JP3170762U

JP3170762U - 継手

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Publication number: JP3170762U
Application number: JP2011004153U
Authority: JP
Inventors: サレヒ−バクティアリマノーシェル
Original assignee: LA CASA ANGELA HOLDING Ltd
Current assignee: LA CASA ANGELA HOLDING Ltd
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2011-09-29
Anticipated expiration: 2021-07-15
Also published as: EP2436965A2; CN102121550A; CN102121550B; US20120074695A1; EP2436965A3; AU2011211421B2; EP2436965B1; RU112736U1; AU2011211421A1; SG179331A1; CA2752997A1

Abstract

【課題】弾性管体の挿入を容易にし、弾性管体が増圧膨張した後、離脱しにくく、高密封性と連接信頼性を有する配管の継手を提供する。【解決手段】継手が継手本体を含み、且つ継手本体内部に、配管の挿入方向に沿って、止め輪、円錐シート及びＯ形密封リングを順番に有しており、配管が継手に挿入される場合、止め輪に設けられるフランジが偏向歪みを生じ、配管に液体が注入され加圧されて膨張する場合、Ｏ形密封リングが圧力を受けて軸方向に拡張して、円錐シートを推動することにより止め輪を推動して配管の挿入と逆方向に運動させて配管を係止する。【選択図】図１

Description

本考案は、水管等の流体輸送配管の快速配管・快速連接用の継手に係るものである。

配管は工業には欠くことのできない基本施設である。配管連接装置はその欠かせない連接手段である。

今日では、周知の配管連接の方式には主にねじ連接とホットメルト連接（ＰＰ−ＲとＰＥ管等）の２つの方式がある。ねじ連接は、継手と管の内外のねじにより螺合し、ポリテトラフルオロエチレン密封テープを密封填料として密封する。ホットメルト連接は電熱により管と継手の連接部分を溶融状態まで加熱し、そして互いに押圧し、接触表面同質材料を互いに溶融させ、連接・密封するようになる。上述した２つの連接方式は連接が複雑で、密封効果が劣り、且つメンテナンスが不便である。

各業界の配管使用と発展に適応するため、配管連接工程または設備に対する改善要求が高くなり、現在すでに数多くの新技術が開示されている。例えば特許文献１では、中小口径の気液輸送配管とバルブ、蛇口との快速連接用の継手装置が開示されている。該装置により、新規なＴ継手とエルボを製造し、且つバルブの連接端をこの発明の構造を用いることにより、バルブと配管の快速装着を実現でき、建築効率を大幅に向上させ、且つユーザーによるメンテナンスと交換が便利になる。しかしながら、この特許出願で開示された技術は、中小口径の気液輸送配管とバルブ、蛇口との快速連接のみに適応される。

特許文献２では、配管連接用の快速管継手が開示されている。管継手の管軸の外壁面にインナチューブがあり、インナチューブ外壁面にアウタチューブがあり、アウタチューブ壁に外壁面にねじを有する締め具が設けられ、アウタチューブにハンドルホイールと、締め具に作用するスプリングを有し、スプリングの左右位置がそれぞれインナチューブ右端外壁面と位置限定部材の外壁面に緊密に適合され、インナチューブの外壁面にはねじ溝がある。この発明は着脱操作を簡単にするが、圧力の増加に従い、その密封効果が影響を受ける。

特許文献３に配管継手が開示されている。継手が金属製であり、架橋ポリエチレン（ＰＥＸ）管に対する連接に適応する。その特徴は、継手が管継手本体と、Ｏ形密封リングと、円錐シート（密封リング圧リング）と、止め輪と、可動円錐スリーブと、及び固定スリーブとからなる。前記Ｏ形密封リング、円錐シート、止め輪、可動円錐スリーブ及び固定スリーブが順番に軸方向に管体内に配置される。配管連接時は、まず、連接しようとするＰＥＸ管材を前記可動円錐スリーブ、止め輪、円錐シート、Ｏ形密封リングを貫通して管体孔内の制限面Ａまで直接挿入する。この時、止め輪孔内に均一に分布する歯が弾性を有するため、その中に伸入された管体を係止する。Ｏ形密封リングの弾性伸縮により密封を実現する。最後に、固定スリーブを緊密に締めることにより、連接した管体を緊密に締める。

連接するＰＥＸ管を取り出す場合は、可動円錐スリーブを押して、推力を止め輪に伝達し、止め輪の歯を押し当て、それを管体から脱離させる必要があり、これで便利に管体を取り出せる。

特許文献４には、快速連接用の管継手が開示され、管継手内部にＯ形密封リング、密封リング圧リング、止め輪、管体取り外しリング及び錠締めキャップを順番に含む。また、管継手本体においてＯ形密封リングを取り付けるための環形階段平面に流体流動用の径方向細槽を成形し、Ｏ形密封リングが配管圧力を受ける際に半円環形面全体に均一な圧力を受けるようになり、圧力が大きいほど、密封性がよくなる目的に達し、さらに快速密封効果を保証できる。

以上複数の特許の配管継手は、管体内に、止め輪が円錐シートと錠締めキャップにより挟まれ、移動できない状態にあるため、ＰＥＸ配管を前記配管継手に挿入する時、配管外壁と歯が強い挟持状態にあり、配管全体が挿入した後、止め輪がＰＥＸ管に対する挟持が止め輪を継手内部に移動不可な状態にしても、配管の挿入に従い、歯の挟持力がずっと配管の挿入を比較的強く阻止するため、配管の快速挿入が比較的困難になる。

中国特許出願公開番号ＣＮ１５９４９５４Ａ中国特許出願公開番号ＣＮ１２５７１６９Ａ中国特許公開番号ＣＮ２４２８６７４Ｙ中国特許公開番号ＣＮ２０１０９６２４７Ｙ

このため、本考案が解决しようとする技術問題は、弾性管体（例えばＰＥＸ管体）の挿入を容易にし、また弾性管体が挿入されて液体を注入して増圧膨張した後、離脱しにくく、高密封性と連接信頼性を有する配管の継手を提供することにある。

本考案の配管快速継手は、
継手本体を含み、前記継手本体内部に、配管の挿入方向に沿って順番に、
内部部材の脱落を防止する錠締めキャップと、
前記継手本体の配管挿入端に設けられ、前記錠締めキャップの脱落を防止する錠締めキャップ止め部材と、
前記配管の係止を解除する取り外しリングと、
環状弾性フランジと、幾つかの前記フランジに設けられ、前記配管の外壁を係止する係止歯とを有する止め輪と、
前記継手本体の内壁に摺動連接され、前記止め輪の前記配管の挿入方向への運動を阻止する円錐シートと、
前記継手本体の内壁上に設けられ、前記円錐シートの前記配管の挿入方向への運動を阻止する円錐シートショルダーであって、前記円錐シート及び前記止め輪が前記円錐シートショルダーと前記錠締めキャップとの間に軸方向運動が可能な円錐シートショルダーと、
前記配管が、継手に挿入された後、前記配管の外壁と密封連接を形成するＯ形密封リングと、
前記継手本体内壁上に設けられ、前記Ｏ形密封リングの前記配管の挿入方向への運動を阻止するＯ形密封リングショルダーと、
前記継手本体の内壁上に設けられ、前記配管の挿入方向に沿う運動を阻止する配管止め部材と、
を含み、
前記配管が前記継手に挿入される場合、前記止め輪に設けられるフランジが偏向歪みを生じ、前記配管に液体が注入されて加圧されて膨張する場合、前記Ｏ形密封リングが圧力を受けて軸方向に拡張し、前記円錐シートを推動することにより、前記止め輪を推動して前記配管の挿入方向と逆方向に運動させて前記配管を係止する、ことを特徴とする配管快速継手である。

上述した配管快速継手は、前記継手本体が前記Ｏ形密封リングショルダーと前記円錐シートショルダーとの間に位置するＯ形密封リング段を含み、前記円錐シートの前記Ｏ形密封リングの近傍の片方の端に前記Ｏ形密封リング段と密封して摺動連接可能な凸階段が設けられ、前記円錐シートが前記配管の挿入方向と逆方向に運動する場合に、前記凸階段が一貫して前記Ｏ形密封リング段と密封して摺動連接する。

上述した配管快速継手は、前記Ｏ形密封リングショルダーと前記錠締めキャップとの間の距離は、前記Ｏ形密封リングが、前記配管に液体が注入された後、圧力を受けて軸方向に拡張するとき、前記円錐シート経由で前記止め輪を推動し、且つ前記錠締めキャップ上に接触させる。

上述した配管快速継手は、前記Ｏ形密封リングショルダーと前記円錐シートとの間の軸方向距離は、前記配管が挿入されることによってＯ形密封リングが軸方向に変形した後の前記Ｏ形密封リングの軸方向厚さより大きく、または同一である。

上述した配管快速継手は、前記係止歯が自然状態で形成する円環の直径が挿入された配管の外径より小さく、且つ前記Ｏ形密封リングの内径が前記配管の外径より小さい。

上述した配管快速継手は、前記円錐シートが環状であり、且つ前記止め輪に近づく片端が前記係止歯と係合する錐面を有する。

上述した配管快速継手は、前記継手本体の内壁上に設けられ、前記止め輪と前記錠締めキャップとの間に位置し、前記錠締めキャップの前記配管の挿入方向への運動を阻止する錠締めキャップショルダーと、前記取り外しリングの外壁上に成形された取り外しリング突起と、をさらに有し、前記取り外しリング突起が前記止め輪と前記錠締めキャップとの間に位置する。

上述した配管快速継手は、前記取り外しリングの前記止め輪の近傍の片方の端に鋭角を成形する。

本考案の優れた点は以下である。

１. 継手は継手本体を含み、且つ配管挿入方向に沿って、止め輪、円錐シート及びＯ形密封リングを順番に継手本体内部に含む。配管が継手に挿入される場合、止め輪に設けられるフランジが偏向歪みを生じ、フランジが偏向歪みを有しない止め輪と比べて、係止歯の開放後の内径が同一である場合に、係止歯の配管外壁に加えられる掴持力が小さく、さらに、配管が入る時、止め輪が配管に対する抵抗を低減する。前記配管が前記Ｏ形密封リングに挿入した後、且つ前記配管内に液体が注入されて加圧膨張する場合、Ｏ形密封リングに対して形成された圧力は前記Ｏ形密封リングを軸方向に拡張させるため、前記円錐シートを配管の挿入と逆方向へ移動するように推動し、さらに、円錐シートが止め輪を推動して配管挿入の逆方向に沿って運動させて、配管を係止する。上述の設計方案を用いれば、配管に液体が注入されて加圧膨張した後、揺れを生じないようになり、配管に液体が注入されて加圧膨張した後の連接の信頼性と緊密性を大幅に向上させる。

２．継手本体がＯ形密封リングショルダーと円錐シートショルダーとの間に位置するＯ形密封リング段を含み、円錐シートがＯ形密封リングに近づく片端にＯ形密封リング段と密封して摺動連接する凸階段が設けられ、円錐シートが逆配管方向へ運動する時、凸階段が一貫してＯ形密封リング段と密封して摺動連接する。このような設計は、Ｏ形密封リングが配管挿入の逆方向に円錐シートを推動する時、継手密封性の低減を有効に避けることができ、これにより配管が挿入され、且つ配管に液体が注入されて加圧膨張した後、継手が良好な密封性を維持する。

３.Ｏ形密封リングショルダーと錠締めキャップとの間の距離は、Ｏ形密封リングが、配管に液体が注入されて圧力を受けて軸方向に拡張する時、円錐シート(３)により前記止め輪(４)を推動して、且つそれを錠締めキャップ上に抵接するようになる。このような設計は、錠締めキャップが止め輪の配管挿入の逆方向への運動を阻止し、止め輪が円錐シートの推力を受けた後、その係止歯がしっかりと配管外壁に掴持することを確保し、配管の退出に対して有効に係止し、配管の揺れを有効に避ける。

４．Ｏ形密封リングショルダーと円錐シートとの間の軸方向距離は、配管が挿入されるとき、Ｏ形密封リングが軸方向に変形した後のＯ形密封リングの軸方向厚さより大きく、これにより配管が挿入されるとき、Ｏ形密封リングに圧力を加えることによるＯ形密封リングの軸方向の拡張を避けることができ、これで円錐シートと止め輪の配管挿入と逆方向への運動を推動し、さらに、係止歯が配管に対する掴持力を増加し、配管の挿入を阻止する。Ｏ形密封リングショルダーと円錐シートとの間の軸方向距離は、配管の挿入によるＯ形密封リングが軸方向に変形した後のＯ形密封リングの軸方向の厚さに同一であるとき、配管が挿入されるときにＯ形密封リングに対して圧力加える時にもたらすＯ形密封リングの軸方向の拡張を有効に避け、これで円錐シートと止め輪の配管挿入と逆方向への運動を推動して、さらに、係止歯が配管に対する掴持力を増加し、配管の挿入を阻止することのみでなく。また、配管に液体が注入され加圧されて膨張した後、Ｏ形密封リングを軸方向に拡張させて生じた圧力を完全に円錐シートに作用し、これで円錐シートにより止め輪の運動を推動する。

５．取り外しリングの内径が前記取り外しリングを貫通する前記配管の外径より大きい場合、配管が挿入される時、取り外しリングと前記配管外壁に充分な空隙を有して、前記取り外しリングに入る際に、いずれかの障害もないように確保する。前記係止歯が自然状態で形成する円環の直径が挿入される配管の外径より小さい場合、前記係止歯が前記配管外壁に対する挟持を確保する。前記Ｏ形密封リングの内径が前記配管の外径より小さい場合、前記Ｏ形密封リングと前記配管外壁との密封連接を形成する。

６．前記円錐シートが環状であり、且つ止め輪に近接する片方の端が係止歯に係合する錐面を有する。これにより挿入される配管により押された場合、係止歯は一定程度の変形が可能である。

７.取り外しリングがＯ形密封リングの近傍の片方の端に鋭角を成形してある場合、前記取り外しリングと前記止め輪の係止歯との最小の接触を確実にする。

凸階段がない配管の快速継手の初期状態の概略図である。凸階段がない配管の快速継手の配管が挿入された後の概略図である。凸階段がない配管の快速継手の配管に液体が注入され加圧され膨張した後の概略図である。凸階段がある配管の快速継手の初期状態の概略図である。凸階段がある配管の快速継手の配管が挿入された後の概略図である。好適な実施形態における配管の快速継手の配管が挿入された後の概略図である。好適な実施形態における配管の快速継手の配管に液体が注入され加圧され膨張した後の概略図である。

図１に示す配管の快速継手は、
継手本体１を含み、継手本体１内部の配管挿入方向（Ａ方向）に沿って順次に
内部部材の脱落を防止する錠締めキャップ５と、
継手本体の配管挿入端に設けられ、錠締めキャップ５の脱落を防止する錠締めキャップ止め部材９と、
配管の係止を解除する取り外しリング６と、
環状弾性フランジ１２と幾つかの前記フランジ１２に配置され、配管１３外壁を係止する係止歯１０とを有する止め輪４と、
継手本体１の内壁に摺動連接され、止め輪４の配管挿入方向への運動を阻止する円錐シート３と、
継手本体１の内壁上に設けられ、円錐シート３の配管挿入方向への運動を阻止する円錐シートショルダーであって、円錐シート３及び止め輪４が円錐シートショルダー８と錠締めキャップ５との間で軸方向運動が可能な円錐シートショルダー８と、
配管１３が、継手に挿入された後、配管外壁と密封連接を形成するＯ形密封リング２と、
継手本体１の内壁上に設けられ、Ｏ形密封リング２の配管挿入方向への運動を阻止するＯ形密封リングショルダー７と、
継手本体１の内壁上に設けられ、配管１３の挿入方向の運動を阻止する止め部材１１と、を含み、
Ｏ形密封リングショルダー７と錠締めキャップ５との間の距離は、Ｏ形密封リングが、配管１３に液体が注入された後、圧力を受けて軸方向に拡張する時、円錐シート３により止め輪４を推動して、且つ錠締めキャップ５に接触し押圧する。

図２に示すように、Ｏ形密封リングショルダー７と円錐シート３との間の軸方向距離は、配管が挿入されてＯ形密封リングが軸方向に変形した後のＯ形密封リングの軸方向厚さより大きく、即ちこの時、Ｏ形密封リングは、依然として円錐シート３から離れている状態であり、Ｏ形密封リングは自由に圧縮される状態である。

係止歯１０が自然状態で形成する円環の直径は、挿入される配管の外径より小さく、Ｏ形密封リングの内径は配管１３の外径より小さく、且つ取り外しリング６の内径は配管１３の外径より大きい。

円錐シート３は環状であり、且つ止め輪４の近傍の片方の端が係止歯に係合する錐面を有する。

配管快速継手は、さらに継手内壁上に設けられ、止め輪４と錠締めキャップ５との間に位置し、錠締めキャップ５の配管挿入方向（Ａ方向）への運動を阻止する錠締めキャップショルダー１７を有し、取り外しリング６の外壁に取り外しリング突起１６を成形し、取り外しリング突起１６は止め輪４と錠締めキャップ５との間に位置する。

取り外しリング６の止め輪４の近傍の片方の端に鋭角を成形する。

配管１３が継手に挿入されるとき、まず取り外しリング６を貫通してから、配管外壁が係止歯１０に接触して、且つ止め輪４を貫通し、この時、係止歯と配管外壁が挟持状態を保持し、配管が挿入し続ける場合に、それが係止歯１０を推動して止め輪４に設けられるフランジが偏向歪みを生じるようになっており、配管が入る時、係止歯１０に作用する作用力は係止歯が開ける時に円錐シート３を推動して円錐シートショルダー８方向に運動させるようになる。配管が深く挿入されるに従い、配管は円錐シート３を貫通し、且つＯ形密封リング２を貫通し、止め部材１１に達し、偏向歪みが、止め輪４のフランジ１２の外縁部分を配管の挿入と逆方向（Ｂ方向）へ運動させ、フランジ１２の、係止歯１２に連接される内縁部分が配管の挿入方向（Ａ方向）へ運動する。

図３に示すように、配管に液体が注入され、加圧されて膨張する時、Ｏ形密封リング２は、配管が圧力を受けて膨張するため、圧力を受けて軸方向に拡張し、前記円錐シート３を推動することによって、配管の挿入と逆方向（Ｂ方向）に運動するように止め輪４を推動し、且つ止め輪４を錠締めキャップ５に押して接触させ、この時、偏向歪みのフランジが推力の作用下で偏向歪み状態から初期状態に戻り、これにより止め輪４において係止歯が配管外壁に対する挟持力を増加させ、さらに配管を係止する。

配管１３を継手から取り出す必要がある場合、取り外しリングを配管の挿入方向に推動し、取り外しリングの止め輪４の近傍の片方の端が係止歯１０を押して開き、配管に対するロック解除し、これにより配管１３を継手から取り出す。

上述した配管は、ＰＥＸ材料で作製されるＰＥＸ配管であってもよい。

上述の継手は継手本体を含み、且つ継手本体内部の配管の挿入方向に沿って、止め輪、円錐シート及びＯ形密封リングを順番に含む。配管が継手に挿入される場合、止め輪に設けられるフランジが偏向歪みを生じ、フランジが偏向歪みを有しない止め輪と比べて、係止歯が開放された後の内径が同一である場合に、係止歯の配管外壁に対する掴持力が小さく、さらに、配管が挿入される時、止め輪の配管に対する抵抗を低減する。配管がＯ形密封リングに挿入された後、且つ配管内に液体が注入され加圧され膨張する場合に、Ｏ形密封リングに対して印加された圧力は、Ｏ形密封リングが軸方向の拡張を生じるよう作用し、それにより円錐シートを配管の挿入と逆方向へ推動し、さらに、円錐シートが止め輪を推動して配管の挿入と逆方向に運動させて、配管を係止する。上述の設計方案を用いれば、配管に液体が注入されて加圧され膨張した後、揺れを生じないようになり、配管に液体が注入され加圧され膨張した後の連接の信頼性と緊密性を大幅に向上させる。

Ｏ形密封リングショルダーと円錐シートとの間の軸方向距離は、配管が挿入されるとき、Ｏ形密封リングの軸方向が変形した後のＯ形密封リングの軸方向厚さより大きい場合、これで配管が挿入されるとき、Ｏ形密封リングに圧力を加える時にもたらすＯ形密封リングの軸方向の拡張を避け、これで円錐シートと止め輪の配管挿入と逆方向への運動を推動し、さらに係止歯が配管に対する掴持力を増加し、配管の挿入を阻止する。

取り外しリングの内径が取り外しリングを貫通する配管の外径より大きいため、配管が挿入される時、取り外しリングと配管外壁の間に充分な空隙があり、配管が取り外しリングに入る際に、何の障害もない。係止歯が自然状態で形成する円環の直径が挿入される配管の外径より小さいため、係止歯が配管外壁に対する挟持を確保する。Ｏ形密封リングの内径が配管の外径より小さいため、Ｏ形密封リングと配管外壁との密封連接が形成される。

円錐シートが環状であり、且つ止め輪の近傍の片方の端が係止歯に係合する錐面を有し、それにより係止歯は挿入される配管により押されたときに一定程度の変形が可能である。
取り外しリングの止め輪の近傍の片方の端に鋭角を成形する場合、取り外しリングと止め輪の接触を最小にさせる。

図４に示す配管快速継手は、
継手本体１を含み、継手本体１内部の配管挿入方向（Ａ方向）に沿って順番に、
内部部材の脱落を防止する錠締めキャップ５と、
継手本体の配管挿入端に設けられ、錠締めキャップ５の脱落を防止する錠締めキャップ止め部材９と、
配管の係止を解除する取り外しリング６と、
環状弾性フランジ１２と幾つかの前記フランジ１２に設けられ、配管１３の外壁を係止する係止歯１０とを有する止め輪４と、
継手本体１の内壁に摺動連接され、止め輪４の配管の挿入方向への運動を阻止する円錐シート３と、
継手本体１の内壁上に設けられ、円錐シート３の配管の挿入方向への運動を阻止する円錐シートショルダーであって、円錐シート３及び止め輪４が円錐シートショルダー８と錠締めキャップ５との間に軸方向運動が可能な円錐シートショルダー８と、
配管１３が継手に挿入された後、配管外壁と密封連接を形成するＯ形密封リング２と、
継手本体１の内壁上に設けられ、Ｏ形密封リング２の配管の挿入方向への運動を阻止するＯ形密封リングショルダー７と、
継手本体１の内壁上に設けられ、配管１３の挿入方向への運動を阻止する止め部材１１と、を有し、
継手本体１がＯ形密封リングショルダー７と円錐シートショルダー８との間に位置するＯ形密封リング段１４を有し、円錐シート３のＯ形密封リング２の近傍の片方の端にＯ形密封リング段１４と密封して摺動連接する凸階段１５が設けられ、円錐シートが配管の挿入方向と逆の方向へ運動する時、凸階段１５が一貫してＯ形密封リング段と密封して摺動連接する。

Ｏ形密封リングショルダー７と錠締めキャップ５との間の距離は、Ｏ形密封リング２、円錐シート３及び止め輪４がこの間に自由運動することを可能にし、且つＯ形密封リングが配管１３に液体が注入されて圧力を受け軸方向に拡張する時、円錐シート３を経由して止め輪４を錠締めキャップ５に接触するように押している。

図５に示すように、Ｏ形密封リングショルダー７と円錐シート３との間の軸方向距離は、配管が挿入される時にＯ形密封リングが軸方向に変形した後のＯ形密封リング２の軸方向厚さより大きい、即ち、Ｏ形密封リングがこの時、依然として円錐シート３から離れた状態にある。この点について、本実施例は、図６に示されるような設計を好適な実施形態としてもよく、この場合、Ｏ形密封リングショルダー７と円錐シート３との間の軸方向距離は、配管が挿入される時にＯ形密封リングが軸方向に変形した後のＯ形密封リング２の軸方向厚さと同一であり、即ち、Ｏ形密封リングがこの時、ちょうど円錐シートに当接し、しかしながら円錐シートに推力を加えない。

係止歯１０が自然状態で形成する円環の直径が挿入される配管の外径より小さく、且つＯ形密封リングの内径が配管１３の外径より小さい。

円錐シート３が環状であり、且つ止め輪４の近傍の片方の端が係止歯に係合する錐面を有する。

配管快速継手は、さらに継手内壁上に設けられ、止め輪４と錠締めキャップ５との間に位置し、錠締めキャップ５の配管の挿入方向への運動を阻止するための錠締めキャップショルダー１７を含む。

取り外しリング６の外壁上に取り外しリング突起１６を成形しており、取り外しリング突起１６が止め輪４と錠締めキャップ５との間に位置される。

取り外しリング６の止め輪４の近傍の片方の端に鋭角が成形される。

配管１３が継手に挿入されるとき、まず取り外しリング６を貫通してから、配管外壁が係止歯１０に接触して、且つ止め輪４を貫通し、この時、係止歯と配管外壁が挟持状態を保持し、配管が挿入し続けると、係止歯１０を推動して止め輪４に設けられるフランジが偏向歪みを生じるようになっており、配管が深く挿入されるに従い、配管が円錐シート３を貫通し、且つＯ形密封リング２を貫通し、配管止め部材１１に達する。偏向歪みは、止め輪４のフランジ１２の外縁部分が配管の挿入と逆方向（Ｂ方向）へ運動することになり、フランジ１２の、係止歯１２に連接される内縁部分が配管の挿入方向（Ａ方向）へ運動することになる。

図６に示すように、配管が液体を注入されて加圧され膨張する時、Ｏ形密封リング２は軸方向に拡張し、円錐シート３を推動することによって配管の挿入と逆方向（Ｂ方向）に運動するように止め輪４を推動して、錠締めキャップ５まで押して接触させ、この時、偏向歪みのフランジが推力の作用下で偏向歪み状態から初期状態に回復し、これにより止め輪の係止歯が配管外壁に対する挟持力を増加させ、さらに配管を係止する。

配管１３を継手から取り出す場合は、取り外しリングを配管の挿入方向に推動し、取り外しリングの止め輪４の近傍の片方の端が係止歯１０を押して開き、配管に対してロックを解除し、これにより配管１３を継手から取り出す。

上述の配管は、ＰＥＸ材料で作製されるＰＥＸ配管であってもよい。

上述の継手は継手本体を含み、且つ継手本体内部の配管の挿入方向に沿って、止め輪、円錐シート及びＯ形密封リングを順番に含む。配管が継手に挿入される場合、止め輪に設けられるフランジが偏向歪みを生じ、フランジが偏向歪みを有しない止め輪と比べて、係止歯が開放された後の内径が同一である場合に、係止歯の配管外壁に対する掴持力が小さいため、配管が挿入される時、止め輪の配管に対する抵抗を低減する。配管がＯ形密封リングに挿入された後、且つ配管内に液体が注入され加圧膨張する場合に、Ｏ形密封環に対して形成された圧力はＯ形密封リングを軸方向に拡張させ、これにより円錐シートの配管の挿入と逆方向への運動を推動し、さらに、円錐シートが止め輪を推動して配管の挿入と逆方向に運動させて、配管を係止する。上述の設計方案を用いれば、配管に液体が注入されて加圧膨張した後、配管の揺れを生じないようになり、配管に液体が注入されて加圧膨張した後の連接の信頼性と緊密性を大幅に向上させる。

上述の配管快速継手は、継手本体がＯ形密封リングショルダーと円錐シートショルダーとの間に位置するＯ形密封リング段を含み、円錐シートのＯ形密封リングの近傍の片方の端にＯ形密封リング段と密封して摺動連接する凸階段が設けられ、円錐シートが逆配管方向へ運動する場合に、凸階段が一貫してＯ形密封リング段と密封して摺動連接することを保持しており、このような設計は、Ｏ形密封リングが配管挿入の逆方向に沿って円錐シートを推動する時、継手密封性の低減を有効に避けることができ、これにより配管が挿入され、且つ配管に対して液体が加圧され膨張した後、継手が依然として良好な密封性を確実に保持する。

Ｏ形密封リングショルダーと錠締めキャップとの間の距離は、Ｏ形密封リングが、配管に液体が注入されて、圧力を受けて軸方向に拡張する時、円錐シート経由で止め輪を、錠締めキャップに接触するように推動しており、このような設計は、錠締めキャップが止め輪の配管の挿入と逆方向への運動を阻止し、止め輪が円錐シートの推力を受けた後、その係止歯がしっかりと配管外壁を掴持することを確実にし、配管の脱落に対して有効に係止し、配管の揺れを有効に避ける。
Ｏ形密封リングショルダーと円錐シートとの間の軸方向距離は、配管が挿入されてＯ形密封リング軸方向が変形した後のＯ形密封リング軸方向の厚さに同一である場合は、配管が挿入されてＯ形密封リングに対して圧力加える時のＯ形密封リングの軸方向の拡張を有効に避け、これにより円錐シートと止め輪の配管の挿入と逆方向への運動を推動し、さらに、係止歯が配管に対する掴持力を増加し、配管の挿入を阻止することのみでなく、また液体を注入されて加圧され膨張した後、配管がＯ形密封リングの軸方向の拡張で生じた圧力を完全に円錐シートに作用させて、円錐シートにより前記止め輪の運動を推動する。

取り外しリングの内径が取り外しリングを貫通する配管の外径より大きい場合、配管が挿入される時、取り外しリングと配管外壁の間に充分な空隙を有するため、取り外しリングに入る際になんの障害もない。係止歯が自然状態で形成する円環の直径が挿入される配管の外径より小さい場合、係止歯が配管外壁に対する挟持を確保する。Ｏ形密封リングの内径が配管の外径より小さい場合、Ｏ形密封リングと配管外壁との密封連接の形成を確実にする。

円錐シートが環状であり、且つ止め輪の近傍の片方の端が係止歯に係合する錐面を有し、配管が進入する時、係止歯が所定程度に変形することを可能にする。

取り外しリングの止め輪の近傍の片方の端に成形される鋭角が、取り外しリングと止め輪の接触を最小にする。

実施例は明らかに事例のみを明確に説明するために選択され、決して実施例を限定するものではなく、当該分野の同業者にとっては、上記説明に基づいて、設備の大きさによって他の異なる形の変化と修正を得ることは可能である。ここですべての実施例を全部例挙することは必要がなく、しかもその可能性もない。従ってそれらの実施例から得られた自明な変化と修正は依然として本考案の保護範囲内に属する。

１、継手本体
２、Ｏ形封密リング
３、円錐シート
４、止め輪
５、錠締めキャップ
６、取り外しリング
７、Ｏ形密封リングショルダー
８、円錐シートショルダー
９、錠締めキャップ止め部材
１０、係止歯
１１、配管止め部材
１２、フランジ
１３、配管
１４、Ｏ形密封リング段
１５、凸階段
１６、取り外しリング突起
１７、錠締めキャップショルダー

Claims

継手本体(１)を含み、前記継手本体(１)内部に、配管の挿入方向に沿って順番に、
内部部材の脱落を防止する錠締めキャップ（５）と、
前記継手本体の配管挿入端に設けられ、前記錠締めキャップ（５）の脱落を防止する錠締めキャップ止め部材（９）と、
前記配管の係止を解除する取り外しリング（６）と、
環状弾性フランジ（１２）と、幾つかの前記フランジ（１２）に設けられ、前記配管（１３）の外壁を係止する係止歯（１０）とを有する止め輪（４）と、
前記継手本体（１）の内壁に摺動連接され、前記止め輪（４）の前記配管の挿入方向への運動を阻止する円錐シート（３）と、
前記継手本体の内壁（１）上に設けられ、前記円錐シート（３）の前記配管の挿入方向への運動を阻止する円錐シートショルダー（８）であって、前記円錐シート（３）及び前記止め輪（４）が前記円錐シートショルダー（８）と前記錠締めキャップとの間に軸方向運動が可能な円錐シートショルダー（８）と、
前記配管（１３）が、継手に挿入された後、前記配管の外壁と密封連接を形成するＯ形密封リング（２）と、
前記継手本体（１）内壁上に設けられ、前記Ｏ形密封リング（２）の前記配管の挿入方向への運動を阻止するＯ形密封リングショルダー（７）と、
前記継手本体（１）の内壁上に設けられ、前記配管（１３）の挿入方向に沿う運動を阻止する配管止め部材（１１）と、
を含み、
前記配管（１３）が前記継手に挿入される場合、前記止め輪（４）に設けられるフランジ（１２）が偏向歪みを生じ、前記配管（１３）に液体が注入されて加圧されて膨張する場合、前記Ｏ形密封リング（２）が圧力を受けて軸方向に拡張し、前記円錐シート（３）を推動することにより、前記止め輪（４）を推動して前記配管の挿入方向と逆方向に運動させて前記配管を係止する、ことを特徴とする配管快速継手。
前記継手本体（１）が前記Ｏ形密封リングショルダー（７）と前記円錐シートショルダー（８）との間に位置するＯ形密封リング段（１４）を含み、前記円錐シート（３）の前記Ｏ形密封リング（２）の近傍の片方の端に前記Ｏ形密封リング段と密封して摺動連接可能な凸階段（１５）が設けられ、前記円錐シートが前記配管の挿入方向と逆方向に運動する場合に、前記凸階段（１５）が一貫して前記Ｏ形密封リング段と密封して摺動連接する、ことを特徴とする請求項１に記載の配管快速継手。
前記Ｏ形密封リングショルダー（７）と前記錠締めキャップ（５）との間の距離は、前記Ｏ形密封リング（２）が、前記配管に液体が注入された後、圧力を受けて軸方向に拡張するとき、前記円錐シート（３）経由で前記止め輪（４）を推動し、且つ前記錠締めキャップ上に接触させる、ことを特徴とする請求項１または２に記載の配管快速継手。
前記Ｏ形密封リングショルダー（７）と前記円錐シート（３）との間の軸方向距離は、前記配管が挿入されることによってＯ形密封リングが軸方向に変形した後の前記Ｏ形密封リング（２）の軸方向厚さより大きく、または同一である、ことを特徴とする請求項３に記載の配管快速継手。
前記係止歯（１０）が自然状態で形成する円環の直径が挿入された前記配管の外径より小さく、且つ前記Ｏ形密封リング（２）の内径が前記配管（１３）の外径より小さく、
前記取り外しリング（６）の内径が前記取り外しリング（６）を貫通する前記配管（１３）の外径より大きい、ことを特徴とする請求項４に記載の配管快速継手。
前記円錐シート(３)が環状であり、且つ前記係止歯(１０)に係合する錐面を有する、ことを特徴とする請求項５に記載の配管快速継手。
前記継手本体（１）の内壁上に設けられ、前記止め輪（４）と前記錠締めキャップ（５）との間に位置し、前記錠締めキャップ（５）の前記配管の挿入方向への運動を阻止する錠締めキャップショルダー（１７）と、
前記取り外しリング（６）の外壁上に成形された取り外しリング突起（１６）と、
をさらに有し、
前記取り外しリング突起（１６）が前記止め輪（４）と前記錠締めキャップ（５）との間に位置し、前記錠締めキャップ（５）に係合して、前記取り外しリング（６）が前記継手から脱落することを防止する、
ことを特徴とする請求項６に記載の配管快速継手。
前記取り外しリング(６)の前記止め輪(４) の近傍の片方の端に鋭角を成形する、ことを特徴とする請求項７に記載の配管快速継手。