CN101128693A - 连接器部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，尤其是涉及一种能够连接阳部件和阳部件以及阴部件和阴部件的连接器。因此本发明提供一种包括本体部分(31)和至少一个从本体部分(31)的端部突起的臂(40)的连接器部件(30)，臂或每个臂(40)是设置成使该连接器部件(30)能够与另一个基本相同的连接器部件(39)配合，从而使连接器部件(30)的臂或每个臂插入相应的另一个连接器部件(30)的该臂或每个臂，其中第一所述连接器部件(30)具有可操作地由基本相同的连接器部件的臂或每个臂(50)可释放地接合的接合装置(33)，由此将其相对于第一所述连接器部件固定。

Description

连接器部件

技术领域

本发明涉及连接器部件，尤其是涉及用于将一个管状组件连接到另一个管状组件上的连接器部件。

背景技术

传统的连接装置通常包括两个配合部件：阳部件和阴部件。这两个部件通常都设置成使阳部件可以插入阴部件中并可以可拆卸地安装在其上。这种连接装置的示例是橡胶软管，其中软管的长度通常都是可以通过在软管长度上的每一端提供这样的阳性或阴部件而连接到另一个软管上。但是，这种连接装置是不方便的，因为阳部件不能被连接到另一个阳部件上；而且阴部件也不能被连接到另一个阴部件。

处理这个问题是本发明的一个目标。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种包括本体部分和至少一个从本体部分的端部突起的臂的连接器部件，臂或每个臂设置成该连接器部件能够与另一个基本相同的连接器部件配合，以使每个连接器部件的臂或每个臂插入相应的另一个连接器部件的臂或每个臂，其中第一所述连接器部件具有可操作由基本相同的连接器部件的臂或每个臂可释放的接合的接合装置，由此将其相对于第一所述连接器部件固定。

优选地，该接合装置可以通过将两个连接器部件推在一起而操作。

此处所用的“基本相同”是指，例如通过同样的制造工序生产的连接器部件，举例来说，使用相同的模具或相同的用于操作生产机器的电子储存指令来生产，因此并不排除具有由于制造公差而带来的变化或其它这种非故意的变化的连接器部件。只需要制造一种类型的连接器部件而不分成阳型和阴型的连接器部件是有利的，由此将降低制造工序的复杂性和成本。这样，可以理解，除非有明确的相反声明的，包括在第一所述连接器部件中描述的特征一样也包括在基本相同的、配合的连接器部件内，反之亦然。

接合装置可以包括制动装置，通过该制动装置，配合的连接器部件的一个或多个臂可以相对于第一所述连接器部件固定。接合装置可以包括至少凸缘和制动装置的一部分，凸缘和制动部中的一个设置在第一所述连接器部件上，凸缘和制动部中的另一个设置在配合的连接器部件的一个或多个臂上。优选地，第一所述连接器部件的一个或多个臂最好是包括制动部表面，本体部分包括凸缘，该制动部表面设置成被推动越过配合的连接器部件的凸缘而进入到两个连接器部件被推到一起时制动部表面邻接配合的连接器部件的凸缘的位置，从而通过该邻接来抵制两个连接器部件分开。臂或多个臂因此可以被认为“锁定”了凸缘。凸缘最好环绕着本体部分设置。各个制动部表面最好邻近每个臂或多个臂的前缘设置。

本体部分可以基本上是管状的，而且可以是中空的。本体部分最好是基本上圆柱形的。臂或每个臂最好是弧形横截面，并且从本体部分的端部的径向外表面突出出来，臂或每个臂的内半径基本上与本体部分的外半径相同，以便臂或每个臂滑动配合在配合的连接器部件的本体部分上。

本体部分在其端面上可以具有配合面，该配合面基本在连接器部件的凸缘和制动部表面之间的中间位置，以使连接器部件与另一个基本相同的连接器部件配合时，两个配合面相互邻接，从而在两个连接器部件之间提供密封连接。配合面最好是平面的环形表面，垂直于管状本体部分的轴。配合面可以包括密封，比如部分嵌入其中的O形密封环。最好是，该密封是O形密封环，其中，所述O形密封环被改成形成具有大致圆形横截面的、带有一体的唇状突起的螺旋管状圆环，该唇状突起沿着圆环的内圆周突出并朝向螺旋管状圆环的轴倾斜。在装配状态下，两个配合面相互邻接，以使对置的改进的O形密封环被压缩，从而形成能够经受住由于相对的一体的唇状突起带来的内压的密封。

臂或每个臂被收敛到邻近其前缘，以使该前缘相对于相应臂的其余部分可弯曲，由此方便将每个制动部表面锁定在相应的凸缘上。

第一所述连接器部件最好包括至少两个臂。第一连接器部件或配合的连接器的臂可以包括一个或多个纵向切口，其能提高臂的挠度并有助于制动部-凸缘接合的形成。

第一所述连接器部件可以是单个的、一体部件。第一所述连接器部件可以包括两个或多个部件。第一所述连接器部件最好包括在套管内部的管状的、径向最内层件，该径向最内层件包括配合面，该套管包括本体部分和臂。该径向最内层件最好是可被套管轴向地邻接，从而配合到配合的连接器部件时，两个径向最内层件的配合面被压在一起，从而在它们之间形成密封连接。

第一所述连接器部件可以包括附加的接合装置，通过防止配合的连接器部件的一个或多个制动部表面从第一所述连接器部件的凸缘上解锁来可操作限制配合的连接器部件的至少一个臂从第一所述连接器部件缩回。该附加接合装置最好包括圆环，可操作地包围并径向限制该配合的连接器部件的该臂的径向最外表面，从而防止其该或每个制动部表面向后运动越过该凸缘。通过在圆环和臂之间设置凸缘和制动装置，该圆环可以可释放地定位在其可以径向限制该臂的位置上。该圆环最好包括向内突起的邻近该圆环的前缘的凸缘，并且优选地至少一个臂包括在其径向最外表面上的第二协同操作的制动部表面。第二制动部表面最好邻近臂的中点设置，以使臂的材料的回弹力使得该臂邻接环绕它的圆环和与它接合的本体部分。

在可选实施例中，啮合装置可以包括至少一个锁环和在第一连接器部件或配合的连接器部件的所述至少一个臂上的邻接部，所述锁环具有这样的结构：通过环绕着其纵轴相对于第一连接器部件或配合的连接器部件转动所述锁环来可操作地接合并轴向限定所述至少一个臂。最好是，在所述锁环上的结构包括螺旋状的表面，在所述臂或多个臂上的所述邻接部包括螺旋状的表面，在所述锁环绕着其纵轴相对于第一连接器部件或配合的连接器部件转动期间，所述螺旋状表面摩擦接合，以使锁环和臂的相对旋转受到阻碍。锁环最好包括一个或多个与环的前缘相邻的切断部分，它使锁环越过第一连接器部件或配合的连接器部件的臂上的邻接部。

第一连接器部件最好是利用制动和凸缘接合装置和上述在二者之间建立密封连接的转动啮合装置配合到配合的连接器部件上。可替换的，制动和凸缘装置以及转动啮合装置可以彼此独立使用。

第三锁可以结合到接合装置中以在第一连接器部件和配合的连接器部件之间提供更加可靠的密封。第三锁可以通过另一个凸缘和制动装置来提供，凸缘和制动部中的一个设置在第一连接器部件或配合连接器部的一个或多个臂的端部上，凸缘和制动部中的另一个设置在锁环的径向内表面上的相应位置处。

虽然上面指明了第一所述连接器部件最好连接到另一个与第一所述连接器部件基本相同的连接器部件上，但是第一所述连接器部件可以用来连接到另一个连接器部件上，另一个连接器部件具有基本相同的臂设置和基本相同的本体部分，以使两个连接器部件能够配合，而该另一连接器部件还包括其它特征或结构。例如，另一连接器部件的本体部分可以是与用于运载液体或气体的管道一体的，比如软管管嘴或洒水装置的莲蓬头，或者，例如，另外的连接器部件可能具有形成为直角的本体部分。

根据本发明的另一个方面，提供了两个连接器部件，每个连接器部件与相应的另一个连接器部件基本相同，而且每个连接器部件包括本体部分和从本体部分的一端突起的至少一个臂，每个连接器部件的臂或每个臂设置成使每个连接器部件能够与相应的另一个连接器部件配合，从而使每个连接器部件的臂或每个臂与相应的另一连接器部件的臂或每个臂相互交叉在一起，其中每个连接器部件具有可操作地由相应的另一连接器部件的臂或每个臂可释放地接合的接合装置，由此将两个连接器部件固定在一起。

本发明的一个方面的第一所述连接器的可选特征也可以是本发明的另一个方面的每个连接器部件的可选特征。

附图说明

现在只通过示例方式并参考附图描述本发明的具体实施例，其中：

图1是使用推入接合装置的两个配合的连接器部件的截面图。

图2是连接器部件中的一个的径向最内层件的平面图和局部截面图。

图2a是径向最内层件的端视图。

图2b是部分径向最内层件的详细截面图。

图3是连接器部件的套筒的截面图。

图3a是套筒的平面图。

图3b是套筒的端视图。

图4是连接器部件的锁环的截面图。

图5是使用转动接合装置的两个配合连接器部件的截面图。

图5a是在邻接配合面处的对立的O形唇边件的放大截面图。

图6是连接器部件的本体部分的详细截面图。

图6a是显示了螺旋状径向最外表面的连接器部件的臂的平面图。

图6b是设置在配合面上的凹槽的放大截面图。

图6c是连接器部件的臂的端视图。

图7是具有螺旋状径向最内表面的锁环的截面图。

图7a是图示了螺旋状径向最内表面的图7中的箭头A的剪切视图。

图7b是锁环的端视图。

图8是螺旋管状O形唇边件密封的横截面。

图8a是螺旋管状O形唇边件密封的放大截面图。

具体实施例

图1图示了两个通常为圆柱形的连接器部件10、10’。连接器部件10、10’图示为截面图，截面是沿着连接器10、10’的纵轴截的。连接器部件10、10’基本上是相同的，因此为了简化将只描述连接器10、10’中的一个10的结构，可理解的是另一个连接器10’的结构也是相同的，在通常的和可接受的制造改变的范围内。

连接器10包括径向最内层件20、套筒30和锁环50。

径向最内层件20基本上是圆柱形的，而且是用注射成型塑料的单件做成的，例如缩醛磷脂塑料，如DELRIN。这种塑料呈现出良好的抗疲劳性能并且不易吸收水。如图2更清楚的图示，径向最内层件20具有非配合端22和配合端24。圆柱形径向最内层件20的内径沿着径向最内层件20的长度是不变的，但是螺纹26形成在径向最内层件20的非配合端22的内表面上。螺纹26用于将径向最内层件20的非配合端22连接到设备(未图示)上，该设备将通过两个连接器部件10、10’连接到另一个设备(未图示)。例如，橡胶软管的长度的一端在其外侧可以包括协同工作的螺纹，可以被旋入径向最内层件20的非配合端22。可替换的，机械传动轴(未图示)的一端可以被旋入径向最内层件20的非配合端22。

如图2所示，径向最内层件20的外侧表面是分级的，以在非配合端22具有比其配合端24的直径小的直径，两者之间有梯级120。为了方便将上述的这种设备旋入径向最内层件20的非配合端22，该径向最内层件20靠近非配合端的外表面包括两个平行的且径向相对的平面21。这些平面21如图2A所示，设置来用于被操作者控制或用于放置在扳钳的两个钳夹之间，从而在径向最内层件20获得角杠杆的设置。

参看图2，径向最内层件20的配合端24包括配合面27。配合面27是平的环形表面，位于径向最内层件20的径向平面内。连续的环形通道28形成于配合面27内，从而具有轴向伸出的开口。通道28收纳了有恢复力的可压缩O型密封环29，在非压缩的状态下，伸出来稍微越过通道28的开口。通道28的径向最内壁28A向径向最内层件20的轴倾斜，以使通道28朝向其开口更窄。这用于将密封29保持在通道28内。

图3更详细地图示了套筒30。套筒30也是注射成形的DELRIN的单件。套筒30包括带有两个从圆柱形部分31的配合端34突出的两个臂40的圆柱形部分31。套筒30的圆柱形部分31用于环绕着径向最内层件20的外侧紧密配合。这样，圆柱形部分31的内侧表面是分级的，以便在其非配合端32的直径比其配合端34的小，二者之间具有梯级130。当套筒30环绕着径向最内层件20的外侧装配时，径向最内层件20的配合面27突出越过套筒30的配合端34。

除提供脊状凸缘33和簧环凹槽39之外，套筒30的圆柱形部分31还具有直径不变的外侧。这些都图示于图3A。凸缘33环绕着圆柱形部分31的外侧周向延伸，并且横截面是V形。凸缘33基本上位于沿着圆柱形部分31的长度的中间位置，并位于与圆柱形部分31的内侧表面的梯级130特定定距离的位置。簧环凹槽39环绕着圆柱形部分31的外侧周向延伸，与其非配合端32相邻。

每个臂40包括基部45和端部46。每个基部45从套筒30的圆柱形部分31伸出，每个端部46从相应的基部45伸到相应的端头47。两个臂40直径上对置、轴向突出，并且横截面是弧形的从而与圆柱形部分31是同中心的。每个臂40的端部46处的弧形宽度朝向该臂40的端头47的较短的弧形宽度逐渐变小。由于下述原因，每个端部46的弧形宽度的这种减小将提高端部46的啮合的挠度和方便程度。

参看图3，每个臂40的基部45的外侧表面半径不变。每个基部45的外侧表面通过斜面48连接到相应端部46的外侧表面，以使从基部45到端部46半径增加。每个端部46的外侧表面从相应斜面48逐渐变小到各个端头47处的更小半径。这样，每个斜面48和相应端部46在相应的背脊49处会合。

每个臂40的内侧半径是这样的以使它们能被滑动装配到凸缘33上。在每个臂40的端部46，其结构径向向内突起，从而形成各自的、向内突起的、弧形的浅凸缘42。每个浅凸缘42的半径是这样的以使浅凸缘42将被滑动装配到圆柱形部分31的外侧上。

图4图示了锁环50，它也是注射成型的DELRIN的单件。锁环50基本上是圆柱形的，并具有配合端54和非配合端52。锁环50的内表面包括非配合端52处的直径不变的部分56，半径是这样的以至该部分56可以滑动装配到套筒30的圆柱形部分31上。锁环50的内表面还包括向锁环50的轴倾斜的中间部分57，以使其内直径从直径不变的部分56向配合端54增大。向内突起凸缘58设置在配合端54处。凸缘58环绕着锁环50的内侧周向延伸。凸缘58的半径是这样的以使它相对于每个臂40的背脊49干涉配合，并使它滑动装配到每个臂40的中部45上。

图1图示了连接器部件的组装好的装置，其中径向最内层件20、套筒30和锁环50一个装配到另一个上以共轴。径向最内层件20放置在套筒30内侧，前者的梯级120邻接后者的梯级130。如上所述，这导致径向最内层件20的配合面27伸出越过套筒30的圆柱形部分31的配合端34。锁环50环绕着套筒30放置，锁环50的配合端54以与套筒30的配合端34相同的方向突出来。然后将簧环60放置在套筒30的簧环凹槽39内以维持锁环50环绕套筒30。

操作中，一个连接器部件10连接到另一个连接器部件10’。两个连接器部件10、10’相互呈现出90度的错位，也即是，使一个连接器部件10的臂40插入到另一个10’的臂40’。两个连接器部件10、10’被压在一起直到每个臂40、40’的弧形浅凸缘42、42’已经越过相应的另一套筒30’、30的凸缘33’、33。在这样做的过程中，臂40、40’径向向外弯曲，使得浅凸缘42、42’“锁定”相应的凸缘33’、33上。浅凸缘42、42’在紧靠相应的凸缘33’、33时停止移动。而且，每个臂40、40’的弧形浅凸缘42、42’向内压在相应的另一套筒30’、30的圆柱形部分31、31’上。这样，浅凸缘42、42’起制动器表面的作用。这样提供轴向和径向定位，并形成了配合面27、27’，因此各径向最内层件20、20’其内的O形密封环29、29’被紧紧压在一起，从而使得流体紧密封存在于两个径向最内层件20、20’之间。这是连接的主要手段。

虽然不是本实施例的特征，但是应当重视的是，有恢复力的可压缩件可以设置在每个连接器部件10、10’的分别两个邻接的梯级120、130，120’、130’之间，比如波型垫圈。这种有恢复力的可压缩件的特性将影响配合连接器部件10、10’的配合面27、27’之间的压力，而且可以据此选择有恢复力的可压缩件。

然后朝向相应的另一套筒30、30’推每个锁环50、50’，以使每个锁环50、50’的向内突起凸缘58、58’越过相应的另一套筒30、30’的臂40、40’的端部46、46’。在这样做的过程中，臂40、40’径向向内倾斜直至每个向内突起凸缘58、58’越过相应的臂40’、40的背脊49’、49，由此臂40、40’至少部分恢复其形状。在这个位置，向内突起凸缘58、58’横跨相应的另一个套筒30’、30的臂40’、40的基部45’、45的最外表面处。这样，锁环50、50’用来通过防止弧形浅凸缘42、42’径向向外移动而使它们向后越过相应的另一套筒30’、30的凸缘33’、33，从而防止两个套筒30、30’断开连接并因此防止两个连接器部件10、10’断开连接。这是连接的次要手段，也可以被认为是连接的主要手段的辅助机构。

在这个实施例中，每个臂40、40’的基部45、45’的宽度是这样的，以使一旦配合，基部45、45’形成一个插入了臂40、40’的完整的圆柱。这不仅提供了一个连接器部件10相对于另一个10’的角定位，而且起到了提供辅助的径向定位的作用。

值得重视的是，每个向内突起凸缘58、58’可与由此而被围绕的相应臂40’、40的基部45干涉配合。这将导致臂40、40’被持续地压向相应套筒30的圆柱形部分31上，由此进一步防止不期望的断开连接。

可以预见，如上所述的连接操作是首先通过将套筒30、30’推到一起，然后将锁环50、50’推到一起来完成的。这既简单又迅速。通过将上述过程倒过来两个连接器部件10、10’就可以断开连接。如上所述，连接器部件30、30’可具有各自的连接到每个连接器部件10、10’的径向最内层件20、20’的设备(未图示)。例如，用于运载液体和/或气体的管子可连接到每个径向最内层件20、20’。可替换的，用于运载电的或一些其它这种的线缆的线管也可以这样连接。用于旋转的、线性的或一些其它这种运动形式的机械驱动轴也可以用这种方式连接。值得重视的是，这些可替换的螺纹26的连接装置可以用来将连接器部件10、10’中的一个或两个连接到这种设备。

在一种可选的简化的实施例中，每个同样连接器部件可以不包括锁环，而只包括相应的径向最内层件和套筒，该径向最内层件和套筒如上所述。

在另一个可选的甚至更简单的实施例中，每个同样的连接器部件可以只包括套筒。这种其它可替换实施例可能适于不需要流体紧密封的应用中。可替换的，值得重视的是，每个套筒的圆柱形部分的配合端可以设置为具有O形密封环，这样，这种其它可替换实施例就能被用于需要流体紧密封的应用中。

一个可替换实施例图示于图5中。它包括连接器部件70，其具有通常类似于上述图1所描述的径向最内层件20和套筒30的径向最内层件71。在这个实施例中，接合装置通过连接器部件70的锁环72和臂73来提供。锁环72环绕着并限制连接器部件70的臂73，以使连接器部件70和配合连接器部件70’挨近并保持在一起。这种接合手段更详细地图示于图6和图7中。每个臂73具有终止于其配合端上的径向突起凸缘76的一部分圆柱形部分74。凸缘76具有沿着螺旋状路径77延伸并具有沿着圆柱形部分74的径向最外表面的微小轴心线的圆形后端面75。

锁环72图示于图7中。锁环72包括通常为圆柱形的管状件85，该管状件在其非配合端76a上具有第一向内定向的圆形凸缘，和在其配合端76b上具有第二向内定向的圆形凸缘。第二圆形凸缘具有两个有角度延伸的间隔开的切断部分80，该切断部分限定出了有角度的间隔的凸缘部分81、81’。每个切断部分80的角度范围对应于每个臂73的角度范围。这样当锁环72滑动越过相对的连接器部件70’时，切断部分80就能够容纳连接器部件70的每个相应的臂73。每个凸缘部分81的端面82在微小的轴心线沿着螺旋状路径延伸，从而与设置在圆柱形部分74的径向最外表面上的螺旋状面77互补。

在操作中，一个连接器部件70和另一个连接器部件70’呈现出彼此形成如第一实施例所述的一个插入了臂的完整的圆柱。然后将每个锁环72朝向相应的另一个连接器部件70、70’推，这样相应的另一个连接器部件70、70’的臂被纳入每个相应的切断部分80，以使每个凸缘76完全贯穿该切断部分80。然后将每个锁环72绕着其纵轴转动90度，以使每个凸缘76在其相关联的凸缘部分81后面移动进入到凸缘76a和凸缘部分81之间的轴向空间内。在这个操作期间，为了将二者锁在一起，每个凸缘76的螺旋状面75与相关联的凸缘部分81的螺旋状面82形成摩擦啮合。这样，通过防止每个各自的连接器部件的臂73移动离开另一连接器部件的相对臂73’，凸缘72起到防止两个连接器部件70、70’断开连接的作用。更进一步的，当它们啮合以保证紧密密封时，互补的螺旋状面75和82用来将连接器的配合面47、47’拉到一起。

图8图示了O形唇边件密封83的横截面。O形唇边件密封83是用塑料或橡胶材料比如VITON制造的。O形唇边件密封83是螺旋管形的，并具有沿着其内圆周设置并朝向螺旋管的轴倾斜45°的一体的唇形突起84。使用时，O形唇边件密封83位于每个连接器部件70的配合面47内的凹槽内，以使一体的唇状突起84的指向远离连接器部件70的主体。这样，在其连接状态时，相对的唇边件83通过相对的唇状突起84互相挤压而形成紧密封。由于由相对的唇状突起84产生的抵抗力，所以形成的密封能够经受住增大的内压，如果内压上升。

Claims (19)

1.一种连接器部件，包括本体部分和至少一个从本体部分的端部突起的臂，所述臂或每个臂设置成使连接器部件能够与另一个基本相同的连接器部件配合，从而使所述每个连接器部件的所述臂或每个臂插入相应的另一个连接器部件的所述臂或每个臂，其中第一连接器部件具有可操作地由基本相同的连接器部件的所述臂或每个臂可释放地接合的接合装置，由此将其相对于第一所述连接器部件固定。

2.如权利要求1所述的连接器部件，其中所述接合装置可以通过将两个连接器部件推在一起而操作。

3.如权利要求1或2所述的连接器部件，其中所述接合装置包括至少凸缘和制动部装置的一部分，凸缘和制动部中的一个设置在第一所述连接器部件上，凸缘和制动部中的另一个设置在配合的连接器部件的一个或多个臂上。

4.如权利要求3所述的连接器部件，其中第一所述连接器部件的一个或多个臂包括制动部表面，本体部分包括所述凸缘，制动部表面设置成被推动越过配合的连接器部件的所述凸缘而进入到当两个连接器部件被推到一起时制动部表面邻接配合的连接器部件的所述凸缘的位置，从而通过该邻接来防止所述两个连接器部件分开。

5.如权利要求3或4所述的连接器部件，其中所述凸缘环绕着所述本体部分设置。

6.如权利要求3-5任一项所述的连接器部件，其中所述制动部表面邻近每个臂或多个臂的前缘设置。

7.如前述权利要求任一项所述的连接器部件，包括附加的接合装置，通过防止配合的连接器部分的一个或多个制动部表面从第一所述连接器部件的凸缘上解锁来可操作地限制配合的连接器部件的至少一个臂从第一所述连接器部件缩回。

8.如权利要求7所述的连接器部件，其中所述附加接合装置包括圆环，可操作地包围并径向限制配合的连接器部件的径向最外表面，从而防止其所述制动器表面或每个制动部表面向后运动越过凸缘。

9.如权利要求8所述的连接器部件，其中所述圆环包括邻近该圆环的前缘向内突起的凸缘，并且最好至少一个臂包括在其径向最外表面上的第二协同操作的制动部表面。

10.如权利要求1所述的连接器部件，其中所述接合装置包括至少一个锁环和在所述第一连接器部件或配合的连接器部件的所述至少一个臂上的邻接部，所述锁环具有通过所述锁环相对于第一连接器部件或配合的连接器部件环绕着其纵轴转动来可操作地接合并轴向限定所述至少一个臂的结构。

11.如权利要求10所述的连接器部件，其中所述锁环上的结构包括螺旋状的表面，而且所述臂或多个臂上的所述邻接部包括螺旋状的表面，在所述锁环绕着其纵轴相对于第一连接器部件或配合的连接器部件转动期间，所述螺旋状表面摩擦接合，以使锁环和臂的相对转动受到限制。

12.如权利要求10或11所述的连接器部件，其中锁环包括一个或多个与圆环的前缘相邻的切断部分，其使锁环越过第一连接器部件或配合的连接器的臂上的邻接部。

13.如前述权利要求任一项所述的连接器部件，其中所述第一连接器部件可以使用权利要求3-6任一项所述的接合装置和权利要求10-12任一项所述的接合装置配合到配合的连接器部件上。

14.如前述权利要求任一项所述的连接器部件，其中所述臂或每个臂的横截面是弧形的，并且从本体部分的端部的径向外表面突出出来，所述臂或每个臂的内径基本与本体部分的外径相同，以使所述臂或每个臂滑动配合到配合的连接器部件的本体部分上。

15.如前述权利要求任一项所述的连接器部件，其中所述本体部分在其端面上具有配合面，所述配合面基本在连接器部件的凸缘和制动部表面之间的中间位置，以便当连接器部件与另一个基本相同的连接器部件配合时，两个配合面相互邻接，从而在连接器部件之间提供密封连接。

16.如权利要求15所述的连接器部件，其中所述配合面包括其内设置有O形密封环的凹槽。

17.如权利要求16所述的连接器部件，其中所述O形密封环改进为形成具有大致圆形横截面的、带有一体的唇状突起的螺旋管状圆环，该唇状突起沿着圆环的内圆周突出并朝向螺旋管状圆环的轴倾斜。

18.两个连接器部件，每个连接器部件与相应的另一个连接器部件基本相同，而且每个连接器部件包括本体部分和从本体部分的一端突起的至少一个臂，每个连接器部件的所述臂或每个臂设置成使每个连接器部件能够与相应的另一个连接器部件配合，从而使每个连接器部件的所述臂或每个臂与相应的另一连接器部件的所述臂或每个臂互相交叉在一起，其中每个连接器部件具有根据上述权利要求所述的接合装置，以可操作地由相应的另一连接器部件的所述臂或每个臂可释放地接合，由此将两个连接器部件固定在一起。

19.根据权利要求1-17任一项所述的连接器部件或权利要求18所述的两个连接器部件，其中所述本体部分与用于运载液体或气体的管道是一体的。

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