JP3177731B2 - 構造物の補強板構造および継手部材並びにその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の表面に、
複数の補強板を隣接配置して覆うとともに互いに固定し
て構造物の補強をなす、構造物の補強板構造および継手
部材並びにその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より知られているように、例えば、
高層建築物に適用される鉄筋コンクリート等の構造物
は、主筋や帯筋を配した鉄筋コンクリート製の柱および
梁等から構成されたもので、耐震性に優れているもので
あるが、近年、さらに高耐震構造とすべく、上記鉄筋コ
ンクリート製の構造物に対して種々の補強方法が提案さ
れ採用されている。

【０００３】特に、柱等の鉄筋コンクリート構造物に対
しては、その周囲に複数の補強板を巻き、溶接等によっ
てこれらを連結するとともに、さらに該補強板と前記構
造物との間隙にエポキシ樹脂やモルタル等を充填して強
度を高める補強方法が採られている。この補強方法は、
柱等に加わる圧縮等の負荷による径方向への膨出力に対
して特に有効であり、また既設の構造物にも適用できる
利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構造物の補強方法には、以下のような課題が残されて
いる。すなわち、複数の補強板を互いに連結するために
溶接作業を必要とし、該溶接作業には、施工規模によっ
て多数の熟練した溶接工等を確保する必要があり、また
これに伴い多額の工費が必要になる。また、溶接により
各補強板を連結する方法では、各補強板の品質、特に強
度にばらつきが生じ易いとともに、作業に時間がかかる
という問題点があった。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、容易に固定作業を行うことができ、しかも低
コストかつ短時間で施工することができる、品質の良い
構造物の補強板構造および継手部材並びにその製造装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次のような構造物の補強板構造および継
手部材並びにその製造装置を採用した。すなわち、請求
項１記載の構造物の補強板構造は、構造物の表面に、複
数の補強板を隣接配置して覆うとともに互いに連結し、
該構造物と補強板との間の空隙に硬化性充填剤を注入す
ることにより構造物と補強板とを固着して補強をなすも
ので、隣接する補強板には、その側部を互いに重ね合せ
状態で連結する継手部材がそれぞれ形成され、これらの
継手部材は互いに螺子止めによって連結されるととも
に、これらの継手部材の重ね合わせ面には互いに係合し
補強板の隣接方向への移動を拘束する凹凸部がそれぞれ
形成されており、該凹部および凸部の接合面のうちの、
隣接する各補強板を前記継手部材の基端・先端間方向に
引張させたときに係合する各係合面と、前記側部の板面
に平行な基準面とのなす角度αは９０゜＞α≧４５゜と
され、かつ、前記係合面と対向する各係合面と、前記基
準面とのなす角度βはα≧βとされ、しかも、前記継手
部材は、前記補強板の側部に固定される基端から先端に
向けてその厚み寸法が漸次小となるように形成されたも
のである。

【０００７】前記補強板は、鋼板、ステンレススチール
板、ジュラルミン板、アルミニウム板、ガラス繊維等を
補強材とした繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等からな
るもので、しかも、溶接、接着、溶着、圧着等により接
続可能な板材が好適に用いられる。

【０００８】

【０００９】これらの構造物の補強板構造では、隣接す
る各補強板を前記継手部材の基端・先端間方向に引張さ
せたときに係合する各係合面と、前記側部の板面に平行
な基準面とのなす角度αを９０゜＞α≧４５゜とし、か
つ、前記係合面と対向する各係合面と、前記基準面との
なす角度βをα≧βとしたことにより、隣接する各補強
板を隣接する方向、すなわち互いに固定された補強板を
互いに引き離す方向に引っ張り力が働く際の各継手部材
の係合面同士の係合が強固となり、継手部材同士の接合
強度が向上する。これにより、構造物の補強がより強固
なものとなる。

【００１０】

【００１１】請求項２記載の継手部材は、構造物の表面
に、複数の補強板を隣接配置して覆うとともに互いに連
結し、該構造物と補強板との間の空隙に硬化性充填剤を
注入することにより構造物と補強板とを固着して補強を
なす構造物の補強に用いられ、隣接する補強板の側部に
固定され互いに重ね合せ状態で連結するもので、これら
の継手部材は互いに螺子止めによって連結されるととも
に、これらの継手部材の重ね合わせ面には互いに係合し
補強板の隣接方向への移動を拘束する凹凸部がそれぞれ
形成され、該凹部および凸部の接合面のうちの、隣接す
る各補強板を前記継手部材の基端・先端間方向に引張さ
せたときに係合する各係合面と、前記側部の板面に平行
な基準面とのなす角度αは、９０゜＞α≧４５゜とさ
れ、かつ、前記係合面と対向する各係合面と、前記基準
面とのなす角度βは、α≧βとされ、しかも、前記補強
板の側部に固定される基端から先端に向けてその厚み寸
法が漸次小となるように形成されたものである。

【００１２】この継手部材では、隣接する各補強板を前
記継手部材の基端・先端間方向に引張させたときに係合
する各係合面と、前記側部の板面に平行な基準面とのな
す角度αを９０゜＞α≧４５゜とし、かつ、前記係合面
と対向する各係合面と、前記基準面とのなす角度βをα
≧βとしたことにより、隣接する各補強板を隣接する方
向、すなわち互いに固定された補強板を互いに引き離す
方向に引っ張り力が働く際の各継手部材の係合面同士の
係合が強固となり、継手部材同士の接合強度が向上す
る。

【００１３】請求項３記載の継手部材の製造装置は、構
造物の表面に、複数の補強板を隣接配置して覆うととも
に互いに連結し、該構造物と補強板との間の空隙に硬化
性充填剤を注入することにより構造物と補強板とを固着
して補強をなす構造物の補強に用いられ、隣接する補強
板の側部に固定され互いに重ね合せ状態で連結する継手
部材であって、これらの継手部材は互いに螺子止めによ
って連結されるとともに、これらの継手部材の重ね合わ
せ面には互いに係合し補強板の隣接方向への移動を拘束
する凹凸部がそれぞれ形成され、該凹部および凸部の接
合面のうちの、隣接する各補強板を前記継手部材の基端
・先端間方向に引張させたときに係合する各係合面と、
前記側部の板面に平行な基準面とのなす角度αは、９０
゜＞α≧４５゜とされ、かつ、前記係合面と対向する各
係合面と、前記基準面とのなす角度βは、α≧βとされ
ている継手部材を製造する装置であって、回転軸線が平
行に位置する一対のワークロールを有し、一方のワーク
ロールの加工部が回転軸線方向に同径とされ、他方のワ
ークロールの加工部が回転軸線へ向けて一方の側から他
方の側へ漸次縮径するように形成され、該他方のワーク
ロールの加工部の表面に、前記回転軸線と直交して前記
係合面を形成し、かつ該係合面を含む前記凹凸部を形成
する環状突部と、該係合面とのなす角度が９０゜より小
とされて重ね合せる継手部材を固定するための固定部を
形成する固定部形成部とが形成されているものである。

【００１４】この継手部材の製造装置では、ワークロー
ルの間に被加工物を送り込むと、該被加工物の一方の面
に、他方のワークロールの加工部が、互いに係合し補強
板の隣接方向への移動を拘束する凹凸部を形成するとと
もに、固定部形成部が重ね合せる継手部材を固定するた
めの固定部を形成する。これにより請求項２記載の継手
部材を容易かつ短時間でしかも低コストで製造すること
が可能になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づき説明する。図１ないし図３は本発明の一
実施形態を示す図であり、図において、符号１は柱、２
は補強板、３はモルタル、４，５は継手部材である。

【００１６】この補強板構造は、構造物である断面矩形
状の鉄筋コンクリート製の柱１が２つの断面コ字状の補
強板２，２により囲まれて補強される構造であり、補強
板２，２は、柱１の周囲を全周囲んだ状態で互いに向か
い合わせた状態で隣接配置され、柱１の表面を覆うとと
もに互いの側部２ａ，２ｂは継手部材４，５により重ね
合わされた状態で連結、固定されている。さらに、柱１
と補強板２，２との間隙には、硬化性充填剤であるモル
タル３が充填されている。

【００１７】なお、前記柱１は、鉄骨柱、鋼管柱、充填
コンクリート鋼管柱のいずれであってもよく、あるいは
トラス梁等の水平部材、斜材等の梁部材等であってもよ
い。また、柱や梁等の断面形状は矩形に限らない。

【００１８】前記補強板２の側部２ａ，２ｂには、図２
に示すように、側部２ａ，２ｂを重ね合わせ状態で連結
するための継手部材４，５がそれぞれ形成されている。
継手部材４には、ボルト挿通用の貫通孔４ａ，４ａが形
成され、これらの貫通孔４ａ，４ａには、内表面側から
ボルト６がそれぞれ挿入され、ボルト６の頭部は継手部
材４に溶接により点付けされて固定されている。一方、
継手部材５には、前記貫通孔４ａ，４ａと同一の軸線を
有しかつこれら貫通孔４ａ，４ａより大径の貫通孔５
ａ，５ａが形成されている。

【００１９】前記継手部材４は継手部材５と重ね合わせ
状態とされ、これら継手部材４，５は、貫通孔４ａから
外表面側に突出したボルト６にワッシャ７を介してナッ
ト８を螺着させることにより螺子止め固定されている。
前記継手部材４の、継手部材５との重ね合わせ面には、
補強板２，２の隣接する方向への移動を拘束する複数の
凹部４ｂ，…及び複数の凸部４ｃ，…が形成され、前記
継手部材５の、継手部材４との重ね合わせ面には、前記
補強板２，２の隣接する方向への移動を拘束する前記凹
部４ｂ，…及び凸部４ｃ，…と相補形状の複数の凹部５
ｂ，…及び複数の凸部５ｃ，…が形成されている。

【００２０】前記継手部材４は、図３に示すように、凹
部４ｂ，…及び凸部４ｃ，…の接合面のうちの、隣接す
る各補強板２，２を該継手部材４の前記側部２ａに固定
される基端１１・該側部２ａの延長方向前方に位置する
先端１２間方向に引張させたときに、前記継手部材５の
凹部５ｂ，…及び凸部５ｃ，…と係合する凹部４ｂ，…
及び凸部４ｃ，…の各係合面１３の前記側部２ａの板面
に平行な基準面Ｐとのなす角度αは、９０゜＞α≧４５
゜とされ、かつ、前記係合面１３と対向する各係合面１
４と前記基準面Ｐとのなす角度βは、α≧βとされてい
る。

【００２１】前記継手部材４では、凹部４ｂ，…及び凸
部４ｃ，…の各係合面１３，…１４，…の厚み方向の中
心を通る面が、前記側部２ａの厚み方向の中心を通る面
と一致するように構成されるとともに、その基端１１か
ら先端１２に向けてその厚み寸法が漸次小となるように
形成されている。そして、基端１１及び先端１２の外表
面側は、重ね合せる継手部材５の側部２ｂを固定するた
めの固定部とされている。

【００２２】前記継手部材５は、図４に示すように、前
記継手部材４と全く同様、凹部５ｂ，…及び凸部５ｃ，
…の接合面のうちの、隣接する各補強板２，２を該継手
部材５の前記側部２ａに固定される基端１１・該側部２
ａの延長方向前方に位置する先端１２間方向に引張させ
たときに、前記継手部材４の凹部４ｂ，…及び凸部４
ｃ，…と係合する凹部５ｂ，…及び凸部５ｃ，…の各係
合面１３の前記側部２ａの板面に平行な基準面Ｐとのな
す角度αは、９０゜＞α≧４５゜とされ、かつ、前記係
合面１３と対向する各係合面１４と前記基準面Ｐとのな
す角度βは、α≧βとされている。

【００２３】前記継手部材５においても、前記継手部材
４と全く同様、凹部５ｂ，…及び凸部５ｃ，…の各係合
面１３，…１４，…の厚み方向の中心を通る面が、前記
側部２ａの厚み方向の中心を通る面と一致するように構
成されるとともに、その基端１１から先端１２に向けて
その厚み寸法が漸次小となるように形成されている。そ
して、基端１１及び先端１２の内表面側は、重ね合せる
継手部材４の側部２ａを固定するための固定部とされて
いる。

【００２４】次に、前記継手部材４，５の製造方法につ
いて説明する。まず、継手部材４（５）を製造する製造
装置について図５に基づき説明する。図中、符号２１
は、回転軸線が平行に位置する一対の圧延用ワークロー
ルのうちの一方のワークロール、２２は他方のワークロ
ールである。

【００２５】ワークロール２１は、その加工部２１ａが
回転軸線Ａ₁方向に同径とされた円柱状に形成されてい
る。ワークロール２２は、その加工部２２ａが回転軸線
Ａ₂へ向けて一方の側から他方の側へ漸次縮径する円錐
台状に形成され、該加工部２２ａの表面に、回転軸線Ａ
₂と直交して継手部材４（５）の係合面１３，…１４，
…を形成し、かつ係合面１３，…１４，…を含む凹部４
ｂ，…（５ｂ，…）及び凸部４ｃ，…（５ｃ，…）を形
成する環状突部２３と、係合面１３，…１４，…とのな
す角度が９０゜より小とされて重ね合せる継手部材５を
固定するための固定部を形成する固定部形成部２４，２
５とが形成されている。

【００２６】この製造装置では、ワークロール２１，２
２間に鋼材（被加工物）３１を送り込むと、ワークロー
ル２２の加工部２２ａが鋼材３１の一方の面３１ａに互
いに係合し補強板２の隣接方向への移動を拘束する凹部
４ｂ，…及び凸部４ｃ，…を形成するとともに、固定部
形成部２４，２５が重ね合せる継手部材５を固定するた
めの固定部を形成する。ここでは、鋼材３１の上面３１
ａが、下面３１ｂを基準にした場合に必要角度（θ）、
すなわち、９０゜−αだけ傾いた状態で凹部４ｂ，…及
び凸部４ｃ，…が形成される。

【００２７】このように加工された鋼材３２に貫通孔４
ａ，４ａを形成し、基端１１に補強板２の側部２ａを圧
延した後、該基端１１と補強板２の側部２ａとを共材３
３により溶接し、基端１１の内表面側を側部２ａの板面
に平行な基準面Ｐと略平行に切削し、その後貫通孔４
ａ，４ａにボルト６，６を溶接し、継手部材４とする。
継手部材５も、ボルト６の溶接を行わないというだけ
で、前記継手部材４と全く同様にして製造することがで
きる。

【００２８】このような形状の継手部材４，５は、従来
では、圧延加工が不可能で切削等の機械加工により製造
されるものであるが、この製造装置を用いることによ
り、機械加工を殆ど必要とすることなく安価に製造する
ことが可能になった。

【００２９】この補強板構造では、ボルト６およびナッ
ト８の螺子止めによって補強板２，２が互いに固定され
るとともに、継手部材４，５では、隣接する補強板２，
２を継手部材４，５の基端１１・先端１２間方向に引張
させたときに係合する各係合面１３と、側部２ａの板面
に平行な基準面Ｐとのなす角度αを９０゜＞α≧４５゜
とし、かつ、係合面１３と対向する係合面１４と、基準
面Ｐとのなす角度βをα≧βとしたことにより、隣接す
る各補強板２，２を隣接する方向、すなわち互いに固定
された補強板を互いに引き離す方向に引っ張り力が働く
際の各継手部材４，５の係合面１３，１３同士の係合が
強固となり、継手部材４，５同士の接合強度が向上す
る。これにより、構造物の補強がより強固なものとな
る。さらに、柱１の周囲を取り囲むように補強板２，２
が連結固定されるので、柱１に加わる圧縮力等による径
方向への膨張力に対しても高い強度を有する。

【００３０】次に、この補強板構造の施工方法につい
て、図７ないし図１０に基づき説明する。図において、
符号４１は基礎部、４２は補強板２，２を取り付けるた
めの取付用治具である。

【００３１】〔取付用治具組立工程〕図７に示すよう
に、基礎部４１上に立設された柱１の根本部分１ａに、
取付用治具４２を組立固定する。該取付用治具４２は、
根本部分１ａに固定される土台４２ａと、該土台４２ａ
に基端が回転自在に取り付けられ柱１を挟持する方向に
回動する２つの梯子状の補強板載置部４２ｂとを備えて
いる。

【００３２】〔補強板立設工程〕取付用治具４２の補強
板載置部４２ｂ，４２ｂを回動させて基礎部４１上に倒
す。そして、これらの補強板載置部４２ｂ，４２ｂ上に
補強板２をそれぞれ内表面側を上にして載置する。次
に、図８に示すように、補強板載置部４２ｂ，４２ｂを
柱１を挟持する方向（図中の矢印方向）に向かって回動
させ、載置状態の補強板２，２をそれぞれ立設させる。
このとき、補強板２，２は互いに向かい合った状態かつ
柱１との間に一定の間隙を有した状態で該柱１を取り囲
んで配置される。

【００３３】〔補強板連結工程〕立設された補強板２，
２各々の継手部材４，５を重ね合わせるとともに、ボル
ト７及びナット８を締結することにより互いに固定連結
する。このとき、継手部材４の凹部４ｂ，…及び凸部４
ｃ，…と、継手部材５の凸部５ｃ，…及び凹部５ｂ，…
とは、互いに噛み合って前述した係合状態とされる。さ
らに、図９に示すように、連結された補強板２の上端部
の内表面側には、柱１との一定の間隙を確保するための
スペーサー４３と、後で注入されるモルタルをシールす
るためのシール用部材４４とがそれぞれ接着等により取
り付けられる。

【００３４】〔補強板せり上げ工程〕次に、図１０に示
すように、組み立てられた補強板２，２を柱１に沿って
上方へとせり上げ、補強板２，２の上端を柱１上の梁４
５の下部に当接させる。このとき、仮止め用ボルト４６
を、補強板２，２の下部に形成された仮止め用貫通孔
（図示せず）に貫通させて、該仮止め用貫通孔に対応し
た位置に柱１に形成された仮止め用穴（図示せず）に挿
入することにより、補強板２，２がずれ落ちないように
仮止めを行う。さらに上記補強板立設工程、補強板連結
工程および補強板せり上げ工程を繰り返し行い、柱１の
周面全体に複数の補強板２，２を仮止め状態で取り付け
る。

【００３５】〔補強板固定工程〕すべての補強板２，２
を仮止めした後、これらの補強板２，２を本止め固定す
る。このとき、上下に隣接する補強板２は、溶接等によ
って連結固定する。そして、これら補強板２，２の上端
部をそれぞれシール用部材４４を用いてシールする。

【００３６】〔モルタル注入工程〕さらに、モルタル３
を補強板２，２と柱１との間隙に注入して充填するとと
もに、十分に固化するまで養生させる。この後、取付用
治具４２を解体する。

【００３７】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、継手部材４の凹部４ｂ，…及び凸部４ｃ，…の接合
面のうちの継手部材５の凹部５ｂ，…及び凸部５ｃ，…
と係合する凹部４ｂ，…及び凸部４ｃ，…の各係合面１
３の前記側部２ａの板面に平行な基準面Ｐとのなす角度
αを９０゜＞α≧４５゜とし、かつ、前記係合面１３と
対向する各係合面１４と前記基準面Ｐとのなす角度βを
α≧βとし、また継手部材５も継手部材４と同一の相補
形状としたので、継手部材４，５の係合面１３，１３同
士の係合がより強固となり、外れるおそれもなく、継手
部材４，５同士の接合強度を向上させることができる。
したがって、構造物の補強をより強固なものとすること
ができる。

【００３８】本実施形態の継手部材の製造装置によれ
ば、加工部２１ａが回転軸線Ａ₁方向に同径とされたワ
ークロール２１と、回転軸線Ａ₂方向に漸次縮径するよ
うに形成された加工部２２ａの表面に凹部４ｂ，…（５
ｂ，…）及び凸部４ｃ，…（５ｃ，…）を形成する環状
突部２３及び継手部材５を固定する固定部を形成する固
定部形成部２４，２５が形成されたワークロール２２と
を備えたので、鋳造、切削、冷延等を適用することな
く、圧延のみで継手部材４，５を容易かつ短時間にしか
も低コストで製造することができる。

【００３９】なお、上記実施形態においては、構造物と
して柱１に対する補強板構造について説明したが、他の
形態として別の構造物に適用してももちろん良い。例え
ば、断面矩形状かつ断面積が大きい柱を補強する場合に
は、両側部２ａ，２ｂに継手部材４，５をそれぞれ備え
た断面形状がＬ字状または平板状の補強板を複数用いる
ことにより、柱の補強を行うことができる。

【００４０】また、円柱を補強する場合には、両側部２
ａ，２ｂに継手部材４，５をそれぞれ備えた半割り円筒
状の補強板を複数用いることにより、円柱の補強を行う
ことができる。また、柱ではなく、梁を補強する場合に
は、両側部や梁の長手方向に沿う両端部に継手部材４，
５をそれぞれ備えた断面コ字状の補強板２，２を、水平
方向に延在するように継手部材を係合させて梁の側面及
び底面を覆った状態で連結することにより、梁に加わる
曲げ等の負荷に対しても高い強度を得ることができる。

【００４１】さらに、壁や床を補強する場合には、両側
部や両端部に継手部材４，５をそれぞれ備えた断面形状
が平板状の補強板を複数用いることにより、壁面や床面
に加わる負荷に対しても高い強度が得られる。

【００４２】また、継手部材４（５）の凹部４ｂ，…
（５ｂ，…）及び凸部４ｃ，…（５ｃ，…）の数および
形状は、上記実施形態に限定されず、様々な形状及び数
のものが実施可能である。さらに、構造物と補強板との
間の空隙にモルタル３を注入して構造物と補強板とを固
着したが、モルタル３以外の他の硬化性充填剤を注入し
てももとろんよい。例えば、エポキシ樹脂により注入・
充填してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の構造物の補強板構造によれば、隣接する各補強板
を前記継手部材の基端・先端間方向に引張させたときに
係合する各係合面と、前記側部の板面に平行な基準面と
のなす角度αを９０゜＞α≧４５゜とし、かつ、前記係
合面と対向する各係合面と、前記基準面とのなす角度β
をα≧βとしたので、隣接する各補強板を隣接する方
向、すなわち互いに固定された補強板を互いに引き離す
方向に引っ張り力が働く際の各継手部材の係合面同士の
係合をより強固なものとすることができ、外れるおそれ
も無くなり、継手部材同士の接合強度を向上させること
ができる。したがって、構造物の補強をより強固なもの
とすることができる。

【００４４】

【００４５】請求項２記載の継手部材によれば、継手部
材の重ね合わせ面に、互いに係合し補強板の隣接方向へ
の移動を拘束する凹凸部をそれぞれ形成し、該凹部およ
び凸部の接合面のうちの、隣接する各補強板を前記継手
部材の基端・先端間方向に引張させたときに係合する各
係合面と、前記側部の板面に平行な基準面とのなす角度
αを９０゜＞α≧４５゜とし、かつ、前記係合面と対向
する各係合面と、前記基準面とのなす角度βをα≧βと
したので、隣接する各補強板を隣接する方向、すなわち
互いに固定された補強板を互いに引き離す方向に引っ張
り力が働く際の各継手部材の係合面同士の係合をより強
固なものとすることができ、外れる方向に係合面が移動
するおそれも無くなり、継手部材同士の接合強度の信頼
性を向上させることができる。

【００４６】請求項３記載の継手部材の製造装置は、回
転軸線が平行に位置する一対のワークロールを有し、一
方のワークロールの加工部が回転軸線方向に同径とさ
れ、他方のワークロールの加工部が回転軸線へ向けて一
方の側から他方の側へ漸次縮径するように形成され、該
他方のワークロールの加工部の表面に、前記回転軸線と
直交して前記係合面を形成し、かつ該係合面を含む前記
凹凸部を形成する環状突部と、該係合面とのなす角度が
９０゜より小とされて重ね合せる継手部材を固定するた
めの固定部を形成する固定部形成部とが形成されている
ので、切削等の機械加工を殆ど適用することなく、圧延
のみで請求項２記載の継手部材を容易かつ短時間にしか
も低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構造物の補強板構造の一実施形態
を示す概略断面図である。

【図２】本発明に係る継手部材の接合状態の一実施形態
を示す断面図である。

【図３】本発明に係る継手部材の一実施形態を示す断面
図である。

【図４】本発明に係る継手部材の一実施形態を示す断面
図である。

【図５】本発明に係る継手部材の製造装置の一実施形態
を示す正面図である。

【図６】本発明に係る継手部材の製造装置により加工さ
れた鋼材の一実施形態を示す側面図である。

【図７】本発明に係る構造物の補強板構造の一実施形態
における施工方法の取付用治具組立工程を説明する正面
図である。

【図８】本発明に係る構造物の補強板構造の一実施形態
における施工方法の補強板立設工程を説明する正面図で
ある。

【図９】本発明に係る構造物の補強板構造の一実施形態
における施工方法の補強板連結工程を説明する概略断面
図である。

【図１０】本発明に係る構造物の補強板構造の一実施形
態における施工方法の補強板せり上げ工程を説明する概
略断面図である。

【符号の説明】

１ 柱 ２ 補強板 ２ａ，２ｂ 側部 ３ モルタル ４，５ 継手部材 ４ａ，５ａ 貫通孔 ４ｂ，５ｂ 凹部 ４ｃ，５ｃ 凸部 ６ ボルト ７ ワッシャ ８ ナット １１ 基端 １２ 先端 １３，１４ 係合面 ２１ 一方のワークロール ２１ａ 加工部 ２２ 他方のワークロール ２３ 環状突部 ２４，２５ 固定部形成部 ３１ 鋼材（被加工物） Ａ₁，Ａ₂ 回転軸線 Ｐ 基準面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−78852（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−143931（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−41565（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−182242（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−16211（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 23/02 E04C 3/34 E04C 5/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構造物の表面に、複数の補強板を隣接配
   置して覆うとともに互いに連結し、該構造物と補強板と
   の間の空隙に硬化性充填剤を注入することにより構造物
   と補強板とを固着して補強をなすための構造物の補強板
   構造であって、 隣接する補強板には、その側部を互いに重ね合せ状態で
   連結する継手部材がそれぞれ形成され、 これらの継手部材は互いに螺子止めによって連結される
   とともに、これらの継手部材の重ね合わせ面には互いに
   係合し補強板の隣接方向への移動を拘束する凹凸部がそ
   れぞれ形成され、 該凹部および凸部の接合面のうちの、隣接する各補強板
   を前記継手部材の基端・先端間方向に引張させたときに
   係合する各係合面と、前記側部の板面に平行な基準面と
   のなす角度αは、９０゜＞α≧４５゜とされ、 かつ、前記係合面と対向する各係合面と、前記基準面と
   のなす角度βは、α≧βとされ、 しかも、前記継手部材は、前記補強板の側部に固定され
   る基端から先端に向けてその厚み寸法が漸次小となるよ
   うに形成されて いることを特徴とする構造物の補強板構
   造。
2. 【請求項２】 構造物の表面に、複数の補強板を隣接配
   置して覆うとともに互いに連結し、該構造物と補強板と
   の間の空隙に硬化性充填剤を注入することにより構造物
   と補強板とを固着して補強をなす構造物の補強に用いら
   れ、隣接する補強板の側部に固定され互いに重ね合せ状
   態で連結する継手部材であって、 これらの継手部材は互いに螺子止めによって連結される
   とともに、これらの継手部材の重ね合わせ面には互いに
   係合し補強板の隣接方向への移動を拘束する凹凸部がそ
   れぞれ形成され、 該凹部および凸部の接合面のうちの、隣接する各補強板
   を前記継手部材の基端・先端間方向に引張させたときに
   係合する各係合面と、前記側部の板面に平行な基準面と
   のなす角度αは、９０゜＞α≧４５゜とされ、 かつ、前記係合面と対向する各係合面と、前記基準面と
   のなす角度βは、α≧βとされ、 しかも、前記補強板の側部に固定される基端から先端に
   向けてその厚み寸法が漸次小となるように形成されて い
   ることを特徴とする継手部材。
3. 【請求項３】 構造物の表面に、複数の補強板を隣接配
   置して覆うとともに互いに連結し、該構造物と補強板と
   の間の空隙に硬化性充填剤を注入することにより構造物
   と補強板とを固着して補強をなす構造物の補強に用いら
   れ、隣接する補強板の側部に固定され互いに重ね合せ状
   態で連結する継手部材であって、 これらの継手部材は互いに螺子止めによって連結される
   とともに、これらの継手部材の重ね合わせ面には互いに
   係合し補強板の隣接方向への移動を拘束する凹凸部がそ
   れぞれ形成され、 該凹部および凸部の接合面のうちの、隣接する各補強板
   を前記継手部材の基端・先端間方向に引張させたときに
   係合する各係合面と、前記側部の板面に平行な基準面と
   のなす角度αは、９０゜＞α≧４５゜とされ、 かつ、前記係合面と対向する各係合面と、前記基準面と
   のなす角度βは、α≧βとされている 継手部材を製造す
   る装置であって、 回転軸線が平行に位置する一対のワークロールを有し、 一方のワークロールの加工部が回転軸線方向に同径とさ
   れ、 他方のワークロールの加工部が回転軸線へ向けて一方の
   側から他方の側へ漸次縮径するように形成され、 該他方のワークロールの加工部の表面に、前記回転軸線
   と直交して前記係合面を形成し、かつ該係合面を含む前
   記凹凸部を形成する環状突部と、 該係合面とのなす角度が９０゜より小とされて重ね合せ
   る継手部材を固定するための固定部を形成する固定部形
   成部とが形成されていることを特徴とする継手部材の製
   造装置。