JP3174262B2 - ディスクホイール - Google Patents
ディスクホイールInfo
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- JP3174262B2 JP3174262B2 JP03363396A JP3363396A JP3174262B2 JP 3174262 B2 JP3174262 B2 JP 3174262B2 JP 03363396 A JP03363396 A JP 03363396A JP 3363396 A JP3363396 A JP 3363396A JP 3174262 B2 JP3174262 B2 JP 3174262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- hole
- disk
- wheel
- cylindrical portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Connection Of Plates (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はディスクホイールに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ディスクホイールをハブ軸に取付
ける際のセンタリング精度を高めるために、図７に示す
ように、ディスク１００に、ハブ穴円筒部１０１をハブ
穴１０２の全周に亘って無端状に起立形成し、該ハブ穴
円筒部１０１の外周に近接して複数のハブボルト穴１０
３を周方向に適宜間隔を有して形成したものが知られて
いる（例えば特公平２−２８６４０１号公報）。尚、図
７において、１０４は上記ハブ穴円筒部１０１の外周面
に無端状に形成したホイールキャップ取付用の係止溝で
ある。
ける際のセンタリング精度を高めるために、図７に示す
ように、ディスク１００に、ハブ穴円筒部１０１をハブ
穴１０２の全周に亘って無端状に起立形成し、該ハブ穴
円筒部１０１の外周に近接して複数のハブボルト穴１０
３を周方向に適宜間隔を有して形成したものが知られて
いる（例えば特公平２−２８６４０１号公報）。尚、図
７において、１０４は上記ハブ穴円筒部１０１の外周面
に無端状に形成したホイールキャップ取付用の係止溝で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なハブ穴円筒部１０１の加工方法としては、図８に示す
ように、ディスク１００の表面側にバーリングブッシュ
１０５を配置し、ディスク１００の裏側からバーリング
パンチ１０６でプレス加工して、ディスク１００におけ
るハブ穴側周縁部を表側へ折曲して形成するのを常法と
している。
なハブ穴円筒部１０１の加工方法としては、図８に示す
ように、ディスク１００の表面側にバーリングブッシュ
１０５を配置し、ディスク１００の裏側からバーリング
パンチ１０６でプレス加工して、ディスク１００におけ
るハブ穴側周縁部を表側へ折曲して形成するのを常法と
している。
【０００４】このため、例えば図８に示すように、ハブ
ボルト穴１０３のピッチ円直径（以下Ｐ．Ｃ．Ｄ．とも
いう）が１００ｍｍ（半径Ｒ1 ＝５０ｍｍ）の場合、ハ
ブボルト穴１０３の直径を約１４ｍｍ（半径Ｒ3 ＝７ｍ
ｍ）とすると、ナット座１０３ａの存在とバーリングブ
ッシュ１０５をセットするに必要なスペースを考慮し
て、ハブ穴１０２の直径は約６０ｍｍ（半径Ｒ2 ＝３０
ｍｍ）が最大限となる。
ボルト穴１０３のピッチ円直径（以下Ｐ．Ｃ．Ｄ．とも
いう）が１００ｍｍ（半径Ｒ1 ＝５０ｍｍ）の場合、ハ
ブボルト穴１０３の直径を約１４ｍｍ（半径Ｒ3 ＝７ｍ
ｍ）とすると、ナット座１０３ａの存在とバーリングブ
ッシュ１０５をセットするに必要なスペースを考慮し
て、ハブ穴１０２の直径は約６０ｍｍ（半径Ｒ2 ＝３０
ｍｍ）が最大限となる。
【０００５】そのため、ハブ穴１０２の直径が上記の最
大限である約６０ｍｍよりも大径のものを必要とする場
合には、ディスクホイールを別個に製作する必要が生
じ、互換性がなく、製品のコストアップが避けられない
問題がある。
大限である約６０ｍｍよりも大径のものを必要とする場
合には、ディスクホイールを別個に製作する必要が生
じ、互換性がなく、製品のコストアップが避けられない
問題がある。
【０００６】本発明は、一種類のディスクホイールで、
ハブ穴円筒部を備えたままハブ穴１０２の直径を大きく
しＰ．Ｃ．Ｄ．の異なる２種類のハブボルト穴１０３を
形成できる互換性のあるディスクホイールを提供し、上
記の問題を解決することを目的とするものである。
ハブ穴円筒部を備えたままハブ穴１０２の直径を大きく
しＰ．Ｃ．Ｄ．の異なる２種類のハブボルト穴１０３を
形成できる互換性のあるディスクホイールを提供し、上
記の問題を解決することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ディスクのハブ穴円筒部を、その周方
向に適宜間隔をもって切欠いて断続的に形成し、上記切
欠部の外側に位置してハブボルト穴を形成したことを特
徴とするものである。
めに、本発明は、ディスクのハブ穴円筒部を、その周方
向に適宜間隔をもって切欠いて断続的に形成し、上記切
欠部の外側に位置してハブボルト穴を形成したことを特
徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図５に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発
明の第１実施例を示す。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発
明の第１実施例を示す。
【０００９】図１（ａ）はディスクホイールの平面図、
図１（ｂ）は図１（ａ）の部分斜視図であり、ハブボル
ト穴のＰ．Ｃ．Ｄ．を１００ｍｍ、ハブボルト本数を５
本とした例である。
図１（ｂ）は図１（ａ）の部分斜視図であり、ハブボル
ト穴のＰ．Ｃ．Ｄ．を１００ｍｍ、ハブボルト本数を５
本とした例である。
【００１０】図１において、１はディスクで鋼板製であ
る。２はハブ穴、３はハブ穴２を形成するハブ穴円筒部
で、ディスク１の一部をディスク表面側へ起こして形成
されている。該ハブ穴円筒部３は、周方向に断続して、
すなわち、切欠部３ａを部分的に形成して設けられてい
る。図１の実施例ではハブ穴円筒部３が周方向に５個等
間隔に形成されている。
る。２はハブ穴、３はハブ穴２を形成するハブ穴円筒部
で、ディスク１の一部をディスク表面側へ起こして形成
されている。該ハブ穴円筒部３は、周方向に断続して、
すなわち、切欠部３ａを部分的に形成して設けられてい
る。図１の実施例ではハブ穴円筒部３が周方向に５個等
間隔に形成されている。
【００１１】４は上記ハブ穴円筒部３の外周面において
周方向に形成した係止溝であり、図６に示すように、ホ
イールキャップ３０の爪３１を係止してホイールキャッ
プ３０を取り付けるためのものである。
周方向に形成した係止溝であり、図６に示すように、ホ
イールキャップ３０の爪３１を係止してホイールキャッ
プ３０を取り付けるためのものである。
【００１２】５はディスク１に形成されたハブボルト穴
で、上記切欠部３ａの外側に位置して、すなわち、上記
ハブ穴２の中心と上記切欠部３ａの中央を結ぶ線の延長
線上を中心とする円で形成されている。該ハブボルト穴
５は、切欠部３ａと同数（５個）周方向に等間隔に形成
されている。
で、上記切欠部３ａの外側に位置して、すなわち、上記
ハブ穴２の中心と上記切欠部３ａの中央を結ぶ線の延長
線上を中心とする円で形成されている。該ハブボルト穴
５は、切欠部３ａと同数（５個）周方向に等間隔に形成
されている。
【００１３】上記図１に示すハブ穴円筒部３を形成する
には、上記図８に示すバーリングパンチ１０６とバーリ
ングブッシュ１０５を用いて従来と同様な加工方法で形
成するものであるが、本発明の実施例においては、バー
リングブッシュ１０５を図３に示すような形状のものを
使用する。すなわち、バーリングブッシュ１０の先端に
型部１１と切欠部１２を周方向に断続的に形成するとと
もに、上記図１に示すハブ穴円筒部３に型部１１が、上
記切欠部３ａに切欠部１２が夫々同一位相となるように
配置して形成されている。
には、上記図８に示すバーリングパンチ１０６とバーリ
ングブッシュ１０５を用いて従来と同様な加工方法で形
成するものであるが、本発明の実施例においては、バー
リングブッシュ１０５を図３に示すような形状のものを
使用する。すなわち、バーリングブッシュ１０の先端に
型部１１と切欠部１２を周方向に断続的に形成するとと
もに、上記図１に示すハブ穴円筒部３に型部１１が、上
記切欠部３ａに切欠部１２が夫々同一位相となるように
配置して形成されている。
【００１４】次に上記実施例におけるハブ穴円筒部３の
成形方法について説明する。尚、ディスク１の板厚は
５．５ｍｍで、ハブボルト穴５のピッチ円直径（Ｐ．
Ｃ．Ｄ．）は１００ｍｍで、上記従来と同様の寸法とし
た。
成形方法について説明する。尚、ディスク１の板厚は
５．５ｍｍで、ハブボルト穴５のピッチ円直径（Ｐ．
Ｃ．Ｄ．）は１００ｍｍで、上記従来と同様の寸法とし
た。
【００１５】図４に示すように、バーリングパンチ２０
の型面２０ａの直径を、ハブボルト穴５の隆起したナッ
ト座５ａの外周端に近接する位置までの寸法とし、バー
リングブッシュ１０の内径を、上記バーリングパンチ２
０の型面２０ａの外径にディスク１の板厚寸法を加えた
分の寸法として、従来と同様に加工する。
の型面２０ａの直径を、ハブボルト穴５の隆起したナッ
ト座５ａの外周端に近接する位置までの寸法とし、バー
リングブッシュ１０の内径を、上記バーリングパンチ２
０の型面２０ａの外径にディスク１の板厚寸法を加えた
分の寸法として、従来と同様に加工する。
【００１６】これにより、図１に示すように、ハブ穴円
筒部３が、隣接するハブボルト穴５のナット座５ａ，５
ａ間に位置して形成される。この成形時において、バー
リングブッシュ１０は、その切欠部１２がハブボルト穴
５におけるナット座５ａに位置するためハブボルト穴５
のナット座５ａと干渉せず何等支承なく成形でき、ま
た、ハブ穴円筒部３も隣接するハブボルト穴５のナット
座５ａ，５ａ間を利用して起立形成される。
筒部３が、隣接するハブボルト穴５のナット座５ａ，５
ａ間に位置して形成される。この成形時において、バー
リングブッシュ１０は、その切欠部１２がハブボルト穴
５におけるナット座５ａに位置するためハブボルト穴５
のナット座５ａと干渉せず何等支承なく成形でき、ま
た、ハブ穴円筒部３も隣接するハブボルト穴５のナット
座５ａ，５ａ間を利用して起立形成される。
【００１７】したがって、ハブボルト穴５のピッチ円直
径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）が１００ｍｍであってもハブ穴径
を、従来のφ６０ｍｍ以上のφ６７ｍｍ（半径Ｒ4 ＝３
３．５ｍｍ）に拡大形成できた。
径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）が１００ｍｍであってもハブ穴径
を、従来のφ６０ｍｍ以上のφ６７ｍｍ（半径Ｒ4 ＝３
３．５ｍｍ）に拡大形成できた。
【００１８】尚、バ−リングブッシュ１０とバ−リング
パンチ２０による起立成形以前にハブ穴円筒部３にキャ
ップ取付用の係止溝４を形成してもよい。
パンチ２０による起立成形以前にハブ穴円筒部３にキャ
ップ取付用の係止溝４を形成してもよい。
【００１９】図２は本発明の第２実施例を示すもので、
図１のディスクホイールを基本とし、２種類のピッチ円
直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）でハブボルト穴を設けたディスク
ホイールに適用した例で、図２（ａ）は平面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）の部分斜視図で円周断続したハブ穴
円筒部３を立体的に示す。
図１のディスクホイールを基本とし、２種類のピッチ円
直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）でハブボルト穴を設けたディスク
ホイールに適用した例で、図２（ａ）は平面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）の部分斜視図で円周断続したハブ穴
円筒部３を立体的に示す。
【００２０】図２において、５は図１の場合と同様に
Ｐ．Ｃ．Ｄ．１００ｍｍで形成したハブボルト穴、６は
Ｐ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍで上記ハブ穴円筒部３の外
側に位置し、上記ハブボルト穴５に対して位相を変え
て、すなわち、隣接するハブボルト５，５間に形成した
ハブボルト穴である。
Ｐ．Ｃ．Ｄ．１００ｍｍで形成したハブボルト穴、６は
Ｐ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍで上記ハブ穴円筒部３の外
側に位置し、上記ハブボルト穴５に対して位相を変え
て、すなわち、隣接するハブボルト５，５間に形成した
ハブボルト穴である。
【００２１】一般にＰ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍの場合
にはハブ穴径は最大でφ７４ｍｍであるが、車輌側の制
約からφ６７ｍｍとする必要がある。従って、Ｐ．Ｃ．
Ｄ．１００ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍのマルチ
ピッチのディスクホイールを形成しようとする場合、ハ
ブ穴円筒部を従来のような全周に形成するものにおいて
は、Ｐ．Ｃ．Ｄ．１００ｍｍのハブボルト穴５によりハ
ブ穴径がφ６０ｍｍに限定されてしまい、Ｐ．Ｃ．Ｄ．
１１４．３ｍｍに適応できない。そのため、マルチピッ
チのディスクホイールが形成できない。
にはハブ穴径は最大でφ７４ｍｍであるが、車輌側の制
約からφ６７ｍｍとする必要がある。従って、Ｐ．Ｃ．
Ｄ．１００ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍのマルチ
ピッチのディスクホイールを形成しようとする場合、ハ
ブ穴円筒部を従来のような全周に形成するものにおいて
は、Ｐ．Ｃ．Ｄ．１００ｍｍのハブボルト穴５によりハ
ブ穴径がφ６０ｍｍに限定されてしまい、Ｐ．Ｃ．Ｄ．
１１４．３ｍｍに適応できない。そのため、マルチピッ
チのディスクホイールが形成できない。
【００２２】これに対し、図２に示すものにおいては、
１個のディスクホイールにおいて、ハブ穴径をφ６７ｍ
ｍとして、Ｐ．Ｃ．Ｄ．１００ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１
４．３ｍｍのハブボルト穴が形成できるため、マルチピ
ッチのディスクホイールを形成でき、Ｐ．Ｃ．Ｄ．１０
０ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍの車輌に適用可能
になる。
１個のディスクホイールにおいて、ハブ穴径をφ６７ｍ
ｍとして、Ｐ．Ｃ．Ｄ．１００ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１
４．３ｍｍのハブボルト穴が形成できるため、マルチピ
ッチのディスクホイールを形成でき、Ｐ．Ｃ．Ｄ．１０
０ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍの車輌に適用可能
になる。
【００２３】また、ハブ穴円筒部３の外周面にホイール
キャップを取付ける係止溝４を形成したので、Ｐ．Ｃ．
Ｄ．１００ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍの双方の
場合においても、上記１種類の係止溝に対応するホイー
ルキャップを使用することができ、ホイールキャップの
大型化、複雑構造化を防止することができる。
キャップを取付ける係止溝４を形成したので、Ｐ．Ｃ．
Ｄ．１００ｍｍとＰ．Ｃ．Ｄ．１１４．３ｍｍの双方の
場合においても、上記１種類の係止溝に対応するホイー
ルキャップを使用することができ、ホイールキャップの
大型化、複雑構造化を防止することができる。
【００２４】図５は本発明の第３実施例を示すもので、
上記実施例におけるホイールキャップ取付用の係止溝４
を設けない例である。その他の構造は上記実施例と同様
であるため、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
上記実施例におけるホイールキャップ取付用の係止溝４
を設けない例である。その他の構造は上記実施例と同様
であるため、同一部分に同一符号を付してその説明を省
略する。
【００２５】本第３実施例においても、ホイールキャッ
プの取付け以外について上記実施例と同様の作用、効果
を発揮する。したがって、本発明は、上記係止溝４を有
するディスクホイールに限定されるものではない。
プの取付け以外について上記実施例と同様の作用、効果
を発揮する。したがって、本発明は、上記係止溝４を有
するディスクホイールに限定されるものではない。
【００２６】
【発明の効果】以上のようであるから本発明によれば、
ハブ穴円筒部を、小径のＰ．Ｃ．Ｄ．のハブボルト穴に
対して支障なく、大径のＰ．Ｃ．Ｄ．のハブボルト穴に
対応するようにハブ穴径を拡大できるので、前記従来の
問題点を解消し、互換性に優れたディスクホイールを提
供できる。
ハブ穴円筒部を、小径のＰ．Ｃ．Ｄ．のハブボルト穴に
対して支障なく、大径のＰ．Ｃ．Ｄ．のハブボルト穴に
対応するようにハブ穴径を拡大できるので、前記従来の
問題点を解消し、互換性に優れたディスクホイールを提
供できる。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）は部分斜視図である。
面図、（ｂ）は部分斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すもので、（ａ）は平
面図、（ｂ）は部分斜視図である。
面図、（ｂ）は部分斜視図である。
【図３】本発明のディスクホイールを成形する場合に使
用するバーリングブッシュを示す斜視図である。
用するバーリングブッシュを示す斜視図である。
【図４】本発明のディスクホイールにおけるハブ穴円筒
部を成形する方法を説明する図である。
部を成形する方法を説明する図である。
【図５】本発明の第３実施例を示すディスクホイールの
要部を示す斜視図である。
要部を示す斜視図である。
【図６】ディスクホイールにおけるハブ穴円筒部にホイ
ールキャップを取付けた状態を示す部分断面図である。
ールキャップを取付けた状態を示す部分断面図である。
【図７】従来のディスクホイールの一部を示す部分斜視
図である。
図である。
【図８】従来のディスクホイールにおけるハブ穴円筒部
を成形する方法を説明する図である。
を成形する方法を説明する図である。
１…ディスク ２…ハブ穴 ３…ハブ穴円筒部 ３ａ…切欠部 ５…ハブボルト穴
Claims (1)
- 【請求項１】 ディスクのハブ穴円筒部を、その周方向
に適宜間隔をもって切欠いて断続的に形成し、上記切欠
部の外側に位置してハブボルト穴を形成したことを特徴
とするディスクホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03363396A JP3174262B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | ディスクホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03363396A JP3174262B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | ディスクホイール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226302A JPH09226302A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3174262B2 true JP3174262B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=12391865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03363396A Expired - Lifetime JP3174262B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | ディスクホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174262B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP03363396A patent/JP3174262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09226302A (ja) | 1997-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160330 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |