JP3177445U - 多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金 - Google Patents

Abstract

【課題】異なるチューブバルブに空気入れを対応させる時、誤操作や部品紛失の恐れを少なくできる空気入れの口金を提供する。
【解決手段】空気入れのヘッド部２に螺設され、ヘッド部に枢設されたレバー３はヘッド部に内設される栓体４を押し込み空気入れの口金１を圧迫することができる。空気入れの口金１は使用者が容易に第１位置と第２位置にて回転方向の切り換えにより、空気入れのヘッド部２に固定し、仏式、独式、日本式、米式のチューブバルブに対応できる。
【選択図】図２

Description

本考案は主に空気入れの口金に関し、特に多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金に関する。

図１３ないし１５、従来の仏式と米式のチューブバルブに適用できる空気入れの態様図を参照するヘッド部９１と、栓体９２と、コア軸９３と、チャック９４と、キャップ９５と、レバー９６と、を備える。栓体９２と、コア軸９３と、チャック９４は、すべてヘッド部９１に内設していて、キャップ９５はヘッド部９１の一端に螺設され、レバー９６はヘッド部９１の他端に枢接され、レバー９６とキャップ９５によって、栓体９２と、コア軸９３とチャック９４がヘッド部９１からの離脱を防止できる。別のチューブバルブを使用するときは、キャップ９５のねじを緩めて、コア軸９３とチャック９４を取り出す必要があるほか、コア軸９３とチャック９４とをひっくり返さなければならない。ひっくり返した後、再びコア軸９３とチャック９４が順を追って、ヘッド部９１の内部に取り付けてから、キャップ９５をヘッド部９１に締め付けする必要がある。

この種の従来設計はコア軸９３とチャック９４とキャップ９５を取り出した後に、コア軸９３とチャック９４とをひっくり返す必要があり、使用者にはコア軸９３とチャック９４との組合せの正確性を見分けることができず、取り付け間違いの恐れがある。さらに、３点もある部品を取り外した後に紛失してしまう欠点が残る。

本考案は公知技術に存在する欠点の解決を図るため、多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金を提供し、公知技術の欠点の解決を図る。

多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金は、空気入れのヘッド部に螺設され、ヘッド部に枢設されたレバーはヘッド部に内設する栓体を押し込み、空気入れの口金を圧迫することができる。本考案の空気入れの口金は使用者が容易に第１位置と第２位置にて回転方向の切り換えにより、空気入れのヘッド部に固定し、仏式、独式、日本式、米式のチューブバルブに対応できる。

本考案の主な技術改良の手段は、使用者が空気入れの口金に備えるキャップ具の滑り防止握り部を把持すれば、滑り防止握り部を容易に回して、空気入れの口金の第１雄ねじ部または第２雄ねじ部を空気入れのヘッド部を抜き出すだけで、取り外し作業を完了する。

本考案次の技術改良の手段は、取り外された空気入れの口金を直接にひっくり返した後、再び空気入れのヘッド部に締め付けて、空気入れの口金を紛失する心配はない。このため、空気入れの口金一点のみを締め付けることで、使用者は紛らわしいがために、自己組み立てできないことが解消される。

本考案また一つの技術改良の手段は、使用者が容易に第１位置と第２位置にて回転方向を切り換えて、空気入れのヘッド部に固定させ、仏式、独式、日本式、米式のチューブバルブに対応できる。

以下の説明内容から、本考案は以下の長所をまとめることができる。

イ、本考案は多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金を適用すれば、使用者は空気入れの口金に備える滑り防止握り部を把持することによって、滑り防止握り部を回して、空気入れの口金の第１雄ねじ部または第２雄ねじ部を空気入れのヘッド部より抜き出せる。

ロ、本考案は多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金を適用すれば、取り外された後の空気入れの口金をひっくり返した後、空気入れの口金を直接に締めつけ、空気入れの口金は紛失されない。このほか、空気入れの口金一カ所のみを締めつけることで、組立困難は発生しない。

ハ、本考案の空気入れの口金を適用すれば、使用者が容易に第１位置と第２位置にて回転方向の切り換えにより、空気入れのヘッド部に固定させ、多種のチューブバルブに対応できる。

本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金を空気入れのヘッド部に接続された立体外観図である。 本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金を空気入れのヘッド部に接続された立体分解図である。 本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金を空気入れのヘッド部に接続された断面図である。 本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金実施例１の立体外観図である。 本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金実施例１の分解図である。 本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金実施例１もう一つ視角の立体分解図である。 本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金実施例１の断面図である。 本考案による空気入れの口金が仏式チューブバルブに接続された態様図である。 本考案による空気入れの口金を空気入れのヘッド部より取り外した態様図である。 本考案による空気入れの口金をひっくり返された状態を示す図である。 本考案による空気入れの口金が米式チューブバルブに接続された態様図である。 本考案の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金の実施例２による空気入れのヘッド部に接続された断面図である。 従来技術による仏式と米式チューブバルブに適用する空気入れの立体外観図である。 従来技術による仏式と米式チューブバルブに適用する空気入れの立体分解図である。 従来技術による仏式と米式チューブバルブに適用する空気入れもう一つの立体分解図である。

図１ないし３、本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金を空気入れのヘッド部に接続された立体外観図と、立体分解図と、断面図を参照する。本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金１はレバー３を備える空気入れのヘッド部２に内設され、レバー３は空気入れのヘッド部２に偏設され、レバー３は空気入れのヘッド部２に内設された栓体４を押し込み、空気入れの口金１に圧迫し、仏式、独式、日本式と米式チューブバルブを挟み込む。本考案の空気入れの口金１は使用者が容易に第１位置と第２位置にて回転方向を切り換えて、空気入れのヘッド部２に固定させ、仏式、独式、日本式、米式チューブバルブに対応できる。

図４ないし６、本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金実施例１の立体外観図と、立体分解図を参照する。空気入れの口金１はキャップ具１０と、第１キャップ２０と、第１チャック３０と、第２キャップ４０と、第２チャック５０と、コア軸６０と、を有する。第１キャップ２０はキャップ具１０に設けられ、第１キャップ２０はキャップ具１０に対して軸方向に滑り移動ができ、第１チャック３０は第１キャップ２０に内設され、第２キャップ４０はキャップ具１０に設けられ、第２キャップ４０はキャップ具１０に対して、軸方向に滑り移動ができ、第２チャック５０は第２キャップ４０に内設され、コア軸６０はキャップ具１０に内設していて、かつ第１チャック３０と第２チャック５０との間に位置する。

引き続き、図７、本考案による多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金実施例１の断面図を参照する。キャップ具１０は外周縁１０１と、内周縁１０２と、を設けられ、外周縁１０１の両端部はそれぞれ第１雄ねじ部１１１と、第２雄ねじ部１２１と、を設けられ、内周縁１０２の両端部はそれぞれ第１係止部１１２と、第２係止部１２２と、を形成され、第１雄ねじ部１１１と、第２雄ねじ部１２１は選択により、空気入れのヘッド部２（図１に示す）に螺接される。

キャップ具１０は第１キャップ１１と第２キャップ１２と、を有し、第２キャップ１２は第１キャップ１１に螺設されている。第１キャップ１１は第１雄ねじ部１１１と、第１係止部１１２と、滑り防止握り部１１３と、第１気密具１１４と、結合部１１５と、を有する。第１雄ねじ部１１１と、滑り防止握り部１１３と、第１気密具１１４は第１キャップ１１の外縁部に設けられ、滑り防止握り部１１３と第１気密具１１４とは隣接されている。第１係止部１１２と結合部１１５は第１キャップ１１の内縁部に設けられている。

第２キャップ１２は第２雄ねじ部１２１と、第２係止部１２２と、第２気密具１２３と、を有する。第２雄ねじ部１２１と、第２気密具１２３は第２キャップ１２の外縁部に設けられ、第２気密具１２３はさらに第２雄ねじ部１２１に繞設されている。第２係止部１２２は、第２キャップ１２の内縁部に設けられている。第２雄ねじ部１２１は結合部１１５に螺設することによって、第２気密具１２３は滑り防止握り部１１３が第１気密具１１４遠端の表面に当設されている。

本実施例において、第１キャップ２０はキャップ具１０に内設するが、しかし、第１キャップ２０はキャップ具１０の外側に設けることもできる。第１キャップ２０は第１フランジ２１と、第１端のキャップ部２２と第１通し穴２３と、を有する。第１フランジ２１は第１係止部１１２に当設していて、第１フランジ２１が押し込まれて、キャップ具１０の内周縁１０２に移動することによって、第１フランジ２１が第１キャップ１１の内縁部に沿って移動される。

第１チャック３０は第１端面３１と、第２端面３２と、通し穴３３と、収容空間３４と、を有する。第１チャック３０は軟質部材からなり、第１チャック３０は圧迫により変形される。第１端面３１と第２端面３２はそれぞれ第１チャック３０の反対両面に位置し、通し穴３３は第１端面３１に連絡し、収容空間３４は第２端面３２に連絡する。通し穴３３と収容空間３４は互いに連絡されている。第１チャック３０は第１キャップ２０に内設され、第１端面３１は第１端のキャップ部２２に当設されている。

本実施例において、第２キャップ４０はキャップ具１０に内設するが、しかし、第２キャップ４０はキャップ具１０の外側に設けることもできる。第２キャップ４０は第２フランジ４１と、第２端のキャップ部４２と、第２通し穴４３と、を有する。第２フランジ４１は第２係止部１２２に当設していて、第２フランジ４１が押し込まれて、キャップ具１０の内周縁１０２に移動することによって、第２フランジ４１が第２キャップ１２の内縁部に沿って移動される。

第２チャック５０は第１端面５１と、第２端面５２と、を有する。第１端面５１と第２端面５２はそれぞれ第２チャック５０の反対両面に位置する。第２チャック５０は第２キャップ４０に内設され、第１端面５１は第２端のキャップ部４２当設されている。

コア軸６０は軟質部材からなり、コア軸６０の一端が突き出して突き出し芯部６１を形成し、コア軸６０の他端は突き出して突起部６２を形成する。突起部６２とコア軸６０の外周縁との間に第１押し込み面６３と第１肩部６４と、を形成し、突き出し芯部６１とコア軸６０の外周縁との間に第２押し込み面６５と、第２肩部６６と、を形成する。

コア軸６０の内縁部は受入穴６７と階段穴６８と、を設けられ、受入穴６７と階段穴６８が連絡していて、受入穴６７は突起部６２に穿設され、階段穴６８は突き出し芯部６１に穿設されている。

第１キャップ２０の第１フランジ２１はコア軸６０の第１押し込み面６３に対応し、第２キャップ４０の第２フランジ４１はコア軸６０の第２押し込み面６５に対応する。このとき、第１フランジ２１と第１押し込み面６３との間は第１空間Ｓ１を形成し、第２フランジ４１と第２押し込み面６４との間は第２空間Ｓ２を形成する。

引き続き、図８、本考案による空気入れの口金が仏式チューブバルブに接続された態様図を参照する。本考案による空気入れの口金１のキャップ具１０に備える第２雄ねじ部１２１を空気入れのヘッド部２に内設することによって、第１キャップ１１の滑り防止握り部１１３の端面が空気入れのヘッド部２の端面に当設され、第１キャップ１１が空気入れのヘッド部２の外部に露出し、第２キャップ１２が空気入れのヘッド部２の内部に位置する。このとき、空気入れの口金１は第１位置に選択されている。

使用者はレバー３を押すことによって、レバー３が栓体４を押し込み、栓体４が第２キャップ４０第２端のキャップ部４２を押し込む、第２キャップ４０をキャップ具１０の内周縁１０２に移動させ、第２キャップ４０の第２フランジ４１が第２係止部１２２を引き離して、第２フランジ４１が第２押し込み面６５の付近部に位置すると共に、第２端のキャップ部４２が第２チャック５０を圧迫し、第２チャック５０の第２端面５２がコア軸６０の第２肩部６６を押し込む。このとき、第２空間Ｓ２は圧縮を形成する。

コア軸６０は第２チャック５０の圧迫を受け、コア軸６０の第１押し込み面６３が第１キャップ２０の第１フランジ２１付近部に位置する。このとき、第１空間Ｓ１は圧縮を形成すると共に、第１肩部６４は第１チャック３０の第２端面３２を押し込む。第１チャック３０の第１端面３１が第１キャップ２０の第１端のキャップ部２２に圧迫することによって、第１フランジ２１をキャップ具１０の第１係止部１１２に当設される。

このとき、仏式チューブバルブａは第１キャップ２０の第１通し穴２３と第１チャック３０の通し穴３３に穿設していて、レバー３を利用して、第１チャック３０を圧迫し変形させ、仏式チューブバルブａの頸部を挟み込み、仏式チューブバルブａは外部の圧力が内部の圧力より大きいときに、空気を入れることができる。

空気入れによる空気補給作業のとき、気体が栓体４に進入し、第２通し穴４３と、階段穴６８と、受入穴６７を通過して、仏式チューブバルブａの内部に進入される。

第２気密具１２３によって、気体が空気入れのヘッド部２とキャップ具１０との間より漏れることを防止できる。栓体４と第２キャップ４０との接続する場所において、栓体４にて気密リング５を設けられ、栓体４の気密リング５によって、気体が栓体４と第２キャップ４０との間より漏れることを防止できる。

空気入れの口金１が第１位置に選択されたときは、空気入れのチューブバルブ１は独式または日本式チューブバルブに接続することもできる。

図９、本考案による空気入れの口金を空気入れのヘッド部より取り外した態様図を参照する。本考案による空気入れの口金１は使用者が空気入れのヘッド部２から容易に取り外すことができる。使用者がレバー３を押すことによって、さらに栓体４と空気入れの口金１との間の圧迫関係を解除できる。

使用者が空気入れの口金１に備えるキャップ具１０の滑り防止握り部１１３を把持することによって、滑り防止握り部１１３が容易に回転でき、空気入れの口金１の第２雄ねじ部１２１を空気入れのヘッド部２より緩めだすことで、取り外し作業を完了する。

取り外した後の空気入れの口金１を直接にひっくり返した後、再び空気入れのヘッド部２にねじ込み、空気入れの口金１は紛失されない。このため、空気入れの口金１一点のみを締め付けることで、使用者は紛らわしいがために、自己組み立てできないことが解消される。

図１０、本考案による空気入れの口金をひっくり返された状態を示す図を参照する。本考案の空気入れの口金１は使用者が容易に第１位置と第２位置にて回転方向を切り換えて、空気入れのヘッド部２に固定させ、仏式チューブバルブａ、独式チューブバルブ、日本式チューブバルブ、米式チューブバルブｂ（図示しない）に対応できる。空気入れの口金１をひっくり返した後、第２雄ねじ部１２１が空気入れのヘッド部２を引き離すと共に、第１雄ねじ部１１１を空気入れのヘッド部２に向かわせる。

空気入れの口金１をひっくり返すとき、空気入れの口金１の取り外しと再び組立する必要はなく、一般使用者にとって、このような操作方法は簡単、しかも便利である。

本考案による空気入れの口金１が空気入れのヘッド部２より簡単に取り出すことができる。空気入れの口金１が壊れたときに、使用者は直接に新品の空気入れの口金１の交換ができる。使用者にとって、空気入れの故障しやすい部位は空気入れの口金１であるため、使用者が直接に空気入れの口金１を購入し、自己交換すれば、空気入れの保守コストを軽減することができる。

引き続き、図１１、本考案による空気入れの口金が米式チューブバルブに接続された態様図を参照する。本考案による空気入れの口金１のキャップ具１０に備える第１雄ねじ部１１１を空気入れのヘッド部２に内設することによって、第１キャップ１１の滑り防止握り部１１３の端面が空気入れのヘッド部２の端面に当設され、第２キャップ１２が空気入れのヘッド部２の外部に露出し、第１キャップ１１が空気入れのヘッド部２の内部に位置する。このとき、空気入れの口金１は第２位置に選択されている。

使用者がレバー３を押すことによって、レバー３が栓体４を押し込み、栓体４が第１キャップ２０第１端のキャップ部２２を押し込む。第１キャップ２０がキャップ具１０の内周縁１０２に移動され、第１キャップ２０の第１フランジ２１が第１係止部１１２を引き離すと共に、第１端のキャップ部２２が第１チャック３０に圧迫し、第１チャック３０の第２端面３２がコア軸６０の第１押し込み面６３を押し込む。このとき、第１空間Ｓ１は圧縮を形成する。

第１チャック３０の収容空間３４が緊密にコア軸６０の突起部６２に嵌着して、コア軸６０は第２チャック５０の圧迫を受け、コア軸６０の第２押し込み面６５が第２キャップ４０の第２フランジ４１の付近部に位置する。このとき、第２空間Ｓ２は圧縮を形成する。コア軸６０の第２肩部６６が第２チャック５０の第２端面５２に圧迫し、第１端面５１は第２キャップ４０第２端のキャップ部４２に圧迫することによって、第２フランジ４１はキャップ具１０の第２係止部１２２に当設される。

このとき、米式チューブバルブｂは第２キャップ４０の第２通し穴４３及び第２チャック５０に穿設され、米式チューブバルブｂは突き出し芯部６１に当設され、レバー３を利用して第２チャック５０を圧迫して変形させ、米式チューブバルブｂの頸部を挟み込む。

空気入れによる空気補給作業のとき、気体が栓体４に進入し、第１通し穴３３と、通し穴３３と、受入穴６７と、階段穴６８を通過して、米式チューブバルブｂの内部に進入される。

図１２、本考案の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金の実施例２による空気入れのヘッド部に接続された断面図を参照する。実施例２による空気入れの口金１と実施例１は、第２キャップ４０ａと、第２チャック５０ａと、コア軸６０ａが異なる。

第２キャップ４０ａは第２フランジ４１ａと、第２端のキャップ部４２ａと、第２通し穴４３ａと、を有する。実施例２による第２キャップ４０ａと実施例１との違い点は、第２フランジ４１ａの厚さが実施例１より薄くなっている。

第２チャック５０ａは第１端面５１ａと、第２端面５２ａと、ねじ穴５３ａと、を有する。

コア軸６０ａは軟質部材からなり、コア軸６０ａの一端が突き出して突き出し芯部６１ａを形成し、コア軸６０ａの他端が突き出して突起部６２ａを形成する。突起部６２ａとコア軸６０ａの外周縁との間に第１押し込み面６３ａを形成し、突き出し芯部６１ａとコア軸６０ａの外周縁との間に第２押し込み面６５ａを形成する。

コア軸６０ａの内縁部は受入穴６７ａと階段穴６８ａと、を設けられ、受入穴６７ａと階段穴６８ａは連絡され、受入穴６７ａは突起部６２ａに穿設され、階段穴６８ａは突き出し芯部６１ａに穿設されている。

コア軸６０の外縁部は気密リング６９ａを繞設され、気密リング６９ａは第１押し込み面６３ａと第２押し込み面６５ａとの間に設けられている。

第１キャップ２０の第１フランジ２１と第１チャック３０の第２端面３２はコア軸６０ａの第１押し込み面６３ａに対応し、第２キャップ４０ａの第２フランジ４１ａと第２チャック５０ａの第２端面５２ａはコア軸６０ａの第２押し込み面６５ａに対応する。このとき、第１フランジ２１と第１押し込み面６３ａとの間で第１空間Ｓ１を形成し、第２フランジ４１ａと第２押し込み面６５ａとの間で第２空間Ｓ２を形成する。

実施例２による空気入れの口金１が仏式チューブバルブａに接続されているとき、キャップ具１０に備える第２雄ねじ部１２１を空気入れのヘッド部２に内設することによって、第１キャップ１１の滑り防止握り部１１３の端面が空気入れのヘッド部２の端面に当設され、第１キャップ１１が空気入れのヘッド部２の外部に露出し、第２キャップ１２は空気入れのヘッド部２の内部に位置する。第２キャップ１２は空気入れのヘッド部２の内部に位置する。

使用者がレバー３を押すことによって、レバー３が栓体４を押し込み、栓体４が第２キャップ４０ａの第２端のキャップ部４２ａを押し込んで、第２キャップ４０ａをキャップ具１０の内周縁１０２に移動させ、第２キャップ４０ａの第２フランジ４１ａは第２係止部１２２を引き離して、第２フランジ４１ａは第２押し込み面６５ａに移動すると共に第２端のキャップ部４２ａが第２チャック５０ａを圧迫し、第２チャック５０ａの第２端面５２ａはコア軸６０ａの第２押し込み面６６ａを押し込む。このとき、第２空間Ｓ２は圧縮を形成する。

コア軸６０ａは第２チャック５０ａの圧迫を受け、コア軸６０ａの第１押し込み面６３ａを第１キャップ２０の第１フランジ２１へ移動させ、第１押し込み面６３ａは第１チャック３０の第２端面３２を押し込み、第１チャック３０の第１端面３１は第１キャップ２０第１端のキャップ部２２を当設し、かつ第１フランジ２１はキャップ具１０の第１係止部１１２に当設され、第１空間Ｓ１は圧縮を形成する。

このとき、仏式チューブバルブａは第１キャップ２０の第１通し穴２３と第１チャック３０の通し穴３３に穿設していて、レバー３を利用し、第１チャック３０を圧迫して変形させ、仏式チューブバルブａの頸部を挟み込み、仏式チューブバルブａは外部の圧力が内部の圧力より大きいときに、空気を入れることができる。

空気入れによる空気補給作業のとき、気体が栓体４に進入し、第２通し穴４３ａと、階段穴６８ａと、受入穴６７ａを通過して、仏式チューブバルブａの内部に進入される。

第２気密具１２３によって、気体が空気入れのヘッド部２とキャップ具１０との間より漏れることを防止できる。気密リング６９ａによって、気体がキャップ具１０とコア軸６０ａとの間より漏れることを防止できる。

（先行技術）
９１ ヘッド部
９２ 栓体
９３ コア軸
９４ チャック
９５ キャップ
９６ レバー
（本考案）
１ 空気入れの口金
１０ キャップ具
１０１ 外周縁
１０２ 内周縁
１１ 第１キャップ
１１１ 第１雄ねじ部
１１２ 第１係止部
１１３ 滑り防止握り部
１１４ 第１気密具
１１５ 結合部
１２ 第２キャップ
１２１ 第２雄ねじ部
１２２ 第２係止部
１２３ 第２気密具
２０ 第１キャップ
２１ 第１フランジ
２２ 第１端のキャップ部
２３ 第１通し穴
３０ 第１チャック
３１ 第１端面
３２ 第２端面
３３ 通し穴
３４ 収容空間
４０ 第２キャップ
４１ 第２フランジ
４２ 第２端のキャップ部
４３ 第２通し穴
５０ 第２チャック
５１ 第１端面
５２ 第２端面
６０ コア軸
６１ 突き出し芯部
６２ 突起部
６３ 第１押し込み面
６４ 第１肩部
６５ 第２押し込み面
６６ 第２肩部
６７ 受入穴
６８ 階段穴
Ｓ１ 第１空間
Ｓ２ 第２空間
４０ａ 第２キャップ
４１ａ 第２フランジ
４２ａ 第２端のキャップ部
４３ａ 第２通し穴
５０ａ 第２チャック
５１ａ 第１端面
５２ａ 第２端面
５３ａ ねじ穴
６０ａ コア軸
６１ａ 突き出し芯部
６２ａ 突起部
６３ａ 第１押し込み面
６５ａ 第２押し込み面
６７ａ 受入穴
６８ａ 階段穴
６９ａ 気密リング
２ 空気入れのヘッド部
３ レバー
４ 栓体
５ 気密リング

Claims (10)

1. レバーを備える空気入れのヘッド部の内部に螺設され、使用者は前記空気入れのチューブバルブが容易に第１位置と第２位置にて方向をひっくり返し改変して、空気入れのヘッド部に固定することができる、多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金であって、
   前記空気入れの口金は、
   外周縁と内周縁を組み付けられ、前記外周縁の両端部はそれぞれ第１雄ねじ部と第２雄ねじ部とを繞設され、前記第１雄ねじ部と前記第２雄ねじ部は選択により、前記空気入れのヘッド部に螺接することができるキャップ具と、
   前記キャップ具に設けられ、前記キャップ具に対して、軸方向の滑り移動ができる第１キャップと、
   前記第１キャップに内設する第１チャックと、
   前記キャップ具に設けられ、前記キャップ具に対して、軸方向の滑り移動ができる第２キャップと、
   前記第２キャップに内設する第２チャックと、
   前記キャップ具に内設していて、かつ前記第１チャクと前記第２チャックとの間に位置し、一端は突き出して突き出し芯部を形成するコア軸と、を備え、
   前記空気入れの口金が第１位置を選択されたとき、第２雄ねじ部は前記空気入れのヘッド部に螺接され、仏式、独式または日本式のチューブバルブは前記第１キャップと前記第１チャックに穿設される、レバーを利用し第１チャックを圧迫して変形させ、仏式の前記チューブバルブを挟み込み、
   前記空気入れの口金が第２位置を選択されたとき、前記第１雄ねじ部は前記空気入れのヘッド部に螺接され、米式チューブバルブは前記第２キャップと前記第２チャックに穿設される、米式の前記チューブバルブは突き出し芯部に設けられ、レバーを利用し第２チャックを圧迫して変形させ、米式の前記チューブバルブを挟み込む口金。
2. 前記キャップ具は第１キャップと第２キャップと、を有し、前記第２キャップは前記第１キャップに螺設され、前記第１キャップは第１雄ねじ部と、第１係止部と、を有する、前記第２キャップは第２雄ねじ部と、第２係止部と、を有する、前記第１雄ねじ部は前記第１キャップの外縁部に設けられ、前記第１係止部は前記第１キャップの内縁部に設けられ、前記第２雄ねじ部は前記第２キャップの外縁部に設けられ、前記第２係止部は前記第２キャップの内縁部に設けられ、前記第１キャップは第１フランジを有し、前記第１フランジは前記第１係止部に当設され、前記第２キャップは第２フランジを有し、前記第２フランジは前記第２係止部に当設することを特徴とする、請求項１記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
3. 前記第１キャップは滑り防止握り部と、第１気密具と、結合部と、を有し、前記滑り防止握り部と、前記第１気密具は前記第１キャップの外縁部に設けられ、前記結合部を前記第１キャップの内縁部に設けられ、前記第２キャップは第２気密具を有し、前記第２気密具は前記第２雄ねじ部の外縁部に繞設され、前記第２雄ねじ部は前記結合部に螺設することによって、前記第２気密具を前記滑り防止握り部が前記第１気密具遠端の端面に当設することを特徴とする、請求項２記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
4. 前記第１キャップは第１端のキャップ部と、第１通し穴と、を有し、前記第１チャックは第１端面を有する、前記第１チャックの前記第１端面は前記第１端のキャップ部に当設され、仏式、独式または日本式チューブバルブは前記第１キャップの前記第１通し穴に穿設することを特徴とする、請求項１記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
5. 前記第１チャックは第２端面と、通し穴と、を有し、前記第１チャックの前記第１端面と前記第１チャックの前記第２端面はそれぞれ前記第１チャックと反対する２つの端面に位置する、前記通し穴は前記第１チャックの前記第１端面に連絡し、仏式、独式または日本式チューブバルブは前記第１チャックの前記通し穴に穿設することを特徴とする、請求項４記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
6. 前記第１チャックは収容空間を有し、前記収容空間は前記第１チャックの前記第２端面に連絡され、前記通し穴と前記収容空間が連絡されている、前記コア軸の他端が突き出して突起部を形成し、前記突起部と前記コア軸の外周縁との間で第１押し込み面を形成する、前記コア軸の前記第１押し込み面が前記第１チャックの前記第２端面に押し込み、前記収容空間が緊密に前記突起部に嵌着することを特徴とする、請求項５記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
7. 前記第２キャップは第２端のキャップ部と第２通し穴と、を有し、前記第２チャックは前記第１端面と前記第２端面と、を有する、前記第２チャックの前記第１端面と、前記第２チャックの前記第２端面は、それぞれ前記第２チャックの反対する両端面に位置され、前記第２チャックの前記第１端面は前記第２端のキャップ部に当設し、米式チューブバルブは前記第２通し穴に穿設することを特徴とする、請求項１記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
8. 前記第２チャックはねじ穴を有し、前記ねじ穴は前記第２チャックの前記第１端面と、前記第２チャックの前記第２端面を突き通して、米式チューブバルブが緊密に前記ねじ穴に螺設することを特徴とする、請求項７記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
9. 前記コア軸の他端が突き出して突起部を形成され、前記第１チャックは収容空間を有し、前記収容空間は緊密に前記突起部に嵌着することを特徴とする、請求項２記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。
10. 前記第１チャックは前記第２端面を有し、前記第２チャックは前記第２端面を有する、前記突起部と前記コア軸の前記外周縁との間で前記第１押し込み面と第１肩部を形成し、前記突き出し芯部と前記コア軸の前記外周縁との間は第２押し込み面と第２肩部を形成する、前記コア軸の内縁部は受入穴と、階段穴と、を有し、前記受入穴と前記階段穴は連絡していて、前記受入穴は前記突起部に穿設し、前記階段穴は前記突き出し芯部に穿設する、
    前記第１キャップの前記第１フランジは前記コア軸の前記第２押し込み面に対応し、前記第２キャップの前記第２フランジは前記コア軸の前記第２押し込み面に対応する、前記第１フランジと前記第１押し込み面との間で第１空間を形成し、前記第２フランジと前記第２押し込み面との間で第２空間を形成する、
    前記第２フランジは前記第２押し込み面の付近部に位置すると共に、前記第２チャックの前記第２端面は前記コア軸の前記第２肩部に当設し、前記第２空間は圧縮を形成する、
    前記第１押し込み面は前記第１キャップの前記第１フランジの付近部に位置し、前記第１空間は圧縮を形成すると共に、前記第１肩部は前記第１チャックの前記第２端面に押し込むことを特徴とする、請求項９記載の多種類のチューブバルブに適用可能な空気入れの口金。

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