JP3181490B2 - 極低温ケーブルの端末部 - Google Patents
極低温ケーブルの端末部Info
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- JP3181490B2 JP3181490B2 JP8752895A JP8752895A JP3181490B2 JP 3181490 B2 JP3181490 B2 JP 3181490B2 JP 8752895 A JP8752895 A JP 8752895A JP 8752895 A JP8752895 A JP 8752895A JP 3181490 B2 JP3181490 B2 JP 3181490B2
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- terminal
- stress
- tube
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、極低温下で使用される
電力用送電ケーブルの終縁端末に関するもので、特に、
ケーブルの熱収縮量を吸収しうる端末構造に関するもの
である。
電力用送電ケーブルの終縁端末に関するもので、特に、
ケーブルの熱収縮量を吸収しうる端末構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】極低温ケーブル（超電導ケーブルも含
む）は極低温下で動作するため、ケーブル長手方向に熱
収縮が生じる。この収縮量を吸収する技術としては、例
えば次のようなものが提案されている。 図２に示すように、断熱管の熱収縮量を吸収するた
め、断熱管などをコルゲートパイプ20で作製する。 図３に示すように、ケーブルコア30の収縮量を吸収す
るため、断熱層31内にケーブルコア30をスネーク状に配
置する。
む）は極低温下で動作するため、ケーブル長手方向に熱
収縮が生じる。この収縮量を吸収する技術としては、例
えば次のようなものが提案されている。 図２に示すように、断熱管の熱収縮量を吸収するた
め、断熱管などをコルゲートパイプ20で作製する。 図３に示すように、ケーブルコア30の収縮量を吸収す
るため、断熱層31内にケーブルコア30をスネーク状に配
置する。
【０００３】このように、熱収縮量の吸収は断熱管やケ
ーブルコア自身で行われており、ケーブルの端末部は熱
収縮量を吸収する機構がない固定式のものが用いられて
いた。この場合、端末部と断熱管あるいは端末部とケー
ブルコアとの接続部には引張応力がかかるため、熱収縮
量の吸収機構は各部の許容応力範囲内となるように設計
している。
ーブルコア自身で行われており、ケーブルの端末部は熱
収縮量を吸収する機構がない固定式のものが用いられて
いた。この場合、端末部と断熱管あるいは端末部とケー
ブルコアとの接続部には引張応力がかかるため、熱収縮
量の吸収機構は各部の許容応力範囲内となるように設計
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、次のような場
合には、断熱管やケーブルコアの収縮が円滑にできず、
許容範囲を越える応力がかかり、端末部を破損する恐れ
がある。 ケーブルコアと断熱管との摩擦力が大きい場合。 断熱管の内管と外管との間のスペーサが適切な位置に
なく、それぞれの収縮を邪魔する場合。
合には、断熱管やケーブルコアの収縮が円滑にできず、
許容範囲を越える応力がかかり、端末部を破損する恐れ
がある。 ケーブルコアと断熱管との摩擦力が大きい場合。 断熱管の内管と外管との間のスペーサが適切な位置に
なく、それぞれの収縮を邪魔する場合。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
消するためになされたもので、ケーブルの端末部を可動
式にし、ケーブルの収縮量に対応して端末部をスライド
することで熱収縮量を吸収することを特徴とするもので
ある。即ち、端末部をケーブル長手方向にスライドする
機構と、ケーブルの熱収縮に伴う物理量の変化を計測す
る手段とを具え、この計測結果に対応して端末部のスラ
イドを行う。
消するためになされたもので、ケーブルの端末部を可動
式にし、ケーブルの収縮量に対応して端末部をスライド
することで熱収縮量を吸収することを特徴とするもので
ある。即ち、端末部をケーブル長手方向にスライドする
機構と、ケーブルの熱収縮に伴う物理量の変化を計測す
る手段とを具え、この計測結果に対応して端末部のスラ
イドを行う。
【０００６】
【実施例】以下、液体窒素で冷却したHTc（高温超電導
体）ケーブルの端末部を例とし、図１に基づいて実施例
を説明する。図示のように、端末部１にはケーブル２が
接続されていると共に、車輪３が具えられている。
体）ケーブルの端末部を例とし、図１に基づいて実施例
を説明する。図示のように、端末部１にはケーブル２が
接続されていると共に、車輪３が具えられている。
【０００７】ケーブル１は、内管2Aと外管2Bで構成され
る断熱管にケーブルコア2Cを内蔵したもので、断熱管2
A,2B とケーブルコア2Cの間に液体窒素４が流通され、
内管2Aと外管2Bの間は真空に保持されている。断熱管2
A,2B は、内管、外管共にコルゲートパイプで構成し、
端末部１への接続は溶接やフランジによるボルト止めな
どで行う。
る断熱管にケーブルコア2Cを内蔵したもので、断熱管2
A,2B とケーブルコア2Cの間に液体窒素４が流通され、
内管2Aと外管2Bの間は真空に保持されている。断熱管2
A,2B は、内管、外管共にコルゲートパイプで構成し、
端末部１への接続は溶接やフランジによるボルト止めな
どで行う。
【０００８】一方、端末部１は液体窒素槽５とその外周
を取り囲む真空槽６で構成され、上部が円筒状に形成さ
れて碍子７へと接続されている。断熱管の内管2Aは液体
窒素槽内壁に、外管2Bは真空槽外壁に接続されて、両槽
５，６の間も真空に保持できる。また、ケーブルコア2C
は液体窒素槽内の液体窒素４に導入され、碍子内を通る
導体引出棒８を介して外部に引き出されている。そし
て、固定台９上にレール10が敷設され、その上に端末部
１の車輪３が載置されている。なお、図において、11は
液体窒素の供給口、12は窒素ガスの排出口である。
を取り囲む真空槽６で構成され、上部が円筒状に形成さ
れて碍子７へと接続されている。断熱管の内管2Aは液体
窒素槽内壁に、外管2Bは真空槽外壁に接続されて、両槽
５，６の間も真空に保持できる。また、ケーブルコア2C
は液体窒素槽内の液体窒素４に導入され、碍子内を通る
導体引出棒８を介して外部に引き出されている。そし
て、固定台９上にレール10が敷設され、その上に端末部
１の車輪３が載置されている。なお、図において、11は
液体窒素の供給口、12は窒素ガスの排出口である。
【０００９】ここで、断熱管内管と端末部との接続箇所
には応力センサ13が設けられ、車輪３を駆動するモータ
14はこのセンサ13の測定結果に対応して制御される。即
ち、冷却に伴いケーブルの熱収縮が起こると、応力セン
サ13がこれを検知し、その測定値をもとに制御装置15で
ケーブル２や端末部１にかかる応力が許容範囲内になる
ように移動量を演算する。そして、モータ14を駆動して
端末部１を収縮方向に移動させ、熱収縮量を吸収する。
応力センサ13の具体例としては、歪みゲージが挙げられ
る。センサの設置箇所は、この他にケーブルコア2Cな
ど、熱収縮が大きく生じる箇所に設けることが好まし
い。また、センサの設置箇所は複数でもよい。特に、Ht
cはセラミック性物質で、比較的小さい応力で超電導特
性が劣化することから、このような物質を用いたシステ
ムに本発明を適用すると有効である。
には応力センサ13が設けられ、車輪３を駆動するモータ
14はこのセンサ13の測定結果に対応して制御される。即
ち、冷却に伴いケーブルの熱収縮が起こると、応力セン
サ13がこれを検知し、その測定値をもとに制御装置15で
ケーブル２や端末部１にかかる応力が許容範囲内になる
ように移動量を演算する。そして、モータ14を駆動して
端末部１を収縮方向に移動させ、熱収縮量を吸収する。
応力センサ13の具体例としては、歪みゲージが挙げられ
る。センサの設置箇所は、この他にケーブルコア2Cな
ど、熱収縮が大きく生じる箇所に設けることが好まし
い。また、センサの設置箇所は複数でもよい。特に、Ht
cはセラミック性物質で、比較的小さい応力で超電導特
性が劣化することから、このような物質を用いたシステ
ムに本発明を適用すると有効である。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明端末部によ
れば、端末部のスライドにより冷却時の熱収縮を吸収す
ることができ、システムの信頼性を向上させることがで
きる。また、事故などにより、ケーブルを昇温させる必
要が生じた場合、断熱管，ケーブルコアなどが熱膨張す
るため、端末部には圧縮力がかかる。この場合も、圧縮
力の許容範囲を決めておけば、端末部を冷却時とは逆方
向に移動することで、やはり端末部の破壊を防ぐことが
できる。
れば、端末部のスライドにより冷却時の熱収縮を吸収す
ることができ、システムの信頼性を向上させることがで
きる。また、事故などにより、ケーブルを昇温させる必
要が生じた場合、断熱管，ケーブルコアなどが熱膨張す
るため、端末部には圧縮力がかかる。この場合も、圧縮
力の許容範囲を決めておけば、端末部を冷却時とは逆方
向に移動することで、やはり端末部の破壊を防ぐことが
できる。
【図１】本発明端末構造を示す概略図である。
【図２】断熱管をコルゲート状とした従来のケーブルを
示す構成図である。
示す構成図である。
【図３】断熱管内にスネーク状にケーブルコアを配置し
た従来のケーブルを示す構成図である。
た従来のケーブルを示す構成図である。
１ 端末部 ２ ケーブル 2A 内管 2B 外管 2C
ケーブルコア ３ 車輪 ４ 液体窒素 ５ 液体窒素槽 ６ 真空槽
７ 碍子 ８ 導体引出棒 ９ 固定台 10 レール 11 液体窒
素供給口 12 窒素ガス排出口 13 応力センサ 14 モータ 15
制御装置 20 コルゲートパイプ 21 超電導線材 22 スーパー
インシュレーション 30 ケーブルコア 31 断熱層 32 内管 33 外管
ケーブルコア ３ 車輪 ４ 液体窒素 ５ 液体窒素槽 ６ 真空槽
７ 碍子 ８ 導体引出棒 ９ 固定台 10 レール 11 液体窒
素供給口 12 窒素ガス排出口 13 応力センサ 14 モータ 15
制御装置 20 コルゲートパイプ 21 超電導線材 22 スーパー
インシュレーション 30 ケーブルコア 31 断熱層 32 内管 33 外管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 礒嶋 茂樹 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友 電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 長屋 重夫 名古屋市緑区大高町字北関山20番地の１ 中部電力株式会社内 (72)発明者 下之園 隆明 名古屋市緑区大高町字北関山20番地の１ 中部電力株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 15/22 H02G 15/34
Claims (1)
- 【請求項１】 端末部をケーブル長手方向にスライドす
る機構と、 ケーブルの熱収縮に伴って端末部にかかる引張応力及び
ケーブルの熱膨張に伴って端末部にかかる圧縮応力の少
なくとも一方の変化を計測する手段とを具え、 前記計測された引張応力又は圧縮応力に対応して端末部
のスライドを行うことを特徴とする極低温ケーブルの端
末部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8752895A JP3181490B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 極低温ケーブルの端末部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8752895A JP3181490B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 極低温ケーブルの端末部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08265956A JPH08265956A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3181490B2 true JP3181490B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=13917506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8752895A Expired - Fee Related JP3181490B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 極低温ケーブルの端末部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9251932B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-02-02 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal connecting part of superconducting cable |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4496509B2 (ja) * | 1999-05-21 | 2010-07-07 | 住友電気工業株式会社 | 高温超電導ケーブルの熱歪除去方法 |
| JP2005012911A (ja) | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 極低温ケーブルの端末構造 |
| DE102004034494A1 (de) * | 2004-07-16 | 2006-02-16 | Nexans | Endenabschluß |
| FR2903243B1 (fr) * | 2006-06-29 | 2008-10-03 | Nexans Sa | Structure de traversee electrique pour element supraconducteur |
| JP5780626B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2015-09-16 | 学校法人中部大学 | 超伝導送電システム |
| JP6463202B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-01-30 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 超電導ケーブルの端末構造体 |
| CN114597719A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-07 | 特变电工昭和（山东）电缆附件有限公司 | 一种可拔插的轨道交通用l型刚性户外终端及其生产工艺 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP8752895A patent/JP3181490B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9251932B2 (en) | 2011-01-27 | 2016-02-02 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal connecting part of superconducting cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08265956A (ja) | 1996-10-11 |
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Legal Events
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