JP3173670B2 - インクジェット方法 - Google Patents
インクジェット方法Info
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- JP3173670B2 JP3173670B2 JP19223492A JP19223492A JP3173670B2 JP 3173670 B2 JP3173670 B2 JP 3173670B2 JP 19223492 A JP19223492 A JP 19223492A JP 19223492 A JP19223492 A JP 19223492A JP 3173670 B2 JP3173670 B2 JP 3173670B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ティング方法及び該方法に適したインク組成物に関す
る。特に、本発明は、特殊なインク組成物を用いるイン
クジェットプリンティング方法に関する。
ティング方法及び該方法に適したインク組成物に関す
る。特に、本発明は、特殊なインク組成物を用いるイン
クジェットプリンティング方法に関する。
【０００２】
【従来技術】米国特許第 4,849,770号、米国特許第 4,7
93,264号、特公平 1-158083 号、米国特許第 3,994,736
号、米国特許第 4,705,567号及び米国特許第 4,597,794
号には、本発明の関連技術が記載されている。既知の組
成物及び方法はそれぞれの所期目的には適しているが、
インクジェットプリンターに用いるのに適したインク組
成物は依然として要望されている。インクジェットプリ
ンター中で長い潜伏期（latency times)を示すインク組
成物も依然として要望されている。普通紙上に鮮明な、
ひげのないプリント文字を生ずるインク組成物も要望さ
れている。速い乾燥時間及び( 又は) インクジェットプ
リンター中に於ける長い潜伏期をも与えながら高プリン
ト品質を可能にするインク組成物も要望されている。
93,264号、特公平 1-158083 号、米国特許第 3,994,736
号、米国特許第 4,705,567号及び米国特許第 4,597,794
号には、本発明の関連技術が記載されている。既知の組
成物及び方法はそれぞれの所期目的には適しているが、
インクジェットプリンターに用いるのに適したインク組
成物は依然として要望されている。インクジェットプリ
ンター中で長い潜伏期（latency times)を示すインク組
成物も依然として要望されている。普通紙上に鮮明な、
ひげのないプリント文字を生ずるインク組成物も要望さ
れている。速い乾燥時間及び( 又は) インクジェットプ
リンター中に於ける長い潜伏期をも与えながら高プリン
ト品質を可能にするインク組成物も要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、改良
されたインク組成物を用いるインクジェットプリンティ
ング方法を提供することである。
されたインク組成物を用いるインクジェットプリンティ
ング方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のこの目的及び他
の目的は、（１）式
の目的は、（１）式
【化４】 〔上記式中、ｎは２〜約１２の数であり、Ｒは水素、１
〜約６個の炭素原子を有するアルキル又は置換アルキ
ル、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −Ｏ）m −ＣＨ2 ─ＣＨ2 ─ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるポリエトキシ基、或
いは式 （─ＣＨ2 ─ＣＨ2 ─ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、Ｒ, は分子の炭化水素部分のいずれかの中の水素を
置換することができる１個以上の置換基を表し、かつア
ルキル基、ハロゲン原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホ
ン基、アミド基、又はアセチル基であり、かつｘは０〜
２ｎ＋２の数である〕で表される環式アミド、（２）式
〜約６個の炭素原子を有するアルキル又は置換アルキ
ル、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −Ｏ）m −ＣＨ2 ─ＣＨ2 ─ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるポリエトキシ基、或
いは式 （─ＣＨ2 ─ＣＨ2 ─ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、Ｒ, は分子の炭化水素部分のいずれかの中の水素を
置換することができる１個以上の置換基を表し、かつア
ルキル基、ハロゲン原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホ
ン基、アミド基、又はアセチル基であり、かつｘは０〜
２ｎ＋２の数である〕で表される環式アミド、（２）式
【化５】 （上記式中、ｎは１〜約１２の数であり、Ｒはシクロヘ
キシル基又はブチル基であり、かつＲ, は分子の炭化水
素部分のいずれかの中の水素を置換することができる１
個以上の置換基を表し、かつアルキル基、ハロゲン原
子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又は
アセチル基であり、かつｘは０〜２ｎ＋２の数である）
で表される環式アミド、（３）式
キシル基又はブチル基であり、かつＲ, は分子の炭化水
素部分のいずれかの中の水素を置換することができる１
個以上の置換基を表し、かつアルキル基、ハロゲン原
子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又は
アセチル基であり、かつｘは０〜２ｎ＋２の数である）
で表される環式アミド、（３）式
【化６】 （上記式中、ｎは１〜約１２の数であり、Ｒは分子の炭
化水素部分のいずれかの中の水素を置換することができ
る１個以上の置換基を表し、かつアルキル基、ハロゲン
原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又
はアセチル基であり、かつｘは０〜２ｎ＋２の数であ
る）で表される環式エステル、（４）式 Ｒ" −ＣＯ−ＮＲＲ, 〔上記式中、Ｒ及びＲ, は２〜約２０個の炭素原子を有
するアルキル基又は置換アルキル基、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 − Ｏ）m −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるポリエトキシ基、又
は式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、かつＲ及びＲ, は互いに結合して環を形成すること
ができ、かつＲ" は水素又はアルキルであり、アルキル
は好ましくは１〜約２０個の炭素原子を有する〕で表さ
れるアミド、及びこれらの混合物からなる群から選ばれ
る有機成分と水との混合物を含む液体ビヒクルと着色剤
とを含むインク組成物をサ−マルインクジェットプリン
ティング装置中に組み込む工程、及び該インクを含むプ
リンティング装置中の選ばれたノズルを加熱し、それに
よってインクの小滴を像様パタ−ンで基体上へ噴出させ
る工程を含むサ−マルインクジェットプリンティング方
法を提供することによって達成される。
化水素部分のいずれかの中の水素を置換することができ
る１個以上の置換基を表し、かつアルキル基、ハロゲン
原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又
はアセチル基であり、かつｘは０〜２ｎ＋２の数であ
る）で表される環式エステル、（４）式 Ｒ" −ＣＯ−ＮＲＲ, 〔上記式中、Ｒ及びＲ, は２〜約２０個の炭素原子を有
するアルキル基又は置換アルキル基、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 − Ｏ）m −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるポリエトキシ基、又
は式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、かつＲ及びＲ, は互いに結合して環を形成すること
ができ、かつＲ" は水素又はアルキルであり、アルキル
は好ましくは１〜約２０個の炭素原子を有する〕で表さ
れるアミド、及びこれらの混合物からなる群から選ばれ
る有機成分と水との混合物を含む液体ビヒクルと着色剤
とを含むインク組成物をサ−マルインクジェットプリン
ティング装置中に組み込む工程、及び該インクを含むプ
リンティング装置中の選ばれたノズルを加熱し、それに
よってインクの小滴を像様パタ−ンで基体上へ噴出させ
る工程を含むサ−マルインクジェットプリンティング方
法を提供することによって達成される。
【０００５】本発明のプリンティング方法に用いられる
インクは着色剤を含む。一般に、直接染料又は酸性染料
のような任意の有効な染料は、他のインク成分と相容性
であり且つ液体ビヒクルに可溶であるならば、着色剤と
して選ばれ得る。染料は、任意の有効量、一般に約 1〜
約 15 重量% 、好ましくは約 2〜約 7重量 %（これらの
値はインク中の染料分子の濃度を意味する）の量でイン
ク組成物中に存在するが、染料の量はこの範囲外であっ
てもよい。
インクは着色剤を含む。一般に、直接染料又は酸性染料
のような任意の有効な染料は、他のインク成分と相容性
であり且つ液体ビヒクルに可溶であるならば、着色剤と
して選ばれ得る。染料は、任意の有効量、一般に約 1〜
約 15 重量% 、好ましくは約 2〜約 7重量 %（これらの
値はインク中の染料分子の濃度を意味する）の量でイン
ク組成物中に存在するが、染料の量はこの範囲外であっ
てもよい。
【０００６】更に、本発明のインク組成物用の着色剤は
顔料、或いは１種以上の染料及び（又は）１種以上の顔
料の混合物であることができる。顔料は黒色、シアン、
マゼンタ、黄色、赤色、青色、緑色、褐色、これらの混
合物等であることができる。適当な黒色顔料の例には、
チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラ
ック等のような種々のカーボンブラックが含まれる。着
色顔料には、赤色、緑色、青色、褐色、マゼンタ、シア
ン及び黄色粒子ならびにこれらの混合物が含まれる。好
ましくは、顔料粒径は、液体ビヒクル中の粒子の安定な
コロイド状懸濁液を可能にし且つインク組成物をサ−マ
ルインクジェットプリンター中で用いる時、インク溝の
目詰まりを防ぐために、できる限り小さい。好ましい粒
子平均直径は、一般に約０．００１〜約０．１ミクロ
ン、より好ましくは約０．００１〜約０．０１ミクロン
であるが、該直径はこの範囲外であってもよい。顔料
は、任意の有効量、一般に約１〜約７重量 %、好ましく
は約２〜約５重量 %の量でインク組成物中に存在する
が、この量はこの範囲外であってもよい。
顔料、或いは１種以上の染料及び（又は）１種以上の顔
料の混合物であることができる。顔料は黒色、シアン、
マゼンタ、黄色、赤色、青色、緑色、褐色、これらの混
合物等であることができる。適当な黒色顔料の例には、
チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラ
ック等のような種々のカーボンブラックが含まれる。着
色顔料には、赤色、緑色、青色、褐色、マゼンタ、シア
ン及び黄色粒子ならびにこれらの混合物が含まれる。好
ましくは、顔料粒径は、液体ビヒクル中の粒子の安定な
コロイド状懸濁液を可能にし且つインク組成物をサ−マ
ルインクジェットプリンター中で用いる時、インク溝の
目詰まりを防ぐために、できる限り小さい。好ましい粒
子平均直径は、一般に約０．００１〜約０．１ミクロ
ン、より好ましくは約０．００１〜約０．０１ミクロン
であるが、該直径はこの範囲外であってもよい。顔料
は、任意の有効量、一般に約１〜約７重量 %、好ましく
は約２〜約５重量 %の量でインク組成物中に存在する
が、この量はこの範囲外であってもよい。
【０００７】本発明のインク組成物は、水と有機成分と
の混合物を含む液体ビヒクルを含む。適当な有機成分の
１群には、式
の混合物を含む液体ビヒクルを含む。適当な有機成分の
１群には、式
【０００８】
【化７】 〔上記式中、ｎは２〜約１２の数であり、Ｒは水素、１
〜約６個の炭素原子を有するアルキルまたは置換アルキ
ル、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 − Ｏ）m −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるポリエトキシ基、又
は式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、Ｒ, は分子の炭化水素部分のいずれかの中の水素を
置換することができる１個以上の置換基を表し、かつア
ルキル基（典型的には１〜約１２個の炭素原子を有す
る）、ハロゲン原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン
基、アミド基、又はアセチル基であり、ｘは０〜２ｎ＋
２の数である〕で表される環式アミド、及び式
〜約６個の炭素原子を有するアルキルまたは置換アルキ
ル、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 − Ｏ）m −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるポリエトキシ基、又
は式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、Ｒ, は分子の炭化水素部分のいずれかの中の水素を
置換することができる１個以上の置換基を表し、かつア
ルキル基（典型的には１〜約１２個の炭素原子を有す
る）、ハロゲン原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン
基、アミド基、又はアセチル基であり、ｘは０〜２ｎ＋
２の数である〕で表される環式アミド、及び式
【０００９】
【化８】 〔上記式中、ｎは１〜約１２の数であり、Ｒはシクロヘ
キシル基又はブチル基であり、且つＲ, は分子の炭化水
素部分のいずれかの中の水素を置換することができる１
個以上の置換基を表し、且つアルキル基（典型的には１
〜約１２個の炭素原子を有する）、ハロゲン原子、硫酸
塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又はアセチル
基であり、ｘは０〜２ｎ＋２の数である〕で表される環
式アミドが含まれる。
キシル基又はブチル基であり、且つＲ, は分子の炭化水
素部分のいずれかの中の水素を置換することができる１
個以上の置換基を表し、且つアルキル基（典型的には１
〜約１２個の炭素原子を有する）、ハロゲン原子、硫酸
塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又はアセチル
基であり、ｘは０〜２ｎ＋２の数である〕で表される環
式アミドが含まれる。
【００１０】環式アミドの特別な例には、式
【化９】 で表されるメチルカプロラクタム、式
【００１１】
【化１０】 で表されるε−カプロラクタム、式
【００１２】
【化１１】 で表される２−アザシクロオクタノン等が含まれる。
【００１３】これらの式で表される化合物は既知であ
り、且つＧＡＦ，Ｗayne,NJ,から市販されているシクロ
ヘキシルピロリドン、Ａldrich Chemical Company,Milw
aukee,WIから市販されているε−カプロラクタム、メチ
ルカプロラクタム、２−アザシクロオクタノン（８員
環）、２−アザシクロノナノン（９員環）、及び２−ア
ザシクロトリデカノン（１３員環）等のように、一般に
市販されている。これらの式で表される環式アミドはＢ
ＡＳＦからも市販されている。
り、且つＧＡＦ，Ｗayne,NJ,から市販されているシクロ
ヘキシルピロリドン、Ａldrich Chemical Company,Milw
aukee,WIから市販されているε−カプロラクタム、メチ
ルカプロラクタム、２−アザシクロオクタノン（８員
環）、２−アザシクロノナノン（９員環）、及び２−ア
ザシクロトリデカノン（１３員環）等のように、一般に
市販されている。これらの式で表される環式アミドはＢ
ＡＳＦからも市販されている。
【００１４】適当な有機成分のもう１群には、式
【化１２】 〔上記式中、ｎは１〜約１２の数であり、Ｒは分子の炭
化水素部分のいずれかの中の水素を置換することができ
る１個以上の置換基を表し、且つアルキル基（典型的に
は１〜約１２個の炭素原子を有する）、ハロゲン原子、
硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又はアセ
チル基であり、ｘは０〜２ｎ＋２の数である〕で表され
る環式エステルが含まれる。
化水素部分のいずれかの中の水素を置換することができ
る１個以上の置換基を表し、且つアルキル基（典型的に
は１〜約１２個の炭素原子を有する）、ハロゲン原子、
硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又はアセ
チル基であり、ｘは０〜２ｎ＋２の数である〕で表され
る環式エステルが含まれる。
【００１５】環式エステルの特別な例には、式
【化１３】 で表されるブチロラクトン、式
【００１６】
【化１４】 で表されるε−カプロラクトン等が含まれる。
【００１７】これらの式で表される化合物は既知であ
り、且つEastman Kodak Company,Rochester,NY, 又はAl
drich Chemical Company,Milwaukee,WI,から市販されて
いるブチロラクトン及びε−カプロラクトンのように、
一般に市販されている。
り、且つEastman Kodak Company,Rochester,NY, 又はAl
drich Chemical Company,Milwaukee,WI,から市販されて
いるブチロラクトン及びε−カプロラクトンのように、
一般に市販されている。
【００１８】適当な有機成分のもう１群には、式 Ｒ" −ＣＯ−ＮＲＲ, 〔上記式中、Ｒ及びＲ, は２〜約２０個の炭素原子を有
するアルキル基又は置換アルキル基、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 − Ｏ）m −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるエトキシ基、又は式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、かつＲ及びＲ, は互いに結合して環を形成すること
ができ、かつＲ" は水素又はメチルである〕で表される
アミドが含まれる。本発明に適したアミドは、アルキル
基（典型的には１〜約１２個の炭素原子を有する）、ハ
ロゲン原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド
基、アセチル基等のような１種以上の置換基を有するこ
ともできる。
するアルキル基又は置換アルキル基、式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 − Ｏ）m −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＯＨ で表され、ｍが０〜約９の数であるエトキシ基、又は式 （−ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ）k −ＣＨ2 −ＣＨ2 −ＮＨ2 で表され、ｋが０〜約９の数であるポリイミン基であ
り、かつＲ及びＲ, は互いに結合して環を形成すること
ができ、かつＲ" は水素又はメチルである〕で表される
アミドが含まれる。本発明に適したアミドは、アルキル
基（典型的には１〜約１２個の炭素原子を有する）、ハ
ロゲン原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド
基、アセチル基等のような１種以上の置換基を有するこ
ともできる。
【００１９】ホルムアミドの特別な例には、式 Ｈ−ＣＯ−Ｎ（Ｈ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ で表されるホルミルエタノ−ルアミン、式 Ｈ3 Ｃ−ＣＯ−Ｎ（Ｈ）ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ で表されるアセチルエタノ−ルアミン、式
【００２０】
【化１５】
【００２１】で表されるホルミルモルホリン、式
【００２２】
【化１６】
【００２３】で表されるホルミルピペリジン等が含まれ
る。これらの式で表される化合物は既知であり、且つAl
drich Chemical Company,Milwaukee,WI,から市販されて
いるアセチルエタノ−ルアミン、ホルミルモルホリン及
びホルミルピペリジンのように、一般に市販されてい
る。更に、ホルミルエタノ−ルアミンのような化合物
は、蟻酸エチルとモノエタノ−ルアミンとを約１：１の
モル比で一緒に混合し、混合物を約８０℃に加熱して反
応によって生成したエタノ−ルを沸騰除去し、かくして
反応を下式に示すように進行させることによって製造さ
れ得る。
る。これらの式で表される化合物は既知であり、且つAl
drich Chemical Company,Milwaukee,WI,から市販されて
いるアセチルエタノ−ルアミン、ホルミルモルホリン及
びホルミルピペリジンのように、一般に市販されてい
る。更に、ホルミルエタノ−ルアミンのような化合物
は、蟻酸エチルとモノエタノ−ルアミンとを約１：１の
モル比で一緒に混合し、混合物を約８０℃に加熱して反
応によって生成したエタノ−ルを沸騰除去し、かくして
反応を下式に示すように進行させることによって製造さ
れ得る。
【００２４】
【化１７】
【００２５】蟻酸プロピル、蟻酸ブチル等のような他の
蟻酸アルキルとプロパノ−ルアミン、ブタノ−ルアミン
等のような他のアルカノ−ルアミンとから同様な化合物
を製造することができる。
蟻酸アルキルとプロパノ−ルアミン、ブタノ−ルアミン
等のような他のアルカノ−ルアミンとから同様な化合物
を製造することができる。
【００２６】液体ビヒクルの有機成分として選ばれる物
質は吸湿性の液体又は固体である。典型的には、環式ア
ミドの多くは、カプロラクタム、アゾオクタノン等のよ
うに、室温（典型的には約１５〜約３５℃）に於いて固
体である。これらの固体の吸湿性は、インクの液体ビヒ
クルを製造する時、これらの固体を水に容易に溶解させ
る。
質は吸湿性の液体又は固体である。典型的には、環式ア
ミドの多くは、カプロラクタム、アゾオクタノン等のよ
うに、室温（典型的には約１５〜約３５℃）に於いて固
体である。これらの固体の吸湿性は、インクの液体ビヒ
クルを製造する時、これらの固体を水に容易に溶解させ
る。
【００２７】本発明に用いられるインクの液体ビヒクル
は、水及び有機成分を任意の有効量で含むことができ
る。一般に、液体ビヒクルは、約５０〜約９９．５重量
%、好ましくは約８０〜約９９重量 %の量の水、及び約
０．５〜約５０重量 %、好ましくは約１〜約３０重量 %
の量の有機成分を含むが、水と有機成分との相対量はこ
れらの範囲外であってもよい。
は、水及び有機成分を任意の有効量で含むことができ
る。一般に、液体ビヒクルは、約５０〜約９９．５重量
%、好ましくは約８０〜約９９重量 %の量の水、及び約
０．５〜約５０重量 %、好ましくは約１〜約３０重量 %
の量の有機成分を含むが、水と有機成分との相対量はこ
れらの範囲外であってもよい。
【００２８】本発明のインク中には、他の添加剤が存在
していてもよい。例えば、顔料粒子を着色剤として用い
る時、顔料粒子のコロイド的安定性を、インクへ１種以
上の界面活性剤又は湿潤剤を添加することによって増強
することができる。界面活性剤は、顔料入り及び染料入
りインクの両方の乾燥時間を高めることもできる。これ
らの添加剤は、カチオン型、アニオン型又はノニオン型
であることができる。適当な界面活性剤及び湿潤剤に
は、Tamol ( 登録商標 )SN, Tamol ( 登録商標 )LG,Roh
m and Haas Companyから市販されているTriton( 登録商
標 )シリ−ズの界面活性剤,Marasperse ( 登録商標 )シ
リ−ズの界面活性剤,GAF Companyから市販されているIg
epal( 登録商標 )シリ−ズの界面活性剤,Tergitol ( 登
録商標 )シリ−ズの界面活性剤, 及び他の市販の界面活
性剤が含まれる。他の適当な界面活性剤には、脂肪族硫
酸塩、芳香族スルホン酸塩、アミンオキシド、アルカノ
−ルアミド等が含まれる。これらの界面活性剤及び湿潤
剤は、有効量、一般に約0.001 〜約5 重量 %、好ましく
は約0.01〜約0.5 重量 %の量、で存在するが、この量は
この範囲外であってもよい。界面活性剤及び湿潤剤は、
顔料粒子表面を被覆し又は表面上に吸着して帯電種を生
成し、且つ顔料粒子を分離する立体障害をも与え、それ
によって安定なコロイド状分散液を可能にする。
していてもよい。例えば、顔料粒子を着色剤として用い
る時、顔料粒子のコロイド的安定性を、インクへ１種以
上の界面活性剤又は湿潤剤を添加することによって増強
することができる。界面活性剤は、顔料入り及び染料入
りインクの両方の乾燥時間を高めることもできる。これ
らの添加剤は、カチオン型、アニオン型又はノニオン型
であることができる。適当な界面活性剤及び湿潤剤に
は、Tamol ( 登録商標 )SN, Tamol ( 登録商標 )LG,Roh
m and Haas Companyから市販されているTriton( 登録商
標 )シリ−ズの界面活性剤,Marasperse ( 登録商標 )シ
リ−ズの界面活性剤,GAF Companyから市販されているIg
epal( 登録商標 )シリ−ズの界面活性剤,Tergitol ( 登
録商標 )シリ−ズの界面活性剤, 及び他の市販の界面活
性剤が含まれる。他の適当な界面活性剤には、脂肪族硫
酸塩、芳香族スルホン酸塩、アミンオキシド、アルカノ
−ルアミド等が含まれる。これらの界面活性剤及び湿潤
剤は、有効量、一般に約0.001 〜約5 重量 %、好ましく
は約0.01〜約0.5 重量 %の量、で存在するが、この量は
この範囲外であってもよい。界面活性剤及び湿潤剤は、
顔料粒子表面を被覆し又は表面上に吸着して帯電種を生
成し、且つ顔料粒子を分離する立体障害をも与え、それ
によって安定なコロイド状分散液を可能にする。
【００２９】本発明のインクへは、インクの粘度及び顔
料粒子の安定性を増強し且つ粒子の凝集及び沈澱の速度
を減少させるため、重合体添加剤を添加することもでき
る。水或いは水と水混和性有機液体との混合物のような
水ベ−ス液体ビヒクル中に於ける顔料の安定化には、ア
ラビアゴム、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、
ポリビニルアルコ−ル、ヒドロキシプロピルセルロ−
ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、ポリビニルピロリジ
ノン、ポリビニルエ−テル、澱粉、多糖類等のような水
溶性重合体が特に有用である。重合体添加剤は、本発明
のインク中に、任意の有効量、一般に０〜約１０重量
%、好ましくは０〜約５重量 %の量で存在するが、この
量はこの範囲外であってもよい。
料粒子の安定性を増強し且つ粒子の凝集及び沈澱の速度
を減少させるため、重合体添加剤を添加することもでき
る。水或いは水と水混和性有機液体との混合物のような
水ベ−ス液体ビヒクル中に於ける顔料の安定化には、ア
ラビアゴム、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、
ポリビニルアルコ−ル、ヒドロキシプロピルセルロ−
ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、ポリビニルピロリジ
ノン、ポリビニルエ−テル、澱粉、多糖類等のような水
溶性重合体が特に有用である。重合体添加剤は、本発明
のインク中に、任意の有効量、一般に０〜約１０重量
%、好ましくは０〜約５重量 %の量で存在するが、この
量はこの範囲外であってもよい。
【００３０】本発明の方法によって製造されるインクへ
の他の随意の添加剤には、０〜約４重量 %、好ましくは
約０．０１〜約２．０重量 %の量で存在するが、この量
はこの範囲外であってもよいDowicil 150,200,及び75、
安息香酸塩、ソルビン酸塩等のような殺菌剤、0 〜約50
重量 %、好ましくは0 〜約40重量 %の量で存在するが、
この量はこの範囲外であってもよいエチレングリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、N-メチルピロリジノン、プ
ロピレングリコ−ル、ヒドロキシエ−テル、エ−テル、
アミド、スルホキシド、ケトン、ラクトン、エステル、
アルコ−ル等のような湿潤剤、0 〜約1 重量 %、好まし
くは0 〜約1 重量 %の量で存在するが、この量はこの範
囲外であってもよい酸又は塩基、燐酸塩、カルボン酸
塩、亜硫酸塩、アミン塩等のようなpH調節剤等が含まれ
る。
の他の随意の添加剤には、０〜約４重量 %、好ましくは
約０．０１〜約２．０重量 %の量で存在するが、この量
はこの範囲外であってもよいDowicil 150,200,及び75、
安息香酸塩、ソルビン酸塩等のような殺菌剤、0 〜約50
重量 %、好ましくは0 〜約40重量 %の量で存在するが、
この量はこの範囲外であってもよいエチレングリコ−
ル、ジエチレングリコ−ル、N-メチルピロリジノン、プ
ロピレングリコ−ル、ヒドロキシエ−テル、エ−テル、
アミド、スルホキシド、ケトン、ラクトン、エステル、
アルコ−ル等のような湿潤剤、0 〜約1 重量 %、好まし
くは0 〜約1 重量 %の量で存在するが、この量はこの範
囲外であってもよい酸又は塩基、燐酸塩、カルボン酸
塩、亜硫酸塩、アミン塩等のようなpH調節剤等が含まれ
る。
【００３１】更に、本発明のインク組成物は、１種以上
の乾燥剤を含むことができる。好ましい乾燥剤は中度乃
至強度の水素結合を示す物質である。乾燥剤の例には、
E.I.DuPont de Nemours & Company,Wilmington,DE,から
市販されているLomar D 又はW.R.Grace Company,Lexing
ton,MA, から市販されているDaxad 19K のようなラウリ
ル硫酸ナトリウム、イソプロピルナフタレンスルホン酸
ナトリウム、ジメチルスルホン等のようなスルホン、尿
素、2-イミダゾリドン等のようなジアミン、エタノ−ル
アミン、ピペラジン、2-ピロリドン、ジメチル尿素、イ
ミダゾ−ル、ピラゾ−ル、1,2,4-トリアゾ−ル、メチル
イソ尿素、ジアミノ-2- プロパノ−ル、ジエタノ−ルア
ミン等のようなアミン、3-ヒドロキシピリジン、2-ヒド
ロキシピリジン等のようなプソイドアミン、酢酸等のよ
うな酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リ
チウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸
化アンモニウム等のような無機塩基、及び2-ヒドロキシ
エチルピリジン、N-ホルミルピペラジン、テトラゾ−
ル、2-メチルイミダゾ−ル、メチルピラゾ−ル等のよう
な任意の他の適当な水素結合性物質が含まれる。特に好
ましい乾燥剤は、6 〜8 の範囲のｐＨで影響されない、
小さくて単純な熱安定性分子であるので、ピラゾ−ル及
びメチルピラゾ−ル、特に３- メチルピラゾ−ルであ
る。乾燥剤のその他の例には、Akzo Chemie,Chicago,I
L, からArmox C/12として市販されているN-ココアルキ
ル-2,2, - イミノビスエタノ−ル-N- オキシド、Stepan
Chemical Company,Northfield,IL,からNinol 1301とし
て市販されているモノエタノ−ルアミド、Stepan Chemi
cal Company,Northfield,IL,からNinol 70-SL として市
販されているラウリンアミドジエタノ−ルアミン、Step
an Chemical Company,Northfield,IL,からNinol 96-SL
として市販されているラウリンアミドジエタノ−ルアミ
ン、Akzo Chemie,Chicago,IL, からArmox DMC として市
販されているココアルキルジメチルアミンオキシド(30%
イソプロパノ−ル溶液) 、Stepan Chemical Company,No
rthfield,IL,からAmmonyx CDO として市販されているコ
コアミドプロピルアミンオキシド(30%イソプロパノ−ル
溶液) 、Stepan Chemical Company,Northfield,IL,から
Ammonyx DMCD-40 として市販されているラウリンアミド
オキシド(40%イソプロパノ−ル溶液) 、American Cyana
mid Company,Wayne,NJ, からAerosol OT-100として市販
されているジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、Step
an Chemical Company,Northfield,IL,からPolystep A-1
1 として市販されているイソプロピルアミン( 枝分か
れ) ドデシルベンゼンスルホネ−ト、Stepan ChemicalC
ompany,Northfield,IL,からNinate 411として市販され
ているアミンアルキルベンゼンスルホネ−ト( 枝分か
れ) 等が含まれる。乾燥剤は、任意の有効量で存在する
ことができる。乾燥剤としての典型的な量は、約0.001
〜約5 重量 %、好ましくは約0.01〜約0.5 重量 %である
が、この量はこの範囲外であってもよい。
の乾燥剤を含むことができる。好ましい乾燥剤は中度乃
至強度の水素結合を示す物質である。乾燥剤の例には、
E.I.DuPont de Nemours & Company,Wilmington,DE,から
市販されているLomar D 又はW.R.Grace Company,Lexing
ton,MA, から市販されているDaxad 19K のようなラウリ
ル硫酸ナトリウム、イソプロピルナフタレンスルホン酸
ナトリウム、ジメチルスルホン等のようなスルホン、尿
素、2-イミダゾリドン等のようなジアミン、エタノ−ル
アミン、ピペラジン、2-ピロリドン、ジメチル尿素、イ
ミダゾ−ル、ピラゾ−ル、1,2,4-トリアゾ−ル、メチル
イソ尿素、ジアミノ-2- プロパノ−ル、ジエタノ−ルア
ミン等のようなアミン、3-ヒドロキシピリジン、2-ヒド
ロキシピリジン等のようなプソイドアミン、酢酸等のよ
うな酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リ
チウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸
化アンモニウム等のような無機塩基、及び2-ヒドロキシ
エチルピリジン、N-ホルミルピペラジン、テトラゾ−
ル、2-メチルイミダゾ−ル、メチルピラゾ−ル等のよう
な任意の他の適当な水素結合性物質が含まれる。特に好
ましい乾燥剤は、6 〜8 の範囲のｐＨで影響されない、
小さくて単純な熱安定性分子であるので、ピラゾ−ル及
びメチルピラゾ−ル、特に３- メチルピラゾ−ルであ
る。乾燥剤のその他の例には、Akzo Chemie,Chicago,I
L, からArmox C/12として市販されているN-ココアルキ
ル-2,2, - イミノビスエタノ−ル-N- オキシド、Stepan
Chemical Company,Northfield,IL,からNinol 1301とし
て市販されているモノエタノ−ルアミド、Stepan Chemi
cal Company,Northfield,IL,からNinol 70-SL として市
販されているラウリンアミドジエタノ−ルアミン、Step
an Chemical Company,Northfield,IL,からNinol 96-SL
として市販されているラウリンアミドジエタノ−ルアミ
ン、Akzo Chemie,Chicago,IL, からArmox DMC として市
販されているココアルキルジメチルアミンオキシド(30%
イソプロパノ−ル溶液) 、Stepan Chemical Company,No
rthfield,IL,からAmmonyx CDO として市販されているコ
コアミドプロピルアミンオキシド(30%イソプロパノ−ル
溶液) 、Stepan Chemical Company,Northfield,IL,から
Ammonyx DMCD-40 として市販されているラウリンアミド
オキシド(40%イソプロパノ−ル溶液) 、American Cyana
mid Company,Wayne,NJ, からAerosol OT-100として市販
されているジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、Step
an Chemical Company,Northfield,IL,からPolystep A-1
1 として市販されているイソプロピルアミン( 枝分か
れ) ドデシルベンゼンスルホネ−ト、Stepan ChemicalC
ompany,Northfield,IL,からNinate 411として市販され
ているアミンアルキルベンゼンスルホネ−ト( 枝分か
れ) 等が含まれる。乾燥剤は、任意の有効量で存在する
ことができる。乾燥剤としての典型的な量は、約0.001
〜約5 重量 %、好ましくは約0.01〜約0.5 重量 %である
が、この量はこの範囲外であってもよい。
【００３２】本発明のインク組成物は、包囲条件下で、
インク中の所望の相対量に於ける成分の単なる混合を含
む種々の方法で製造され得る。着色剤が染料でなく顔料
である場合、1 つの適当な製造方法は、選ばれた顔料を
水及び、随意に、W.R.GraceのDaxad ( 登録商標 )シリ
−ズの湿潤剤(Daxad( 登録商標 )19,19K,11,11KIs 等)
、Lomar ( 登録商標 )D 、Lomar ( 登録商標 )W 等を
含むLomar ( 登録商標 )シリ−ズの湿潤剤、Igepal( 登
録商標 )CO-540、CO-560等のようなIgepalシリ−ズの湿
潤剤、Tamol SN等のようなTamol ( 登録商標 )シリ−ズ
の湿潤剤、Triton100等のようなTriton( 登録商標 )シ
リ−ズの湿潤剤、或いはエチレングリコ−ル、ジエチレ
ングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレ
ングリコ−ル等を含むグリコ−ル誘導体のような有機液
体のような湿潤剤と、湿潤剤は、存在するならば、顔料
を水性媒質で湿潤させるために混合物中約0.1 〜約50重
量 %の量で、混合することを含む。湿潤は、顔料をばら
ばらにして均一な水性分散液の生成を可能にする。この
混合物を次に、例えばボ−ルミル中に入れることによっ
て粉砕する。粉砕は、空気中又は不活性雰囲気下で行わ
れる。粉砕は一般に約0.25〜約48時間続行し、約0.0010
〜約20ミクロンの所望の平均粒径範囲へ顔料粒径の減少
をもたらす。粉砕後、得られた顔料粒子分散液を濾過及
び（又は）遠心分離にかけて望ましくない大粒子を除去
し且つ次に有機成分及び任意の他の所望の成分と混合し
てインクを製造することができる。別法では、有機成分
及び任意の他の所望の成分は粉砕前の顔料分散液中に存
在することができ、粉砕及び任意の所望な濾過又は遠心
分離工程後、所望のインクが得られる。
インク中の所望の相対量に於ける成分の単なる混合を含
む種々の方法で製造され得る。着色剤が染料でなく顔料
である場合、1 つの適当な製造方法は、選ばれた顔料を
水及び、随意に、W.R.GraceのDaxad ( 登録商標 )シリ
−ズの湿潤剤(Daxad( 登録商標 )19,19K,11,11KIs 等)
、Lomar ( 登録商標 )D 、Lomar ( 登録商標 )W 等を
含むLomar ( 登録商標 )シリ−ズの湿潤剤、Igepal( 登
録商標 )CO-540、CO-560等のようなIgepalシリ−ズの湿
潤剤、Tamol SN等のようなTamol ( 登録商標 )シリ−ズ
の湿潤剤、Triton100等のようなTriton( 登録商標 )シ
リ−ズの湿潤剤、或いはエチレングリコ−ル、ジエチレ
ングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレ
ングリコ−ル等を含むグリコ−ル誘導体のような有機液
体のような湿潤剤と、湿潤剤は、存在するならば、顔料
を水性媒質で湿潤させるために混合物中約0.1 〜約50重
量 %の量で、混合することを含む。湿潤は、顔料をばら
ばらにして均一な水性分散液の生成を可能にする。この
混合物を次に、例えばボ−ルミル中に入れることによっ
て粉砕する。粉砕は、空気中又は不活性雰囲気下で行わ
れる。粉砕は一般に約0.25〜約48時間続行し、約0.0010
〜約20ミクロンの所望の平均粒径範囲へ顔料粒径の減少
をもたらす。粉砕後、得られた顔料粒子分散液を濾過及
び（又は）遠心分離にかけて望ましくない大粒子を除去
し且つ次に有機成分及び任意の他の所望の成分と混合し
てインクを製造することができる。別法では、有機成分
及び任意の他の所望の成分は粉砕前の顔料分散液中に存
在することができ、粉砕及び任意の所望な濾過又は遠心
分離工程後、所望のインクが得られる。
【００３３】本発明は、本発明のインクを基体へ画像形
式で適用することを含むプリンティング方法にも関す
る。１つの特別な実施態様に於いて、本発明は、本発明
のインク組成物をインクジェットプリンティング装置中
へ組み込む工程及びインクの小滴を画像様パタ−ンで基
体上へ噴出させ、それによって基体上に画像を形成する
工程を含む方法を含む。本発明のインク組成物は、Xero
x ( 登録商標 )4024紙、Xerox ( 登録商標 )4200紙、Xe
rox ( 登録商標 )10シリ−ズ紙、カナリア罫線紙、罫線
ノ−ト用紙のような普通紙、Gilbert 25 % コットンボ
ンド紙、Gilbert100 % コットンボンド紙及びStrathmor
e ボンド紙のようなボンド紙、Sharp Company シリカ
コ−ト紙、Jujo紙等のようなシリカコ−ト紙、Xerox (
登録商標 )3R3351、Tetronixインクジェット透明画、Ar
krightインクジェット透明画等のような透明画材料、
布、繊維製品、プラスチック、重合体フィルム、金属及
び木材のような無機基体等を含む多種の基体上に画像を
形成するために用いられる。
式で適用することを含むプリンティング方法にも関す
る。１つの特別な実施態様に於いて、本発明は、本発明
のインク組成物をインクジェットプリンティング装置中
へ組み込む工程及びインクの小滴を画像様パタ−ンで基
体上へ噴出させ、それによって基体上に画像を形成する
工程を含む方法を含む。本発明のインク組成物は、Xero
x ( 登録商標 )4024紙、Xerox ( 登録商標 )4200紙、Xe
rox ( 登録商標 )10シリ−ズ紙、カナリア罫線紙、罫線
ノ−ト用紙のような普通紙、Gilbert 25 % コットンボ
ンド紙、Gilbert100 % コットンボンド紙及びStrathmor
e ボンド紙のようなボンド紙、Sharp Company シリカ
コ−ト紙、Jujo紙等のようなシリカコ−ト紙、Xerox (
登録商標 )3R3351、Tetronixインクジェット透明画、Ar
krightインクジェット透明画等のような透明画材料、
布、繊維製品、プラスチック、重合体フィルム、金属及
び木材のような無機基体等を含む多種の基体上に画像を
形成するために用いられる。
【００３４】本発明のインクは、プリンティング方法、
特にサ−マルインクジェットプリンティング方法のため
に高度に望ましい特性を示す。例えば、本発明のインク
の表面張力は、一般に約30〜約65ダイン/cm の範囲であ
り、好ましくはできるだけ高く、好ましくは約40〜約65
ダイン/cm 、より好ましくは約65ダイン/cm である。粘
度は、一般に約1.0 〜約5.0 センチポイズ、好ましくは
1 〜3 センチポイズの範囲である。インクを含みながら
インクジェットが停止され且つ次にノズルの目詰まり無
く再開され得る時間である潜伏期(Latency) は、一般に
100 秒以上であり、しばしば1000秒を越える。潜伏期(L
atency) は、長いアイドル期間の後にインクジェットプ
リンタ−の再開を可能にするため、できるだけ長く、少
なくとも50秒でなければならない。本発明のインクで得
られたプリントは、一般に画像縁部鮮明度を示し、普通
紙並びに処理又はコ−ト紙及び透明画上のひげが少な
い。更に、本発明のインクで得られたプリントは改良さ
れた乾燥時間を示し、普通紙上での乾燥時間はある場合
には1 秒以下のように短い。
特にサ−マルインクジェットプリンティング方法のため
に高度に望ましい特性を示す。例えば、本発明のインク
の表面張力は、一般に約30〜約65ダイン/cm の範囲であ
り、好ましくはできるだけ高く、好ましくは約40〜約65
ダイン/cm 、より好ましくは約65ダイン/cm である。粘
度は、一般に約1.0 〜約5.0 センチポイズ、好ましくは
1 〜3 センチポイズの範囲である。インクを含みながら
インクジェットが停止され且つ次にノズルの目詰まり無
く再開され得る時間である潜伏期(Latency) は、一般に
100 秒以上であり、しばしば1000秒を越える。潜伏期(L
atency) は、長いアイドル期間の後にインクジェットプ
リンタ−の再開を可能にするため、できるだけ長く、少
なくとも50秒でなければならない。本発明のインクで得
られたプリントは、一般に画像縁部鮮明度を示し、普通
紙並びに処理又はコ−ト紙及び透明画上のひげが少な
い。更に、本発明のインクで得られたプリントは改良さ
れた乾燥時間を示し、普通紙上での乾燥時間はある場合
には1 秒以下のように短い。
【００３５】
【実施例 1】下記のようにして４種のインク組成物を製
造した。直径3.175mm(1/8 in) の鋼散弾 1,500g が入っ
ているUnion Process アトライタ−へ176.5gの蒸留水を
添加することによってカ−ボンブラック粒子の濃厚水性
分散液を製造した。もう50 gの蒸留水へ、13.5 gのLoma
r D(E.I.DuPont de Nemours & Company,Wilmington,DE,
製分散剤、ホルムアルデヒドとナフタレンスルホン酸ナ
トリウムとの縮合物)を添加した。次に、アトライタ−
中の水へ、水と分散剤との混合物 23 g を添加し、。ア
トライタ−内容物を混合した。次に、60 gのRaven ( 登
録商標 )5250カ−ボンブラック(Columbian Specialty C
hemicals Company,Atlanta,GA,製) をアトライタ−へ添
加し、混合物を、カ−ボンブラックが均一に分散するま
で撹拌した。その後で、水と分散剤との混合物の残り4
0.5 gを、混合を続行しながらアトライタ−へ添加し
た。添加完了後、アトライタ−内容物を30分間粉砕し、
次いで、ピペットで分散液を乾くまで除去した。次に、
アトライタ−内部及び鋼散弾を25 gの蒸留水で濯ぎ、こ
の水をアトライタ−から集めた分散液へ加えた。もう25
gの水で濯ぎ工程を繰り返し、アトライタ−からの全回
収分散液330 g(収率94.39%、17.14 重量 %のカ−ボンブ
ラック固体を含む) を得た。次に、このカ−ボンブラッ
ク分散液の試料を水及び種々の有機成分と混合して下記
の組成を有するインクを得た。
造した。直径3.175mm(1/8 in) の鋼散弾 1,500g が入っ
ているUnion Process アトライタ−へ176.5gの蒸留水を
添加することによってカ−ボンブラック粒子の濃厚水性
分散液を製造した。もう50 gの蒸留水へ、13.5 gのLoma
r D(E.I.DuPont de Nemours & Company,Wilmington,DE,
製分散剤、ホルムアルデヒドとナフタレンスルホン酸ナ
トリウムとの縮合物)を添加した。次に、アトライタ−
中の水へ、水と分散剤との混合物 23 g を添加し、。ア
トライタ−内容物を混合した。次に、60 gのRaven ( 登
録商標 )5250カ−ボンブラック(Columbian Specialty C
hemicals Company,Atlanta,GA,製) をアトライタ−へ添
加し、混合物を、カ−ボンブラックが均一に分散するま
で撹拌した。その後で、水と分散剤との混合物の残り4
0.5 gを、混合を続行しながらアトライタ−へ添加し
た。添加完了後、アトライタ−内容物を30分間粉砕し、
次いで、ピペットで分散液を乾くまで除去した。次に、
アトライタ−内部及び鋼散弾を25 gの蒸留水で濯ぎ、こ
の水をアトライタ−から集めた分散液へ加えた。もう25
gの水で濯ぎ工程を繰り返し、アトライタ−からの全回
収分散液330 g(収率94.39%、17.14 重量 %のカ−ボンブ
ラック固体を含む) を得た。次に、このカ−ボンブラッ
ク分散液の試料を水及び種々の有機成分と混合して下記
の組成を有するインクを得た。
【００３６】 Ａ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 15重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical Co
mpany,Milwaukee,WI, 製) 79重量 %の水 Ｂ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 10重量 %のカプロラクタム(Aldrich Chemical Company,
Milwaukee,WI, 製) 84重量 %の水 Ｃ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 15重量 %の２- アザシクロオクタン(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 79重量 %の水 Ｄ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 15重量 %のカプロラクトン(Aldrich Chemical Company,
Milwaukee,WI, 製) 79重量 %の水 これらのインクを、288 spi の解像度を有する 48 個の
ジェットプリントヘッドを備え 3ミクロ秒のパルス長さ
で 33.5 V に於いて操作されて 100滴/ 秒を生成するサ
−マルインクジェット試験装置中に組み込んだ。これら
のインクを、噴出中指定された相対湿度及び温度の空気
をプリントヘッド表面上へ吹きつけながら、15 %の相対
湿度条件下及び25 ℃に於いて噴出させた。インクを10
0 滴/ 秒で噴出させ、与えられた秒数間噴出工程を停止
し、次に、再び電圧を印加し、"潜伏( latent) 期間後
インクが噴出するかどうかを確かめることによって潜伏
期(latency time)を測定した。インクＡ〜Ｄの潜伏期
（秒）は下記の通りであった。
mpany,Milwaukee,WI, 製) 79重量 %の水 Ｂ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 10重量 %のカプロラクタム(Aldrich Chemical Company,
Milwaukee,WI, 製) 84重量 %の水 Ｃ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 15重量 %の２- アザシクロオクタン(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 79重量 %の水 Ｄ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 15重量 %のカプロラクトン(Aldrich Chemical Company,
Milwaukee,WI, 製) 79重量 %の水 これらのインクを、288 spi の解像度を有する 48 個の
ジェットプリントヘッドを備え 3ミクロ秒のパルス長さ
で 33.5 V に於いて操作されて 100滴/ 秒を生成するサ
−マルインクジェット試験装置中に組み込んだ。これら
のインクを、噴出中指定された相対湿度及び温度の空気
をプリントヘッド表面上へ吹きつけながら、15 %の相対
湿度条件下及び25 ℃に於いて噴出させた。インクを10
0 滴/ 秒で噴出させ、与えられた秒数間噴出工程を停止
し、次に、再び電圧を印加し、"潜伏( latent) 期間後
インクが噴出するかどうかを確かめることによって潜伏
期(latency time)を測定した。インクＡ〜Ｄの潜伏期
（秒）は下記の通りであった。
【００３７】 〔表〕 インク 第１滴潜伏期（秒） 第10滴潜伏期（秒） Ａ 75 > 1,000 Ｂ 75 > 1,000 Ｃ 50 > 1,000 Ｄ 50 200
【００３８】第１滴潜伏期のデ−タは、インクが入って
いるプリントヘッドを指示された時間の間アイドルのま
まにしておいた後、１滴のインクを噴出させることによ
って測定され、この時間はプリントヘッドから第１滴の
インクを成功裏に噴出させる前にアイドルにしておくこ
とができる時間数を示す。第10滴潜伏期のデ−タは、イ
ンクが入っているプリントヘッドを指示された時間の間
アイドルのままにしておいた後、10滴のインクを噴出さ
せることによって測定され、この時間はプリントヘッド
から第１0 滴のインクを成功裏に噴出させる前にアイド
ルにしておくことができる時間数を示す。一定期間アイ
ドルのままにしておいたインク入りプリントヘッドの典
型的なメンテナンス手続きは各ノズルから10滴を噴出さ
せることであり、ノズルからの10滴の噴出が正常操作を
回復できない時、停止故障(stop failure)が起こった。
デ−タが示すように、本発明のインクは、ノズルから第
1 滴を成功裏に噴出させる前に50〜75秒間プリントヘッ
ドをアイドルにしておくことができた。本発明のインク
は、第10滴をノズルから成功裏に噴出させる前に200〜1
000秒以上の期間プリントヘッドをアイドルにしておく
こともできた。これらのインクの高い潜伏期は、長いア
イドル期間後の正常操作の回復にメンテナンスが殆ど要
らないことを示す。
いるプリントヘッドを指示された時間の間アイドルのま
まにしておいた後、１滴のインクを噴出させることによ
って測定され、この時間はプリントヘッドから第１滴の
インクを成功裏に噴出させる前にアイドルにしておくこ
とができる時間数を示す。第10滴潜伏期のデ−タは、イ
ンクが入っているプリントヘッドを指示された時間の間
アイドルのままにしておいた後、10滴のインクを噴出さ
せることによって測定され、この時間はプリントヘッド
から第１0 滴のインクを成功裏に噴出させる前にアイド
ルにしておくことができる時間数を示す。一定期間アイ
ドルのままにしておいたインク入りプリントヘッドの典
型的なメンテナンス手続きは各ノズルから10滴を噴出さ
せることであり、ノズルからの10滴の噴出が正常操作を
回復できない時、停止故障(stop failure)が起こった。
デ−タが示すように、本発明のインクは、ノズルから第
1 滴を成功裏に噴出させる前に50〜75秒間プリントヘッ
ドをアイドルにしておくことができた。本発明のインク
は、第10滴をノズルから成功裏に噴出させる前に200〜1
000秒以上の期間プリントヘッドをアイドルにしておく
こともできた。これらのインクの高い潜伏期は、長いア
イドル期間後の正常操作の回復にメンテナンスが殆ど要
らないことを示す。
【００３９】
【実施例２】実施例１で製造したカ−ボンブラック分散
液の試料を水、有機成分及び乾燥剤と共に撹拌して一緒
に混合物することによってインク組成物を製造して下記
の組成を有するインクを得た。 Ｅ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 25重量 %の２- アザシクロオクタン(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %の3-メチルピラゾ−ル( 乾燥剤、Aldrich Chem
ical Company,Milwaukee,WI,製) 67重量 %の水 インクＥ並びに実施例１のインクＡ及びＤの各々を実施
例１のプリンティング試験装置中に組み込み且つ長いア
イドル期間後の正常噴出機能の回復に要する噴出滴数を
測定することによって長い潜伏期試験を行った。指示さ
れた条件下での正常機能回復に要する滴数は下記の通り
であった。
液の試料を水、有機成分及び乾燥剤と共に撹拌して一緒
に混合物することによってインク組成物を製造して下記
の組成を有するインクを得た。 Ｅ．5 重量 %のカ−ボンブラック 1 重量 %のLomar D 25重量 %の２- アザシクロオクタン(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %の3-メチルピラゾ−ル( 乾燥剤、Aldrich Chem
ical Company,Milwaukee,WI,製) 67重量 %の水 インクＥ並びに実施例１のインクＡ及びＤの各々を実施
例１のプリンティング試験装置中に組み込み且つ長いア
イドル期間後の正常噴出機能の回復に要する噴出滴数を
測定することによって長い潜伏期試験を行った。指示さ
れた条件下での正常機能回復に要する滴数は下記の通り
であった。
【００４０】 〔表〕 インク 休止条件 滴の番目 Ａ 相対湿度20% において1 時間 5 Ａ 相対湿度20% において19時間 16 Ｄ 相対湿度20% において10分間 190 Ｅ 相対湿度18% において19時間 350
【００４１】デ−タが示すように、本発明のインクは、
19時間のアイドル期間後でさえも正常機能を回復させる
ことができた。対照的に、カ−ボンブラック顔料を含む
典型的なインクは1 時間のような短時間後に噴出ノズル
の完全な目詰まりを起こし、その後、正常な噴出機能を
回復することができない。
19時間のアイドル期間後でさえも正常機能を回復させる
ことができた。対照的に、カ−ボンブラック顔料を含む
典型的なインクは1 時間のような短時間後に噴出ノズル
の完全な目詰まりを起こし、その後、正常な噴出機能を
回復することができない。
【００４２】
【実施例３】下記のようにしてインク組成物を製造し
た。実施例１で製造したカ−ボンブラック分散液の試料
を水及び種々の量の有機成分( この場合固体) と混合し
て6 重量 %のカ−ボンブラックと下表に示す量の有機成
分とを含み、組成物の残りが水であるインク組成物を製
造した。6 重量 %のようなカ−ボンブラックと94重量 %
の水とを含む対照試料をも製造した。各インクを、ベタ
領域には#8 Meyer ロッドを用い且つ線には簡単な罫引
きペンを用いてXerox ( 登録商標 )“10”シリ−ズSmoo
th紙のワイヤ( 多孔性) 及びフェルト( サイズ) サイド
に手でコーティングした。Q-tip ( 登録商標 )で擦った
時コーティングが無視できる汚れを示すに要する時間を
記録することによって各インクの乾燥時間を測定した。
下表中に指示した有機成分を指示した量で含むインクの
乾燥時間は下記の通りであった。
た。実施例１で製造したカ−ボンブラック分散液の試料
を水及び種々の量の有機成分( この場合固体) と混合し
て6 重量 %のカ−ボンブラックと下表に示す量の有機成
分とを含み、組成物の残りが水であるインク組成物を製
造した。6 重量 %のようなカ−ボンブラックと94重量 %
の水とを含む対照試料をも製造した。各インクを、ベタ
領域には#8 Meyer ロッドを用い且つ線には簡単な罫引
きペンを用いてXerox ( 登録商標 )“10”シリ−ズSmoo
th紙のワイヤ( 多孔性) 及びフェルト( サイズ) サイド
に手でコーティングした。Q-tip ( 登録商標 )で擦った
時コーティングが無視できる汚れを示すに要する時間を
記録することによって各インクの乾燥時間を測定した。
下表中に指示した有機成分を指示した量で含むインクの
乾燥時間は下記の通りであった。
【００４３】 〔表〕 有機成分及び濃度( 重量 %) 乾燥時間 (秒) 乾燥時間 (秒） フェルトサイド ワイヤサイド 対照( 有機成分無し） 22 16 メチルカプロラクタム-5 % 19 15 メチルカプロラクタム-10% 22 13 メチルカプロラクタム-20% 29 12 2-アザシクロオクタノン-10% 24 18 2-アザシクロオクタノン-15% 26 17 2-アザシクロオクタノン-20% 28 16 2-アザシクロオクタノン-25% 26 15
【００４４】実施例１及び２で示したように潜伏期を改
良する有機成分は、上表のデ−タが示すように、多くの
場合に於いて乾燥時間をも改良した。しばしば、有機成
分濃度が増加すると乾燥時間も改良（減少）するように
見えた。これとは対照的にエチレングリコ−ルのような
他の通常用いられるインクジェット有機成分は濃度が増
加するとき乾燥を遅らせる。さらに、与えられた濃度に
於けるフェルトサイドとワイヤサイドとの乾燥時間の比
は１に近ければ近い程、或る範囲のサイジングされた紙
及び多孔性紙にわたって乾燥時間の差が小さくなると期
待されるので、この比も興味がある。この場合、１０％
の２- アザシクロオクタノンは1:1.3 の比を有する傑出
した性能を示した。
良する有機成分は、上表のデ−タが示すように、多くの
場合に於いて乾燥時間をも改良した。しばしば、有機成
分濃度が増加すると乾燥時間も改良（減少）するように
見えた。これとは対照的にエチレングリコ−ルのような
他の通常用いられるインクジェット有機成分は濃度が増
加するとき乾燥を遅らせる。さらに、与えられた濃度に
於けるフェルトサイドとワイヤサイドとの乾燥時間の比
は１に近ければ近い程、或る範囲のサイジングされた紙
及び多孔性紙にわたって乾燥時間の差が小さくなると期
待されるので、この比も興味がある。この場合、１０％
の２- アザシクロオクタノンは1:1.3 の比を有する傑出
した性能を示した。
【００４５】
【実施例４】下記のようにしてインク組成物を製造し
た。直径3.175mm(1/8 in) の鋼散弾 1,500g が入ってい
るUnion Process アトライタ−へ175gの蒸留水を添加す
ることによってカ−ボンブラック粒子の濃厚水性分散液
を製造した。もう50 gの蒸留水へ、15 gのDaxad 19k(分
散剤、ホルムアルデヒドとナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムとの縮合物、W.R.Grace & Company 製) を添加し
た。次に、アトライタ−中の水へ、水と分散剤との混合
物 23 g を添加し、アトライタ−内容物を混合した。次
に、60 gのRaven ( 登録商標 )5250カ−ボンブラック(C
olumbian SpecialtyChemicals Company,Atlanta,GA,製)
をアトライタ−へ添加し、混合物を、カ−ボンブラッ
クが均一に分散するまで撹拌した。その後で、水と分散
剤との混合物の残り42g を、混合を続行しながらアトラ
イタ−へ添加した。添加完了後、アトライタ−内容物を
30分間粉砕し、次いで、ピペットで分散液を乾くまで除
去した。次に、アトライタ−内部及び鋼散弾を25 gの蒸
留水で濯ぎ、この水をアトライタ−から集めた分散液へ
加えた。もう25 gの水で濯ぎ工程を繰り返し、これもア
トライタ−から集めた分散液へ加えた。かくして得られ
たカ−ボンブラック分散液の試料を次に水及び種々の有
機成分と混合して下記の組成を有するインクを得た。
た。直径3.175mm(1/8 in) の鋼散弾 1,500g が入ってい
るUnion Process アトライタ−へ175gの蒸留水を添加す
ることによってカ−ボンブラック粒子の濃厚水性分散液
を製造した。もう50 gの蒸留水へ、15 gのDaxad 19k(分
散剤、ホルムアルデヒドとナフタレンスルホン酸ナトリ
ウムとの縮合物、W.R.Grace & Company 製) を添加し
た。次に、アトライタ−中の水へ、水と分散剤との混合
物 23 g を添加し、アトライタ−内容物を混合した。次
に、60 gのRaven ( 登録商標 )5250カ−ボンブラック(C
olumbian SpecialtyChemicals Company,Atlanta,GA,製)
をアトライタ−へ添加し、混合物を、カ−ボンブラッ
クが均一に分散するまで撹拌した。その後で、水と分散
剤との混合物の残り42g を、混合を続行しながらアトラ
イタ−へ添加した。添加完了後、アトライタ−内容物を
30分間粉砕し、次いで、ピペットで分散液を乾くまで除
去した。次に、アトライタ−内部及び鋼散弾を25 gの蒸
留水で濯ぎ、この水をアトライタ−から集めた分散液へ
加えた。もう25 gの水で濯ぎ工程を繰り返し、これもア
トライタ−から集めた分散液へ加えた。かくして得られ
たカ−ボンブラック分散液の試料を次に水及び種々の有
機成分と混合して下記の組成を有するインクを得た。
【００４６】 Ｆ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のメチルカプロラクタム 5 重量 %の3-メチルピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｇ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のメチルカプロラクタム ８重量 %の3-メチルピラゾ−ル 74.5重量 %の水 Ｈ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のメチルカプロラクタム ５重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｉ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のメチルカプロラクタム 7.5 重量 %のシクロヘキシルピロリドン 75 重量 %の水 Ｊ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 20 重量 %のメチルカプロラクタム 10 重量 %のピラゾ−ル 62.5重量 %の水 Ｋ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 20 重量 %のメチルカプロラクタム 5 重量 %のピラゾ−ル 67.5重量 %の水 Ｌ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 20 重量 %のメチルカプロラクタム 5 重量 %の3-メチルピラゾ−ル 67.5重量 %の水 Ｍ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 20 重量 %のメチルカプロラクタム 4 重量 %のシクロヘキシル−２−ピロリドン 68.5重量 %の水 Ｎ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 20 重量 %のメチルカプロラクタム 2 重量 %の(AR)Ammonyx CDO(Stepan Chemical Compan
y,Northfield,IL,製の界面活性剤) 70.5重量 %の水 Ｏ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 20 重量 %のメチルカプロラクタム 0.3 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム 72.2重量 %の水 Ｐ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のカプロラクタム 10 重量 %のピラゾ−ル 72.5重量 %の水 Ｑ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %の2-アザシクロオクタノン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｒ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %の2-アザシクロオクタノン 3 重量 %の3-メチルピラゾ−ル 79.5重量 %の水 Ｓ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のブチロラクトン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｔ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のカプロラクトン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｕ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 5 重量 %のホルミルエタノ−ルアミン 5 重量 %のアセチルエタノ−ルアミン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｖ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 15 重量 %のホルミルエタノ−ルアミン 5 重量 %のピラゾ−ル 72.5重量 %の水 Ｗ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 15 重量 %のホルミルモルホリン 10 重量 %のピラゾ−ル 67.5重量 %の水 これらのインク組成物を、288 spi の解像度を有する 4
8 個のジェットプリントヘッドを備え 3ミクロ秒のパル
ス長さで 33.5 V に於いて操作されて 100滴/秒を生成
するサ−マルインクジェット試験装置中に組み込んだ。
これらのインクを、噴出中指定された相対湿度及び温度
の空気をプリントヘッド表面上へ吹きつけながら、25
℃に於いて噴出させた。インクを100 滴/ 秒で噴出さ
せ、与えられた秒数間噴出工程を停止し、次に、再び電
圧を印加し、" 潜伏( latent) 期間後インクが噴出する
かどうかを確かめることによって潜伏期(latency time)
を測定した。各インクの乾燥時間を、コーティングが Q
-tip( 登録商標 )で擦られた時の汚れが無視できるよう
になるのに要する時間を記録することによって測定し
た。インクＦ〜Ｗの潜伏期及び乾燥時間（秒）は下記の
通りであった。
y,Northfield,IL,製の界面活性剤) 70.5重量 %の水 Ｏ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 20 重量 %のメチルカプロラクタム 0.3 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム 72.2重量 %の水 Ｐ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のカプロラクタム 10 重量 %のピラゾ−ル 72.5重量 %の水 Ｑ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %の2-アザシクロオクタノン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｒ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %の2-アザシクロオクタノン 3 重量 %の3-メチルピラゾ−ル 79.5重量 %の水 Ｓ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のブチロラクトン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｔ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 10 重量 %のカプロラクトン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｕ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 5 重量 %のホルミルエタノ−ルアミン 5 重量 %のアセチルエタノ−ルアミン 5 重量 %のピラゾ−ル 77.5重量 %の水 Ｖ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 15 重量 %のホルミルエタノ−ルアミン 5 重量 %のピラゾ−ル 72.5重量 %の水 Ｗ．6 重量 %のカ−ボンブラック 1.5 重量 %のDaxad 19k 15 重量 %のホルミルモルホリン 10 重量 %のピラゾ−ル 67.5重量 %の水 これらのインク組成物を、288 spi の解像度を有する 4
8 個のジェットプリントヘッドを備え 3ミクロ秒のパル
ス長さで 33.5 V に於いて操作されて 100滴/秒を生成
するサ−マルインクジェット試験装置中に組み込んだ。
これらのインクを、噴出中指定された相対湿度及び温度
の空気をプリントヘッド表面上へ吹きつけながら、25
℃に於いて噴出させた。インクを100 滴/ 秒で噴出さ
せ、与えられた秒数間噴出工程を停止し、次に、再び電
圧を印加し、" 潜伏( latent) 期間後インクが噴出する
かどうかを確かめることによって潜伏期(latency time)
を測定した。各インクの乾燥時間を、コーティングが Q
-tip( 登録商標 )で擦られた時の汚れが無視できるよう
になるのに要する時間を記録することによって測定し
た。インクＦ〜Ｗの潜伏期及び乾燥時間（秒）は下記の
通りであった。
【００４７】 〔表〕 インク % 潜伏期( 秒) FMAX ベタ領域乾燥時間 テキスト領域乾燥時間 RH 第1 滴 第10滴 (KHz) ワイヤ フェルト ワイヤ フェルト Ｆ 40 500 3.1 7 16 < 3 8 Ｇ 24 50 <200 3.0 6 9 < 3 4 Ｈ 100 >500 4.2 9 17 6 8 Ｉ 57 75 >1,000 3.6 13 17 6 8 Ｊ 39 40 500 2.4 6 15 < 3 8 Ｋ 42 >1,000 >1,000 3.0 9 21 < 4 7 Ｌ 23 40 500 2.4 9 17 < 4 6 Ｍ 39 75 >1,000 2.4 13 20 < 4 13 Ｎ 23 75 >100 2.4 9 23 6 11 Ｏ 24 >1,000 >1,000 3.0 < 6 18 < 3 9 Ｐ 62 -- -- 3.0 11 22 6 9 Ｑ 35 75 <200 3.8 15 19 6 9 Ｒ -- -- -- -- 10 17 4 7 Ｓ -- 20 30 5.5 16 17 6 6 Ｔ -- 30 50 -- 14 18 8 9 Ｕ -- 30 75 -- 21 25 9 11 Ｖ -- 20 50 -- 18 26 8 10 Ｗ -- 20 50 4.8 19 29 8 17 （--は測定しなかったことを示す)
【００４８】上表のデ−タが示すように、本発明のイン
クは優れた乾燥時間、潜伏期、或いはその両方を可能に
する。改良された乾燥時間は、プリントされたシ−トが
装置中を通り且つアウトプットトレ−に重ねられる時、
形成された画像を汚すことなくプリンティング装置中で
の使用を可能にする。改良された潜伏期は、アイドル期
間後のプリンタ−の再開及び正常噴出操作の回復を可能
にする。
クは優れた乾燥時間、潜伏期、或いはその両方を可能に
する。改良された乾燥時間は、プリントされたシ−トが
装置中を通り且つアウトプットトレ−に重ねられる時、
形成された画像を汚すことなくプリンティング装置中で
の使用を可能にする。改良された潜伏期は、アイドル期
間後のプリンタ−の再開及び正常噴出操作の回復を可能
にする。
【００４９】
【実施例５】実施例１記載のようにして製造したカ−ボ
ンブラック分散液の部分を水、メチルカプロラクタム及
び乾燥剤と混合することによってインク組成物を製造し
て下記の組成を有するインクを得た。 Ｘ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %のピラゾ−ル(Aldrich Chemical Company,Mi
lwaukee,WI, 製) 73 重量 %の水 Ｙ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %のピラゾ−ル(Aldrich Chemical Company,Mi
lwaukee,WI, 製) 70 重量 %の水 Ｚ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 10 重量 %のピラゾ−ル(Aldrich Chemical Company,Mi
lwaukee,WI, 製) 65 重量 %の水 ＡＡ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 73 重量 %の水 ＢＢ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 70 重量 %の水 ＣＣ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 7 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 68 重量 %の水 ＤＤ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 10 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 65 重量 %の水 ＥＥ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %のココアミドプロピルアミンオキシド(Ammon
yx CDO,Stepan Chemical Company,Chicago,IL,製) 73 重量 %の水 ＦＦ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %のココアミドプロピルアミンオキシド(Ammon
yx CDO,Stepan Chemical Company,Chicago,IL,製) 70 重量 %の水 ＧＧ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 10 重量 %のココアミドプロピルアミンオキシド(Ammon
yx CDO,Stepan Chemical Company,Chicago,IL,製) 65 重量 %の水 ＨＨ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 0.5 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム(Fisher Scientif
ic Company,Fair Lawn,NJ,製) 74.5重量 %の水 ＩＩ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 1 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム(Fisher Scientif
ic Company,Fair Lawn,NJ,製) 74 重量 %の水 ＪＪ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム(Fisher Scientif
ic Company,Fair Lawn,NJ,製) 70 重量 %の水
ンブラック分散液の部分を水、メチルカプロラクタム及
び乾燥剤と混合することによってインク組成物を製造し
て下記の組成を有するインクを得た。 Ｘ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %のピラゾ−ル(Aldrich Chemical Company,Mi
lwaukee,WI, 製) 73 重量 %の水 Ｙ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %のピラゾ−ル(Aldrich Chemical Company,Mi
lwaukee,WI, 製) 70 重量 %の水 Ｚ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 10 重量 %のピラゾ−ル(Aldrich Chemical Company,Mi
lwaukee,WI, 製) 65 重量 %の水 ＡＡ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 73 重量 %の水 ＢＢ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 70 重量 %の水 ＣＣ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 7 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 68 重量 %の水 ＤＤ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 10 重量 %の n- シクロヘキシルピロリドン(Aldrich C
hemical Company,Milwaukee,WI, 製) 65 重量 %の水 ＥＥ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 2 重量 %のココアミドプロピルアミンオキシド(Ammon
yx CDO,Stepan Chemical Company,Chicago,IL,製) 73 重量 %の水 ＦＦ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %のココアミドプロピルアミンオキシド(Ammon
yx CDO,Stepan Chemical Company,Chicago,IL,製) 70 重量 %の水 ＧＧ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 10 重量 %のココアミドプロピルアミンオキシド(Ammon
yx CDO,Stepan Chemical Company,Chicago,IL,製) 65 重量 %の水 ＨＨ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 0.5 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム(Fisher Scientif
ic Company,Fair Lawn,NJ,製) 74.5重量 %の水 ＩＩ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 1 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム(Fisher Scientif
ic Company,Fair Lawn,NJ,製) 74 重量 %の水 ＪＪ．5 重量 %のカ−ボンブラック 20 重量 %のメチルカプロラクタム(Aldrich Chemical
Company,Milwaukee,WI, 製) 5 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム(Fisher Scientif
ic Company,Fair Lawn,NJ,製) 70 重量 %の水
【００５０】各インクを、ベタ領域用の#8 Meyerロッド
を用いて、Xerox ( 登録商標 )“10”シリ−ズSmooth紙
のフェルト( サイズド) サイドに手でコーティングし
た。コーティングをQ-tip ( 登録商標 )で擦った時、汚
れが認められなくなるまでに要する時間を記録すること
によって、各インクの乾燥時間を測定した。インクＸ〜
ＪＪの乾燥時間は下記の通りであった。
を用いて、Xerox ( 登録商標 )“10”シリ−ズSmooth紙
のフェルト( サイズド) サイドに手でコーティングし
た。コーティングをQ-tip ( 登録商標 )で擦った時、汚
れが認められなくなるまでに要する時間を記録すること
によって、各インクの乾燥時間を測定した。インクＸ〜
ＪＪの乾燥時間は下記の通りであった。
【００５１】 〔表〕 インク 乾燥剤 乾燥時間( 秒) Ｘ 2 重量 %のピラゾ−ル 19 Ｙ 5 重量 %のピラゾ−ル 16 Ｚ 10 重量 %のピラゾ−ル 12 ＡＡ 2 重量 %のn-シクロヘキシルピロリドン 13 ＢＢ 5 重量 %のn-シクロヘキシルピロリドン 10 ＣＣ 7 重量 %のn-シクロヘキシルピロリドン 6 ＤＤ 10 重量 %のn-シクロヘキシルピロリドン 2 ＥＥ 2 重量 %のAmmonyx COO 12 ＦＦ 5 重量 %のAmmonyx COO 2 ＧＧ 10 重量 %のAmmonyx COO 0.5 ＨＨ 0.5 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム 5 ＩＩ 1 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム 2 ＪＪ 5 重量 %のラウリル硫酸ナトリウム 0.5
【００５２】これらのデ−タは、添加乾燥剤を含む本発
明のインクで得られ得る乾燥時間の一層の改良を示す。
追加の乾燥剤の使用は、インク組成物の乾燥時間の一層
の調節及び“微調整" を可能にする。
明のインクで得られ得る乾燥時間の一層の改良を示す。
追加の乾燥剤の使用は、インク組成物の乾燥時間の一層
の調節及び“微調整" を可能にする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−297477（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−143275（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−147872（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−27367（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−226575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−97620（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202574（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−110362（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20
Claims (1)
- 【請求項１】 （１）式 【化１】 〔上記式中、ｎは２〜１２の数であり、Ｒは水素、１〜
６個の炭素原子を有するアルキル又は置換アルキルであ
り、Ｒ’は分子の炭化水素部分のいずれかの中の水素を
置換することができる１個以上の置換基を表し、かつア
ルキル基、ハロゲン原子、硫酸塩基、ニトロ基、スルホ
ン基、アミド基、又はアセチル基であり、かつｘは０〜
２ｎ＋２の数である〕で表される環式アミド、（２）式 【化２】 （上記式中、ｎは１〜１２の数であり、Ｒはシクロヘキ
シル基又はブチル基であり、かつＲ’は分子の炭化水素
部分のいずれかの中の水素を置換することができる１個
以上の置換基を表し、かつアルキル基、ハロゲン原子、
硫酸塩基、ニトロ基、スルホン基、アミド基、又はアセ
チル基であり、かつｘは０〜２ｎ＋２の数である）で表
される環式アミド、及びこれらの混合物からなる群から
選ばれる有機成分と水との混合物を含む液体ビヒクルと
着色剤とを含むインク組成物をサ−マルインクジェット
プリンティング装置中に組み込む工程、及び該インクを
含むプリンティング装置中の選ばれたノズルを加熱し、
それによってインクの小滴を像様パタ−ンで基体上へ噴
出させる工程を含むサ−マルインクジェットプリンティ
ング方法。
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