CN111902524A - 用于清洁和剥离的组合物和方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种用于从基材清洁或剥离材料的组合物。该组合物包括主要溶剂和助溶剂。助溶剂包括一种或多种己内酰胺衍生的溶剂。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求保护2018年3月30日提交的名为“COMPOSITIONS AND METHODS FORCLEANING AND STRIPPING”的美国临时专利申请序号62/650,363的权益,其公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本公开涉及用于从基材上清洁材料的组合物和方法。特别地,本公开涉及用于从基材清洁或剥离油漆、油墨和树脂的组合物和方法。
背景技术
清洁组合物广泛用于从各种基材上去除油漆、油墨和聚合物树脂。例如,清洁组合物用于从基材上剥离固化的油漆,从涂漆设备上清洁湿的或部分固化的油漆,从平版印刷中的辊上清洁油墨,和从聚合物树脂加工设备上清洁聚合物树脂。
在一些情况下,所述一种或多种溶剂包括N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)。NMP是许多最难以溶解的材料的优良溶剂。然而,已发现NMP为生殖毒素。根据EPA对人类潜在危险的评估,通过使用适当的耐化学性手套,可以降低为每天使用NMP少于4小时的人群所鉴定出的急性和慢性危险。然而,手套和呼吸器不能充分地降低在一天内每天使用NMP超过四小时或在连续的几天内重复使用NMP的人的危险。需要一种溶解油漆、油墨和树脂的溶剂,该溶剂既不是生殖毒素,也不是可疑的致癌物或诱变剂。
发明内容
本公开提供了一种用于从基材清洁或剥离材料的组合物。该组合物包括主要溶剂和助溶剂。所述助溶剂包括一种或多种根据以下通式的己内酰胺衍生的溶剂:
其中R是1、2或4个未取代的碳的线性烷基。
在其一种形式中,本公开提供了包含主要溶剂和助溶剂的组合物。助溶剂包括一种或多种己内酰胺衍生的溶剂。己内酰胺衍生的溶剂根据以下通式:
其中R是1、2或4个未取代的碳的线性烷基。
组合物中助溶剂的浓度可为组合物的5重量% -49重量%。组合物中的一种或多种己内酰胺衍生的溶剂可以包括以下中的至少一种:N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。组合物中的一种或多种己内酰胺衍生的溶剂可包括两种己内酰胺衍生的溶剂。组合物中两种己内酰胺衍生的溶剂的每一种可以是助溶剂的5 wt% - 95 wt%。组合物中两种己内酰胺衍生的溶剂可以是N-甲基己内酰胺和N-乙基己内酰胺。或者,组合物中的两种己内酰胺衍生的溶剂可以是N-甲基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。或者,组合物中的两种己内酰胺衍生的溶剂可以是N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。
组合物中的己内酰胺衍生的溶剂可进一步包括第三己内酰胺衍生的溶剂。组合物中三种己内酰胺衍生的溶剂的每一种可以是助溶剂的5 wt% -90 wt%。组合物中三种己内酰胺衍生的溶剂可以是N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。所述组合物可进一步包含表面活性剂。所述组合物可进一步包含增稠剂。
在其另一种形式中,本公开提供了一种从基材清洁材料的方法。该方法包括将组合物施加到基材上的材料一段时间以溶解至少一些材料,然后从基材去除包括溶解的材料的组合物,该组合物包括主要溶剂和助溶剂。所述助溶剂包括一种或多种根据以下通式的己内酰胺衍生的溶剂:
其中R是1、2或4个未取代的碳的线性烷基。
该方法的一种或多种己内酰胺衍生的溶剂可以包括以下中的至少一种:N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。该方法的一种或多种己内酰胺衍生的溶剂可以包括以下中的至少两种:N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。所述方法的组合物可以进一步包括以下中的至少一种:表面活性剂和增稠剂。该方法的材料可以包括油漆、油墨和/或聚合物树脂。
通过参考以下描述,本发明的上述和其它特征以及实现它们的方式将变得更加明显,并且本发明本身将被更好地理解。
具体实施方式
本公开提供了用于从基材清洁或剥离材料的组合物,其中己内酰胺衍生的溶剂替代组合物中的NMP。己内酰胺衍生的溶剂的基础,己内酰胺,还没有被发现,并且不被预期是生殖毒素或致癌物。特别是,N-甲基己内酰胺不被认为是生殖毒素或致癌物。因此,己内酰胺衍生的溶剂,如N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺,是比NMP明显更安全的溶剂。已经令人惊奇地发现,己内酰胺衍生的溶剂在溶解许多材料方面与NMP一样有效。
本公开提供了一种包含主要溶剂和助溶剂的组合物。助溶剂可包括一种或多种己内酰胺衍生的溶剂。己内酰胺衍生的溶剂可根据以下通式:
式I
其中R是1、2或4个未取代的碳的线性烷基。例如,如果R是甲基(-CH3),则己内酰胺衍生的溶剂是根据式II的N-甲基己内酰胺:
式II:
如果R是乙基(-CH2CH3),则己内酰胺衍生的溶剂是根据式III的N-乙基己内酰胺:
式III:
如果R是丁基(-CH2CH2CH2CH3),则己内酰胺衍生的溶剂是根据式IV的N-丁基己内酰胺:
式IV:
助溶剂可包括N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和/或N-丁基己内酰胺。助溶剂可由上述己内酰胺衍生的溶剂中的任何一种组成。
助溶剂可包括两种己内酰胺衍生的溶剂。例如,助溶剂可包括N-甲基己内酰胺和N-乙基己内酰胺。或者,助溶剂可包括N-甲基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。或者,助溶剂可包括N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。助溶剂可由两种上述己内酰胺衍生的溶剂组成。
在其中助溶剂包含两种己内酰胺衍生的溶剂的组合物中,己内酰胺衍生的溶剂中的每一者可少至助溶剂的总重量的5重量百分比 (重量%)、6重量%、8重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、33重量%、35重量%、40重量%、45重量%或49重量%,或多达助溶剂的总重量的51重量%、55重量%、60重量%、65重量%、67重量%、70重量%、75重量%、80重量%、85重量%、90重量%、92重量%、94重量%或95重量%,或可在上述值中的任何两者之间限定的任何范围内,例如,5重量%到95重量%、6重量%到94重量%、8重量%至92重量%、10重量%至90重量%、15重量%至85重量%、20重量%至80重量%、25重量%至75重量%、30重量%至70重量%、33重量%至67重量%、35重量%至65重量%、40重量%至60重量%、45重量%至55重量%、或49重量%至51重量%。
在其中助溶剂包含N-甲基己内酰胺和N-乙基己内酰胺的组合物中,己内酰胺衍生的溶剂中的每一者可少至助溶剂的总重量的5重量百分比 (重量%)、6重量%、8重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、33重量%、35重量%、40重量%、45重量%或49重量%,或多达助溶剂的总重量的51重量%、55重量%、60重量%、65重量%、67重量%、70重量%、75重量%、80重量%、85重量%、90重量%、92重量%、94重量%或95重量%,或可在上述值中的任何两者之间限定的任何范围内,例如,5重量%到95重量%、6重量%到94重量%、8重量%至92重量%、10重量%至90重量%、15重量%至85重量%、20重量%至80重量%、25重量%至75重量%、30重量%至70重量%、33重量%至67重量%、35重量%至65重量%、40重量%至60重量%、45重量%至55重量%、或49重量%至51重量%。
在其中助溶剂包含N-甲基己内酰胺和N-丁基己内酰胺的组合物中,己内酰胺衍生的溶剂中的每一者可少至助溶剂的总重量的5重量百分比 (重量%)、6重量%、8重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、33重量%、35重量%、40重量%、45重量%或49重量%,或多达助溶剂的总重量的51重量%、55重量%、60重量%、65重量%、67重量%、70重量%、75重量%、80重量%、85重量%、90重量%、92重量%、94重量%或95重量%,或可在上述值中的任何两者之间限定的任何范围内,例如,5重量%到95重量%、6重量%到94重量%、8重量%至92重量%、10重量%至90重量%、15重量%至85重量%、20重量%至80重量%、25重量%至75重量%、30重量%至70重量%、33重量%至67重量%、35重量%至65重量%、40重量%至60重量%、45重量%至55重量%、或49重量%至51重量%。
在其中助溶剂包含N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺的组合物中,己内酰胺衍生的溶剂中的每一者可少至助溶剂的总重量的5重量百分比 (重量%)、6重量%、8重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、33重量%、35重量%、40重量%、45重量%或49重量%,或多达助溶剂的总重量的51重量%、55重量%、60重量%、65重量%、67重量%、70重量%、75重量%、80重量%、85重量%、90重量%、92重量%、94重量%或95重量%,或可在上述值中的任何两者之间限定的任何范围内,例如,5重量%到95重量%、6重量%到94重量%、8重量%至92重量%、10重量%至90重量%、15重量%至85重量%、20重量%至80重量%、25重量%至75重量%、30重量%至70重量%、33重量%至67重量%、35重量%至65重量%、40重量%至60重量%、45重量%至55重量%、或49重量%至51重量%。
助溶剂可包括三种己内酰胺衍生的溶剂。在其中助溶剂包括三种己内酰胺衍生的溶剂的组合物中,助溶剂可包括N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。助溶剂可由三种如上所述的己内酰胺衍生的溶剂组成。
在其中助溶剂包含三种己内酰胺衍生的溶剂的组合物中,例如,己内酰胺衍生的溶剂中的每一者可少至助溶剂的总重量的5重量%、6重量%、8重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、33重量%、35重量%、40重量%、45重量%或49重量%,或多达助溶剂的总重量的50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、67重量%、70重量%、75重量%、80重量%、84重量%、88重量%或90重量%,或在上述值中的任何两者之间限定的任何范围内,例如5重量%至90重量%、t重量%至88重量%、8重量%至84重量%、10重量%至80重量%、15重量%至70重量%、20重量%至60重量%、或25重量%至50重量%。
主要溶剂可包括芳族烃溶剂、脂族烃溶剂、水或其任何组合。这些溶剂可以比己内酰胺衍生的溶剂便宜,因此降低了组合物的总成本。主要溶剂可包括乳酸烷基酯,酯如丙酸丁酯,内酯如γ-丁内酯,二氧戊环,二醇,二醇醚,二醇醚乙酸酯,醚酯如3-乙氧基丙酸乙酯,碳酸二烷基酯,碳酸亚烷基酯,烷氧基醇和二元酸酯如己二酸、戊二酸和琥珀酸的二甲酯,酮如环己酮,水,或其任何组合。
组合物中的助溶剂的浓度可为组合物总重量的少至5重量%、6重量%、8重量%、10重量%、15重量%、20重量%、25重量%或多达30重量%、33重量%、35重量%、40重量%、45重量%或49重量%,或者可在上述值中的任何两者之间限定的任何范围内,例如5重量%到49重量%、6重量%到45重量%、8重量%到40重量%、10重量%到35重量%、20重量%到30重量%或25重量%到33重量%。
从基材上清洁材料可包括使基材上的材料与如上所述的任何组合物接触一段时间,然后从基材上去除包括至少一些溶解的材料的组合物。一些未被组合物溶解的材料也可被去除,因为组合物已经溶解了将未溶解的材料粘结到基材上的材料的一部分。
所述组合物可进一步包含表面活性剂。表面活性剂可提供待被组合物溶解的材料的改善的润湿性。表面活性剂可包括乙氧基化的甘油/脂肪酸酯,例如乙氧基化的甘油基脂肪酸酯(例如,PEG 20月桂酸甘油酯、PEG 20油酸甘油酯、PEG 20油性蓖麻油酸甘油酯和PEG20硬脂酸甘油酯)、脱水山梨糖醇酯和乙氧基化的脱水山梨糖醇酯(例如,脱水山梨糖醇单月桂酸酯和脱水山梨糖醇三油酸酯)、单油酸甘油酯、二油酸甘油酯、PEG烷氧基化的嵌段聚合物、烷氧基化醇、烷氧基化烷基酚、烷氧基化胺、烷氧基化酰胺、烷氧基化脂肪酯、烷氧基化油、脂肪酸酯、烷氧基化脂肪酸、脱水山梨糖醇衍生物、烷基芳基磺酸盐、烷基芳基磺酸、羧基化醇乙氧基化物、烷基酚乙氧基化物、羧酸、二苯基磺酸盐衍生物、烯烃磺酸盐、磷酸酯、含磷有机衍生物、阴离子表面活性剂(例如,十二烷基硫酸钠)和季盐表面活性剂,或它们的任何组合。
表面活性剂可少至组合物总重量的0.1重量%、0.2重量%、0.4重量%、0.6重量%、0.8重量%或1.0重量%,或多达1.2重量%、1.4重量%、1.6重量%、1.8重量%或2.0重量%,或可在上述值中的任何两个之间限定的任何范围内,例如0.1重量%到2.0重量%、0.2重量%到1.8重量%、0.4重量%到1.6重量%、0.6重量%到1.4重量%或0.8重量%到1.2重量%。
所述组合物可进一步包含增稠剂。增稠剂可为组合物提供足够的粘度以能够粘着到非水平基材。这可以允许组合物保持与例如竖直涂漆的基材接触足够的时间,以使组合物分解和溶解至少一些油漆并能够从下面的基材上去除油漆。增稠剂可包括有机粘土、脂肪酸盐、热解法二氧化硅、石蜡和烷基化、酯化和烷氧基化的纤维素衍生物,例如乙基纤维素、乙酸丁酸纤维素、羟丙基甲基纤维素和甲基纤维素或其组合。
增稠剂可少至组合物总重量的0.1重量%、0.2重量%、0.4重量%、0.6重量%、0.8重量%或1.0重量%,或多达1.2重量%、1.4重量%、1.6重量%、1.8重量%或2.0重量%,或可在上述值中的任何两个之间限定的任何范围内,例如,0.1重量%到2.0重量%、0.2重量%到1.8重量%、0.4重量%到1.6重量%、0.6重量%到1.4重量%或0.8重量%到1.2重量%。
该组合物可以进一步包括添加剂,例如活化剂和腐蚀抑制剂,或中和剂。活化剂可以化学侵蚀材料中的有机物并提高组合物的性能。中和剂可以防止由于一些活化剂或表面活性剂的腐蚀性而引起的基材腐蚀。
上述组合物中的任一种可被施加到基材上以从基材上清洁或剥离材料。待从基材上清洁或剥离的材料可包括但不限于油漆(固化、部分固化或未固化)、油墨如柔性版和凹版油墨、涂层如丙烯酸和醇酸树脂涂层、和聚合物树脂如聚酯树脂。可通过例如喷涂、刷涂或倾倒将组合物施加到基材上。基材可由金属、木材或聚合物形成。
如本文所用,短语“在任何两个上述值之间所定义的任何范围内”字面上意指任何范围可选自在此短语之前所列的任何两个值,而不管所述值是在列表的较低部分中还是在列表的较高部分中。例如,可以从两个较低值、两个较高值、或较低值和较高值中选择一对值。
尽管已经相对于示例性设计描述了本发明,但是在本公开的精神和范围内可以进一步修改本发明。此外,本申请旨在覆盖本发明所属领域的已知或惯例实践范围内的与本公开的偏离。
实施例
以下实施例说明根据本公开的包含助溶剂的组合物的有效性,该助溶剂包含一种或多种己内酰胺衍生的溶剂,以及使用这些溶剂从基材上清洁或剥离材料的方法。该组合物是针对市售的清洁或剥离产品,以及针对使用N-甲基吡咯烷酮作为助溶剂而不是一种或多种己内酰胺衍生的溶剂的组合物进行评价的。
涂覆的基材的制备
测试各种组合物和清洁脱漆剂或产品(统称为“脱漆剂”)对木材基材、金属基材或两者上的多达五个涂料的耐受性。木材基材是通过用240号砂砾打磨制备的松木板。金属基材是用磷酸锌预处理的冷轧钢板。清洁基材以去除碎屑、污垢、灰尘或油脂。
五种涂料是:溶剂载醇酸树脂油漆(SB醇酸树脂)、溶剂载2K环氧树脂(SB 2K环氧树脂)、水载2K环氧树脂(WB 2K环氧树脂)、水载丙烯酸建筑油漆(WB丙烯酸)和水载聚氨酯分散体工业涂料(WB PUD)。
根据ASTM D6189,使用高流量低压(HVLP)喷枪将涂料施加到基材上。将涂料以三层的形式施加到每种基材上,第二层的着色与第一层和第三层不同,使得脱漆剂的功效可以在不同的涂层上确定。每层的施加厚度为约2-2.5密耳(干膜厚度),总涂层厚度约6-7.5密耳(干膜厚度)。
脱漆制剂
将己内酰胺衍生的助溶剂N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺加入到各种脱漆剂制剂中。N-甲基吡咯烷酮也被加入到各种脱漆剂制剂中。制剂基于丙酸丁酯和3-乙氧基丙酸乙酯溶剂(制剂1)或丙酮、1,3-二氧戊环和碳酸亚丙酯溶剂(制剂2)。通过将基础溶剂加入到大玻璃容器中的助溶剂中并在15重量%石蜡溶液、纤维素醚增稠剂、十二烷基硫酸钠表面活性剂和乙醇胺中和剂中混合,来制备各制剂。15 wt%石蜡溶液通过将得自德国汉堡的Sasol® Performance Chemicals的Sasol Wax(Spray 30-G)加入VM & P石脑油中并在1,000 RPM下搅拌30-45分钟直到蜡完全溶解来制备。纤维素醚是购自ChemPoint,Bellevue,WA的MethocelTM 311。用机械搅拌器搅拌混合物,直到所有组分都加入到混合物中,然后通过125微米油漆过滤器过滤以去除任何不溶解的颗粒。在N-丁基己内酰胺的情况下,在加入15 wt%石蜡溶液和纤维素醚增稠剂之后,但在加入其余组分之前,将该制剂加热到65℃十分钟,然后冷却到室温以建立必要的粘度分布。
实施例1-脱漆剂效率-室温下十五分钟的停留时间
如上所述制备五种脱漆剂制剂。三种是基于制剂1,并包括N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-甲基吡咯烷作为助溶剂,每种组分的重量百分比如表1所示;两种是基于制剂2,并包括N-甲基己内酰胺或N-乙基己内酰胺作为助溶剂,每种组分的重量百分比在表2中所示;使用耐溶剂刷子,将五种脱漆剂制剂涂覆到木材或金属基材上,从上到下在一个方向上刷动。出于比较的目的,将Rust-Oleum® Automotive stripper和Blue Bear® Paint &Urethane stripper也类似地施加到木材或金属基材上。Rust-Oleum® Automotivestripper是一种高效的基于二氯甲烷的剥离剂。Blue Bear® Paint & Urethanestripper含有41% N-甲基吡咯烷酮。
表1
表2
在室温下,在基材上脱漆剂停留时间十五分钟后,用塑料漆铲(plastic paintscraper)刮去基材,并按照ASTM D6189,评价七种脱漆剂中每一种的涂层去除程度,如表3所示:
表3
结果示于表4:
表4
如表4所示,只有基于二氯甲烷的商品剥离剂对醇酸树脂和水载环氧树脂涂层有效。它对所有涂层也是最有效的。然而,基于二氯甲烷的剥离剂的使用通常限于二氯甲烷的严重毒性问题。基于制剂1的制剂与基于N-甲基吡咯烷酮的商业剥离剂一样有效。基于制剂2的制剂不如基于制剂1的制剂有效,因此,包括N-甲基己内酰胺或N-乙基己内酰胺作为助溶剂的制剂在涂层去除应用中与包括N-甲基吡咯烷酮作为助溶剂的制剂一样有效。
实施例2-脱漆剂效率-在高温下一小时的停留时间
如上所述制备三种脱漆剂制剂,每种组分的重量百分比示于表5,这三种制剂基于如上所述的制剂1,并包括N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-甲基吡咯烷作为助溶剂。如上所述,将三种脱漆剂制剂与SB醇酸树脂或WB 2K环氧树脂涂料一起施加到金属基材上。这是两个涂层,在实施例1中,在室温下十五分钟后,含有N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-甲基吡咯烷作为助溶剂的制剂根本不能去除。
表5
在约120℉的高温下,在基材上脱漆剂停留时间十五分钟后,用塑料漆铲刮去基材,并用表2中所示的标准评价三种脱漆剂中每一种的涂层去除程度,如果十五分钟后有任何涂层残留,则将涂布的基材再次暴露于约120℉的高温下另外十五分钟,并再用塑料漆铲刮去,并用表3中所示的标准评价每一种脱漆剂的涂层去除程度,重复该过程,直到涂层从基材上去除,或直到总共经过六十分钟的停留时间。结果示于表6。
表6
如表6所示,在较长时间和较高温度下,包括N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-甲基吡咯烷作为助溶剂的制剂在去除SB醇酸树脂涂层方面非常有效。包括N-甲基吡咯烷作为助溶剂的制剂在十五分钟内去除所有的SB-醇酸树脂涂层,而包括N-甲基己内酰胺或N-乙基己内酰胺作为助溶剂的制剂在三十分钟内去除所有的SB-醇酸树脂涂层。基于对涂层起皱的观察,发现包含N-甲基己内酰胺作为助溶剂的制剂比包含N-乙基己内酰胺作为助溶剂的制剂更有效。这三种制剂中没有一种表现出在去除WB 2K环氧树脂涂层中是有效的,即使在升高的温度下总停留时间为一小时。
因此,已经表明,对于一些涂层类型,包括N-甲基己内酰胺或N-乙基己内酰胺的制剂具有代替二氯甲烷的潜力,仅需要稍长的停留时间和热量。
实施例3-脱漆剂效率-室温下十五分钟的停留时间-N-丁基己内酰胺
按上述方法制备以制剂1为基础并含有N-丁基己内酰胺作为助溶剂的脱漆剂制剂,各组分的重量百分数示于表7,将脱漆剂制剂施加到具有SB 2K环氧树脂或WB丙烯酸涂层的金属基材上,和施加到具有WB丙烯酸或WB PUD涂层的木材基材上,如上所述。这是三个涂层,在实施例1中,在室温下十五分钟后,它们被含有N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-甲基吡咯烷作为助溶剂的制剂至少部分地去除。
表7
在室温下,在基材上脱漆剂停留时间十五分钟时间之后,用塑料漆铲刮去基材,并按照ASTM D6189,如表2所示评价涂层去除的程度。结果如表8所示:
表8
如表8和表4所示,包含N-丁基己内酰胺作为助溶剂的制剂在去除WB丙烯酸和WB PUD涂层方面与包含N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-甲基吡咯烷作为助溶剂的制剂大约一样有效。包括N-丁基己内酰胺作为助溶剂的制剂在去除SB 2K环氧树脂涂层方面比包括N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-甲基吡咯烷作为助溶剂的制剂稍低效。因此,包括N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺或N-丁基己内酰胺作为助溶剂的制剂赋予与N-甲基吡咯烷酮相似的脱漆性质。
Claims (20)
2.权利要求1所述的组合物,其中所述助溶剂的浓度为所述组合物的5重量% -49重量%。
3.权利要求1或2中任一项所述的组合物,其中所述一种或多种己内酰胺衍生的溶剂包括以下中的至少一种:N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。
4.权利要求1-3中任一项所述的组合物,其中所述一种或多种己内酰胺衍生的溶剂包括两种己内酰胺衍生的溶剂。
5.权利要求4所述的组合物,其中所述两种己内酰胺衍生的溶剂各自占所述助溶剂的5重量% -95重量%。
6.权利要求4所述的组合物,其中所述两种己内酰胺衍生的溶剂是N-甲基己内酰胺和N-乙基己内酰胺。
7.权利要求4所述的组合物,其中所述两种己内酰胺衍生的溶剂是N-甲基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。
8.权利要求4所述的组合物,其中所述两种己内酰胺衍生的溶剂是N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。
9.权利要求4所述的组合物,其中所述己内酰胺衍生的溶剂还包括第三己内酰胺衍生的溶剂。
10.权利要求9所述的组合物,其中所述三种己内酰胺衍生的溶剂各自占所述助溶剂的5重量% - 90重量%。
11.权利要求9或10中任一项所述的组合物,其中所述三种己内酰胺衍生的溶剂是N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。
12.权利要求1-11中任一项所述的组合物,其还包含表面活性剂。
13.权利要求1-12中任一项所述的组合物,其还包含增稠剂。
15.权利要求14所述的方法,其中所述一或多种己内酰胺衍生的溶剂包括以下中的至少一种:N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。
16.权利要求14或15中任一项所述的方法,其中所述一种或多种己内酰胺衍生的溶剂包括以下中的至少两种:N-甲基己内酰胺、N-乙基己内酰胺和N-丁基己内酰胺。
17.权利要求14-16中任一项所述的方法,其中所述组合物还包含以下中的至少一种:表面活性剂和增稠剂。
18.权利要求14-17所述的方法,其中所述材料包括油漆。
19.权利要求14-18所述的方法,其中所述材料包括油墨。
20.权利要求14-19所述的方法,其中所述材料包括聚合物树脂。
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