JP3182105B2 - オーバーフロー制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、ケーブルの終端接
続部及び中間接続部に使用するモールド絶縁体の加熱・
加硫時の金型からのエア抜き及びゴムのオーバーフロー
を制御するオーバーフロー制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ケーブルの終端接続部及び中間
接続部に使用するモールド絶縁体を製造する場合、棒状
の中子に帯状のゴム素材を巻設し、これを金型に装着し
て、加熱・加硫していた。なお、このモールド絶縁体
は、絶縁補強ならびに電界緩和の役目を果たし、絶縁部
と半導電部との２層からなっており、まず図９に示すよ
うな金型ａで絶縁部を上述のように形成した後、この絶
縁部に半導電部用のゴム素材を巻設して、半導電部用の
別の金型に装着して加熱・加硫することによって形成す
る。

【０００３】この金型ａは、第１型ｂと第２型ｃとを備
え、例えば第１型ｂに複数のオーバーフロー孔ｄ…が貫
設されている。そしてモールド成型時に、このオーバー
フロー孔ｄ…からエアを抜いたりゴムをオーバーフロー
させたりする開放状態と、このオーバーフロー孔ｄ…を
施蓋する閉状態とを数回繰り返す必要があった。このオ
ーバーフロー孔ｄ…を施蓋する方法としては、従来では
図９に示すように、ボルトｅ…をねじ孔ｇ…に螺着する
ことにより、押え板ｆを第１型ｂに取り付けていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って従来は、作業者
が圧力計を監視しながら、金型ａ内の圧力が上昇して所
定の上限圧力に達すると、押え板ｆを外してエア抜きす
ると共にゴムをオーバーフローさせ、金型ａ内の圧力が
下降して所定の下限圧力に達すると再度押え板ｆを取り
付けるという一連の作業を、加熱開始から所定時間まで
の間、複数回手作業で繰り返し行っていた（例えば特開
昭６２−３７１０８号）。

【０００５】そのため、押え板ｆの取付け・取外しを複
数回行う必要があり、しかも金型ａにはには複数個のオ
ーバーフロー孔ｄ…があり、１枚の押え板ｆではカバー
できず、少なくとも図例のように２枚の押え板ｆ，ｆを
必要とし、その取付け・取外し作業は極めて面倒であっ
た。また、押え板ｆでオーバーフロー孔ｄ…を塞ぐもの
であるので、一度ゴムをオーバーフローさせれば、この
押え板ｆの取付面にゴムが付着し、再度この押え板ｆに
てオーバーフロー孔ｄ…を塞ぐ場合、押え板ｆを取り付
けた際、押え板ｆと金型ａの取り付け面との間に隙間が
できるので、この付着したゴムを除去する必要があり、
面倒であった。しかも、一般に工場においては、同時に
複数の金型を使用して複数のモールド絶縁体を形成する
ものであり、オーバーフローさせるタイミングが重な
り、各金型において一定の圧力値でオーバーフローさせ
ることが困難であった。

【０００６】そこで本発明では、オーバーフロー孔を自
動的に開閉できて、高精度にモールド絶縁体を形成する
ことができるオーバーフロー制御装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明にかかるオーバーフロー制御装置は、ケーブ
ルの終端接続部及び中間接続部に使用するモールド絶縁
体の加熱・加硫時の金型からのエア抜き及びゴムのオー
バーフローを制御するオーバーフロー制御装置であっ
て、開口部が面取加工されたオーバーフロー孔の面取部
に先端球面部が密接して該オーバーフロー孔を施蓋する
進退自在なピンと、該ピンをその軸心方向に沿って進退
させる駆動手段と、上記金型内の圧力を検出する圧力検
出器と、該圧力検出器にて検出された圧力に基いて上記
駆動手段を駆動させて上記ピンを進退させもって上記オ
ーバーフロー孔を開閉するための制御手段と、を備えた
ものである。また、上記の駆動手段が、複数の上記ピン
を同時に進退させるようにすることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図１はケーブルの終端接続部及び中間接続
部に使用するモールド絶縁体１（図７参照）の絶縁部２
を形成するための金型４である。なお、このモールド絶
縁体１は、図７に示すように、絶縁部２と半導電部３と
からなる。

【００１０】この金型４は、図１に示すように、第１型
５と第２型６とを備え、第１・第２型５，６にはそれぞ
れ、絶縁部２を形成するためのゴム巻設体７が嵌入され
る凹所８，９が設けられている。また、第１型５の外面
１０には凹所８に連通連結される挿通孔１１が設けら
れ、第２型６の外面１２には凹所９に連通連結される挿
通孔１３が設けられている。さらに、この第１型５の外
面１０には凹所８に連通連結される複数個（図例では６
個であるが、勿論これに限るものではなく、増減は自由
である。）のオーバーフロー用の貫通孔１４…が設けら
れている。

【００１１】ところで、ゴム巻設体７は、帯状のゴム素
材を棒状の中子１５に巻設することによって形成され
る。即ち、第１型５と第２型６とを重ね合わせて、凹所
８，９にてキャビティを形成し、中子１５の一端部１５
ａを第１型５の挿通孔１１に挿通させると共に中子１５
の一端部１５ｂを第２型６の挿通孔１３に挿通させた状
態で、このキャビティ内に前記ゴム巻設体７を嵌合さ
せ、この状態で加熱・加硫する。なお、第１型５と第２
型６とは、該第１・第２型５，６に夫々形成される図示
省略の貫孔にボルトを挿通してこれにナット部材を螺着
することによって固定される。

【００１２】しかして、加熱・加硫する際には、第１型
５のオーバーフロー用の貫通孔１４…の開閉を行うこと
により、キャビティ内のエア抜きを行うと共にゴムのオ
ーバーフローを行って、高品質の絶縁部２を形成する。
ところで貫通孔１４は、図４に示すように、後述する貫
孔３０とでもってオーバーフロー孔３２を形成し、この
オーバーフロー孔３２…の開閉を自動的に行うのが本発
明に係るオーバーフロー制御装置である。

【００１３】このオーバーフロー制御装置は、図８に示
すように、その軸心方向に進退自在なピン１７と、該ピ
ン１７をその軸心方向に沿って進退させる駆動手段１８
と、上記金型４内の圧力を検出する圧力検出器１９と、
該圧力検出器１９にて検出した圧力に基づいて駆動手段
１８を駆動させてピン１７を進退させるための制御手段
２０とを備える。

【００１４】ピン１７は、図４に示すように、その先端
が球面状とされて先端球面部１７ａとされ、図４の状態
からその軸心方向に前進すれば、その先端球面部１７ａ
がオーバーフロー孔３２を塞ぐ。

【００１５】即ち、図２と図３に示すように、２基のシ
リンダ２１，２１のシリンダ本体２１ａ，２１ａに第１
プレート２２を取付け、このシリンダ２１，２１のピス
トンロッド２１ｂ，２１ｂに第２プレート２３を取付
け、この第２プレート２３に上記複数本（オーバーフロ
ー孔３２の数に対応した数）の上述のピン１７を取付け
る。従って、シリンダ２１，２１のピストンロッド２１
ｂ，２１ｂを伸縮させれば、このピストンロッド２１
ｂ，２１ｂに取付けられた第２プレート２３が前後動
し、この第２プレート２３に取付けられた複数本のピン
１７が進退する。つまり、シリンダ２１，２１と第１・
第２プレート２２，２３等で上述の駆動手段１８が構成
される。

【００１６】また、圧力検出器１９は第１型５に設けた
ネジ切り孔に螺合させることにより金型４に取付けら
れ、金型４内の圧力を検出して、この検出値を制御手段
２０に入力する。なお、この圧力検出器１９の検出部は
金型４に付設される。

【００１７】ところで、第１プレート２２には図６に示
すように、先端が大径部２４ａとされた２本の軸２４，
２４が突設され、この２本の軸２４，２４の大径部２４
ａ，２４ａを第１型５の外面１０側に設けられた嵌合孔
２５，２５に嵌合させることによって、この装置を金型
４にセットすることができる。

【００１８】即ち、第１型５の外面１０に、プレート２
６を固着し、このプレート２６に上記嵌合孔２５を有す
る一対のブロック体２７，２７を固着する。また、嵌合
孔２５は上方の大径部２８ａと小径部２８ｂとからなる
だるま形状の前方の第１孔２８と、これに連通連結され
る後方の第２孔２９とからなる。この場合、第１孔２８
の大径部２８ａは軸２４の大径部２４ａより大きく形成
され、第１孔２８の小径部２８ｂは軸２４の大径部２４
ａより小さく、軸２４の本体部２４ｂと同一乃至僅かに
大きく形成される。また、第２孔２９は大径部２４ａの
侵入を許容するがその深さ寸法（軸方向寸法）として
は、大径部２４ａの軸方向長さと略同一に設定される。
従って図６に示すように、この一対の軸２４，２４が嵌
合孔２５，２５から離間した状態から、矢印Ａの如く前
進させて、軸２４の大径部２４ａを第１孔２８を介して
第２孔２９に挿入させた後、矢印Ｂの如く下降させれ
ば、軸２４の大径部２４ａが第２孔２９内を下降し、軸
２４の本体部２４ｂが嵌合孔２５の第１孔２８の小径部
２８ｂに嵌合し、これによって該装置が金型４にセット
される。

【００１９】しかして、このプレート２６には、オーバ
ーフロー用の貫通孔１４…に対応して連通連結される複
数の貫孔３０…が貫設されている。この貫孔３０は、図
４に示すように、その開口部が面取加工された面取部３
１に形成され、この面取部３１の面取角度θとしては約
６０度位に設定される。即ち、上述の如く、貫通孔１４
とこれに連通連結される貫孔３０とをもってオーバーフ
ロー孔３２とされるものである。

【００２０】図４に示すように、ピン１７がこのオーバ
ーフロー孔３２から離間した状態から前進して、このピ
ン１７の先端球面部１７ａがオーバーフロー孔３２の面
取部３１に密接して、該オーバーフロー孔３２が塞がれ
る。

【００２１】このように、ピン１７の先端球面部１７ａ
がオーバーフロー孔３２の面取部３１に密接するもので
あれば、オーバーフロー孔３２の軸心に対して、ピン１
７の軸心が多少傾斜していたとしても、確実にオーバー
フロー孔３２を塞ぐことができる。

【００２２】ところで、ピン１７としては、図５に示す
ように、クッション作用をなす弾発部材３３を介して第
２プレート２３に付設してもよい。即ち、プレート２６
に挿入孔３４を有するボス部３５を設け、この挿入孔３
４に弾発部材３３を内装させると共にピン１７の基端大
径部３６を挿入させている。弾発部材３３は、複数のＯ
リング３７と、Ｏリング３７間に介在されるワッシャ３
８とからなり、挿入孔３４はこの弾発部材３３およびピ
ン１７の基端大径部３６が挿入される大径部３４ａと、
ピン１７の本体部３９が挿通される小径部３４ｂとから
なる。

【００２３】従って、自由状態からピン１７が基端側へ
押圧されれば、この弾発部材３３のクッション作用によ
り、このピン１７は基端側へ移動することができる。即
ち、このピン１７は上述の如く第１プレート２２に複数
本付設されているので、制度の差により生ずる先端球面
部１７ａのオーバーフロー孔３２の面取部３１に対する
当たりの差を吸収することができる。

【００２４】このように本発明によれば、オーバーフロ
ー孔３２の開閉を自動的に行うことができ、作業者自身
がオーバーフロー孔３２の開閉作業を行う必要がなく、
作業性に優れる。特に、オーバーフロー孔３２を塞ぐの
は、オーバーフロー孔３２の面取部３１にピン１７の先
端球面部１７ａを密接させるものであるので、１回のオ
ーバーフローによってゴムがこのオーバーフロー孔３２
から流出して、オーバーフロー孔３２近傍にゴムが付着
したとしても、次回においてオーバーフロー孔３２を塞
ぐ際、この付着したゴムに影響されることなく、ピン１
７の先端球面部１７ａをオーバーフロー孔３２の面取部
３１に密接させることができ、該オーバーフロー孔３２
を確実に塞ぐことができる。（これに対し、従来のよう
に押さえ板で塞ぐものでは、ゴムが付着していれば押え
板を取付けた際、この押え板と金型の取付面との間に隙
間ができ、確実にオーバーフロー孔を塞ぐことができ
ず、付着したゴムの除去作業を必要とし極めて面倒であ
る。）

【００２５】ところで、金型４に形成されるオーバーフ
ロー孔３２としては、図例では第１型５に形成される貫
通孔１４と、プレート２６に形成される貫孔３０とから
なるが、この貫孔３０を有するプレート２６を省略して
貫通孔１４のみをもって構成してもよいが、プレート２
６を設けることによって、面取部３１等が損傷したとし
ても、（この面取部３１はプレート２６の貫孔３０に形
成されているので、）このプレート２６を交換すること
によって、損傷していない面取部３１を有するオーバー
フロー孔３２を形成することができる利点がある。（こ
れに対して、プレート２６を有さないものでは、面取部
３１等が損傷すれば第１型５全体を取り替えねばなら
ず、極めてコスト高となる。）

【００２６】また、オーバーフロー孔３２の面取部３１
の面取角度θとしては、６０度前後とするのが好まし
く、ピン１７を進退する駆動手段１８としては、シリン
ダ２１を使用するものにかえて、ネジ軸と、このネジ軸
のネジ部に螺進退自在に螺合するナット部材とを備えた
もの等とすることもできる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 オーバーフロー孔３２の開閉を自動的に行うことがで
き、作業者の負担を軽減できると共に、ゴムをオーバー
フローさせる圧力を一定管理でき、製品の品質の安定が
図れる。 ピン１７の先端球面部１７ａがオーバーフロー孔３２
の面取部３１に密接することによって、オーバーフロー
孔３２が塞がれるので、オーバーフロー孔３２の軸心に
対してピン１７の軸心が多少傾斜していたとしても、十
分オーバーフロー孔３２を塞ぐことができ、オーバーフ
ロー孔３２の軸心とピン１７の軸心とをあまり高精度に
形成する必要がなく、装置としての製造が簡単である。 オーバーフロー孔３２から流出したゴムがこのオーバ
ーフロー孔３２近傍に付着したとしても、この付着した
ゴムに影響されることなく確実にオーバーフロー孔３２
を塞ぐことができる。つまり、前回において付着したゴ
ムを拭き取る必要がなく、極めて作業性に優れる。 駆動手段１８が、複数のピン１７を同時に進退させる
ものであるので、全オーバーフロー孔３２の開閉動作を
同時に確実に行うことができ、極めて制御し易い利点が
あると共に、形成すべき製品（モールド絶縁体１）を高
精度に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオーバーフロー制御装置に使用す
る金型の分解斜視図である。

【図２】本発明に係るオーバーフロー制御装置の平面図
である。

【図３】本発明に係るオーバーフロー制御装置の側面図
である。

【図４】ピンとオーバーフロー孔との関係を示すの説明
図である。

【図５】ピンの側面図である。

【図６】本発明に係るオーバーフロー制御装置の要部簡
略斜視図である。

【図７】モールド絶縁体の一部断面正面図である。

【図８】本発明に係るオーバーフロー制御装置の動作を
示すブロック図である。

【図９】モールド絶縁体を形成する従来の金型の斜視図
である。

【符号の説明】

１ モールド絶縁体 ４ 金型 １７ ピン １７ａ 先端球面部 １８ 駆動手段 １９ 圧力検出器 ２０ 制御手段 ３１ 面取部 ３２ オーバーフロー孔

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルの終端接続部及び中間接続部に
   使用するモールド絶縁体の加熱・加硫時の金型からのエ
   ア抜き及びゴムのオーバーフローを制御するオーバーフ
   ロー制御装置であって、開口部が面取加工されたオーバ
   ーフロー孔の面取部に先端球面部が密接して該オーバー
   フロー孔を施蓋する進退自在なピンと、該ピンをその軸
   心方向に沿って進退させる駆動手段と、上記金型内の圧
   力を検出する圧力検出器と、該圧力検出器にて検出され
   た圧力に基いて上記駆動手段を駆動させて上記ピンを進
   退させもって上記オーバーフロー孔を開閉するための制
   御手段と、を備えたことを特徴とするオーバーフロー制
   御装置。
2. 【請求項２】 上記駆動手段が、複数の上記ピンを同時
   に進退させる請求項１記載のオーバーフロー制御装置。