JP3172386B2 - 貯蔵庫 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機の運転停止を制
御する温度制御装置の感温部を内箱の外面に取り付ける
取付装置を備えた貯蔵庫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より冷蔵庫や低温ショーケース等食
品を貯蔵する貯蔵庫は、サーモスタットの感温部を内箱
の外面（断熱材側の面）に取り付けるための取付装置と
して例えば実公昭６３−２５５０１号公報（Ｆ２５Ｄ２
３／００）や実公平５−４８０５９号公報（Ｆ２５Ｄ２
９／００）に示されるように、金属製の外箱と合成樹脂
製であって且つ外面に冷媒管を巻き付けた内箱との間に
断熱材を充填し、感温筒を内箱の外面に密着固定し、こ
の感温筒内に庫内温度を制御するサーモスタットの感温
部を挿入して内箱の温度を検出するようにしている。

【０００３】以下、図７を用いて、従来のこの種貯蔵庫
の感温部の取付構造を簡単に説明する。上面開口の断熱
箱本体５０は、金属製の外箱５１と、合成樹脂製の内箱
５２と、内外両箱間に発泡充填される断熱材５３とから
構成されており、内箱５２の４側壁外面には貯蔵庫を冷
却するための冷却器としての冷媒管５４が巻き付けられ
ている。５５は貯蔵庫の下部に機械室を形成するための
金属製の天板である。サーモスタットの感温部を内箱５
２の外面に取り付けるために金属製の感温筒５６と、樹
脂製の保持筒５７とが予め取り付けられている。

【０００４】特にサーモスタットの感温部を感温筒５６
に挿入できるようにしておくためには、感温筒５６を予
め内箱５２の外面に固定しておくと共に、一端がこの感
温筒５６に連通し他端が外箱５１の外側（一般的には機
械室の天板５５）まで延びた別の筒体５７を取り付けて
おかなければならない。これらの取付作業は面倒であ
る。しかも内外両箱間に断熱材を充填した後で外箱の外
側（機械室）から筒体及び感温筒に感温部を挿入する必
要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般的に機械室は貯蔵
庫の下部に位置することから、感温部の感温筒への挿入
作業は面倒であり、特に機械室から感温筒までの距離が
長い場合や途中で筒路が曲がっている場合（図７参照）
には、この感温部の挿入作業が煩わしいとともに作業性
が極めて悪い。

【０００６】また、サーミスタ等の温度センサを活用し
て温度の変化を電気信号の変化に変換して温度制御装置
で温度制御を行う場合に比して、サーモスタットで温度
制御を行う場合にはその制御精度や温度変化に対する追
随性の面で不利であるため、最近では温度センサを利用
した温度制御が多用されている。ただし、サーモスタッ
トの感温部に比べて小型の温度センサを感温筒まで挿入
する作業は極めてやりづらく、温度センサの挿入距離が
長い場合には特に不向きなため、それほど制御精度を要
求されない業務用冷凍庫ではサーモスタットを使用する
ことが多かった。

【０００７】一方、温度センサを用いた場合、外気温度
に近い温度となる機械室の空気に晒されて暖められるリ
ード線を伝わって、温度センサの周囲の温度を実際に検
知したい内箱の温度（正確には庫内の温度）よりも引き
上げてしまうことがあり、貯蔵庫内が設定温度になって
いるにもかかわらず外気温度の影響で冷却運転が継続さ
れて、運転経費（消費電力）が増大したり貯蔵庫内を冷
やしすぎて食品が食べられなくなったりする等の不具合
があった。

【０００８】他方、温度制御装置を搭載した基板を収納
する電装箱は機械室内に設置されることが多く、しか
も、一般的に機械室は貯蔵庫の下部に位置するため、温
度センサの挿入作業の作業性が悪いことに加えて、基板
と温度センサとの接続作業（換言すればリード線の引き
回し作業）がやりにくく、サービス性の面でも不利にな
っていた。

【０００９】そこで本発明では、まず第１に温度制御装
置の感温部の取付作業をしやすくすることであり、第２
に外気温度が感温部に伝わりにくくすると共に、第３に
感温部と温度制御装置を繋ぐ接続部分の接続作業性を向
上させた貯蔵庫を提供することを目的とするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の貯蔵庫は、内外
両箱間に断熱材を充填した上面開口の断熱箱本体と、こ
の断熱箱本体の背面に取り付けられた一対のヒンジ装置
により前記開口を開閉自在に閉塞する断熱扉とを備えた
ものであって、前記内箱の背面と外箱の背面とに跨るよ
うに設けられ少なくとも外箱側を開口した断熱性の筒体
と、この筒体内に挿入されて温度制御装置の感温部を内
箱の背面に押しつける断熱材と、前記筒体の開口を塞ぐ
蓋体と、一面が開口された容器状をなし前記断熱箱本体
の背面に取り付けられ電装部品を収納し、前記蓋体を覆
う電装箱とを備えたものである。

【００１１】また本発明の貯蔵庫は、合成樹脂製の内箱
と金属製の外箱との間に断熱材を充填した上面開口の断
熱箱本体と、この断熱箱本体の背面に取り付けられた一
対のヒンジ装置により前記開口を開閉自在に閉塞する断
熱扉とを備えたものであって、内箱２２の周囲には冷媒
管が巻き付けられ、外箱２１の背面には取付口２４が設
けられ、外箱背面と内箱背面とを中空状態で連結する樹
脂製の筒体２５がこの取付口から挿入され、内箱背面の
温度を検出する温度センサ３１がこの筒体内に挿入さ
れ、この温度センサを内箱側へ押圧する断熱材３５が前
記筒体内に挿入され、この断熱材を固定する蓋体３８が
前記筒体に取り付けられ、この断熱材を固定する蓋体
と、一面が開口された容器状をなし前記断熱箱本体の背
面に取り付けられ電装部品を収納し、前記蓋体を覆う電
装箱とを備えたものである

【００１２】さらに本発明の貯蔵庫は、前記断熱材の内
箱側の先端には前記温度センサとこの温度センサのリー
ド線の温度センサ側の一部を収納する凹所を設けたもの
である。

【００１３】また、前記温度センサとリード線の温度セ
ンサ側の一部を一体化して前記内箱背面に取り付けてお
くものである。

【００１４】さらに、一面が開口された容器状をなし前
記断熱箱本体の背面に取り付けられ電装部品を収納する
電装箱でもって前記蓋体を覆ったものである。

【００１５】

【作用】請求項１〜５の本発明によれば、電装部品を収
納する電装箱で蓋体を覆うことにより蓋体が隠されると
ともに、温度センサと電装部品（或いは基板）とを接続
するリード線の長さが短くなりしかもその引き回し作業
が楽になる。さらに、請求項１の発明によれば、内箱の
背面と外箱の背面とに跨るように筒体を設け、温度制御
装置の感温部を内箱の背面に押しつける断熱材を筒体内
に挿入すればよいことから、感温部の取り付け（押しつ
け）距離は最大でも内外両箱間の距離に縮められ、感温
部の内箱への取付作業が従来よりも簡略化され作業性が
向上する。

【００１６】請求項２の発明によれば、外箱の背面に設
けた取付口から挿入される樹脂製の筒体に対して、温度
センサ及び断熱材を外箱の背面側から挿入すれば温度セ
ンサが内箱の背面の所定の位置に位置決めされて押圧さ
れ、しかも断熱材は蓋体で固定されるため、請求項１と
同様に感温部の取付距離が縮まることに加え、温度セン
サ及び断熱材の内箱への取付作業が簡略化され、部品の
取付作業性が向上する。

【００１７】請求項３の発明によれば、断熱材の内箱側
の先端に温度センサとこの温度センサのリード線の温度
センサ側の一部とを収納する凹所を設けたことから、断
熱材に温度センサを取り付けた状態で断熱材を筒体内に
挿入することができ温度センサの取付作業性がより向上
する。また、リード線の温度センサ側の一部が断熱材に
より断熱される一方、温度センサに接するようにこのリ
ード線を一部を配置させて外気の影響を受けにくくする
ことが可能となり、内箱で冷却される温度センサにより
このリード線の一部も冷却されるため、結果的に外部空
気で暖められたリード線の熱が温度センサに伝わって実
際よりも高めの温度として検出される従来の不具合が抑
制防止される。

【００１８】請求項４の発明によれば、温度センサとリ
ード線の温度センサ側の一部を一体化して内箱の背面に
取り付けておくことにより、内箱で冷却された温度セン
サの熱が直接的にリード線に伝わりやすくなり、外箱の
外側まで延びているリード線を介して外部の熱が温度セ
ンサに伝わるのを抑制防止できるとともに、内箱の温度
がより正確に検出される。

【００１９】

【００２０】

【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
詳述する。図１は本発明の貯蔵庫を背面側から見た斜視
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は感温部の取付
装置の一実施例を説明するための断面図、図４は図３の
取付装置を内箱側から見た分解斜視図、図５は感温部の
取付装置の他の実施例を説明するための背面側から見た
分解斜視図、図６は図５の取付装置で温度センサを取り
付けた状態の断面図、図７は従来の電装部品取付装置の
要部断面図である。

【００２１】図１及び図２に示すように貯蔵庫１は、上
面開口の断熱箱本体２と、この断熱箱本体２の上面開口
を開閉自在に閉塞する断熱扉３とで構成される。断熱扉
３は断熱箱本体２の背面上部に取り付けた左右一対のヒ
ンジ装置４にて支持されており、本体２の前面に対応す
る部分に把手部５が設けてある。断熱箱本体２は上面開
口且つ金属製の外箱２１と、上面開口の合成樹脂製の内
箱２２と、内外両箱間に発泡充填される発泡断熱材２３
とで構成されており、内箱２２の外面（即ち断熱材側の
面）には図示しないが貯蔵庫内を冷却する冷媒管が巻き
付けてある（従来例を示す図７を参照）。

【００２２】断熱箱本体２の下部には圧縮機や凝縮器な
どの機械部品を収納する機械室７が設けてあり、断熱箱
本体２の背面でこの機械室７に対応する部分には排気用
の間口８があり、この間口８は格子状のカバー９にて覆
われている。また、断熱箱本体２の背面には、貯蔵庫１
の搬送用の左右一対の把手部１０が設けてある。

【００２３】この把手部１０、１０間には運転コンデン
サや始動コンデンサ、電気回路基板Ｄ等の電装部品を収
納する電装箱１２が取り付けてある。この電気回路基板
Ｄには、貯蔵庫内の温度に基づき圧縮機の運転を制御す
る温度制御装置が搭載され、後述する感温部としての温
度センサ３１からのリード線３２が接続される。

【００２４】以下図３乃至図４に基づき貯蔵庫内の温度
を検出する感温部としての温度センサの取付装置Ｔ１の
第１実施例を、図５乃至図６に基づき温度センサの取付
装置Ｔ２の第２実施例をそれぞれ説明する。

【００２５】２４は外箱２１の背面の把手部１０、１０
間に位置する適所に形成された適宜形状例えば矩形状の
取付口であり、２５はこの取付口２４から挿入され外箱
２１の背面と内箱２２の背面とを中空状態で連結する断
熱性、例えば合成樹脂製、の筒体である。この筒体２５
は取付口２４の周縁部の外面に当接する外フランジ部２
６と、この外フランジ部２６の内端から内箱方向へ向け
て順次有効断面積が狭くなるように傾斜した筒部２７
と、この筒部２７の他端から外側に張り出す内フランジ
部２８とからなり、内フランジ部２８の外形状は取付口
２４の外形状よりも小さくして取付口２４から挿入しや
すくしてある。２９はこの内フランジ部２８に取り付け
られ筒部２７内への断熱材の進入を阻止するシール材で
あり、３０は外フランジ部２６と共に取付口２４の周縁
部を挟む爪部である。

【００２６】３１はこの筒体２５内に挿入され内箱２２
の背面の温度を検出する感温部としての温度センサであ
り、３２はこの温度センサ３１から導出するリード線で
あり温度センサ側の一部３２Ａが後述する断熱材の凹所
に収納保持される。３３は温度センサ３１を取り付ける
ためのパテ、３４は温度センサ３１をパテ３３に取り付
けるためにパテと共に温度センサ３１を挟むのアルミニ
ウム板である。そして前記リード線の一部３２Ａはこの
アルミニウム板の外側に接するようにして凹所に挿入さ
れる。

【００２７】３５は前記筒体２５内に挿入される発泡ス
チロール等の成形断熱材であり、この断熱材３５の先端
部にはこの温度センサ３１とリード線３２の温度センサ
側の一部３２Ａとを収納する凹所３６が形成され、一端
がこの凹所３６に連通し他端が断熱材の後端まで延びた
リード線配線用の溝部３７が形成してある。この断熱材
３５は、筒体２５に蓋体３８の取り付けることにより内
箱２２の背面側に押しつけられて固定され、その状態で
温度センサ３１を内箱２２の背面側に押しつける機能を
有する。

【００２８】以上の構成に基づき温度センサ３１の内箱
背面への取り付けについて説明する。まず、内フランジ
部２８の内面にシール材３０を取り付け外フランジ部２
６の内面に両面テープ等の接合部材を付けた筒体２５
を、内フランジ部２８側から取付口２４内に挿入して固
定する。そして内外両箱間への発泡断熱材の充填後、温
度センサ３１、パテ３３及びアルミニウム板３４を一体
化したもののアルミニウム板３４の後ろにリード線の一
部３２Ａを沿わせた状態で、温度センサ３１他を断熱材
３５の凹所３６に収納し、リード線３２を溝部３７に沿
って配線する。ここで、リード線の温度センサ側の一部
３２Ａが断熱材３５により断熱される一方、温度センサ
３１に接するようにこのリード線を一部３２Ａを配置さ
せることができるため、温度センサ３１を外気の影響を
受けにくくすることが可能となり、内箱２２で冷却され
る温度センサ３１によりこのリード線の一部３２Ａをも
冷却でき、結果的に外部空気で暖められたリード線の熱
が温度センサに伝わって実際よりも高めの温度として検
出される従来の不具合が抑制防止される。

【００２９】次に、先端にこの温度センサ３１を収納保
持した断熱材３５を筒体２５の筒部２７に挿入し、筒体
２５の外フランジ部２６側に蓋体３８の取り付けること
により、断熱材３５が蓋体３８で内箱２２の背面側に押
しつけられて固定され、その状態で断熱材３５が温度セ
ンサ３１を内箱２２の背面側に押しつける。このため、
温度センサ３１の取り付け距離は最大でも内外両箱間の
距離に縮めることができ、温度センサ３１の内箱２２の
背面への取付作業が従来よりも簡略化され、作業性が向
上する。

【００３０】また、温度センサ３１からのリード線３２
を断熱材３５及び蓋体３８を介して電気回路基板Ｄに接
続すればよいので、リード線の引き回し距離を短くし且
つ配線作業を容易に行うことができる。しかも、これら
の接続作業後、電装箱１２で蓋体３８及び外フランジ部
２６を覆うようにして箱１２を取り付ければ、温度セン
サ３１の取付装置Ｔ１を隠すことができる。

【００３１】次に温度センサ３１の取付装置Ｔ２の第２
実施例を説明するが、第１実施例と同じ部品については
同一符号で示すこととする。筒体２５は外箱２１の背面
の把手部１０、１０間に位置する適所に形成された取付
口２４から挿入され、外箱２１の背面と内箱２２の背面
とを中空状態で連結することは第１実施例と同様である
が図６には示していない。

【００３２】４１は布製の両面テープ等の接着部材であ
り、温度センサ３１及びアルミニウム板３６並びにリー
ド線の一部３２Ａをアルミテープ４２とこの接着部材４
１とで挟み込むようにして、予め温度センサ３１を内箱
２２の背面に取り付けておくたものものである。このと
きリード線の一部３２Ａはアルミ板３６とアルミテープ
４２とで挟まれて温度センサ３１に沿うように設けられ
ている。またリード線３２は図５に示すようにその後部
に若干の余裕を持たせてある。

【００３３】４４は前記筒体２５内に挿入される発泡ス
チロール等の成形断熱材であり、この断熱材４４の先端
部にはこの温度センサ３１とリード線３２の温度センサ
側の一部３２Ａとを収納する凹所４５が形成され、一面
には断熱材４４の一端側から他端側まで延びたリード線
配線用の溝部３７が形成してある。この断熱材４４は、
筒体２５に蓋体４７を取り付けることにより凹所４５内
に一部が臨む断熱性の押え具４３とともに内箱２２の背
面側に押しつけられて固定され、その状態で温度センサ
３１を内箱２２の背面側に押しつける機能を有する。

【００３４】４６はリード線３２を溝部３７に収納した
状態でリード線の外れを防止する紙テープであり、溝部
３７の後端からでたリード線３２は蓋体４７の切欠き４
７Ａを通して取付口２４の外側に導き出される。４８は
筒体２５の外フランジ部２６よりも大きな矩形状をなす
カバーであり、リード線３２を通過させるためのスリッ
ト４８Ａが形成してある。

【００３５】以上の構成に基づき取付装置Ｔ２による温
度センサ３１の内箱背面への取り付けについて説明す
る。内フランジ部２８の内面にシール材３０を取り付け
外フランジ部２６の内面に両面テープ等の接合部材を付
けた筒体２５が、内フランジ部２８側から取付口２４内
に挿入して固定してあるものとする。

【００３６】まず、予めアルミニウム板３６、温度セン
サ３１、リード線の一部３２Ａ及びアルミテープ４２を
一体化して温度センサ部材をつくっておき、この一体化
された温度センサ部材（符号無し）を接着部材４１でも
って内箱２２の背面に取り付ける。

【００３７】次に、断熱材４４の凹所４５に押え具４３
の後部を収納し、リード線３２を断熱材４４の溝部３７
に沿って配線して紙テープ４６で固定する。そして、先
端にこの押え具４３を収納保持した断熱材４４を筒体２
５の筒部２７に挿入し、筒体２５の外フランジ部２６側
に蓋体４７を取り付けることにより、断熱材４４及び押
え具４３が蓋体４７で内箱２２の背面側に押しつけられ
て固定される。この状態で押え具４３が温度センサ３１
を内箱２２の背面側に押しつけるように作用する。この
ため、温度センサ３１の取付距離は最大でも内外両箱間
の距離に縮めることができ、温度センサ３１の内箱２２
の背面への取付作業が従来よりも簡略化され、作業性が
向上する。最後に蓋体４７の切欠き４７Ｂから導出した
リード線３２をスリット４８Ａに挿入しつつカバー４８
を被せることにより、温度センサ３１の取付作業が終了
する。

【００３８】尚、温度センサ３１からのリード線３２を
断熱材４４及び蓋体４７を介して電気回路基板Ｄに接続
すればよいので、リード線の引き回し距離を短くし且つ
配線作業を容易に行うことができる。しかも、これらの
接続作業後、電装箱１２でさらにカバー４８を覆うよう
に電装箱１２を取り付ければ、温度センサ３１の取付装
置Ｔ２を隠すことができる。また、リード線の温度セン
サ側の一部３２Ａが押え具４３と断熱材４４により断熱
される一方、アルミテープ４２によりリード線の一部３
２Ａを温度センサ３１に接するように沿わせて配置する
ことができるため、温度センサ３１を外気の影響を受け
にくくすることが可能となり、内箱２２で冷却される温
度センサ３１によりこのリード線の一部３２Ａをも冷却
でき、結果的に外部空気で暖められたリード線の熱が温
度センサに伝わって実際よりも高めの温度として検出さ
れる従来の不具合が抑制防止される。

【００３９】しかも、温度センサ３１は布製の接着部材
４１により強固に内箱２２の背面に取り付けられている
ので、仮に冷却されて内箱２２が収縮したとしても温度
センサ３１は内箱にくっ付いて移動するためセンサ３１
が内箱の背面から離間する不具合はなく、長期にわたる
温度検出が可能となる。

【００４０】このように、本願では、電装部品を収納す
る電装箱で蓋体を覆うことにり蓋体が隠しているので、
温度センサと電装部品（或いは基板）とを接続するリー
ド線の長さが短くなりしかもその引き回し作業が楽にな
る。また、本願では、内箱の背面と外箱の背面とに跨る
ように筒体を設け、温度制御装置の感温部を内箱の背面
に押しつける断熱材を筒体内に挿入しているので、感温
部の取付距離は最大でも内外両箱間の距離に縮めること
ができ、感温部の内箱への取付作業が従来よりも簡略化
されその作業性が向上する。

【００４１】また、本願では、外箱の背面に設けた取付
口から挿入される樹脂製の筒体に対して、温度センサ及
び断熱材を外箱の背面側から挿入すれば温度センサが内
箱の背面の所定の位置に位置決めされて押圧され、しか
も断熱材は蓋体で固定されるため、請求項１と同様に感
温部の取付距離を縮められることに加え、温度センサ及
び断熱材の内箱への取付作業が簡略化され、部品の取付
作業性が向上する。

【００４２】また、本願では、断熱材の内箱側の先端に
温度センサとリード線の温度センサ側の一部とを収納す
る凹所を設けたことから、断熱材に温度センサを取り付
けた状態で断熱材を筒体内に挿入することができ、温度
センサの取付作業性がより向上する。また、リード線の
温度センサ側の一部が断熱材により断熱される一方、温
度センサに接するようにこのリード線の一部を配置させ
て外気の影響を受けにくくすることが可能となり、冷却
運転中には温度センサによりこのリード線の一部を冷却
できるため、結果的に外部空気で暖められたリード線の
熱が温度センサに伝わって実際よりも高めの温度として
検出される従来の不具合を抑制防止できる。

【００４３】また、本願では、温度センサとリード線の
温度センサ側の一部を一体化して内箱の背面に取り付け
ておくことにより、内箱で冷却された温度センサの熱が
直接的にリード線に伝わりやすくなり、外箱の外側まで
延びているリード線を介して外部の熱が温度センサに伝
わるのを抑制防止できるとともに、内箱の温度がより正
確に検出される。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、電装部品を収納する電
装箱で蓋体を覆うことにより蓋体が隠されるとともに、
温度センサと電装部品（或いは基板）とを接続するリー
ド線の長さが短くなりしかもその引き回し作業が楽にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貯蔵庫を背面側から見た斜視図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】感温部の取付装置の一実施例を説明するための
断面図である。

【図４】図３の取付装置を内箱側から見た状態の分解斜
視図である。

【図５】感温部の取付装置の他の実施例を説明するため
の背面側から見た状態の分解斜視図である。

【図６】図５の取付装置で温度センサを取り付けた状態
の断面図である。

【図７】従来の電装部品取付装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 貯蔵庫 ２ 断熱箱本体 ３ 断熱扉 １２ 電装箱 ２１ 外箱 ２２ 内箱 ２４ 取付口 ２５ 筒体 ３１ 温度センサ（感温部） ３２ リード線 ３２Ａ リード線の一部 ３５ 断熱材 ３６ 凹所 ３８ 蓋体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西 比呂志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−282181（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−41092（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−58089（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−101390（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−4585（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−57192（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25D 29/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内外両箱間に断熱材を充填した上面開口
   の断熱箱本体と、この断熱箱本体の背面に取り付けられ
   た一対のヒンジ装置により前記開口を開閉自在に閉塞す
   る断熱扉とを備えた貯蔵庫において、 前記内箱の背面と外箱の背面とに跨るように設けられ少
   なくとも外箱側を開口した断熱性の筒体と、 この筒体内に挿入されて温度制御装置の感温部を内箱の
   背面に押しつける断熱材と、 前記筒体の開口を塞ぐ蓋体と、 一面が開口された容器状をなし前記断熱箱本体の背面に
   取り付けられ電装部品を収納し、前記蓋体を覆う電装箱
   と を備えたことを特徴とする貯蔵庫。
2. 【請求項２】 合成樹脂製の内箱と金属製の外箱との間
   に断熱材を充填した上面開口の断熱箱本体と、 この断熱箱本体の背面に取り付けられた一対のヒンジ装
   置により前記開口を開閉自在に閉塞する断熱扉とを備え
   た貯蔵庫において、 前記外箱の背面に設けられた取付口と、 この取付口から挿入され外箱背面と内箱背面とを中空状
   態で連結する樹脂製の筒体と、 この筒体内に挿入され前記内箱背面の温度を検出する温
   度センサと、 前記筒体内に挿入されこの温度センサを内箱側へ押圧す
   る断熱材と、 前記筒体に取り付けられこの断熱材を固定する蓋体と、 一面が開口された容器状をなし前記断熱箱本体の背面に
   取り付けられ電装部品を収納し、前記蓋体を覆う電装箱
   と を備えたことを特徴とする貯蔵庫。
3. 【請求項３】 前記断熱材の内箱側の先端には前記温
   度センサとこの温度センサのリード線の温度センサ側の
   一部を収納する凹所を設けたことを特徴とする請求項２
   に記載の貯蔵庫。
4. 【請求項４】 前記温度センサとこの温度センサのリ
   ード線の温度センサ側の一部を一体化して前記内箱背面
   に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の貯蔵
   庫。