JP3182196U - 折曲げ可能なファスニング部材および折曲げ可能ファスニング部材を備えたクッション - Google Patents
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Abstract
【解決手段】折り曲げ式ファスニング部材は発泡材と係合し、テープ体10、フック体30、磁性物20及び折り曲げ可能な長状体40を備える。テープ体上に局部的に配置された折り曲げ可能な長状体により任意にファスニング部材の湾曲角度を調整でき、容易に曲線型のファスニング部材を有するクッションを成形することができ、プロセスの後加工の時間を省略できるだけでなく、製造コストを大幅に減少することができる。
【選択図】図2A
Description
鉤面とループ面が押し付けられると、鉤面のフック体がループ面上のループ状係止構造に引っ掛けられ、両者が係合する。粘着テープは、組合せがしやすく、また外しやすいという特性をもち、近年はその他部材と組合わせて使用されている。粘着テープを椅子座体やクッションなどの発泡物に使用するときは、通常粘着テープのフック体を外側に向け、粘着テープと椅子座体とを接着させて、もう一つのループ面に対応した部材を含む方と係合しやすくする。
粘着テープと椅子クッション(座)を接着させる製作方法は、通常粘着テープをモールド中の予め設定した位置に設置して、発泡材を注入し、発泡材が固化完了するのを待って、粘着テープと発泡材とを一緒にモールド成形する。
従って、発泡部材上に湾曲した粘着テープを成型したいときには、まず粘着テープをカットする方法で幾つかの粘着テープを切り出し、各辺テープをそれぞれ必要な湾曲度に応じて曲線状に粘着テープを配列して組合わせていた。このような方法では多くの後加工が生じるだけでなく、プロセスの時間が無駄になり製作コストを大幅に増加させていた。
発泡材座体と折り曲げ式ファスニング部材は一体モールド成形よりなり、前記折り曲げ式ファスニング部材は、複数のファスニングユニット及び折り曲げ可能な長状体を備える。各ファスニングユニットは、上表面と、前記上表面と背中合わせである下表面とを備えたテープ体と、前記テープ体の上表面上に配置され、且つ上表面と前記上表面の縁部と一定間隔を空け、前記間隔の領域範囲が隔離領域を形成し、複数のフック体と、前記テープ体の下表面上に配置された磁性物と、折り曲げ可能で且つ折り曲げた後に定型され、テープ体の下表面上に局部的に配置され、且つ各ファスニングユニットと直列連結する折り曲げ可能長状体と、を備え、隣接するファスニングユニット間は一定間隔を空けて、折り曲げ可能の長状体に折り曲げ範囲を与える。
同時に、以下で参照する図面は、本考案の特徴に係る略図を示すもので、実際の情況に応じた完全な作図ではないので、先に述べておく。
本実施例による折り曲げ可能な長状体40の外形は、細長く、断面は円形が好ましい。材質は鉄などの金属が好ましいが、折り曲げる事ができ、折り曲げた後定型できる形状と材質であればこれに限られず、いずれも上記の折り曲げ可能な長状体40の形状及び材質にできる。
このほか、本考案の第一実施例において、折り曲げ可能な長状体40は、前記テープ体10の下表面103上に配置された磁性物20上に局部的に配置され、前記テープ体10と相当する大きさの被覆層50により被覆され、且つ折り曲げ可能な長状体40の長さ方向に向けて前記テープ体10の外側に延伸突出している。
つまり、本実施例による全てのファスニングユニット2は、全てのファスニングユニット2の下表面103上に配置された折り曲げ可能長状体40によって直列に接続され、且つ隣接するファスニングユニット2との間に一定の間隔を空けて、折り曲げ可能な長状体40が折り曲がったときに、隣合うファスニングユニット2が折り曲げ可能な長状体40の所定の折り曲げ範囲でぶつからないようになっている。
第一の実施例と異なる点は、前記テープ体10の上表面101の隔離領域1013上に、更にスペーサ60が配置され、前記スペーサ60の高さは上表面101のフック体30の高さより高い。第二実施例において、第一実施例の各部材と同じ部分については第一実施例における説明を参照し、ここでは詳細な説明を省く。
本考案の第一実施例における折り曲げ式ファスニング部材1のファスニングユニット2はそのフック体30がテープ体10の上表面101に高さを持って設置されるので、ファスニングユニット2のフック体30を収納し且つフック体30がモールド穴703の表面にぶつかって損傷しないように、フック体30を受けるモールド穴703の深さをフック体30の高さより大きくする必要がある。
また、フック体30近傍の隔離領域1013は発泡モールド70のモールド穴703以外のモールド表面上に設置される。発泡モールド70のモールド穴703下方とモールド穴703以外のモールド表面上には、それぞれ磁鉄層701が設置され、この磁鉄層701がファスニングユニット2上の磁性物20と磁力による吸着作用を生じ、倒置したファスニングユニット2をしっかりと吸着する。
発泡プロセスにおいて発泡材(図示せず)は露出しているテープ体10及び磁性物20の周囲を被覆して、ファスニングユニット2の間に位置する折曲げ長状体40を覆うので、モールド703内に位置するフック体30が発泡材(図示せず)に浸入されず、従って、発泡過程が完了すると、ファスニングユニット2はテープ体10の縁部及び折り曲げ可能な長状体40が発泡材の浸入で被覆されるので、発泡材(図示せず)中にしっかりと係合される。
図2B及び図3Bを同時に見ると、各ファスニングユニット2’の上表面101を倒置して発泡モールド72上に配置する。スペーサ60の高さはフック体30の高さより高いので、発泡モールド72上に設置して固定した後、必然的にスペーサ60が囲む領域内に、フック体30が損傷を受けないよう保護をする保護領域723を形成する。発泡モールド72上に磁鉄層721を設置し、この磁鉄層721がファスニングユニット2’上の磁性物20と磁力による吸着作用を発生し、倒置したファスニングユニット2’をしっかりと吸着する。
発泡プロセスにおいて、発泡材(図示せず)は露出しているテープ体10及び磁性物20の周囲を被覆して、ファスニングユニット2’の間に位置する折曲げ長状体40を覆うので、保護領域723に位置するフック体30が発泡材(図示せず)に浸入されず、従って、発泡過程が完了すると、ファスニングユニット2’はそのテープ体10の縁部及び折曲げ可能な長状体40が発泡材の浸入で被覆され、発泡材(図示せず)中にしっかりと係合される。
折り曲げ式ファスニング部材1’は、上記の二つの実施例における折り曲げ式ファスニング部材1と同じであるので、ここでは詳細に述べない。例を挙げると、発泡材座体80は第一実施例における折り曲げ式ファスニング部材1の各ファスニングユニット2又は第二実施例における折り曲げ式ファスニング部材1の各ファスニングユニット2’のテープ体10及び磁性物20の周囲に係合し、且つ折り曲げ可能な長状体40を覆っている。
折り曲げ可能な長状体40自体が折り曲げ性を有し、且つ折り曲げられた後に定型されるので、折り曲げ式ファスニング部材1が折り曲げられたときに、湾曲点でめくれが生じるのを防ぎ、発泡材座体80の成形プロセスが不完全になるのを防ぐ。又、発泡材座体80の成形が完了後、折り曲げ可能な長状体40とテープ体10の周囲がいずれも発泡材座体80内に係合し固定する。
2、2’ ファスニングユニット
3 クッション
10 テープ体
101 上表面
1011 縁部
1013 隔離領域
103 下表面
20 磁性物
30 フック体
40 折り曲げ可能な長状体
50 被覆層
60 スペーサ
70 発泡モールド
701 磁鉄層
703 モールド穴
72 発泡モールド
721 磁鉄層
723 保護領域
80 発泡材座体
801 溝
D 間隔
Claims (2)
- 複数のファスニングユニットを備えた折曲げ式ファスニング部材であって、前記各ファスニングユニットが、
上表面と前記上表面と背中合わせである下表面とを有するテープ体と、
前記テープ体の前記上表面上に配置され、且つ前記上表面の縁部と一定間隔をあけ、前記一定間隔の領域範囲が隔離領域を形成する複数のフック体と、
前記テープ体の前記下表面上に配置された磁性物と、
折曲げ性を有し且つ折り曲げられて定型される、前記テープ体の前記下表面上に局部的に配置されて、前記ファスニングユニットを直列接続する折り曲げ可能な長状体と、を有し、
隣合う前記ファスニングユニットとの間に一定の間隔を空けて前記折り曲げ可能な長状体に折曲げ範囲を提供することを特徴とする、
折曲げ式ファスニング部材。 - 発泡材座体及び少なくとも一の請求項1に記載の折曲げ式ファスニング部材を有する折曲げ式ファスニング部材を備えたクッションであって、前記発泡材座体と前記折曲げ式ファスニング部材が一体モールド成形されてなり、前記発泡材座体が少なくとも一の曲線型溝を有して前記折り曲げ式ファスニング部材を収納し、及び前記発泡材座体が前記ファスニングユニットとの間に位置する折曲げ可能な長状体を被覆することを特徴とする、折り曲げ式ファスニング部材を備えたクッション。
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