JP3174758B2 - 型出しされたストリップをフロック加工する方法及び該方法によってフロック加工により型出しされたストリップ - Google Patents
型出しされたストリップをフロック加工する方法及び該方法によってフロック加工により型出しされたストリップInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型出しされたスト
リップをフロック加工する極めて有効な方法に関し、現
在周知の方法に対し多くの新規性と進歩性のある特徴で
寄与する。
リップをフロック加工する極めて有効な方法に関し、現
在周知の方法に対し多くの新規性と進歩性のある特徴で
寄与する。
【０００２】
【従来の技術】従来、形材（プロファイル，profile）
はフロック加工され、被覆される形材の面にほぼ垂直に
配置された複数の細かい繊維または「フロック」を組み
合わせることによって達成され、前記面を非常に軟質な
仕上げとする、非常に軟質な特性を形材またはその一部
分の面に提供する。フロック加工された面を有する形材
は、他の適用例の中でもとりわけ、例えば、窓ガラスを
案内する形材として、また他の類似の適用例のために自
動車産業の分野で使用される。
はフロック加工され、被覆される形材の面にほぼ垂直に
配置された複数の細かい繊維または「フロック」を組み
合わせることによって達成され、前記面を非常に軟質な
仕上げとする、非常に軟質な特性を形材またはその一部
分の面に提供する。フロック加工された面を有する形材
は、他の適用例の中でもとりわけ、例えば、窓ガラスを
案内する形材として、また他の類似の適用例のために自
動車産業の分野で使用される。
【０００３】現在、一般に使用される方法は、限られた
範囲を有するフロック加工される領域を個々に範囲を定
めるためにスクリーンまたは遮蔽物を付した形材をフロ
ック加工室の中に配置し、まず接着剤の層がフロック加
工される面に塗布されて所望の形材の面にフロックが組
み合わされるようにし、ひいてはフロック加工された面
を有する形材を製造することにより、形材を個別にフロ
ック加工することからなる。
範囲を有するフロック加工される領域を個々に範囲を定
めるためにスクリーンまたは遮蔽物を付した形材をフロ
ック加工室の中に配置し、まず接着剤の層がフロック加
工される面に塗布されて所望の形材の面にフロックが組
み合わされるようにし、ひいてはフロック加工された面
を有する形材を製造することにより、形材を個別にフロ
ック加工することからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】形材のフロック加工し
ない領域を保護または遮蔽する必要があるため、一方で
はその作業を実行するために多くの労力の使用が必要に
なり、他方では、遮蔽物またはスクリーンに付着したフ
ロックの廃棄に付随してフロックの浪費が生じる。本発
明の方法は上記で示した問題の解決を目的としており、
フロック加工室内のフロック加工作業の効率を大きく向
上させ、形材の材料中にフロックを継ぎ目なしに組み合
わせる完全一体型構造のフロック加工された形材を達成
する。
ない領域を保護または遮蔽する必要があるため、一方で
はその作業を実行するために多くの労力の使用が必要に
なり、他方では、遮蔽物またはスクリーンに付着したフ
ロックの廃棄に付随してフロックの浪費が生じる。本発
明の方法は上記で示した問題の解決を目的としており、
フロック加工室内のフロック加工作業の効率を大きく向
上させ、形材の材料中にフロックを継ぎ目なしに組み合
わせる完全一体型構造のフロック加工された形材を達成
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本出願の方法は、受け入れ材料のストリップをフロ
ック加工するための第１ステップを提供するが、受け入
れ材料の幅はフロック加工室の最大幅に対応しているた
め、フロック加工材料はストリップの面に対応する室の
基部にすべて付着するので浪費がない。次に、幅方向全
体に亘りフロック加工されたストリップは室を出ると、
所望の適用例に従い所定の幅のストリップに縦方向に切
断され、浪費を最小限に削減する。最後に、フロックを
有するストリップは押出し型の出口のすぐ近くで押出し
成形された形材に直接組み合わされるので、フロック加
工された材料のストリップは、フロック加工すべき形材
の表面または面の一部分の平坦または湾曲した形状に適
する。形材が押出し型を出る際は高温なので、薄層基盤
は形材と密接かつ継ぎ目なしに結合されるフロック加工
された薄層基盤の近接する層との溶融を達成することが
可能である。溶融によるこの結合を改善するために、ス
トリップを形成するいくつかの構成物が形材と同じ材料
である、すなわち、形材がプロピレン製の場合、ストリ
ップもプロピレン製であり、形材がＰＶＣ製の場合、ス
トリップもＰＶＣ製であること等が必要である。
に、本出願の方法は、受け入れ材料のストリップをフロ
ック加工するための第１ステップを提供するが、受け入
れ材料の幅はフロック加工室の最大幅に対応しているた
め、フロック加工材料はストリップの面に対応する室の
基部にすべて付着するので浪費がない。次に、幅方向全
体に亘りフロック加工されたストリップは室を出ると、
所望の適用例に従い所定の幅のストリップに縦方向に切
断され、浪費を最小限に削減する。最後に、フロックを
有するストリップは押出し型の出口のすぐ近くで押出し
成形された形材に直接組み合わされるので、フロック加
工された材料のストリップは、フロック加工すべき形材
の表面または面の一部分の平坦または湾曲した形状に適
する。形材が押出し型を出る際は高温なので、薄層基盤
は形材と密接かつ継ぎ目なしに結合されるフロック加工
された薄層基盤の近接する層との溶融を達成することが
可能である。溶融によるこの結合を改善するために、ス
トリップを形成するいくつかの構成物が形材と同じ材料
である、すなわち、形材がプロピレン製の場合、ストリ
ップもプロピレン製であり、形材がＰＶＣ製の場合、ス
トリップもＰＶＣ製であること等が必要である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図面に見られるように、本発明の
方法は、ドラムまたはローラ２から供給されたストリッ
プ１がフロック加工室またはブース３に入り、図２に見
られるように室の基部に適合しその幅方向全体を覆う第
１ステップを含む。フロック加工が室３の中で実行され
るが、その目的のために、室内部の雰囲気は、一般に周
知の方法で静電界によって適用される細かい糸または繊
維の塊（mass）４によって完全に占められる。ストリッ
プ１が室３と等しい幅を有するという事実のために、室
の下部面全体と等しい範囲がフロック加工されるので、
ストリップを製造するためにスクリーンまたは遮蔽物は
必要なく、浪費を防止する。層５によって表されるフロ
ックで表面全体を覆われたストリップ１はその後切断ブ
レードのシステムの作用の対象となるが、切断ブレード
は概略的に６で表され、その数は変えることができ、ス
トリップ１を縦方向に切断し、所定の幅の７、７’、
７”．．．といった一連の独立したストリップを生じ
る。次のステップでは、縦方向に切断するステップから
生じた独立したストリップ７の１つのロール１６が前記
ストリップを供給し、ストリップは、押出しヘッド１０
を有する押出し成形機９によって押出し成形される形材
８の側面の１つに取り付けられる。フロック加工された
ストリップ７は、図４〜図６により詳細に見られるよう
に、形材８の側面の１つに取り付けられるが、そこでは
フロック加工されたストリップ７が、ストリップ７の対
応する面と向かい合って配置された形材８の面１７に適
用されることが見られる。形材８の面１７へのストリッ
プ７の接着を改善するため、横切る方向の加圧ローラ１
３が提供され、このローラ１３の作用は、形材の面１７
に対して反対の面（より明瞭にするためにこの面を１５
として示す）に作用する別のローラ１４により抵抗を受
ける。これによって、フロック加工されたストリップが
適用される時形材は正しく案内される。押出し成形され
たばかりの形材８は高温なので、面１７に適合したフロ
ック加工されたストリップ１１の基部１８は溶解し（図
５）、形材８とフロックを有するストリップ７の基部１
８の間のインターフェース（interface）１１は、図６
に見られるように完全に消失するが、そこでは形材８
は、図６に見られるように、形材の１つの面のある領域
に、形材の本体と均一かつ継ぎ目なしに接合されたフロ
ック加工仕上げ１２を有する。
方法は、ドラムまたはローラ２から供給されたストリッ
プ１がフロック加工室またはブース３に入り、図２に見
られるように室の基部に適合しその幅方向全体を覆う第
１ステップを含む。フロック加工が室３の中で実行され
るが、その目的のために、室内部の雰囲気は、一般に周
知の方法で静電界によって適用される細かい糸または繊
維の塊（mass）４によって完全に占められる。ストリッ
プ１が室３と等しい幅を有するという事実のために、室
の下部面全体と等しい範囲がフロック加工されるので、
ストリップを製造するためにスクリーンまたは遮蔽物は
必要なく、浪費を防止する。層５によって表されるフロ
ックで表面全体を覆われたストリップ１はその後切断ブ
レードのシステムの作用の対象となるが、切断ブレード
は概略的に６で表され、その数は変えることができ、ス
トリップ１を縦方向に切断し、所定の幅の７、７’、
７”．．．といった一連の独立したストリップを生じ
る。次のステップでは、縦方向に切断するステップから
生じた独立したストリップ７の１つのロール１６が前記
ストリップを供給し、ストリップは、押出しヘッド１０
を有する押出し成形機９によって押出し成形される形材
８の側面の１つに取り付けられる。フロック加工された
ストリップ７は、図４〜図６により詳細に見られるよう
に、形材８の側面の１つに取り付けられるが、そこでは
フロック加工されたストリップ７が、ストリップ７の対
応する面と向かい合って配置された形材８の面１７に適
用されることが見られる。形材８の面１７へのストリッ
プ７の接着を改善するため、横切る方向の加圧ローラ１
３が提供され、このローラ１３の作用は、形材の面１７
に対して反対の面（より明瞭にするためにこの面を１５
として示す）に作用する別のローラ１４により抵抗を受
ける。これによって、フロック加工されたストリップが
適用される時形材は正しく案内される。押出し成形され
たばかりの形材８は高温なので、面１７に適合したフロ
ック加工されたストリップ１１の基部１８は溶解し（図
５）、形材８とフロックを有するストリップ７の基部１
８の間のインターフェース（interface）１１は、図６
に見られるように完全に消失するが、そこでは形材８
は、図６に見られるように、形材の１つの面のある領域
に、形材の本体と均一かつ継ぎ目なしに接合されたフロ
ック加工仕上げ１２を有する。
【０００７】形材の実施形態の１つが、図７、図８およ
び図９に示される。これらの図面に見られるように、本
発明の形材は、間に小さい角度が形成され、ほぼ水平の
構成要素２１から延在する２つの平坦な壁１９および２
０から成り、構成要素２１は窓ガラスの移動のための開
口の範囲を定めるドアのパネルを受けるための刻み目ま
たは歯２３を有する延長部２２となって片側に突出して
いる。水平構成要素２１は、一端に、内向き上部フラン
ジ２５を備える角度のある端部部分２４を有する。
び図９に示される。これらの図面に見られるように、本
発明の形材は、間に小さい角度が形成され、ほぼ水平の
構成要素２１から延在する２つの平坦な壁１９および２
０から成り、構成要素２１は窓ガラスの移動のための開
口の範囲を定めるドアのパネルを受けるための刻み目ま
たは歯２３を有する延長部２２となって片側に突出して
いる。水平構成要素２１は、一端に、内向き上部フラン
ジ２５を備える角度のある端部部分２４を有する。
【０００８】説明された構成要素の全体は半剛体材料製
であり、平坦な構成要素または壁１９および２０はそれ
ぞれ末広がりの下部部分２６および２７で終わる。平行
な壁の１つ、例えば壁１９は、摺動する窓ガラスとの接
触を確立するための幅広い弾性側部フランジ２８を有す
る。より大きな可撓性を有するために、前記フランジ２
８は、構成要素１９から延在する基部２９からもっとも
小さい断面を有する端部３０に向かって減少する断面を
有する。窓ガラスと接触する面はフロック加工された表
面３１を有する。
であり、平坦な構成要素または壁１９および２０はそれ
ぞれ末広がりの下部部分２６および２７で終わる。平行
な壁の１つ、例えば壁１９は、摺動する窓ガラスとの接
触を確立するための幅広い弾性側部フランジ２８を有す
る。より大きな可撓性を有するために、前記フランジ２
８は、構成要素１９から延在する基部２９からもっとも
小さい断面を有する端部３０に向かって減少する断面を
有する。窓ガラスと接触する面はフロック加工された表
面３１を有する。
【０００９】設置の際、ウェーターストリップ形材は内
部に弾性の、好適には金属製の形材３２を受け入れる
が、形材３２は下方に向けられ、その端部脚３３および
３４は、形材の剛体部分の構成要素１９および２０に類
似する傾斜した下方延長部２６および２７に適合する。
ウェーターストリップ形材の設置には、直角部分２４の
内側にドアの内面３６の水平部分３５の縁をはめ込むこ
とを含み、フランジ２８は摺動する窓ガラス３７に対し
用いられる。類似したまたは異なった形状の第２形材も
摺動する窓ガラス３７のもう１つの面に適合し、フラン
ジ２８によって表されている。
部に弾性の、好適には金属製の形材３２を受け入れる
が、形材３２は下方に向けられ、その端部脚３３および
３４は、形材の剛体部分の構成要素１９および２０に類
似する傾斜した下方延長部２６および２７に適合する。
ウェーターストリップ形材の設置には、直角部分２４の
内側にドアの内面３６の水平部分３５の縁をはめ込むこ
とを含み、フランジ２８は摺動する窓ガラス３７に対し
用いられる。類似したまたは異なった形状の第２形材も
摺動する窓ガラス３７のもう１つの面に適合し、フラン
ジ２８によって表されている。
【００１０】図示される構造によって非常に満足できる
方法でその機能を果たし、容易かつ同時に経済的に製造
できる単体弾性ウェーターストリップ形材を製造するこ
とが可能である。従って、本発明の方法は、フロック加
工された形材と支持形材の間に継ぎ目のない高品質でフ
ロック加工された形材を、さらには室またはブースにお
けるフロック加工の工程で材料または労力の浪費がない
ため、高い効率で製造することができる。
方法でその機能を果たし、容易かつ同時に経済的に製造
できる単体弾性ウェーターストリップ形材を製造するこ
とが可能である。従って、本発明の方法は、フロック加
工された形材と支持形材の間に継ぎ目のない高品質でフ
ロック加工された形材を、さらには室またはブースにお
けるフロック加工の工程で材料または労力の浪費がない
ため、高い効率で製造することができる。
よりよい理解のために、本出願の方法とそれによって製
造された形材を示す図面は非限定的な例として添付され
たものである。
造された形材を示す図面は非限定的な例として添付され
たものである。
【図１】本発明の第１ステップを実行するためのフロッ
ク加工装置の部分断面側面図である。
ク加工装置の部分断面側面図である。
【図２】図１に対応する概略平面図である。
【図３】フロック加工されたストリップを取り付けた押
出しヘッドの出口の斜視図である。
出しヘッドの出口の斜視図である。
【図４】完全に組み合わされるまでに至る段階における
フロック加工されたストリップと形材の結合を示す概略
断面図である。
フロック加工されたストリップと形材の結合を示す概略
断面図である。
【図５】完全に組み合わされるまでに至る段階における
フロック加工されたストリップと形材の結合を示す概略
断面図である。
フロック加工されたストリップと形材の結合を示す概略
断面図である。
【図６】完全に組み合わされるまでに至る段階における
フロック加工されたストリップと形材の結合を示す概略
断面図である。
フロック加工されたストリップと形材の結合を示す概略
断面図である。
【図７】同時押出し成形によって製造された後の、本発
明によって形成された形材の断面図を示す。
明によって形成された形材の断面図を示す。
【図８】内部弾性形材の構成がわかる、図７と類似の断
面図を示す。
面図を示す。
【図９】自動車ドアのパネルに組み込まれ、摺動する窓
ガラスに適用される形材の完全な断面図を示す。
ガラスに適用される形材の完全な断面図を示す。
１ ストリップ ２ ローラ ３ フロック加工室 ４ 繊維の塊 ５ 層 ６ 切断ブレード ７、７’、７” 所定幅のストリップ ８ 形材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−188648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−152018（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−100114（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B60J 10/04
Claims (6)
- 【請求項１】 外面の１つに結合されたフロック加工仕
上げを有する押出し成形された形材構造を含む形材をフ
ロック加工する方法であって、第１ステップで、フロッ
ク加工室の基部に適合しその幅方向全体を占める支持ス
トリップをフロック加工し、次いで、製造された前記ス
トリップを所望の幅で縦方向に切断して、前記所望の幅
の個別のロールを形成し、最後に、前記ストリップを押
出し型の前記形材の出口においてフロックに覆われるべ
き前記形材の面に適合し、フロックを支持する基部が、
前記押出し型を出た直後の前記形材の残余熱によって溶
解し、前記新しく押出し成形された形材の前記面に密接
かつ継ぎ目なしに溶着することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 形材をフロック加工する請求項１に記載
の方法において、前記フロック加工されたストリップの
基部と前記フロックを受ける前記形材が溶融による密接
な組み合わせを可能にする化学的構造を有することを特
徴とする方法。 - 【請求項３】 形材をフロック加工する請求項１に記載
の方法において、１つのローラが、前記型を出た直後に
前記形材に適用される前記フロック加工されたストリッ
プに穏やかな圧力をかける一方、別のローラは単に前記
第１ローラの圧力に抗するため対向面に作用するよう
に、前記型を出た直後に前記形材の両面を案内するため
のシステムを提供することを特徴とする方法。 - 【請求項４】 フロック加工された外面を有する形材で
あって、請求項１乃至請求項３に記載の方法によって製
造されることを特徴とする形材。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項３に記載の方法によ
って製造されることを特徴とするフロック加工された外
面を有する形材であって、車体パネルに適合し、摺動す
る窓ガラスが通過する開口の範囲を定めるための部分を
含み、前記部分が半剛体特性を有し、前記可動窓ガラス
の面の１つに適合するようにされている幅の広い可撓フ
ランジが一体に延在しており、前記形材の前記半剛体お
よび可撓部分が共有押出し成形され、前記可撓フランジ
にフロック加工された支持ストリップが一体に形成さ
れ、前記フロック加工された支持ストリップの主材料は
前記可撓フランジの材料と、同じとすることで、前記可
撓フランジと該支持ストリップを熱溶着した際に密接か
つ継ぎ目なしに形成されることを特徴とする形材。 - 【請求項６】 請求項５に記載の形材において、前記形
材の前記半剛体部分が前記窓ガラスの移動のための前記
開口の範囲を定める前記パネルの一部分を受けるように
されているほぼ水平の要素に接続された２つのほぼ平行
な壁と、前記車体部分の縁を受けるための前記要素の一
端より延在する直角延長部と、前記外側の平坦な要素の
端部の１つから延在する断面が減少する幅広いフランジ
とを含み、前記幅広いフランジが前記摺動する窓ガラス
の面の１つと適合するようにされており、前記接触領域
にフロックの層を有することを特徴とする形材。
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