CN104913144A - 具有旋转连接锁的联接装置 - Google Patents

Abstract

一种用于流体输送管线的联接装置，包括：被设计成用以联接在凹形管状端接头内的凸形管状端接头(1)；以及被安装成用以围绕凸形端接头转动的环形连接锁(20)，该环形连接锁设有至少一个可弹性变形的接片(21)，该接片可在径向方向上弹性变形并被设置成安装在凹形端接头与凸形端接头之间。围绕凸形端接头转动锁可以将锁的接片叠置到设在凸形端接头上的径向伸出的相应伸出部(7)上以锁定该联接装置。

Description

具有旋转连接锁的联接装置

技术领域

本发明涉及一种用于流体输送管线的联接装置，所述联接装置包括：在轴向方向延伸的凸形管状端接头，该凸形管状端接头被设计成用以通过轴向插入到凹形管状端接头内而进行联接；以及围绕凸形端接头安装的环形连接锁，该环形连接锁设有至少一个可弹性变形的接片，该接片可在径向方向弹性变形，并且该接片布置成用以安装在凹形端接头与凸形端接头之间，当凸形端接头处于联接位置中时(此时凸形端接头联接在凹形端接头中)，该接片被设计成用以在将接片叠置到设在凸形端接头上的、相应径向伸出的伸出部上的作用下，通过将接片阻挡在设在凹形端接头内的凹槽内，将凸形端接头锁定在其被联接在凹形端接头中的位置处。

背景技术

这种用于流体输送管线的联接装置已从专利文件FR 2942862已知。该联接装置被专门设计成用于燃料喷射器回流回路，其中流体(具体为低压流体)被输送到机动车辆的燃料喷射器轨道。

通常，已知燃料喷射器轨道使用的联接装置的凸形管状端接头借助于环形连接锁以密封方式与凹形管状端接头或“导管”接合。

在以上指出的联接装置中的环形连接锁以此种方式设计，即，通过迫使锁在凸形端接头与凹形端接头之间轴向平移，将该锁的可变形接片叠置在凸形端接头的斜坡部上。

为获得在凸形端接头与凹形端接头之间的这种轴向移动，锁的接片和锁的环形本体必须以此种方式设计，即，它们不会在轴向推力的驱动下蠕动，这要求锁和接片必须被设计成具有一定的厚度量。

为使锁相对凸形端接头作平移运动，会需要在凸形端接头上方留出大量空间以实现该运动，这对这种联接装置的使用紧凑性有不利影响。

本发明的目的是提供如上定义的联接装置，该联接装置弥补了以上提到的缺点。

发明内容

为此，本发明提供了一种用于流体输送管线的联接装置，所述联接装置包括：在轴向方向上延伸的凸形管状端接头，该凸形管状端接头被设计成用以通过轴向插入到凹形管状端接头内而进行联接；以及围绕凸形端接头安装的环形连接锁，该环形连接锁设有至少一个可弹性变形的接片，该接片可在径向方向上弹性变形并布置成被安装在凸形端接头与凹形端接头之间，当凸形端接头位于联接在凹形端接头中的联接位置处时，所述接片被设计成，通过在接片叠置在设在凸形端接头上的径向伸出的相应伸出部(7)上的作用下使得接片被阻挡在设在凹形端接头中的凹槽(13)内，将凸形端接头锁定在与凹形端接头联接的联接位置中，所述联接装置其特征在于，环形连接锁安装成围绕凸形端接头转动，从而通过将环形连接锁围绕凸形端接头转动，让环形连接锁上的接片叠置在凸形端接头上的相应伸出部上。

这种布置有助于将优选用模制塑料材料制成的环形锁本体设计得更薄，从而更轻且在制造时用料更少。

用于转动锁的操纵系统比用于使锁沿轴向平移的操纵系统在轴向上更紧凑。所述操纵例如可以包括将锁转动通过四分之一转。

本发明的旋转连接锁还可很好地适应凸形端接头的各种构造，该凸形端接头可以具有用于其呈圣诞树形状的联接分支部的不同角形构造，例如具有两个间隔开90°或120°的联接分支部。

本发明的联接装置还可包括以下特征：

·环形连接锁具有手持区域，该手持区域例如由翼片、由具有螺柱的粗糙外侧环形表面或者由外侧表面中的凹陷部构成，该手持区域被设计成用以接纳操作者的横向于径向方向指向的人工推力；

·设有连结系统，用于将环形连接锁与凸形端接头保持组装在一起，以防止锁相对于凸形端接头沿轴向运动，并使得连接锁能够围绕凸形端接头从非锁定位置向锁定位置转动；这种连结系统可由在锁的环形周边的径向角形区段上延伸的狭槽以及设在凸形端接头上并接合在狭槽内的凸耳构成；相反地，它可以包括在凸形端接头内的径向凹槽和在接合到径向凹槽内的环形连接锁上的凸耳；

·在锁上设有防旋转柔性舌状件，该舌状件设有阻挡齿，在凸形端接头内设有彼此成角度间隔开的第一凹口和第二凹口，舌状件与两个凹口围绕锁的环形周边径向地对准，使得在连接锁处于非锁定位置时，舌状件的齿接合在第一凹口内，而当连接锁处于锁定位置时，舌状件的齿接合在第二凹口内。

本发明的联接装置具有的部件少，且这些部件可贮藏在相互组装在一起的位置中。

应当注意的是，本发明的旋转连接锁提供了减少联接装置成本以及易于安装的益处，且还有助于赋予接片非常好的抗撕裂性能(即抵抗连接锁接片在操作过程中以不适时地从凹形端接头中的凹槽出来)，由此在操作过程中，即使处于高流体压力下，也能获得优异的联接可靠性。

可以设置以结合有视觉锁定指示器，例如，该指示器在连接锁处于非锁定位置时在凸形端接头上可见，而在处于锁定位置时在凸形端接头上不可见，反 之亦然。

例如，可见的指示器可以是位于凸形端接头外侧表面上的第一凹口内的标记，当环形连接锁绕凸形端接头从非锁定位置向锁定位置转动时，所述标记会出现。可见指示器还可位于第二凹口内，当环形连接锁绕凸形端接头从非锁定位置向锁定位置转动时，这一标记会消失。视觉指示器还可位于上述连结系统的狭槽内。

还可设置使得径向伸出的伸出部形成斜坡且具有轴向延伸的带倒角边沿，并使接片具有轴向延伸的倾斜倾斜侧边沿，该倾斜侧边沿被设计成当连接锁围绕凸形端接头朝向其锁定位置转动时，倾斜侧边沿在带倒角的侧边沿上滑动。然后接片会在将其叠置到斜坡形成的伸出部的作用下被挡在凹形端接头的凹槽内。

在本发明的一个实施例中，设置有多个且优选为三个的径向地伸出的伸出部，伸出部以与环形连接锁的接片类似的方式分布在凸形端接头环形周边的上方，环形连接锁的接片设计成与伸出部在锁定位置接触。

根据本发明的另一个特征，这些径向地伸出的伸出部可作为定中装置，用于引导连接锁在凸形端接头上平移，从而帮助联接接片相对于斜坡定中。

为此，锁的内侧环形表面设有通道，凸形端接头上的伸出部在该通道中滑动。应当理解的是，这些通道仅在环形连接锁安装到凸形端接头时起作用。

本发明的燃料喷射器回路包括如上定义的通过本发明的联接装置联接到凹形管状端接头的凸形管状端接头。

本发明的用于将上述定义的联接装置安装在围绕管头凸形端接头并且位于要与所述凸形管状端接头联接的管状凹形端接头中的锁定位置中的方法，该方法包括以下用于安装联接装置的相继步骤：

a)将连接锁围绕凸形端接头定位，使得连接锁的联接接片处于与凸形端接头上径向地伸出的伸出部的相同轴向高度处；

b)将凸形端接头完全推入凹形端接头内，使得接片和径向地伸出的伸出部被定位成面对联接凹槽；并且

c)将连接锁围绕凸形端接头转动，使接片进入与径向地伸出的伸出部相叠置的锁定位置中，从而将接片阻挡在凹形端接头中的凹槽内。

在这—转动运动过程中，防旋转舌状件通过阻挡齿的带倒角边沿而偏折，继而使连接锁解锁，操作者首先需使弹性舌状件运动以使阻挡齿从第二凹口脱离，然后需使连接锁围绕凸形管状端接头从锁定位置向非锁定位置转动。

本发明的其他特征、益处和详细信息在阅读本发明实施例的以下描述时可以体现出来，这些描述是通过非限制性的示例且参照附图给出的。

附图说明

图1是本发明联接装置的分解透视图，此时连接锁从凸形端接头分离。

图2是当连接锁在非锁定位置中安装在凸形端接头上时的、在组装状态下的本发明联接装置的透视图。

图3是在组装状态下的图2所示装置的另一个透视图。

图4是当连接锁在凸形端接头上的轴向平移被阻挡时的、在组装状态下的联接装置的透视图。

图5是在组装状态下的图4所示装置的另一个透视图。

图6是当连接锁已围绕凸形端接头转过四分之一转之后的、在组装状态下的图5所示装置的透视图。

图7是插入到凹形端接头内的凸形端接头的透视图。

图8是在凹形端接头内的凸形端接头的轴向剖视图。

具体实施方式

在本说明书中，措辞“轴向内”或“轴向向内”用于指定在联接状态下的、在凸形端接头和凹形端接头的对称轴线上的、朝向联接件内部的位置，即相对于凹形端接头中的联接凹槽沿近向的方式，相反地，措辞“轴向外”或“轴向向外”用于指定沿所述轴线的、沿相对于凹槽的相反方向(即，以沿远向的方式)指向的位置。

在图1中，在已知方式中，凸形管状端接头1在其轴向向外的端部处有两个呈圣诞树形状的联接分支部2和3，这两个联接分支部关于承接表面4彼此结称地延伸，承接表面4在凸形端接头的轴线X上居中。

端接头1在沿轴线方向X的中间位置处还具有径向周向台阶部5。

图7和图8中示出了具有标准形状的管状凹形端接头10，该接头在紧邻其轴向上端部12的位置处具有基本上在其径向内面11上的周向联接凹槽13，该周向联接凹槽13的轴向剖面呈大致梯形的形状，且被设计成用以接纳连接锁20的一个端部。

在紧邻凹形端接头10的轴向内端部14的位置处，凹形端接头10还具有被设计成用以容纳密封垫圈16的周向密封区域15，密封垫圈16被预先安装或者包覆模制在凸形端接头1中的周向密封凹槽6内。

在已知方式中，所述凹形端接头10的内剖面在锥形部17处缩小，该锥部17沿轴向位于凹槽13下方。

根据本发明，该装置的锁20的下端部由一个或更多个接片21形成(在本实施例中有三个这种接片)，这些接片21能够沿径向挠曲而弹性地变形，并且呈裂片形状(lobe-shaped)。

锁20由具有良好机械强度的塑料材料构成，例如聚酰胺，并且在本实施例中，所述锁具有：

·柱形环形部分30，该部分被设计成用以从凸形端接头1中的台阶部5上方与所述凸形端接头接触地安装。

·四个手持形成的翼片31，这四个翼片以成对的方式彼此径向相对，并围绕绕环形部分分布以接纳来自操作者的人工推力，推力横向于径向方向Y和轴向方向X指向；

·径向狭槽32，该径向狭槽在环形部分30内的顶部边缘中在锁的环形周边的径向角形区段上延伸；

·柔性舌状件33，该舌状件具有阻挡齿34(在图7中清楚可见)，柔性舌状件33设置在环形部分30的上部边缘中，且在本实施例中与径向狭槽32沿直径方向对置；

·沿径向最靠内的承接区域35，该承接区域被设计成用以在台阶部5的正下方抵靠凸形端接头1安装；

·三个圆弧形的联接接片21，这三个联接接片从承接区域35向下且径向下外地延伸，并形成该装置的下端部，这三个连接接片各适于通过叠置在形成于凸形端接头1上的相应地径向伸出的伸出部7上而被阻挡在抵靠凹槽13的锁定位置中。

更准确地说，接片21相对较细，且围绕锁的环形周边均匀地彼此间隔开，接片的轴向高度被设计成使得所述接片21能够在径向挠曲方面弹性地变形。

每个接片21可以具有倾斜的或稍微凹形的内侧面，该内侧面与伸出部7的外侧面互补。

接片21可以被设计成具有静止位置(rest position)，其中接片21与凸形端接头径向地间隔开。当锁转动时，接片21变得接合在凹形端接头内的凹槽13中，并变得叠置在凸形端接头的伸出部上而不与其接触。

接片21还可以具有静止位置，其中接片21保持压靠在凸形端接头上。然后，每个接片21可具有在轴向方向X上延伸的倾斜侧边沿22，侧边沿22被设计成当锁围绕凸形端接头(沿箭头F所指方向)朝向图5和图6所示的位置转动时沿着伸出部7的倒角边沿7a滑动，从而使得每个接片在其被叠置到凸形端接头上的斜坡形成的伸出部的作用下弯曲进入到凹形端接头中的凹槽内。

在本实施例中，每个接片21的外表面是凸形的，具有与凹槽13的轮廓相匹配的曲率半径。

如图8中所示，该外侧面由两个倾斜节段(上倾斜节段和下倾斜节段)以及中间的第三节段构成，这些节段被相应地设计成与凹槽13的两个向外展开侧和平坦底部相匹配。

至于径向伸出的伸出部7，则他们形成在相同的轴向高度处，像接片21一样，每个伸出部7具有：以锐角径向向外并向下延伸的上倾斜部分；具有向下延伸且可以带倒角的侧部7a的柱形轴向部分；以及下倾斜部分。

如图4中所示，可在凸形端接头1的外表面上设置凸耳8，该凸耳能够在所述锁围绕凸形端接头安装并且接片21置于与斜坡7的相同高度处时接合在锁的槽31中。

当锁20通过作平移运动而在凸形端接头上方轴向插入到最大程度时，凸耳8作为行程结束(end of stroke)夹持件。

在锁20在凸形端接头1上方轴向插入过程中，可以通过斜坡7在通道9中的滑动来围绕该端接头转动，如图3中所示，通道9在锁的环形部分30的内侧表面上轴向延伸。

一旦锁20完全插入在凸形端接头1上，如图4中所示，斜坡7会从通道9脱离接合，而凸耳8接合在狭槽32内，由此能阻止锁20相对凸形端接头1的任意轴向移动。

根据本发明的在图5至图7不可见的另一个重要方面，设在锁上端部处的防旋转舌状件33被设计成用于固定锁相对凸形端接头的位置(特别是在锁在被运输和储存的时侯)。

如图5中所示，舌状件33的齿34接合在设于凸形端接头内的第一凹口8a内，由此能阻止锁20围绕凸形端接头1转动。齿34具有带倒角的边沿，使其仅能通过使舌状件从第一凹口偏折出来而脱离接合。

应当注意的是，锁20位于联接分支部2和3的下方，使其独立于所述联接分支部的角形构造。

例如可以在狭槽32的开口内设计指示锁锁定的可见式视觉指示器。视觉指示器还可包括在凸形管状端接头1中的一个凹口8a或8b内的标记。

参照图1至图8，将联接接片21锁定在凹形端接头10的凹槽13内的方法包括：

a)如图2所示，将锁20围绕凸形端接头1定位，并一直推动该锁，直到锁的接片21插置在伸出部7之间并与伸出部处于同一高度处；在本实施例中，凸耳8然后将如图4中所示地接合在狭槽32内；

b)将端接头1完全推动到凹形端接头10内以将抵靠连接在凹形端接头内，由此，接片21和伸出部7面对凹槽13；

c)如图5中箭头F所示的方向例如通过使锁20转动通过四分之一转而在锁20上施加转动力，以使得接片21与伸出部7叠置，由此通过对着伸出部7阻挡接片而将接片阻挡在凹槽13内，如图8中所示。

如图5至图8所示，为转动锁20，操操作者将锁围绕凸形端接头转动，止回舌状件33的自由端上的齿34通过偏折而从第一凹口8a脱离接合，而且，一旦锁的转动使得达到完全锁定位置，止回舌状件的齿34将阻挡在凹口8b内，由此防止锁转动到非锁定位置。

为了打开连接，必须将舌状件上的齿从所述第二凹口8b脱离接合，例如通过按压舌状件的自由端，然后沿图5所示箭头F的相反方向转动锁。

然后弹性接片21从伸出部7偏置，由此产生出使弹性接片朝向锁内部的脱离接合空间，由此使得在仅通过拉动锁20使凸耳8从狭槽32脱离接合后，将锁从凸形端接头抽出。应当注意的是，接片还可设计成朝向锁的内部弹性地返回。

本发明的联接装置使得能够在呈圣诞树形状的出口联接分支部构造可以变化的情况下确保燃料喷射器的凸形端接头和凹形基座之间的密封连接。

Claims (10)

1.一种用于流体输送管线的联接装置，所述联接装置包括：在轴向方向(X)上延伸的管状凸形端接头(1)，该凸形端接头被设计成通过轴向地插入到管状凹形端接头(10)内而联接；以及围绕所述凸形端接头安装的环形连接锁(20)，该环形连接锁设有至少一个能弹性地变形的接片(21)，该接片能够在径向方向上弹性地变形，并且该接片被设置成用以装配在所述凹形端接头与所述凸形端接头之间，当所述凸形端接头位于联接在所述凹形端接头中的联接位置处时，所述接片被设计成，通过在所述接片叠置在设在所述凸形端接头上的径向伸出的相应伸出部(7)上的作用下使得所述接片被阻挡在设在所述凹形端接头中的凹槽(13)内，将所述凸形端接头锁定在联接在所述凹形端接头中的联接位置处，所述联接装置其特征在于，所述环形连接锁安装成围绕所述凸形端接头转动，从而通过将所述环形连接锁围绕所述凸形端接头转动，让所述环形连接锁上的接片叠置在所述凸形端接头上的相应的所述伸出部上。

2.如权利要求1所述的联接装置，其特征在于，所述环形连接锁具有手持区域(31)，该手持区域被设计成用以接钠来自操作者的横向于所述径向方向导向的人工推力。

3.如权利要求1或2所述的联接装置，其特征在于，设有用于将所述环形连接锁与所述凸形端接头保持组装在一起的连结系统(32，8)，该连结系统能够防止所述环形连接锁相对于所述凸形端接头轴向地运动，且使得所述环形连接锁围绕所述凸形端接头从其非锁定位置向其锁定位置转动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的联接装置，其特征在于，在所述环形连接锁上设有防旋转柔性舌状件，该舌状件设有阻挡齿(34)，在所述凸形端接头内设有彼此成角度间隔开的第一凹口(8a)和第二凹口(8b)，所述舌状件与所述第一凹口以及所述第二凹口围绕所述环形连接锁的环形周边径向地对准，使得在所述环形连接锁处于非锁定位置时，所述舌状件的齿接合在所述第一凹口内，而当所述环形连接锁处于锁定位置时，所述舌状件的齿接合在所述第二凹口内。

5.如权利要求1至4中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述联接装置设有视觉锁定指示器，该指示器在所述环形连接锁处于非锁定位置时可见但处于锁定位置时不可见，反之亦然。

6.如权利要求1至5中任一项所述的联接装置，其特征在于，径向地伸出的所述伸出部(7)形成斜坡，并具有轴向地延伸的带倒角侧边沿(7a)，所述接片(21)具有轴向地延伸的倾斜侧边沿(22)，该倾斜侧边沿被设计成，当所述环形连接锁围绕所述凸形端接头朝向其锁定位置转动时，所述倾斜侧边沿在形成所述斜坡的所述伸出部的带倒角侧边沿上滑动。

7.如权利要求1至6中任一项所述的联接装置，其特征在于，设有三个径向地伸出的所述伸出部(7)，这些伸出部以与所述环形连接锁的所述接片类似的方式分布在所述凸形端接头的环形周边上，所述环形连接锁的所述接片被设计成与所述伸出部在锁定位置中接触。

8.如权利要求1至7中任一项所述的联接装置，其特征在于，所述环形连接锁的内侧环形表面设有通道(9)，所述凸形端接头上的所述伸出部(7)在所述通道中滑动。

9.一种燃料喷射器回路，包括通过联接装置联接到凹形管状端接头的凸形管状端接头，所述燃料喷射器回路的特征在于如前述权利要求中任一项限定的所述联接装置。

10.一种用于将如权利要求1至8中任一项所述的联接装置安装在围绕管状凸形端接头并且位于要与所述凸形管状端接头联接的管状凹形端接头中的锁定位置处的方法，所述方法包括以下用于安装所述联接装置的相继步骤：

a)将所述环形连接锁(20)围绕所述凸形端接头(1)定位，使得所述环形连接锁的联接接片处于与所述凸形端接头上的径向地伸出的伸出部相同的轴向高度处；

b)将所述凸形端接头完全推入所述凹形端接头(10)内，使得所述接片和径向地伸出的所述伸出部被定位成面对所述联接凹槽；并且

c)将所述环形连接锁(20)围绕所述凸形端接头(1)转动，使所述接片进入与径向地伸出的所述伸出部相叠置的锁定位置中，从而将所述接片阻挡在所述凹形端接头中的所述凹槽内。