JP3174385B2 - シーツロール機に用いるスプリングパッド - Google Patents
シーツロール機に用いるスプリングパッドInfo
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- JP3174385B2 JP3174385B2 JP10526292A JP10526292A JP3174385B2 JP 3174385 B2 JP3174385 B2 JP 3174385B2 JP 10526292 A JP10526292 A JP 10526292A JP 10526292 A JP10526292 A JP 10526292A JP 3174385 B2 JP3174385 B2 JP 3174385B2
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- spring pad
- coil spring
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシーツロール機に用いる
スプリングパッドに関するものである。
スプリングパッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６及び図７に示す従来のスプリングパ
ッド１ａは、帯板２ａと、コイルスプリング３ａとから
なる。帯板２ａには、コイルスプリング３ａが巻回した
状態で一連に取付けられており、帯板上に立ち上がって
いるスプリング部３１ａが等間隔を置いて連結部３２ａ
で連続されている。そしてスプリングパッド１ａは、シ
ーツ、テーブルクロスなど幅の広い平物状の洗濯物をプ
レスして仕上げるために使用するシーツロール機のロー
ルの外周面に巻かれ、ロール外周面全面を覆っている。
ロールに対するスプリングパッド１ａの巻き付け方は、
スプリングパッドの巻き初めの一端部をロールの片側に
固定してから、人手により又は機械的にスプリングパッ
ドにテンションを与えながら螺旋状に巻き締めて行き、
スプリングパッドの巻き終りの他端部を両端にフックの
付いたテンションスプリングの一方に引掛けて、もう一
方はロールのもう一方の片側に止めるものである。な
お、巻き終えたスプリングパッド１ａの表面はフェルト
カバー（ロールカバー）で被覆される。また、洗濯物の
仕上げ作業は、蒸気又は熱媒体オイル（以下「熱源」と
いう。）を供給して加熱したベッド（チェストともい
う。）とロールとの間で洗濯物をロールまたはベッドの
押圧によりプレスしながら乾燥、仕上げ（しわのばし）
を行い、洗濯物に含まれている残留水分が加熱されたベ
ッドに押圧されて水蒸気となって排出される。
ッド１ａは、帯板２ａと、コイルスプリング３ａとから
なる。帯板２ａには、コイルスプリング３ａが巻回した
状態で一連に取付けられており、帯板上に立ち上がって
いるスプリング部３１ａが等間隔を置いて連結部３２ａ
で連続されている。そしてスプリングパッド１ａは、シ
ーツ、テーブルクロスなど幅の広い平物状の洗濯物をプ
レスして仕上げるために使用するシーツロール機のロー
ルの外周面に巻かれ、ロール外周面全面を覆っている。
ロールに対するスプリングパッド１ａの巻き付け方は、
スプリングパッドの巻き初めの一端部をロールの片側に
固定してから、人手により又は機械的にスプリングパッ
ドにテンションを与えながら螺旋状に巻き締めて行き、
スプリングパッドの巻き終りの他端部を両端にフックの
付いたテンションスプリングの一方に引掛けて、もう一
方はロールのもう一方の片側に止めるものである。な
お、巻き終えたスプリングパッド１ａの表面はフェルト
カバー（ロールカバー）で被覆される。また、洗濯物の
仕上げ作業は、蒸気又は熱媒体オイル（以下「熱源」と
いう。）を供給して加熱したベッド（チェストともい
う。）とロールとの間で洗濯物をロールまたはベッドの
押圧によりプレスしながら乾燥、仕上げ（しわのばし）
を行い、洗濯物に含まれている残留水分が加熱されたベ
ッドに押圧されて水蒸気となって排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スプリングパッド１ａ
上に位置しているフェルトカバーは、ロールの円周に接
する加熱ベッドに加圧接触して回転する摩擦により、ロ
ールの両側から内方（フェルトカバーの幅方向）に向か
って引き寄せられ、このためにフェルトカバーの下方の
スプリングパッドの巻き終り端部側も同じ方向に引寄せ
られ、このためにロールの表面に位置しているスプリン
グパッドにおいては、その長さ方向に移動することにな
り、特にテンションスプリングに止められているスプリ
ングパッドの巻き終り端部が中心方向に移動し、この結
果この巻き終り端部側のロールの片側がスプリングパッ
ドがない状態となり、この片側に対応する洗濯物の一部
が十分仕上げされない問題があった。また図７に示すよ
うにコイルスプリング３ａの外周部は帯板の側辺より突
出しているが、経時的にスプリングパッドが巻き締まり
して長手方向に移動しコイルスプリング３ａ同士が図８
のようにより多く中心方向に移動し、そのため巻き終り
端部にスプリングがない状態になるという問題があっ
た。
上に位置しているフェルトカバーは、ロールの円周に接
する加熱ベッドに加圧接触して回転する摩擦により、ロ
ールの両側から内方（フェルトカバーの幅方向）に向か
って引き寄せられ、このためにフェルトカバーの下方の
スプリングパッドの巻き終り端部側も同じ方向に引寄せ
られ、このためにロールの表面に位置しているスプリン
グパッドにおいては、その長さ方向に移動することにな
り、特にテンションスプリングに止められているスプリ
ングパッドの巻き終り端部が中心方向に移動し、この結
果この巻き終り端部側のロールの片側がスプリングパッ
ドがない状態となり、この片側に対応する洗濯物の一部
が十分仕上げされない問題があった。また図７に示すよ
うにコイルスプリング３ａの外周部は帯板の側辺より突
出しているが、経時的にスプリングパッドが巻き締まり
して長手方向に移動しコイルスプリング３ａ同士が図８
のようにより多く中心方向に移動し、そのため巻き終り
端部にスプリングがない状態になるという問題があっ
た。
【０００４】この発明の目的は、フェルトカバーにテン
ションがかかつても、長さ方向や幅方向に位置ずれしな
いスプリングパッドを提供することにある。この発明の
他の目的は、ロールに対してきつく巻き付けることがで
きて、位置ずれしないスプリングパッドを提供すること
にある。
ションがかかつても、長さ方向や幅方向に位置ずれしな
いスプリングパッドを提供することにある。この発明の
他の目的は、ロールに対してきつく巻き付けることがで
きて、位置ずれしないスプリングパッドを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスプリン
グパッドの特徴は、ロールに巻回する帯板と、この帯板
に取付けられているコイルスプリングとからなり、上記
帯板側辺部には突部と切欠きとがそれぞれ形成されてい
るところにある。切欠きは、帯板上にスプリング部が間
隔を置いて連続して配設されているコイルスプリングを
帯板に位置保持している。スプリングパッドの幅方向の
ずれの防止をより一層確実なものにするために、突部を
上記切欠きに位置しているコイルスプリングの外周部ま
で突出しているかそれよりさらに外方に突出する構成と
することが望ましい。コイルスプリングが帯板に一体的
に取付けられるようにるために、切欠きの内底部をコイ
ルスプリングに沿う円弧状に形成することがよい。
グパッドの特徴は、ロールに巻回する帯板と、この帯板
に取付けられているコイルスプリングとからなり、上記
帯板側辺部には突部と切欠きとがそれぞれ形成されてい
るところにある。切欠きは、帯板上にスプリング部が間
隔を置いて連続して配設されているコイルスプリングを
帯板に位置保持している。スプリングパッドの幅方向の
ずれの防止をより一層確実なものにするために、突部を
上記切欠きに位置しているコイルスプリングの外周部ま
で突出しているかそれよりさらに外方に突出する構成と
することが望ましい。コイルスプリングが帯板に一体的
に取付けられるようにるために、切欠きの内底部をコイ
ルスプリングに沿う円弧状に形成することがよい。
【０００６】この発明に係るスプリングパッドの他の特
徴は、上記突部に巻付け機用の掛止め凹部を形成してあ
ることにある。
徴は、上記突部に巻付け機用の掛止め凹部を形成してあ
ることにある。
【０００７】
【作用】コイルスプリングに対して帯板の長手方向の押
圧力が加わっても、コイルスプリングは切欠きによって
その位置が保持されているので、スプリングパッドの長
さ方向の移動が阻止され、また隣接するスプリングパッ
ドの突部が当接することにより、スプリングパッドは、
その幅方向の移動が阻止される。突部に形成されている
巻付け機用の掛止め凹部は、スプリングパッドにテンシ
ョンを与える巻付け機の例えばギアに掛け止められ、巻
付け機にブレーキ機構を付けることによりスプリングパ
ッドに確実にテンションが及ぶ。
圧力が加わっても、コイルスプリングは切欠きによって
その位置が保持されているので、スプリングパッドの長
さ方向の移動が阻止され、また隣接するスプリングパッ
ドの突部が当接することにより、スプリングパッドは、
その幅方向の移動が阻止される。突部に形成されている
巻付け機用の掛止め凹部は、スプリングパッドにテンシ
ョンを与える巻付け機の例えばギアに掛け止められ、巻
付け機にブレーキ機構を付けることによりスプリングパ
ッドに確実にテンションが及ぶ。
【０００８】
【実施例】図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１及び図２において、スプリングパッド１は、帯板２
と、この帯板に巻いてあるコイルスプリング３とからな
る。
図１及び図２において、スプリングパッド１は、帯板２
と、この帯板に巻いてあるコイルスプリング３とからな
る。
【０００９】コイルスプリング３は、帯板２上にスプリ
ング部３１が所定高さ立ち上がっており、各スプリング
部が連結部３２で連続されて、一連となって帯板に取付
けられている。
ング部３１が所定高さ立ち上がっており、各スプリング
部が連結部３２で連続されて、一連となって帯板に取付
けられている。
【００１０】ところで、帯板２は、ステンレス製又は亜
鉛メッキ鉄板等の板体を使用しており、ロール４（図
５）の外周面に巻いて、全周面を被覆するものである。
そして帯板２には、図１〜図３に示すように両側辺に、
その長手方向に沿って等間隔にかつ幅方向には対向して
突部２１、…を突設し、長さ方向に対向する突部間は切
欠き２２、…となっており、突部２１の基部の一側が切
欠きとほぼ直角に交わる角部２４となっており、他側が
鋭角に交わって連なっている。
鉛メッキ鉄板等の板体を使用しており、ロール４（図
５）の外周面に巻いて、全周面を被覆するものである。
そして帯板２には、図１〜図３に示すように両側辺に、
その長手方向に沿って等間隔にかつ幅方向には対向して
突部２１、…を突設し、長さ方向に対向する突部間は切
欠き２２、…となっており、突部２１の基部の一側が切
欠きとほぼ直角に交わる角部２４となっており、他側が
鋭角に交わって連なっている。
【００１１】各切欠き２２は、帯板２上のコイルスプリ
ング３を位置保持するためのものであって、連結部３２
がそれぞれの切欠きに掛け回され、角部２４の存在によ
り掛け止められている。このためにスプリング部３１に
対して第１図左右方向から押圧力が作用しても、切欠き
２２の縁部２２１が連結部３２に対してストッパの機能
をしてコイルスプリング３のずれがが阻止される。切欠
き２２の内底部２２２をスプリング部３１の外周に沿う
円弧状に形成して、コイルスプリング３の移動阻止を確
実なものにしている。また突部２１は、スプリング部３
１の外周部と等しい位置まで又はさらに外方に伸びる
（図示の例では等しい位置に設定する）構成として、隣
接するスプリングパッド１の突部２１と切欠き２２に位
置するコイルスプリング３の外周部とがほぼ同一平面上
に（図２ではコイルスプリングの外周部が幾分下方に位
置している。）位置していることが望ましい。
ング３を位置保持するためのものであって、連結部３２
がそれぞれの切欠きに掛け回され、角部２４の存在によ
り掛け止められている。このためにスプリング部３１に
対して第１図左右方向から押圧力が作用しても、切欠き
２２の縁部２２１が連結部３２に対してストッパの機能
をしてコイルスプリング３のずれがが阻止される。切欠
き２２の内底部２２２をスプリング部３１の外周に沿う
円弧状に形成して、コイルスプリング３の移動阻止を確
実なものにしている。また突部２１は、スプリング部３
１の外周部と等しい位置まで又はさらに外方に伸びる
（図示の例では等しい位置に設定する）構成として、隣
接するスプリングパッド１の突部２１と切欠き２２に位
置するコイルスプリング３の外周部とがほぼ同一平面上
に（図２ではコイルスプリングの外周部が幾分下方に位
置している。）位置していることが望ましい。
【００１２】図１、図２及び図４に示すように、突部２
１には、その先端部から切込んだ巻付け機用の掛止め凹
部２１１を形成してある。掛止め凹部２１１は、帯板２
にテンションを与えて巻付ける巻付け機のギアの形状に
対応するためにＶ字状に形成されている。
１には、その先端部から切込んだ巻付け機用の掛止め凹
部２１１を形成してある。掛止め凹部２１１は、帯板２
にテンションを与えて巻付ける巻付け機のギアの形状に
対応するためにＶ字状に形成されている。
【００１３】また帯板２の中間部であって、幅方向に対
向する切欠き２２の間には、円形の通気孔２３を打抜い
てある。通気孔２３は、帯板２をロール４（図５）に固
定するための固定手段としても利用可能である。
向する切欠き２２の間には、円形の通気孔２３を打抜い
てある。通気孔２３は、帯板２をロール４（図５）に固
定するための固定手段としても利用可能である。
【００１４】図５に示すようにコイルスプリング３のス
プリング部３１上をフェルトカバー５で覆っている。ま
た熱源により加熱したベッド６の加圧面６１は、その曲
率半径とロール４の外周の半径とを一致させてある。ロ
ール４が矢印方向に回転して洗濯物７を加圧面に引き込
んで、加熱されたベッド６でプレスをし、洗濯物は反対
側に送り出される。
プリング部３１上をフェルトカバー５で覆っている。ま
た熱源により加熱したベッド６の加圧面６１は、その曲
率半径とロール４の外周の半径とを一致させてある。ロ
ール４が矢印方向に回転して洗濯物７を加圧面に引き込
んで、加熱されたベッド６でプレスをし、洗濯物は反対
側に送り出される。
【００１５】洗濯物に残っている水分は、加熱されたベ
ッド６において水蒸気となって、フェルトカバー５を通
過し、スプリングパッド１の帯板２の通気孔２３を経
て、さらにロール４の通気孔を経て、ロールの中心部か
ら排出される。
ッド６において水蒸気となって、フェルトカバー５を通
過し、スプリングパッド１の帯板２の通気孔２３を経
て、さらにロール４の通気孔を経て、ロールの中心部か
ら排出される。
【００１６】ロール４にスプリングパッド１を巻くに
は、帯板２の巻き初め端部をロールの片側に固定して、
巻き付け機により突部２１の掛止め凹部２１１を利用し
てテンションを機械的に与えながら巻き付けて行く。
は、帯板２の巻き初め端部をロールの片側に固定して、
巻き付け機により突部２１の掛止め凹部２１１を利用し
てテンションを機械的に与えながら巻き付けて行く。
【００１７】
【発明の効果】この発明によれば、コイルスプリングに
対して帯板の長手方向の押圧力が加わっても、コイルス
プリングは切欠きによってその位置が保持されているの
で、コイルスプリングは、その長さ方向の移動が阻止さ
れ、しかも隣接するスプリングパッドの突部が当接する
ことにより、その幅方向の移動が阻止されるので、スプ
リングパッドの位置ずれを確実に防止できる。
対して帯板の長手方向の押圧力が加わっても、コイルス
プリングは切欠きによってその位置が保持されているの
で、コイルスプリングは、その長さ方向の移動が阻止さ
れ、しかも隣接するスプリングパッドの突部が当接する
ことにより、その幅方向の移動が阻止されるので、スプ
リングパッドの位置ずれを確実に防止できる。
【００１８】突部は、切欠きに位置しているコイルスプ
リングの外周部まで突出しているかそれよりさらに外方
に突出するようにすることにより、スプリングパッドの
幅方向のずれをより一層防止できる。切欠きをその内底
部がコイルスプリングに沿う円弧状に形成することによ
り、コイルスプリングと帯板とが一体となった状態で取
付けられ、コイルスプリングの位置ずれ防止を効果的な
ものとすることができる。
リングの外周部まで突出しているかそれよりさらに外方
に突出するようにすることにより、スプリングパッドの
幅方向のずれをより一層防止できる。切欠きをその内底
部がコイルスプリングに沿う円弧状に形成することによ
り、コイルスプリングと帯板とが一体となった状態で取
付けられ、コイルスプリングの位置ずれ防止を効果的な
ものとすることができる。
【００１９】また突部に形成されている巻付け機用の掛
止め凹部は、スプリングパッドにテンションを与える巻
付け機の例えばギアに掛け止められ、巻付け機又は亜鉛
メッキ鉄板等によりスプリングパッドに確実にテンショ
ンが及ぶので、スプリングパッドはロールにきつく巻き
付けられ、位置ずれが防止される。
止め凹部は、スプリングパッドにテンションを与える巻
付け機の例えばギアに掛け止められ、巻付け機又は亜鉛
メッキ鉄板等によりスプリングパッドに確実にテンショ
ンが及ぶので、スプリングパッドはロールにきつく巻き
付けられ、位置ずれが防止される。
【図１】本発明のスプリングパッドの一部を示す一部省
略平面図である。
略平面図である。
【図２】本発明のスプリングパッドの一部の裏面図であ
る。
る。
【図３】図１Ａ−Ａ線断面図であって、コイルスプリン
グを省略している図である。
グを省略している図である。
【図４】図１Ｂ−Ｂ線断面図であって、コイルスプリン
グを省略している図である。
グを省略している図である。
【図５】本発明のシーツロール機を示す一部断面側面図
である。
である。
【図６】従来例のスプリングパッドの一部の平面図であ
る。
る。
【図７】従来例のスプリングパッドの一部の裏面図であ
る。
る。
【図８】従来例のスプリングがはまり込んだ状態を示す
図である。
図である。
１ スプリングパッド ２ 帯板 ２１ 突部 ２１１ 掛止め凹部 ２２ 切欠き ２２２ 内底部 ２４ 角部 ３ コイルスプリング ３１ スプリング部 ３２ 連結部４ ロール ５ ロールカバー（フェルトカバー）
Claims (4)
- 【請求項１】 シーツロール機のロールの外周面に巻か
れ、表面はロールカバーで被覆されるスプリングパッド
であって、 帯板と、この帯板に巻いてあるコイルスプリングとから
なり、 上記帯板の側辺部には、その長手方向に沿って突部と切
欠きが交互に 形成してあり、 上記切欠きは、上記帯板上に間隔を置いて連続して配設
されている上記コイルスプリングを位置保持するもので
あることを特徴とするシーツロール機に用いるスプリン
グパッド。 - 【請求項２】 請求項１において、上記突部は、上記切
欠きに位置している上記コイルスプリングの外周部まで
突出しているかそれよりさらに外方に突出していること
を特徴とするシーツロール機に用いるスプリングパッ
ド。 - 【請求項３】 請求項１において、上記切欠きは、その
内底部がコイルスプリングに沿う円弧状に形成されてい
ることを特徴とするシーツロール機に用いるスプリング
パッド。 - 【請求項４】 請求項１において、上記突部に巻付け機
用の掛止め凹部を形成してあることを特徴とするシーツ
ロール機に用いるスプリングパッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10526292A JP3174385B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | シーツロール機に用いるスプリングパッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10526292A JP3174385B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | シーツロール機に用いるスプリングパッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277300A JPH05277300A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3174385B2 true JP3174385B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=14402748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10526292A Expired - Fee Related JP3174385B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | シーツロール機に用いるスプリングパッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174385B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2729770B2 (ja) * | 1995-04-03 | 1998-03-18 | 三愛工業株式会社 | シーツロール機用ばね |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP10526292A patent/JP3174385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05277300A (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330 Year of fee payment: 9 |
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