CN102042197B - 旋转式双向充气嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式双向充气嘴，主要包括一中心管座，第一气嘴部及一第二气嘴部；中心管座的腔室一端与第一气嘴部套设，该第一气嘴部具有一第一外壳及帽盖，该第一外壳及帽盖包覆组设于该腔室外径上，而中心管座的另一端开设有一接合部，该接合部与第二气嘴部套接，该第二气嘴部具有一第二外壳，其内具有一内螺接部与接合部接合，该第一外壳及第二外壳的开口端于同一轴向上的两端开设有各自搭配美式气嘴与法式气嘴的第一螺孔与第二螺孔，第一外壳及第二外壳的开口端外缘各开设有一外螺接部，该两外螺接部为具有相同的圆径，藉以共同套接同一打气筒或打气筒延伸的套设部，达到可随时转换互用于同一打气连接装置位置的功效。

Description

旋转式双向充气嘴

技术领域

本发明涉及一种旋转式双向充气嘴，尤其涉及一种可同时提供两种自行车轮胎的气嘴规格使用的一体旋转式双向充气嘴。

背景技术

参考图1A、1B，为现有技术中的不同规格的二种充气嘴结构剖视图，该二种不同规格的充气嘴结构7、8皆为本发明人所研发设计的旋转式充气嘴设计，主要目的为配合现今两种市售自行车轮胎充气使用的法式气嘴与美式气嘴两种规格结构差异所产生的结合充气结构，其中该两种所述充气嘴特别是藉由旋转式充气嘴结构的设计取代一般市面上所生产的夹持式充气嘴设计，透过旋转式外壳可以旋转螺接前述美式气嘴与法式气嘴前端螺纹的特点，进而使前述旋转式充气嘴内部的气嘴塞与该两种不同规格的气嘴相对的密合，再透过其中的气孔于旋转式充气嘴与轮胎气嘴接合后将气体自轮胎气嘴打入充气，故前述旋转式充气嘴于与轮胎气嘴接合的物理特性上，因为螺锁接合具有相当高的稳固性，因此在高压打气的过程中并不会产生如现有技术中夹合式充气嘴仅单纯以内部橡胶垫圈向内夹持轮胎气嘴外围的方式而缺乏充气嘴与轮胎气嘴轴向相对方向的稳固力道，导致内部聚压过大时产生夹持力道与轮胎气嘴轴向而产生分力减损致使其脱离轮胎气嘴而中断打气的缺失，因此所述旋转式充气嘴更适用于一般或高压(CO₂高压气瓶)充气的打气筒。

配合参考图1A、1B和图2A、2B，为现有技术中的结构使用示意图，所述的法式气嘴规格专用的旋转式打气筒充气嘴7，以及美式气嘴规格专用的旋转式打气筒充气嘴8，两者在设计上主要为以一中心管座60为主体，该中心管座60向外一端为具有较大圆径的腔室61构造，该腔室61内部套设有一气嘴塞72、82，其中气嘴塞72与气嘴塞82的差异为气嘴塞72为供旋转式打气筒充气嘴7接合法式气嘴时抵顶法式气嘴前端的肩部形成气密，并使法式气嘴最前端的进气端可嵌入气嘴塞72的空间中，而气嘴塞82的中心更套设有一顶心管83，该顶心管83的外径形体为搭配气嘴塞82的中心孔孔形，该顶心管83中心位置开设有数道气孔832，中央部分并形成一抵顶端831，该顶心管83与气嘴塞82的设置为供旋转式打气筒充气嘴8接合美式气嘴后，藉由该顶心管83及其抵顶端831抵顶美式气嘴的气阀内杆体向内推送，藉以开启美式气嘴的气阀而进行打气，而该中心管座60于该腔室61后段为形成管径较小的导气管62，该中心管座60于导气管62后段则可具有两种形式的设计，第一种实施例为图2A所示为于导气管62后段设一螺杆63并连接打气筒50，其中打气筒50上方具有一头部51，头部51下方以气杆(图未示)连接筒体52，而头部51内部于图2A中为具有一气孔511，该气孔511向外的出气端512为开设有内螺纹并与前述的螺杆63对接固定，并于出气端512开口外缘设有一圆槽构造，并于该圆槽内设置有一O型环513，使该O型环513为于该出气端512接合螺杆63固定时，介于其中而形成气密，另一种实施例为如图2B所示，于导气管62后段设有一接合端64，透过接合端64的环部套接一连接至打气筒(图未示)上的软管53，该软管53前端与接合端64套接处外围同时会套接有一套环531藉以加强该处的支撑。

而所述旋转式打气筒充气嘴7、8于该中心管座60外套设有一外壳70、80，该外壳70、80为一中空内凹的壳体，并于内凹空间形成一内空间701、801，该内空间701、801于组装后可覆盖于前述外壳70与外壳80在于腔室61外径上，该外壳70、80并于该内空间701、801一侧的开口端位置处开设有第一螺纹部702、802，并于相对于第一螺纹部702、802另一端为形成接合端703、803，该接合端703、803于所述旋转式打气筒充气嘴7、8的轴向上开设有一第二螺纹部704、804，该第二螺纹部704、804间的差异为第二螺纹部704的孔径为搭配法式气嘴的较大螺纹外径，藉以进行螺接动作，而第二螺纹部804的孔径为搭配美式气嘴的螺纹外径，藉以进行螺接动作，另腔室61后端的导气管62外径为套设一帽盖71/81，该帽盖71、81具有一圆面，中心开设有一开口711、811供套合于导气管62的外径，该帽盖71、81于套合导气管62位置于开口端开设有一第三螺纹部712、812，该第三螺纹部712、812为与第一螺纹部702、802螺接后，使该帽盖71、81接合于该外壳70、80后，并包覆限制于腔室61外径上完成旋转式打气筒充气嘴7、8组设。

前述法式气嘴规格专用的旋转式打气筒充气嘴7以及美式气嘴规格专用的旋转式打气筒充气嘴8的设计特点在于透过腔室61及外壳70、80配合的设计，使气嘴塞72、82以及外壳70、80透过更换搭配，即可变更法式或美式规格的适用，因此生产上具有降低成本及方便装置的优点，且同时间具旋转式充气嘴的气密效果，然而现有技术中的旋转式打气筒充气嘴7、8的设计仍必须是单独设置于打气筒50或软管53上而无法同时并用，特别是指可独立的使用或搭接于打气筒上进行打气，并且兼具双规格轮胎气嘴的打气功能，因此如何开发出能整合旋转式打气筒充气嘴7、8的功效于一体并能独立配合打气筒50或软管53使用的整合结构设计便是本发明所欲解决的问题。

发明内容

鉴于前述现有技术中的旋转式充气嘴配合法式气嘴与美式气嘴上的各种问题，本发明提供一种适用两种气嘴规格的旋转式双向充气嘴，特别是整合可供套接自行车轮胎的法式与美式气嘴两种规格并且可独立搭配打气筒使用的旋转式双向充气嘴。

本发明提供的一种旋转式双向充气嘴，包含有：

一中心管座，该中心管座为一中空管体，其一端设有一腔室，另一端设有一接合部，其中该腔室内至少设有一气嘴塞，并于靠近接合部的一侧设有一凸部，该凸部与该腔室间套设有一O形环，该接合部上开设有一圆槽，该圆槽套设有一O形环，该接合部于该圆槽一侧的开口端外缘设有螺纹；

一第一气嘴部，该第一气嘴部具有第一外壳与帽盖，该第一外壳内径形成有一第一空间供前述腔室置入，该第一外壳于第一空间一侧开设有一第一螺孔，该帽盖具有开口自前述中心管座的接合部进入并与该第一外壳接合形成包覆于该腔室与该凸部与该腔室间套设的O形环外径上，该帽盖的开口为抵靠前述凸部侧边，该第一螺孔可螺接美式气嘴的外螺纹，使第一气嘴部旋转后带动美式气嘴于螺接后前进或退置于第一气嘴部内；

一第二气嘴部，该第二气嘴部中心开设有一内螺接部及第二螺孔，内螺接部的开口处设一第二空间，第二螺孔的开口处设一套槽，该内螺接部与该接合部开设的螺纹接合，该第二空间则覆盖于该圆槽套设的O形环上，该套槽内套设有一垫圈，该第二螺孔可螺接法式气嘴的前端外螺纹，使第二气嘴部旋转后带动法式气嘴于螺接后前进或退置于第二气嘴部内；

其中第二气嘴部的内螺接部与该中心管座的螺纹接合后为黏合固定，使第二气嘴部转动时为带动中心管座转动于第一气嘴部内，而第一气嘴部可转动于中心管座的腔室外。

该中空管体的腔室所设的气嘴塞内套设有一顶心管。

该中心管座管体中心开设有一内管与腔室导通。

该中心管座的凸部与腔室一侧形成一圆槽供O形环套设。

该第一气嘴部的第一外壳与帽盖各开设有相对应的螺纹，并相互螺接并包覆于腔室外径外。

该第一气嘴部与第二气嘴部的第一螺孔与第二螺孔外径上各开设有一外螺接部。

该第一气嘴部与第二气嘴部的各开设的两外螺接部的圆径相同，藉以达到可互换螺接于打气筒的出气端或其延伸的套设部上。

本发明还提供一种旋转式双向充气嘴，包含有：

一中心管座，该中心管座为一中空管体，其一端套设有一气嘴塞，相对于气嘴塞另一端设有一接合部，其中该气嘴塞套设处与接合部间具有一凸部，该接合部外缘设有螺纹；

一第一气嘴部，该第一气嘴部具有第一外壳与帽盖，该第一外壳内径形成有一第一空间供前述气嘴塞置入，该第一外壳于第一空间一侧开设有一第一螺孔，该帽盖具有开口，该开口自前述中心管座的接合部穿入并与该第一外壳接合形成包覆于该气嘴塞外，该第一螺孔可螺接美式气嘴的外螺纹，使第一气嘴部旋转后带动美式气嘴于螺接后前进或退置于第一气嘴部内；

一第二气嘴部，该第二气嘴部中心开设有一内螺接部及第二螺孔，内螺接部的开口处设一第二空间，第二螺孔的开口处设一套槽，该内螺接部与该接合部开设的螺纹接合，该套槽内套设有一垫圈，该第二螺孔可螺接法式气嘴的前端外螺纹，使第二气嘴部旋转后带动法式气嘴于螺接后前进或退置于第二气嘴部内；

其中该第一气嘴部与第二气嘴部的第一螺孔与第二螺孔的外径上各开设有一外螺接部，该两外螺接部的圆径相同，藉以达到可互换螺接于打气筒的出气端或其延伸的套设部上。

该中心管座套设气嘴塞处开设有一腔室供前述气嘴塞置入套设，该腔室一侧与凸部间具有一圆槽供套设一O形环，另该接合部往凸部方向一侧也开设有一圆槽供套设一O形环。

该第一气嘴部的帽盖与该第一外壳接合后包覆于该凸部与该腔室间套设的O形环外径，该帽盖的开口为抵靠前述凸部侧边。

该第二气嘴部的第二空间覆盖于该圆槽套设的O形环上。

该第二气嘴部的内螺接部与该中心管座的螺纹接合后为黏合固定，使第二气嘴部转动时为带动中心管座转动于第一气嘴部内，而第一气嘴部可转动于中心管座的腔室外。

该中空管体的腔室所设的气嘴塞内套设有一顶心管。

该中心管座管体中心开设有一内管与腔室导通。

该中心管座的凸部与腔室一侧形成一圆槽供O形环套设。

该第一气嘴部的第一外壳与帽盖各开设有相对应的螺纹并相互螺接。

本发明的有益效果是，在本发明旋转式双向充气嘴中，以一中心管座为主体，中心管座两端各接设一第一气嘴部及一第二气嘴部所构成；其中中心管座具有腔室的一端为与第一气嘴部套设，该第一气嘴部具有一第一外壳及帽盖，该腔室设有一气嘴塞及顶心管，该第一外壳及帽盖包覆组设于该腔室外径上，而中心管座于腔室的另一端开设有一接合部，该接合部与第二气嘴部套接，该第二气嘴部具有一第二外壳，该第二外壳内具有一内螺接部与接合部接合，而第二外壳更开设有一套槽供一垫圈套设，其中该第一外壳及第二外壳的开口端于同一轴向上的两端开设有各自搭配美式气嘴与法式气嘴的第一螺孔与第二螺孔，使美式气嘴可由第一螺孔螺接进入第一气嘴部并与该气嘴塞及顶心管接合气密并开启阀体打气，而法式气嘴可由第二螺孔螺接进入第二气嘴部，并使法式气嘴的前端充气阀与其后端较大外径间的肩部与第二外壳内套设的垫圈密合，达到气密效果并进行打气；而本发明的次要特征在于第一外壳及第二外壳的开口端外缘各开设有一外螺接部，该两外螺接部为具有相同的圆径，藉以共同套接同一打气筒或打气筒延伸的输气软管所设的套设部，达到可随时转换互用于同一打气连接的装置位置的功效，又第一气嘴部及第二气嘴部分别为相对装设于中心管座的轴径方向的两端向外，使空气可自相对向外的第一气嘴部及第二气嘴部通过中心管座，并透过另一端与美式或法式气嘴接合气密的气嘴塞及顶心管或垫圈于同一结构上作用，使整体结构形成一体且可相互转用的功效，中心管座上中间位置往两侧靠近腔室及接合部一侧各开设有圆槽，并各套设有一O形环，使该两O形环于第一外壳及第二外壳套接于中心管座后的第一内空间及第二内空间内管壁形成气密，使打气进行时空气不会自第一外壳及第二外壳内管壁间泄流，使整体结构于任一端进行打气时，保持气密的效果。

附图说明

图1A和图1B为现有技术结构的侧面组装剖视图。

图2A和图2B为现有技术结构的部份侧面组装剖视图。

图3为本发明旋转式双向充气嘴的组装实施状态图。

图4为本发明旋转式双向充气嘴的组装分解示意图。

图5为本发明旋转式双向充气嘴的另一组装分解示意图。

图6为本发明旋转式双向充气嘴的组装分解剖示图。

图7A和图7B为本发明旋转式双向充气嘴的部份侧面组装剖视图。

图8为本发明旋转式双向充气嘴的部份侧面组装剖视图。

图9为本发明旋转式双向充气嘴的另一部份侧面组装剖视图。

具体实施方式

参考图3，该图为本发明较佳实施例旋转式双向充气嘴的立体外观示意图，打气筒50与现有技术中的充气嘴具有相同的头部51与筒体52结构设计，并于头部51输气孔(图未示)的开口端套接有本发明的旋转式双向充气嘴，有别于现有技术结构的设计，在于该旋转式双向充气嘴具有一第一气嘴部20及一第二气嘴部30，且第一气嘴部20与第二气嘴部30为可旋转分离于头部51输气孔上，并相对转换后使第一气嘴部20向外，而相反的第二气嘴部30与头部51输气孔螺接。

再参考图4和图5，为本发明较佳实施例旋转式双向充气嘴的分解图，鉴于旋转式充气嘴的加工方式主要还是以轴向进行圆径加工为主，因此本发明运用了前后双向转动的设计做为主要的技术应用特征，并结合美式气嘴的旋转式充气嘴所必要的腔室与气嘴塞与顶心管以及法式气嘴的旋转式充气嘴所必要的气密结构所需的组装特性，整合出一个结合前述两种规格充气嘴的中心管座10，其中为达前述发明动机，本发明的中心管座10主要为一中空圆管体，其一端设有一圆径较大的腔室11，并于腔室11内形成一容置空间111，腔室11一侧的中心管座10管体外径上开设有一圆槽13，该圆槽13一侧为凸设有一凸部131，而自凸部131往中心管座10的另一侧为一接合部12，该接合部12向外的一端管径上开设有螺纹14，接合部12中心为中空之内管121，该接合部12于螺纹14于开口的另一侧则凹设有一圆槽122，其中该圆槽13上套设有一O形环43，另一圆槽122上套设有一O形环45；其中该中心管座10两端各接设一第一气嘴部20及一第二气嘴部30，其中该中心管座10的腔室11一端为与第一气嘴部20套设，该腔室11内设有一气嘴塞41及顶心管42所组成，其中气嘴塞41为套入该腔室11内的容置空间111中，该气嘴塞41外径为略小于该容置空间111的内径，而该气嘴塞41中心开设有一前阶级孔411及一后阶级孔412，该前阶级孔411及后阶级孔412恰可供顶心管42的阶级形体套设并定位于其中，该顶心管42中心内部开设有数道气孔421，中心并形成有一柱体，该气嘴塞41及顶心管42的设计与现有技术的结构相同，因此不再赘述其结构功效，至气嘴塞41及顶心管42套设于该腔室11内的容置空间111内后，再自该中心管座10另一侧接合部12位置处套设一帽盖22，该帽盖22套入的一端开设有一螺纹部221，该帽盖22相对于螺纹部221的另一端具有一圆面并于中心开设有一开口222，该开口222口径为略大于接合部12的管径，但却小于该凸部131的圆径，使其套入的行程限制于该凸部131的一侧，再于该腔室11的开口端套设一第一外壳21，该第一外壳21开口端具有一外螺接部211，第一外壳21中央为较大外径的形体，第一外壳21相对于该外螺接部211的另一端开设有螺纹部212，该螺纹部212为与帽盖22之螺纹部221相螺接，并于该第一外壳21内部形成有一第一空间214，该第一空间214恰可使第一外壳21及帽盖22于组设后包覆该腔室11外径上，该第一空间214的内径略大于腔室11外径，因此组设的第一外壳21及帽盖22所构成的第一气嘴部20可转动于该腔室11外径上，而该第一空间214的内径于组设后，其内圆面一端位置处也同时压迫到前述中心管座10套设的O形环43形成该端的气密，第一外壳21于外螺接部211内部开设有一第一螺孔213，该第一螺孔213为供与美式气嘴外螺杆相螺接，藉以挚动美式气嘴向内进入第一气嘴部20内；而中心管座10于腔室11的另一端开设有一接合部12，该接合部12与第二气嘴部30套接，其中该第二气嘴部30为具有一第二外壳31，该第二外壳31内部中心开设有一内螺纹部33与接合部12的螺纹14接合，在本实施例中内螺纹部33与接合部12的螺纹14螺接后会以点胶等固接方式固定，使组设后的第二外壳31可随中心管座10转动，第二外壳31于内螺纹部33一侧开设有一第二螺孔35于同一轴径上，再于第二螺孔35靠近开口外侧更开设有一套槽341供一垫圈44套设，该垫圈44套设于套槽341后为呈略为凸出的状态，其中该第二螺孔35为供与法式气嘴前端外径较小的螺杆相螺接，藉以挚动法式气嘴向内进入第二气嘴部30内，第二外壳31于内螺纹部33相对于第二螺孔35的另一端开口处开设有一圆径较大的第二空间32，该第二空间32内径于第二外壳31组设于中心管座10的接合部12后为压迫到中心管座10套设的O形环45形成该端的气密，至此完成本发明的结构组装。

配合参考图7A和图7B所示，本发明于整体结构组设完成后，所产生的特点及功效如下：

1.第一外壳21及第二外壳31的第一螺孔213与第二螺孔35于装设于中心管座10后为以同一轴向上各自搭配螺接美式气嘴与法式气嘴，因此本发明于同一轴心的两个方向上使美式气嘴的前端透过与第一螺孔螺213的螺接挚动而进入第一气嘴部20内部并与该气嘴塞41接合气密，并透过顶心管42前端的抵顶进而开启美式气嘴阀体，俾便进行后续的打气动作，整体结构转换方向后，可使法式气嘴可由第二螺孔35螺接挚动而进入第二气嘴部30内部，使法式气嘴的前端充气阀与其后端较大外径间外径的肩部与第二外壳内套设的垫圈密合，达到气密效果并进行打气。

2.第二外壳31于组装于中心管座10后为与中心管座10形成固定状态，又第一外壳21与帽盖22于设计上为可转动于中心管座10的腔室11外围，因此当图7A所示第二外壳31为连接打气筒50的头部51状况下，该第一外壳21与帽盖22于进行螺接美式气嘴动作时，并不会干预到中心管座10以及后方的第二外壳31，因此第二外壳31仍可持续稳固的接合于打气筒50的头部51上；反之，当图7B所示的第一外壳21为连接打气筒50的头部51状况下，该第二外壳31于进行螺接法式气嘴动作时，同样的第二外壳31与中心管座10的转动不会连动第一外壳21与帽盖22接合于打气筒50的头部51上而保持稳固，使本发明的双向旋转动作得以实施无误。

3.配合参考图8和图9所示，该第一外壳21及第二外壳31的第一螺孔213与第二螺孔35外缘各开设有一外螺接部211/34，该两外螺接部211/34为具有相同的圆径，此一设计可使第一外壳20及第二外壳30共同套接同一打气筒50的出气端512或打气筒延伸的输气软管53所增设的套设部54，其中套设部54内开设有对应两外螺接部211/34的内螺纹，后端以接合端542连接软管53，达到可随时转换互用于同一打气连接的装置的功效，又套设部54的开口端另有套设一O形环541做为两外螺接部211/34螺接后抵靠产生气密的作用；又第一外壳21及第二外壳31分别为相对装设于中心管座10的轴径方向之两端，因此所述各结构中心的管径设计可使气体可自相对的第一外壳21及第二外壳31通过中心管座10到达另一端打气，使原本必须分别设置的充气嘴形成一体且可相互转换方向即可套用不同规格的气嘴的功效。

4.第一外壳21、帽盖22、中心管座10及第二外壳31分别为设置于同一轴径方向所构成的形体设计，可使各主要组件的制造以单纯的车制即可完成，大幅减低各零件的加工，可降低制造成本；又各组件皆以圆径搭配组装的设计，使整体构造透过O形环等垫圈的接触即可达成良好的气密效果，使本发明结构于打气时，产生更有效率的充气效果。

其中前述本发明所述的美式气嘴与气嘴塞41与顶心管42的配合，其中第一外壳21、气嘴塞41与顶心管42的搭配可转换形体后，转而配合英式气嘴并达成充气效果；另所述的套设部512为可直接开设于打气筒50的气孔511一端，以供第一螺孔213与第二螺孔35外缘的外螺接部211/34套接外，更可增设一内部具有对应外螺接部211/34的套设部54独立连接于输气软管53一端。

综上所述，本发明旋转式双向充气嘴可解决现有技术中旋转式充气嘴无法同时搭配于两种不同规格气嘴，以及独立双向使用的缺点。

Claims (16)

1.一种旋转式双向充气嘴，其特征在于，包含有：

一中心管座，该中心管座为一中空管体，其一端设有一腔室，另一端设有一接合部，其中该腔室内至少设有一气嘴塞，并于靠近接合部的一侧设有一凸部，该凸部与该腔室间套设有一O形环，该接合部上开设有一圆槽，该圆槽套设有一O形环，该接合部于该圆槽一侧的开口端外缘设有螺纹；

一第一气嘴部，该第一气嘴部具有第一外壳与帽盖，该第一外壳内径形成有一第一空间供前述腔室置入，该第一外壳于第一空间一侧开设有一第一螺孔，该帽盖具有开口，该开口自前述中心管座的接合部进入，并与该第一外壳接合形成包覆于该腔室与套设该凸部与该腔室间的O形环外径上，该帽盖的开口为抵靠前述凸部侧边，该第一螺孔可螺接美式气嘴的外螺纹，使第一气嘴部旋转后带动美式气嘴于螺接后前进或退置于第一气嘴部内；

一第二气嘴部，该第二气嘴部中心开设有一内螺接部及第二螺孔，内螺接部的开口处设一第二空间，第二螺孔的开口处设一套槽，该内螺接部与该接合部开设的螺纹接合，该第二空间则覆盖于该圆槽套设的O形环上，该套槽内套设有一垫圈，该第二螺孔可螺接法式气嘴的前端外螺纹，使第二气嘴部旋转后带动法式气嘴于螺接后前进或退置于第二气嘴部内；

其中第二气嘴部的内螺接部与该中心管座的螺纹接合后为黏合固定，使第二气嘴部转动时为带动中心管座转动于第一气嘴部内，而第一气嘴部可转动于中心管座的腔室外。

2.如权利要求1所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该中空管体的腔室所设的气嘴塞内套设有一顶心管。

3.如权利要求1所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该中心管座管体中心开设有一内管与腔室导通。

4.如权利要求1所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该中心管座的凸部与腔室一侧形成一圆槽供O形环套设。

5.如权利要求1所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该第一气嘴部的第一外壳与帽盖各开设有相对应的螺纹，并相互螺接并包覆于腔室外径外。

6.如权利要求1所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该第一气嘴部与第二气嘴部的第一螺孔与第二螺孔外径上各开设有一外螺接部。

7.如权利要求6所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该第一气嘴部与第二气嘴部的各开设的两外螺接部的圆径相同，藉以达到可互换螺接于打气筒的出气端或其延伸的套设部上。

8.一种旋转式双向充气嘴，其特征在于，包含有：

一中心管座，该中心管座为一中空管体，其一端套设有一气嘴塞，相对于气嘴塞另一端设有一接合部，其中该气嘴塞套设处与接合部间具有一凸部，该接合部外缘设有螺纹；

一第一气嘴部，该第一气嘴部具有第一外壳与帽盖，该第一外壳内径形成有一第一空间供前述气嘴塞置入，该第一外壳于第一空间一侧开设有一第一螺孔，该帽盖具有开口，该开口自前述中心管座的接合部穿入并与该第一外壳接合形成包覆于该气嘴塞外，该第一螺孔可螺接美式气嘴的外螺纹，使第一气嘴部旋转后带动美式气嘴于螺接后前进或退置于第一气嘴部内；

一第二气嘴部，该第二气嘴部中心开设有一内螺接部及第二螺孔，内螺接部的开口处设一第二空间，第二螺孔的开口处设一套槽，该内螺接部与该接合部开设的螺纹接合，该套槽内套设有一垫圈，该第二螺孔可螺接法式气嘴的前端外螺纹，使第二气嘴部旋转后带动法式气嘴于螺接后前进或退置于第二气嘴部内；

其中该第一气嘴部与第二气嘴部的第一螺孔与第二螺孔的外径上各开设有一外螺接部，该两外螺接部的圆径相同，藉以达到可互换螺接于打气筒的出气端或其延伸的套设部上。

9.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该中心管座套设气嘴塞处开设有一腔室供前述气嘴塞置入套设，该腔室一侧与凸部间具有一圆槽供套设一O形环，另该接合部往凸部方向一侧也开设有一圆槽供套设一O形环。

10.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该第一气嘴部的帽盖与该第一外壳接合后包覆于该凸部与该腔室间套设的O形环外径，该帽盖的开口为抵靠前述凸部侧边。

11.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该第二气嘴部的第二空间覆盖于该圆槽套设的O形环上。

12.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该第二气嘴部的内螺接部与该中心管座的螺纹接合后为黏合固定，使第二气嘴部转动时为带动中心管座转动于第一气嘴部内，而第一气嘴部可转动于中心管座的腔室外。

13.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该中空管体的腔室所设的气嘴塞内套设有一顶心管。

14.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该中心管座管体中心开设有一内管与腔室导通。

15.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该中心管座的凸部与腔室一侧形成一圆槽供O形环套设。

16.如权利要求8所述的旋转式双向充气嘴，其特征在于，该第一气嘴部的第一外壳与帽盖各开设有相对应的螺纹并相互螺接。

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