CN200943793Y - 管道快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道快速接头，它避免了现有接头的不能实现快速安装，维修前的繁琐准备和维修时的诸多不便，可轻松实现管道之间的快速接通或闭合，使用方便，安全。该管道快速接头包括接头本体，本体空腔内设有密封圈、阀体、顶紧弹簧、挡圈和套盖，密封圈与本体内壁密封配合，阀体与密封圈密封配合，挡圈和套盖将密封圈向内压紧固定，套盖和挡圈之间还固定有弹簧卡圈，通过顶盖的内外移动可控制弹簧卡圈内孔的扩张程度，以控制管子被松开或卡紧。

Description

管道快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种液体管道之间的接通和断开装置，尤其是能实现即插即拔就能达到控制管道之间液体的接通与断开的液体管道快速接头。

背景技术

目前，公知的管道接头主要是由螺帽和密封垫或密封圈与接头上的主体进行螺纹旋转而紧固，由密封垫或密封圈达到密封的效果。但是，当遇到管道故障、管路维修、管路更换等问题时，都需要将管道提前关闭，排尽管路内的液体，并且需要拆解管道接头，这将会浪费许多时间来处理这些准备工作，并且操作人员可能与液体直接或间接接触，而有些液体的特性会伤害到操作人员并污染周围环境。

发明内容

为了克服现有的接头不能实现快速安装，即维修前的繁琐准备和维修时的诸多不便，本实用新型提供一种快速接头，该快速接头不仅能实现快速安装，方便维修，而且能方便快速地实现即插即通、即拔即断的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管道快速接头，包括接头本体，本体空腔内设有密封圈、阀体、顶紧弹簧、挡圈和套盖；所述密封圈固定在本体内壁凸台上，密封圈与本体内壁密封配合；所述阀体设置在密封圈内侧，阀体内侧的顶紧弹簧可将阀体与密封圈密封配合；所述挡圈和套盖依次设置在密封圈外侧，用于将密封圈向内压紧固定；套盖固定在本体外端部，套盖和挡圈之间固定有弹簧卡圈；套盖内设有中空的顶盖，顶盖末端设有可使弹簧卡圈内孔扩张的斜楔，通过顶盖的内外移动可控制弹簧卡圈内孔的扩张程度，以控制管子被松开或卡紧。

根据本实用新型的另一方面，所述密封圈内孔为锥形，靠近挡圈一端的内径大于靠近阀体一端的内径。

根据本实用新型的另一方面，套盖与本体端部为卡扣连接，套盖外壁的凹槽与本体外壁的限位突块相配合。

根据本实用新型的另一方面，套盖与顶盖为卡扣连接，套盖内壁的凸块与顶盖外壁的凹槽相配合。

根据本实用新型的另一方面，密封圈周壁上设有凸环，凸环与本体内壁密封配合。

根据本实用新型的另一方面，密封圈内端面设有凸环，凸环与阀体密封配合。

根据本实用新型的另一方面，阀体的周壁上间隔设有凸形条，阀体中间设有凸片，用于挡住插入的管子。

管子可依次经过顶盖、挡圈、弹簧卡圈、密封圈内孔插入本体，到达阀体时将阀体向内挤压，使阀体和密封圈失去密封配合，流体通过阀体进入管子，同时，管子被弹簧卡圈反向卡紧；当把顶盖内压，顶盖末端使弹簧卡圈内孔扩张，管子被松开，拔出管子，密封圈恢复与阀体的密封配合。

本实用新型的有益效果是，可以轻松实现管道之间的快速接通或闭合，使用方便，安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管子插入时的状态示意图；

图3为本实用新型管子拔出时的状态示意图；

图4为一种实施例的三通接头结构示意图；

图5为三通接头本体的剖面构造图；

图6为一种实施例的密封圈结构示意图；

图7为一种实施例的弹簧卡圈结构示意图；

图8为一种实施例的顶盖结构示意图；

图9为一种实施例的套盖结构示意；

图10为一种实施例的阀体结构示意图。

图中，1-本体，101-限位突块，102-凸台，2-顶紧弹簧，3-阀体，301-凸片，302-凸形条，4-密封圈，401-凸环，402-凸环，5-挡圈，6-弹簧卡圈，601-内孔，7-套盖，701-凸块，702-凹槽，8-顶盖，801-斜楔，802-凹槽，9-管子。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参见附图。本实用新型的管道快速接头，包括接头本体1，本体空腔内设有密封圈4、阀体3、顶紧弹簧2、挡圈5和套盖7。所述密封圈4固定在本体内壁凸台102上，并与本体内壁密封配合。阀体3位于密封圈内侧，阀体内侧的顶紧弹簧2可将阀体3与密封圈4密封配合。挡圈5和套盖7则依次设置在密封圈4外侧，以将密封圈向内压紧固定，套盖7固定在本体外端部，套盖和挡圈之间固定有弹簧卡圈6。套盖内设有中空的顶盖8，顶盖末端设有可使弹簧卡圈内孔扩张的斜楔801，通过顶盖的内外移动可控制弹簧卡圈内孔601的扩张程度，以控制管子9被松开或卡紧。

本实用新型的管道快速接头可以是三通型号接头(如图5)，也可以是对接型号的接头。因本实用新型的结构为对称均匀分布结构，工作原理相同，故本实施例取接头的一端进行说明。

图1为本实用新型的管道快速接头初始状态，由顶紧弹簧2往上顶住阀体3，使阀体3与密封圈4的底部密封配合。由套盖7阻止挡圈5和密封圈4的向外移动，由套盖7和挡圈5固定弹簧卡圈6，并使密封圈4与本体1的内壁密封配合，将顶盖8扣于套盖7的内壁，顶盖8与弹簧卡圈6处于未接触状态。此时本实用新型的这端完全密封闭合。

本实用新型的使用实施过程如下：

在图1、图2中，当管子9插入接头本体时，管子9首先与弹簧卡圈6接触，经过弹簧卡圈6后，管子被反向压力紧锁，接着管子9外壁与密封圈4的内壁密封配合，使液体不能从此处外泄。当管子9的头部未与阀体3的顶部接触时，本实用新型的这端还是完全密封的；当进行到图2时，管子9的头部与阀体3的顶部接触并将阀体向下挤压，阀体3与密封圈4分离，两者之间就失去了密封配合，此时液体就从阀体3的上表面中间部分的凹槽结构进入管子管道，而管子9被弹簧卡圈6反向锁住，顶紧弹簧不能顶出管子，从而实现管道的接通。

当需要闭合管道时，就得将管子9拔出，但是此时管子9被弹簧卡圈6反向锁住，很难拔出，此时就得用到顶盖8，如图3，将顶盖8往下一压，就能扩大弹簧卡圈6的内孔，当内孔扩大到一定程度时，弹簧卡圈就失去反向锁牢的作用，此时就能轻松的拔出管子9，当管子9的顶端未与阀体3接触时，阀体3在顶紧弹簧2的作用下，使阀体3向上移动，并与密封圈4的底部密封配合，此时，接头完全密封闭合。

所述密封圈4的内孔为锥形，靠近挡圈一端的内径大于靠近阀体一端的内径。这种结构的内孔可起到导向作用，使管子能更顺利地插入接头本体内。

本实用新型各部件的连接简单、方便。套盖7与接头本体端部，以及套盖7与顶盖8均采用卡扣连接，套盖外壁的凹槽702与本体外壁的限位突块101相配合，套盖内壁的凸块701与顶盖外壁的凹槽802相配合。

为更好的实现密封圈与本体内壁的密封配合，在密封圈周壁上设有凸环401，凸环401与本体内壁密封配合。在密封圈内端面还设有凸环402，凸环402与可阀体密封配合。阀体3的中间设有凸片301，凸片301高于周边的平台，用于挡住插入的管子9。凸片301的突出高度低于密封圈内端面凸环402的突出高度。阀体3的周壁上间隔设有凸形条302，起导向作用，且它们之间的空隙用于流体的流动空间，流体由此经过凸片301之间的间隙进入管子9。

上面的实施例并不能限制本实用新型，本领域普通技术人员应该知道，在不背离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型进行各种改变。例如，可以将套盖与接头本体采用螺接或焊接等方式固定；阀体与密封圈之间的密封可以是其他方式；阀体上可以设有供流体通过的开孔。

Claims (9)

1、一种管道快速接头，包括接头本体(1)，其特征在于：

本体空腔内设有密封圈(4)、阀体(3)、顶紧弹簧(2)、挡圈和套盖；

所述密封圈(4)固定在本体内壁凸台(102)上，密封圈与本体内壁密封配合；

所述阀体(3)设置在密封圈内侧，阀体内侧的顶紧弹簧(2)可将阀体与密封圈密封配合；

所述挡圈(5)和套盖(7)依次设置在密封圈(4)外侧，用于将密封圈向内压紧固定；套盖固定在本体外端部，套盖和挡圈之间固定有弹簧卡圈(6)；

套盖内设有中空的顶盖(8)，顶盖末端设有可使弹簧卡圈内孔扩张的斜楔(801)，通过顶盖的内外移动可控制弹簧卡圈内孔(601)的扩张程度，以控制管子(9)被松开或卡紧。

2、根据权利要求1所述的管道快速接头，其特征在于：密封圈内孔为锥形，靠近挡圈一端的内径大于靠近阀体一端的内径。

3、根据权利要求1或2所述的管道快速接头，其特征在于：套盖与本体端部为卡扣连接，套盖外壁的凹槽(702)与本体外壁的限位突块(101)相配合。

4、根据权利要求1或2所述的管道快速接头，其特征在于：套盖与顶盖为卡扣连接，套盖内壁的凸块(701)与顶盖外壁的凹槽(802)相配合。

5、根据权利要求3所述的管道快速接头，其特征在于：套盖与顶盖为卡扣连接，套盖内壁的凸块(701)与顶盖外壁的凹槽(802)相配合。

6、根据权利要求1或2或5所述的管道快速接头，其特征在于：密封圈周壁上设有凸环(401)，凸环与本体内壁密封配合。

7、根据权利要求1或2或5所述的管道快速接头，其特征在于：密封圈内端面设有凸环(402)，凸环与阀体密封配合。

8、根据权利要求6所述的管道快速接头，其特征在于：密封圈内端面设有凸环(402)，凸环与阀体密封配合。

9、根据权利要求7所述的管道快速接头，其特征在于：阀体的周壁上间隔设有凸形条(302)；阀体中间设有凸片(301)，用于挡住插入的管子。

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