接触子１１の基端部寄りには、２個の抜け止め用の突起１１ａ、１１ｂが斜めに切り起こして設けられている。
図４に示すように、各雌型接触子１１の先端部は二股状をなしており、この二股部分に、各ピン挿入孔１０内に挿入されてきた後述するピン２２が差し込まれることにより、弾性変形により拡開してピン２２と接触し、電気的な導通が図られるようになっている。
図４に示すように、各雌型接触子１１の先端部は二股状をなしており、この二股部分に、各ピン挿入孔１０内に挿入されてきた後述するピン２２が差し込まれることにより、弾性変形により拡開してピン２２と接触し、電気的な導通が図られるようになっている。
図２、１０に示すように、接触子保持部材１２内において、各雌型接触子１１の基端部には、多芯ケーブル１３の端末よりプラグ本体４内に引き出された被覆導線である芯線１３ａの端末が、ハンダ付け等により接続されている。
多芯ケーブル１３の端末部には、抜け止め金具１４が設けられている。
多芯ケーブル１３の端末部には、抜け止め金具１４が設けられている。
プラグ本体４における差し込み部７の基部、接触子保持部材１２、および多芯ケーブル１３の端末部は、円筒形の外装体１５により覆われている。
この外装体１５の外周面の中間部に形成された小径部１５ａに、プラグケース３が回転可能、かつ中心軸線Ｌ方向に移動不能として外嵌されている。
差し込み部７の基部を所要の間隙をもって覆う外装体１５における先端部の内面には、断面形が山形をなす内向き環状突条１５ｂが設けられている。
この外装体１５の外周面の中間部に形成された小径部１５ａに、プラグケース３が回転可能、かつ中心軸線Ｌ方向に移動不能として外嵌されている。
差し込み部７の基部を所要の間隙をもって覆う外装体１５における先端部の内面には、断面形が山形をなす内向き環状突条１５ｂが設けられている。
プラグ本体４における各雌型接触子１１は導体とし、それ以外の部材は絶縁体、好ましくは合成樹脂材料により形成されている。
また、プラグ本体４は、この実施形態においては、差し込み部７、５個の雌型接触子１１、接触子保持部材１２および外装体１５からなるものとしてあるが、実際にはより多数の部材からなっている。
例えば、接触子保持部材１２および外装体１５は、実際にはそれぞれ複数の部材を結合して形成されているが、ここでは説明を簡単にするため、それらを一体物として説明する。後述するソケット本体６においても同様である。
また、プラグ本体４は、この実施形態においては、差し込み部７、５個の雌型接触子１１、接触子保持部材１２および外装体１５からなるものとしてあるが、実際にはより多数の部材からなっている。
例えば、接触子保持部材１２および外装体１５は、実際にはそれぞれ複数の部材を結合して形成されているが、ここでは説明を簡単にするため、それらを一体物として説明する。後述するソケット本体６においても同様である。
図１および図２に示すように、ソケット本体６における円筒部８の先端部の外周面には、円筒部８の先端部がプラグ本体４における差し込み部７と外装体１５の先端部との間に形成された空隙内に挿入されたとき、外装体１５の内面における内向き環状突条１５ｂと弾性係合しうるようにした、断面形状が山形の外向き環状突条８ａが設けられている。
図７に示すように、ソケット本体６における円筒部８の内周面には、先端部寄りに、相互間にプラグ本体４側の突部９が挿通しうる溝１６を形成する中心軸線Ｌ方向を向く複数の内向きの凸条１７と、各凸条１７より基端部寄りにあって、差し込み部７が円筒部８に軸線方向に差し込まれたとき、突部９がカムフォロワーとして摺接して、雄型本体Ａと雌型本体Ｂとが相対的に回転させられて、互いに中心軸線Ｌ回りの回転方向の正規の位置に位置決めされるようにした傾斜カム面１８とが設けられている。
図７に示す実施形態においては、凸条１７の数は８個としてあり、各凸条１７は円筒部８と一体的に形成されている。溝１６の幅は、突部９の幅(差し込み部７の円周方向の幅)と同一か、またはわずかに大としてある。
各凸条１７における円筒部８の中心軸線Ｌ方向の長さは、後述するような関係で互いにまちまちとしてあるが、それぞれの中心軸線Ｌ方向の両端は尖先状としてある(最長の凸条１７－１の基端を除く)。
各凸条１７における円筒部８の中心軸線Ｌ方向の長さは、後述するような関係で互いにまちまちとしてあるが、それぞれの中心軸線Ｌ方向の両端は尖先状としてある(最長の凸条１７－１の基端を除く)。
各凸条１７の先端部を尖先状としたことにより、互いに隣接する凸条１７、１７間に形成される溝１６の先端部が雌型本体Ｂの円筒部８の円周方向に拡開し、雄型本体Ａにおける差し込み部７が雌型本体Ｂにおける円筒部８に最初に挿入される際に、雄型本体Ａの突部９を、各凸条１７の両側の溝１６のいずれかに円滑に振り分けて案内することができるようになっている。
円筒部８の先端部の内面は、各凸条１７を含めて、先端に向かって拡開するように面取りしておくのが望ましい。
円筒部８の先端部の内面は、各凸条１７を含めて、先端に向かって拡開するように面取りしておくのが望ましい。
傾斜カム面１８は、図６、７に示すように、円筒部８内に嵌合して固着された有底の内筒１９における筒部１９ａの先端面により形成された端面カムにより構成される。傾斜カム面１８は、内筒１９における筒部１９ａの先端を中心軸線Ｌに対して概ね斜めに切断した形状をなしている。傾斜カム面１８の頂部１８ａには、最長の凸条１７（１７－１）における先端部を除く部分が嵌合するようにした凹入溝２０が設けられ、同じく基底部１８ｂには、雄型本体Ａの突部９が進入しうるようにした中心軸線Ｌ方向を向く進入溝２１が設けられている。
最長の凸条１７（１７－１）の中心軸線Ｌ方向の長さは、傾斜カム面１８における凹入溝２０に嵌合されたとき、先端部が凹入溝２０より突出するように定められている。
他の凸条１７の中心軸線Ｌ方向の長さは、最長の凸条１７（１７－１）が凹入溝２０に嵌合するようにして、内筒１９を雌型本体Ｂの円筒部８内に嵌合して固着したとき、各凸条１７と傾斜カム面１８との間に、突部９が雌型本体Ｂの円周方向に挿通しうるだけの中心軸線Ｌ方向の間隔が形成されるように定められている。
他の凸条１７の中心軸線Ｌ方向の長さは、最長の凸条１７（１７－１）が凹入溝２０に嵌合するようにして、内筒１９を雌型本体Ｂの円筒部８内に嵌合して固着したとき、各凸条１７と傾斜カム面１８との間に、突部９が雌型本体Ｂの円周方向に挿通しうるだけの中心軸線Ｌ方向の間隔が形成されるように定められている。
上述のように、最長の凸条１７（１７－１）の先端部が傾斜カム面１８における頂部１８ａと連続するようにしたことにより、傾斜カム面１８の頂部１８ａと連続している凸条１７（１７－１）のいずれかの側面に沿って案内されてきた雄型本体Ａにおける差し込み部７の突部９は、図７に２点鎖線の矢印で示すように、傾斜カム面１８に沿って引き続き円滑に案内される。
また、雌型本体Ｂの円筒部８内における全凸条１７と傾斜カム面１８との軸線方向の間隔を小とすることができるので、雌型本体Ｂの軸線方向の長さを小とすることができる。
また、雌型本体Ｂの円筒部８内における全凸条１７と傾斜カム面１８との軸線方向の間隔を小とすることができるので、雌型本体Ｂの軸線方向の長さを小とすることができる。
内筒１９は、ソケット本体６の円筒部８と一体形成することもできる。
また、図８に示す円筒部８および内筒１９の変形例のように、全ての凸条１７と傾斜カム面１８との間に、突部９が円筒部８の円周方向に挿通しうるだけの軸線方向の間隔が形成されるようにし、傾斜カム面１８における頂部１８ａの凹入溝２０を省略し、傾斜カム面１８における頂部１８ａを尖先状とすることもできる。
また、図８に示す円筒部８および内筒１９の変形例のように、全ての凸条１７と傾斜カム面１８との間に、突部９が円筒部８の円周方向に挿通しうるだけの軸線方向の間隔が形成されるようにし、傾斜カム面１８における頂部１８ａの凹入溝２０を省略し、傾斜カム面１８における頂部１８ａを尖先状とすることもできる。
図８に示すようにすると、雄型本体Ａにおける差し込み部７の突部９が雌型本体Ｂの円筒部８の内面における各凸条１７、１７間の溝１６を通過した後、突部９が雌型本体Ｂの傾斜カム面１８に沿って摺動する際に、凸条１７によってその摺動が妨げられることがない。
図２、１０に示すように、内筒１９における筒部１９ａの基端を閉塞する底壁１９ｂには、雄型本体Ａの差し込み部７における５個のピン挿入孔１０に対応する５個のピン２２が、ピン挿入孔１０と対向する位置にあって、底壁１９ｂを軸線方向に貫通するようにして設けられている。各ピン２２の中間部には、抜け止め用の拡径鍔部２２ａが設けられている。
各ピン挿入孔１０と各ピン２２との位置関係は、雄型本体Ａの差し込み部７が雌型本体Ｂの円筒部８内に差し込まれ、雄型本体Ａと雌型本体Ｂとが、差し込み部７の突部９が傾斜カム面１８の進入溝２１に係合する中心軸線Ｌ回りの回転方向の正規の位置に位置決めされたとき、互いに整合するようにしてある。
各ピン挿入孔１０と各ピン２２との位置関係は、雄型本体Ａの差し込み部７が雌型本体Ｂの円筒部８内に差し込まれ、雄型本体Ａと雌型本体Ｂとが、差し込み部７の突部９が傾斜カム面１８の進入溝２１に係合する中心軸線Ｌ回りの回転方向の正規の位置に位置決めされたとき、互いに整合するようにしてある。
図１、６に示すように、内筒１９の基端部の外周面には、位置決め用の１対の外向き突部２３、２３と、抜け止め用の１対の外向き係合爪２４、２４とが、円周方向に適宜の間隔で設けられている。
円筒部８の基端部には、内筒１９の外向き突部２３、２３が円周方向に係合するようにした１対の凹入溝２５、２５と、内筒１９の外向き係合爪２４、２４が軸方向へ弾性係合するようにした１対の係合孔２６、２６とが設けられている。
円筒部８の基端部には、内筒１９の外向き突部２３、２３が円周方向に係合するようにした１対の凹入溝２５、２５と、内筒１９の外向き係合爪２４、２４が軸方向へ弾性係合するようにした１対の係合孔２６、２６とが設けられている。
円筒部８の基端部における各係合孔２６の両側には、円筒部８における各係合孔２６が設けられている部分が容易に拡径方向へ弾性変形しうるようにするための切込み溝２７、２７が設けられている。
内筒１９は、１対の外向き突部２３、２３が、円筒部８の基端部における凹入溝２５、２５にそれぞれ係合するようにして、円筒部８の基端部から押入し、１対の外向き係合爪２４、２４が、円筒部８の基端部における各係合孔２６が設けられている部分を外側に弾性変形させた後、各係合孔２６に弾性係合することにより、円筒部８内に正確に位置決めして、簡単に嵌合し、かつ抜け止めすることができる。
ソケット本体６は、拡径鍔部５が電子機器等のケース(図示略)の外面に、必要に応じてＯリング(図示略)等を介して当接するようにして、電子機器等のケースに取付けられるとともに、ソケット本体６よりケース内に突出する各ピン２２の基端部に、電子機器等の内部の配線(図示略)が接続される。
ソケット本体６における各ピン２２は導体とし、それ以外の部材は絶縁体、好ましくは合成樹脂材料により形成されている。
雄型本体Ａにおける複数の雌型接触子１１と、雌型本体Ｂにおける複数のピン２２とにより、電気的な接続手段（符号無し）が形成される。
接続手段は、例えば複数の光ファイバーを備える光ファイバーケーブル(図示略)の接続用の光学的な接続手段(図示略)や、流体用の配管接続用の流体的な接続手段(図示略)と置き換えることもできる。
接続手段は、例えば複数の光ファイバーを備える光ファイバーケーブル(図示略)の接続用の光学的な接続手段(図示略)や、流体用の配管接続用の流体的な接続手段(図示略)と置き換えることもできる。
次に、このコネクタの着脱時の取り扱い要領および作用について説明する。
プラグ１とソケット２とを接続するには、プラグ１のプラグケース３を把持して、プラグ本体４の差し込み部７をソケット２の円筒部８に差し込む。
このとき、円筒部８の内面の先端部が面取りされているので、差し込み部７の先端を円筒部８に差し込み易い。
差し込み部７の先端部がわずかに円筒部８内に進入するか、または進入するのとほぼ同時に、差し込み部７の突部９が、中心軸線Ｌ回りのどのような位置にあっても、突部９は円筒部８内のいずれかの溝１６に進入する。差し込み部７は、中心軸線Ｌ回りの位置が一旦その位置に位置決めされた状態で、円筒部８内に進入し、プラグ本体４とソケット本体６とは芯合わせされた状態で円滑に嵌合し合うことができる。
すなわち、プラグ１とソケット２との中心軸線が図示の中心軸線Ｌに対してわずかにずれていたり、傾いていたしても、そのずれや傾きが補正されて、差し込み部７は円筒部８内に円滑に進入することができる。
プラグ１とソケット２とを接続するには、プラグ１のプラグケース３を把持して、プラグ本体４の差し込み部７をソケット２の円筒部８に差し込む。
このとき、円筒部８の内面の先端部が面取りされているので、差し込み部７の先端を円筒部８に差し込み易い。
差し込み部７の先端部がわずかに円筒部８内に進入するか、または進入するのとほぼ同時に、差し込み部７の突部９が、中心軸線Ｌ回りのどのような位置にあっても、突部９は円筒部８内のいずれかの溝１６に進入する。差し込み部７は、中心軸線Ｌ回りの位置が一旦その位置に位置決めされた状態で、円筒部８内に進入し、プラグ本体４とソケット本体６とは芯合わせされた状態で円滑に嵌合し合うことができる。
すなわち、プラグ１とソケット２との中心軸線が図示の中心軸線Ｌに対してわずかにずれていたり、傾いていたしても、そのずれや傾きが補正されて、差し込み部７は円筒部８内に円滑に進入することができる。
続いて、差し込み部７が円筒部８内にさらに深く差し込まれると、図７、８から理解できるように、突部９は円筒部８内の溝１６から外れ、傾斜カム面１８に当接した後、それに沿って摺動し、そのときの反作用により、プラグ本体４はソケット本体６に対して相対回転しつつ差し込まれる。
このとき、把持されているプラグケース３は回転することはなく、プラグ本体４のみがプラグケース３内において回転させられる。
また、プラグ本体４の回転により、多芯ケーブル１３はわずかに捩られる。
このとき、把持されているプラグケース３は回転することはなく、プラグ本体４のみがプラグケース３内において回転させられる。
また、プラグ本体４の回転により、多芯ケーブル１３はわずかに捩られる。
例えば、図７に２点鎖線で示すように、突部９が凸条１７（１７－１）の両側方のいずれかの溝１６に進入した際には、突部９は、凸条１７（１７－１）の側面から離れるのと同時に傾斜カム面１８に沿って摺動し、円滑に案内される。
突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動し、傾斜カム面１８における進入溝２１に進入すると、プラグ本体４とソケット本体６とは、中心軸線Ｌ回りの正規の位置に補正される。この状態で差し込み部７がさらに円筒部８内に深く差し込まれると、突部９が進入溝２１内に深く進入するとともに、各ピン２２が、対応するピン挿入孔１０内に進入して雌型接触子１１と接触する。プラグ１がソケット２に完全に差し込まれると、接続手段は正規の位置関係で適正に電気的に接続される。
図９から理解できるように、プラグ１がソケット２に完全に差し込まれる直前には、円筒部８の先端部は、プラグ本体４における差し込み部７と外装体１５の先端部との間に形成された空隙内に進入する。そして、プラグ１がソケット２に完全に差し込まれた場合には、円筒部８の先端部に設けられた外向き環状突条８ａが外装体１５の内面における内向き環状突条１５ｂと弾性係合する。これにより、プラグ１はソケット２から抜け止めされる。
外向き環状突条８ａと内向き環状突条１５ｂとの弾性係合は、プラグ本体４における外装体１５の先端部が弾性変形により拡開するか、ソケット本体６における円筒部８の先端部が弾性変形により縮径するか、またはその両方によって行われる。
プラグ１がソケット２に完全に差し込まれた状態を、図９および図１０に示してある。
外向き環状突条８ａと内向き環状突条１５ｂとの弾性係合は、プラグ本体４における外装体１５の先端部が弾性変形により拡開するか、ソケット本体６における円筒部８の先端部が弾性変形により縮径するか、またはその両方によって行われる。
プラグ１がソケット２に完全に差し込まれた状態を、図９および図１０に示してある。
以上から明らかなように、プラグ１を、どのような向きでソケット２に差し込んでも、プラグ本体４とソケット本体６とは正規の位置に円滑に案内され、接続手段を間違いなく、適正に電気的に接続しうるので、プラグ１とソケット２との接続個所が視認できなくても、それらの接続作業を、手探りでも、簡単かつ迅速に行うことができる。
しかも、雄型本体Ａであるプラグ本体４における差し込み部７の突部９が雌型本体Ｂであるソケット本体６の円筒部８における傾斜カム面１８に当接する前に、プラグ本体４は、突部９がソケット本体６の円筒部８の内面における複数の凸条１７間に形成されたいずれかの溝１６に進入した状態で、ある程度ソケット本体６内に進入し、プラグ本体４とソケット本体６とは相互の傾きが補正された状態で芯合わせされるので、プラグ本体４の突部９はソケット本体６の傾斜カム面１８に常に一定の姿勢で当接することができ、プラグ本体４とソケット本体６との差し込み時の片当たりによる磨耗や折損等が防止される。
さらに、プラグ本体４における差し込み部７の先端面とソケット本体６における円筒部８の対向面とには、特許文献２に記載されているような大径のセンターピンやピン挿入孔を設ける必要がなく、その対向面全体を接続手段のために使用することができるので、コネクタ全体の外径を小とすることができる。
プラグ１をソケット２から外すには、プラグケース３を把持して、外向き環状突条８ａと内向き環状突条１５ｂとの弾性係合による抵抗力に抗して、プラグ１をソケット２から離れる方向に引くだけでよい。
その引き始めに、５個のピン２２は雌型接触子１１から離れて各ピン挿入孔１０から離脱し、接続手段の接続状態が解除され、同時に差し込み部７の突部９は傾斜カム面１８における進入溝２１に沿って中心軸線Ｌ方向に摺動する。
その引き始めに、５個のピン２２は雌型接触子１１から離れて各ピン挿入孔１０から離脱し、接続手段の接続状態が解除され、同時に差し込み部７の突部９は傾斜カム面１８における進入溝２１に沿って中心軸線Ｌ方向に摺動する。
突部９が傾斜カム面１８における進入溝２１から完全に抜け出すと、それまで多芯ケーブル１３に捩れが生じていた場合は、プラグ本体４は多芯ケーブル１３の捩れ戻し力により、その捩れ戻し力が０となるまでソケット本体６に対して相対回転させられる。
このときのプラグ本体４の回転は、差し込み部７の突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動することにより案内される。
すなわち、プラグ本体４は、突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動することにより、ソケット本体６に対して回転しつつ抜き出し方向に移動させられる。このとき、プラグケース３は把持したままの状態でよく、回転させる必要はない。プラグケース３内でプラグ本体４が回転するのを許容するだけでよい。
このときのプラグ本体４の回転は、差し込み部７の突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動することにより案内される。
すなわち、プラグ本体４は、突部９が傾斜カム面１８に沿って摺動することにより、ソケット本体６に対して回転しつつ抜き出し方向に移動させられる。このとき、プラグケース３は把持したままの状態でよく、回転させる必要はない。プラグケース３内でプラグ本体４が回転するのを許容するだけでよい。
多芯ケーブル１３の捩れ戻し力が０となったとき、プラグ本体４は、ソケット本体６に対する回転を停止し、その後、突部９はいずれかの凸条１７、１７間の溝１６内に進入する。
このとき、突部９の基端側は尖先状となっており(突部９は菱形であるので)、かつ各凸条１７の基端も尖先状であるので、突部９は円滑にいずれかの溝１６に案内される。
突部９が傾斜カム面１８の頂部まで傾斜カム面１８に沿って移動したときは、突部９は傾斜カム面１８から離れるのと同時に凸条１７（１７－１）のいずれかの側面に沿ってその凸条１７（１７－１）の両側方のいずれかの溝１６に円滑に案内される。
このとき、突部９の基端側は尖先状となっており(突部９は菱形であるので)、かつ各凸条１７の基端も尖先状であるので、突部９は円滑にいずれかの溝１６に案内される。
突部９が傾斜カム面１８の頂部まで傾斜カム面１８に沿って移動したときは、突部９は傾斜カム面１８から離れるのと同時に凸条１７（１７－１）のいずれかの側面に沿ってその凸条１７（１７－１）の両側方のいずれかの溝１６に円滑に案内される。
突部９がいずれかの溝１６を通過した後、プラグ１はソケット２から完全に離脱する。
本発明は、上記実施形態および変形例のみに限定されるものではなく、例えば、次のような変形した態様での実施が可能である。
（１）ソケット本体６を、円筒形のソケットケース(図示略)に対してその中心軸線回りに回転可能、かつ中心軸線方向に相対移動不能として設ける。
この場合は、プラグ本体４をプラグケース３に相対回転不能として嵌合したり、プラグ本体４とプラグケース３とを一体形成してもよい。
すなわち、プラグ本体４とソケット本体６との少なくともいずれか一方を、その外側のケースに対して相対回転可能とすればよい。
（２）プラグケース３を省略する。この場合には、プラグ本体４を直接把持して、ソケット本体６に差し込む。そのとき、ソケット本体６に対するプラグ本体４の中心軸線Ｌ回りの回転方向の位置が正規の位置から離れていると、プラグ本体４は、突部９と傾斜カム面１８との摺動により案内されて、捩られながらソケット本体６に差し込まれるので、ソケット本体６を把持した手指をソケット本体６に追随させて捩ればよい。
（３）ソケット２に多芯ケーブル１３と同様のものを接続して、コネクタを多芯ケーブルの中間接続用コネクタとする。
（４）プラグ本体４における差し込み部７の先端面に複数のピン２２を設け、かつその対向面であるソケット本体６における内筒１９の底壁１９ｂにピン挿入孔１０を設ける。
（５）いずれかのピン２２を、筒体の中に光ファィバ、または複数の光ファィバを束ねた光ケーブルを嵌合したものとし、かつそのピン２２が差し込まれるピン挿入孔１０に光コネクタを設け、それによって光学的な接続手段を形成し、また他のピン２２とそのピン挿入孔１０に設けた受け部材である雌型接触子１１とによって電気的な接続手段を形成し、異種媒体を同時に接続可能なハイブリッドのコネクタとする。
いずれかのピン２２を、気体または液体を流通させる配管とし、かつそのピン２２が差し込まれるピン挿入孔１０に管継手を設け、それらによって流体的な接続手段を形成するようにしてもよい。
（１）ソケット本体６を、円筒形のソケットケース(図示略)に対してその中心軸線回りに回転可能、かつ中心軸線方向に相対移動不能として設ける。
この場合は、プラグ本体４をプラグケース３に相対回転不能として嵌合したり、プラグ本体４とプラグケース３とを一体形成してもよい。
すなわち、プラグ本体４とソケット本体６との少なくともいずれか一方を、その外側のケースに対して相対回転可能とすればよい。
（２）プラグケース３を省略する。この場合には、プラグ本体４を直接把持して、ソケット本体６に差し込む。そのとき、ソケット本体６に対するプラグ本体４の中心軸線Ｌ回りの回転方向の位置が正規の位置から離れていると、プラグ本体４は、突部９と傾斜カム面１８との摺動により案内されて、捩られながらソケット本体６に差し込まれるので、ソケット本体６を把持した手指をソケット本体６に追随させて捩ればよい。
（３）ソケット２に多芯ケーブル１３と同様のものを接続して、コネクタを多芯ケーブルの中間接続用コネクタとする。
（４）プラグ本体４における差し込み部７の先端面に複数のピン２２を設け、かつその対向面であるソケット本体６における内筒１９の底壁１９ｂにピン挿入孔１０を設ける。
（５）いずれかのピン２２を、筒体の中に光ファィバ、または複数の光ファィバを束ねた光ケーブルを嵌合したものとし、かつそのピン２２が差し込まれるピン挿入孔１０に光コネクタを設け、それによって光学的な接続手段を形成し、また他のピン２２とそのピン挿入孔１０に設けた受け部材である雌型接触子１１とによって電気的な接続手段を形成し、異種媒体を同時に接続可能なハイブリッドのコネクタとする。
いずれかのピン２２を、気体または液体を流通させる配管とし、かつそのピン２２が差し込まれるピン挿入孔１０に管継手を設け、それらによって流体的な接続手段を形成するようにしてもよい。
上記実施形態は、被覆導線である複数の芯線１３ａを束ねた多芯ケーブル１３用の電気的な接続用のコネクタに適用した場合のものであるが、本発明は、これに限られるものではなく、例えば複数の光ファィバを束ねた光ケーブルや、複数の気体または液体の流通用のチューブを束ねた流体用ケーブルの接続用のコネクタにも適用することができる。
この場合、電気的な接続手段を、光学的、または流体的な接続手段に置き換えればよい。
この場合、電気的な接続手段を、光学的、または流体的な接続手段に置き換えればよい。
Ａ 雄型本体 Ｂ 雌型本体
Ｌ 中心軸線 １ プラグ
２ ソケット ３ プラグケース
４ プラグ本体 ５ 拡径鍔部
６ ソケット本体 ７ 差し込み部
８ 円筒部 ８ａ外向き環状突条
９ 突部 １０ ピン挿入孔
１１ 雌型接触子(受け部材) １１ａ、１１ｂ 突起
１２ 接触子保持部材 １３ 多芯ケーブル
１３ａ芯線 １４ 抜け止め金具
１５ 外装体 １５ａ小径部
１５ｂ内向き環状突条 １６ 溝
１７ 凸条 １８ 傾斜カム面
１８ａ頂部 １８ｂ基底部
１９ 内筒 １９ａ筒部
１９ｂ底壁 ２０ 凹入溝
２１ 進入溝 ２２ ピン
２２ａ拡径鍔部 ２３ 突部
２４ 係合爪 ２５ 凹入溝
２６ 係合孔 ２７ 切込み溝
Ｌ 中心軸線 １ プラグ
２ ソケット ３ プラグケース
４ プラグ本体 ５ 拡径鍔部
６ ソケット本体 ７ 差し込み部
８ 円筒部 ８ａ外向き環状突条
９ 突部 １０ ピン挿入孔
１１ 雌型接触子(受け部材) １１ａ、１１ｂ 突起
１２ 接触子保持部材 １３ 多芯ケーブル
１３ａ芯線 １４ 抜け止め金具
１５ 外装体 １５ａ小径部
１５ｂ内向き環状突条 １６ 溝
１７ 凸条 １８ 傾斜カム面
１８ａ頂部 １８ｂ基底部
１９ 内筒 １９ａ筒部
１９ｂ底壁 ２０ 凹入溝
２１ 進入溝 ２２ ピン
２２ａ拡径鍔部 ２３ 突部
２４ 係合爪 ２５ 凹入溝
２６ 係合孔 ２７ 切込み溝
Claims (6)
- プラグ本体を有するプラグとソケット本体を有するソケットとを互いに軸線方向に差し込むことにより接続するようにしたコネクタにおいて、
前記プラグ本体と前記ソケット本体とのいずれか一方を、外周面を円形とした差し込み部を有する雄型本体とし、同じくいずれか他方を、前記雄型本体の差し込み部が回転可能として嵌合しうる円筒部を有する雌型本体とし、
前記雄型本体の差し込み部の先端部の外周面の一部に外向きの突部を設け、
前記雌型本体の円筒部の内面に、前記突部が軸方向へ挿通しうる溝を形成する複数の内向きの凸条と、前記差し込み部が前記円筒部に軸線方向に差し込まれて、前記突部が摺接することにより、前記雄型本体と前記雌型本体とを相対的に回転させて、互いに中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めさせるようにした傾斜カム面とを設け、
前記雄型本体と前記雌型本体との対向部に、前記雄型本体が前記雌型本体に中心軸線回りの回転方向の正規の位置に位置決めされた状態で、互いに接続されるようにした複数の電気的、光学的、または流体的な接続手段を設けたことを特徴とするコネクタ。 - 前記プラグ本体と前記ソケット本体との少なくともいずれか一方を、円筒形のケースに対してその中心軸線回りに回転可能、かつ中心軸線方向に相対移動不能として設けたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
- 前記各凸条の先端部を尖先状とし、互いに隣接する凸条間に形成される前記溝の先端部を前記雌型本体の円筒部の円周方向に拡開させたことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
- 前記雌型本体の円筒部の内面における前記凸条と前記傾斜カム面との間に、前記突部が前記円筒部の円周方向に通過しうるだけの軸線方向の隙間を設けたことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のコネクタ。
- 前記複数の凸条のうち少なくとも一つの凸条は、前記傾斜カム面における頂部と連続することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のコネクタ。
- 前記接続手段は、前記プラグ本体と前記ソケット本体との対向面のいずれか一方に設けられ、軸線方向を向く１または複数のピンと、前記対向面のいずれか他方に設けられ、前記各ピンと一部が接触するようにした１または複数の受け部材とを有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のコネクタ。
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