JP3171650B2 - 架橋ポリオレフィン成形物の製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン成形物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は架橋ポリオレフィン成形
物の製造方法に関する。詳しくは特定の共重合体を含有
する成形物を特定の方法で触媒と接触処理して不均一に
架橋した架橋ポリオレフィン成形物を製造する方法に関
する。
物の製造方法に関する。詳しくは特定の共重合体を含有
する成形物を特定の方法で触媒と接触処理して不均一に
架橋した架橋ポリオレフィン成形物を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】機械物性の改良、耐溶剤性の改良、耐熱
性の改良などの目的でポリオレフィンを架橋することは
広く行われている。架橋する方法としても既に種々の方
法が提案されており、２官能の単量体とラジカル発生剤
を混合して加熱溶融する方法、アルコキシシラン等の加
水分解性の基を有する単量体を共重合し成形ののち沸騰
水などで加水分解して架橋する方法（特開昭58-11724
4)、放射線を照射して架橋する方法などがよく知られて
いる。また本発明者らによって提案されたアルケニルシ
ランの共重合体を触媒で処理する方法などもある( 特開
平3-106951) 。
性の改良などの目的でポリオレフィンを架橋することは
広く行われている。架橋する方法としても既に種々の方
法が提案されており、２官能の単量体とラジカル発生剤
を混合して加熱溶融する方法、アルコキシシラン等の加
水分解性の基を有する単量体を共重合し成形ののち沸騰
水などで加水分解して架橋する方法（特開昭58-11724
4)、放射線を照射して架橋する方法などがよく知られて
いる。また本発明者らによって提案されたアルケニルシ
ランの共重合体を触媒で処理する方法などもある( 特開
平3-106951) 。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常は均一な架橋密度
を有するような成形物が製造されるが、用途によっては
不均一な架橋密度を有するものが望まれる。
を有するような成形物が製造されるが、用途によっては
不均一な架橋密度を有するものが望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して簡便に架橋密度に勾配を有する架橋ポリオレフ
ィン成形物を製造する方法について鋭意検討し本発明を
完成した。
解決して簡便に架橋密度に勾配を有する架橋ポリオレフ
ィン成形物を製造する方法について鋭意検討し本発明を
完成した。
【０００５】即ち本発明は、アルケニルシランとオレフ
ィンの共重合体の成形物をロジウムの塩及び下記一般式
（化５）
ィンの共重合体の成形物をロジウムの塩及び下記一般式
（化５）
【化５】 （式中Ｒ 1 、Ｒ 2 は、同じか異なる炭素数１〜１２の炭
化水素残基、ｎは０〜３の整数、Ｍはチタン、ジルコニ
ウム、ハフニウムから選ばれた金属。）で表される周期
律表IVＢ族金属のアルコキシ化合物から選ばれた触媒が
内部にまで均一に浸透しないように少なくとも２つの不
飽和結合を有する化合物を含有する該触媒溶液と接触
し、ついで該触媒溶液から取り出して加熱処理すること
を特徴とする不均一に架橋した架橋成形物の製造方法で
ある。
化水素残基、ｎは０〜３の整数、Ｍはチタン、ジルコニ
ウム、ハフニウムから選ばれた金属。）で表される周期
律表IVＢ族金属のアルコキシ化合物から選ばれた触媒が
内部にまで均一に浸透しないように少なくとも２つの不
飽和結合を有する化合物を含有する該触媒溶液と接触
し、ついで該触媒溶液から取り出して加熱処理すること
を特徴とする不均一に架橋した架橋成形物の製造方法で
ある。
【０００６】本発明においてアルケニルシランとしては
少なくとも一つのＳｉ−Ｈ結合を有するものが好ましく
用いられ、例えば下記一般式（化１）で表される化合
物、
少なくとも一つのＳｉ−Ｈ結合を有するものが好ましく
用いられ、例えば下記一般式（化１）で表される化合
物、
【０００７】
【化１】H2C=CH-(CH2)n -SiHP R3-P (式中ｎは０〜12、ｐは１〜３、Ｒは炭素数1 〜12の炭
化水素残基。）が例示でき、具体的にはビニルシラン、
アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あ
るいはこれらのモノマーの一部のＳｉ−Ｈ結合のＨがク
ロルで置換された化合物などが例示できる。
化水素残基。）が例示でき、具体的にはビニルシラン、
アリルシラン、ブテニルシラン、ペンテニルシラン、あ
るいはこれらのモノマーの一部のＳｉ−Ｈ結合のＨがク
ロルで置換された化合物などが例示できる。
【０００８】またオレフィンとしては下記一般式（化
２）で示される化合物、
２）で示される化合物、
【０００９】
【化２】H2C=CH-R （式中Ｒは水素または炭素数1 〜12の炭化水素残基。)
が例示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンの他にスチレ
ンまたはその誘導体も例示される。
が例示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンの他にスチレ
ンまたはその誘導体も例示される。
【００１０】本発明においてオレフィンとアルケニルシ
ランの共重合体は、不活性溶媒を使用する溶媒法の他に
塊状重合法、気相重合法で製造することができる。また
製造するに用いる触媒としては遷移金属化合物と有機金
属化合物からなる触媒を用いるのが一般的であり、遷移
金属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化合
物としては有機アルミニウム化合物が好ましく用いられ
る。
ランの共重合体は、不活性溶媒を使用する溶媒法の他に
塊状重合法、気相重合法で製造することができる。また
製造するに用いる触媒としては遷移金属化合物と有機金
属化合物からなる触媒を用いるのが一般的であり、遷移
金属化合物としてはハロゲン化チタンが、有機金属化合
物としては有機アルミニウム化合物が好ましく用いられ
る。
【００１１】具体的には四塩化チタンを金属アルミニウ
ム、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化
チタンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機ア
ルミニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物
などの電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロゲ
ン化マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性化
合物で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得た
遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に
応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からなる
触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反応
物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなど
の沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、必
要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合物
で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法など
によって得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニウ
ム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与
性化合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以下
の文献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta Ca
talysts and Polymerization by John Boor Jr(Academi
c Press),Journal of Macromorecular Science Reviews
in Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3) 355-385(1984)、同C25
(1) 578-597(1985)) 。
ム、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化
チタンを電子供与性化合物で変性処理したものと有機ア
ルミニウム化合物、さらに必要に応じ含酸素有機化合物
などの電子供与性化合物からなる触媒系、或いはハロゲ
ン化マグネシウム等の担体或いはそれらを電子供与性化
合物で処理したものにハロゲン化チタンを担持して得た
遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物、必要に
応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物からなる
触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコールの反応
物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チタンなど
の沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶化し、必
要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性の化合物
で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する方法など
によって得られる遷移金属化合物触媒と有機アルミニウ
ム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与
性化合物からなる触媒系等が例示される（例えば、以下
の文献に種々の例が記載されている。Ziegler-Natta Ca
talysts and Polymerization by John Boor Jr(Academi
c Press),Journal of Macromorecular Science Reviews
in Macromolecular Chemistry and Physics,C24(3) 355-385(1984)、同C25
(1) 578-597(1985)) 。
【００１２】あるいは炭化水素溶剤に可溶な遷移金属触
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
媒とアルミノキサンからなる触媒を用いて重合すること
もできる。
【００１３】ここで電子供与性化合物としては通常エー
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
テル、エステル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合
物などの含酸素化合物が好ましく例示でき、さらにアル
コール、アルデヒド、水なども使用可能である。
【００１４】有機アルミニウム化合物としては、トリア
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
ルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライ
ド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルア
ルミニウムジハライドが使用でき、アルキル基としては
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基などが例示され、ハライドとしては塩素、臭素、沃素
が例示される。また上記有機アルミニウムと水または結
晶水とを反応することで得られるオリゴマー〜ポリマー
であるアルミノキサンも利用できる。
【００１５】ここでアルケニルシランとオレフィンの重
合割合としては架橋度を高くするという意味から、通常
アルケニルシランが 0.1〜30モル％程度、好ましくは
0.5〜10モル％である。また他のオレフィンの重合体と
混合して用いる場合には１〜20モル％である。
合割合としては架橋度を高くするという意味から、通常
アルケニルシランが 0.1〜30モル％程度、好ましくは
0.5〜10モル％である。また他のオレフィンの重合体と
混合して用いる場合には１〜20モル％である。
【００１６】重合体の分子量としては特に制限はない
が、成形物の物性を向上させる意味からは分子量はでき
るだけ高い方が、少ないアルケニルシラン含量でも架橋
度を高めることができる。また成形性という点では分子
量があまり高いと成形性が悪くなることから、好ましく
は 135℃のテトラリン溶液で測定した極限粘度が 0.5〜
10程度、特に好ましくは 1.0〜5.0 程度である。
が、成形物の物性を向上させる意味からは分子量はでき
るだけ高い方が、少ないアルケニルシラン含量でも架橋
度を高めることができる。また成形性という点では分子
量があまり高いと成形性が悪くなることから、好ましく
は 135℃のテトラリン溶液で測定した極限粘度が 0.5〜
10程度、特に好ましくは 1.0〜5.0 程度である。
【００１７】ポリオレフィン（例えば、下記のような混
合して用いるポリオレフィンが使用できる。）にアルケ
ニルシランをグラフト重合して得たグラフト共重合体も
本発明の目的に使用可能であり、その場合、ポリオレフ
ィンにアルケニルシランをグラフトする方法としては特
に制限はなく、通常のグラフト共重合に用いる方法及び
条件が利用でき、通常は用いるポリオレフィンとアルケ
ニルシランをパーオキサイドなどのラジカル開始剤の存
在下にラジカル開始剤の分解温度以上に加熱することで
簡単にグラフト共重合することができる。
合して用いるポリオレフィンが使用できる。）にアルケ
ニルシランをグラフト重合して得たグラフト共重合体も
本発明の目的に使用可能であり、その場合、ポリオレフ
ィンにアルケニルシランをグラフトする方法としては特
に制限はなく、通常のグラフト共重合に用いる方法及び
条件が利用でき、通常は用いるポリオレフィンとアルケ
ニルシランをパーオキサイドなどのラジカル開始剤の存
在下にラジカル開始剤の分解温度以上に加熱することで
簡単にグラフト共重合することができる。
【００１８】本発明においては必要に応じ上記共重合体
とポリオレフィンを混合して用いることができ、用いる
ポリオレフィンとしては上記一般式（化２）で示される
オレフィン、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンあるいは、ス
チレンまたはその誘導体の単独重合体、相互のランダム
共重合体、或いは、始めにオレフィン単独、或いは少量
の他のオレフィンと共重合し、ついで２種以上のオレフ
ィンを共重合することによって製造される所謂ブロック
共重合体などが例示される。
とポリオレフィンを混合して用いることができ、用いる
ポリオレフィンとしては上記一般式（化２）で示される
オレフィン、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン
-1、ペンテン-1、ヘキセン-1、2-メチルペンテン、ヘプ
テン-1、オクテン-1などのα−オレフィンあるいは、ス
チレンまたはその誘導体の単独重合体、相互のランダム
共重合体、或いは、始めにオレフィン単独、或いは少量
の他のオレフィンと共重合し、ついで２種以上のオレフ
ィンを共重合することによって製造される所謂ブロック
共重合体などが例示される。
【００１９】これらのポリオレフィンの製造法について
は既に公知であり種々の銘柄のものが市場で入手可能で
ある。またアルケニルシランを用いない他は上記オレフ
ィンとアルケニルシランの共重合体の製造法と同様に行
うことでも製造可能である。
は既に公知であり種々の銘柄のものが市場で入手可能で
ある。またアルケニルシランを用いない他は上記オレフ
ィンとアルケニルシランの共重合体の製造法と同様に行
うことでも製造可能である。
【００２０】本発明においては必要に応じ、無機フィラ
ーを混合して用いることができ、そのような無機フィラ
ーとしては、ポリオレフィンの物性改良に用いられるフ
ィラーであればどのようなものでも利用できるが通常金
属の塩、酸化物、窒化物、炭化物などで針状のもの、鱗
片状のもの、繊維状のものなど補強効果の大きい形状を
したものが好ましく利用される。具体的には、タルク、
カオリン、マイカ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、
硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、チタン酸バリウム
などが利用できる。使用量としては、全組成物中のフィ
ラーの含量が１〜60wt％となるようにするのが物性の点
で好ましい。
ーを混合して用いることができ、そのような無機フィラ
ーとしては、ポリオレフィンの物性改良に用いられるフ
ィラーであればどのようなものでも利用できるが通常金
属の塩、酸化物、窒化物、炭化物などで針状のもの、鱗
片状のもの、繊維状のものなど補強効果の大きい形状を
したものが好ましく利用される。具体的には、タルク、
カオリン、マイカ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、
硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、チタン酸バリウム
などが利用できる。使用量としては、全組成物中のフィ
ラーの含量が１〜60wt％となるようにするのが物性の点
で好ましい。
【００２１】上記アルケニルシランとオレフィンの共重
合体、さらに必要に応じ混合されるフィラー、ポリオレ
フィンの混合方法としては特に制限はなく通常の方法で
パウダー状態で混合されそのまま利用されたり、さらに
溶融混練し造粒され、ついで射出成形、押出成形、プレ
ス成形などによって成形される。ここで混合物中のアル
ケニルシラン濃度としては0.01〜20モル％、好ましくは
0.1〜10モル％になるように混合すると架橋濃度の高い
架橋ポリオレフィン成形物が得られる。
合体、さらに必要に応じ混合されるフィラー、ポリオレ
フィンの混合方法としては特に制限はなく通常の方法で
パウダー状態で混合されそのまま利用されたり、さらに
溶融混練し造粒され、ついで射出成形、押出成形、プレ
ス成形などによって成形される。ここで混合物中のアル
ケニルシラン濃度としては0.01〜20モル％、好ましくは
0.1〜10モル％になるように混合すると架橋濃度の高い
架橋ポリオレフィン成形物が得られる。
【００２２】本発明において用いられる触媒は、塩化ロ
ジウムのトリフェニルフォスフィン錯体などのロジウム
の塩、あるいはチタン酸エステルなどの以下の一般式
（化３）で示す周期律表IVB 族金属のアルコキシ化合物
である。
ジウムのトリフェニルフォスフィン錯体などのロジウム
の塩、あるいはチタン酸エステルなどの以下の一般式
（化３）で示す周期律表IVB 族金属のアルコキシ化合物
である。
【００２３】
【化３】R1 n M(O-R2)4-n （式中Ｒ1 、Ｒ2 は、同じか異なる炭素数1 〜12の炭化
水素残基、ｎは０〜３の整数、Ｍはチタン、ジルコニウ
ム、ハフニウムから選ばれた金属。) 。
水素残基、ｎは０〜３の整数、Ｍはチタン、ジルコニウ
ム、ハフニウムから選ばれた金属。) 。
【００２４】本発明において少なくとも２つの不飽和結
合を有する化合物としては、反応性の不飽和結合を含有
する化合物としてジビニルベンゼン、ジイソプロペニル
ベンゼン、ジアリルベンゼンなどの芳香族ビニル化合
物、エチレングリコールジメタクリレート、エチレング
リコールジアクリレートなどの不飽和エステル、ポリブ
タジエン、ポリイソプレンなどの重合体などが例示で
き、反応性の不飽和結合を少なくとも２つ以上有する化
合物であればどの様なものも利用できる。
合を有する化合物としては、反応性の不飽和結合を含有
する化合物としてジビニルベンゼン、ジイソプロペニル
ベンゼン、ジアリルベンゼンなどの芳香族ビニル化合
物、エチレングリコールジメタクリレート、エチレング
リコールジアクリレートなどの不飽和エステル、ポリブ
タジエン、ポリイソプレンなどの重合体などが例示で
き、反応性の不飽和結合を少なくとも２つ以上有する化
合物であればどの様なものも利用できる。
【００２５】この少なくとも２つの不飽和結合を有する
化合物の上記触媒溶液中の濃度としては、0.1M／リット
ル以上、最大は溶媒として少なくとも２つの不飽和結合
を有する化合物を用いることで行われる。溶液の安定性
という点からは不飽和化合物の濃度は低い方が良いが、
効率的に架橋を進行させるという点では濃い方が望まし
く、両方のバランスから定められる。比較的重合しにく
い不飽和化合物を用いる場合は濃い条件で実施される。
化合物の上記触媒溶液中の濃度としては、0.1M／リット
ル以上、最大は溶媒として少なくとも２つの不飽和結合
を有する化合物を用いることで行われる。溶液の安定性
という点からは不飽和化合物の濃度は低い方が良いが、
効率的に架橋を進行させるという点では濃い方が望まし
く、両方のバランスから定められる。比較的重合しにく
い不飽和化合物を用いる場合は濃い条件で実施される。
【００２６】本発明において重要なのは、上記触媒およ
び不飽和化合物が内部にまで完全に均一に浸透しない様
に上記触媒溶液と接触しついで加熱することで該触媒が
浸透した部分だけを完全に架橋させることにある。この
ためには成形物を後述の溶媒に該触媒を比較的高濃度に
溶解した溶液に比較的低い温度で比較的短い時間接触す
ることで行われる。接触温度としては常温〜 150℃、接
触時間としては数分〜数時間である。特に接触温度が触
媒の浸透に大きく影響するので成形物の特性に応じて目
標の触媒の浸透の深さとするため適切な温度が設定され
る。具体的には、オレフィンがプロピレンである場合に
は 100℃未満の温度で接触を行えば、１時間で触媒の浸
透は１mm以下となる。浸透速度は触媒の種類、溶媒の種
類、濃度によって異なるため、使用する溶媒、触媒を用
いて予め触媒の浸透の程度を測定しておき、それに従っ
て目標に対する条件を定める必要がある。
び不飽和化合物が内部にまで完全に均一に浸透しない様
に上記触媒溶液と接触しついで加熱することで該触媒が
浸透した部分だけを完全に架橋させることにある。この
ためには成形物を後述の溶媒に該触媒を比較的高濃度に
溶解した溶液に比較的低い温度で比較的短い時間接触す
ることで行われる。接触温度としては常温〜 150℃、接
触時間としては数分〜数時間である。特に接触温度が触
媒の浸透に大きく影響するので成形物の特性に応じて目
標の触媒の浸透の深さとするため適切な温度が設定され
る。具体的には、オレフィンがプロピレンである場合に
は 100℃未満の温度で接触を行えば、１時間で触媒の浸
透は１mm以下となる。浸透速度は触媒の種類、溶媒の種
類、濃度によって異なるため、使用する溶媒、触媒を用
いて予め触媒の浸透の程度を測定しておき、それに従っ
て目標に対する条件を定める必要がある。
【００２７】ここで利用される溶媒としては、具体的に
は炭素数1 〜20の炭化水素化合物、ハロゲン化炭化水素
化合物が利用でき、とくにハロゲン化炭化水素化合物、
芳香族炭化水素化合物が好ましく利用される。具体的に
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリ
クロロエタン、パークロロエタンなどが例示され通常
0.1〜10000ppmの濃度となる様に溶解して利用される。
は炭素数1 〜20の炭化水素化合物、ハロゲン化炭化水素
化合物が利用でき、とくにハロゲン化炭化水素化合物、
芳香族炭化水素化合物が好ましく利用される。具体的に
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
ジクロロメタン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリ
クロロエタン、パークロロエタンなどが例示され通常
0.1〜10000ppmの濃度となる様に溶解して利用される。
【００２８】本発明においては接触によって所望の深さ
に触媒を浸透させた後、成形物を取り出し、さらに加熱
することで架橋を進行させる。ここで加熱温度として
は、成形物が変形しない限り高温であるのが望ましい。
例えば、オレフィンがプロピレンである場合には80〜 1
60℃、特に架橋がある程度進行した後には 160〜 200℃
の融点以上であっても良い。
に触媒を浸透させた後、成形物を取り出し、さらに加熱
することで架橋を進行させる。ここで加熱温度として
は、成形物が変形しない限り高温であるのが望ましい。
例えば、オレフィンがプロピレンである場合には80〜 1
60℃、特に架橋がある程度進行した後には 160〜 200℃
の融点以上であっても良い。
【００２９】上述の処理によって成形物は表面からの深
さ方向に架橋密度の異なる成形物とすることができる
が、一つの成形物の各部の触媒溶液との接触温度を変え
ることで成形物の位置によって架橋密度が異なる成形物
とすることもできる。
さ方向に架橋密度の異なる成形物とすることができる
が、一つの成形物の各部の触媒溶液との接触温度を変え
ることで成形物の位置によって架橋密度が異なる成形物
とすることもできる。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を示しさらに本発明を説明す
る。
る。
【００３１】実施例１ 直径12mmの鋼球９kgの入った内容積４リットルの粉砕用
ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300ｇ、テトラエトキ
シシラン60mlおよびα, α, α−トリクロロトルエン45
mlを入れ、40時間粉砕した。こうして得た共粉砕物 300
ｇを５リットルのフラスコに入れ、四塩化チタン 1.5リ
ットルおよびトルエン 1.5リットルを加え、 100℃で30
分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。再び四塩化チ
タン 1.5リットルおよびトルエン1.5 リットルを加え、
100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。そ
の後固形分をn-ヘキサンで繰り返し洗浄して遷移金属触
媒スラリーを得た。一部をサンプリングしてチタン分を
分析したところチタン分は 1.9wt％であった。
ポットを４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに
窒素雰囲気下で塩化マグネシウム 300ｇ、テトラエトキ
シシラン60mlおよびα, α, α−トリクロロトルエン45
mlを入れ、40時間粉砕した。こうして得た共粉砕物 300
ｇを５リットルのフラスコに入れ、四塩化チタン 1.5リ
ットルおよびトルエン 1.5リットルを加え、 100℃で30
分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。再び四塩化チ
タン 1.5リットルおよびトルエン1.5 リットルを加え、
100℃で30分間撹拌処理し、次いで上澄液を除いた。そ
の後固形分をn-ヘキサンで繰り返し洗浄して遷移金属触
媒スラリーを得た。一部をサンプリングしてチタン分を
分析したところチタン分は 1.9wt％であった。
【００３２】内容積５リットルのオートクレーブに窒素
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジエ
チルアルミニウムクロライド 0.128ml、p-トルイル酸メ
チル0.06mlおよびトリエチルアルミニウム0.20mlを入
れ、プロピレン 1.5kg、ビニルシラン80ｇを加え、水素
0.5Nリットル圧入した後、75℃で２時間重合した。重合
後未反応のプロピレンをパージし、パウダーを取り出
し、濾過乾燥して 480ｇのパウダーを得た。
雰囲気下トルエン40ml、上記遷移金属触媒 100mg、ジエ
チルアルミニウムクロライド 0.128ml、p-トルイル酸メ
チル0.06mlおよびトリエチルアルミニウム0.20mlを入
れ、プロピレン 1.5kg、ビニルシラン80ｇを加え、水素
0.5Nリットル圧入した後、75℃で２時間重合した。重合
後未反応のプロピレンをパージし、パウダーを取り出
し、濾過乾燥して 480ｇのパウダーを得た。
【００３３】135 ℃のテトラリン溶液で極限粘度 (以下
ηと略記する) を測定し、示差熱分析装置を用い10℃／
min で昇温或いは降温することで融点及び結晶化温度を
最大ピーク温度として測定したところ、得られたパウダ
ーは、ηが2.35dl/gであり、融点156 ℃、結晶化温度 1
20℃である結晶性のプロピレン共重合体であった。尚、
元素分析によればビニルシラン単位を 1.3wt％含有して
いた。
ηと略記する) を測定し、示差熱分析装置を用い10℃／
min で昇温或いは降温することで融点及び結晶化温度を
最大ピーク温度として測定したところ、得られたパウダ
ーは、ηが2.35dl/gであり、融点156 ℃、結晶化温度 1
20℃である結晶性のプロピレン共重合体であった。尚、
元素分析によればビニルシラン単位を 1.3wt％含有して
いた。
【００３４】得られた共重合体100gにタルク（浅田製粉
（株）製ＣＴ−８）30g を混合しプレス成形して厚さ２
mmの成形物を得た。この成形物を塩化ロジウムのトリフ
ェニルフォスフィン錯体を１g ／リットル、ジビニルベ
ンゼンを50ｇ／リットルになる様にトルエンに溶解した
溶液に一方の面のみが触媒溶液と接触するようにして80
℃で１時間接触した。次いで成形物を取り出し 150℃で
５時間加熱処理した。得られた成形物を厚さ方向に 0.5
mmの厚さに切断し各部を沸騰キシレンで12時間抽出した
ところ触媒と接触した部分から不溶分の割合はそれぞれ
98％、48％、12％、２％であり架橋密度の勾配が形成さ
れた。
（株）製ＣＴ−８）30g を混合しプレス成形して厚さ２
mmの成形物を得た。この成形物を塩化ロジウムのトリフ
ェニルフォスフィン錯体を１g ／リットル、ジビニルベ
ンゼンを50ｇ／リットルになる様にトルエンに溶解した
溶液に一方の面のみが触媒溶液と接触するようにして80
℃で１時間接触した。次いで成形物を取り出し 150℃で
５時間加熱処理した。得られた成形物を厚さ方向に 0.5
mmの厚さに切断し各部を沸騰キシレンで12時間抽出した
ところ触媒と接触した部分から不溶分の割合はそれぞれ
98％、48％、12％、２％であり架橋密度の勾配が形成さ
れた。
【００３５】一方、触媒溶液に成形物の全体を浸積した
ものについて同様に評価したところ不溶分の割合はそれ
ぞれ98％、98％、97％、98％であり全ての部分の架橋の
程度は同じであった。また触媒溶液にジビニルベンゼン
を用いずに同様に一方の面からのみ触媒溶液と接触した
ところ各部の沸騰キシレン不溶分の割合は96％、15％、
２％、２％であり表面だけが架橋しておりしかも架橋密
度も低い。
ものについて同様に評価したところ不溶分の割合はそれ
ぞれ98％、98％、97％、98％であり全ての部分の架橋の
程度は同じであった。また触媒溶液にジビニルベンゼン
を用いずに同様に一方の面からのみ触媒溶液と接触した
ところ各部の沸騰キシレン不溶分の割合は96％、15％、
２％、２％であり表面だけが架橋しておりしかも架橋密
度も低い。
【００３６】実施例２ ビニルシランに変えアリルシラン１ｇを用いた他は実施
例１と同様に重合してアリルシラン含量0.25wt％のプロ
ピレンの共重合体を製造した。共重合体のηは1.85dl/g
であり、融点 158℃、結晶化温度 115℃、沸騰n-ヘプタ
ンで６時間抽出した時の抽出残分の割合が96.8％であっ
た。
例１と同様に重合してアリルシラン含量0.25wt％のプロ
ピレンの共重合体を製造した。共重合体のηは1.85dl/g
であり、融点 158℃、結晶化温度 115℃、沸騰n-ヘプタ
ンで６時間抽出した時の抽出残分の割合が96.8％であっ
た。
【００３７】このパウダー100gを用いた他は実施例１と
同様にして成形物を作り、触媒としてチタンテトラブト
キサイドを用いた他は実施例１と同様に処理したとこ
ろ、97％、32％、８％、２％であり架橋密度の勾配が形
成された。
同様にして成形物を作り、触媒としてチタンテトラブト
キサイドを用いた他は実施例１と同様に処理したとこ
ろ、97％、32％、８％、２％であり架橋密度の勾配が形
成された。
【００３８】
【発明の効果】本発明の方法を実施することにより成形
物の場所によって架橋密度の異なる機能性の架橋ポリオ
レフィン成形物を得ることができ工業的に極めて価値が
ある。
物の場所によって架橋密度の異なる機能性の架橋ポリオ
レフィン成形物を得ることができ工業的に極めて価値が
ある。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 3/00 - 3/28 C08J 7/00 - 7/18 C08L 1/00 - 101/16 C08F 8/00
Claims (1)
- 【請求項１】アルケニルシランとオレフィンの共重合体
の成形物をロジウムの塩及び下記一般式（化４） 【化４】 （式中Ｒ 1 、Ｒ 2 は、同じか異なる炭素数１〜１２の炭
化水素残基、ｎは０〜３の整数、Ｍはチタン、ジルコニ
ウム、ハフニウムから選ばれた金属。）で表される周期
律表IVＢ族金属のアルコキシ化合物から選ばれた触媒が
内部にまで均一に浸透しないように少なくとも２つの不
飽和結合を有する化合物を含有する該触媒溶液と接触
し、ついで該触媒溶液から取り出して加熱処理すること
を特徴とする不均一に架橋した架橋ポリオレフィン成形
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700992A JP3171650B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 架橋ポリオレフィン成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10700992A JP3171650B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 架橋ポリオレフィン成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295126A JPH05295126A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3171650B2 true JP3171650B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=14448190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10700992A Expired - Fee Related JP3171650B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 架橋ポリオレフィン成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171650B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101951385B1 (ko) * | 2012-08-29 | 2019-02-25 | 삼성전자 주식회사 | 양방향 및 다중 각도의 지지를 구현하는 보호 커버 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7358289B2 (en) | 2002-10-22 | 2008-04-15 | 3M Innovative Properties Company | Heat-curable adhesive composition |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP10700992A patent/JP3171650B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR101951385B1 (ko) * | 2012-08-29 | 2019-02-25 | 삼성전자 주식회사 | 양방향 및 다중 각도의 지지를 구현하는 보호 커버 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05295126A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |