CN103403981A - 连接器嵌合夹具和低插入力连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器嵌合夹具（11），包括：筒状夹具本体（13），本体接合部（23）与阳连接器壳体（59）的第一接合部（79）在该筒状夹具本体（13）上接合；内筒件（15），保持该内筒件（15）以能够在轴向上执行相对移动，从而使内筒接合部（27）从夹具本体（13）凸出；内筒接合部（27），该内筒接合部（27）与阴连接器壳体（63）的第二接合部（87）接合；以及螺丝轴（17），该螺丝轴（17）通过螺纹嵌合到在内筒件（15）的内筒的内部外周面上形成的螺纹部内，保持所述螺丝轴（17），以便能够相对于夹具本体（13）的另一端旋转，而不在轴向上移动。

Description

连接器嵌合夹具和低插入力连接器

技术领域

本发明涉及一种能够以低插入力执行连接器的嵌合的连接器嵌合夹具和低插入力连接器。

背景技术

作为能够以低插入力执行连接器的嵌合的低插入力连接器，已知在专利文献1中公开的低插入力连接器。如图10所示，低插入力连接器501包括：阳连接器503、阴连接器505、以及转轴507。阳连接器503具有一对左右柔性臂513，该对左右柔性臂513从设置成经过壳体延伸的轴孔509的出口朝着连接器嵌合方向凸出；以及一对前后防止移位凸起515，该对前后防止移位凸起515设置于与柔性臂513垂直的方向上。柔性臂513在其中部具有形成为限定比轴孔509的内径窄的对置宽度的窄部533，并且在其远端分别设置有向内扣爪511。阴连接器505在连接器嵌合方向上连续设置有柔性臂513的扣爪511的临时接合孔517和主接合孔519，而且在轴孔509的延伸线上设置有销状螺丝接合凸起521。转轴507在其小直径部525的远端上具有为销状螺丝接合凸起521设置的螺纹部523。并且，转轴507具有与小直径部525接续地形成的环形部527和环形槽529。环形部527具有防止移位凸起515的插入槽531。环形槽529与插入槽531连通，并且允许防止移位凸起515和窄部533连续地接合到到那里。

构造如述的低插入力连接器501，使得在阳连接器503和阴连接器505互相临时接合之后，转轴507的轴远端经过阳连接器503的轴孔509插入，并且防止移位凸起515经过插入槽531插入。然后，柔性臂513的窄部533接合到环形槽529内。柔性臂513的扣爪511接合到阴连接器505的临时接合孔507内，从而执行连接器的互相定位。

随后，压入转轴507的轴远端，使得向外推动并且延展柔性臂513的窄部533，从而释放扣爪511的临时接合。阳连接器503的防止移位凸起515接合到转轴507的环形槽529内，以在其轴向上固定小直径部525。阴连接器505的销状螺丝接合凸起521位于转轴507的小直径部525上。

并且，使用手柄535将转轴507旋转半圈，并从而沿着螺纹部523上拉销状螺丝接合凸起521。销状螺丝接合凸起521位于旋转了半圈的螺纹部523的插入切口中。阳连接器503的防止移位凸起515位于环形部527的插入槽531中，并且定位阳连接器503的柔性臂513，使得扣爪511在延展状态下与阴连接器505的主接合孔519对置。

最后，从阳连接器503和阴连接器505卸下转轴507的小直径部525。结果，扣爪511接合到阴连接器505的主接合孔519内，从而使阳连接器503和阴连接器505互相锁定。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利No.2613998

发明内容

技术问题

然而，在如上所述的低插入力连接器501中，阳连接器501必须设置有柔性臂513、扣爪511、防止移位凸起515、以及窄部533，而且阴连接器505必须设置有临时接合孔517、主接合孔519、以及销状螺丝接合凸起521。结果，存在许多特殊形状的部分，这些特殊形状的部分难以互相一体地形成，并从而，壳体结构复杂，从而导致其尺寸增大。此外，因为在有限的空间中不能减小用于与销状螺丝接合凸起521接合的螺纹部523的前置角，所以启动力不能足够小。

考虑到上述问题做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够以小启动力嵌合和分离连接器，而无需提供复杂壳体结构的连接器嵌合夹具和低插入力连接器。

解决问题的方案

本发明的上述目的通过下面的构造（1）至（5）实现。

（1）一种用于以低插入和分离力使第一壳体和第二壳体互相装接和互相拆卸的连接器嵌合夹具，包括：筒状夹具本体，该筒状夹具本体包括设置在其本体一端部上的本体接合部，该本体接合部适于与形成在所述第一壳体中的第一接合部接合；内筒件，该内筒件插入所述夹具本体中，使得设置在该内筒件的内筒一端部上的内筒接合部从所述本体一端部的开口凸出，从而使得该内筒件被保持为仅在轴向上可相对地移动，所述内筒接合部适于与形成在所述第二壳体中的第二接合部接合；以及螺丝轴，该螺丝轴与形成于所述内筒件的内筒内周面上的螺纹部螺合；并且该螺丝轴被保持为相对于所述夹具本体的本体另一端部可旋转，而在所述轴向上不可相对地旋转；其中，通过使所述螺丝轴相对于所述夹具本体旋转以使所述内筒件在所述轴向上相对于所述夹具本体移动，所述第一壳体和所述第二壳体在连接器嵌合方向上彼此相对地移动。

（2）根据（1）所述的连接器嵌合夹具，其中，旋转防止机构设置在所述内筒件的内筒外周面与形成为筒状的所述夹具本体的本体内周面之间，并且，所述旋转防止机构包括：沿着所述轴向延伸的肋，以及允许所述肋嵌合于其中的肋槽。

（3）根据（2）所述的连接器嵌合夹具，其中，本体接合部由从本体外周面凸出的环状本体凸缘形成，并且内筒接合部由从内筒外周面凸出的环状内筒凸缘形成。

（4）一种低插入力连接器，该低插入力连接器具有适于以低插入和分离力互相装接和互相拆卸的第一壳体和第二壳体；该低插入力连接器包括：贯穿轴，该贯穿轴在所述第一壳体的嵌合面侧上凸出，并且贯穿轴孔，该轴孔设置成在连接器嵌合方向上穿过所述第二壳体延伸；第一接合部，该第一接合部设置在所述贯穿轴的贯穿先端部上；以及第二接合部，该第二接合部设置在所述第二壳体的外表面上，并且位于比所述第一接合部更接近所述贯穿轴的中心线，所述轴孔在所述第二壳体的所述外表面上开口；其中，通过使所述第一接合部和所述第二接合部在所述连接器嵌合方向上彼此相对地移动，所述第一壳体和所述第二壳体在所述连接器嵌合方向上彼此相对地移动。

（5）根据（4）所述的低插入力连接器，其中，所述第一接合部具有限定第一接合空间的第一接合缘，所述第二接合部接合在该第一接合空间中，并且所述第二接合部具有限定所述第二接合缘与所述第二壳体的所述外表面之间的第二接合空间的第二接合缘。

根据上述构造（1）的连接器嵌合夹具，通过使螺丝轴相对于夹具本体旋转，在轴向上相对于夹具本体13拧入内筒件。结果，夹具本体的本体接合部接合其第一接合部的第一壳体和内筒件的内筒接合部接合其第二接合部的第二壳体能够在连接器嵌合方向上彼此相对移动。因此，第一壳体和第二壳体能够利用螺丝轴的小旋转力互相嵌合和互相分离。

另外，第一壳体的第一接合部和第二壳体的第二接合部具有每个都沿着嵌合方向分别扣到夹具本体的本体接合部和内筒件的内筒接合部的简单形状，因此，不要求第一壳体和第二壳体具有复杂壳体结构。

根据上述构造（2）的连接器嵌合夹具，夹具本体能够具有能够容易地形成的筒状，并且另外，插入夹具本体中的内筒件能够被保持为仅在轴向上相对移动。

根据上述构造（3）的连接器嵌合夹具，通过利用具有环状的本体凸缘和内筒凸缘形成本体接合部和内筒接合部，能够消除当将本体接合部和内筒接合部分别接合到第一壳体的第一接合部和第二壳体的第二接合部内时的方向性，因此，能够改善嵌合连接器的可操作性。

根据上述构造（4）的低插入力连接器，通过使用例如上述构造（1）的连接器嵌合夹具使第一接合部和第二接合部在连接器嵌合方向上互相相对移动，能够容易地使第一壳体和第二壳体互相嵌合和互相分离。

另外，不需要像在根据现有技术的低插入力连接器中那样形成复杂壳体结构。

根据上述构造（5）的低插入力连接器，通过使用例如上述构造（1）的能够使相应第一和第二接合部与第一接合缘或第二接合缘接合的连接器嵌合夹具，通过将第二接合缘用作下压座，能够上拉第一接合部，或者通过将第一接合缘用作上压座，能够上拉第二接合部，并且结果，第一壳体和第二壳体能够容易地在连接器嵌合方向上互相移动。

前面已经简要描述了本发明。并且，当参考附图通读下面描述的本发明的实施方式（下面称为“实施例”）时，本发明的细节将更加明显。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的连接器嵌合夹具的侧视图。

图2是图1所示的连接器嵌合夹具的内筒件和螺丝轴的透视图。

图3是图1所示的夹具本体、内筒件和螺丝轴的示意性分解透视图。

图4是根据本发明的实施例的低插入力连接器的分解透视图。

图5A是嵌合之前的低插入力连接器的部分剖开侧视图，并且图5B是嵌合之后的低插入力连接器的部分剖开侧视图。

图6是示出在嵌合连接器时本体凸缘与内筒凸缘之间的布置的主要部分的放大的纵向截面图。

图7是示出在分离连接器时本体凸缘与内筒凸缘之间的布置的整体的透视图。

图8是示出图1所示的轴向移动限制件的变形的部分剖开放大侧视图。

图9是根据本发明的第二实施例的连接器嵌合夹具的透视图。

图10是根据现有技术的低插入力连接器的分解纵向截面图。

参考标记列表

11  连接器嵌合夹具

13  夹具本体

15  内筒件

17  螺丝轴

21  本体一端部

23  本体接合部

25  内筒一端部

27  内筒接合部

41  本体另一端部

55  低插入力连接器

59  阳连接器壳体（第一壳体）

66  阴连接器壳体（第二壳体）

79  第一接合部

81  轴孔

83  贯穿轴

85  贯穿先端部

87  第二接合部

89  外表面

91  第一接合空间

93  第一接合缘

95  第二接合空间

97  第二接合缘

103 内筒内周面

105 螺纹部

109 本体内周面

111 内筒外周面

113 肋

115 肋槽

117 旋转防止机构

119 本体外周面

121 本体凸缘

123 内筒凸缘

具体实施方式

现在，将参考附图具体描述根据本发明的实施例。

如图1至3所示，如果按照广义分类，根据本发明的第一实施例的连接器嵌合夹具11包括：夹具本体13、内筒件15和螺丝轴17。

夹具本体13形成为一般筒状，并且在其下侧的本体一端部21上设置有本体接合部23，而且在其上侧的本体另一端部41上设置有轴向移动限制件19。

内筒件15插入夹具本体13中，使得设置于其下侧的内筒一端部25上的内筒接合部27从夹具本体13的本体一端部21的开口凸出，并从而被保持为仅在轴向上可相对移动。内筒接合部27接合到如下所述形成于阴连接器壳体63中的第二接合部87。

由沿着轴向延伸的肋113和使肋嵌合在其内的肋槽115构成的旋转防止机构117设置于夹具本体13的本体内周面109与内筒件15的内筒外周面111之间。由于肋113和肋槽115，连接器嵌合夹具11构造成使得夹具本体13能够具有能够容易地形成的筒状，除此之外，插入夹具本体中的内筒件15能够被保持为仅在轴向上相对移动。

此外，本体接合部23由从本体外周面119凸出的环状本体凸缘121形成。并且，内筒接合部27由从内筒外周面111凸出的环状内筒凸缘123形成。通过利用具有这种环状的本体凸缘121和内筒凸缘123形成本体接合部23和内筒接合部27，能够消除当将本体接合部23和内筒接合部27分别接合到如下所述的阳连接器壳体59的第一接合部79和阴连接器壳体63的第二接合部87中的方向性。因此，能够改善嵌合连接器的可操作性。

螺丝轴17具有在其颈部31上径向向外凸出的六角头部29和凸缘部33。凸缘部33可以通过固定分离件而设置，而且还可以通过切割形成为锻件的大直径部而形成。在螺丝轴17中，利用诸如扳手的工具使头部29旋转。颈部31下面的部分整体地形成为阳螺丝部39。

另外，螺丝轴17与形成于内筒件15的内筒内周面103上的螺纹部105螺合。此外，由于轴向移动限制件19，螺丝轴17被保持为相对于夹具本体13的本体另一端部41可旋转，但是在轴向上不可相对移动。

轴向移动限制件19具有用于固定于夹具本体13的本体另一端部41上的块体43。块体43由本体另一端部41上径向向内对接并且互相固定的一对L状块45构成。从而，在块体43的中部形成块槽47，并且在块槽47的每个对置壁中，限制件19都形成为从其上侧和下侧使凸缘部33的外周部夹在其间。此外，螺丝轴17的头部29从块体43的上表面可旋转地凸出。

通过将凸缘部33可旋转地夹在其间，固定于本体另一端部41上的轴向移动限制件19限制夹具本体13和螺丝轴17的轴向移动。因此，轴向移动限制件19能够保持螺丝轴17，使其相对于夹具本体13的本体另一端部41可旋转，但是在轴向上不可相对移动。

由于具有上述构造，通过相对于夹具本体13旋转螺丝轴17而使内筒件15在轴向上相对于夹具本体13移动，连接器嵌合夹具11能够使阳连接器壳体59和阴连接器壳体63在连接器嵌合方向上互相相对地移动。

如图4所示，根据本发明的低插入力连接器55包括作为第一壳体的阳连接器壳体59和作为第二壳体的阴连接器壳体63。

阴连接器壳体59具有矩形罩部67，在该矩形罩部67的上表面上开口，以提供嵌合开口65，与罩部67具有大致相似形状的阳连接器部69设置成在罩部67的内侧上凸出。未示出的多个连接端子容纳于阳连接器部69的内部。

阴连接器壳体63通过将其下侧上的壳体周壁73插入到阴连接器壳体59的罩部67内而嵌合。在壳体周壁73的下表面上，设置用于收纳阳连接器部69的阴连接器部75（参见图5）。未示出的多个连接端子容纳于阴连接器部75的内部。构造阳连接器壳体59和阴连接器壳体63，使得当阴连接器壳体63的壳体周壁73进入阳连接器壳体59的罩部67时，阳连接器部69嵌合到阴连接器部75中，从而使连接端子互相连接。

在对应于嵌合面侧的阳连接器部69的大致中心处，根据本实施例的阳连接器壳体59设置有朝着嵌合方向（图2中的向上方向）凸出的贯穿轴83。虽然根据本实施例的贯穿轴83形成为一般U状截面形状，但是本发明并不局限于这种构造。当阳连接器壳体59和阴壳体63互相嵌合时，贯穿轴83贯穿设置成在连接器嵌合方向上经过阴连接器壳体63延伸的轴孔81。贯穿轴83的贯穿先端部85设置有适于与连接器嵌合夹具11的本体接合部23接合的第一接合部79。

在具有一般U状截面形状的轴孔81在其中打开的阴连接器壳体63的外表面89上，比第一接合部79相更朝着贯穿轴83的中心线L定位的第二接合部87设置成与轴孔81相邻。

第一接合部79具有限定第一接合空间91的第一接合缘93，第二接合部87在该第一接合空间91内接合。同时，第二接合部87具有限定位于其本身与阴连接器壳体63的外表面89之间的第二接合空间95的第二接合缘97。

第一接合缘93对应于夹具本体13的本体接合部23并且与夹具本体13的本体接合部23接合，并且第二接合缘97对应于内筒件15的内筒接合部27并且与内筒件15的内筒接合部27接合。

在如上所述的低插入力连接器55中，通过将第二接合缘97用作下压座99，能够通过使用连接器嵌合夹具11上拉第一接合部79，或者能够通过将第一接合缘93用作上压座101来上拉第二接合部87。结果，阳连接器壳体59和阴连接器壳体63能够容易地在连接器嵌合方向上互相移动。

接着，将描述具有前述构造的连接器嵌合夹具11和低插入力连接器55的操作。

如图5A所示，为了使用连接器嵌合夹具11来嵌合低插入力连接器55，首先将设置成在阳连接器壳体59上凸出的贯穿轴83贯穿阴连接器壳体63的轴孔81。

随后，在贯穿先端部85的第一接合部79从轴孔81凸出的状态下，本体凸缘121插入到第一接合空间91内。并且，内筒件15的内筒凸缘123从其上侧接触第二接合缘97的下压座99。

如图5B所示，当螺丝轴17以逆时针方向旋转时，内筒件15从夹具本体13向下凸出，使得内筒凸缘123挤压下压座99。因此，如图6所示，本体凸缘121经由第一接合缘93上拉第一接合部79，并从而上拉设置有第一接合部79的贯穿轴83，从而使阳连接器壳体59和阴连接器壳体63互相嵌合。

另外，如图7所示，为了使互相嵌合的阳连接器壳体59与阴连接器壳体63分离，将从轴孔81凸出的贯穿先端部85的第一接合部79中的第一接合缘93用作上压座101。本体凸缘121从其上侧接触上压座101。同时，内筒件15的内筒凸缘123插入到阴连接器壳体63的第二接合部87中的第二接合空间95内。

即，第一接合部79和第二接合部93变为第一接合缘93和第二接合缘97从其上侧和下侧被本体凸缘121和内筒凸缘123夹在其间的状态。在这种状态下，当螺丝轴17以顺时针方向旋转时，将内筒件15拉入到夹具本体13内。因此，拉出贯穿轴83，从而使阳连接器壳体59与阴连接器壳体63互相分离。

以这种方式，根据本实施例的连接器嵌合夹具11通过使螺丝轴17相对于夹具本体13旋转而在轴向上相对于夹具本体13拧入内筒件15。另外，通过使阳连接器壳体59的第一接合部79和阴连接器壳体63的第二接合部87沿着连接器嵌合方向相对移动，能够以小旋转力使阳连接器壳体59和阴连接器壳体63互相嵌合和互相分离。

此外，根据本实施例的低插入力连接器55，阳连接器壳体59的第一接合部79和阴连接器壳体63的第二接合部87具有每个都沿着嵌合方向分别扣到夹具本体13的本体接合部23和内筒件15的内筒接合部27的简单形状。由于该原因，与根据图10所示的现有技术的低插入力连接器501一样，不要求低插入力连接器55形成复杂壳体结构。

图8是示出如上所述的轴向移动限制件19的变形的部分剖开放大侧视图。

如图8所示，轴向移动限制件150可以具有凸缘部151设置于块槽147的对置壁上并且凸缘部151在形成于螺丝轴17A的颈部31A中的颈部接合槽153中接合的结构。根据该变形，不需要对螺丝轴17A设置凸缘部33，并从而，能够容易地通过机械加工市售产品而形成螺丝轴17A。

接着，将描述根据本发明的第二实施例的连接器嵌合夹具125。同时，将相同的参考编号指派给与第一实施例的连接器嵌合夹具11大致相同的部件，并且因此，省略其详细描述。

如图9所示，根据第二实施例的连接器嵌合夹具125包括互相一体地形成的夹具本体13和诸如扭力扳手的旋转驱动单元127。

U状托架129固定于夹具本体13的本体另一端部41上，并且U状托架129的两个远端131都固定于旋转驱动单元127的顶盖133上。

旋转驱动单元127具有凸出于顶盖133的中心的旋转驱动轴135，并且旋转驱动轴135连接到螺丝轴17的头部29，从而不允许相对旋转。构造旋转驱动轴127，使得能够通过未示出的电机或者致动器使旋转驱动轴135在向前和翻转方向上旋转。

根据连接器嵌合夹具125，螺丝轴17通过使旋转驱动单元127的旋转驱动轴135旋转而旋转，使得本体凸缘121和内筒凸缘123在互相靠近或者互相分离的方向上移动。因此，与根据第一实施例的连接器嵌合夹具11相似，如图6所示，如果本体凸缘121和内筒凸缘123插入在第一接合缘93与第二接合缘97之间，则能够更容易地实现阳连接器壳体59与阴连接器壳体63之间的连接器嵌合，而无需手动执行。

另外，如图7所示，如果第一接合缘93和第二接合缘97从其上侧和下侧被本体凸缘121和内筒凸缘123夹在其间，则能够更容易地实现阳连接器壳体59与阴连接器壳体63的分离，而无需手动操作。

如上所述，根据前述实施例的连接器嵌合夹具11和125以及低插入力连接器55，能够以小启动力使阳连接器壳体59和阴连接器壳体63互相嵌合或者互相分离，而无需设置具有复杂壳体结构的阳连接器壳体59和阴连接器壳体63。

同时，根据本发明的连接器嵌合夹具和低插入力连接器的诸如夹具本体、本体接合部、内筒件、内筒接合部、螺丝轴、第一和第二壳体、贯穿轴、轴孔、第一和第二接合部、第一和第二接合缘、以及第一和第二接合空间的部件并不局限于前述实施例的构造，而是能够采用基于本发明的精神的各种构造。此外，只要能够实现本发明，前述实施例的每个部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等不受限制，而是任意的。

例如，在上述实施例中，阳连接器壳体59被描述为第一壳体，并且阴连接器壳体63被描述为第二壳体，但是阴连接器壳体可以是第一壳体，并且阳连接器壳体可以是第二壳体。

本申请基于2011年3月1日提交的日本专利申请No.2011-044363，该日本专利申请的全部内容通过引用并入此处。

工业实用性

根据本发明的连接器嵌合夹具和低插入力连接器，能够以小启动力使连接器嵌合或者分离，而无需设置复杂壳体结构。

Claims (4)

1.一种用于以低插入和分离力使第一壳体和第二壳体互相装接和互相拆卸的连接器嵌合夹具，包括：

筒状夹具本体，该筒状夹具本体包括设置在其本体一端部上的本体接合部，该本体接合部适于与形成在所述第一壳体中的第一接合部接合；

内筒件，该内筒件插入所述夹具本体中，使得设置在该内筒件的内筒一端部上的内筒接合部从所述本体一端部的开口凸出，从而使得该内筒件被保持为仅在轴向上可相对地移动，所述内筒接合部适于与形成在所述第二壳体中的第二接合部接合；以及

螺丝轴，该螺丝轴与形成于所述内筒件的内筒内周面上的螺纹部螺合；并且该螺丝轴被保持为相对于所述夹具本体的本体另一端部可旋转，而在所述轴向上不可相对地旋转；

其中，通过使所述螺丝轴相对于所述夹具本体旋转以使所述内筒件在所述轴向上相对于所述夹具本体移动，所述第一壳体和所述第二壳体在连接器嵌合方向上彼此相对地移动。

2.根据权利要求1所述的连接器嵌合夹具，其中，旋转防止机构设置在所述内筒件的内筒外周面与形成为筒状的所述夹具本体的本体内周面之间，并且，所述旋转防止机构包括：沿着所述轴向延伸的肋，以及允许所述肋嵌合于其中的肋槽。

3.一种低插入力连接器，该低插入力连接器具有适于以低插入和分离力互相装接和互相拆卸的第一壳体和第二壳体；该低插入力连接器包括：

贯穿轴，该贯穿轴在所述第一壳体的嵌合面侧上凸出，并且贯穿轴孔，该轴孔设置成在连接器嵌合方向上穿过所述第二壳体延伸；

第一接合部，该第一接合部设置在所述贯穿轴的贯穿先端部上；以及

第二接合部，该第二接合部设置在所述第二壳体的外表面上，并且位于比所述第一接合部更接近所述贯穿轴的中心线，所述轴孔在所述第二壳体的所述外表面上开口；

其中，通过使所述第一接合部和所述第二接合部在所述连接器嵌合方向上彼此相对地移动，所述第一壳体和所述第二壳体在所述连接器嵌合方向上彼此相对地移动。

4.根据权利要求3所述的低插入力连接器，其中，所述第一接合部具有限定第一接合空间的第一接合缘，所述第二接合部接合在该第一接合空间中，并且所述第二接合部具有限定所述第二接合缘与所述第二壳体的所述外表面之间的第二接合空间的第二接合缘。

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