JP3182884B2 - 耐熱性滴下含浸用樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性滴下含浸用樹脂組成物Info
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、滴下含浸用樹脂に関
し、特に電気絶縁用耐熱性滴下含浸用樹脂組成物に関す
る。
し、特に電気絶縁用耐熱性滴下含浸用樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性滴下含浸樹脂は電気絶縁含
浸等の種々の分野において用いられており、例えば回転
機器の固定子または回転子を通電加熱し、樹脂をコイル
エンド部より滴下して含浸を行っている。
浸等の種々の分野において用いられており、例えば回転
機器の固定子または回転子を通電加熱し、樹脂をコイル
エンド部より滴下して含浸を行っている。
【０００３】このような耐熱性滴下含浸樹脂において
は、絶縁性、耐熱性に優れたものが望ましい。
は、絶縁性、耐熱性に優れたものが望ましい。
【０００４】現在、耐熱性滴下含浸樹脂としては耐熱性
Ｆ種（最高許容温度１５５℃）が汎用的であり、この耐
熱性Ｆ種を原料としたものが製品化されているが、耐熱
性が２００℃以上の耐熱性滴下含浸用樹脂はみあたらな
い。
Ｆ種（最高許容温度１５５℃）が汎用的であり、この耐
熱性Ｆ種を原料としたものが製品化されているが、耐熱
性が２００℃以上の耐熱性滴下含浸用樹脂はみあたらな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、回転機器の固定
子や回転子等においてはその耐熱性を高くすることが必
要となってきており、耐熱性が２００℃以上のものが望
まれている。
子や回転子等においてはその耐熱性を高くすることが必
要となってきており、耐熱性が２００℃以上のものが望
まれている。
【０００６】これに対し、上記のように現在の耐熱性滴
下含浸用樹脂には２００℃以上の耐熱性を有するものは
ない。
下含浸用樹脂には２００℃以上の耐熱性を有するものは
ない。
【０００７】本発明は上記背景の下になされたものであ
り、２００℃以上の使用状況にも耐えられる、優れた耐
熱性を有する耐熱性滴下含浸用樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
り、２００℃以上の使用状況にも耐えられる、優れた耐
熱性を有する耐熱性滴下含浸用樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題を解決
するため、本発明は下記Ｘ成分を含む主剤と、重合性反
応希釈剤とを混合して得られる耐熱性滴下含浸用樹脂組
成物を提供する。
するため、本発明は下記Ｘ成分を含む主剤と、重合性反
応希釈剤とを混合して得られる耐熱性滴下含浸用樹脂組
成物を提供する。
【０００９】Ｘ：（α）ビスフェノール系エポキシ樹
脂、（β）クレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合物
で、かつ（α）と（β）との重量比は２０：８０〜８
０：２０である。
脂、（β）クレゾールノボラックエポキシ樹脂の混合物
で、かつ（α）と（β）との重量比は２０：８０〜８
０：２０である。
【００１０】上記重合性反応希釈剤としては、例えばト
リアリルイソシアヌレート等が挙げられ、その添加量は
１０〜８０phr(１０〜８０部)とすることが好ましい。
リアリルイソシアヌレート等が挙げられ、その添加量は
１０〜８０phr(１０〜８０部)とすることが好ましい。
【００１１】上記耐熱性滴下含浸用樹脂組成物は、硬化
後に２００℃以上の耐熱性が得られる耐熱性滴下含浸用
樹脂組成物が得られる。
後に２００℃以上の耐熱性が得られる耐熱性滴下含浸用
樹脂組成物が得られる。
【００１２】また、好ましくは上記ビスフェノール系エ
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂との重
量比を３／７〜７／３とすることにより、更に耐熱性、
作業性等に優れた耐熱性滴下含浸用樹脂組成物が得られ
る。
ポキシ樹脂とクレゾールノボラックエポキシ樹脂との重
量比を３／７〜７／３とすることにより、更に耐熱性、
作業性等に優れた耐熱性滴下含浸用樹脂組成物が得られ
る。
【００１３】この耐熱性滴下含浸用樹脂組成物の硬化剤
としては例えばテトラヒドロフタリックアンハイドライ
ド、メチルナジックアンハイドライド等が挙げられ、ま
たその添加量は、上記主剤１モルに対して0.8モル〜1.2
モル程度とすることが好ましい。
としては例えばテトラヒドロフタリックアンハイドライ
ド、メチルナジックアンハイドライド等が挙げられ、ま
たその添加量は、上記主剤１モルに対して0.8モル〜1.2
モル程度とすることが好ましい。
【００１４】更に、硬化促進剤としてはジアゾビシクロ
ウンデンまたはその錯塩（フェノール塩、オクチル塩
等）を0.5phr〜5phr程度用いることが好ましく、また過
酸化物として半減期温度１４０〜１００℃のものを0.5p
hr〜5phr程度を用いることが好ましい。
ウンデンまたはその錯塩（フェノール塩、オクチル塩
等）を0.5phr〜5phr程度用いることが好ましく、また過
酸化物として半減期温度１４０〜１００℃のものを0.5p
hr〜5phr程度を用いることが好ましい。
【００１５】上記耐熱性滴下含浸用樹脂組成物は、上記
硬化剤、硬化促進剤等を加えない状態にては２カ月以上
にわたって析出物もなく安定に保存することが可能であ
り、更に上記硬化剤、硬化促進剤等の添加物も、これら
硬化剤、硬化促進剤等を混合した状態で２カ月以上安定
に保存することが可能である。
硬化剤、硬化促進剤等を加えない状態にては２カ月以上
にわたって析出物もなく安定に保存することが可能であ
り、更に上記硬化剤、硬化促進剤等の添加物も、これら
硬化剤、硬化促進剤等を混合した状態で２カ月以上安定
に保存することが可能である。
【００１６】更に、両者を混合すると１５０℃で３分〜
１０分以内にゲル化し、硬化後の耐熱性はＴＧ測定で２
００℃以上となり、良好な耐熱性が得られる。
１０分以内にゲル化し、硬化後の耐熱性はＴＧ測定で２
００℃以上となり、良好な耐熱性が得られる。
【００１７】また、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラックエポキシ樹脂、ＴＡＩＣの混合比率
を変えることにより、耐熱性を高くし、また含浸を行う
際の粘度を小さくして作業性を高くすることが可能であ
り、使用条件に応じた特性をもった耐熱性滴下含浸用樹
脂組成物を製造することが可能である。
レゾールノボラックエポキシ樹脂、ＴＡＩＣの混合比率
を変えることにより、耐熱性を高くし、また含浸を行う
際の粘度を小さくして作業性を高くすることが可能であ
り、使用条件に応じた特性をもった耐熱性滴下含浸用樹
脂組成物を製造することが可能である。
【００１８】
【実施例】本実施例においては、クレゾールノボラック
エポキシ樹脂とビスフェノール系エポキシ樹脂とトリア
リルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）とを種々の比率で混
合して耐熱性滴下含浸用樹脂組成物（ａ液）を製造し、
これに別途製造した硬化液（ｂ液）を加えて硬化させ、
耐熱温度を測定した。以下にその詳細を示す。
エポキシ樹脂とビスフェノール系エポキシ樹脂とトリア
リルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）とを種々の比率で混
合して耐熱性滴下含浸用樹脂組成物（ａ液）を製造し、
これに別途製造した硬化液（ｂ液）を加えて硬化させ、
耐熱温度を測定した。以下にその詳細を示す。
【００１９】まず、クレゾールノボラックエポキシ樹脂
（ＹＤＣＮ７０１、エポキシ当量２００〜３００）を１
２０℃に加温し、溶融した後にビスフェノール系エポキ
シ樹脂（エピコート８２８、エポキシ当量１９０〜２１
０）とトリアリルイソシアヌレートとを加えて、均一に
なるまで撹拌して耐熱性滴下含浸用樹脂組成物（ａ液）
を製造した。
（ＹＤＣＮ７０１、エポキシ当量２００〜３００）を１
２０℃に加温し、溶融した後にビスフェノール系エポキ
シ樹脂（エピコート８２８、エポキシ当量１９０〜２１
０）とトリアリルイソシアヌレートとを加えて、均一に
なるまで撹拌して耐熱性滴下含浸用樹脂組成物（ａ液）
を製造した。
【００２０】この際、上記クレゾールノボラックエポキ
シ樹脂、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ＴＡＩＣの組
成比を変えて試料１〜９を製造した。試料１〜３の組成
比を表１に、また試料４〜９の組成比を表２に示す。
シ樹脂、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ＴＡＩＣの組
成比を変えて試料１〜９を製造した。試料１〜３の組成
比を表１に、また試料４〜９の組成比を表２に示す。
【００２１】尚、表１においてＴＡＩＣの添加量は４０
phrであり、また表１、表２においてクレゾールノボラ
ックエポキシ樹脂をＡ、ビスフェノール系エポキシ樹脂
をＢ、ＴＡＩＣをＣと略記し、これらの重量比を例えば
Ａ／Ｂ／Ｃのように表す。
phrであり、また表１、表２においてクレゾールノボラ
ックエポキシ樹脂をＡ、ビスフェノール系エポキシ樹脂
をＢ、ＴＡＩＣをＣと略記し、これらの重量比を例えば
Ａ／Ｂ／Ｃのように表す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】次に、硬化剤としてテトラヒドロフタリッ
クアンハイドライド（ＨＮ−２２００）をエポキシ樹脂
に対して１モル添加し、更にこの混合物にジアゾ・ビシ
クロウンデンのオクチル酸塩（ＳＡＮ０１０２）２phr
と、パラメタンハイドロオキサイド(パーメックＨ)２ph
rとを室温状態で加えて良く撹拌してこれをｂ液とし
た。
クアンハイドライド（ＨＮ−２２００）をエポキシ樹脂
に対して１モル添加し、更にこの混合物にジアゾ・ビシ
クロウンデンのオクチル酸塩（ＳＡＮ０１０２）２phr
と、パラメタンハイドロオキサイド(パーメックＨ)２ph
rとを室温状態で加えて良く撹拌してこれをｂ液とし
た。
【００２５】上記ａ液（試料１〜９）とｂ液とを混合
し、１５０℃にて１０分硬化した後に、更に１８０℃に
て1.5時間程度硬化しＴＧＩを測定した。その結果を上
記表１、２に併記する。
し、１５０℃にて１０分硬化した後に、更に１８０℃に
て1.5時間程度硬化しＴＧＩを測定した。その結果を上
記表１、２に併記する。
【００２６】尚、ＴＧＩは熱重量測定法からＮＥＭＡ規
格ＮＯＲＥ−１で評価した。２００℃以上の耐熱性を確
保するためには、ＴＧＩの値が２８０℃以上であること
が好ましい。
格ＮＯＲＥ−１で評価した。２００℃以上の耐熱性を確
保するためには、ＴＧＩの値が２８０℃以上であること
が好ましい。
【００２７】上記表１、２から、試料１〜８においては
ＴＧＩ値は２８０℃以上の良好な値が得られており、ま
た試料９においてもＴＧＩ値は２４２℃という比較的高
い値が得られていることがわかる。また、クレゾールノ
ボラックエポキシ樹脂の添加量が多い程耐熱性が高くな
っている。
ＴＧＩ値は２８０℃以上の良好な値が得られており、ま
た試料９においてもＴＧＩ値は２４２℃という比較的高
い値が得られていることがわかる。また、クレゾールノ
ボラックエポキシ樹脂の添加量が多い程耐熱性が高くな
っている。
【００２８】次に、滴下含浸を行う際には作業性上ａ液
の粘度が常温（２５℃前後）において１２０（ｐ）以下
であることが好ましい。重合性反応希釈剤であるＴＡＩ
Ｃの添加量を１０phrとした場合、及び８０phrとした場
合のそれぞれについてビスフェノール系エポキシ樹脂と
クレゾールノボラックエポキシ樹脂との比率に対するａ
液の粘度を測定した。
の粘度が常温（２５℃前後）において１２０（ｐ）以下
であることが好ましい。重合性反応希釈剤であるＴＡＩ
Ｃの添加量を１０phrとした場合、及び８０phrとした場
合のそれぞれについてビスフェノール系エポキシ樹脂と
クレゾールノボラックエポキシ樹脂との比率に対するａ
液の粘度を測定した。
【００２９】その結果を図１に示す。この図においてＰ
線はＴＡＩＣが８０phrにおけるａ液の粘度を示し、Ｑ
線はＴＡＩＣの添加量が１０phrにおけるａ液の粘度を
示す。
線はＴＡＩＣが８０phrにおけるａ液の粘度を示し、Ｑ
線はＴＡＩＣの添加量が１０phrにおけるａ液の粘度を
示す。
【００３０】この図により、ＴＡＩＣの添加量を８０ph
rとすると常にａ液の粘度が低く、良好な結果が得られ
ることがわかる。
rとすると常にａ液の粘度が低く、良好な結果が得られ
ることがわかる。
【００３１】これに対し、ＴＡＩＣの添加量を１０phr
とすると、クレゾールノボラックエポキシ樹脂の比率が
約３０％を超えるとａ液の粘度が１２０（Ｐ）以上とな
ってしまい、作業性上問題が生じる場合があり、更にＴ
ＡＩＣの添加量にかかわらずクレゾールノボラックエポ
キシ樹脂の添加量が多くなるにつれてａ液の粘度が高く
なっている。
とすると、クレゾールノボラックエポキシ樹脂の比率が
約３０％を超えるとａ液の粘度が１２０（Ｐ）以上とな
ってしまい、作業性上問題が生じる場合があり、更にＴ
ＡＩＣの添加量にかかわらずクレゾールノボラックエポ
キシ樹脂の添加量が多くなるにつれてａ液の粘度が高く
なっている。
【００３２】また、表１、２に示されるようにクレゾー
ルノボラックエポキシ樹脂の添加量が多くなるにつれて
耐熱性は高くなっているので、作業性が重要な条件下に
おいてはクレゾールノボラックエポキシ樹脂の添加量を
少なくし、耐熱性が重要な条件下においてはクレゾール
ノボラックエポキシ樹脂の添加量を多くするとともに、
ＴＡＩＣの添加量を多くしてａ液の粘度を小さくするこ
とが望ましい。
ルノボラックエポキシ樹脂の添加量が多くなるにつれて
耐熱性は高くなっているので、作業性が重要な条件下に
おいてはクレゾールノボラックエポキシ樹脂の添加量を
少なくし、耐熱性が重要な条件下においてはクレゾール
ノボラックエポキシ樹脂の添加量を多くするとともに、
ＴＡＩＣの添加量を多くしてａ液の粘度を小さくするこ
とが望ましい。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、２００℃以上の使用状況にも耐えられる、優れた耐
熱性を有する耐熱性滴下含浸用樹脂組成物を提供するこ
とができる。
で、２００℃以上の使用状況にも耐えられる、優れた耐
熱性を有する耐熱性滴下含浸用樹脂組成物を提供するこ
とができる。
【００３４】また、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ク
レゾールノボラックエポキシ樹脂、ＴＡＩＣの混合比率
を変えることにより耐熱性を高くし、また含浸を行う際
の粘度を小さくして作業性を高くする等のようにその特
性を適宜調整ことが可能であるので、使用条件に応じた
特性を有する耐熱性滴下含浸用樹脂組成物を製造するこ
とも可能である。
レゾールノボラックエポキシ樹脂、ＴＡＩＣの混合比率
を変えることにより耐熱性を高くし、また含浸を行う際
の粘度を小さくして作業性を高くする等のようにその特
性を適宜調整ことが可能であるので、使用条件に応じた
特性を有する耐熱性滴下含浸用樹脂組成物を製造するこ
とも可能である。
【図１】樹脂の配合比に対する粘度の相関を示すグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−127416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−76194（ＪＰ，Ａ) 新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブッ ク」（昭和62年12月25日初版１刷発行) 日刊工業新聞社、第61〜62頁 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 59/20 - 59/38 C08L 63/00 - 63/10 C08L 39/04 H01B 3/40 H02K 3/30
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｘ成分を含む主剤と、重合性反応希釈剤
とを混合して得られる耐熱性滴下含浸用樹脂組成物にお
いて、 Ｘ成分は、 （α）ビスフェノール系エポキシ樹脂と、
（β）クレゾールノボラックエポキシ樹脂との混合物
で、かつ（α）と（β）との重量比は２０：８０〜８
０：２０であること、 重合性反応希釈剤は、トリアリルイソシアヌレートで、
かつ重量部は１０〜８０phrであること、を特徴とする
耐熱性滴下含浸用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769692A JP3182884B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 耐熱性滴下含浸用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769692A JP3182884B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 耐熱性滴下含浸用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061827A JPH061827A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3182884B2 true JP3182884B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=15655389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15769692A Expired - Fee Related JP3182884B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 耐熱性滴下含浸用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3182884B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009117336A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 電気機器絶縁用エポキシ樹脂組成物及び電気機器 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP15769692A patent/JP3182884B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 新保正樹編「エポキシ樹脂ハンドブック」（昭和６２年１２月２５日初版１刷発行）日刊工業新聞社、第６１〜６２頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061827A (ja) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |