JP3177326B2 - 帯電装置のクリーニング部材及びこれを備えたプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置等の感光
体に接触してこれを帯電する接触型の帯電装置に係り、
詳しくは、帯電部材を清掃するためのクリーニング部材
及びこれを備えたプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真感光体を用いた電子写真
プロセスにおける帯電プロセスは、ほとんどの場合、金
属ワイヤに高電圧（ＤＣ５〜８ｋＶ）を印加し、このと
き発生するコロナ放電によって感光体表面の帯電を行っ
ている。しかし、この方法によると、コロナ放電に伴っ
てオゾンやＮＯ_X 等のコロナ生成物が発生し、感光体表
面を変質させて劣化や画質ぼけを進行させたり、金属ワ
イヤを汚して帯電不良に基づく画質の低下、いわゆる画
像白抜けや黒スジを発生させたりする等の問題があっ
た。さらに、電力的に見た場合にも、感光体を帯電する
のに有効に使用される電流は、全体の５％〜３０％にす
ぎず、そのほとんどが金属ワイヤを囲繞しているシール
ド板に流れてしまい、帯電装置としてはひどく効率の悪
いものであった。

【０００３】こうした欠点を補うために、被帯電部材と
しての感光体に帯電部材を接触させ、この帯電部材に外
部から電圧を印加して感光体の帯電を行う接触帯電方法
が研究され多数提案されている（例えば、特開昭５７−
１７８２６７号公報、特開昭５６−１０４３５１号公
報、特開昭５８−４０５６６号公報、特開昭５８−１３
９１５６号公報、特開昭５８−１５０９７５号公報
等）。

【０００４】これらの接触帯電方法に用いられる帯電部
材としては、感光体との接触が均一になるように、導電
性ゴム等の弾性体が使用されるのが一般的である。また
感光体にピンホール等があった場合の帯電不良防止のた
めに、帯電部材の体積抵抗は１０⁵ 〜１０¹⁰Ω・cm程度
に設定されている。

【０００５】ところで、このような導電性ゴムは一般的
に抵抗の環境変動が大きいことが知られている。したが
って、例えば常温常湿の環境下においては正常な帯電を
行うことができる材料であっても、低温低湿の環境下に
おいては、体積抵抗が増大し帯電不良を引き起こすおそ
れが十分にある。

【０００６】このような問題を解決するために帯電部材
に印加する電圧の制御方法として、交流成分を定電流制
御する方法が既に知られている。すなわち、環境による
帯電部材の抵抗変動を定電流制御を行うことによって相
殺し、常に一定の電圧が感光体に印加されるようにした
ものである。

【０００７】しかしながら、このような制御方法を用い
た場合でも、なお、以下のような問題点が解決されずに
あった。

【０００８】帯電部材の体積抵抗は、プリント枚数が多
くなるにつれて、徐々に増加する。したがって、初期状
態で全ての環境において問題がなかった帯電部材でも、
繰り返しプリントを行ううちに異常帯電や帯電不良が発
生する場合があり、これを避けるためには、繰り返しプ
リントによる抵抗増加を見込んで初期状態の体積抵抗値
を設定しなければならないため、使用可能な帯電部材の
抵抗値の範囲が狭くなり製造効率の悪いものとなってい
た。

【０００９】このような抵抗増加の原因のひとつとし
て、繰り返しプリントによる帯電部材の汚れがあげられ
る。これはクリーナをすり抜けたトナーの微粉等が帯電
部材の表面、特に帯電部材製造時における軸方向のゴム
層の厚みムラによるゴム層の薄い部分、つまり感光体表
面から浮いたところに付着して、部分的に見かけ上の体
積抵抗を増大させるというものである。したがって、帯
電部材をクリーニングする機構を設けてやれば、帯電部
材の汚れを除去して、抵抗の増加を抑えることができ
る。実際、そのような機構も何点か考案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ここで図４を用いて、
従来のクリーニング部材の問題点を説明する。

【００１１】被帯電部材としての感光ドラム１に、帯電
ローラ（帯電部材）２が接触するように配設され、この
帯電ローラ２に対してクリーニング部材３が適度な押圧
力で当接している。帯電ローラ２は、芯金２ａとこれを
囲繞する帯電部２ｂとを備えている。クリーニング部材
３は、ウレタン等のスポンジ部材によって形成され、ク
リーニングブレード５のブレードチップ５ａを支持する
クリーナ板金５ｂに固定されている。帯電ローラ２は、
金属接点６を介して外部電源７によってバイアスが印加
されるとともに、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転に
伴って、矢印Ｒ２方向に従動回転する。これによって、
感光ドラム１は、所定の電位に帯電される。

【００１２】帯電された感光ドラム１上には、露光手段
９による露光を受けて静電潜像が形成され、静電潜像は
現像装置の現像スリーブ１０ａによってトナーが付着さ
れてトナー像となる。感光ドラム１上のトナー像は、転
写ローラ１１によって転写材Ｐ上に転写され、その後不
図示の定着装置によって永久像として定着される。

【００１３】一方、転写によってトナー像のなくなった
感光ドラム１は、転写されずに感光ドラム１上に残った
残留トナーが、クリーニングブレード５によって除去さ
れ、次の画像形成に供される。

【００１４】ここで、クリーニングブレード５をすり抜
けて、さらに定着ローラ２に付着したトナーは、クリー
ニング部材３によって帯電ローラ２表面から掻き落され
ることになる。しかしながら、このような、スポンジ状
のクリーニング部材３を帯電ローラ２に当接させてクリ
ーニングを行う方法では、プリント枚数が進むにつれ、
帯電ローラ２表面の周方向にスジ状のトナー固着が発生
する。

【００１５】その様子を図５に示す。帯電ローラ２表面
に形成される環状のスジＦ１は、クリーニング部材３が
強く当接している部分に対応し、帯電ローラ２とクリー
ニング部材３との間に挟まれたトナーが帯電ローラ２の
表面に固着してできたものである。このスジＦ１の抵抗
は他の部分の抵抗よりも高くなるので、例えば低温低湿
環境などでハーフトーン画像をプリントした時、転写材
Ｐ上には、同図中Ｆ２で示す黒スジ状の帯電不良画像が
発生する場合がある。

【００１６】また、このようなトナー固着が生じた帯電
ローラ２を再利用する場合にはトナー固着を完全に除去
しなければならず、リサイクルコストが高くなるという
欠点もある。

【００１７】さらに、クリーニング部材３として、柔軟
なスポンジ状の部材を張り付けるため、位置制度がでに
くく、製造上の歩留まりを悪くするという問題もあっ
た。

【００１８】上記の方法以外にも、例えばクリーニング
用の電極を設ける等の提案がなされているが、いずれも
コスト高になり実用上不向きであった。

【００１９】また、図６に、クリーニング部材３を帯電
ローラ２の軸方向に精度よく均一に当接させるために、
従来のクリーニング部材（基体）３ａの表面にナイロン
性のシート層３ｂを設けた例を示す。なお、同図中３
ｃ、３ｄはそれぞれ、基体３ａをクリーナ板金５ｂに固
定するための両面テープ、またシート層３ｂを基体３ａ
に固定するための両面テープである。

【００２０】このような構成において、帯電ローラ２の
材料として天然ゴムを選択した場合、次のような問題が
発生した。帯電ローラ２とクリーニング部材３のシート
層３ｂとが摺擦すると、両者は摩擦帯電するが、このと
きの帯電極性は、帯電ローラ２がマイナスに、また、シ
ート層３ｂがプラスとなる。この結果、クリーニングブ
レード５をすり抜けてきたマイナス極性のトナーＴ１は
帯電ローラ２に付着した後、逆極性のシート層３ｂに容
易に付着し、Ｔ２で示すようなトナー溜りが発生する。
ついでそこから漏れ出たトナーＴ３が感光ドラム１上に
落下してこれに付着し、帯電のすぐ後の露光時に、レー
ザー光が感光ドラム１表面に到達するのを遮り、このた
め静電潜像が良好に形成されず、最終的な画像に異常が
発生した。

【００２１】そこで、本発明は、シート層を、トナーと
同極性に摩擦帯電する部材によって形成することによ
り、トナーがシート層に付着するのを防止し、画像不良
を未然に防ぐようにした帯電装置のクリーニング部材及
びこれを備えたプロセスカートリッジを提供することを
目的とするものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、帯電部材の表面に付着して
いる帯電トナーを、前記帯電部材の表面に摺擦すること
により除去するシート層と、該シート層を支持するとと
もに該シート層を前記帯電部材の表面に弾性的に押圧す
る基体とを備えた帯電装置のクリーニング部材におい
て、前記帯電部材と前記シート層とが摺擦したときの該
シート層の摩擦帯電極性が前記帯電トナーと同極性にな
るような部材によって、該シート層を形成してなる、こ
とを特徴とする。

【００２３】この場合、前記シート層は、前記帯電部材
に対して腹当たりする、または、その面積が、前記基体
において該シート層を取り付ける部分の面積と同等また
はこれよりも大きく設定する、または、前記帯電部材の
移動方向上流側に延長するとともに、該延長部を前記基
体が固定されている支持部材に固定するような構成とす
ると好ましい。

【００２４】また、プロセスカートリッジは、感光体、
現像装置、クリーニング装置のうちの少なくとも１つ
と、前記帯電部材と、上述のいずれかのクリーニング部
材とをカートリッジ本体に一体的に収納するとともに、
画像形成装置本体に対して着脱自在に装着する、ことを
特徴とする。

【００２５】

【作用】以上構成に基づき、帯電部材表面に摺擦するシ
ート層が、この摺擦によって帯電トナーと同極性に摩擦
帯電するので、電気的な斥力によってトナーがシート層
に付着するのを防止する。これにより、帯電部材上のト
ナーは、シート層によって均一な厚さにならされ、一定
の厚さを越えた場合には、少量ずつ感光ドラムに戻され
る。

【００２６】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉図１に示す断面図は、感光体としての感光
ドラム１の一部、帯電部材としての帯電ローラ２、そし
て、第１の発明に係る帯電装置のクリーニング部材３の
縦断面図である。

【００２７】感光ドラム１は、アルミニウムやステンレ
ス等の導電性部材によって形成された円筒状の基体１ａ
と、基体１ａの表面を被覆する感光層１ｂとによって構
成されており、不図示の駆動手段によって矢印Ｒ１方向
に回転駆動される。

【００２８】感光ドラム１を帯電する帯電ローラ２は、
中心に配置された金属製の芯金２ａと、その周囲を覆う
ウレタン等の帯電部２ｂと、帯電部２ｂの表面をコート
するナイロン等の表層２ｃとによって構成されている。
帯電ローラ２は、回転自在に支持されるとともに、不図
示の付勢部材によって感光ドラム１表面に所定の押圧力
で当接している。したがって、帯電ローラ２は、感光ド
ラム１の矢印Ｒ１方向の回転に伴って、矢印Ｒ２方向に
従動回転する。また、帯電ローラ２は、従来の技術で述
べたように、外部電源によって所定のバイアスが印加さ
れ、これにより、感光ドラム１表面を所定の電圧に帯電
する。

【００２９】クリーニング部材３は、帯電ローラ２に摺
接するように配置されている。クリーニング部材３は、
基体３ａと、シート層３ｂとを備えている。基体３ａ
は、発泡ウレタン（商品名モルトプレン：イノアック
（株））等のスポンジ部材によって形成され、適度な弾
性を有する。基体３ａを構成する部材としては、そのほ
かに、例えば発泡性ゴム、ＴＰＥ（サーモプラスチック
エラストマー）、ゴム等を使用することができる。基体
３ａは両面テープ３ｃによって、支持部材としてのクリ
ーナ板金５ｂに固定されている。シート層３ｂは、基体
３ａの表面（同図においては下部）に、同じく両面テー
プ３ｄによって固着されている。シート層３ｂは、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等をシート状
に形成したものであって、可撓性を有するとともにトナ
ーが付着しにくくなっている。シート層３ｂを形成する
のに好適な材質としては、そのほかにポリエステル類や
ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂、
ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド等の
プラスチックシートがあげられる。クリーニング部材３
は、帯電ローラ２に対して、適度な押圧力を持って当接
されている。すなわち、クリーニング部材３表面のシー
ト層３ｂは、基体３ａの弾性力によって、帯電ローラ２
表面に適度な力で押し付けられており、したがって、シ
ート層３ｂは、帯電ローラ２が矢印Ｒ２方向に従動回転
することによって、帯電ローラ２表面により摺擦され
る。この摺擦によって、シート層３ｂは、感光ドラム１
表面のトナーＴ１と同極性に摩擦帯電する。本実施例に
おいては、感光ドラム１表面に形成された静電潜像を現
像するトナーの極性が負極性（−）に帯電するものが使
用されており、シート層３ｂもこれと同極性の負極性
（−）となる。つまり、帯電ローラ２の表層２ｃと、ク
リーニング部材３のシート層３ｂとを摺擦したときの、
シート層３ｂの摩擦帯電極性が負極性となるように、こ
のシート層３ｂの材質が選定されている。

【００３０】次に、クリーニング部材３の動作について
説明する。なお、本実施例においては、負極性のトナー
を利用して正規現像を行う場合を説明する。よって、感
光ドラム１表面を正極性（＋）に帯電するために帯電ロ
ーラ２には、（＋）の帯電電圧が印加されている。

【００３１】感光ドラム１表面に付着した不要なトナー
Ｔ１を除去するために、感光ドラム１表面に従来の技術
で述べたようなクリーニングブレードを当接させてい
る。このクリーニングブレードをすり抜けて、トナーＴ
１が帯電ローラ２に到達すると、負極性のトナーＴ１
は、正極性の帯電ローラ２の表面に付着する。このよう
に付着したトナーＴ１がクリーニング部材３に到達する
と、図７（ａ）に示すようにクリーニング部材３のシー
ト層３ｂが帯電ローラ２の表面によく密着するので、帯
電ローラ２表面の凹部に入り込んだトナーＴを有効に取
り除くことができる。なお、図７（ｂ）は、シート層３
ｂがない従来例を示しており、基体３ａはスポンジ部材
によって形成されているので、帯電ローラ２表面のトナ
ーＴに倣って変形してしまい、凹部に入り込んだトナー
Ｔを効果的に除去することができない。シート層３ｂを
設けることによって、従来、帯電ローラ２表面に生じが
ちであった傷を防止することもできる。

【００３２】さらに、シート層３ｂによってトナーＴを
除去できない場合であっても、図１に示すように、シー
ト層３ｂの極性がトナーＴ１と同じ負極性であるので、
トナーＴ１はシート層３ｂには付着せず、同図中、Ｔ２
で示すように、帯電ローラ２表面に厚さが均一なトナー
層を形成する。この結果、帯電ローラ２表面に従来発生
していたスジ状のトナー固着は発生せず、縦スジ状の帯
電不良は発生しなくなった。

【００３３】ところで、このトナー層Ｔ２が一定の厚み
以上になると、トナーＴ４は少量ずつ感光ドラム１に戻
り、下流に流れる。したがって、トナーＴ４は、大きな
塊となることがないので、このトナーＴ４が感光ドラム
１表面に付着して露光時のレーザー光を遮ることがなく
なった。その結果異常画像も発生しなくなった。 〈試料１〉 図１に示すような帯電部材のクリーニング
部材３を作成した。その際使用した材料は下記の通りで
ある。

【００３４】シート層（３ｂ）：ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（東レ製、商品名：ルミラー、厚さ：３
６μm ） 基体（３ａ）：発泡性ウレタン（ＩＮＯＡＣ製、商品
名：モルトプレンＳＭ−５５） このクリーニング装置を図３に示すような電子写真用の
プロセスカートリッジ（後述）にセットして、温度１５
℃、湿度１０％の環境下において繰り返し画出しを６０
００枚行い、異常画像の発生の有無、画出し後の帯電ロ
ーラ２の表面状態を評価した。結果をまとめて表１に示
す。

【００３５】また、帯電部材としては、導電性を付与し
たスチレン・ブタジエンゴム基層のうえに導電性カーボ
ンを分散させたＮ−メトキシメチル化ナイロン層３ｃを
設けた二層構成の帯電ローラ２を使用した。 〈試料２〉 シート材の厚さを１４μm に変更した以外
は試料１と同様にして、画出し評価を行った。結果をま
とめて表１に示す。 〈試料３〉 実施例１と同様にシート層３ｂとして厚さ
１８８μm のポリエチレンテレフタレートフィルムを貼
り、図１に示すような構成のクリーニング部材を作成
し、試料１と同様な画出し評価を行った。結果をまとめ
て表１に示す。 〈試料４〉 帯電部材のクリーニング部材として基体３
ａである発泡性ウレタン（ＩＮＯＡＣ製、商品名：モル
トプレンＳＭ−５０）のみを使用して、試料１と同様に
画出し評価を行った。結果をまとめて表１に示す。 〈試料５〉 帯電部材のクリーニング部材を使用せず
に、試料１と同様に画出し評価を行った。結果をまとめ
て表１に示す。

【００３６】

【表１】 〈実施例２〉図２に、実施例２を示す。実施例１と同様
の部材については同じ符号を付してその説明を省略す
る。

【００３７】本実施例では、実施例１のシート層３ｂに
代えて、発泡ウレタンの基体３ａの表面にスキン層３ｅ
を設けたものである。このスキン層３ｅは発泡ウレタン
生成時に同時に形成することができるので、後からこれ
を基体３ａに両面テープ等で貼る作業が不要となり、作
業性が改善されると同時に、大幅なコストダウンが可能
となる。 〈実施例３〉実施例３は、図８に示すように、クリーニ
ング部材３のシート層３ｂが、帯電ローラ２表面に腹当
たりするようにしている。これが腹当たりでなく、図９
に示すようにシート層３ｂの全面が接したり、シート層
３ｂの幅が狭いために基体３ａが直接帯電ローラ２表面
に接触するのは好ましくない。これはシート層３ｂを基
体３ａに接着する粘着剤や接着剤が帯電ローラ２表面を
汚染する可能性が生じるためである。例えば、図９に示
すように、帯電ローラ２の静止時において、シート層３
ｂ全面が帯電ローラ２に対し密着する構成となっている
場合、帯電ローラ２に駆動がかかると同図中Ｍ１にて示
すシート層３ｂの端面が帯電ローラ２側に引き込まれ、
接着面が帯電ローラ２表面に接してしまう。また、帯電
ローラ２とシート層３ｂとが接触状態を維持したままで
長期にわたって放置されると、接着剤や粘着剤が端部か
らしみ出し、帯電ローラ２表面を汚染するおそれがあ
る。

【００３８】さらに、基体３ａが発泡材等からなる場
合、発泡材が直接帯電ローラ２表面と摺擦すると、両者
の間に挟まったトナー等によって帯電ローラ２表面を傷
つけやすい。よって、本実施例においては、帯電ローラ
２の静止時において、図８に示すように、基体３ａに支
持されたシート層３ｂの、帯電ローラ２の回転方向の長
さについて、この長さが帯電ローラ２とシート層３ｂと
の接触部分の長さよりも長くなくようにし、シート層３
ｂの両端部がローラ２表面から離れている、いわゆる腹
当り状態となるようにしている。

【００３９】本実施例においては、図１０に示すよう
に、基体３ａ全体をシート層３ｂで覆ってもよい。ただ
し、この場合は図１１に示すように、基体３ａの１面に
のみシート層３ｂを接着し、これをカットしてクリーニ
ング部材３を製造するものに比べて高コストとなる。し
たがって、基体３ａの、帯電ローラ２に当接する面にの
みシート層３ｂを貼り、これを帯電ローラ２に腹当りさ
せる図８の構成が比較的低コストで、しかも目的とする
効果を得ることができる。

【００４０】本実施例においては、図に示すように基体
３ａは、柔軟性を有するものであれば、ブラシ状のもの
であってもよい。 〈実施例４〉図１３を参照して実施例４を説明する。

【００４１】本実施例においては、図１３に図示するよ
うに、クリーニング部材３を、クリーナ板金５ｂから突
出させた突起５ｃに沿ってＵ字形に折り曲げられるよう
に接着、固定する。

【００４２】実施例３においては基体３ａを低硬度化し
た場合、シート層３ｂを帯電ローラ２表面に確実に腹当
りさせるためには、クリーニング部材３を幅広にする必
要が生じる。

【００４３】しかし、本実施例に示すように、クリーニ
ング部材３を突起５ｃに沿って貼り付け、シート層３ｂ
を突き出す状態で固定すれば、シート層３ｂが帯電ロー
ラ２に対し確実に腹当りし、かつ接触面積も小さくする
ことが可能となる。したがって、帯電ローラ２が回転す
るときの接触摩擦力が低減され、帯電ローラ２の駆動ト
ルクも抑えることが可能となる。 〈実施例５〉図１４を参照して実施例５を説明する。

【００４４】本実施例においては、上述の実施例４にて
クリーニング部材３を固定するために使用した突起５ｃ
に代えて、弾力性のある弾性体５ｄをもといている。こ
うすれば、基材３ａの接着面が固定式である実施例４に
比べ、帯電ローラ２に対してシート層３ｂを、より低圧
で接触させることが可能になる。 〈実施例６〉実施例６は、図１５のように、基体３ａに
両面テープ３ｄによってシート層３ｂを接着固定して形
成したクリーニング部材３において、両面テープ３ｄの
接着剤が漏れでて、これが帯電ローラ２表面を汚染し帯
電不良を引き起こすのを防止するようにした実施例であ
る。図２１に、従来のクリーニング部材３を示す。両面
テープ３ｄの端部が、シート層３ｂからはみ出してい
る。

【００４５】本実施例では、シート層３ｂと同じ幅の同
じ幅の両面テープ３ｄを用いている。これにより、両面
テープ３ｄがはみ出して帯帯電ローラ２を汚染すること
はない。また、図１６のように、未切断の大きなシート
層３ｂにあらかじめ大きな両面テープを貼っておき、そ
の後必要な寸法に切断するという方法を用いれば、上記
のような、シート層３ｂの幅と両面テープ３ｄの幅とを
簡単に同じ幅とすることができ、このときは、両面テー
プ３ｄがシート層３ｂからはみ出すことのないクリーニ
ング装置３を容易に製造することができる。 〈実施例７〉図１７は実施例６において、両面テープ３
ｄの幅をシート層３ｂの幅より狭くした場合である。

【００４６】これにより両面テープ３ｄがシート幅３ｂ
からはみ出さないように貼ることが一層容易になり、シ
ート層３ｂの位置決めも簡単である。 〈実施例８〉図１８は、シート層３ｂの幅より狭い両面
テープ３ｄを、シート層３ｂと帯電ローラ２との接触位
置より、帯電ローラ２の回転方向（矢印Ｒ２方向）上流
側に、両面テープ３ｄがはみ出さないように貼ったもの
である。これにより、帯電ローラ２の汚染防止に加え、
シート層３ｄのシート剥がれに対しても強いクリーニン
グ部材３が得られる。また図１９のように、通常寸法の
２倍の幅のシート層の中央に、その幅以下の両面テープ
を貼り、中央で切断するという方法を用いれば、上記の
ようなクリーニング部材３が容易に製造できる。 〈実施例９〉図２０は、シート層３ｂを帯電ローラ２の
回転方向（矢印Ｒ２方向）の上流側において、基体３ａ
を固定しているのと同じクリーナ板金５ｂに両面テープ
３ｄによって直接接着し、帯電ローラ２との当接位置に
おいてシート層３ｂの裏面側裏から基材３ａによってバ
ックアップしたものである。これにより、シート層３ｂ
の接着位置は帯電ローラ２から大きく離れ、両面テープ
３ｄによる帯電ローラ２の表面汚染はなくなると同時
に、シート剥がれに対しても強い構成となる。

【００４７】また、基材３ａの役割がシート層３ｂのバ
ックアップのみとなるので、クリーニング部材３の位置
決めが比較的容易である。 〈実施例１０〉図３に示す実施例１０は、上述の実施例
１ないし実施例９のいずれかのクリーニング部材３をプ
ロセスカートリッジ１２に適用したものである。同図
中、１は感光ドラム、２は帯電ローラ、３は本発明のク
リーニング部材、９はレーザー光等の露光手段、１０ａ
は現像装置１０の現像スリーブ、１２ａはカートリッジ
本体を示し、感光ドラム１と現像スリーブ１０とはそれ
ぞれ矢印Ｒ１、Ｒ３方向に回転している。５は感光ドラ
ム１上の転写残トナーを清掃するためのクリーニングブ
レード、１６は感光ドラムの保護するためのドラムシャ
ッターである。１３は現像スリーブ１０上のトナーを均
一な厚みにコートするための現像ブレードである。Ｔは
現像剤であるところのトナーである。１５はクリーニン
グブレード５によって回収されたトナーを溜めるクリー
ナのトナー溜である。

【００４８】さて、帯電された感光ドラム１は、変調さ
れたレーザー光で印字情報が書き込まれ、静電潜像が形
成される。ついでこの静電潜像は、現像スリーブ１０で
トナーＴが付着され現像されることにより可視像（トナ
ー像）となる。トナー像は、不図示の転写装置にて転写
材上に転写され、その後定着装置によって定着される。

【００４９】またプロセスカートリッジ１２に収納され
ているクリーニング部材３は摩擦帯電極性が、実施例
１、２で説明したように、トナーＴ及びシート層と等し
く、帯電ローラ２とは逆極性であるように材料を選択し
てあるので、帯電不良及び異常画像の発生はない。さら
に基体が柔軟なスポンジ部材で形成されていても、この
上にシート層を貼ることにより、帯電ローラ２表面に凹
凸がある場合においても、シート層は帯電ローラ２表面
に密着する。したがって、シート層がない場合には汚れ
がたまっていた帯電ローラ２表面の凹部分にもシート層
が密着して汚れがたまることを防ぐ。

【００５０】また、スポンジ部材に比べて表面の凹凸が
極端に少ないシート層を帯電ローラ２に当接させるた
め、スジ状のトナー固着も発生することはない。

【００５１】このように、従来例で発生していたスジ状
のトナー固着は発生せず、縦スジ状の帯電不良は発生し
なくなった。さらに帯電ローラ２表面のトナー層は一定
の厚み以上になると、トナーが少量ずつ感光ドラム１に
戻り、下流に流される。したがって、トナーは大きな塊
となることがないので、このトナーが感光ドラム１表面
に付着して露光を遮るようなことはなくなった。その結
果、異常画像のない、非常にコンパクトなプロセスカー
トリッジを供給することが可能になった。

【００５２】なお、第１の発明は、帯電ローラ２に用い
られるばかりでなく、転写ローラ等の帯電部材にも使用
可能であることはいうまでもない。さらにトナーの極性
は、マイナスに限らずプラスでもよい。この場合は、シ
ート層を形成する部材として、帯電ローラ２に摺擦した
ときの摩擦帯電極性がプラスとなるようなものを選択す
ればよい。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
クリーニング部材のシート層を、帯電部材との間の摩擦
帯電極性が帯電トナーと同極性となるような部材によっ
て形成することにより、電気的な斥力によってシート層
にトナーが付着しにくくなるので、従来のように、シー
ト層と帯電部材との間にトナーが溜って塊となり、その
後この塊が感光ドラム上に落下付着して潜像形成時の露
光を遮り、潜像不良に基づく画像欠陥が発生する、とい
った不具合を未然に、有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のクリーニング部材の構成、動作を示
す縦断面図。

【図２】実施例２のクリーニング部材の構成、動作を示
す縦断面図。

【図３】実施例１０のプロセスカートリッジの構成を示
す断面図。

【図４】従来のクリーニング部材、帯電ローラ等を示す
縦断面図。

【図５】同じく帯電ローラの表面、転写材の表面に現れ
る不良を示す説明図。

【図６】同じくクリーニング部材の構成、動作を示す断
面図。

【図７】（ａ）は、実施例１のクリーニング部材の動作
を示す縦断面図。（ｂ）は、従来のクリーニング部材の
動作を示す縦断面図。

【図８】実施例３のクリーニング部材の構成、動作を示
す縦断面図。

【図９】従来のクリーニング部材の構成、動作を示す縦
断面図。

【図１０】実施例３の他のクリーニング部材の構成、動
作を示す縦断面図。

【図１１】図８に示すクリーニング部材の製造方法を示
す斜視図。

【図１２】実施例３の別のクリーニング部材の構成、動
作を示す縦断面図。

【図１３】実施例４のクリーニング部材の構成、動作を
示す縦断面図。

【図１４】実施例５のクリーニング部材の構成、動作を
示す縦断面図。

【図１５】実施例６のクリーニング部材の構成、動作を
示す縦断面図。

【図１６】図１５に示すクリーニング部材の製造方法を
示す斜視図。

【図１７】実施例７のクリーニング部材の構成、動作を
示す縦断面図。

【図１８】実施例８のクリーニング部材の構成、動作を
示す縦断面図。

【図１９】図１８に示すクリーニング部材の製造方法を
示す斜視図。

【図２０】実施例９のクリーニング部材の構成、動作を
示す縦断面図。

【図２１】従来のクリーニング部材の構成、動作を示す
縦断面図。

【符号の説明】

１ 感光体（感光ドラム） ２ 帯電部材（帯電ローラ） ３ クリーニング部材 ３ａ 基体（スポンジ部材） ３ｂ シート層 ５ クリーニング装置（クリーニングブレー
ド） ５ｂ 支持部材（クリーナ板金） １０ 現像装置 １２ プロセスカートリッジ １２ａ カートリッジ本体 Ｔ 帯電トナー（トナー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 えりか 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 緒方 寛明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−194061（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−100676（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142368（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/08 103 G03G 21/10

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電部材の表面に付着している帯電トナ
   ーを、前記帯電部材の表面に摺擦することにより除去す
   るシート層と、該シート層を支持するとともに該シート
   層を前記帯電部材の表面に弾性的に押圧する基体とを備
   えた帯電装置のクリーニング部材において、 前記帯電部材と前記シート層とが摺擦したときの該シー
   ト層の摩擦帯電極性が前記帯電トナーと同極性になるよ
   うな部材によって、該シート層を形成してなる、 ことを特徴とする帯電装置のクリーニング部材。
2. 【請求項２】 前記シート層が、前記帯電部材に対して
   腹当たりする、 ことを特徴とする請求項１記載のクリーニング部材。
3. 【請求項３】 前記シート層の面積を、前記基体におい
   て該シート層を取り付ける部分の面積と同等またはこれ
   よりも大きく設定する、 ことを特徴とする請求項１記載のクリーニング部材。
4. 【請求項４】 前記シート層を、前記帯電部材の移動方
   向上流側に延長するとともに、該延長部を前記基体が固
   定されている支持部材に固定する、 ことを特徴とする請求項１記載のクリーニング部材。
5. 【請求項５】 感光体、現像装置、クリーニング装置の
   うちの少なくとも１つと、前記帯電部材と、請求項１な
   いし請求項４のいずれか記載のクリーニング部材とをカ
   ートリッジ本体に一体的に収納するとともに、画像形成
   装置本体に対して着脱自在に装着する、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。