CN203395453U - 带金属套限定锁紧结构的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带金属套限定锁紧结构的快速接头，其技术方案要点是，包括设有中心通道的壳体，中心通道内的两端分别导通连接有螺纹接头和管套，中心通道相对管套一端的内壁上设有通道凸肩，通道凸肩相对管套一侧设有密封圈、锁紧套、卡爪、金属套，金属套外壁上设有自金属套向壳体方向渐开的圆台形突起环，中心通道设有与圆台形突起环相适配的凹槽，金属套与壳体通过该突起环和凹槽卡接，圆台形突起环外缘上设有至少三片沿突起环圆周均布的定位凸耳，且定位凸耳沿圆台形突起环母线朝壳体方向延伸。金属套在轴向和径向都能够准确定位，使带金属套限定锁紧结构的快速接头能达到良好密封的效果。

Description

带金属套限定锁紧结构的快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种管路连接装置,更具体地说，它涉及一种带金属套限定锁紧结构的快速接头。

背景技术

快速接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头，不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。

目前，市场上的快速接头，包括设有中心通道的壳体，壳体一端为螺纹接头，相对螺纹接头另一端为壳体，中心通道内依次设有密封圈、锁紧套、卡爪、金属套和管套，金属套外壁上设有自金属套向壳体方向渐开的圆台形突起环，中心通道相对壳体一端内壁上设有与所述圆台形突起环相适配的凹槽，金属套与壳体通过该突起环和凹槽卡接，从而形成对锁紧套的限位。

这种带快速接头在轴向上限定了金属套的位置，但是在径向上的定位并不理想，金属套与卡爪的同轴度可能出现过大的情况，或是在使用过程中金属套会在径向上移动，这会导致金属套内连接管在径向上的定位不精确，间接影响锁紧套定位的稳固性，从而影响了快速接头的密封效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对金属套轴向和径向都能够准确定位的带金属套限定锁紧结构的快速接头，确保锁紧套稳固定位，从而使快速接头能够达到良好的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带金属套限定锁紧结构的快速接头，包括设有中心通道的壳体，中心通道内的两端分别导通连接有螺纹接头和管套，中心通道相对管套一端的内壁上设有通道凸肩，通道凸肩相对管套一侧依次设有密封圈和锁紧套，锁紧套内壁嵌有卡爪，锁紧套外壁套有金属套，锁紧套外壁上设有锁紧套凸肩，金属套相对密封圈一端端部与锁紧套凸肩抵接，金属套外壁上设有自金属套向壳体方向渐开的圆台形突起环，中心通道设有与圆台形突起环相适配的凹槽，金属套与壳体通过该突起环和凹槽卡接，管套依次插接于金属套、锁紧套、卡爪的内腔中，所述密封圈、锁紧套、卡爪、金属套和管套皆同轴设置，所述圆台形突起环外缘上设有用于限定锁紧套位置的定位凸耳，且定位凸耳沿圆台形渐开方向延伸，壳体设有与定位凸耳形状大小均相适配的凹槽，定位凸耳嵌设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，金属套与壳体通过该突起环和凹槽卡接,限定了金属套在壳体的中心通道内的轴向位置，防止了金属套在工作过程中和拔插连接管时发生轴向上的位移，金属套的突起环外缘上设有定位凸耳，防止了金属套在工作过程在和拔插连接管时发生径向上的位移，即金属套轴向和径向都能够准确定位，从而间接确保了锁紧套稳固定位，使快速接头能够达到良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸耳至少设置有三个，且均呈片状结构设置，所述定位凸耳沿金属套圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，定位凸耳使得金属套在径向上的定位更加精确，且三个定位凸耳分担了金属套在工作过程在和拔插连接管时径向上的受力，使金属套具有更长使用寿命，并且定位凸耳沿突起环圆周均布，保证了金属套与中心通道的同轴度。

本实用新型进一步设置为：所述金属套采用铜材料制成。

通过采用上述技术方案，金属套具有更高的强度，不易在工作过程中发生变形，且使定位凸耳具有更佳的弹性。

本实用新型的有益效果是：金属套与壳体通过该突起环和凹槽卡接,限定了金属套在壳体的中心通道内的轴向位置，防止了金属套在工作过程中和拔插连接管时发生轴向上的位移，金属套的突起环外缘上设有至少三片沿圆台形突起环母线朝壳体方向延伸的定位凸耳，向外撑开的定位凸耳结构具有一定的弹性功能，在金属套卡接与壳体中心通道内后会向外撑开，起到撑紧的作用，防止了金属套在工作过程在和拔插连接管时发生径向上的位移，并且定位凸耳沿突起环圆周均布，保证了金属套与中心通道的同轴度，使带金属套限定锁紧结构的快速接头能达到良好密封的效果。

定位凸耳向外翻折，增大了撑开的角度，加强了在径向上撑紧金属套的能力，从而使金属套在径向上的定位精度得到进一步保证。六片定位凸耳使得金属套在径向上的定位更加精确，且六片定位凸耳分担了金属套在工作过程在和拔插连接管时径向上的受力，具有更长使用寿命。

由铜制成的金属套具有更高的强度，不易在工作过程中发生变形，并且使定位凸耳具有更佳的弹性。

附图说明

图1为本实用新型带金属套限定锁紧结构的快速接头的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型带金属套限定锁紧结构的快速接头中的金属套的半剖示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、中心通道；111、通道凸肩；12、螺纹接头； 2、管套；3、金属套；31、圆台形突起环；311、定位凸耳；4、锁紧套；41、锁紧套凸肩；5、密封圈；6、卡爪。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型带金属套限定锁紧结构的快速接头实施例做进一步说明。

一种带金属套2的快速接头，包括设有中心通道11的壳体1，中心通道11内的两端分别导通连接有螺纹接头12和管套2，中心通道11相对管套2一端的内壁上设有通道凸肩111，通道凸肩111相对管套2一侧依次设有密封圈5和锁紧套4，锁紧套4内壁嵌有卡爪6，锁紧套4外壁套有金属套2，锁紧套4外壁上设有锁紧套凸肩41，金属套2相对密封圈5一端端部与锁紧套凸肩41抵接，金属套2外壁上设有自金属套2向壳体1方向渐开的圆台形突起环31，中心通道11设有与圆台形突起环31相适配的凹槽，金属套2与壳体1通过该突起环31和凹槽卡接，管套2依次插接于金属套2、锁紧套4、卡爪6的内腔中，所述密封圈5、锁紧套4、卡爪6、金属套2和管套2皆同轴设置，所述圆台形突起环31外缘上设有用于限定锁紧套4位置的定位凸耳311，且定位凸耳311沿圆台形渐开方向延伸，壳体1设有与定位凸耳311形状大小均相适配的凹槽，定位凸耳311嵌设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，金属套2与壳体1通过该突起环31和凹槽卡接,限定了金属套2在壳体1的中心通道11内的轴向位置，防止了金属套2在工作过程中和拔插连接管时发生轴向上的位移，金属套2的突起环31外缘上设有定位凸耳311，防止了金属套2在工作过程在和拔插连接管时发生径向上的位移，即金属套2轴向和径向都能够准确定位，从而间接确保了锁紧套4稳固定位，使快速接头能够达到良好的密封效果。

所述定位凸耳311至少设置有三个，且均呈片状结构设置，所述定位凸耳311沿金属套2圆周方向均匀分布（此处需说明的是，所述的定位凸耳311可以设有一个、两个或者多个，为了使得金属套2在径向上的定位更加精确，也能分担了金属套2在工作过程在和拔插连接管时径向上的受力，使金属套2具有更长使用寿命，本实施例优选的，设置至少三个定位凸耳311，并且定位凸耳311沿突起环31圆周均布，保证了金属套2与中心通道11的同轴度）。

所述金属套2采用铜材料制成（此处需说明的是，所述的金属套2可以采用不锈钢材料或铁材料等其他金属材料构成，为了使金属套2具有更高的强度，不易在工作过程中发生变形，且使定位凸耳311具有一定的弹性，本实施例优选的，金属套2采用铜材料制成）。

当本使用新型与连接管进行连接时，将连接管由壳体1开口处向内直接插入，连接管穿过管套2、金属套2、锁紧套4、卡爪6和密封圈5，并套接在中心通道11内。完成连接后，连接管与中心通道1111内壁通过密封圈5密封，卡爪6卡紧连接管，使连接管无法被拔出。金属套2的突起环31外缘上设置的定位凸耳311向外撑紧，防止了金属套2在径向上发生位移，保证了连接管能与卡爪6精确卡接，使带金属套2的快速接头能达到良好密封的效果。

当本实用新型需要与连接管分离时，则将管套2向内压，管套2撑开了卡紧连接管的卡爪6，使连接管能方便拔出，完成分离操作。

Claims (3)

1.一种带金属套限定锁紧结构的快速接头，包括设有中心通道的壳体，中心通道内的两端分别导通连接有螺纹接头和管套，中心通道相对管套一端的内壁上设有通道凸肩，通道凸肩相对管套一侧依次设有密封圈和锁紧套，锁紧套内壁嵌有卡爪，锁紧套外壁套有金属套，锁紧套外壁上设有锁紧套凸肩，金属套相对密封圈一端端部与锁紧套凸肩抵接，金属套外壁上设有自金属套向壳体方向渐开的圆台形突起环，中心通道设有与圆台形突起环相适配的凹槽，金属套与壳体通过该突起环和凹槽卡接，管套依次插接于金属套、锁紧套、卡爪的内腔中，所述密封圈、锁紧套、卡爪、金属套和管套皆同轴设置，其特征是：所述圆台形突起环外缘上设有用于限定锁紧套位置的定位凸耳，且定位凸耳沿圆台形渐开方向延伸，壳体设有与定位凸耳形状大小均相适配的凹槽，定位凸耳嵌设于凹槽内。

2.根据权利要求1所述的带金属套限定锁紧结构的快速接头，其特征是：所述定位凸耳至少设置有三个，且均呈片状结构设置，所述定位凸耳沿金属套圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的带金属套限定锁紧结构的快速接头，其特征是：所述金属套采用铜材料制成。

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