JPH08182167A - 電力ケーブルのモールド接続部用金型およびモールド接続部形成方法 - Google Patents
電力ケーブルのモールド接続部用金型およびモールド接続部形成方法Info
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- JPH08182167A JPH08182167A JP6322980A JP32298094A JPH08182167A JP H08182167 A JPH08182167 A JP H08182167A JP 6322980 A JP6322980 A JP 6322980A JP 32298094 A JP32298094 A JP 32298094A JP H08182167 A JPH08182167 A JP H08182167A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 電力ケーブルの導体接続部を覆って配置した
金型本体１の長手方向中央部近傍に、金型内の容積を小
さくする方向に可動する可動部１０が設けてある。可動
部１０は、板状の可動型１１と、該可動型１１を可動さ
せるネジ体１２とから構成されており、この可動部１０
は、金型本体１の円周方向に等間隔に３か所設けてあ
る。 【効果】 押し出し樹脂が収縮した際、可動部１０で押
し出し樹脂の長手方向中央部近傍を押圧することができ
るので、一番空隙が生じ易い導体接続スリーブ近傍や導
体側等の押し出し樹脂の内部側に空隙ができなくなる。
金型本体１の長手方向中央部近傍に、金型内の容積を小
さくする方向に可動する可動部１０が設けてある。可動
部１０は、板状の可動型１１と、該可動型１１を可動さ
せるネジ体１２とから構成されており、この可動部１０
は、金型本体１の円周方向に等間隔に３か所設けてあ
る。 【効果】 押し出し樹脂が収縮した際、可動部１０で押
し出し樹脂の長手方向中央部近傍を押圧することができ
るので、一番空隙が生じ易い導体接続スリーブ近傍や導
体側等の押し出し樹脂の内部側に空隙ができなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブルのモール
ド接続部用金型およびモールド接続部形成方法に関する
ものである。
ド接続部用金型およびモールド接続部形成方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電力ケーブルを接続するには、接
続すべき電力ケーブルの導体相互を露出し、この露出し
た導体相互を導体接続スリーブで圧縮接続し、次に、導
体接続部を覆って金型を被せ、次に、該金型に接続した
押し出し機からポリエチレン等の樹脂を押し出して金型
内に樹脂を充填し、しかる後、押し出し樹脂を冷却して
いる。なお、押し出し樹脂を冷却した後は、金型を取り
外してその代わりに架橋管を取り付け、該架橋管で押し
出し樹脂を加熱・加圧して架橋するものである。
続すべき電力ケーブルの導体相互を露出し、この露出し
た導体相互を導体接続スリーブで圧縮接続し、次に、導
体接続部を覆って金型を被せ、次に、該金型に接続した
押し出し機からポリエチレン等の樹脂を押し出して金型
内に樹脂を充填し、しかる後、押し出し樹脂を冷却して
いる。なお、押し出し樹脂を冷却した後は、金型を取り
外してその代わりに架橋管を取り付け、該架橋管で押し
出し樹脂を加熱・加圧して架橋するものである。
【０００３】ところで、上記押し出し樹脂を冷却する
際、押し出し樹脂が収縮する。これを放置しておくと、
押し出し樹脂内に空隙ができてしまうという問題があ
る。押し出し樹脂内に空隙ができると電力ーブル接続部
が絶縁破壊してしまうので、押し出し樹脂内に空隙がで
きないようにしなければならない。
際、押し出し樹脂が収縮する。これを放置しておくと、
押し出し樹脂内に空隙ができてしまうという問題があ
る。押し出し樹脂内に空隙ができると電力ーブル接続部
が絶縁破壊してしまうので、押し出し樹脂内に空隙がで
きないようにしなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このために従来は、い
わゆる継ぎ押し、すなわち冷却時に、押し出し樹脂が収
縮した際にできる空隙分の樹脂を更に注入することによ
って、押し出し樹脂内に空隙ができないようにしてい
た。
わゆる継ぎ押し、すなわち冷却時に、押し出し樹脂が収
縮した際にできる空隙分の樹脂を更に注入することによ
って、押し出し樹脂内に空隙ができないようにしてい
た。
【０００５】上記のようないわゆる継ぎ押しを行うと、
押し出し樹脂内に空隙ができるのをかなり有効に防止で
きるが、依然として導体接続スリーブ近傍や導体側等の
押し出し樹脂の内部側に空隙ができるという問題があっ
た。
押し出し樹脂内に空隙ができるのをかなり有効に防止で
きるが、依然として導体接続スリーブ近傍や導体側等の
押し出し樹脂の内部側に空隙ができるという問題があっ
た。
【０００６】上記の問題を解決する手段として、押し出
し樹脂の冷却の際に、金型内に不活性ガスを充填して押
し出し樹脂に圧力を付与する方法や、金型を長手方向に
２つ割りにし、この２つ割りにした金型に押圧手段を付
与して、金型を、押し出し樹脂の冷却時の収縮に追従さ
せるようにする方法が考えられる。
し樹脂の冷却の際に、金型内に不活性ガスを充填して押
し出し樹脂に圧力を付与する方法や、金型を長手方向に
２つ割りにし、この２つ割りにした金型に押圧手段を付
与して、金型を、押し出し樹脂の冷却時の収縮に追従さ
せるようにする方法が考えられる。
【０００７】しかし、不活性ガスを使用する方法は、不
活性ガスの取扱いが面倒であるという問題がある。ま
た、２つ割り金型に押圧手段を付与する方法では、金型
の両端部付近の押圧力が高くなり、この圧力で金型の両
端部付近に位置したケーブル絶縁体が変形損傷するとい
う問題があった。
活性ガスの取扱いが面倒であるという問題がある。ま
た、２つ割り金型に押圧手段を付与する方法では、金型
の両端部付近の押圧力が高くなり、この圧力で金型の両
端部付近に位置したケーブル絶縁体が変形損傷するとい
う問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
した電力ケーブルのモールド接続部用金型を提供するも
ので、その構成は、電力ケーブルの導体接続部を覆って
配置し、内部に押し出し樹脂を充填して電力ケーブルの
モールド接続部を形成する電力ケーブルのモールド接続
部用金型において、該金型は、長手方向の中央部近傍
に、金型内の容積を小さくする方向に可動する可動部を
備えていることを特徴とするものである（請求項１）。
した電力ケーブルのモールド接続部用金型を提供するも
ので、その構成は、電力ケーブルの導体接続部を覆って
配置し、内部に押し出し樹脂を充填して電力ケーブルの
モールド接続部を形成する電力ケーブルのモールド接続
部用金型において、該金型は、長手方向の中央部近傍
に、金型内の容積を小さくする方向に可動する可動部を
備えていることを特徴とするものである（請求項１）。
【０００９】また本発明は、電力ケーブルのモールド接
続部形成方法を提供するもので、その方法は、電力ケー
ブルの導体接続部を覆って金型を配置し、該金型内に押
し出し樹脂を充填し、しかる後、押し出し樹脂を冷却し
てなる電力ケーブルのモールド接続部形成方法におい
て、金型として、長手方向の中央部近傍に、金型内の容
積を小さくする方向に可動する可動部を備えた金型を使
用し、押し出し樹脂を冷却する際に、金型内の圧力を監
視し、該圧力が低下したときに、金型の可動部を金型内
の容積が小さくなるように可動して金型内の圧力を一定
に保つことを特徴とする方法である（請求項２）。
続部形成方法を提供するもので、その方法は、電力ケー
ブルの導体接続部を覆って金型を配置し、該金型内に押
し出し樹脂を充填し、しかる後、押し出し樹脂を冷却し
てなる電力ケーブルのモールド接続部形成方法におい
て、金型として、長手方向の中央部近傍に、金型内の容
積を小さくする方向に可動する可動部を備えた金型を使
用し、押し出し樹脂を冷却する際に、金型内の圧力を監
視し、該圧力が低下したときに、金型の可動部を金型内
の容積が小さくなるように可動して金型内の圧力を一定
に保つことを特徴とする方法である（請求項２）。
【００１０】
【作用】長手方向の中央部近傍に、金型内の容積を小さ
くする方向に可動する可動部を備えている金型を使用
し、この金型内の圧力を監視するようにすると、押し出
し樹脂が収縮した際、押し出し樹脂の長手方向中央部近
傍を押圧することができるので、一番空隙が生じ易い導
体接続スリーブ近傍や導体側等の押し出し樹脂の内部側
に空隙ができなくなる。また、可動部は金型の長手方向
の中央部近傍に設けられているので、押し出し樹脂の長
手方向中央部近傍を効果的に押圧することができるが、
金型の両端部付近には強い押圧を与えないので、電力ケ
ーブルの絶縁体を損傷をさせることもない。
くする方向に可動する可動部を備えている金型を使用
し、この金型内の圧力を監視するようにすると、押し出
し樹脂が収縮した際、押し出し樹脂の長手方向中央部近
傍を押圧することができるので、一番空隙が生じ易い導
体接続スリーブ近傍や導体側等の押し出し樹脂の内部側
に空隙ができなくなる。また、可動部は金型の長手方向
の中央部近傍に設けられているので、押し出し樹脂の長
手方向中央部近傍を効果的に押圧することができるが、
金型の両端部付近には強い押圧を与えないので、電力ケ
ーブルの絶縁体を損傷をさせることもない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。図１および図２は本発明の第一の実施例を示すも
のである。図１および図２において、ＡおよびＢは接続
すべき電力ケーブル、Ｃは電力ケーブの導体相互を接続
した導体接続スリーブ、１は電力ケーブルの導体接続部
を覆って配置された金型本体で、長手方向に２つ割りと
なっており、２つ割り面はボルト・ナット２で締付けら
れている。３は金型本体１に組み込まれたヒータ、４は
金型本体１に組み込まれた温度計、５は金型本体１に組
み込まれた圧力計、６は金型本体１に設けられた押し出
し樹脂注入孔である。
する。図１および図２は本発明の第一の実施例を示すも
のである。図１および図２において、ＡおよびＢは接続
すべき電力ケーブル、Ｃは電力ケーブの導体相互を接続
した導体接続スリーブ、１は電力ケーブルの導体接続部
を覆って配置された金型本体で、長手方向に２つ割りと
なっており、２つ割り面はボルト・ナット２で締付けら
れている。３は金型本体１に組み込まれたヒータ、４は
金型本体１に組み込まれた温度計、５は金型本体１に組
み込まれた圧力計、６は金型本体１に設けられた押し出
し樹脂注入孔である。
【００１２】上記金型の構成は従来の物と同じである
が、本発明の金型は、長手方向の中央部近傍に、金型内
の容積を小さくする方向に可動する可動部１０が設けて
ある。可動部１０は、板状の可動型１１と、該可動型１
１を可動させるネジ体１２とから構成されており、この
可動部１０は、金型本体１の円周方向に等間隔に３か所
設けてある。上記の可動部１０は、ネジ体１２を回転さ
せて、板状の可動型１１を金型本体１の樹脂注入孔内に
押し込むもので、このように板状の可動型１１を金型本
体１の樹脂注入孔Ｄ内に押し込むことにより、金型内の
容積を小さくすることができるものである。
が、本発明の金型は、長手方向の中央部近傍に、金型内
の容積を小さくする方向に可動する可動部１０が設けて
ある。可動部１０は、板状の可動型１１と、該可動型１
１を可動させるネジ体１２とから構成されており、この
可動部１０は、金型本体１の円周方向に等間隔に３か所
設けてある。上記の可動部１０は、ネジ体１２を回転さ
せて、板状の可動型１１を金型本体１の樹脂注入孔内に
押し込むもので、このように板状の可動型１１を金型本
体１の樹脂注入孔Ｄ内に押し込むことにより、金型内の
容積を小さくすることができるものである。
【００１３】なお、図１において、１３は押し出し樹脂
のテーパ面を押圧するようにした押圧体であり、この押
圧体１３はそこに取り付けたネジ体１４を回転させるこ
とによって、押し出し樹脂のテーパ面を押圧するもので
ある。実施例においては、金型の円周方向３か所に等間
隔で設けてある。このような押圧体１３を設けておく
と、押し出し樹脂の電力ケーブルの導体側に接した部分
に空隙ができるのを有効に防止することができる。また
この押圧体１３は、前記可動体１０と別個に形成されて
いるために、押圧力を自由に調整できる。したがって、
電力ケーブルの絶縁体を損傷させることもない。この押
圧体１３は特に設けなくてもよい。
のテーパ面を押圧するようにした押圧体であり、この押
圧体１３はそこに取り付けたネジ体１４を回転させるこ
とによって、押し出し樹脂のテーパ面を押圧するもので
ある。実施例においては、金型の円周方向３か所に等間
隔で設けてある。このような押圧体１３を設けておく
と、押し出し樹脂の電力ケーブルの導体側に接した部分
に空隙ができるのを有効に防止することができる。また
この押圧体１３は、前記可動体１０と別個に形成されて
いるために、押圧力を自由に調整できる。したがって、
電力ケーブルの絶縁体を損傷させることもない。この押
圧体１３は特に設けなくてもよい。
【００１４】上記構成の金型を使用して電力ケーブルの
モールド接続部を形成するには次のように行う。まず、
接続すべき電力ケーブルＡ・Ｂの導体相互を露出し、こ
の露出した導体相互を導体接続スリーブＣで圧縮接続す
る。しかる後、導体接続部を覆って金型本体１を被せボ
ルト・ナット２で金型本体１を締め付け固定する。
モールド接続部を形成するには次のように行う。まず、
接続すべき電力ケーブルＡ・Ｂの導体相互を露出し、こ
の露出した導体相互を導体接続スリーブＣで圧縮接続す
る。しかる後、導体接続部を覆って金型本体１を被せボ
ルト・ナット２で金型本体１を締め付け固定する。
【００１５】次に、ヒータ３に通電して金型本体１が所
定の温度になった後、押し出し樹脂注入孔６に接続した
押し出し機（図示せず）から金型本体１内にポリエチレ
ン樹脂等の樹脂を押し出す。樹脂の押し出し量は圧力計
５の圧力を監視することによりおこない一定の圧力にな
った後、押し出しを止める。
定の温度になった後、押し出し樹脂注入孔６に接続した
押し出し機（図示せず）から金型本体１内にポリエチレ
ン樹脂等の樹脂を押し出す。樹脂の押し出し量は圧力計
５の圧力を監視することによりおこない一定の圧力にな
った後、押し出しを止める。
【００１６】次に、ヒータ３の通電を止めて金型本体１
を冷却する。この冷却は圧力計５の圧力を監視すること
により行う。押し出し樹脂が収縮して圧力計５の圧力が
一定値より下がったら、可動部１０のネジ体１２を回転
させて、板状の可動型１１を金型本体１の樹脂注入孔Ｄ
内に押し込む。このように板状の可動型１１を金型本体
１の樹脂注入孔Ｄ内に押し込むことにより、金型内の容
積を小さくすることができ、金型本体１内の圧力を高め
ることができる。金型本体１内の圧力が一定値まで上が
ったらネジ体１２の回転を止めて可動体１０の動きを止
める。なお、押圧体１３を設けた場合は、可動部１０の
調整と共に押圧体１３の調整も合わせて行うものであ
る。上記の操作を、押し出し樹脂の収縮が無くなるまで
１回または複数回行うものである。
を冷却する。この冷却は圧力計５の圧力を監視すること
により行う。押し出し樹脂が収縮して圧力計５の圧力が
一定値より下がったら、可動部１０のネジ体１２を回転
させて、板状の可動型１１を金型本体１の樹脂注入孔Ｄ
内に押し込む。このように板状の可動型１１を金型本体
１の樹脂注入孔Ｄ内に押し込むことにより、金型内の容
積を小さくすることができ、金型本体１内の圧力を高め
ることができる。金型本体１内の圧力が一定値まで上が
ったらネジ体１２の回転を止めて可動体１０の動きを止
める。なお、押圧体１３を設けた場合は、可動部１０の
調整と共に押圧体１３の調整も合わせて行うものであ
る。上記の操作を、押し出し樹脂の収縮が無くなるまで
１回または複数回行うものである。
【００１７】押し出し樹脂を冷却した後は、金型本体１
を取り外してその代わりに架橋管（図示せず）を取り付
け、該架橋管で押し出し樹脂を加熱・加圧して架橋する
ものである。
を取り外してその代わりに架橋管（図示せず）を取り付
け、該架橋管で押し出し樹脂を加熱・加圧して架橋する
ものである。
【００１８】なお、金型本体１内にポリエチレン樹脂等
の樹脂を押し出す際の押し出し量の検出は、圧力計４の
圧力を監視するのではなく、金型に押し出し樹脂がオー
バーフローする孔を設けおき、押し出し樹脂のオーバー
フローを監視するようにしてもよい。このように金型に
オーバーフロー孔を設けると、金型内の空気を効果的に
排除できるという利点がある。
の樹脂を押し出す際の押し出し量の検出は、圧力計４の
圧力を監視するのではなく、金型に押し出し樹脂がオー
バーフローする孔を設けおき、押し出し樹脂のオーバー
フローを監視するようにしてもよい。このように金型に
オーバーフロー孔を設けると、金型内の空気を効果的に
排除できるという利点がある。
【００１９】次に実験の結果について説明する。ヒータ
によって金型本体１の温度をポリエチレン樹脂の溶融温
度以上に保ち、金型本体１に組み込まれた圧力計の表示
が５kg／cm2 を越えた時に樹脂の押し出しを止めた。し
かる後に金型本体１の温度を降下させた。樹脂の収縮に
より圧力計の圧力が表示が５kg／cm2 を下回ったので、
可動部１０のネジ体１２を回転させて、板状の可動型１
１を金型本体１の樹脂注入孔内に押し込み、圧力計の表
示が５kg／cm2 を越えるようにした。冷却終了後、Ｘ線
写真を撮って確認したところ、押し出し樹脂内に空隙は
全く見られなかった。また、金型本体１の両端部付近に
位置した電力ケーブルの絶縁体に何らの損傷も生じなか
った。
によって金型本体１の温度をポリエチレン樹脂の溶融温
度以上に保ち、金型本体１に組み込まれた圧力計の表示
が５kg／cm2 を越えた時に樹脂の押し出しを止めた。し
かる後に金型本体１の温度を降下させた。樹脂の収縮に
より圧力計の圧力が表示が５kg／cm2 を下回ったので、
可動部１０のネジ体１２を回転させて、板状の可動型１
１を金型本体１の樹脂注入孔内に押し込み、圧力計の表
示が５kg／cm2 を越えるようにした。冷却終了後、Ｘ線
写真を撮って確認したところ、押し出し樹脂内に空隙は
全く見られなかった。また、金型本体１の両端部付近に
位置した電力ケーブルの絶縁体に何らの損傷も生じなか
った。
【００２０】図３および図４は本発明に係る電力ケーブ
ルのモールド接続部用金型の他の実施例を示すもので、
金型本体１を下型１Ａと上型１Ｂとに分割し、さらに上
型１Ｂを長手方向に３分割したものである。この実施例
では、３分割された各上型１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３自体
が可動部１０を構成しており、上型１Ｂ１が金型の長手
方向の中央部近傍に設けられた可動部を構成しているも
のである。
ルのモールド接続部用金型の他の実施例を示すもので、
金型本体１を下型１Ａと上型１Ｂとに分割し、さらに上
型１Ｂを長手方向に３分割したものである。この実施例
では、３分割された各上型１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３自体
が可動部１０を構成しており、上型１Ｂ１が金型の長手
方向の中央部近傍に設けられた可動部を構成しているも
のである。
【００２１】各上型１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３は下型１Ａ
に対して、金型内の容積を小さくする方向に独立して可
動するように構成されている。すなわち図４に示すよう
に、下型１Ａに凹溝１５を設け、一方上型１Ｂ１、１Ｂ
２、１Ｂ３に突出部１６をそれぞれ設け、凹溝１５内に
突出部１６を嵌合させ、かつ上型１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ
３を下型１Ａにボルト２で締め付け固定できるように構
成したものである。したがって、ボルト２を締め付ける
ことにより、各上型１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３を金型内の
容積を小さくする方向に独立して可動させることができ
る。
に対して、金型内の容積を小さくする方向に独立して可
動するように構成されている。すなわち図４に示すよう
に、下型１Ａに凹溝１５を設け、一方上型１Ｂ１、１Ｂ
２、１Ｂ３に突出部１６をそれぞれ設け、凹溝１５内に
突出部１６を嵌合させ、かつ上型１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ
３を下型１Ａにボルト２で締め付け固定できるように構
成したものである。したがって、ボルト２を締め付ける
ことにより、各上型１Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３を金型内の
容積を小さくする方向に独立して可動させることができ
る。
【００２２】上記のような構成の金型を使用して電力ケ
ーブルのモールド接続部を形成するには、前記実施例と
同様に、金型内の押し出し樹脂が収縮して金型内の圧力
が下がったら、ボルト２を締め付けて、各上型１Ｂ１、
１Ｂ２、１Ｂ３を金型内の容積を小さくする方向に可動
させて、金型内の圧力を高めるものである。
ーブルのモールド接続部を形成するには、前記実施例と
同様に、金型内の押し出し樹脂が収縮して金型内の圧力
が下がったら、ボルト２を締め付けて、各上型１Ｂ１、
１Ｂ２、１Ｂ３を金型内の容積を小さくする方向に可動
させて、金型内の圧力を高めるものである。
【００２３】上記のように上型１Ｂを長手方向に３分割
した金型を使用すると、金型内に充填した押し出し樹脂
の長手方向中央部近傍を上型１Ｂ１で強く押圧でき、ま
た押し出し樹脂の両端側を上型１Ｂ２、１Ｂ３で軽く押
圧できるので、押し出し樹脂内に空隙を生じさせず、し
かも金型の両端部付近に位置した電力ケーブルの絶縁体
に大きな変形や損傷を与えることもない。
した金型を使用すると、金型内に充填した押し出し樹脂
の長手方向中央部近傍を上型１Ｂ１で強く押圧でき、ま
た押し出し樹脂の両端側を上型１Ｂ２、１Ｂ３で軽く押
圧できるので、押し出し樹脂内に空隙を生じさせず、し
かも金型の両端部付近に位置した電力ケーブルの絶縁体
に大きな変形や損傷を与えることもない。
【００２４】なお、上記実施例の金型は、上型１Ｂを長
手方向に３分割したものであるが、上型１Ｂ１のみを形
成したものでもよい。
手方向に３分割したものであるが、上型１Ｂ１のみを形
成したものでもよい。
【００２５】また、下型１Ａと上型１Ｂとの連結部は、
図５に示すような構成であってもよい。すなわち、下型
１Ａと上型１Ｂとの一側部には常時接触した接触部２０
が設けられており、他側は締め付け部２１とされてい
る。そして他側の締め付け部２１を締め付けることによ
って、可動部１０である上型１Ｂが、接触部２０を中心
に金型内の容積を小さくする方向に独立して回動するよ
うに構成してもよい。
図５に示すような構成であってもよい。すなわち、下型
１Ａと上型１Ｂとの一側部には常時接触した接触部２０
が設けられており、他側は締め付け部２１とされてい
る。そして他側の締め付け部２１を締め付けることによ
って、可動部１０である上型１Ｂが、接触部２０を中心
に金型内の容積を小さくする方向に独立して回動するよ
うに構成してもよい。
【００２６】このように、下型１Ａと上型１Ｂとの一側
を常時接触した接触部２０としておくことにより、金型
内の容積を小さくする際には、他側の締め付け部２１の
みを締め付ければよいので、可動部１０の締付け作業が
簡単になるという利点がある。
を常時接触した接触部２０としておくことにより、金型
内の容積を小さくする際には、他側の締め付け部２１の
みを締め付ければよいので、可動部１０の締付け作業が
簡単になるという利点がある。
【００２７】なお、図５において、２は下型１Ａと上型
１Ｂとを連結したボルト・ナット、２２は下型１Ａと上
型１Ｂとの開口側面を塞いだ可動隔壁、２３は可動隔壁
の下部に配置されたバネ部材である。
１Ｂとを連結したボルト・ナット、２２は下型１Ａと上
型１Ｂとの開口側面を塞いだ可動隔壁、２３は可動隔壁
の下部に配置されたバネ部材である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る電力ケーブ
ルのモールド接続部用金型および電力ケーブルのモール
ド接続部形成方法によれば、長手方向の中央部近傍に、
金型内の容積を小さくする方向に可動する可動部を備え
ている金型を使用し、この金型内の圧力を監視して、押
し出し樹脂が収縮した際、一番空隙が生じ易い押し出し
樹脂の長手方向中央部近傍を押圧するので、導体接続ス
リーブ近傍や導体側等の押し出し樹脂内部に空隙ができ
るのを有効に防止することができる。また、可動部は金
型の長手方向の中央部近傍に設けられているので、金型
の両端部付近には強い押圧を与えないので電力ケーブル
の絶縁体を損傷をさせることもない。
ルのモールド接続部用金型および電力ケーブルのモール
ド接続部形成方法によれば、長手方向の中央部近傍に、
金型内の容積を小さくする方向に可動する可動部を備え
ている金型を使用し、この金型内の圧力を監視して、押
し出し樹脂が収縮した際、一番空隙が生じ易い押し出し
樹脂の長手方向中央部近傍を押圧するので、導体接続ス
リーブ近傍や導体側等の押し出し樹脂内部に空隙ができ
るのを有効に防止することができる。また、可動部は金
型の長手方向の中央部近傍に設けられているので、金型
の両端部付近には強い押圧を与えないので電力ケーブル
の絶縁体を損傷をさせることもない。
【図１】本発明の電力ケーブルのモールド接続部用金型
の一実施例を示す縦断面図である。
の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の中央断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す正面図である。
【図４】図４の中央断面図である。
【図５】下型と上型の接合状態の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 金型本体 １Ａ 下型 １Ｂ 上型 １Ｂ１、１Ｂ２、１Ｂ３ 分割された上型 ３ ヒータ ４ 温度計 ５ 圧力計 ６ 押し出し樹脂注入孔 １０ 可動部 １１ 可動型 １２ ネジ体 １３ 押圧体
Claims (2)
- 【請求項１】 電力ケーブルの導体接続部を覆って配置
し、内部に押し出し樹脂を充填して電力ケーブルのモー
ルド接続部を形成する電力ケーブルのモールド接続部用
金型において、該金型は、長手方向の中央部近傍に、金
型内の容積を小さくする方向に可動する可動部を備えて
いることを特徴とする電力ケーブルの導体接続用金型。 - 【請求項２】 電力ケーブルの導体接続部を覆って金型
を配置し、該金型内に押し出し樹脂を充填し、しかる
後、押し出し樹脂を冷却してなる電力ケーブルのモール
ド接続部形成方法において、金型として、長手方向の中
央部近傍に、金型内の容積を小さくする方向に可動する
可動部を備えた金型を使用し、押し出し樹脂を冷却する
際に、金型内の圧力を監視し、該圧力が低下したとき
に、金型の可動部を金型内の容積が小さくなるように可
動して金型内の圧力を一定に保つことを特徴とする電力
ケーブルのモールド接続部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322980A JPH08182167A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 電力ケーブルのモールド接続部用金型およびモールド接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6322980A JPH08182167A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 電力ケーブルのモールド接続部用金型およびモールド接続部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182167A true JPH08182167A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18149803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6322980A Pending JPH08182167A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 電力ケーブルのモールド接続部用金型およびモールド接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08182167A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020263A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Viscas Corp | 絶縁チューブユニット成形用の型および絶縁チューブユニット |
| WO2018087581A1 (en) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Prysmian S.P.A. | Process for jointing cables, apparatus for performing such a process and thermoplastic joint so manufactured |
| CN117856147A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-04-09 | 国电银河海兴新能源有限公司 | 一种电缆接头散热装置 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6322980A patent/JPH08182167A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110088999A (zh) * | 2016-11-11 | 2019-08-02 | 普睿司曼股份公司 | 接合电缆的方法、执行这种方法的设备以及如此制造的热塑性接头 |
| AU2016429081B2 (en) * | 2016-11-11 | 2022-02-10 | Prysmian S.P.A. | Process for jointing cables, apparatus for performing such a process and thermoplastic joint so manufactured |
| US11607828B2 (en) | 2016-11-11 | 2023-03-21 | Prysmian S.P.A. | Process for jointing cables |
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